NL8002968A

NL8002968A - METHOD FOR NON-DESTRUCTIVE APPROVAL OF CONCRETE OR CERAMIC ROOF TILES OR OTHER ARTICLES.

Info

Publication number: NL8002968A
Application number: NL8002968A
Authority: NL
Original assignee: Redland Braas Nv
Priority date: 1980-05-22
Filing date: 1980-05-22
Publication date: 1981-12-16
Also published as: EP0040885A1

Abstract

Method for the inspection of concrete or ceramic roofingtiles (4) or other articles being substantially flat but profiled and manufactured in a continuous production line, whereby each article or each n<th> article (4) in the production line is inspected non-destructively and the measured data are stored.

Description

- 1 - * N.0. 28.576 ïïitviaderi Jean. Joseph. ï&rie OFFEBMAES te litre oh. t- 1 - * N.0. 28,576 by Jean. Joseph. ï & rie OFFEBMAES in liter oh. t

Werkwijze voor het niet-destructief keuren van betonnen of keramische dakpannen of andere voorwerpen.Method for the non-destructive testing of concrete or ceramic roof tiles or other objects.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het keuren van betonnen of keramische dakpannen of andere in hoofdzaak platte, doch geprofileerde voorwerpen, die in een continue productielijn worden vervaardigd.The present invention relates to a method for inspecting concrete or ceramic roof tiles or other substantially flat, yet profiled objects, which are manufactured in a continuous production line.

5 Het is gebruikelijk bij de productie van betonnen voorwerpen, zoals dakpannen, die aan de lopende band continu worden vervaardigd, regelmatig monsters te trekken en deze monsters op een aantal eigenschappen te onderzoeken.It is common practice in the production of concrete objects, such as roof tiles, which are continuously produced on the conveyor belt, to regularly draw samples and to examine these samples for a number of properties.

De onderzochte monsters worden daarbij destructief op sterkte 10 beproefd, maar ook de voorwerpen, die niet op sterkte, maar op andere eigenschappen worden onderzocht, kan men in het algemeen als verloren beschouwen.The samples examined are thereby destructively tested for strength, but objects which are not tested for strength but for other properties can also generally be regarded as lost.

Het grootste probleem is daarbij, dat de monsters wat aantal en wat spreiding betreft, niet altijd als representatief beschouwd kunnen 15 worden. Bij een productie-aantal van 100.000 stuks in dag- en nachtploegen is een aantal van 100 stuks, dat beproefd wordt, slechts één promille. De te verrichten onderzoeken zijn bovendien zeer arbeidsintensief en de meetresultaten komen pas veel later ter kennis van de productieleiding.The main problem here is that the samples cannot always be regarded as representative in terms of number and spread. With a production number of 100,000 pieces in day and night shifts, a number of 100 pieces that are tested is only one per mille. Moreover, the examinations to be carried out are very labor-intensive and the measurement results are only made known to the production manager much later.

20 Erger is nog, dat de monsterneming zich vooral beperkt tot de dagploeg, ofwel in ieder geval 's nachts minder intensief is. Verder is de monsterneming nog geconcentreerd op enkele uren van de productie. Van een representatieve spreiding van de monsterneming is dan ook nauwelijks sprake, terwijl het geringe aantal monsters absoluut 25 juiste gevolgtrekkingen uitsluit.20 Worse still, sampling is mainly limited to the day shift, or at least less intensive at night. Sampling is also concentrated on a few hours of production. There is therefore hardly any representative distribution of the sampling, while the small number of samples absolutely precludes correct conclusions.

De meest ideale situatie zou zijn elk voorwerp, dat de fabriek verlaat, te testen. Vanzelfsprekend is dit met de huidige methoden niet mogelijk, omdat daarbij elk voorwerp vernietigd zou worden.The most ideal situation would be to test every object that leaves the factory. Obviously, this is not possible with the current methods, because it would destroy every object.

In ieder geval is het gewenst een groter aantal monsters te 30 nemen, welk aantal over de tijd beter gespreid is.In any case, it is desirable to take a larger number of samples, which number is better spread over time.

Hoewel in de meeste gevallen de kwaliteitsbewaking door de praktijk tot op de toepassing plaatsvindt, en er statistisch en eventueel via klachten van gebruikers een duidelijk beeld van het kwaliteitsniveau ontstaan is, komen al deze kwaliteitsgegevens zo laat terug 800 2 9 69 4 - £ - bij de productieleiding, dat er van een werkelijke terugkoppeling na de productie en daarmede een verbetering van het product en een eventuele besparing aan materiaal weinig terecht komt»Although in most cases quality control takes place from practice to application and statistically and possibly through complaints from users, a clear picture of the quality level has emerged, all these quality data are added as late as 800 2 9 69 4 - £ - the production management, that real feedback after production and with that an improvement of the product and a possible saving of material is hardly achieved »

De omstandigheden, die geleid hebben tot de eventuele afwijking, 5 zijn achteraf soms moeilijk of in het geheel niet meer te achterhalen. Deze afwijkingen kunnen ook van een zodanige aard zijn, dat de eigenschappen slechts in geringe mate nadelig worden beïnvloed, bijvoorbeeld een te grote dikte, waardoor er sprake is van materiaalver-kwisting.The circumstances that led to the possible deviation, 5 are sometimes difficult to find out afterwards, or not at all. These deviations can also be of such a nature that the properties are only adversely affected, for example too great a thickness, as a result of which material is wasted.

10 De vervaardiging van de voorwerpen heeft meestal automatisch plaats en bij afwijkingen gaat het altijd om grote aantallen voorwerpen, die deze verkeerde eigenschappen bezitten.The manufacture of the objects usually takes place automatically and deviations always involve large numbers of objects which have these wrong properties.

De uitvinding beoogt de bekende werkwijze te verbeteren en • de wel door ieder voorwerp of ieder n voorwerp in de productielijn 15 niet-destructief te keuren en de gemeten gegevens te registreren.The object of the invention is to improve the known method and to non-destructively test each object or object in the production line 15 and register the measured data.

Op deze wijze is het mogelijk vroegtijdig in de productie in te grijpen, waardoor het aantal voorwerpen, dat niet voldoet aan de gestelde eisen, zo gering mogelijk wordt gehouden.In this way it is possible to intervene early in production, so that the number of objects that do not meet the set requirements is kept as small as possible.

De keuring kan volgens de uitvinding statisch en/of dynamisch de 20 plaatshebben. Bij een statische keuring, wordt ieder n voorwerp uit de productielijn verwijderd, in statische toestand gekeurd en teruggevoerd naar een lege plaats in de productielijn.According to the invention, the inspection can take place statically and / or dynamically. During a static inspection, every n object is removed from the production line, inspected in a static condition and returned to an empty place in the production line.

r|er | e

Bij een dynamische keuring wordt elk voorwerp of elk n voorwerp in de productielijn zelf gekeurd. De voorwerpen worden dus 25 niet uit de productielijn verwijderd.During a dynamic inspection, every object or every object in the production line itself is inspected. Thus, the objects are not removed from the production line.

De uitvinding zal aan de hand van de tekening nader worden toegelicht, waarin:The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, in which:

Fig. 1 in perspectief een voorbeeld van een productielijn van betonnen dakpannen toont; en 30 Fig. 2 een schematisch zijaanzicht is van een inrichting om dakpannen voor een statische keuring uit de productielijn te verwijderen en weer terug te voeren.Fig. 1 shows in perspective an example of a production line of concrete roof tiles; and FIG. 2 is a schematic side view of a device for removing and returning roof tiles for a static inspection from the production line.

Eerst wordt fig. 1 toegelicht.Fig. 1 is first explained.

In een horizontale baan worden achtereenvolgens ondervormen 1 35 toegevoerd naar een pannenpers 2. Een dergelijke als extrusie- inrichting uitgevoerde pannenpers 2 is gevuld met betonmortel dat door de extrusiemond wordt gedrukt. De extrusieopening wordt aan de onderzijde begrensd door de voortbewegende ondervormen 1. De vorm-holtes in de ondervormen 1 wordt dus gevuld met betonmortel. Bij 3 800 2 9 68 V f - 3 - wordt slurry toegevoerd op het bovenoppervlak van de gevormde dakpannen 4 en bij 5 wordt granulaat toegevoerd.In a horizontal path, substructures 1 are successively supplied to a tile press 2. Such a tile press 2, which is designed as an extruder, is filled with concrete mortar which is pressed through the extruder nozzle. The extrusion opening is bounded at the bottom by the advancing bottom molds 1. The mold cavities in the bottom molds 1 are thus filled with concrete mortar. At 3 800 2 9 68 V f - 3 - slurry is supplied to the top surface of the formed roof tiles 4 and at 5 granulate is supplied.

De nog natte dakpannen 4 worden dan in de ondervormen verder getransporteerd.The still wet roof tiles 4 are then transported further in the sub-molds.

5 Bij 6 worden de dakpannen 4 met de ondervormen 1 op rekken ge stapeld en naar een niet-weergegeven drooginrichting gevoerd.At 6, the roof tiles 4 with the bottom molds 1 are stacked on racks and taken to a drying device (not shown).

Bij 6 komen de reeds gedroogde dakpannen 4, nog steeds in de ondervormen 1, ook weer terug naar de productielijn.At 6, the already dried roof tiles 4, still in the bottom molds 1, also return to the production line.

De verharde dakpannen 4 worden dan uit de ondervormen 1 gelicht 10 en op een transporteur 7 naar een verpakkingsinrichting gevoerd (niet-getoond). De lege ondervormen 1 worden teruggevoerd naar de pannenpers 2. Voordat de ondervormen 1 daar aankomen passeren zij * een inrichting 8, waar zij besproeid worden met vormolie.The hardened roof tiles 4 are then lifted from the bottom molds 1 and transported on a conveyor 7 to a packaging device (not shown). The empty molds 1 are returned to the tile press 2. Before the molds 1 arrive there, they pass a device 8, where they are sprayed with molding oil.

Een dergelijke productielijn is in de praktijk bekend.Such a production line is known in practice.

15 Volgens de uitvinding kunnen de dakpannen op verschillende plaatsen en op verschillende grootheden gekeurd worden.According to the invention, the roof tiles can be inspected in different places and in different quantities.

Het keuren kan statisch of dynamisch plaatshebben.The inspection can take place statically or dynamically.

Bij een statische keuring wordt een dakpan uit de productielijn gelicht, gekeurd en weer teruggevoerd naar een lege plaats in de 20 productielijn.In a static inspection, a roof tile is lifted from the production line, inspected and returned to an empty place in the production line.

Men heeft dan de tijd, die beschikbaar is voor de keuring enigszins in de hand.The time available for the inspection is then somewhat in hand.

Dit is niet het geval bij het dynamisch keuren. Dan blijft de dakpan in de productielijn en moet het keuren plaatshebben in een 25 tijd die bepaald wordt door de snelheid van de productie en bovendien moet gekeuiri worden aan een bewegend voorwerp.This is not the case with dynamic testing. Then the roof tile remains in the production line and the inspection must take place in a time which is determined by the speed of the production and moreover, a moving object must be selected.

Aan de "natte" zijde, dus tussen de inrichtingen 5 en 6 kan in feite alleen de dikte van de nog natte dakpannen 4 gemeten worden, de dakpannen 4 rusten nog in de ondervormen 1. De dikte 30 van de ondervormen wordt dus meegemeten.On the "wet" side, i.e. between the devices 5 and 6, in fact only the thickness of the still wet roof tiles 4 can be measured, the roof tiles 4 still resting in the sub-molds 1. The thickness 30 of the sub-molds is thus measured.

De afstand tussen de meetplaats van de dikte der natte pannen, direct na de extrusie, en de toevoer van lege vormen vóór de pannenpers is bekend, zowel in maat als in aantal pannen resp. vormen.The distance between the measuring point of the thickness of the wet pans, immediately after the extrusion, and the supply of empty molds in front of the pan press is known, both in size and in number of pans resp. to shape.

35 De dikte van de vormen, - die door geleidelijke slijtage variëren kan - kan op deze plaats - dus vóór de pannenpers - gemeten worden. Deze dikte wordt opgeslagen in een memoregister en bij het meten van vorm met pan verwerkt. Het memo-register wordt steeds aangevuld met een meetgetal (links en rechts aan de rand gemeten), terwijl het verwerkte getal wordt gewist.The thickness of the molds, which can vary due to gradual wear, can be measured at this location - that is, in front of the tile press. This thickness is stored in a memo register and processed with pan when measuring mold. The memo register is always supplemented with a measurement number (measured on the left and right on the edge), while the processed number is deleted.

8002968 f <8002968 f <

Door aftrekken van de dikte van de vorm (de relatie tussen randdikte en dikte ter plaatse van panvallei is bekend) wordt een echte pandikte op twee meetplaatsen verkregen. De afstelling van de dikte kan worden gecorrigeerd, eventueel automatisch via hydraulische 5 of mechanische middelen.By subtracting the thickness of the mold (the relationship between edge thickness and thickness at the location of the pan valley is known), a real pan thickness is obtained at two measuring points. The thickness adjustment can be corrected, possibly automatically by hydraulic or mechanical means.

Registratie van de pandikte kan continu geschieden, maar afwijkingen die een bepaalde - vooraf in te stellen - tolerantie te boven gaan kunnen voor onmiddellijke actie worden gesignaleerd. Bijvoorbeeld rood licht: te grote dikte en geel licht: te dun.Registration of the pan thickness can be done continuously, but deviations that exceed a certain - preset - tolerance can be signaled for immediate action. For example, red light: too great thickness and yellow light: too thin.

10 Aan de "droge" zijde, dus na het verharden van de dakpannen, kunnen meer metingen worden verricht. Deze metingen worden nu uitgevoerd aan dakpannen zonder ondervormen, hetzij statisch hetzij dynamisch,10 More measurements can be taken on the "dry" side, ie after the roof tiles have hardened. These measurements are now carried out on roof tiles without substructures, either static or dynamic,

Bij de statische methode wordt iedere verharde dakpan stilstaand 15 gekeurd, althans de dakpan is daarbij uit de productielijn verwijderd. Deze statische keuring heeft dus plaats achter de inrichting 6 en nadat de dakpannen 4 gescheiden zijn van de ondervormen 1, bijvoorbeeld op de plaats A. Een daarvoor te gebruiken inrichting is schematisch getoond in fig. 2.In the static method, every paved roof tile is inspected stationary, at least the roof tile is thereby removed from the production line. This static inspection therefore takes place behind the device 6 and after the roof tiles 4 have been separated from the substructures 1, for example at the location A. A device to be used for this is schematically shown in Fig. 2.

20 De in fig. 2 getoonde inrichting bestaat uit twee torens naast en boven de transporteur aangegeven met 9 en 10, met daartussen een meettafel 11.The device shown in fig. 2 consists of two towers next to and above the conveyor indicated with 9 and 10, with a measuring table 11 between them.

dethe

De statisch te keuren n pan 4 bedient een lift in de toren 9, wanneer de pan zich in de toren 9 bevindt. Deze lift beweegt de pan 4 25 stapsgewijs omhoog, totdat het bovenste niveau is bereikt. Dan wordt een heen- en weerbewegende plunjer 12 in werking gesteld, die de de n pan 4 op de meettafel 11 schuift. Tegelijkertijd schuift een arm 13 met een pal 14, die met de plunjer meebewegen, de reeds gekeurde pan naar de toren 10, waarin zich een lift bevindt, die de pan staps-30 gewijs omlaag beweegt en terugbrengt naar een lege plaats op de transporteur 7. Bij het terugbewegen van de plunjer 12 kantelt de pal 14 en is onwerkzaam.The statically inspectable n pan 4 operates an elevator in tower 9 when the pan is in tower 9. This lift moves the pan 4 upwards in steps until the top level is reached. Then a reciprocating plunger 12 is actuated, which slides the n pan 4 onto the measuring table 11. At the same time, an arm 13 with a pawl 14, which moves with the plunger, slides the already inspected pan to the tower 10, in which there is an elevator, which moves the pan downwards step-by-step and returns it to an empty place on the conveyor 7 When the plunger 12 is moved back, the pawl 14 tilts and is inoperative.

Tijdens het keuren ligt de pan dus stil op de meettafel 11. Hoe groter het getal n is, des te meer tijd is beschikbaar voor het 35 statisch keuren.During the inspection, the pan is therefore stationary on the measuring table 11. The larger the number n, the more time is available for static inspection.

De pannen, die niet gekeurd behoeven te worden, bewegen gewoon verder op de transporteur 7.The pans, which do not need to be inspected, simply move further on the conveyor 7.

Het aanwijzen van de te keuren pan geschiedt met een teller en een fotocel.The pan to be inspected is indicated with a counter and a photocell.

800 2 9 68 - 5 - » f de800 2 9 68 - 5 - »f de

Afhankelijk van de afstelling wordt elke n pan uit de productielijn gehaald en opgevoerd. Met "n" wordt hierbij ieder getal bedoeld tussen bijvoorbeeld 20 en 100. Als n = 20, wordt dus 5% van de dakpannen gekeurd.Depending on the setting, every n pan is removed from the production line and increased. By "n" is meant any number between, for example, 20 and 100. If n = 20, 5% of the roof tiles is therefore inspected.

5 Daar de pannen 4 zich met grote snelheid (1,0 - 1,2 m/sec.) voortbewegen op de transporteur 7, moet de pan 4, die is aangekomen in de toren 9 met grote snelheid uit de productielijn worden genomen.Since the pans 4 move at a high speed (1.0 - 1.2 m / sec.) On the conveyor 7, the pan 4, which has arrived in the tower 9, must be taken out of the production line at a high speed.

Zodra de pan tot stilstand is opkomen op de meettafel 11, 10 zullen niet-getoonde meettasters op twee plaatsen de breedte meten en deze breedte als signaal naar de registratieapparatuur zenden.As soon as the pan has come to a standstill on the measuring table 11, 10, measuring probes not shown will measure the width in two places and send this width as a signal to the recording equipment.

Op dezelfde wijze zullen twee meettasters op vooraf ingestelde plaatsen van onderaf omhoog komen en de lengte op twee plaatsen 15 meten.Likewise, two probes will rise from below at preset locations and measure the length at two locations.

De dikte wordt bijvoorbeeld door een meettaster in schaarvorm gemeten en eveneens overgebracht. Deze diktemeting vindt ook op twee plaatsen plaats.The thickness is measured, for example, by a scissors-shaped measuring probe and also transferred. This thickness measurement also takes place in two places.

Het gewicht van de pan wordt gemeten door middel van drukdozen, 20 waarop de betreffende strippen rusten.The weight of the pan is measured by means of pressure boxes, on which the respective strips rest.

De sterkte van de pannen wordt daarna gemeten via ultrasonore meting, waarbij een zender onder de pan via een geleidend medium, bijvoorbeeld water, contact maakt met de pan en aan de bovenzijde een ontvanger op dezelfde wijze het meetsignaal ontvangt.The strength of the pans is then measured by ultrasonic measurement, whereby a transmitter under the pan makes contact with the pan via a conductive medium, for example water, and a receiver receives the measuring signal in the same way.

25 Terwijl de geometrische gegevens in mm‘s en het gewicht in grammen worden weergegeven, zal de sterkte slechts in een zgn. referentiecijfer bekend worden. Door vergelijking met destructieve sterktemetingen op pannen, waarvan het referentiecijfer bekend is, krijgen de referentiecijfers ook een absolute waarde.While the geometric data are shown in mms and the weight in grams, the strength will only be known in a so-called reference figure. By comparison with destructive strength measurements on pans, of which the reference figure is known, the reference figures also get an absolute value.

30 Na de meting in het genoemde apparaat wordt de pan doorge schoven naar eenzelfde liftband in de toren 10. Deze liftband maakt praktisch tegelijk met de stijgende liftband een neerwaartse beweging, met dien verstande, dat de pan op de transportband 7 wordt gelegd waar voordien een pan werd uitgetild.After the measurement in the said apparatus, the pan is moved to the same lift belt in the tower 10. This lift belt makes a downward movement practically at the same time as the rising lift belt, it being understood that the pan is placed on the conveyor belt 7 where previously a pan was lifted out.

35 De beschikbare meettijd is afhankelijk van het aantal te trekken monsters, bij bijvoorbeeld elke 20e pan is dit 10 seconden bruto. Bij elke 10e pan is dit 5 seconden bruto.The available measuring time depends on the number of samples to be drawn, for example for every 20th pan this is 10 seconds gross. For every 10th pan, this is gross for 5 seconds.

Het is duidelijk, dat regelmatige onderzoekingen door de kwaliteitscontroleur niet overbodig worden, maar juist als ondersteuning 40 en controle van de automatische controle dienen. Naast de genoemde 800 2 9 68 * - 6 - metingen zijn er nog altijd nodig: 1) de waterabsorptie-meting 2) de regentest op een proefdak 3) de meting van de werkende breedte 5 4·) de vorstbestendigheid 5) de metingen aan het beton- en slurrymengsel 6) de metingen aan de grondstoffen.It is clear that regular examinations by the quality controller do not become superfluous, but rather serve as support 40 and control of the automatic control. In addition to the aforementioned 800 2 9 68 * - 6 measurements, the following are still required: 1) the water absorption measurement 2) the rain test on a test roof 3) the measurement of the working width 5 4 ·) the frost resistance 5) the measurements the concrete and slurry mixture 6) the measurements on the raw materials.

Bij de dynamische methode wordt elke pan (of elke 2e of 3e pan) gecontroleerd, hetgeen veel te snel is voor de apparatuur van 10 statische methode.In the dynamic method, every pan (or every 2nd or 3rd pan) is checked, which is much too fast for the static method equipment.

De te meten pannen bewegen zich met een gelijkvormige beweging in dit geval 1,00 a 1,20 m/sec. via een transportband voort in de richting van het verpakkingsstation.The pans to be measured move with a uniform movement, in this case 1.00 to 1.20 m / sec. via a conveyor belt in the direction of the packaging station.

De pannen zijn van hun vormen gescheiden en worden aangevoerd 15 met een snelheid van max. 1,20 m/sec. en een tussenruimte van min 100 mm tussen de pannen onderling.The pans are separated from their shapes and are supplied at a speed of max. 1.20 m / sec. and a distance of at least 100 mm between the pans themselves.

De breedtemeting (op twee plaatsen aan de pan tegelijk of na elkaar) zal bij voorkeur geschieden op een transportband, welke ca.The width measurement (at two places on the pan simultaneously or one after the other) will preferably be carried out on a conveyor belt, which is approx.

100 mm smaller is dan de te meten pan. De pan wordt door middel van 20 een afgestelde geleiding in de juiste positie gebracht vóór de meting. Ter plaatse van de breedtemeting is de zijgeleiding van de pan op de band zodanig open, dat de meting vrij en ongehinderd kan geschieden.100 mm narrower than the pan to be measured. The pan is brought into the correct position by means of an adjusted guide before the measurement. At the location of the width measurement, the side guide of the pan on the belt is open so that the measurement can take place freely and unhindered.

De breedtemeting kan door een mechanische taster geschieden op voorafbepaalde plaatsen, waarbij de inschakeling zal geschieden door 25 een fotocel, eventueel gekoppeld met een teller.The width measurement can be done by a mechanical sensor at predetermined places, the switching-on will take place by a photocell, optionally coupled with a counter.

Beter is echter de contactloze meting via glasvezeloptiek, waarbij de uitgezonden lichtstraal van elke vezel via reflectie en een corresponderende glasvezel wordt opgevangen. Door een aantal glasvezels op deze wijze in een spieetvormig mondstuk te plaatsen is 30 een grote nauwkeurigheid te bereiken.It is better, however, to make contactless measurements via optical fiber optics, in which the emitted light beam from each fiber is received via reflection and a corresponding optical fiber. By placing a number of glass fibers in this way in a spike-shaped mouthpiece, great accuracy can be achieved.

Om onnauwkeurigheden door kartelranden, baarden en dergelijke te vermijden, kan een opstelling onder een hoek worden gekozen om slechts de bovenste rand te meten.To avoid inaccuracies from serrated edges, beards, and the like, an angled arrangement may be chosen to measure only the top edge.

De lengtemeting kan in principe op dezelfde wijze optisch ge-35 schieden, waarbij de plaats van meting bij voorkeur in het dal (dus het laagste deel van het pannenoppervlak) kan geschieden, d.w.z. dus op twee plaatsen tegelijk of na elkaar. Mechanische lengtemeting is hier moeilijker door het feit, dat de pan zich in de meetrichting verplaatst.The length measurement can in principle be effected optically in the same manner, whereby the place of measurement can preferably take place in the valley (i.e. the lowest part of the pan surface), i.e. in two places simultaneously or one after the other. Mechanical length measurement is more difficult here due to the fact that the pan moves in the measuring direction.

800 2 9 68 - 7 - ?800 2 9 68 - 7 -?

Als de meettaster over een bepaalde weg eenzelfde verplaat-singssnelheid zou krijgen als de pan, dan is dit op mechanische wijze mogelijk.If the measuring probe attains the same displacement speed as the pan over a certain path, this is possible mechanically.

Overigens moet de pan ter plaatse van de lengtemeting worden 5 voortbewogen op kabels (dus van onderen vrij toegankelijk), waarop deze pan zich met een snelheid van 1,00 a 1,20 m/sec. verplaatst.Incidentally, at the location of the length measurement, the pan must be advanced on cables (thus freely accessible from below), on which the pan extends at a speed of 1.00 to 1.20 m / sec. moved.

De diktemeting vindt eveneens plaats op de pan, wanneer die zich op kabels voortbeweegt.The thickness measurement also takes place on the pan as it moves on cables.

Er zijn twee methoden denkbaar voor deze diktemeting, t.w.Two methods are conceivable for this thickness measurement, i.e.

10 1) een mechanische meetmethode, waarbij een meettaster de bovenzijde van de pan raakt en een corresponderende meettaster de onderzijde van de pan. De meetplaatsen dienen te liggen in een gebied waar zich geen verheffingen, ribben of versterkingen bevinden. Het meetcijfer kan worden gemeten via een schaarbeweging met potentio-15 meter danwel door middel van de verplaatsingsmeting van de onderste en bovenste meettaster vanuit een vast kader.10 1) a mechanical measuring method, in which a probe touches the top of the pan and a corresponding probe touches the bottom of the pan. The measuring points must be located in an area where there are no elevations, ribs or reinforcements. The measuring figure can be measured by a scissor movement with a potentiometer of 15 meters or by means of the displacement measurement of the lower and upper measuring probe from a fixed frame.

2) een contactloze meetmethode, waarbij een ultrasonore meetkop via een daartoe geëigend medium bijvoorbeeld water een geluidsignaal voortbrengt in het product en de echo hiervan meet. Bij een be-20 kende afstand tussen meetkop en panonderzijde kan de dikte worden bepaald.2) a non-contact measuring method, in which an ultrasonic measuring head generates a sound signal in the product via an appropriate medium, for example water, and measures the echo thereof. The thickness can be determined at a known distance between measuring head and pan bottom.

Het gewicht van de pan kan worden bepaald door middel van een weegband. Deze weegband is opgenomen in de kabeltransporteur, zodanig dat de pan vrijdragend van de kabels is. De lengte van de weegband 25 is max. 100 mm langer dan de te wegen pan.The weight of the pan can be determined by means of a weighing belt. This weighing belt is incorporated in the cable conveyor, in such a way that the pan is cantilevered from the cables. The length of the weighing belt 25 is max. 100 mm longer than the pan to be weighed.

De weging van pan met band dient zodanig te geschieden, dat de horizontale krachten zijn uitgeschakeld. Hiertoe wordt de weegband gesteund op drukdozen, waarvan het midden zich ter hoogte van de pan bevindt. Bovendien dient de weegband tegen horizontale bewegingen 30 te worden afgesteund, terwijl verticale bewegingen zonder hinder mogelijk moeten zijn.The weight of the pan with the tape must be such that the horizontal forces are eliminated. For this purpose, the weighing belt is supported on pressure boxes, the center of which is located at the level of the pan. In addition, the weighing belt must be supported against horizontal movements, while vertical movements must be possible without hindrance.

De sterkte van de pannen dient niet-destructief te worden gemeten. Als methode hiervoor is gedacht aan metingen met ultrageluid, waarbij de meetkoppen boven en onder de pan via een daartoe geëigend medium 35 bijvoorbeeld water een geluidsignaal uitzenden, respctievelijk meten, dat als referentie de struktuur weergeeft. Uit vergelijkende metingen met ^destructieve sterkte-onderzoeken kan dan dit dimensieloze refe-rentiecijfer worden herleid tot reële sterkte-cijfers.The strength of the pans should be measured non-destructively. As a method for this, measurements have been made with ultrasound, in which the measuring heads above and below the pan emit or measure a sound signal via a suitable medium, for example water, which represents the structure as a reference. Comparative measurements with destructive strength studies can then convert this dimensionless reference figure into real strength figures.

800 2 9 68 - 8 -800 2 9 68 - 8 -

Van alle metingen zijn in feite de diktemeting en het bepalen van het gewicht de meest belangrijke. Deze twee waarden bepalen nl. de verdichtingsgraad van het beton.Of all measurements, the thickness measurement and the determination of weight are in fact the most important. These two values determine the degree of compaction of the concrete.

Een verder belangrijke keuring omvat het vaststellen of 5 de dakpan wel voorzien is van de nodige ophangnokken. Deze nokken worden gevormd door holtes in de ondervormen 1. Wanneer bijvoorbeeld de sproeiinrichting 7 teveel vormolie heeft afgegeven, staat deze holte ten dele vol olie en kan zich geen goede nok vormen. De nok kan ook tijdens het vormen en transporteren afbreken.A further important inspection includes determining whether the roof tile is provided with the necessary suspension cams. These cams are formed by cavities in the bottom molds 1. When, for example, the spraying device 7 has dispensed too much molding oil, this cavity is partly full of oil and a good cam cannot form. The cam can also break off during forming and transportation.

10 Deze nokken kunnen links of rechts ontbreken.10 These cams may be left or right missing.

Een eenvoudige methode om vast te stellen of de linker nok aanwezig is, is op die plaats de pan omlaag te drukken. Als de nok links ontbreekt, kantelt de pan rechts omhoog. Dit kan met een schakelaar of fotocel worden vastgesteld. Dit geldt ook voor de 15 rechternok.A simple method to determine if the left ridge is present is to press the pan down in that position. If the cam on the left is missing, the pan tilts up on the right. This can be determined with a switch or photocell. This also applies to the 15 right cam.

Met de werkwijze volgens de uitvinding worden afwijkende goede dakpannen niet uitgestoten. Er wordt alleen gemeten en geregistreerd.With the method according to the invention, deviating good roof tiles are not emitted. It is only measured and recorded.

800 29 68800 29 68

Claims

1. Method for inspecting concrete or ceramic roof tiles or other substantially flat, but profiled objects, which are manufactured in a continuous production line, characterized in that each object or object in the production line is non-destructive is inspected and the measured data are recorded.

Method according to claim 1, characterized in that during the inspection the objects remain in the production line, so that the inspection is carried out dynamically.

Method according to claim 1, characterized in that during the inspection every object is removed from the production line, it is inspected in a static condition and it is returned to an empty place in the production line.

4 ·. Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the inspection comprises measuring the thickness of the object in at least two places.

Method according to claim 4, characterized in that the thickness of the object is measured in the wet state.

Method according to claim 5, wherein the wet objects 20 each lie on a metal substructure, characterized in that the thickness of the substructure is determined and stored in a memory, and the thickness of each wet object is subsequently determined including the thickness of the base.

7. A method according to claim 6, characterized in that the thickness measurement of the wet object is performed on the substructure, with electric or pneumatic proximity switches at two places of the object.

8. Method according to one or more of the preceding claims, in which the objects are dried on the sub-molds and then returned to the production line, after which the dried objects are removed from the sub-molds and fed to a discharge conveyor, characterized in that the dried objects are statically or dynamically determined in thickness, length, width and weight.

Method according to claim 8, characterized in that the thickness is determined by mechanical contact with the top and bottom of the object by means known per se. 800 2 9 68 - 10 -

Method according to claim 8, characterized in that the thickness is determined without mechanical contact by means known per se, such as photocell-operated proximity switches, ultrasonic sound.

Method according to claim 8, 9 or 10, characterized in that for measuring the length each object or object is transported lengthwise on two cord conveyors or the like with spaces between the objects.

12. A method according to claim 8, 9, 10 or 11, characterized in that, for measuring the width, each object or the object is transported lengthwise on a belt or the like, which is narrower than the objects.

13. A method according to claim 8, 9, 10, 11 or 12, characterized in that the length and the width of the front openings are determined by known measuring means, such as infrared measurement, photocells or fiber optics.

14. Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the strength of the objects is determined by ultrasonic means known per se, which measure the density of the objects, as well as the presence of cracks or the like.

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that the presence of suspension cams 25 and the like is determined by supporting the objects on the cams on a belt or the like and successively pressing on the object on the left and right, whereby the object tilts in the absence of a right or left cam.

16. A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the color of the surface of the objects is compared with standard colors.

17. A method according to any one or more of the preceding claims, characterized in that the objects exhibiting deviations exceeding a preset tolerance are removed from the production line. 800 2 9 68 - 11 -

18. Device for removing the dried object from the production line, static inspection thereof and returning it to the production line, characterized in that the device consists of two towers with lifts, with a measuring table in between.

Device according to claim 18, characterized in that the elevators move the object to be inspected in steps up and down respectively and that horizontal means are provided for sliding the upper object to be inspected 10 from one tower to the measuring table and at the same time move the already inspected object to the second tower. 800 2 9 68