NL8000356A - METHOD AND APPARATUS FOR KEEPING HOT ROLLED BAR MATERIAL DURING COOLING - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR KEEPING HOT ROLLED BAR MATERIAL DURING COOLING Download PDFInfo
- Publication number
- NL8000356A NL8000356A NL8000356A NL8000356A NL8000356A NL 8000356 A NL8000356 A NL 8000356A NL 8000356 A NL8000356 A NL 8000356A NL 8000356 A NL8000356 A NL 8000356A NL 8000356 A NL8000356 A NL 8000356A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- speed
- rollers
- rod
- rolling mill
- length
- Prior art date
Links
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 2
- 235000007575 Calluna vulgaris Nutrition 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000009189 diving Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/006—Pinch roll sets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/16—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section
- B21B1/18—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling wire rods, bars, merchant bars, rounds wire or material of like small cross-section in a continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B33/00—Safety devices not otherwise provided for; Breaker blocks; Devices for freeing jammed rolls for handling cobbles; Overload safety devices
- B21B2033/005—Cobble-freeing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2273/00—Path parameters
- B21B2273/06—Threading
- B21B2273/08—Threading-in or before threading-in
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B39/02—Feeding or supporting work; Braking or tensioning arrangements, e.g. threading arrangements
- B21B39/08—Braking or tensioning arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0224—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for wire, rods, rounds, bars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Processing Of Terminals (AREA)
- Cable Accessories (AREA)
Abstract
Description
- HO 352 *- HO 352 *
WERKWIJZE M INRICHTING VOOR HET TIJDENS HET KDELEN GESTREKT HOUDEN TM WAEMGEWALST STAAEMA.TERIAA.LMETHOD M DEVICE FOR KEEPING WAEM ROLLED STAAEMA.TERIAA.L DURING DIVING
Hoor aanvraagster worden als uitvinders genoemd:The applicants are named as inventors:
Florimond FERKET te OudorpFlorimond FERKET in Oudorp
Comelis Anthonius KOENEN te HeerhugowaardComelis Anthonius KOENEN in Heerhugowaard
He uitvinding heeft "betrekking op een werkwijze voor het gestrekt houden van een voortlopende metalen staaf of draad, die een eindwalstuig en vervolgens een koelinrichting doorloopt, met behulp van een na de koelinrichting geplaatst stel trekrollen, tussen 5 welke de voortlopende staaf geklemd kan worden, welke rollen worden aangedreven door afzonderlijke identieke motoren met een berekende omtreksnelheid die groter is dan de eindwalssnelheid van de staaf.The invention relates to a method for keeping a running metal rod or wire stretched, which passes through an end rolling mill and then a cooling device, by means of a set of pulling rollers placed after the cooling device, between which the running bar can be clamped, which rollers are driven by separate identical motors with a calculated peripheral speed greater than the final roll speed of the bar.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Nederlandse octrooi-schrift 154129» bij welke bekende werkwijze gebruik wordt gemaakt 10 van een instelbaar parallellogramvormig juk in een vlak loodrecht op de doorgang van de staaf, welk juk ondersteund wordt door twee vaste draaipunten in de middens van de zijden boven respectievelijk onder de rollen. Deze rollen zijn draaibaar gelagerd in de opstaande zijden van het parallellogramvormige juk. Daartoe zijn de motoren in 15 genoemde opstaande zijden bevestigd.Such a method is known from Dutch patent 154129, which known method makes use of an adjustable parallelogram-shaped yoke in a plane perpendicular to the passage of the bar, which yoke is supported by two fixed pivot points in the middle of the sides above or below the rollers. These rollers are rotatably mounted in the upright sides of the parallelogram-shaped yoke. To this end, the motors are mounted in said upright sides.
In de praktijk is met deze bekende werkwijze gebleken dat ten gevolge van de grote massa die tijdens het aansteken van de staaf kortstondig moest worden verplaatst, er toch kronkeligheid van het begin van de staaf in de koelinrichting optrad. Deze einden moesten 20 verschrot worden.In practice, it has been found with this known method that due to the large mass which had to be displaced briefly during the lighting of the rod, there was nevertheless tortuosity of the beginning of the rod in the cooling device. These ends had to be scraped.
He uitvinding beoogt de bekende werkwijze zodanig te verbeteren dat genoemd nadeel niet meer optreedt. He werkwijze is volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat de trekrollen via cardanassen door de vast opgestelde motoren worden aangedreven met een toeren- 800 03 56 /2 * . ,- 2 : tal dat voor het aansteken van het staafmateriaal in de spleet tussen de rollen sprongsgewijs wordt verhoogd en een korte tijd op deze verhoogde waarde wordt gehouden.The object of the invention is to improve the known method such that the drawback mentioned no longer occurs. The method according to the invention is characterized in that the draw rollers are driven via cardan shafts by the fixed engines with a speed 800 03 56/2 *. - 2: number which is increased in steps for lighting the rod material in the gap between the rollers and kept at this increased value for a short time.
Door dit tijdelijk verhoogde toerental wordt op het staaf- 5 materiaal onmiddellijk hij het aansteken een grote trekkracht uitgeoefend, die ertoe hijdraagt dat eventuele kronkels in de kop van de staaf nagenoeg tot het verleden behoren.As a result of this temporarily increased rotational speed, a great pulling force is exerted on the rod material immediately upon lighting, which means that any twists in the head of the rod are virtually a thing of the past.
Teneinde een goede greep op het staafmateriaal te hebben en de afstand waarover massa's moeten worden verplaatst zo klein mogelijk 10 te doen zijn, is bij voorkeur de spleet tussen de trekrollen voor het aansteken ongeveer 2 mm kleiner dan de desbetreffende staaf-dikte.In order to have a good grip on the rod material and to make the distance over which masses have to be moved as small as possible, the gap between the pulling rollers for lighting is preferably approximately 2 mm smaller than the respective rod thickness.
De trekrollen worden aangedreven met een instelbaar toerental dat hoger is dan het toerental van het eindwalstuig, zodat met 15 zekerheid altijd een trekkracht op het staafmateriaal wordt uitgeoefend.The pulling rollers are driven at an adjustable speed that is higher than the speed of the end rolling mill, so that a tensile force is always exerted on the bar material.
Aangezien er voor het verhogen van het toerental van de trekrollen enige tijd benodigd is, verdient het aanbeveling indien het naderen van het begin van de warmgewalste staaf voor het eindwals-20 tuig optisch wordt waargenomen en in een elektrisch signaal wordt omgezet om de tijdelijke verhoging van het toerental te bewerkstelligen.Since it takes some time to increase the speed of the draw rollers, it is recommended that the approach of the start of the hot-rolled bar for the end-roll rig be observed visually and converted into an electrical signal to temporarily increase the achieve the speed.
De uitvinding zal aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld in de tekening nader worden toegelicht.The invention will be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment in the drawing.
In de tekening is: 25 fig. 1 een schematisch zij-aanzicht van een eindwals, koelin-richting, trekrol, schaar en uitlooprollenbaan, waarbij de werkwijze volgens de uitvinding is toegepastj fig. 2 een dubbeldiagram ter verduidelijking van de werking volgens de uitvinding.In the drawing: Fig. 1 is a schematic side view of an end roller, cooling device, draw roller, scissors and run-out roller conveyor, in which the method according to the invention has been applied. Fig. 2 shows a double diagram for explaining the operation according to the invention.
30. In fig. 1 is met WS een walsstraat aangegeven voor het warm-walsen van staaf- of draadmateriaal. W is het laatste walstuig dat gevolgd wordt door een koelinrichitng K, waarna een stel trekrollen R1 en R2 volgt, tussen welke de voortlopende staaf geklemd kan worden. Met S is een schaar aangegeven en met U de uitlooprollen-35· baan of koelbed voor het op meet geknipte materiaal.30. In Fig. 1, WS denotes a rolling mill for hot rolling of bar or wire material. W is the last rolling stand followed by a cooling device K, followed by a set of pull rollers R1 and R2 between which the running rod can be clamped. S indicates scissors and U indicates the run-out roller conveyor or cooling bed for the cut material.
/3 80 0 0 3 56 HO 3p ^/ 3 80 0 0 3 56 HO 3p ^
De trekrollen R1 en R2 worden via een cardanas CD1 en CD2 aangedreven door vast opgestelde elektro-motoren M1 en M2, die gevoed worden via een statische frequentie-omvormer ST. In een praktisch uitvoeringsvoorbeeld hestonden de motoren M1 en M2 uit kortsluit- 5. ankermotoren van elk 3,75 kVA en had de statische frequentie-omvormer een uitgaand vrmogen van 15 kVA, hij een rendement van 90 De statische frequentie-omvormer ST ontvangt signalen van een fotocel F voor het detecteren van het aanwezig-zijn van het hete staafinateriaal in de walsstraat voor de eindwals, die hoven 10. de walsstraat WS voor het eindwalstuig W is geplaatst en van een tachogenerator TG, voor het bepalen van de eindwalssnelheid, die met het eindwalstuig W is verbonden. Tevens zijn gegevens ingevoerd, in fig. 1 aangegeven met R, betreffende de diameter-correlatie en de trekinstelling.The pulleys R1 and R2 are driven via a cardan shaft CD1 and CD2 by fixed electric motors M1 and M2, which are fed by a static frequency converter ST. In a practical exemplary embodiment, the motors M1 and M2 consisted of short-circuited 5. motors of 3.75 kVA each and the static frequency converter had an output power of 15 kVA, it had an efficiency of 90. The static frequency converter ST receives signals from a photocell F for detecting the presence of the hot rod material in the rolling mill for the final roller, which is placed above the rolling mill WS in front of the final rolling mill W and of a tacho generator TG, for determining the final rolling speed, which the end rolling stand W is connected. Data have also been entered, indicated in Figure 1 by R, concerning the diameter correlation and the tensile setting.
15· In'fig. 1 is zeer schematisch aangegeven dat de bovenste trek- rol R1 vast is opgesteld, terwijl de onderste trekrol H2 beweeglijk is, doordat het frame waarin deze rol R2 is gemonteerd om een "stroomopwaarts** gelegen draaipunt kan zwenken. Een instelbare aanslag bepaalt de minimale spleet tussen de twee rollen R1 en R2. .15 · In'fig. 1 it is shown very schematically that the upper pull roller R1 is fixed, while the lower pull roller H2 is movable, because the frame in which this roller R2 is mounted can pivot about a "upstream ** pivot. An adjustable stop determines the minimum gap between the two rollers R1 and R2.
20. Deze spleet wordt ongeveer 2 mm kleiner gekozen dan de dikte of diameter van de te trekken staaf. Een luchtcilinder C, gevoed uit het persluchtnet via een reduceerventiel V, drukt het frame waarin de rol R2 is gemonteerd normaal tegen een (met een schroefspindel instelbare) aanslag A. Zodra de 1 A 2 mm dikkere staaf tussen de 25. rollen R1 en R2 komt, verlaat het frame de aanslag en zorgt de luchtoilinder G voor de verende klemming van de staaf tussen de beide rollen.20. This slit is chosen to be approximately 2 mm smaller than the thickness or diameter of the rod to be drawn. An air cylinder C, fed from the compressed air network via a pressure reducing valve V, normally presses the frame in which the roller R2 is mounted against a stop (adjustable with a screw spindle) A. As soon as the 1 A 2 mm thicker bar between the 25. rollers R1 and R2 the frame leaves the stop and the air cylinder G provides the springy clamping of the bar between the two rollers.
Het oppervlak van beide rollen is geprofileerd, bijvoorbeeld door het aanbrengen van een patroon van gaten en daarna gehard.The surface of both rollers is profiled, for example by applying a pattern of holes and then hardened.
30. Bij het wisselen van rollen, bijvoorbeeld wegens slijtage of overgaan op andere roldiameter, kan de bovenrol R1 door verstelling van het frame in de juiste positie gesteld worden ten opzicht van de walslijn.30. When changing rollers, for example due to wear or changing to a different roll diameter, the upper roller R1 can be adjusted to the roller line by adjusting the frame.
In fig. 2 is aangegeven hoe een tijdelijke energie-accumulatie 35· kan worden gebruikt voor het gestrekt gouden van de staaf bij het insteken. Op de horizontale as is de tijd uitgezet, terwijl op deFig. 2 shows how a temporary energy accumulation 35 can be used for the stretched gold of the bar upon insertion. Time is plotted on the horizontal axis, while on the
Aa
80 0 0 3 56 * * 4 verticale as enerzijds het toerental n van de trekrollen en anderzijds het stuursignaal zijn aangegeven. Het stuursignaal geeft aan gedurende welke tijd een hogere snelheid gewenst is. Se mate van versnellen en vertragen wordt in de statische frequentie-omvormer 5* ST ingesteld.80 0 0 3 56 * * 4 vertical axis, on the one hand, the speed n of the draw rollers and, on the other hand, the control signal are indicated. The control signal indicates during which time a higher speed is desired. The rate of acceleration and deceleration is set in the static frequency converter 5 * ST.
Se tijd ts waarin het stuursignaal aanwezig is, is niet vast, evenmin als de tijd tv waarin de draaiende delen worden versneld. Heide zijn afhankelijk van o.m. de materiaalsnelheid. Se tijd ts wordt snelheids-afhankelijk (via TG) ingesteld, hetgeen automatisch 10· in ST geschiedt; de maximale waarde van de versnellingstijd tv is korter dan de waarde van ts behorende bij de hoogste materiaalsnelheid·The time ts in which the control signal is present is not fixed, nor is the time tv in which the rotating parts are accelerated. Heather depend on, among other things, the material speed. The time ts is set speed-dependent (via TG), which is automatically done in ST in ST; the maximum value of acceleration time tv is shorter than the value of ts associated with the highest material speed
Tussen de voedingsfrequentie en het toerental n van een kort-sluitankermotor in nullast bestaat een lineair verband. Indien de 15* frequentie kortstondig wordt verhoogd, stijgt het toerental van de aandrijflno'toren M1 en M2 van bijvoorbeeld SOO naar 1.000 toeren per minuut. Hierdoor wordt meer roterende energie in de draaiende delen, te weten de ankers van de motoren M1 en M2, de cardanassen CS1 en CS2 en de rollen H1 en R2 opgehoopt.There is a linear relationship between the supply frequency and the speed n of a short-circuit armature motor in no-load. If the 15 * frequency is briefly increased, the speed of the drive engines M1 and M2 rises from, for example, SOO to 1,000 rpm. As a result, more rotating energy is accumulated in the rotating parts, namely the armatures of the motors M1 and M2, the cardan shafts CS1 and CS2 and the rollers H1 and R2.
20· Indien de foto-elektrische cel F (fig. 1) zich op een afstand van de trekrollen R1, H2 bevindt van circa 7 meter en de staaf-snelheid ongeveer 14 meter per seconde bedraagt, is er 0,5 seconde beschikbaar om het toerental te verhogen. Sit toerental kan nog circa 0,1 seconde langer worden aangehouden. Het begin van de staaf 25· zal bij het aansteken, tussen de trekrollen door het verschil in toerental tussen deze trekrollen en de eindwals een grote trekkracht ondervinden, waardoor dit begin recht blijft. Zoals uit fig. 2 zichtbaar is, loopt het toerental vervolgens geleidelijk aan naar de nominale waarde terug.20 · If the photoelectric cell F (fig. 1) is located at a distance from the pulling rollers R1, H2 of about 7 meters and the rod speed is about 14 meters per second, 0.5 seconds is available to increase speed. Sit speed can be maintained for approximately 0.1 second longer. The beginning of the rod 25 will experience a great pulling force between the pull rolls due to the difference in speed between these pull rolls and the end roller, so that this start remains straight. As can be seen from fig. 2, the speed gradually decreases to the nominal value.
30, Tezamen met het kenmerk, dat de spleet tussen de rollen op het moment van aansteken 2 mm kleiner is dan de staaf diameter, wordt tijdens het aansteken minder slip tussen de trekrollen en het staaf-materiaal bereikt, waardoor enerzijds de trekrol langer meegaat en anderzijds minder materiaal wordt af gekeurd.30, Together with the feature that the gap between the rollers at the time of lighting is 2 mm smaller than the rod diameter, less slip is achieved between the pull rolls and the rod material during lighting, so that on the one hand the pull roll lasts longer and on the other hand, less material is rejected.
80 0 0 3 5680 0 0 3 56
Claims (6)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8000356,A NL171334C (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | METHOD AND APPARATUS FOR KEEPING HOT ROLLED BAR MATERIAL DURING COOLING |
| DE8181200028T DE3162915D1 (en) | 1980-01-21 | 1981-01-12 | Method of rolling a length of metal bar or wire and apparatus for carrying out the method |
| EP81200028A EP0032766B1 (en) | 1980-01-21 | 1981-01-12 | Method of rolling a length of metal bar or wire and apparatus for carrying out the method |
| AT81200028T ATE6913T1 (en) | 1980-01-21 | 1981-01-12 | METHOD OF ROLLING METAL RODS AND WIRE AND APPARATUS FOR CARRYING OUT THE PROCESS. |
| CA000368463A CA1153585A (en) | 1980-01-21 | 1981-01-14 | Method of rolling a length of metal bar or wire and apparatus for carrying out the method |
| ES498652A ES8200827A1 (en) | 1980-01-21 | 1981-01-20 | Method of rolling a length of metal bar or wire and apparatus for carrying out the method. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8000356,A NL171334C (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | METHOD AND APPARATUS FOR KEEPING HOT ROLLED BAR MATERIAL DURING COOLING |
| NL8000356 | 1980-01-21 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8000356A true NL8000356A (en) | 1981-08-17 |
| NL171334B NL171334B (en) | 1982-10-18 |
| NL171334C NL171334C (en) | 1983-03-16 |
Family
ID=19834707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8000356,A NL171334C (en) | 1980-01-21 | 1980-01-21 | METHOD AND APPARATUS FOR KEEPING HOT ROLLED BAR MATERIAL DURING COOLING |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0032766B1 (en) |
| AT (1) | ATE6913T1 (en) |
| CA (1) | CA1153585A (en) |
| DE (1) | DE3162915D1 (en) |
| ES (1) | ES8200827A1 (en) |
| NL (1) | NL171334C (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4665730A (en) * | 1985-10-09 | 1987-05-19 | Morgan Construction Company | Method of controlling product tension in a rolling mill |
| RU2147950C1 (en) * | 1999-04-06 | 2000-04-27 | Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Method for controlling speed mode of discharging roller table of wide strip rolling mill |
| US6167736B1 (en) * | 1999-07-07 | 2001-01-02 | Morgan Construction Company | Tension control system and method for reducing front end and tail end overfill of a continuously hot rolled product |
| RU2373006C2 (en) * | 2007-09-06 | 2009-11-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Control method of velocity mode of outgoing roller table of wide-strip rolling mill |
| RU2743177C1 (en) * | 2020-08-31 | 2021-02-15 | Публичное Акционерное Общество "Новолипецкий металлургический комбинат" | Control method of high-speed mode of broadband rolling mill deflecting roll table |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2756169A (en) * | 1950-10-19 | 1956-07-24 | John A Roebling S Sons Corp | Method of heat treating hot rolled steel rods |
| DE967071C (en) * | 1953-07-10 | 1957-10-03 | Schloemann Ag | A device provided in a rolling train for rolling out fine iron, in particular wire, to achieve a distance between the individual parts of a strand of rolling stock divided within the rolling train |
| GB932587A (en) * | 1959-09-15 | 1963-07-31 | South African Iron & Steel | A method and means for the detection of cobble in continuous rolling mills |
| DE1777431A1 (en) * | 1966-04-29 | 1975-01-09 | Demag Ag | DRUM WINDING DEVICE |
| FR2004405A1 (en) * | 1968-03-21 | 1969-11-21 | Schloemann Ag | Water cooling section for hot rolled wire |
| GB1514460A (en) * | 1974-09-10 | 1978-06-14 | British Steel Corp | Cooling system for metal articles |
| NL154129C (en) * | 1974-10-28 | 1900-01-01 | ||
| BE846615R (en) * | 1976-09-24 | 1977-01-17 | PLANT FOR PROCESSING LAMINATED STEEL PRODUCTS | |
| FR2389436A1 (en) * | 1977-05-06 | 1978-12-01 | Secim | Continuous casting installation contg. pinch rolls - the upper roll being mechanically displaceable from the lower for ease of introduction of the cast bar |
-
1980
- 1980-01-21 NL NLAANVRAGE8000356,A patent/NL171334C/en not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-01-12 DE DE8181200028T patent/DE3162915D1/en not_active Expired
- 1981-01-12 AT AT81200028T patent/ATE6913T1/en not_active IP Right Cessation
- 1981-01-12 EP EP81200028A patent/EP0032766B1/en not_active Expired
- 1981-01-14 CA CA000368463A patent/CA1153585A/en not_active Expired
- 1981-01-20 ES ES498652A patent/ES8200827A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0032766A1 (en) | 1981-07-29 |
| CA1153585A (en) | 1983-09-13 |
| ES498652A0 (en) | 1981-11-16 |
| ES8200827A1 (en) | 1981-11-16 |
| NL171334B (en) | 1982-10-18 |
| EP0032766B1 (en) | 1984-04-04 |
| DE3162915D1 (en) | 1984-05-10 |
| NL171334C (en) | 1983-03-16 |
| ATE6913T1 (en) | 1984-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69200075T2 (en) | Process for the production of rolls of web material and device for using this method. | |
| DE2440564C2 (en) | Machine for spark erosion cutting using a wire electrode | |
| JPH01107931A (en) | Method and device for intermittently correcting line | |
| NL8000356A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR KEEPING HOT ROLLED BAR MATERIAL DURING COOLING | |
| DE3309370A1 (en) | METHOD AND DRIVE DEVICE FOR INFLUENCING THE STARTUP AND LEAKAGE OF TWO ASYNCHRONOUS MOTORS | |
| US4091651A (en) | Drawing, straightening, sectioning and polishing machine | |
| US4388816A (en) | Method and apparatus for rolling a length of metal bar or wire | |
| JPH05201616A (en) | Coiler | |
| GB1339484A (en) | Textile fabric or paper shrinking machines | |
| DE2020199B2 (en) | Cross cutter with controlled multi-motor drive for cutting sheets of the same length | |
| US2069496A (en) | Rolling mill | |
| CN115045102A (en) | Non-woven fabric continuous crease-resistant trimming equipment | |
| JPH06320214A (en) | Continuous wire drawing and rolling method and its apparatus | |
| DE69821989T2 (en) | DEVICE FOR FIBER SEALING | |
| JPS58114812A (en) | Milling machine | |
| US4430875A (en) | Rolling mill for the stretch-reducing of tubes | |
| GB999952A (en) | Bar and wire processing machine | |
| US2397029A (en) | Method of operating on strip metal | |
| CN208178100U (en) | A kind of device reducing wire rod examination steel rolling base sheared length | |
| EP0085806A1 (en) | Apparatus for cold working of metal rod | |
| JP4472959B2 (en) | Equipment in a drawing machine having a drawing mechanism for fiber sliver doubling and drafting with adjusting device | |
| US3618347A (en) | Method of operating a hot strip-finishing train when a leading end of strip to be rolled has been stuck | |
| US3625044A (en) | Method and means for introducing a mandrel into a tubular bloom | |
| RU2056982C1 (en) | Apparatus for cutting sheet material | |
| SE461845B (en) | PROCEDURE AND APPARATUS FOR EXTRACTING A CASTING STRING |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1C | A request for examination has been filed | ||
| TNT | Modifications of names of proprietors of patents or applicants of examined patent applications |
Owner name: HOOGOVENS GROEP B.V. |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |