RU2056982C1

RU2056982C1 - Apparatus for cutting sheet material

Info

Publication number: RU2056982C1
Application number: RU93040027A
Authority: RU
Inventors: А.В. Есаков; А.А. Лоос; П.И. Ермолаев; Б.И. Тартаковский
Original assignee: Акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения"
Priority date: 1993-08-13
Filing date: 1993-08-13
Publication date: 1996-03-27

Abstract

FIELD: sheet material cutting. SUBSTANCE: apparatus for cutting sheet material has the frame 3, being moved with use of rolling bearing assemblies and carrying the upper and the lower knives 4,6 respectively. The knife 6 may be vertically moved by the crank-connecting rod mechanism 10. The apparatus also has a unit for controlling a gap between the above mentioned knives, being in the form of the holder 14 with the lower knife 6, the holder 14 is mounted in the carriage 5 with possibility of horizontal motion with the aid of adjusting bolts and guiding strips, providing overlapping of a plane of cutting of the upper knife 4. The clamping lugs 8 and the guiding lug 7 are secured to the carriage. By an action of the sheet material, had been clamped, a combined motion of the frame with the knives and the sheet is provided with a rate of the moving sheet. Upon changing of a thickness of the sheet material an interknife gap is being regulated. EFFECT: enhanced efficiency of automatic lines with use of such apparatus. 1 cl, 6 dwg

Description

Изобретение относится к механической обработке металлов (листового материала), а точнее к резке металла летучими ножницами. Изобретение может быть использовано для порезки непрерывно движущегося листового материала в линиях листоформовочных и профилегибочных станов. The invention relates to the machining of metals (sheet material), and more specifically to the cutting of metal with flying scissors. The invention can be used for cutting continuously moving sheet material in the lines of sheet forming and roll forming mills.

Известно устройство для резки листового материала, которое содержит раму, перемещаемую на станине по направляющим, закрепленные на раме суппорт нижнего ножа и держатель верхнего ножа с возможностью вертикального перемещения, кривошипно-шатунный механизм перемещения держателя, связанный с электродвигателем через редуктор и коленчатый вал, а также узел регулирования зазора между ножами. Рама перемещается посредством приводных упоров, а постоянную величину хода рамы обеспечивает взаимодействие дисковых кулачков с соответствующими роликами. Последние могут перемещаться по направляющим стоек станины при помощи цилиндра. A device for cutting sheet material is known, which comprises a frame that is movable on a bed along guides, a lower knife support and an upper knife holder that can be vertically mounted on the frame, a crank mechanism for moving the holder connected to the electric motor through a gearbox and crankshaft, and knot of regulation of a gap between knives. The frame is moved by means of drive stops, and a constant stroke of the frame ensures the interaction of the disk cams with the corresponding rollers. The latter can be moved along the guide racks of the bed using a cylinder.

Узел регулирования зазора между ножами выполнен в виде клиньев, размещенных на боковинах рамы с возможностью перемещения в вертикальном направлении. The knot for adjusting the gap between the knives is made in the form of wedges placed on the side of the frame with the possibility of movement in the vertical direction.

Редуктор и ролики соединены со станиной посредством подвижных опор. The gearbox and rollers are connected to the bed by means of movable bearings.

Недостаток известной конструкции устройства для резки листового материала заключается в снижении точности и качества реза тонкого листа в связи со сложностью конструктивного выполнения. Это связано с тем, что во-первых, выполнение направляющих рамы в виде опор скольжения в связи с большим коэффициентом трения и консольная установка редуктора относительно опор коленчатого вала ввиду дополнительных неравномерных нагрузок приводят к повышенному износу направляющих и опор, во-вторых, взаимодействие дисковых кулачков, закрепленных на коленчатом валу и расположенных на станине роликов не обеспечивает точной синхронизации скоростей перемещения рамы с ножами и движущегося листа ввиду криволинейного закона перемещения кулачков, а при изменении скорости перемещения листа потребуется переналадка устройства для установки кулачка с другим профилем, в-третьих, при резке тонкого листа обеспечение бокового зазора, равного 5-6% от толщины листа, затруднено и связано со сложностью точной установки клиновых направляющих держателя верхнего ножа после их вертикального перемещения. A disadvantage of the known design of a device for cutting sheet material is to reduce the accuracy and quality of cut of a thin sheet due to the complexity of the structural implementation. This is due to the fact that, firstly, the execution of the guide frames in the form of sliding bearings due to the high coefficient of friction and the cantilever installation of the gearbox relative to the crankshaft bearings due to additional uneven loads lead to increased wear of the guides and bearings, and secondly, the interaction of disk cams fixed on the crankshaft and located on the frame of the rollers does not provide accurate synchronization of the speeds of movement of the frame with knives and the moving sheet due to the curvilinear law of movement of the kula hours, and when changing the speed of movement of the sheet, it will be necessary to readjust the device for installing a cam with a different profile, thirdly, when cutting a thin sheet, providing a lateral gap of 5-6% of the thickness of the sheet is difficult and is connected with the difficulty of accurately installing the wedge guides of the upper holder knife after their vertical movement.

Кроме того, отсутствие средств прижима отрезаемого листа может привести при резке тонкого листа к его выгибанию и закусыванию между ножами. In addition, the lack of clamping means of the cut sheet can lead to bending and biting between knives when cutting a thin sheet.

Техническим результатом изобретения является повышение точности и качества реза тонколистового материала. The technical result of the invention is to improve the accuracy and quality of cut sheet material.

Технический результат достигается тем, что устройство для резки листового материала, содержащее установленную с возможностью перемещения по опорам станины раму, расположенные в последней верхних нож и суппорт с нижним ножом, установленный с возможностью вертикального перемещения и связанный посредством кривошипно-шатунного механизма, редуктора и промежуточного элемента для передачи вращения с электродвигателем, а также узел регулирования зазора между ножами, согласно изобретению снабжено заправляющей лапкой, прижимными планками и узлом возвратного хода рамы, при этом узел регулирования зазора между ножами выполнен в виде державки нижнего ножа, установленной на суппорте с возможностью горизонтального регулировочного перемещения посредством регулировочных болтов, и направляющих планок, выполненных толщиной, равной толщине нижнего ножа, и расположенных на торцах нижнего ножа с возможностью обеспечения перекрытия плоскости реза верхнего ножа, промежуточный элемент для передачи вращения от электродвигателя выполнен в виде карданного вала, опоры рамы выполнены в виде опор качения, прижимные планки расположены на суппорте за нижним ножом параллельно его режущей кромке и выше нее, заправляющая лапка закреплена перед верхним ножом на суппорте над нижним ножом выше прижимных планок и ниже режущей кромки верхнего ножа, а редуктор закреплен на станине. The technical result is achieved by the fact that the device for cutting sheet material containing a frame mounted for moving along the supports of the bed, located in the last upper knife and a support with a lower knife, mounted for vertical movement and connected by means of a crank mechanism, gearbox and an intermediate element for transmitting rotation with an electric motor, as well as a knot for adjusting the gap between the knives, according to the invention is equipped with a filling tab, clamping bars and frame return unit, while the unit for adjusting the gap between the knives is made in the form of a holder for the lower knife mounted on a support with the possibility of horizontal adjustment movement by means of adjusting bolts and guide rails made of a thickness equal to the thickness of the lower knife and located on the ends of the lower knife with the ability to provide overlap of the cutting plane of the upper knife, the intermediate element for transmitting rotation from the electric motor is made in the form of a driveshaft, the frame supports are made in ide supports rolling gibs disposed on a support for the lower blade parallel to the cutting edge and higher than a refuelable foot secured to the upper blade on the support above the lower knife gibs above and below the cutting edge of the upper knife and gear fixed to the frame.

Такое конструктивное выполнение устройства для резки листового материала позволяет повысить точность и качество реза тонкого листа за счет упрощения конструкции. Such a structural embodiment of the device for cutting sheet material allows to increase the accuracy and quality of cut of a thin sheet by simplifying the design.

Это достигается, во-первых, благодаря наличию заправляющей лапки и прижимных планок, обеспечивающих заправку листа в зев между ножами без утыкания листа в верхний нож и захват отрезаемого листа раньше операции реза. Вследствие этого осуществляется совместное перемещение рамы с ножами и прижатым листом со скоростью движущегося листа. При этом устройство не требует переналадки при изменении скорости или длины отрезаемого листа, причем возвращение рамы после реза в исходное положение обеспечивается простым узлом возвратного хода. Во-вторых, за счет выполнения узла регулирования бокового зазора между ножами согласно формуле изобретения, что обеспечивает точность зазора до 5-6 мка и перекрытие зоны реза верхнего ножа, причем при толщине планок, меньшей толщины нижнего ножа, будет наблюдаться утыкание ножей, в противоположном случае будет увеличиваться зазор между ножами. В-третьих, за счет выполнения опор рамы в виде опор качения и расположения редуктора на станине существенно снижается износ опор рамы и редуктора. This is achieved, firstly, due to the presence of the feeding tab and clamping bars, which ensure that the sheet is threaded into the throat between the knives without sticking the sheet into the upper knife and the capture of the cut sheet before the cutting operation. As a result of this, the frame is moved together with the knives and the pressed sheet with the speed of the moving sheet. Moreover, the device does not require readjustment when changing the speed or length of the cut sheet, and the return of the frame after the cut to its original position is provided by a simple node return. Secondly, due to the implementation of the node for adjusting the lateral gap between the knives according to the claims, which ensures a clearance accuracy of 5-6 μa and overlapping the cutting zone of the upper knife, with the thickness of the strips smaller than the thickness of the lower knife, sticking of the knives will be observed, in the opposite case, the gap between the knives will increase. Thirdly, due to the implementation of the frame supports in the form of rolling bearings and the location of the gear on the bed, the wear of the frame and gear supports is significantly reduced.

На фиг. 1 изображено устройство для резки листового материала, вид сверху; на фиг. 2 то же, разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 то же, разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 узел регулирования зазора между ножами, разрез В-В на фиг. 3; на фиг. 5 то же, разрез Г-Г на фиг. 3; на фиг. 6 то же, разрез Д-Д на фиг. 2. In FIG. 1 shows a device for cutting sheet material, top view; in FIG. 2 is the same, section AA in FIG. 1; in FIG. 3 same, section BB in FIG. 1; in FIG. 4 knot for adjusting the gap between the knives, section BB in FIG. 3; in FIG. 5 same, section GG in FIG. 3; in FIG. 6 same, section DD in FIG. 2.

Устройство для резки листового материала содержит перемещаемую по станине 1 на опорах качения 2 раму 3 с узлом возвратного хода, расположенные в раме верхний нож 4 и суппорт 5 с нижним наклонным ножом 6, узел регулирования зазора между ножами, заправляющую лапку 7 и подпружиненные планки 8. SUBSTANCE: device for cutting sheet material comprises a frame 3 with a returning unit moving along the frame 1 on the rolling bearings 2, an upper knife 4 and a support 5 with a lower inclined knife 6 located in the frame, a knot for adjusting the gap between the knives, the dressing tab 7 and spring-loaded bars 8.

Суппорт 5 с нижним ножом установлен с возможностью вертикального перемещения по двум цилиндрическим направляющим 9 и связан посредством кривошипно-шатунного механизма 10 его подъема и опускания, редуктора 11, закрепленного на станине 1, и промежуточного элемента для передачи вращения в виде карданного вала 12 с электродвигателем 13. Кривошип механизма 10 выполнен в виде эксцентрика. The support 5 with the lower knife is mounted with the possibility of vertical movement along two cylindrical guides 9 and connected by means of a crank mechanism 10 for raising and lowering it, a reducer 11 fixed to the frame 1, and an intermediate element for transmitting rotation in the form of a driveshaft 12 with an electric motor 13 The crank mechanism 10 is made in the form of an eccentric.

Узел регулирования зазора между ножами выполнен в виде державки 14 нижнего ножа 6, установленной на суппорте 5 с возможностью горизонтального регулировочного перемещения посредством регулировочных болтов 15, и направляющих планок 16, выполненных толщиной S₁, равной толщине S₂ нижнего ножа 6, и расположенных на торцах нижнего ножа с возможностью обеспечения перекрытия плоскости реза верхнего ножа 4. Положение державки фиксируется болтами 17.The knot for adjusting the gap between the knives is made in the form of a holder 14 of the lower knife 6 mounted on a support 5 with the possibility of horizontal adjustment movement by means of adjusting bolts 15 and guide rails 16 made of a thickness S ₁ equal to the thickness S _{2 of the} lower knife 6 and located at the ends the lower knife with the possibility of overlapping the cutting plane of the upper knife 4. The position of the holder is fixed by bolts 17.

Прижимные планки 8 расположены на суппорте 5 за нижним ножом 6, параллельно его режущей кромке и выше нее на величину Δ₁.The clamping straps 8 are located on the support 5 behind the lower knife 6, parallel to its cutting edge and above it by Δ ₁ .

Заправляющая лапка 7 закреплена перед верхним ножом 4 на суппорте 5 над нижним ножом на расстоянии, меньшем хода суппорта из крайнего нижнего положения до начала перекрытия ножей, ниже режущей кромки верхнего ножа на величину Δ₂, но выше прижимных планок 8.The filling tab 7 is fixed in front of the upper knife 4 on the support 5 above the lower knife at a distance less than the slide travel from the lowermost position to the beginning of the overlapping of the knives, Δ ₂ below the cutting edge of the upper knife, but higher than the clamping bars 8.

Величины Δ₁ и Δ₂ выбираются из соображений возможности прохождения листа.Values Δ ₁ and Δ ₂ are selected for reasons of the possibility of passage of the sheet.

Узел возвратного хода рамы 3 представляет собой гибкое звено 18, одним концом закрепленное на раме, далее перекинутое через блок 19, расположенный на станине, и другим концом связанное с противовесом 20. The return stroke of the frame 3 is a flexible link 18, one end fixed to the frame, then thrown over the block 19, located on the bed, and the other end connected with the counterweight 20.

Устройство работает следующим образом. The device operates as follows.

В исходном положении суппорт 5 нижним ножом 6 находится в крайнем нижнем положении, когда заправляющая планка 7 расположена ниже режущей плоскости верхнего ножа 4 на величину Δ₂. Тянущие ролики 21 перед устройством подают листовой материал 22. Благодаря расположению лапки 7 лист заправляется в зев между ножами 4 и 6 без утыкания последнего в верхний нож, и далее в тянущие ролики 23 за устройством.In the initial position, the caliper 5 with the lower knife 6 is in the lowest position when the guide bar 7 is located below the cutting plane of the upper knife 4 by Δ ₂ . The pulling rollers 21 in front of the device feed sheet material 22. Due to the location of the tab 7, the sheet is inserted into the throat between the knives 4 and 6 without sticking the latter into the upper knife, and then into the pulling rollers 23 behind the device.

При подаче сигнала на рез кривошип кривошипно-шатунного механизма 10 подъема-опускания суппорта 5, приводимый в движение от карданного вала 12, приводит в движение шатуны с суппортом 5. Последний по цилиндрическим направляющим 9 поднимается, при этом планками 8, закрепленными выше режущей плоскости нижнего ножа на величину Δ₁, материал прижимается к верхнему ножу 4. Одновременно под действием движущегося и за жатого материала рама 3 начинает перемещаться по станине 1 вдоль линии стана на опорах качения 2.When a signal is applied to the cut, the crank of the crank mechanism 10 for raising and lowering the caliper 5, driven by the driveshaft 12, drives the connecting rods with the caliper 5. The latter rises along the cylindrical guides 9, with the bars 8 fixed above the cutting plane of the lower knife by Δ ₁ , the material is pressed to the upper knife 4. At the same time, under the action of moving and clamped material, the frame 3 begins to move along the frame 1 along the line of the mill on the rolling bearings 2.

При дальнейшем ходе кривошипа производится подъем суппорта с ножом, а после подъема его на величину Δ₁ производится рез листа. После чего суппорт 5 ножом 6 отводится вниз. После выхода ножей из перекрытия и опускании суппорта на величину Δ₁ лист освобождается, а рама 3 под действием противовесов 20 отводится в исходное положение.With the further course of the crank, the caliper with the knife is lifted, and after lifting it by the value Δ ₁ , the sheet is cut. Then the support 5 with a knife 6 is retracted down. After the knives exit the overlap and lower the caliper by Δ _{1, the} sheet is released, and the frame 3 is retracted to its original position under the action of counterweights 20.

При дальнейшем ходе суппорта вниз до крайнего нижнего положения заправляющая лапка 7 располагается ниже режущей плоскости верхнего ножа 4 и процесс резки вновь повторяется в той же последовательности. With further progress of the caliper down to its lowest position, the filler foot 7 is located below the cutting plane of the upper knife 4 and the cutting process is repeated again in the same sequence.

Предлагаемое устройство для резки листового материала по сравнению с известными позволяет повысить точность и качество реза. The proposed device for cutting sheet material in comparison with the known allows to increase the accuracy and quality of the cut.

Claims

DEVICE FOR CUTTING SHEET MATERIAL, comprising a frame mounted for moving along the supports of the bed, an upper blade and a support with a lower knife located in the latter, mounted for vertical movement and connected by a crank mechanism, gearbox and an intermediate element for transmitting rotation with an electric motor, as well as a knot for adjusting the gap between the knives, characterized in that it is equipped with a filling tab, clamping strips and a frame return knot, while The adjustment of the gap between the knives is made in the form of a holder for the lower knife mounted on a support with the possibility of horizontal adjustment movement by means of adjusting bolts and guide rails made of a thickness equal to the thickness of the lower knife and located on the ends of the lower knife with the possibility of overlapping the cutting plane of the upper knife , the intermediate element for transmitting rotation from the electric motor is made in the form of a driveshaft, the frame supports are made in the form of rolling bearings, clamping bars are arranged are placed on the support behind the lower knife parallel to and above its cutting edge, the tapping foot is fixed in front of the upper knife on the support above the lower knife above the pressure bars and below the cutting edge of the upper knife, and the gearbox is mounted on the bed.