NL8004403A

NL8004403A - DRY CEREAL PRODUCTS SUITABLE FOR DIRECT CONSUMPTION WITH HIGH FIBER CONTENT FOR PREPARATION THEREOF.

Info

Publication number: NL8004403A
Application number: NL8004403A
Authority: NL
Original assignee: Quaker Oats Co
Priority date: 1979-08-02
Filing date: 1980-07-31
Publication date: 1981-02-04
Also published as: GB2055545B; FR2462106A1; NO150223B; LU82676A1; DE3028975A1; IE49943B1; AT374346B; BE884470A; NO802316L; SE8005520L; NO150223C; GB2055545A; CA1115115A; IE801473L; IT8049401A0; ATA400880A

Description

S 3817-61 ^S 3817-61 ^

P & CP&C

i - ,i -,

Droog, voor direkte consumptie geschikt graanprodukt met hoog vezelgehalte en werkwijze ter bereiding daarvan.Dry, high fiber cereal product suitable for direct consumption and process for its preparation.

De uitvinding heeft betrekking op een droog, voor direkte consumptie geschikt graanprodukt met hoog vezelgehalte en een werkwijze ter bereiding daarvan.The invention relates to a dry high fiber grain product suitable for direct consumption and a process for its preparation.

In de laatste tijd is onder de voedingsdeskundigen en de con-5 sumenten steeds meer belangstelling ontstaan voor voedselprodukten met hoog vezelgehalte, in het bijzonder voor graanprodukten met hoog vezelgehalte, die voor direkte consumptie geschikt zijn. Op het ogenblik zijn tarwezemelen het voornaamste bestanddeel, waarvan men gebruik maakt om een hoog vezelgehalte te verschaffen, bijv. in voor direkte consumptie geschikte graan-10 produkten. Sommige in de handel verkrijgbare, voor direkte consumptie bestemde graanprodukten met tarwezemelen worden echter bijna direkt klef en pasteus bij bevochtiging van het produkt in melk. Andere zijn meer zeer hard en bereiken bijna het andere uiterste dat zij niet smakelijk zijn, zelfs niet in melk, wegens de voortdurende hardheid. Anderszijds zijn enorme 15 hoeveelheden maiszemelen beschikbaar, die toegepast zouden kunnen worden in voedselprodukten met hoog vezelgehalte voor mensen, bijv. voor direkte consumptie geschikte graanprodukten. Het zou uiterst gewenst zijn graanprodukten met hoog vezelgehalte onder toepassing van maiszemelen als bron voor dit hoge vezelgehalte te bereiden onder toepassing van gebruikelijke, 20 met verhitting en extrusie werkende expansieprocessen en apparatuur, zoals beschreven in de Amerikaanse octrooischriften 3.054.677 en 3.462.277. Dergelijke werkwijzen en apparatuur produceren op economische wijze en met zeer hoge snelheden een modern, droog, voor direkte consumptie geschikt graanprodukt met een aantrekkelijk en smakelijk uiterlijk, bijv. in de grootte 25 van hapjes of groter, dat voor de gemiddelde consument aantrekkelijk is om kopen. De produkten zijn licht,knapperig en bros en hebben een aangename kleur en smaak.Recently, nutritionists and consumers have become increasingly interested in high fiber food products, in particular high fiber cereal products suitable for direct consumption. At present, wheat bran is the main ingredient used to provide a high fiber content, eg in grain products suitable for direct consumption. However, some commercially available grain products with wheat bran for direct consumption become almost immediately soggy and pasty when wetted in milk. Others are more very hard and almost reach the other extreme that they are not palatable, even in milk, because of the persistent hardness. On the other hand, huge amounts of corn bran are available which could be used in high fiber human food products, eg, cereals suitable for direct consumption. It would be highly desirable to prepare high fiber cereal products using corn bran as a source of this high fiber content using conventional heating and extrusion expansion processes and equipment, such as described in U.S. Pat. Nos. 3,054,677 and 3,462,277. Such methods and equipment economically and at very high speeds produce a modern, dry, ready-to-eat grain product with an attractive and tasty appearance, eg, in the size of snacks or larger, which is attractive to the average consumer to purchase . The products are light, crispy and brittle and have a pleasant color and taste.

Bij dergelijke werkwijzen wordt een mengsel van bestanddelen met een droog uiterlijk snel door een verhitting- en extrudeerinrichting 30 gevoerd, waarin een hoge druk en temperatuur worden opgewekt. De bestanddelen worden snel aan een warmtebehandeling onderworpen; er wordt een deeg gevormd en dit deeg wordt onder omstandigheden van hoge temperatuur en druk door een beperkte opening uitgedreven, bijv. door een aantal matrijzen. De temperatuur en druk stroomopwaarts van de mondstukken worden voldoende 35 hoog gehouden om een snelle drukvermindering te veroorzaken wanneer het deeg door de matrijzen wordt geperst, waarbij een plotselinge omzetting van ten minste een deel van het watergehalte in de geëxtrudeerde deegmassa 800 4 4 03In such processes, a mixture of dry appearance ingredients is rapidly passed through a heating and extruder 30, in which a high pressure and temperature are generated. The components are quickly heat-treated; a dough is formed and this dough is forced out through a limited opening, for example through a number of dies, under conditions of high temperature and pressure. The temperature and pressure upstream of the nozzles are kept high enough to cause a rapid drop in pressure when the dough is forced through the dies, with a sudden conversion of at least part of the water content into the extruded dough mass 800 4 4 03

VV

«* - 2 - r in stoom optreedt, zodat zich in het ontstane produkt kleine en grote blazen ontwikkelen. Deze ontwikkeling van blazen door het gehele extrudaat wordt "expansie" genoemd. Het geëxtrudeerde en geëxpandeerde deeg doorloopt een slechts een kort ogenblik durend stadium,waarin het deeg uiterst cohesief, 5 kleverig en buigzaam is; bij de plotselinge verdamping van enige verdere hoeveelheden van het water daalt het watergehalte en worden de stukjes direkt omgezet in minder kleverige stukken. Deze stukken worden dan bijv. in een zeer snelle luchtstroom vam hoge temperatuur gevoerd, waarin de droogstap voltooid wordt en de drogere stukjes ontwikkelen het uiterst gewenste ge-10 roosterde uiterlijk.* * - 2 - r occurs in steam, so that small and large bubbles develop in the resulting product. This development of blowing throughout the extrudate is called "expansion." The extruded and expanded dough goes through only a brief moment, in which the dough is extremely cohesive, sticky and flexible; with the sudden evaporation of some further amounts of the water, the water content drops and the pieces are immediately converted into less sticky pieces. These pieces are then, for example, fed into a very fast, high temperature air stream, in which the drying step is completed, and the drier pieces develop the highly desirable toasted appearance.

Deze technologie was tot dusver echter niet beschikbaar voor de produktie van een geëxtrudeerd en geëxpandeerd graanprodukt onder toepassing van maiszemelen als bestanddeel bij dergelijke werkwijzen.However, this technology has hitherto not been available for the production of an extruded and expanded grain product using corn bran as a constituent in such processes.

De uitvinding verschaft nu de technologie voor de bereiding 15 van geëxtrudeerde en geëxpandeerde, voor direkte consumptie geschikte graan-produkten onder toepassing van maiszemelen als bestanddeel, welk produkt uiterst gunstige eigenschappen voor de zintuigen bezit. Voorts verschaft de uitvinding een geëxpandeerd, voor direkte consumptie geschikt graanprodukt met hoog vezelgehalte onder toepassing van maiszemelen als voor-20 naamste bron van de aanwezige extra hoeveelheid vezels.The invention now provides the technology for the preparation of extruded and expanded grain products suitable for direct consumption using corn bran as a component, which product has extremely beneficial properties for the senses. Furthermore, the invention provides an expanded, high fiber grain product suitable for direct consumption using corn bran as the main source of the additional amount of fiber present.

De uitvinding verschaft een werkwijze voor de bereiding van een droog, voor direkte consumptie geschikt graanprodukt met hoog vezelgehalte, waarbij men: voldoende bloem van maiszemelen mengt met bestanddelen voor graandeeg om ten minste 1,5 % vezels in het produkt te verschaffen, 25 waarbij dit meel van maiszemelen gemalen is tot een zodanige fijnheidsgraad, dat 100 % ervan doorgelaten wordt door een zeef met een maaswijdte van 0,42 mm, de bestanddelen aan een warmtebehandeling onderwerpt in een verhitting-en extrudeerinrichting onder vorming van een extrudaat onder omstandigheden van voldoende hoge temperatuur en druk om tot expansie van het deeg te 30 leiden bij zijn afvoer uit de verhitting- en extrudeerinrichting, het geëxpandeerde en geëxtrudeerde deeg tot afzonderlijke stukjes snijdt en deze . . stukken droogt tot een vochtgehalte van 2-3 %.The invention provides a process for the preparation of a dry high fiber cereal suitable for direct consumption, wherein: sufficient flour of corn bran is mixed with cereal ingredients to provide at least 1.5% fiber in the product, this corn bran flour has been ground to such a degree of fineness that 100% of it is passed through a sieve with a mesh size of 0.42 mm, heat-treated the ingredients in a heating and extruding machine to form an extrudate under conditions of sufficiently high temperature and pressure to lead to expansion of the dough as it is discharged from the heating and extruder, cutting the expanded and extruded dough into individual pieces and cutting them. . pieces dries to a moisture content of 2-3%.

Voorts verschaft de uitvinding een droge, voor direkte consumptie geschikt, geëxpandeerd graanprodukt, dat gevormd is bij een expansie-35 proces in een verhitting- en extrudeerinrichting, welk graanprodukt mais-zemelmeel bevat in een voldoende hoeveelheid om 1,5-10,0 gew.% vezelgehalte te verschaffen, betrokken op het gewicht van het produkt, waarbij het mais-zemelmeel aan het produkt is toegevoegd als een bestanddeel, dat zo fijngemaakt was, dat 100 % daarvan doorgelaten wordt door een zeef met een maaswijdte van 0,42 mm. 800 4403 *1 - 3 - ïFurthermore, the invention provides a dry expanded cereal product suitable for direct consumption, which has been formed in an expansion process in a heating and extruder, which cereal product contains corn bran in an amount of 1.5-10.0 wt. .% fiber content, based on the weight of the product, with the corn bran added to the product as a constituent so finely that 100% thereof is passed through a 0.42 mm mesh sieve . 800 4403 * 1 - 3 - ï

Volgens de uitvinding wordt een geëxtrudeerd en geëxpandeerd, voor direkte consumptie geschikt graanprodukt onder toepassing van maisze-melen als bestanddeel voor het verschaffen van een hoger vezelgehalte ge-prdouceerd volgens een overigens gebruikelijk verhitting- extrusie- expansie-5 proces, waarbij echter het bestanddeel van de maiszemelen zo fijngemalen is, dat ten minste 100 % daarvan doorgelaten wordt door een zeef met een maas-wijdte van 0,42 mm. Volgens een voorkeursaspect gebruikt men maiszemelbe-standdelen met een zodanige korrelgrootte, dat 100 % wordt doorgelaten door een zeef met een maaswijdte van 0,25 mm en 70 % wordt doorgelaten door een 10 zeef met een maaswijdte van 0,15 mm. Volgens een andere voorkeursuitvoerings-vorm gebruikt men echter een zodanige verdeling van korrelgrootten, dat 100 % wordt doorgelaten door een zeef met een maaswijdte van 0,42 mm en 45 % wordt tegengehouden door een zeef met een maaswijdte van 0,25 mm.In accordance with the invention, an extruded and expanded, ready-to-consume grain product using corn bran as a component to provide a higher fiber content is produced by an otherwise conventional heating-extrusion expansion process, but comprising the component of the corn bran is so finely ground that at least 100% of it is passed through a sieve with a mesh width of 0.42 mm. According to a preferred aspect, corn bran ingredients are used with a grain size such that 100% is passed through a sieve with a mesh size of 0.25 mm and 70% is passed through a sieve with a mesh size of 0.15 mm. In another preferred embodiment, however, a grain size distribution is used such that 100% is passed through a sieve having a mesh size of 0.42mm and 45% is retained by a sieve having a mesh size of 0.25mm.

Hoewel gevonden werd, dat er geen grens is voor wat betreft het aantal uiterst 15 fijne deeltjes, verdient het echter om economische redenen de voorkeur bestanddelen toe te passen, waarin een aanzienlijk deel, bijv. 40 %, wordt tegengehouden op een zeef met een maaswijdte van 0,25 mm.Although it has been found that there is no limit as to the number of extremely fine particles, however, for economic reasons it is preferable to use components in which a substantial proportion, eg 40%, is retained on a mesh screen of 0.25 mm.

Het is gebleken, dat de verbeterde werkwijze volgens de uitvinding geschikt is voor toepassing bij ieder soort bestanddelen voor op 20 deze wijze te behandelen graandeeg en bij iedere werkwijze, waarbij een verhitting- extrudeerinrichting wordt toegepast en waarbij een geëxpandeerd graanprodukt gevormd wordt bij plotseling aflaten van de druk, wanneer het produkt uit de extrudeerinrichting door een matrijs loopt. Er zijn vele dergelijke werkwijzen, die algemeen bekend zijn en bijv. beschreven zijn 25 in de bovengenoemde Amerikaanse octrooischriften en men kan produkten met een groot traject van dichtheden verkrijgen ten gevolge van de expansie tot stoom van de betrekkelijk lage watergehalten, die in het deeg, dat zich in de extrudeer- en verhittingsinrichting bevindt, aanwezig zijn.It has been found that the improved method according to the invention is suitable for use with all kinds of ingredients for cereal dough to be treated in this way and in any method, in which a heating extruder is used and in which an expanded cereal product is formed upon sudden release of the pressure when the product from the extruder passes through a die. There are many such processes which are well known and described, for example, in the above US patents, and products with a wide range of densities can be obtained due to the expansion to steam of the relatively low water contents contained in the dough, contained in the extruder and heating device.

De benutting van maiszemelen, die direkt afkomstig waren van 30 het droge maalproces, bij dergelijke werkwijzen bleek geheel en al onuitvoerbaar te zijn. Dergelijke bestanddelen veroorzaken een onvoorspelbare verstopping van de matrijzen, stuwing van het deeg door de extrudeerinrichting en openingen en - wat het belangrijkste is - zij leiden tot een uiterst sterke desintegratie van de stukjes graanprodukt tijdens en na de expansie.The use of corn bran, which came directly from the dry milling process, in such processes was found to be completely impracticable. Such constituents cause unpredictable die clogging, dough thrust through the extruder and openings and, most importantly, they lead to extremely strong disintegration of the cereal pieces during and after expansion.

35 Voorts leidt een grove maling van de maiszemelen, bijv. zodanig dat het grootste deel van de zemelen juist wordt doorgelaten door een zeef met een maaswijdte van 9,5 of 4,75 mm, geeft weliswaar een verbetering van het probleem van verstopping van openingen, maar leidt toch tot een onaanvaardbare stuwing, benevens tot desintegratie van het produkt tijdens en direkt 8004403 - 4 - » 2* na de expansie. Het is gebleken, dat wanneer men de maiszemelen maalt tot een fijnheidsgraad als hierboven als noodzakelijk vermeldt volgens de uitvinding of nog fijner, het probleem bij de extrusie door de opèningen volledig uitgeschakeld wordt, het stuwprobleem eveneens totaal wordt uitge-5 geschakeld en het desintegratieprobleem van het produkt tijdens en na de expansie eveneens wordt uitgeschakeld. Bovendien werd gevonden, dat het verkregen produkt bij consumentenproeven een betere score behaalde dan in de handel verkrijgbare graanprodukten met hoog vezelgehalte van tarwezemelen.35 Furthermore, a coarse grinding of the corn bran, eg such that the majority of the bran is properly passed through a sieve with a mesh size of 9.5 or 4.75 mm, does indeed improve the problem of blockage of openings but nevertheless leads to an unacceptable propulsion, as well as to disintegration of the product during and immediately 8004403-4 * 2 * after expansion. It has been found that when grinding the corn bran to a degree of fineness as mentioned above as necessary according to the invention or even finer, the problem in extrusion through the openings is completely eliminated, the thrust problem is also completely eliminated and the disintegration problem of the product is also turned off during and after the expansion. In addition, it was found that the obtained product obtained a better score in consumer tests than commercially available high fiber wheat bran cereal products.

10 De onderstaande Voorbeelden lichten de uitvinding toe.The Examples below illustrate the invention.

Voorbeeld IExample I

De in de onderstaande tabel opgegeven bestanddelen werden in een lintmenger gebracht in de eveneens in de tabel opgegeven relatieve hoeveelheden en het geheel werd gemengd tot de inhoud van de menginrichting homo-15 geen bleek te zijn.The ingredients listed in the table below were placed in a ribbon blender in the relative proportions also listed in the table and the whole was mixed until the contents of the mixer were found to be homo-15.

Gew.%Wt%

Gele maisbloem 49,9Yellow corn flower 49.9

Maiszemelmeel^ 25,00Corn Bran Flour ^ 25.00

Havermeel 15,00 20 Suiker ' 8,0Oatmeal 15.00 20 Sugar '8.0

Zout . 1,0Salt . 1.0

Soda 0,75Soda 0.75

Voormengsel van vitaminen' 0,15Vitamin premix '0.15

Gemalen kalksteen 0,17 25 Kleurmiddel (bruin) 0,02 100,0 1) Het maiszemelmeel is maiszemelen, die gemalen zijn tot een zodanige korrelgrootte, dat 100 % wordt doorgelaten door een zeef met een maaswijdte van 0,42 mm 30 en 45 % wordt tegengehouden op een zeef met een maas- wijdte van 0,25 mm.Ground limestone 0.17 25 Colorant (brown) 0.02 100.0 1) The corn bran flour is corn bran, which is ground to a grain size such that 100% is passed through a sieve with a mesh size of 0.42 mm 30 and 45 % is retained on a 0.25 mm mesh screen.

Het verkregen mengsel bleek circa 8 % water te bevatten. In een afzonderlijke menger wordt het verkregen mengsel verder gemengd met nog een verdere hoeveelheid water, zodat het zo verkregen mengsel in 35 totaal circa 20 % water bevat. Het zo verkregen, 20 % water bevattende mengsel is vrij vloeiend, hoewel het sporen vertoont van cohesie, wanneer men het in de hand samendrukt.The resulting mixture was found to contain about 8% water. In a separate mixer, the resulting mixture is further mixed with still a further amount of water, so that the mixture thus obtained contains a total of approximately 20% water. The 20% water-containing mixture thus obtained is free-flowing, although it shows traces of cohesion when compressed by hand.

Men brengt dit 20 % water bevattende mengsel in een extrudeer-en verhittingsinrichting, waarin zowel het huis als de transportschroef 900 44 03 ’ . Ί> - 5 - inwendig voorzien zijn van een waterkoeling. Men laat water van kamertemperatuur door zowel de mantel als transportschroef circuleren en op de mantel wordt een temperatuursverhoging van circa 5,5° C waargenomen, hoewel het koelwater uit de schroef naar buiten treedt met een temperatuur van circa 5 46° C. Men laat de extrudeer- en verhittingsinrichting op gebruikelijke wijze werken, zodat het deeg samengeperst, getransporteerd en geëxtrudeerd wordt onder zodanige omstandigheden, dat zelfs ondanks de toegepaste koeling de ·. temperatuur van het deeg bij de extrusie circa 171° C bedraagt, op welk tijdstip de plotselinge aflaat van de druk optreedt. Het extrudaat wordt 10 bijv. door 6 openingen geperst, die dicht bij elkaar gerangschikt zijn in een cirkel in de matrijsbasis en het extrudaat uit al deze openingen maakt kontakt en hecht samen tot een extrudaat aan beide zijden onder vorming van een buis. Men laat de buis tussen gebruikelijke snijwalsen lopen, zodat men afzonderlijke kussenvormige stukken verkrijgt. Een representatieve gebrui-15 kelijke extrusie- en snij-inrichting, die geschikt is voor toepassing volgens de uitvinding is beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.054.677.This 20% water-containing mixture is placed in an extruder and heating device, in which both the housing and the conveyor screw 900 44 03 "are placed. Ί> - 5 - internally equipped with water cooling. Water of room temperature is circulated through both the jacket and conveyor screw and a temperature increase of about 5.5 ° C is observed on the jacket, although the cooling water exits from the screw at a temperature of about 546 ° C. extruders and heaters operate in a conventional manner so that the dough is compressed, transported and extruded under such conditions that even despite the cooling applied the. the temperature of the dough during extrusion is about 171 ° C, at which time the sudden release of the pressure occurs. For example, the extrudate is forced through 6 openings, which are arranged close together in a circle in the mold base, and the extrudate from all these openings contacts and bonds together to form an extrudate on both sides to form a tube. The tube is run between conventional cutting rollers to obtain individual cushion-shaped pieces. A representative conventional extruder and cutter suitable for use in accordance with the invention is described in U.S. Pat. No. 3,054,677.

Nadat het produkt in stukjes gesneden is, in dit geval in kussenvormige stukjes, laat men het produkt in een transporteur, die met een zeer snelle luchtstroom van hoge temperatuur werkt, waarin de lucht bijv.After the product has been cut into pieces, in this case into pillow-shaped pieces, the product is left in a conveyor operating at a very fast, high temperature air flow, in which the air is e .g.

20 een temperatuur heeft' van circa 315° C, en transporteert het produkt naar een cycloonseparator en luchtslot en voert het af naar een derde hopper.20 has a temperature of about 315 ° C, and transports the product to a cyclone separator and air lock and discharges it to a third hopper.

Daarna wordt het produkt naar een gebruikelijke omhullingsinrichting gevoerd, samen met een stroop in een verhouding van 70 gew.% kussenvormige graanstukjes en 30 gew.% stroop en daarin gemengd tot een praktisch uniform 25 produkt verkregen is. Vervolgens wordt het verkregen omhulde produkt door een oven met twee fasen gevoerd om het vochtgehalte van circa 2-3 % te verlagen.The product is then fed to a conventional wrapping apparatus along with a syrup in a ratio of 70 wt% pillow-shaped cereal pieces and 30 wt% syrup and mixed therein until a substantially uniform product is obtained. Then, the obtained coated product is passed through a two-phase oven to reduce the moisture content of about 2-3%.

De omhullingsstroop werd bereid door mengen van 40,8 gew.dln. suiker (korrelvormige saccharose) 5,6 gew.dln. cocosolie, 2,7 gew.dln. zout, 30 0,1 % vitaminen en 50,74 gew.dln. water.The casing syrup was prepared by mixing 40.8 parts by weight. sugar (granular sucrose) 5.6 parts by weight. coconut oil, 2.7 parts by weight. salt, 0.1% vitamins and 50.74 parts by weight. water.

Het volgens Voorbeeld I verkregen produkt werd op zijn zintuigelijke eigenschappen onderzocht in vergelijking met een aantal in de handel verkrijgbare graanprodukten met hoog vezelgehalte op basis van tarwezemelen.The product obtained according to Example I was tested for its sensory properties compared to a number of commercially available high fiber cereal products based on wheat bran.

Bij deze proef werd het produkt van Voorbeeld I in de huizen van een aantal 35 consumenten vergeleken met produkten met hoog vezelgehalte op basis van tarwezemelen, die in de handel verkrijgbaar zijn, maar die bij deze proef tegenover de consumenten niet geïdentificeerd werden met een merknaam. Het volgens Voorbeeld I bereide produkt bleek duidelijk de voorkeur te hebben boven elk van de andere produkten, waarin tarwezemelen waren gebruikt als 800 4 4 03 # - 6 - <- bestanddeel om het hoge vezelgehalte te verschaffen. De produkten van de uitvinding bleken bij de consumenten de voorkeur te verdienen voor wat betreft smaak, textuur en de duur van aanvaardbaar blijven in de kom.In this test, the product of Example I was compared in homes of some 35 consumers to high fiber wheat bran based products, which are commercially available but were not identified by consumers in this test with a brand name. The product prepared according to Example I was found to be clearly preferred over any of the other products in which wheat bran had been used as an 800 4 4 03 # -6- component to provide the high fiber content. The products of the invention have been found to be preferred by consumers in terms of taste, texture and duration of acceptable in the bowl.

Voorbeeld IIExample II

5 Er wordt een reeks van vergelijkende proeven uitgevoerd, waar bij de werkwijze van Voorbeeld I wordt herhaald, echter met dit verschil, dat bij een proef maiszemelen, regelrecht afkomstig van het droge maal-proces van de mais als maiszemelbestanddeel gebruikt wordt. Bij een tweede proef wordt ruw gemalen maiszemelen toegepast, d.w.z. waarvan 100 % wordt 10 doorgelaten door een zeef met een maaswijdte van 4,76 mm. Bij de eerste proef treedt ernstige verstopping van openingen op, benevens stuwing bij de extrusie en er wordt een sterke desintegratie waargenomen van de verkregen stukjes. Onder desintegratie van de verkregen stukjes wordt verstaan, dat de stukvormige deeltjes de neiging hebben tijdens de expansie gedes-15 integreerd te raken met als gevolg dat een uiterst hoog percentage gebroken graanproduktstukjes gevormd worden.A series of comparative tests is carried out, in which the procedure of Example I is repeated, with the difference, however, that in a test corn bran, straight from the dry milling process of the corn, is used as corn bran component. In a second test, coarsely ground corn bran is used, i.e. 100% of which is passed through a 4.76 mm mesh sieve. In the first test, severe orifice clogging occurs, as well as extrusion thrust, and strong disintegration of the resulting pieces is observed. Disintegration of the resulting pieces is understood to mean that the piece-shaped particles tend to become disintegrated during expansion, resulting in the formation of an extremely high percentage of broken grain product pieces.

Bij de tweede proef van dit Voorbeeld wordt het probleem van de verstopping van de matrijs sterk verminderd, hoewel niet uitgeschakeld, maar er wordt nog steeds ernstige stuwing waargenomen en weer wordt waar-20 genomen, dat een uiterst sterke desintegratie van de stukjes graanprodukt optreedt.In the second test of this Example, the problem of die clogging is greatly alleviated, although not turned off, but severe propulsion is still observed and again observed to be extremely strong disintegration of the cereal pieces.

De in de Voorbeelden opgegeven omstandigheden beperken de uitvinding niet, aangezien de uitvinding kan worden toegepast met ieder gebruikelijk verhitting- extrusie- expansieproces voor de bereiding van 25 voor direkte consumptie geschikte graanprodukten. Er zijn echter wel voorkeurstrajecten aan te geven voor het laten werken van de verhitting- en extrudeerinrichting volgens Voorbeeld I. Zo kan men geschikt snelheden van de transportschroef toepassen van bijv. 235-255 toeren per minuut; drukken in het verdeelstuk (d.w.z. op het deeg juist stroomopwaarts t.o.v.The conditions set forth in the Examples do not limit the invention, since the invention can be practiced by any conventional heat extrusion expansion process for the preparation of grain products suitable for direct consumption. However, it is possible to indicate preferred ranges for operating the heating and extruding apparatus according to Example I. For example, suitable speeds of the screw conveyor of, for example, 235-255 revolutions per minute can be used; press into the manifold (i.e. onto the dough just upstream from

30 de matrijsopeningen) van 16547-17926 kPa en deegtemperaturen bij de matrijs van 165°-177° C, terwijl in de luchttransporteur temperaturen van 315°-371° C de voorkeur verdienen voor de zeer snelle luchtstroom.The die openings) of 16547-17926 kPa and dough temperatures at the die of 165 ° -177 ° C, while in the air conveyor temperatures of 315 ° -371 ° C are preferred for the very fast airflow.

Hoewel in het Voorbeeld aan een warmtebehandeling onderworpen graandeegbestanddelen van haver en mais als voornaamste zetmeelbron ge-35 bruikt zijn, zijn ook andere granen en door warmtebehandeling verkregen graandeeg als bestanddelen geschikt bij de werkwijze volgens de uitvinding.Although in the Example heat-treated cereal dough ingredients of oats and corn have been used as the main source of starch, other cereals and heat-treated cereal dough components are also useful in the process of the invention.

Zo kan men bijv. bestanddelen verkregen uit het tarwe, zoals tarwebloem, gebruiken, terwijl rijst, sorgumgierst, soya, tapioca, wasachtige mais en andere deegbestanddelen verkregen uit granen, eveneens geschikt zijn.For example, wheat derived ingredients such as wheat flour may be used, while rice, sorgum millet, soybean, tapioca, waxy corn, and other dough ingredients derived from grains are also suitable.

800 4 4 03 - 7 -800 4 4 03 - 7 -

Suikerbestanddelen, smaakmiddelen e.d. worden gewoonlijk eveneens toegevoegd.Sugar ingredients, flavoring agents, etc. are usually also added.

Volgens de uitvinding wordt een zeer gewenst en bevredigend, geëxpandeerd, voor direkte consumptie geschikt graanprodukt bereid onder toepassing van maiszemelen. Voorts bleek het daaruit verkregen produkt een 5 verbeterde smaak te hebben zonder de zware smaak en textuur te bezitten van tarwezemelen. Het produkt blijkt verrassend gewenst te zijn, aangezien de consumentenproeven, die werden uitgevoerd, erop wezen dat de meeste mensen de smaak van mais prefereerden boven die van de zemelen bevattende graan-produkten, die van tarwezemelen gemaakt waren.According to the invention, a highly desirable and satisfying expanded grain product suitable for direct consumption is prepared using corn bran. Furthermore, the product obtained therefrom was found to have an improved taste without the heavy taste and texture of wheat bran. The product appears to be surprisingly desirable, since the consumer tests conducted indicated that most people preferred the taste of corn to that of the bran-containing cereals made from wheat bran.

10 Zodoende blijkt uit de bovenstaande Voorbeelden, dat men volgens de uitvinding met succes maiszemelen kan toepassen bij de door verhitting en extrusie verlopende bereiding van geëxpandeerde, voor direkte consumptie geschikte graanprodukten, mits de maiszemelen eerst gemalen worden tot de hierboven beschreven kritische fijnheidsgraad alvorens zij als bestanddeel 15 worden opgenomen bij de bereiding van het geëxtrudeerde en geëxpandeerde graanprodukt. Wanneer men anderzijds direkt uit het droge maalproces verkregen maiszemelen of grover gemalen maiszemelen gebruikt, ontstaat een werkwijze die geheel en al onbevredigend en onuitvoerbaar is.Thus, it is apparent from the above Examples that, according to the invention, corn bran can be successfully used in the heating and extrusion preparation of expanded cereals suitable for direct consumption, provided that the corn bran is first ground to the critical degree of fineness described above before being treated as constituent 15 is included in the preparation of the extruded and expanded grain product. On the other hand, when corn bran obtained directly from the dry milling process or coarser ground corn bran is used, a process is obtained which is wholly unsatisfactory and impracticable.

Volgens de uitvinding wordt voldoende maiszemelmeel van de ver-20 eiste fijnheidsgraad aan de bestanddelen voor het voor direkte consumptie geschikte graanprodukt toegevoegd om een van maiszemelen afgeleid vezelge-halte van 1,5-10,0 gew.% te verschaffen. Volgens voorkeursuitvoeringsvormen worden vezelgehalten van 3,5-7,0 gew.% verschaft. Produkten van dit laatstgenoemde traject worden in de handel aangeduid als produkten "met hoog 25 vezelgehalte".According to the invention, sufficient corn bran flour of the required degree of fineness is added to the ingredients for the cereal suitable for direct consumption to provide a fiber content of 1.5-10.0 wt% derived from corn bran. In preferred embodiments, fiber contents of 3.5-7.0 wt% are provided. Products of the latter range are referred to commercially as "high fiber content" products.

800 4 4 03800 4 4 03

Claims

Process for the preparation of a dry high fiber cereal product suitable for direct consumption, characterized in that: sufficient corn bran flour is mixed with cereal dough components to provide at least 1.5% by weight of fiber in the product, wherein the corn bran flour 5 is so finely ground that 100% of it is passed through a sieve with a mesh size of 0.42 mm, heat-treated the components in a heating and extruding apparatus under sufficiently rigorous conditions of temperature and pressure to obtaining expansion of the dough upon its removal from the heating and extruder, cutting the extrudate of expanded dough into individual pieces and drying the resulting pieces to a moisture content of 2-3%.

2. Method according to claim 1, characterized in that the corn bran flour is ground to such a degree of fineness that 100% is passed through a sieve with a mesh size of 0.42 mm and at least 45% is retained on a sieve with a mesh size of 0.25 mm.

Method according to claim 1, characterized in that the corn bran flour is ground to a degree of fineness, 100% passing through a sieve with a mesh size of 0.25 mm and 70% through a sieve with a mesh size of 0.15 mm .

4. Process according to claims 1-3, characterized in that the corn bran flour is added in an amount sufficient to provide 1.5-10% by weight of fiber, based on the weight of the product obtained.

5. Process according to claims 1-4, characterized in that the corn bran flour is added in an amount sufficient to provide a fiber content of 3.5-7.0% by weight, based on the weight of the product.

Dry expanded cereal product suitable for direct consumption, formed by a heat extrusion expansion process, characterized in that the cereal product contains corn bran in an amount sufficient to provide 1.5-10.0 wt% fiber content based on the weight of the product, with the corn bran flour added to the product as a component ground to a degree of fineness such that 100% of it was passed through a 0.42 mm mesh sieve.

7. A product according to claim 6, characterized in that all grain-derived components are derived from oats and maize and the fiber content derived from corn bran is 3.5-7.0% by weight, based on the weight of the product. 3 0 0 4 4 03