NL8001794A - Werkwijze voor het scheiden van de vaste fase uit een boorsuspensie. - Google Patents

Description

. -, * /-S'- -1- 21260/C V/tl

Aanvrager: Sredneaziatsky nauchno- issledovatelsky institut prirodnogo gaza., te Tashkent, Ü.S.S.R.

Korte Aanduiding: Werkwijze voor het scheiden van de vaste fase uit een 5 boorsuspensie.'

De uitvinding heeft betrekking op boortechnieken en meer in het bijzonder op werkwijzen voor het scheiden van de vaste fase uit een boorsuspensie.

10 De werkwijze kan in hét bijzonder met voordeel worden gebruikt bij het boren van putten voor de productie van olie en gas en bij het boren van boorgaten voor geologisch onderzoek. .

De werkwijze volgens de huidige uitvinding kan ook worden gebruikt in de chemische industrie,in de Vervaardiging van constructie materialen 15 en in andere industrieën,waarin een vaste fase moet worden ^gescheiden uit een suspensie.

Zoals bekend is een boorsuspensie een heterogeen systeem,dat onvermijdbaar colloidale vaste fasedeeltjes bevat. De aanwezigheid van der-

J

gelijke dedtjes in een boorsuspensie bepaalt een aantal belangrijke 20 geologische eigenschappen van de boorsuspensie uit het oogpunt van de volvoering van het boren van een put. De boorsuspensie wordt vereist om deze eigenschappen voor het waarborgen van een zo goed mogelijke volvoering van het boren te tóiouden. Een continu handhaven van deze eigenschappen tijdens het boren is echter een zeer moeilijk probleem.

25 De grote meerderheid van boorhandelingen wordt uitgevoerd in klei- houdende rots. Doorboorde kleiachtige rots wordt gedeeltelijk verspreid 1 en geraakt in de boorsuspensie in de vorm van colloidale deeltjes waar door een aanzienlijke wijziging in de samenstelling van de boorsuspensie wordt veroorzaakt zelfs na verschillende pompkringlopen.

30 Verschillende werkwijzen voor het scheiden van de vaste fase van de boorsuspensie zullen worden gebruikt voor het herstellen van zijn eigenschappen. Dientengevolge heeft een economische en doelmatige scheiding van de vaste fase uit de boorsuspensie of,hetgeen hetzelfde is,een doelmatige reiniging van boorsuspensie van boormaterialen (vaste bestand-35 delen) een bepalende invloed in het proces van het boren van een put.

Technische en economische prestatie van het boren hangt in grote 800 1 7 94 -2- 21260/CV/tl mate af van/Öe kwaliteit van de gebruikte boorsuspensie en de mate van het reinigen van de boorsuspensie met betrekking tot boormateriaal.

Een hoge mate van reinigen van boorsuspensie verbetert de mechanische boorsnelheid en de bedrijfsomstandigheden voor boorbeitels en de 5 uitrusting. In aanvulling op een verbetering van de mechanische boorsnet heid draagt een in aanzienlijk© mate reinigen van boorsuspensie bij tot een verminderd gebruik aan materialen,die worden gebruikt voor het handhaven van de eigenschappen van de boorsuspensie, waarbij de levensduur van de boorsuspensie wordt verlengd en complicaties en noodsituaties tij-10 dens het boren worden verminderd.

Een reinigen van boorsuspensie met lage kwaliteit is de hoofdoorzaak van noodsituaties en complicaties,die samenhangen met absorptie van suspensie, vastlopen van boor en ma±elpijpen,en instorten van putwan-den.

15 Dientengevolge is een in aanzienlijke mate reinigen van boorsuspen sie van boorsel en dergelijke de meest belangrijke technische stap tijdens het boren welke stap aanzienlijk de technische en economische prestatie van het boren van een put beïnvloedt.

Alle bestaande werkwijzen voor het reinigen van boorsuspensie maken 20 de verwijdering van slechts enige defen van de vaste fase uit de boorsuspensie met verschillende waarde en kwaliteit mogelijk. Al deze werkwijzen hebben echter een aantal nadelen,die inherent zijn aan het scheidingsconcept, waarop zij zijn gebaseerd. Zo hangt de minimale afmeting van deeltjes, die kunnen worden gescheiden uit boorsuspensie op trillende schermen af 25 van de maasafmeting van een scherm. Met een vermindering van de maasaf-meting ter verbetering van de kwaliteit van het reinigen vermindert de tfoorvoercapaciteit aanzienlijk,terwijl verliezen aan boorsuspensie met vaste bestanddelen toeneemt.

Bij het reinigen met de toepassing van hydrocyclonen worden grove 30 en een hoog gewicht bezittende deeltjes van de vaste fase uit de boorsuspensie verwijderd. Fijnere en een lager gewicht bezittende deeltjes (onder 20 JA m) kunnen in hydrocyclonen en andere reinigingsapparatuur niet worden verwijderd.

In de techniek is een werkwijze bekaai voor het regenereren van boor-35 suspensie,waarbij de put verlatende boorsuspensie,welke boorsel bevat eerst wordt verdund en gescheiden van grove deeltjes van het boorsel.. Fijne 800 1 7 94 tf ^ -3- 21260/CV/tl niet geladen deeltjes van het boorafval blijft achter in een dergelijke verdunde en gereinigde boorsuspensie evenals negatief geladen colloidale kleihoudende deeltjes. Vervolgens worden negatief geladen kleihoudende deeltjes gescheiden uit de boorsuspensie door deze neer te slaan op een 5 draaiende anode met daaropvolgende verwijdering door middel van een schraper. De neergeslagennegatief geladen kleihoudende deeltjes sleuren een deel van de niet geladen deeltjes mee»welke eveneens worden neergeslagen op de draaiende anode.

Bij gebruikmaking van de boven omschreven werkwijze kan slechts 10 een deel van de boorsuspensie worden gereinigd en het överblijvende deel van de boorsuspensie wordt zonder reiniging aan de put toegevoerd.

Het reinigen van slechts een deel van de boorsuspensie en het eerst scheiden van grove deeltjes en het daarna afscheiden van fijne deeltjes is zeer gecompliceerd tijdens productie omstandigheden en dan 15 ook kostbaar.

De uitvinding is gelegen in het voorzien in een werkwijze voor het scheiden van een vaste fase uit de boorsuspensie waarbij het mogelijk is om alle boorsuspensie ,welke de put verlaat, te^reinigen onder gebruikmaking van verhoudingsgewijs eenvoudige technieken.

20 Volgens de uitvinding kan dit worden bewerkstelligd doordat in een werkwijze voor het scheiden van de vaste fase uit boorsuspensie volgens de uitvinding een kleverige laag wordt gevormd uit boorsuspensie op een draaiend gesloten kromlijnig oppervlak,dat gedeeltelijk in de boorsuspensie is ondergedompeld,en een kleverige laag wordt gevormd uit een 25 behandelingsvloeistof op een andere gesloten kromlijnig oppervlak,dat gedeeltelijk is ondergedompeld in de behandelingsvloeistof en wordt gedwongen te draaien in een richting tegengesteld aan de draairichting van het eerste draaiende kromlijnige oppervlak, waarbij beide gesloten kromlijnige oppervlakken zodanig zijn opgesteld,dat hun klevende lagen 30 in elkaar dringen over een diepte,welke voldoende is om te bewerkstelligen, dat de klevende laag van de behandelingsvloeistof de grove vaste fasedeeltjes afneemt van de klevende laag van de boorsuspensie ,en de lineaire snelheden Van de klevende lagen op zodanige wijze zijn gekozen, dat de resulterende centrifugaalkrachten gelijk zijn of lager dan de 35 centripetale krachten.

De indringdiepte van een klevende laag in de andere wordt bij 800 1 7 94 -4- 21260/CV/tl voorkeur gekozen in overeenstemming met de afmeting van de vaste fase-deeltjes.

Deeltjes van de vaste fase zijn verdeeld langs de diepte van de kfevende laag in overeenstemming met hun afmeting. Daardoor is bij het 5 regelen van de diepte waarover een kleverige laag indringt in de andere kleverige laag de afmeting van de afgenomen vaste deeltjes eveneens geregeld.

De lineaire snelheid van de kleiige laag van de behandelingsvloei-stof wordt bij voorkeur gelijk gehouden aan of groter dan de lineaire 10 snelheid van de kleverige laag van de boorsuspensie. Dit waarborgt een optimaal proces voor het scheiden van de vaste fase uit de boorsuspensie.

Dientengevolge waarborgt de werkwijze voor het scheiden van de vaste fase uit de boorsuspensie volgens de uitvinding een hoge mate van reiniging van alle boorsuspensie ,waarbij het mogelijk is om de verwijdering 15 van de vaste fase over een breed gebied te regelen. Aanzienlijke technologische voordien van de werkwijze volgens# e uitvinding worden bereikt * onder gebruikmaking van eenvoudige technieken en economische behande- lingsstappen. Een eenvoudige kinematische ketting waarborgt een betrouw- bare werking van de werkwijze voor het scheiden van de vaste fase uit de 20 boorsuspensie volgens de uitvinding. Het gebruik van deze werkwijze is aanzienlijk effectiever dan de bestaande werkwijzen voor het reinigen van boorsuspensie zoals momenteel op boorstations gebruikt.

De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een in bijgaande figuur schematisch weergegeven inrichting voor het 25 uitvoeren van de werkwijze voor het scheiden van de vaste fase uit de boorsuspensie volgens de uitvinding.

Een boorsuspensie 2 wordt toegevoerd aan een tank 1. De boorsuspensie wordt gedwongen een kleverige laag 4 te vormen op een gesloten kromlijnig draaiend oppervlak 3 en om dit te bewerkstelligen wordt het 30 draaiende gesloten kromlijnige oppervlak 3 gedeeltelijk onder gedompeld in de boorsuspensie 2.

In het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt het gesloten krom-liinige oppervlak gevormd door het oppervlak van een trommel 3.

Vaste deeltjes worden herverdeeld in overeenstemming met hun volu-35 me en gewicht over de kleverige laag 4 onder de inwerking van de centri-fugaalkrachten en oppervlakte spanningskrachten. Grovere en zwaardere 800 1 7 94 4? sx? -5- 21260/CV/tl deeltjes hebben de neiging te bewegen naar het buitenoppervlak van de kleverige laag 4,terwijl fijnere en in het bijzonder colloidale deeltjes zich opeenhopen bij het binnenoppérvlak van de kleverige laag 4.

Een behandelingsvloeistof 5,welke een niet gestructureerd Newtonian 5 fluïdum omvat met een lage statisdhe afschuifweerstand,dat is een sedimentair onstabiele vloeistof3wordt gebruikt voor. het vormen van een kleverige laag 7 op een verder, draaiendgesloten kromlijnig oppervlak 6.

In dit uitvoeringsvoorbeeld wordt dit andere gesloten kromlijnige oppervlak 6 eveneens gevormd door het oppervlak van een trommel zoals in de 10 figuur is weergegeven. Voor het vormen van de kleverige laag 7 wordt de trommel 6 gedeeltelijk ondergedompeld in de zich in een tank 8 bevindende behandelingsvloeistof 5. ,

De trommels 3 en 6 worden gedwongen om in tegengestelde richtingen te draaien,zoals met de pijlen A in de figuur is aangeduid.

15 De trommels 3 en 6 zijn evenwijdig aan elkaar opgesteld,zodat de daarop aanwezige kleverige lagen 4 en 7 in elkaar dringen over een diepte welke voldoende is om te bewerkstelligen,dat de kleverige laag 7 van de bèhandelingsvloeistof 5 grove deeltjes van de vaste fase afneemt van de i kleverige laag 7 van de boorsuspensie 2.

20 Bij contact tussen de kleverige lag^n 4 en 7 en des te meer nadat een laag in de andere laag is ingedrongen wordt overdracht van de vaste fasedeeltjes van de ene laae op de andere laag vergemakkelijkt ten gevolge van het feit,dat oppervlaktespanningskrachten ophouden op de deeltjes in te werken.

25 De lineaire snelheden van de kleverige lagen 4 en 7 worden op zo danige wijze gekozen,dat de resulterende centrifugaalkrachten gelijk of lager zijn dan de centripetale krachten ten einde een afscheuren van vaste fasedeeltjes van delen van de kleverige lagen gelegen voorbij de contactzone te vermijden.

30 Een centrifugaalkracht,die inwerkt op een vaste fasedeeltje in de kleverige laag 4 is mV2 F = _ (1)

R

35 waarin m = de massa van het deeltje 800 1 7 94 -6- 21260/CV/tl R = de rotatiestraal van het 'deeltje V de lineaire snelheid van het trommeloppervlak.

Anderzijds, het gewicht van het deeltje, kracht van visceuse wrijving en kracht van oppervlaktespanning F^ van de hechtende laag 4, 5 welke is . Fj = 2 7Tr<S" (6) waarin^” = de coefficient van oppervlaktéspanning van de kleverige laag 4 van de boorsuspensie 2; r " de straal van het deeltje, 10 werken eveneens in op het deeltje.

Voor het bepalen van de waarde van het belang van krachten,die een rol spelen in de verdeling van de vaste deeltjes in de oppervlakte-laag wordt het_Froude getal ( F,) gebruikt welke de verhouding weergeeft bij welke de centrifugaalkrachten groter zijn dan de zwaartekracht.

15 Fr. ω2* (3) s waarin ω de hoeksnêLheid van de trommel ; · * R = de draaixngsstraal van het deeltje g =. de zwaartekrachtversnelling.

De Froude getallen voor feitelijke structuren variëren van 20 tot 2000.

Dienovereenkomstig is het bij het berekenen van de krachten,die in-werken op vaste deeltjes in de kleverige laag 4 niet noodzakelijk hun 2^ gewicht in rekening te brengen omdat de centrifugaalkrachten 20 tot 2000 maal groter zijn.

Aangezien de wrijvingskracht bij het oppervlak van de vaste fase-deeltjes rakend aan de de deeltjes in een draaiende beweging meenemende vloeistof is gericht langs een raaklijn aan het oppervlak van de trommel 2Q 3 en haaks op zijn straal kunnen radiale verplaatsingen van deeltjes (dat is de hoofdproces parameters van scheiding van vaste en vloeibare fases) worden beschouwd zonder krachten van visceuse wrijving in rekening te nemen.

Indien de gelijkheid van centrifugaalkrachten en krachten van op-22 pervlaktespanning wordt aangenomen kan een toestand voor het evenwicht van deeltjes in de kleverige laag 4 bij het cilindrische oppervlak van de 800 1 7 94 -7- 21260/CV/tl

JP

draaiende trommel 3 worden verkregen.

Dientengevolge zijn de hoofdparameters van het proces voor het scheiden van vaste fase uit de boorsuspensie 2 bij het draaiende cilindrische oppervlak de draaisnelheid van de trommel 3,de mate van opper-5 vlatespanning van de kleverige laag 4 van de boorsuspensie en de straal R van de draaiing van de deeltjes.

Tijdens draaiing van de trommel 3 vormt de kleverige laag 4 zich op het oppervlak van de trommel met een dikte,welke afhangt van de viscositeit van de boorsuspensie 2. Vaste boormaterialen,gewichtsbestanddelen 10 en een overmatig kleihoudende fase zijn aanwezig in de kleverige laag 4 in de vloeistof. De vaste fase slaat niet neer in de tank 1 daar de boorsuspensie sedimentair stabiel is en de vaste fase in zijn samenstelling tegenhoudt(per definitie moet de boorsuspensie vaste bestanddelen daarmede uit de put meenemen ).

15 Tijdens draaiing van de trommel 3 heeft de vaste fase van de kleveri ge laag 4 van de boorsuspensie de neiging onder de inwerking van de cen~ trifugaalkrachten te bewegen naar het oppervlak van de kleverige laag 4 en wordt over deze laag verdeeld in overeenstemming met de deeltjes af- 9 meting,soortelijk gewicht van de deeltjes,draaisnelheid van de trommel 3 20 en de hoeveelheid oppervlaktespanning. Bij het beschouwen van deze factoren wordt de indringdiepte van de kleverige laag 4 in de kleverige laag 7 gekozen in overeenstemming met de afmeting van de vaste fasedeeltjes.

Indien de kleverige lagen 4 en 7 in elkaar dringen wordt de lineaire snelheid van de kleverige laag 7 van de behandelingsvloeistof 5 in-25 gesteld om groter te zijn dan de lineaire snelheid van de kleverige laag 4 van de boorsuspensie door te bewerkstelligen,dat de trommel 6 met een hogere snelheid ten opzichte van de draaisnelheid van de trommel 3 draait. De kleverige laag 7 sleurt zodoende een deel van de kleverige laag 4 te-samen met de daarin aanwezige vaste fase mee,waarbij dit deel daaropvol-30 gend van de trommel 6 wordt verwijderd door middel van een schraper 9 en wordt afgevoerd in de tank 8. Daar de vloeistof in de tank 8 sedementair niet stabiel is zal de vaste fase,die in de vloeistof in de tank komt, neerslaan ap de onderwand van de tank 8.

De gereinigde fractie van de boorsuspensie wordt door middel van een 35 schraper 10 afgeschoven en teoegevoerd in een tank 11.

Door het wijzigen van de draaisnelheden van de trommels 3 en 6 kan 800 1 7 94 V»- V.

-8- 21260/CV/tl de verdeling van de vaste fase in de boorsuspensie 2 over een groot gebied worden geregeld voor het verwijderen van een overmaat aan vaste fase.

De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk de gewichts-5 component te regeneren. Voor het afscheiden van de de boorput tesamen met de vaste bestanddelen verlatende gewichtscomponent wordt de boorsuspensie gedwogen om te bewegen door een dispergeerinri-chting voor de vergruizing van boorbestanddelen tot de afmeting van de gewichtscomponent-deeltjes.

10 Na het dispergeren wordt de boorsuspensie onderworpen aan de centri- fugaalscheiding door toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding.

Op deze wijze worden de gewichtscomponentdeeltjes met een soortelijk ge-, 3 wicht van 4,2 g/ cm gescheiden van andere vaste fasedeeltjes ,welke een twee maal zo laag soortelijk gewicht hebben.

15 Een toepassingsvoorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding wordt gegeven door de resultaten van studies uitgevoerd voor het tot stand brengen van optimale parameters voor het reinigen van de boorsuspensie 2 van vaste bestanddelen.

Jf

De hoofdtrommel 3 werd onderzocht met verschillende diameters tussen 20 100 en 500 mm bij een draaisnelheid van 10 tot 10000 omw/min. Dezelfde parameters had de tweede trommel 6.

Aangetoond werd,dat bij een draaisnelheid van de hoofdtrommel 3 van 150 tot 200 omw/min de dikte van de resulterende kleverige laag 4 van de boorsuspensie 2 van een viscositeit tussen 10 en 100 cPu tussen 1,5 en 25 3 mm bedroeg. Een kleine dikte van de kleverige laag 4 was een gevolg van de vloeistof welke afstroomde van het oppervlak van de trommel 3 bij een lage draaisnelheid van de trommel. Deze dikte van de kleverige laag 4 maakte het niet mogelijk een gewenste doorvoercapaciteit van de trommel 3 te verkrijgen.

30 Binnen het draaisnelheidgebied van 200 tot 500 omw/min varieerde de dikte van de kleverige laag 4 op het oppervlak van de trommel 3 bij een boorsuspensie viscositeit tussen 10 en 100 cPu tussen 3 en 8 mm.

Tijdens het onderzoek is gebleken,dat de draaisnelheid van het oppervlak van de kleverige laag 4 in contact met de lucht aanzienlijk lager 35 (10 tot 30 keer) was vergeleken met de draaisnelheid van de trommel 3.

Dientengevolge was het niet mogelijk een voldoende mate van reiniging te 800 1 7 94 -3- 21260/CV/tl verkrijgen bij de draaisnelheid van de trommel binnen het gebied van 100 tot 2000 omw/min%(hetgeen een optimaal gebied is uit het oogpunt van een theoretische berekening gebaseerd op de aanneming dat de kleverige laag tesamen draait met de trommel 3 voor het verwijderen van vaste fasedeel-5 tjes met een minimale afmeting tot· 70jjLm).

In het geval dat een snelheid gelijk aan de draaisnelheid van de trommel 3 wordt meegedeeld aan het buitenoppervlak van de kleverige laag 4 door middel van de trommel 6 wordt de theaie voor de mate van reiniging geheel bevestigd.

10 Tijdens het onderzoek is gebleken dat voor het verkrijgen van een hoge waarde bezittende reiniging van boorsuspensie met een viscositeit van 10 tot 100 cPu(met een minimale verwijderde deeltjes afmeting tot aan 20j^m) hét noodzakelijk was de trommel 3 met een snelheid van 1000-2000 omw/min te dragen.

15 Op deze wijze wordt voor het uanigen van een laag percentage vaste bestanddelen bezittende boorsuspensie (tot aan 30- 40¾ van vaste fase) met maximaal vaste deeltjes afmeting tussen 200 en 300 jJLm de diameter van de hoofdtrommel 3 gekozen tussen 420 en 500 mm en zijn draaisnelheid tussen 1800 - 2000 omw/min. De diameter van de tweeÖe trommel 6 moet dan 20 zijn gelegen tussen 140 en 160 mm en zijn draaisnelheid tussen 5000 -6000 omw/min. In een dergelijk geval is de reinigingsdiepte in termen van de onderste maatbegrenzing van 12 tot 16 ƒ*, m en wordt het totale volume van vaste fase over 10- 12 % omlaag gebracht.

Bij het reinigen van een grote hoeveelheid vaste bestanddelen be-25 zittende boorsuspensie (tot aan 65 - 70% aan vaste fase ) met een vaste deeltjesafmeting boven een mm moet de diameter van de hoofdtrommel zijn tussen 100 en 120 mm en zijn draaisnelheid variëren van 100 tot 1200 omw/ min. In dit geval is de diameter van de hulptrommel tussen 30 en 40 mm en varieert zijn draaisnelheid van 3000 tot 3600 omw/min. De reinigings-30 diepte in termen van de onderste begrenzingsafmeting is tussen 40 en 50JLim en het totale volume van de vaste fase wordt met 20 tot 25% omlaag gebracht.

Dientengevolge maakt de werkwijze voor de centrifugale scheiding van de vaste fase uit boorsuspensie op draaiende cilindrische oppervlakken 35 de regeling _ _ van de mate van vaste fase en de afmeting van afge scheiden deeltjes mogelijk over een ruim gebied tot aan een volledige 800 1 7 94 -10- 21260/CV/tl klaring van vloeistof ,hetgeen bij tot nü toegepaste werkwijzen en apparatuur onmogelijk was.

De werkwijze volgens de uitvinding maakt het reinigen van alle rondlopende boorsuspensie mogelijk.

5 De economische effectiviteit van de werkwijze voor het scheiden van een vaste fase uit boorsuspensie volgens de uitvinding wordt bepaald door het omlaag brengen van de kosten ten gevolge van het elimineren van een meerdere trappen omvattend reinigingssysteem,een lager gebruik aan chemicaliën ,die worden gebruikt voor het handhaven van de parameters van de 10 boorsuspensie ,een verlengde levensduur van de boorsuspensie en een verbeterde boorsnelheid ten gevolge van een betere kwaliteit van het reinigen van de boorsuspensie.

15 800 1 7 94

Claims (3)

1. Werkwijze voor het scheiden van een vaste fase uit een boorsuspensie, met het kenmerk,dat een kleverige laag uit boorsuspensie wordt gevormd op een draaiend gesloten kromlijnig oppervlak door het gedeeltelijk onderdompelen daarvan in de boorsuspensie, en een kleverige laag uit een behande- 5 lingsvloeistof wordt gevormd op een verder gesloten kromlijnig oppervlak door het gedeeltelijk onderdompelen daarvan in de behandelingsvloeistof, wordt waarbij/bewerkstelligd ,dat het tweede kromlijnige oppervlak draait in een richting tegengesteld aan de draairichting van het eerste gesloten kromlijnige oppervlak en beide gesloten kromlijnige oppervlakken op zo-10 danige wijze zijn opgesteld,dat de desbetreffende kleverige lagen in elkaar indringen over een diepte,die voldoende is opdat de kleverige laag van de behandelingsvloeistof grove vaste fasedeeltjes opneemt uit de kleverige laag van de boorsuspensie, die moet worden gereinigd,terwijl verder de lineaire snelheden van de kleverige lagen op zodanige wijze 15 worden gekozen,dat de resulterende centrifugaalkrachten gelijk of lager zijn dan de centripetale krachten.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk,dat de diepte waarover een kleverige laag indringt in de andere kleverige laag wordt gekozen i in overeenstemming met de afmeting van de vaste deeltjes. 20

3. Werkwijze volgens conclusie lof 2,met het kenmerk,dat de lineaire snelheid van de kleverige laag van de behandelingsvloeistof gelijk of groter wordt gehouden dan de lineaire snelheid van de kleverige laag van de te reinigen boorsuspensie. 25 800 1 7 94