NL8004473A

NL8004473A - METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING BAKED PRODUCTS, ESPECIALLY OF OUWELS OR TOUGH.

Info

Publication number: NL8004473A
Application number: NL8004473A
Authority: NL
Original assignee: Rinderle Karl
Priority date: 1979-08-08
Filing date: 1980-08-06
Publication date: 1981-02-10
Also published as: DD152469A5; FR2462867A1; AT369624B; BE884695A; DE2932156C2; FR2462867B1; DE2932156A1; ATA402780A

Description

-1- 21456/CV/tl-1- 21456 / CV / tl

Aanvrager: Karl Rinderle te Gössweinstein, Bondsrepubliek Duitsland.Applicant: Karl Rinderle in Gössweinstein, Federal Republic of Germany.

Korte Aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van gebakken waren, in het bijzonder van ouwels of taaitaai.Brief Description: Method and device for the production of baked goods, in particular of wafers or chewy.

55

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en^inrichting voor de vervaardiging van gebakken waren, in het bijzonder van ouwels,waarbij het deeg tussen twee tegen elkaar te drukken vormhelften ingevuld, gevormd en gebakken wordt. 1The invention relates to a method and device for the production of baked goods, in particular wafers, in which the dough is filled, molded and baked between two mold halves to be pressed together. 1

Het is bekend om ouwels als grote banen of platen te vervaardigen waaruit dan de gewenste ouwelvorm wordt uitgestansd,waarbij dan, indien onder gebruikmaking van deze ouwels taaitaai vervaardigd moeten worden het uitstansen van de ouwels hetzij voor hét opbrengen van het deeg van de taaitaai of °°k daarna kan plaatsvinden. In beide gevallen ontstaat verhou-]_5 dingsgewijs veel afval uit de oorspronkelijke ouwelplaat of baan, welk afval niet verder kan worden verwerkt maar tot de kosten voor de ouwels bijdraagt.It is known to manufacture wafers as large webs or plates from which the desired wafer shape is then punched out, wherein if tough wafers are to be produced using these wafers, the wafers are punched out either for applying the dough of the tough or ° k can then take place. In both cases, a relatively large amount of waste is generated from the original wafer plate or web, which waste cannot be further processed but contributes to the wafer costs.

Met de uitvinding wordt dan ook beoogd een werkwijze en een inrichting te verkrijgen met behulp waarvan gebakken waren van kleinere hoogte, 20 zoals bijvoorbeeld ouwels ,maar ook wafels of dergelijke tegen een gunstige kostprijs daardoor kunnen worden vervaardigd,doordat van de tot nu toe noodzakelijke uitstanshandeling kan worden afgezien.The object of the invention is therefore to obtain a method and an apparatus with the aid of which baked goods of a smaller height, such as, for example, wafers, but also wafers or the like can be manufactured thereby at a favorable cost price, because of the punching operation which was hitherto necessary can be waived.

De uitvinding bestaat daarin,dat tussen de vormhelften althans een bandvormig of plaatvormig inlegstek met de uitgestanste contouren*van de 25 gebakken waren wordt ingevoerd en dat het deeg telkens in de uitgestanste openingen ingebracht en met het inlegstuk, dat bij voorkeur de dikte van de te vervaardigen gebakken waren bezit,gedwongen verder getransporteerd wordt,bijvoorbeeld door een stofmachine, een droger of een bakoven. Op - deze wijze wordt het deel,dat bij de bekende vervaardigingswerkwijze als 30 afval achterblijft,door een als drager voor de gereedzijnde gebakken waren dienend iniegstuk vervangen,zodat enerzijds afgezien kan worden van de stanshandeling en anderzijds een wezenlijke besparing aan deegmassa's kan worden bereikt. Het is gebleken,dat bijvoorbeeld ouwels op deze wijze zeer eenvoudig en tegen een zeer gunstige kostprijs kunnen worden vervaar-35 digd. De nieuwe werkwijze brengt het voordeel met zich mee,dat de dikte van de ouwels of van de andere gebakken waren zeer nauwkeurig kan worden 800 44 73 » -2- 21456/CV/tl gekalibreerd indien de dikte van het inlegstuk dienovereenkomstig wordt gekozen.The invention consists in that at least a strip-shaped or plate-shaped insertion insert with the punched outlines * of the baked goods is introduced between the mold halves and that the dough is each introduced into the punched openings and with the insert, which preferably has the thickness of the manufacture baked goods, is forced to be transported further, for example by a dust machine, a dryer or a baking oven. In this way, the part which remains as waste in the known manufacturing process is replaced by an inlay serving as a carrier for the ready baked goods, so that on the one hand the punching operation can be dispensed with and, on the other hand, a substantial saving in dough masses can be achieved. It has been found that, for example, wafers can be manufactured in this manner very simply and at a very favorable cost price. The new method has the advantage that the thickness of wafers or other baked goods can be very accurately calibrated 800 44 73 -2-21456 / CV / tl if the thickness of the insert is selected accordingly.

Van voordeel is ook,dat op de zich nog in het inlegstuk bevindende gebakken waren telkens verdere massa's van zoete stoffen kunnen worden 5 opgebracht en eventueel gevormd kunnen worden,zodat op de basis van de het eerst vervaardigde ouwels of dergelijke andere producten,zoals bij-voorbeeld moorkoppen of ook ^ in een doorlopende werkwijze vervaardigd kunnen worden. Het is dan nog slechts noodzakelijk de van deeg voor taaitaai voorziene ouwels uit het inlegstuk te stoten en aan de bakoven toe te 10 voeren.It is also an advantage that on the baked goods still in the insert further masses of sweet substances can be applied each time and can optionally be formed, so that on the basis of the wafers first manufactured or the like other products, such as for example moor heads or can also be manufactured in a continuous process. It is then only necessary to eject the wafers provided with toughness dough from the insert and feed them to the baking oven.

Voor het uitvoeren van de nieuwe werkwijze is van voordeel gebleken een inrichting,die door tegen elkaar te drukken bakvormen en door een tussen deze bakvormen geleidbaar bandvormig of plaatvormig inlegstuk met de uitgestanste contouren voor de gebakken waren gekenmerkt is en door 15 vervarmingsinrichtingen voor de bakvormen en door voor de bakvormen aangebrachte toevoerinrichtingen voor het opvullen van de uitgestanste contouren van het inlegstuk. Dit inlegstuk kan op bijzonder gunstige wijze deel van een rondbpende stalen band zijn,welke stapsgewijs ,maar ook continu kan rondlopen en in het laatste geval kunnen de bakvormen als 20 twee telkens met een part van boven en van onderen aan de stalen band toe te voeren eindloze banden met afzonderlijke de bakvormen dragende organen zijn uitgevoerd, zodat een continue vervaardiging van ouwels mogelijk is.It has been found advantageous for carrying out the new method, a device which is characterized by baking tins pressed against each other and by a band-shaped or plate-shaped insert that can be guided between these baking tins with the punched out contours for the baked goods and by heating devices for the baking tins and by feeding devices arranged in front of the baking tins to fill in the punched outlines of the insert. This insert can be part of a round-bending steel strip in a particularly favorable manner, which can rotate in steps, but also continuously, and in the latter case the baking tins can be fed as two in each case with a part from above and from below to the steel strip. endless belts with separate members supporting the baking tins are designed so that continuous wafer production is possible.

Bij deze uitvoeringsvorm kunnen doelmatig boven de stalen band achter de bakvormen verdere toevoer- en vorminrichtingen voor het opbrengen 25 van aanvullen massa's, bijvoorbeeld van deeg van taaitaai zijn aangebracbt. Deze toevoer - en vorminrichtingen moeten dan als in de looprichting van de stalen band heen- en weer beweegbare eenheden zijn uitgevoerd opdat de continue omloop van de stalen band niet behoeft te worden onderbroken.In this embodiment, further feeding and forming devices for applying additional masses, for example of tough dough, can advantageously be mounted above the steel strip behind the baking tins. These feed and forming devices must then be designed as units which can be moved to and fro in the direction of travel of the steel strip, so that the continuous circulation of the steel strip need not be interrupted.

Daarbij kan de heen- en weergaande beweging van de eenheden met verschil-30 lende snelheid plaatsvinden,waarbij in de looprichting de snelheid op die van de sta-len band moet zijn afgestemd.The reciprocating movement of the units can take place at different speeds, the speed in the running direction having to match that of the steel belt.

Voor het uitnemen van de gereedzijnde voorgevormde taaitaai of,indien uitsluitend ouwels of dergelijke vervaardigd moeten worden,voor het uitnemen van deze gebakken waren,kan de achter de verdere toevoer-en vormin-35 richtingen of achter de bakvormbanden aangebrachte omleidwals voor de stalen band zijn voorzien van uitwerpnokken,die ingrijpen in de uitge- 800 4 4 73 -3- 21456/CV/tl stanste contouren. Indien slechts ouwels worden vervaardigd kunnen deze aan een verpakkingsmachine toegevoerd worden,terwijl indien bijvoorbeeld taaitaai of dergelijke vervaardigd worden deze aan een bakoven toegevoerd kunnen worden.For the removal of the ready preformed toughness or, if only wafers or the like are to be produced, for the removal of these baked goods, the diverting roller arranged behind the further feeding and forming devices or behind the baking mold belts can be for the steel belt equipped with ejector lugs, which engage in the stamped contours 800 4 4 73 -3- 21456 / CV / tl. If only wafers are manufactured, they can be fed to a packaging machine, while if, for example, tough ducts or the like are manufactured, they can be supplied to a baking oven.

5 De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van bijgaande figuren waarin een inrichting is weergegeven voor de vervaardiging van ouwels resp. voor de vervaardiging van taaitaai.The invention will be explained in more detail below with reference to the annexed figures, in which a device is shown for the manufacture of wafers, respectively. for the production of ductile toughness.

Fig.l toont schematisch een zijaanzicht van een beweegbare band, welke is voorzien van uitstanzingen voor het opnemen van overeenkomstige 10 deegdelen en welke met twee rondlopende banden met telkens aan elkaar toegevoegde bakvormen samen werkt.Fig. 1 schematically shows a side view of a movable belt, which is provided with cut-outs for receiving corresponding dough parts and which cooperates with two revolving belts, each with added baking tins.

Fig. 2 toont een bovenaanzicht op een deel van het tussen de vorm-banden doorbewogen inlegstuk.Fig. 2 shows a top view of a part of the insert moved between the molding belts.

Fig. 3 toont schematisch een zijaanzicht van een installatie voor 15 de vervaardiging van taaitaai.waarop zowel de ouwels als ook aansluitend de : gereedzijnde taaitaai kunnen worden gevormd.Fig. 3 schematically shows a side view of an installation for the production of ductile tough on which both the wafers and subsequently the ductive duct can be formed.

Fig. 4 toont een vergrote weergave van het tweede deel van de inrichting van fig.3 met het deeg voor de taaitaai opgebracht en de taaitaai uitgevormd waarbij zij dan op de inlegband uitgestoten worden.Fig. 4 shows an enlarged view of the second part of the device of FIG. 3 with the dough for the toughness applied and the toughness molded out and then ejected onto the inlay belt.

20 In fig.l is binnen een voor de warmte geïsoleerd huis 1 een in de richting van de wijzers van de klok rondlopende, door niet afgeheelde aandrijfmiddelen bewogen en op overeenkomstige geleidingsinrichtingen geleide eindloze gelede band 2 geleid,waarvan de afzonderlijke leden 3 telkens uit een bovenste helft van een bakvorm bestaan, en die via een 25 geeigende verwarmingsinrichting bijvoorbeeld via warmtestralers 4 of 5 of met behulp van een gasbrander of dergelijke op een bepaalde temperatuur voorvéfwarmd kunnen worden, voordat zij de met 3' aangeduide stand binnen de omloop innemen. Ieder van de afzonderlijke bovendelen 3 van de bakvormen is' een onderste gedeelte 6 toegevoegd,dat weer deel 30 uitmaakt van een‘uit afzonderlijke bakvormdelen 6 opgebouwde gelede band 7,welke in de richting van de wi'jzers van de klok rondlopen en wel eveneens in een voor de warmte geïsoleerd huis 8 waarin de voorverwar-ming van de onderste bakvormdelen'6 via stralers 4 en 5 of dergelijke plaatsvindt op soortgelijke wijze als in het bovenste huis 1, zodahig 35 dat de onderste bakvormdelen 6 bij het bereiken van hun stand 6' een bepaalde, temperatuur bezitten.In Fig. 1, within a heat-insulated housing 1, an endless articulated belt 2 is moved in a clockwise direction, driven by unsealed drive means and guided on corresponding guiding devices, the individual members 3 of which are each of a upper half of a baking tin, and which can be preheated to a certain temperature via a suitable heating device, for example via radiant heaters 4 or 5 or with the aid of a gas burner or the like, before they assume the position indicated by 3 'within the circulation. Each of the separate upper parts 3 of the baking tins has a lower part 6 added, which in turn forms part of an articulated belt 7 built up from separate baking tins 6, which run in the clockwise direction, also in a heat-insulated housing 8 in which the preheating of the lower baking mold parts 6 via radiators 4 and 5 or the like takes place in a similar manner as in the upper housing 1, such that the lower baking mold parts 6 upon reaching their position 6 'have a certain temperature.

800 44 73 -4- 21456/CV/cl r800 44 73 -4- 21456 / CV / cl r

Tussen het bovenste bakvormdeel 3 en het onderste bakvormdeel 6 is een bandvormiginlegstuk 9 gevoerd,welke in het weergegeven uitvoerings-voorbeeld is uitgevoerd als een stalen band en, zoals uit fig.2, over zijn breedte van uitstanzingen van verschillende of gelijke vorm is voor-5 zien,Daarbij zijn meerdere uitstanzingen,10, 11 en 12, die in meerdere rijen over de breedte van de stalen band 9 zijn aangebracht,telkens aan een vande bakvormen, die uit twee delen 3 en 6 bestaan, toegevoegd.Between the upper baking mold part 3 and the lower baking mold part 6 is a strip-forming insert 9, which in the shown exemplary embodiment is designed as a steel strip and, as shown in Fig. 2, is provided over different widths of different or similar shapes. 5, Several cutouts 10, 11 and 12, which are arranged in several rows across the width of the steel strip 9, are each added to one of the baking molds, which consist of two parts 3 and 6.

Over de breedte van de band 9, die ook als teflonband uitgevoerd zou kunnen zijn, verdeeld zijn ^an ook telkens meerdere indrukkingen ii*Öe bak-10 vormen en wel zoveel aangebracht,als ook uitstanzingen 10, 11 of 12 op de band 9 zijn aangebracht. Bijvoorbeeld kunnen alle in fig.2 afgebeelde uitstanzingen 10, 11 en 12 aan een bakvorm zijn toegevoegd.The width of the belt 9, which could also be in the form of a Teflon belt, is divided into several impressions, each of which forms a tray 10, and so many as are provided, if there are also punches 10, 11 or 12 on the belt 9. applied. For example, all of the cutouts 10, 11 and 12 shown in Figure 2 may be added to a baking pan.

De onderste gelede band 7 is in het gebied van de stalen band 9 een weinig langer uitgevoerd dan de bovenste gelede band 2,zodat onder de 15 stalen band 9 door de omlopende gelede band 7 resp. door het onderste vormdeel 6 daarvan een oplegging voor de stalen band 9 en een onderlaag voor de deegmassa wordt gevormd,welke uit de slechts schematisch aangeduide toevoeropeningen 13 uittreed}:,die telkens met mondstukken dwars op het loopvlak van de band 9 zijn voorzien en wel in een aantal overeenkomend 20 met de uitsparingen 10, 11 en 12 in een dwarsrij van de stalen band 9.In the region of the steel band 9, the lower articulated band 7 is made slightly longer than the upper articulated band 2, so that underneath the steel band 9, the circumferential articulated band 7 resp. the lower mold part 6 thereof forms a support for the steel belt 9 and a bottom layer for the dough mass, which emerges from the supply openings 13, which are only indicated schematically, which are in each case provided with nozzles transverse to the tread of the belt 9, namely in a number corresponding to the recesses 10, 11 and 12 in a transverse row of the steel strip 9.

Zo1 kunnen de onderste bakvormdelen 6 bijvoorbeeld op de naar de stalen band 9 toegekeerde zijde zijn voorzien van een vlak oppervlak,dat tesamen met de omvang van de uitsparingen 10, 11 of 12 als onderste vormdeel voor de nauwkeurig gedoseerd ingebrachte deegmassa ,bijvoorbeeld voor ouwels 25 dient, die dan in de door de standen 3" van de bovenste bakvormdelen en 6" van de onderste bakvormdelen gekenmerkte stand in de uitsparingen 10, 11 of 12 ingedrukt en bij het verder lopen van de stalen band 9 en de bakvorm 3 resp. 6 gebakken wordt. Daarbij is de snelheid van de stalen band 9 in de looprichting 14 met de loopsnelheid in deze zelfde richting 30 14 zowel afgestemd op die van het bovenste bakvormdeel 3 als die van het onderste bakvormdeel 6.Thus, for example, the lower baking mold parts 6 on the side facing the steel strip 9 can be provided with a flat surface, which, together with the size of the recesses 10, 11 or 12, serve as the lower mold part for the accurately dosed dough mass, for example for wafers 25 must then be pressed into the recesses 10, 11 or 12 in the position marked by positions 3 "of the upper baking mold parts and 6" of the lower baking mold parts and, as the steel strip 9 and the baking mold 3, respectively, continue to run. 6 is baked. The speed of the steel strip 9 in the running direction 14, with the running speed in the same direction 14, is both geared to that of the upper baking mold part 3 and that of the lower baking mold part 6.

De bovenste bakvormdelen 3 kunnen dan ook aan de de uitsparingen 10, 11 of 12 toegekeerde zijde eveneens vlak uitgevoerd zijn,zodat door de stalen band 9 aansluitend vlakke en aan weerszijden gladde ouwels 35 verder worden getransporteerd,welke worden vastgehouden in de uitsparingen 10, 11 of 12. Het is echter ook mogelijk hetzij de naar de stalen band 9 @00 44 73 *» -5- 21456/CV/tl toegekeerde vlakken van de onderste bakvormdelen 6 of die van de bovenste bakvormdelen 3 of ook van beide met in en uitspringende delen uit te rusten,welke ten opzichte van het bakmateriaal,dat wil zeggen ook op de te bakken ouwels als schrift of beeldafbeeldingen ingedrukt of van dit 5 bakmateriaal uit naar buiten uitsteken.The upper baking mold parts 3 can therefore also be made flat on the side facing the recesses 10, 11 or 12, so that flat wafers 35, which are retained in the recesses 10, 11, are further conveyed by the steel strip 9, which is smooth on both sides. or 12. However, it is also possible to use either the surfaces of the lower baking mold parts 6 or those of the upper baking mold parts 3 or also of both with in and towards the steel strip 9 @ 00 44 73 * »-5- 21456 / CV / tl. to project protruding parts which protrude with respect to the baking material, that is to say also on the wafers to be baked, as writing or image images, or protrude from this baking material.

Zo is het bijvoorbeeld mogelijk met deze werkwijze ook wafels of dergelijke te bakken, die zijn voorzien van ribbels of andere in- of uitstekende delen. De stalen band 9 dient bij deze werkwijze als drager voor de ouwels of wafels,die gereed in de uitsparingen 10,11 of 12 zijn 10 opgenomen. De uitsparingen behoeven daarbij niet,zoals in fig.2 afgebeeld, dwars op de looprichting 14 verschillende vormen te bezitten. Zii worden in het algemeen met dezelfde vormen uitgevoerd,waarbij telkens andere stalen banden voor andere vormen worden toegepast. Natuurlijk is het ech- · ter ook mogelijk banden van de in fig.2 afgebeelde soort aan te brengen, 15 indien er zorg voor gedragen is,dat de desbetreffende daaraan toegevoegde toevoermondstukken 13 aan iedere rij (in de verplaatsingsrichting gezien) aangepaste deeghoeveelheden toevoeren.For example, it is also possible with this method to bake wafers or the like, which are provided with ridges or other in or protruding parts. In this method, the steel strip 9 serves as a carrier for the wafers or wafers, which are ready to be received in the recesses 10, 11 or 12. The recesses need not have different shapes, as shown in Fig. 2, transversely to the running direction 14. They are generally made with the same shapes, each time using different steel bands for different shapes. Of course, however, it is also possible to provide tapes of the kind shown in FIG. 2, if care is taken to ensure that the respective supply nozzles 13 added thereto supply quantities of dough adapted to each row (viewed in the direction of displacement).

Uit fig.3 blijkt,dat volgens de aan de hand van de fig.l en 2 beschreven werkwijze en met de inrichting volgens fig.l en 2 niet slechts 20 ouwels of wafels op zich kunnen worden vervaardigd,maar dat het ook mogelijk is,deze nog in de band 9 aanwezige vlakke gebakken voorwerpen door verdere toevoerinrichtingen 15 met verdere deegmassa's 16 te voorzien, welke deegmassa's onder overeenkomstige vorminrichtingen 17 tot vlakke taaitaai gevormd kunnen worden en in de nabijheid van de omleidwals 19, 25 welke achter de toevoer en vorminrichtingen 15 en 17 is geschakeld, uit de stalen band 9 uitgestoten en op een verdere transportband 20 kunnen worden geleid,welke band 20 bijvoorbeeld de goederen naar een droog- en bakoven leidt. Deze uitvoering bezit het voordeel,dat het niet meer nood-zelijk is ouwels in de gewenste vorm uit gebakken platen of dergelijke 30 uit te stansen, op te stapelen en dan telkens afzonderlijk aan bekende vormtrommels of dergelijke toe te voeren waarin dan de deegmassa voor de taaitaai wordt opgestreken,zodat dan de gereedzijnde voorbereide koeken aan de bakoven toegevoerd kunnen worden. Door de nieuwe inrichting en de nieuwe werkwijze blijven de ouwels 'in de als drager dienende stalen 35 band 9 en eerst de gereedzijnde “^dee^roorbereide en uitgevormde .ruwe taaitaai worden uit de dragerband 9 verwijderd. De nieuwe werkwijze en 8004473 r ¥ -6- 21456/CV/tl de nieuwe inrichting bezitten dan ook het voordeel,dat aanzienlijk minder storingsbronnen bij de totale afloop aanwezig zijn en dat zowel afval van de vervaardiging van de ouwels kan worden uitgespaard als ook een hele rij handelingen,zoals het verzamelen ,stapelen en inleggen van de 5 ouwels bij de vervaardiging van de taaitaai overbodig wordt.It can be seen from Fig. 3 that according to the method described with reference to Figs. 1 and 2 and with the device according to Figs. 1 and 2 not only 20 wafers or wafers can be manufactured per se, but that it is also possible, these flat baked articles still present in the belt 9 by providing further feeding devices 15 with further dough masses 16, which dough masses can be formed into flat toughness under corresponding molding devices 17 and in the vicinity of the diverting roller 19, 25 which are behind the feed and molding devices 15 and 17 is switched, ejected from the steel belt 9 and can be guided on a further conveyor belt 20, which belt 20, for example, leads the goods to a drying and baking oven. This embodiment has the advantage that it is no longer necessary to punch out wafers in the desired form from baked plates or the like, to pile them up and then to feed them individually to known forming drums or the like, in which the dough mass for the tough iron is applied, so that the ready prepared cakes can then be fed to the baking oven. Due to the new device and the new method, the wafers remain in the steel strip 9 serving as the carrier and first the ready-prepared and shaped rough tough steel are removed from the carrier belt 9. The new process and the new device 8004473 r--6- 21456 / CV / tl therefore have the advantage that considerably fewer sources of interference are present at the overall end and that waste from the wafer manufacture can be saved as well as entire row of operations, such as collecting, stacking and inserting the 5 wafers during the production of the tough language becomes superfluous.

Uit fig.3 en 4 blijkt,dat zowel de toevoereenheid 15 als ook de vormeenheid 17 ,die boven de continu in de richting van de pijl 14 bewegende stalen band 9 zijn aangebracht,voor het afgeven van deeg en voor het vormen van de daaronder liggende koeken in de richting van de pijl 21 10 heen-en weer beweegbaar aan geleHingsrails moeten zijn aangebracht,welke rails op hun beurt een op en neergaande beweging in de richting van de pijl 23 kan uitvoeren om uit de in de fig.4 afgebeelde stand waarin de stempels 24 het opgebrachte deeg 16 vlak vormen,in een geheven stand gebracht te worden,waarin een teruglopen tegen de verplaatsingsrichting 15 14 van de stalen band 9 plaatsvindt. De afloop van de werkzaarheden vindt daarbij zodanig plaats,dat de in de verplaatsingsrichting 14 van de band achter elkaar aangebrachte vier toevoermondstukken 25 waaraan in dwars-richting van de band overeenkomstig met het aantal van de uitstanzingen 10, 11 en 12 nog verdere mondstukken zijn toegevoegd,in de in fig.4 af-20 geheelde stand in de looprichting 14 langs de geleidingsrail 22 met de verplaatsingssnelheid van de stalen band 9 meebewogen worden en daarbij telkens vier achter elkaar en in overeenstemming met het aantal uitsparingen naast elkaar liggende deegmassa's bijvoorbeeld deeg voor taaitaai op de in de uitpsaringen, bijvoorbeeld 10 bevattende ouwels 26 afgeven.It can be seen from Figs. 3 and 4 that both the feed unit 15 and the molding unit 17, which are arranged above the steel belt 9 continuously moving in the direction of the arrow 14, for dispensing dough and for forming the underlying one cakes in the direction of the arrow 21 10 must be arranged reciprocally movable on guide rails, which rails in turn can perform an up and down movement in the direction of the arrow 23 in order to move out of the position shown in fig. the stamps 24 flatten the applied dough 16, to be brought into a raised position, in which a run back against the direction of displacement 14 of the steel strip 9 takes place. The work is completed in such a way that the four feed nozzles 25 arranged one after the other in the direction of displacement of the belt, to which further nozzles are added in the transverse direction of the belt corresponding to the number of punches 10, 11 and 12. , in the position shown in FIG. 4 in the direction of movement 14 along the guide rail 22, are moved along with the speed of movement of the steel strip 9, each time four in succession and in accordance with the number of recesses adjacent dough masses, for example dough for tough on the wafers 26 contained in the recesses, for example containing 10.

25 Indien dat gebeurt is wordt de geleidingsrail 22 omhoog bewogen en de toevaereenheid 15 tegen de verplaatsingsrichting 14 zo ver verplaatst, dat weer vier aan de het eerst van deeg voorziene rijen aangrenzende rijen uitsparingen 10,11 ,12 of dergelijke met deegmassa's 16 gevoed kunnen worden.When that has been done, the guide rail 22 is moved upwards and the feed unit 15 is moved against the direction of displacement 14 so far that again four rows of recesses 10, 11, 12 or the like adjoining the rows of dough provided first, can be fed with dough masses 16 .

30 Gelijktijdig met deze toevoerhandeling waarbij de eenheid 15 in de looprichting 14 van de band met dezelfde snelheid als de stalen band 9 wordt bewogen wordt de vormeenheid 17 via de geleidingsrail 22 ten opzichte van de stalen band 9 naar beneden bewogen,zodat de vormstempels 24 ,waarvan het aantal overeenkomt met het aantal van de in de verplaat-35 singsrichting 14 achter elkaar aangebrachte mondstukrijen 25, in het onderhavige voorbeeld 4,op de deegmassa's 16 neergedrukt worden en deze 800 44 73 * -7- 21456/CV/tl in de gewenste eindvorm van de taaitaai brengen. Daarbij is vanzelfsprekend onder de stalen band 9 een overeenkomstig tegendrukvlak aangebracht, welk vlak in het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld niet is afgebeeld ten einde de overzichtelijkheid van de figuren niet nadelig te beïnvloeden.Simultaneously with this feeding operation in which the unit 15 is moved in the running direction 14 of the belt at the same speed as the steel belt 9, the forming unit 17 is moved downwardly via the guide rail 22 relative to the steel belt 9, so that the forming dies 24, the number of which corresponds to the number of nozzle rows 25 arranged in succession in the displacement direction 14, in the present example 4, are pressed onto the dough masses 16 and these 800 44 73 * -21-2456 / CV / tl in the bring the desired final shape of the duct. It goes without saying that a corresponding counter-pressure surface is arranged under the steel strip 9, which surface is not shown in the illustrated exemplary embodiment in order not to affect the clarity of the figures.

5 Dit tegenvlak strekt zich bij voorkeur over het gehele gebied van het bewegende bovenpart van de stalen band 9 van het verlaten van de geïsoleerde huizen 1 en 8 af (fig.3).This counter-surface preferably extends over the entire area of the moving upper part of the steel strip 9 from leaving the insulated houses 1 and 8 (fig. 3).

Indien de vier rijen koeken zijn gevormd wordt de vormeeheid 17 tesamen met de toevoereenheid door een omhoog bewegen van de geleidings-10 rails 2 omhoog gelicht en vervolgens op de volgende vier rijen van gedoseerde deegmassa's 16 naar beneden bewogen. Daarbij is de afstand tussen de laatste rij van de toevoermondstulcken 25,gezien in de verplaatsings-richting 14,en de eerste rij van het vormstempel 24,wêLke in fig.4 met , b is aangeduid, juist dubbel zo groot gekozen als de afstand a tussen 15 twee opeenvolgende rijen van toevoermondstukken 25 resp. twee opeenvolgende rijen vormstempels 24. Daardoor wordt een overlappende werking mogelijk,welke het ook mogelijk maakt,indien dit gewenst is,de toevoerin-richting 15 onafhankelijk van de vormeenheid 17 te bewegen,indien bijvoorbeeld de tijden voor het opbrengen van de deegmassa's 16 door de 20 mondstukken 25 anders zijn dan de voor het uitvormen benodigde tijden. Natuurlijk kan ook de teruggaande beweging van de afzonderlijke eenheden 15 en 16 tegen de verplaatsingsrichting 14 in met grotere snelheid plaatsvinden dan de beweging in de verplaatsingsrichting 14,welke op de snelheid van de stalen band moet zijn afgestemd.When the four rows of cakes are formed, the molding unit 17 together with the feed unit is lifted upwards by moving the guide rails 2 upwards and then moved downwards on the next four rows of dosed dough masses 16. The distance between the last row of the feed nozzles 25, viewed in the direction of displacement 14, and the first row of the molding punch 24, which is denoted by b in FIG. 4, is chosen twice as large as the distance a between two successive rows of feed nozzles 25 and 15 respectively. two successive rows of forming dies 24. This permits an overlapping action, which also makes it possible, if desired, to move the feed device 15 independently of the forming unit 17, if, for example, the times for applying the dough masses 16 through the 20 nozzles 25 are different from the times required for molding. Of course, the return movement of the individual units 15 and 16 against the direction of movement 14 can also take place at a greater speed than the movement in the direction of movement 14, which must be adapted to the speed of the steel strip.

25 Om de gereed gevormde taaitaai 27 uit de als drager dienstdoende stalen band te verwijderen is de achter de vormeenheid 17 aangebxachte omleidtrommel 28 aan zijn omtrek voorzien van uitwerpnolcken 29,waarvan de vorm is aangepast aan de vorm · van de uitsparingen 10 ,11 en 12.In order to remove the ready-formed toughness 27 from the steel strip serving as the carrier, the diverting drum 28 located behind the molding unit 17 is provided at its periphery with ejection rollers 29, the shape of which is adapted to the shape of the recesses 10, 11 and 12 .

Deze nokken 29 grijpen dan ook bij de draaibeweging van de omleidwals 29 30 in in de uitstanzingen 10, 11 resp. 12 en drukken de gereedzijnde taaitaai 27, die uit gevormde deegmassa 16 en ouwel 26 bestaan,uit de stalen band,zodat zij via een geschikt wigvormig afneemorgaan of goot 30 kunnen worden afgegeven op een verdere transportband 31 ,welke ze bijvoorbeeld toevoert aan een op zich bekende bakoven. Deze uitvoering maakt het ook 35 mogelijk de omleidtrommel 28 gelijktijdig als aandrijftrommel voor de stalen baan 9 te gebruiken,waarbij de trommel op grond van de aanwezigheid van de 800 44 73 J· -8- 21456/CV/tl nokken 29 in een vormsluitende ingrijping met de band 9 staat. Het synchroon rondlopen van de stalen band 9 en de rondlopende gelede banden 2 en 7 kan op op zichzelf bekende wijze via drijfwerkuitvoeringen worden bereikt.These cams 29 therefore engage with the rotations 10, 11 and 11 during the rotational movement of the deflecting roller 29. 12 and press the ready toughness 27, which consists of formed dough mass 16 and wafer 26, from the steel belt, so that they can be delivered via a suitable wedge-shaped take-off member or gutter 30 to a further conveyor belt 31, which for instance feeds them to a per se known baking oven. This embodiment also makes it possible to use the diverting drum 28 simultaneously as a driving drum for the steel web 9, the drum being in a form-fitting engagement due to the presence of the 800 44 73 J-8- 21456 / CV / tl cams 29. with the band 9. The synchronous rotation of the steel belt 9 and the revolving articulated belts 2 and 7 can be achieved in gears known per se.

800 4 4 73800 4 4 73

Claims

Method for the production of baked goods, in particular wafers, in which the dough is filled, molded and baked between two mold halves to be pressed against each other, characterized in that at least one of the mold halves (3, 6) is tape or plate-shaped insert (9) with the punched outlines (10, 11, 12) of the baked goods is introduced, while the dough is each introduced into the punched openings and transported further with the insert (9).

Method according to claim 1, characterized in that further baked masses of dough or the like (16) are applied to the baked goods (26) contained in the insert (9) and optionally formed.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the baked goods (26) are wafers, on which dough (16) is subsequently applied and shaped for toughness, while the so-formed toughness (27) is inserted from the insert (9). ejected and fed to the oven. ^ 5

Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized by baking molds (3, 6) which can be pressed against each other and by a strip or plate-shaped insert (9) with the punched out contours (10, 11) to be fed between these baking molds , 12) for the goods to be baked (26) and by heating devices (-4, 5) for the baking tins 2Q and the dosing devices (13) arranged for the baking tins for filling the punched outlines of the insert (9) with dough or the like .

Device according to claim 4, characterized in that the insert forms part of a circumferential conveyor belt (9).

Device according to claim 5, characterized in that the conveyor belt (9) runs continuously and the baking tins (3, 6) form two endless baths (2, 7) to be fed with a part from the top and bottom each against the conveyor belt. with separate members carrying the baking tins.

Device according to any one of claims 4 to 6, characterized in that above the conveyor belt (9) behind the baking tins (3, 6) further feeding molding devices (15, 17) for applying and forming further masses (16) are provided.

Device according to claim 7, characterized in that the further feeding and forming devices (15, 17) are designed as reciprocable units in the running direction of the conveyor belt 35 (9). 800 44 73 0 -TO- 21456 / CV / tl

Device according to claim 8, characterized in that the movement of the units (15, 17) in the running direction (14) of the steel strip with its displacement speed, on the other hand, takes place faster during the return movement.

Device according to one of claims 5 to 9, characterized in that the diverting roller (28) for the steel strip (9) arranged behind the further feed and forming devices (15, 17) or behind the baking mold belts (2, 7). is provided with ejector cams (29), which engage the punched outlines (10,11,12).

Device according to claim 10, characterized in that the ejection nubs (29) are adapted in their dimensions to the contours of the ejectors (10, 11, 12) in the steel strip (9). 15 800 4 4 73