NL7908407A

NL7908407A - PLANO FOR A COVER FOR A BAKING-ARTICLE AND METHOD FOR MANUFACTURING A FOLDED COVER FROM SUCH A PLANO.

Info

Publication number: NL7908407A
Application number: NL7908407A
Authority: NL
Original assignee: Cornelis Marie Verweel En Jan
Priority date: 1979-11-16
Filing date: 1979-11-16
Publication date: 1981-06-16
Also published as: FR2470736A1

Description

£ 4 VO 85^0 -1-£ 4 VO 85 ^ 0 -1-

Plano voor een afdekdeel voor een bakvormig voorwerp alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een samengevouwen afdek-deel uit een dergelijke plano.Blank for a cover part for a box-shaped object as well as a method for manufacturing a collapsed cover part from such a blank.

De uitvinding heeft "betrekking op een plano voor een afdek-deel voor een bakvormig voorwerp welke plano "bestaat uit een rechthoekig deksel&eel, vier zijwanddelen die elk aansluiten op een der rechthoekszijden van het dekseldeel via een vouwlijn 5 die in hoofdzaak eenzelfde lengte heeft als de corresponderende rechthoekszijde, en vier verbindingslippen die paarsgewijs tegenover elkaar gelegen via een vouwlijn aansluiten op twee tegenover elkaar gelegen zijwanddelen en door telkens een insnijding althans gedeeltelijk gescheiden zijn van het telkens aangrenzende 10 verdere zijwanddeel, alsmede een werkwijze voor het vervaardigen van een samengevouwen afdekdeel uit een dergelijke plano.The invention relates to a blank for a cover part for a box-shaped object, which blank consists of a rectangular lid & part, four side wall parts which each connect to one of the rectangular sides of the lid part via a fold line 5 which has substantially the same length as the corresponding rectangular side, and four connecting lips which connect in pairs opposite each other via a folding line to two opposite side wall parts and which are in each case at least partly separated from the further adjacent side wall part by an incision, as well as a method for manufacturing a collapsed cover part from a such a blank.

Een bovenomschreven plano is bekend voor het vervaardigen van een kartonnen afdekdeel voor een bakvormig voorwerp, dat veelal eveneens is vervaardigd uit een soortgelijke 15 plano. Eej} aldus gevormde doos wordt veelvoudig gebruikt voor de meest uiteenlopende verpakkingsdoeleinden. Om de vereiste eigen stijfheid te waarborgen wordt voor het gebruikte karton een ondergrens van minimaal 250 g/m aangehouden, hetgeen een relatief hoge kostprijs met zich mee brengt.An above-described blank is known for manufacturing a cardboard cover part for a box-shaped object, which is often also manufactured from a similar blank. A box thus formed is widely used for a wide variety of packaging purposes. To ensure the required inherent stiffness, a lower limit of at least 250 g / m is used for the cardboard used, which entails a relatively high cost price.

20 Voor het afdekken van bakvormige voorwerpen met voldoende i eigen stijfheid zijn kartonnen afdekdelen te duur en wordt er gebruik gemaakt van in hoofdzaak rechthoekige vellen papier.Cardboard cover parts are too expensive to cover box-shaped objects with sufficient rigidity and use is made of substantially rectangular sheets of paper.

Deze worden in ongevouwen toestand op het af te dekken bakvormige voorwerp gelegd, waarmee de buiten de zijranden van hefc 25 bakvormige voorwerp uitstekende delen worden omgevouwen en ter plaatse van overlappende delen vastgeniet of. vastgeplakt.In unfolded condition they are placed on the box-shaped object to be covered, with which the parts protruding outside the side edges of the box-shaped object are folded over and stapled at the location of overlapping parts or. taped.

790 8407 -2- “ * *790 8407 -2- “* *

De daarmee gepaard gaande behandelingstij d wordt steeds meer als. hinderlijk ondervonden. Dit nadeel wordt sprekender als bedacht wordt dat de af te dekken bakvormige voorwerpen bijv. tomaten bevattende houten kistjes zijn,, die dagelijks en 5 gedurende een beperkte tijd in grote tot zeer grote aantallen moeten worden gehanteerd.The associated treatment time is increasingly like. bothersome. This drawback becomes more pronounced when it is considered that the box-shaped objects to be covered are, for example, wooden boxes containing tomatoes, which have to be handled in large to very large numbers daily and for a limited time.

De bovengenoemde bezwaren .kunnen worden geëlimineerd door een plano van de in de aanhef genoemde soort overeenkomstig de uitvinding uit papier in plaats van karton te vervaardigen, TO waarbij voor papier gewichtswaarden in de orde van grootte van 70-150 g/m worden aangehouden. Hiermee wordt evenwel geen bruikbaar resultaat verkregen, hetgeen gebleken is een gevolg te zijn van de geringe eigen vormvastheid en grote kreukgevoelig-heid van het papier. Teneinde een papieren plano van de in de 15 aanhef genoemde soort wel tot een bruikbaar., afdekdeel te laten leiden, dient de plano verder overeenkomstig de uitvinding zodanig te worden uitgevoerd, dat'ter‘weerszijden van elke doorgetrokken lijn van een vouwlijn zich uitstrekkend door het gebied van een insnijding telkens een uitsparing is aangebracht 20 met een rechthoekige driehoeksvorm,"waarvan de ene reehthoeks-zijde samenvalt met de doorgetrokken'lijn, de andere ter hoogte van de buitenomtreksrand van de plano ligt en de hypotenusa een hoek van te hoogste ^5° insluit met de doorgetrokken lijn, waarbij tenminste een der uitsparingen van elk paar een oppervlak 25 heeft dat kleiner is dan dat van een gelijkbenige, rechthoekige driehoek met een rechthoekszijde waarvan de lengte gelijk is aan die van de vouwlijn tussen eeen verbindingslip en. een zij-wanddeel en het aldus resterende oppervlak door een vouwlijn, die een hoek van k5° met de doorgetrokken lijn insluit, met het 30 overige deel van resp. de verbindingslip of het zijwanddeel is verbonden. Door deze maatregelen zijn de vrije delen, en i.h.b. vrije boekdelen, die bij het openvouwen van een gelijmd 790 8 4 07 -a -3- s amengevouwen afdekdeel vervaardigd uit een plano volgens de uitvinding langs andere delen moeten schuiven, geminimaliseerd of althans teruggehracht tot boekdelen met stompe hoeken, waardoor de kreukgevoeligheid in zodanige mate is verlaagd en de vorm-5 vastheid zodanig is verbeterd, dat het uitvoeren van het afdekdeel in papier geen afbreuk meer doet aan de bruikbaarheid.The abovementioned drawbacks can be eliminated by manufacturing a blank of the type mentioned in the preamble according to the invention from paper instead of cardboard, TO with weight values for the order of 70-150 g / m being used for paper. However, no useful result is hereby obtained, which has been found to be a result of the low inherent dimensional stability and great sensitivity to wrinkling of the paper. In order to allow a paper blank of the type mentioned in the preamble to lead to a usable cover part, the blank must further be designed according to the invention in such a way that the opposite sides of each continuous line of a folding line extend through in the region of an incision each time a recess is provided with a rectangular triangular shape, one of which is at the right-angled side coincides with the continuous line, the other is at the outer peripheral edge of the blank and the hypotenuse is at an angle of at most 5 ° enclosing the solid line, at least one of the recesses of each pair having an area smaller than that of an isosceles, right-angled triangle with a rectangular side, the length of which is equal to that of the folding line between a connecting lip and a side wall part and the thus remaining surface by a folding line, which encloses an angle of k5 ° with the continuous line, with the rest part of resp. the connecting lip or the side wall part is connected. Due to these measures, the free parts, and especially free volumes, which when sliding a glued 790 8 4 07 -a -3-s folded-over cover part made from a blank according to the invention, have to slide along other parts, minimized or at least reduced to volumes with obtuse angles, so that the crease sensitivity in such has been lowered and the dimensional stability has been improved in such a way that the execution of the cover part in paper no longer affects the usability.

Als verder de beide uitsparingen gelijkvormig zijn, of overeenkomstig een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding tevens congruent zijn, wordt als verder voordeel verkregen, dat al 10 de schuivende delen uit twee op elkaar gelijmde lagen papier bestaan, waarmee vorm- en kreukvastheid nog worden vergroot.Furthermore, if the two recesses are uniform or, in accordance with a preferred embodiment of the invention, are also congruent, the further advantage is obtained that all the sliding parts consist of two layers of paper glued on top of each other, with which shape and crease resistance are further increased.

Een gunstige lijmoppervlakvorm, d.w.z. strookvormig met in hofodzaak constante breedte kan daarbij worden verkregen, als de beide uitsparingen gelijkhenige., rechthoekige driehoeken 15 zijn.A favorable adhesive surface shape, i.e. strip-shaped with essentially constant width, can be obtained here, if the two recesses are identical rectangular triangles.

Als bij twee resterende oppervlakken bij elk ..paar uitsparingen slechts een via een vouwlijn met het betreffende overige deel is verbonden verdient het de voorkeur, dat uit de plano een samengevouwen afdekdeel wordt vervaardigd door het 20 over 180° naar boven toe omvouwen van het eerste, van de uitsparingen voorziene paar zijvanddelen langs hun respectieve gemeenschappelijke vouwlijnen met het dekseldeel tezamen met de telkens twee op de betreffende zijwanddelen aansluitende ver-bindingslippen langs hun met de telkens verdere twee daarop 25 aansluitende zijwanddelen gemeenschappelijke vouwlijnen, door het aanbrengen van lijm op telkens tenminste een resterend oppervlak van elk paar uitsparingen en door het over 180° naar boven toe omvouwen van het tweede paar zijwanddelen, tezamen met de daarop gevouwen verbindingslippen, langs hun respectieve 30 gemeenschappelijke vouwlijnen met het dekseldeel, e.e.a. zodanig, dat de twee resterende oppervlakken van elk paar uitsparingen onderling verlijmd geraken. Hierdoor wordt t.o.v. de bekende vervaardigingswerkwijze, i.c. die van de bovenbesproken kartonnen plano, een stap uitgespaard. Dat hierbij plaatselijk 790 8407 « -k- asn drielagige wanddikte wordt verkregen in opengeklapte toestand» hetgeen bij/ varPeen aanzienlijk nadeel zou zijn, kan in het onderhavige geval bij de papieren plano eerder als een extra voordeel worden gezien.If, for two remaining surfaces, only one recess is connected to the respective remaining part via a fold line, it is preferable that a folded-over cover part is manufactured from the blank by folding the first 180 ° upwards. pair of side wall parts provided with the recesses along their respective common folding lines with the cover part, together with the two connecting lips in each case connecting to the respective side wall parts along their folding lines common with the two further wall parts connecting thereto, each time by applying glue to at least a residual surface of each pair of recesses and by folding the second pair of side wall members upwardly through 180 °, along with the connecting lips folded thereon, along their respective common fold lines with the lid member, such that the two remaining surfaces of each few recesses among themselves v get glued. This saves a step from the known manufacturing method, i.e. that of the above-discussed cardboard blank. The fact that locally 790 8407 «-k-asn three-layer wall thickness is obtained in the unfolded state», which would be a considerable disadvantage with / varPeen, can in the present case be seen as an additional advantage with the paper blank.

5 Bij een dergelijke plano :verdient het de voorkeur, dat het , het met/overige deel van het zijwanddeel verbonden resterende oppervlak via een vouwlijn met dat deel is verbonden, hetgeen tot resultaat heeft, dat de vrije eindrand van de aaneengelijmde resterende oppervlakken naar.het dekseldeel toe is gericht bij 10 opengevouwen afdekdeel. Het voordeel hiervan is, dat de kans op storingen bij het schuiven van het afdekdeel over het bak-vormige voorwerp geringer is, doordat de bovenrand van het bak vormige voorwerp een niet'geheel juist zittende eindrand in zijn juiste ligging zal drukken.With such a blank, it is preferred that the remaining surface, which is connected to the other part of the side wall part, is connected to that part via a fold line, as a result of which the free end edge of the glued remaining surfaces is facing. the lid part is directed towards the unfolded cover part. The advantage of this is that the chance of malfunctions when the cover part is slid over the box-shaped object is smaller, because the top edge of the box-shaped object will push an end edge which is not entirely correctly seated in its correct position.

15 Wordt het samengevouwen afdekdeel vervaardigd door het over 180° naar onderen toe omvouwen van een resterend oppervlak van elkpaar uitsparingen, door het over 180° naar boven toe omvouwen van het eerste, van de uitsparingen voorziene paar zijwanddelen, tesamen met de reeds .omgevouwen resterende 20 oppervlakken, langs hun respectieve gemeenschappelijke vouwlijnen met het dekseldeel tesamen met de telkens twee op de betreffende zijwanddelen aansluitende verbindingslippen langs hun met de telkens verdere twee daarop aansluitende zijwanddelen gemeenschappelijke vouwlijnen, door het aanbrengen 25 van lijm op tenminste elke aanvankelijk omgevouwen resterend oppervlak van elk paar uitsparingen, en door het over 180° naar boven toe omvouwen van het tweede paar zijwanddelen, tesamen met de daarop gevouwen verbindingslippen, langs hun respectieve gemeenschappelijke vouwlijnen met het dekseldeel, e.e.a. zodanig 30 dat de van lijm voorziene resterende oppervlakken gaan hechten aan de daarop gevouwen delen, dan verdient het de voorkeur, dat een der uitsparingen geen resterend oppervlak overlaat. . Bij deze werkwijze dient weliswaar een extra stap te worden gemaakt.The collapsed cover is fabricated by folding down a residual surface of each pair of recesses 180 ° downward, by folding the first pair of sidewall members provided with the recesses 180 ° upward along with the remaining ones already folded over. 20 surfaces, along their respective common fold lines with the cover part, together with the connecting lips in each case connecting to the respective side wall parts, along their fold lines common with the two further side wall parts in each case, by applying glue to at least each initially folded remaining surface of each pair of recesses, and by folding the second pair of side wall members upwardly 180 °, along with the connecting lips folded thereon, along their respective common fold lines with the lid member, such that the adhesive surfaces remaining with adhesive will adhere to the thereon ge fold parts, it is preferred that one of the recesses does not leave a residual surface. . It is true that an extra step has to be made in this method.

790 84 07 >v » -5- ten opzichte van de "bovengenoemde werkwwijze, het voordeel is evenwel, dat er geen resterende vrije delen meer aanwezig zijn.790 84 07> -5- with respect to the above-mentioned method, however, the advantage is that no residual free parts are present anymore.

Bij het gebruiken van een dergelijke plano en werkwijze verdient het verder de voorkeur, dat het resterende oppervlak via een 5 vouwlijn is verbonden met het overige deel van het zijwanddeel. Hierdoor wordt gewaarborgd, dat ook bij maatafwijkingen de vrije omtreksrand van een opengevouwen afdekdeel ononderbroken blijft doorlopen.When using such a blank and method, it is further preferred that the remaining surface is connected via a fold line to the remaining part of the side wall part. This ensures that the free circumferential edge of an unfolded cover part continues to run uninterrupted, even in the case of dimensional deviations.

Onder verwijzing naar in de tekening weergegeven uit- 10 voeringsvoorbeelden zal de plano volgens· de uitvinding thans nader worden besproken en toegelicht. Daarbij toont: fig. 1 in onderaanzicht een eerste uitvoeringsvorm van de plano volgens de uitvinding in ongevouwen toestand; fig. 2 de plano volgens fig. 1 na een eerste vouwbewerking; .With reference to exemplary embodiments shown in the drawing, the blank according to the invention will now be discussed and explained in more detail. In the drawing: Fig. 1 shows a bottom view of a first embodiment of the blank according to the invention in the unfolded state; Fig. 2 shows the blank according to Fig. 1 after a first folding operation; .

15 fig· 3 de plano volgens· fig. 1 na twee vouwbewerkingen, ofte wel het afdekdeel in de samengevouwen toestand; fig. k het afdekdeel volgens fig. 3 in opengevouwen toestand; fig. 5 een kistje dat met het afdekdeel volgens fig. k afsluitbaar is; 20 fig. 6 een doorsnede op vergrote schaal volgens de lijn YI-Yi: in fig. k; fig. 7 in onderaanzicht een tweede uitvoeringsvorm van de plano volgens de uitvinding in ongevouwen toestand; fig. 8 de plano volgens fig. 7 na een eerste vouwbewerking; 25 fig. 9 de plano volgens fig. 7 na een tweede vouwbewerking; fig. 10 de plano volgens fig. 7 na drie vouwbewerkingen, oftewel het afdekdeel in de samengevouwen toestand; fig. 11 het afdekdeel volgens fig. 10 in opengevouwen toestand; 30 fig. 12 een doorsnede volgens de lijn XII-XII in fig. 11; fig. 13-16 verdere uitvoeringsvormen van de plano volgens de uitvinding; en fig. 17-19 op vergrote schaal in bovenaanzicht een hoek van ~ een afdekdeel volgens fig. 4 of 11.____ _____________ ___________________ 790 8407 ' £ ·% -6-Fig. 3 shows the blank according to Fig. 1 after two folding operations, in other words the cover part in the folded state; fig. k the cover part according to fig. 3 when folded open; Fig. 5 shows a box that can be closed with the cover part according to Fig. k; Fig. 6 is an enlarged sectional view taken on the line YI-Yi: in Fig. K; Fig. 7 is a bottom view of a second embodiment of the blank according to the invention in the unfolded state; Fig. 8 shows the blank according to Fig. 7 after a first folding operation; Fig. 9 shows the blank according to Fig. 7 after a second folding operation; Fig. 10 shows the blank according to Fig. 7 after three folding operations, that is to say the cover part in the folded state; Fig. 11 shows the cover part according to Fig. 10 when unfolded; Fig. 12 is a sectional view taken on the line XII-XII in Fig. 11; Figures 13-16 further embodiments of the blank according to the invention; and Fig. 17-19 are an enlarged plan view of an angle of a cover part according to Fig. 4 or 11 .____ _____________ ___________________ 790 8407% £ 6

De in de tekening weergegeven plano1 fe zijn alle vervaardigd uit papier, waarbij voor papier' aan gewi ebt s vaar den in de orde 2 van grootte van 70-150 g/m moet vorden gedacht.The blank shown in the drawing are all made of paper, for which paper items of the order 2 of size of 70-150 g / m must be considered.

De in fig. 1 weergegeven plano .is samengesteld uit een 5 rechthoekig dekseldeel. 1, twee lange zijvanddelen 2, twee korte zijvanddelen 3 en vier verbindingslippen k. De zijvanddelen 2 zijn via telkens een vouwlijn 5 met het.rechthoekig dekseldeel 1 verbonden; de zijvanddelen 3 via telkens een vouwlijn 6. Elke verbindingslip U is via een vouwlijn 7* die in het verlengde 10 van vouwlijn 6 is gelegen, verbonden met een zijwanddeel 2 en via een vouwlijn 8, gelegen in het verlengde van vouwlijn 5, met een zijwanddeel 3. Opgemerkt wordt, dat de vouwlijn 8 vervangen kan worden door een snijlijn 8, zonder dat dit gevolgen heeft voor de verdere verwerking van de plano, zoals hieronder nader 15 wordt omschreven.The blank shown in Fig. 1 is composed of a rectangular cover part. 1, two long side panel parts 2, two short side panel parts 3 and four connecting lips k. The side wall parts 2 are in each case connected to the rectangular cover part 1 via a fold line 5; the side wall parts 3 via a folding line 6 each. Each connecting lip U is connected to a side wall part 2 via a folding line 7 * which is an extension of folding line 6, and via a folding line 8, which is an extension of folding line 5, with a side wall part 3. It is noted that the folding line 8 can be replaced by a cutting line 8, without this having consequences for the further processing of the blank, as further described below.

Overeenkomstig de uitvinding' zijn er. in de plano een vier—··· tal uitsparingen aangebracht die elk worden begrensd door een snijlijn 9 in een zijwanddeel 3 en een snijlijn 10 in een verbindingslip 1+, welke snijlijnen een hoek van ^5° insluiten 20 met het verlengde van de lijn 8 en op die lijn samenkomen.According to the invention, there are. four recesses are made in the blank, each of which is bounded by a cutting line 9 in a side wall part 3 and a cutting line 10 in a connecting lip 1+, which cutting lines enclose an angle of ^ 5 ° with the extension of the line 8 and meet on that line.

Evenwijdig aan snijlijn 9 en uitgaande van een hoekpunt van het dekseldeel 1 strekt zich een verdere vouwlijn 11 uit. Deze vouwlijn kan een in het papier aangebrachte indrukking zijn, een . over een deel van de dikte van het. papier aangebrachte insnijding, 25 een aantal niet op elkaar aansluitende, achtereenvolgende snedes of perforaties, etc.A further folding line 11 extends parallel to the cutting line 9 and starting from a corner point of the lid part 1. This fold line can be an indentation in the paper, a. over part of the thickness of the. paper cut, a number of non-contiguous, successive cuts or perforations, etc.

Om uit de in fig. 1 weergegeven plano een samengevouwen afdekdeel te vervaardigen worden als eerste ,stap de beide zij— wanddelen 3 met de telkens daarop aansluitende verbindingslippen 30 1* over 180° om de .vouwlijnen 6 en 7 omgevouwen, waarmee de in fig. 2 weergegeven stand is bereikt. Hierna wordt op de stroken begrensd door de lijnen 8, 9 en 1V lijm aangebracht. Indien 790 8 4 07 * 'Sr -7- gewenst kan op corresponderende stroken op de verbindingslippen 4 eveneens lijm worden aangebracht. Als tweede vouvstap worden daarna de zijwanddelen 2 met de daartegen gevouwen verbindings-lippen 4, om de vouwlijnen 5 over 180° omgevouwen, waarbij de 5 van lijm voorziene stroken gaan hechten aan de ermee- in contact komende delen, waarmee de vervaardiging van het samengevouwen afdekdeel, zie fig. 3, is beëindigd.In order to produce a collapsed cover part from the blank shown in Fig. 1, first step the two side wall parts 3 with the connecting lips 30 1 *, each connecting thereto, about 180 ° around the folding lines 6 and 7, with which the parts shown in Fig. 1 are folded. 2 displayed position has been reached. After this, glue is applied to the strips bounded by the lines 8, 9 and 1V. If 790 8 4 07 * Sr -7- is desired, glue can also be applied to corresponding strips on the connecting lips 4. As a second filling step, the side wall parts 2 with the connecting lips 4 folded against them are then folded around the folding lines 5 by 180 °, whereby the 5 adhesive strips adhere to the contacting parts, with which the manufacture of the folded together cover, see fig. 3, is finished.

Ter illustratie is in fig. 4 het afdekdeel perspectivisch in opengevouwen toestand afgebeeld, waarbij het afdekdeel als 10 extra nog is getoond voorzien van een venster 12, dat uit doorzichtig materiaal is vervaardigd, alsmede een viertal openingen 13. Deze openingen dienen voor het doorlaten van zogenaamde stapelpoten 1¾ van een in het algemeen uit hout vervaardigd bakvormig opneemkistje 15» weergegeven in fig. 5· 15 Uit fig. 6 blijkt dat ter plaatse van een lijmgebied er een drievoudige wand aanwezig is, hetgeen in het bijzonder in h.et boekgebied ondanks de relatieve slapheid van het gebruikte materiaal een aanmerkelijke stijfheid oplevert. -*By way of illustration, the cover part is shown in perspective in an unfolded state in fig. 4, the cover part being additionally shown as having a window 12, which is made of transparent material, as well as four openings 13. These openings serve to let through so-called stacking legs 1¾ of a box-shaped receiving box 15, generally made of wood, shown in Fig. 5-15. Fig. 6 shows that at the location of a gluing area there is a triple wall, which is particularly true in the book area despite the relative slackness of the material used provides significant stiffness. - *

In fig. 7 is een tweede uitvoeringsvorm van de plano 20 volgens de uitvinding weergegeven. De wederom uit papier vervaardigde plano is evenals die uit fig. 1 voorzien van een deksel-deel 101, zijwanddelen 102 en 103 en verbindingslippen 104 onderling verbonden door vouwlijnen 105, 106 en 107. Op soortgelijke wijze als in fig. 1 zijn de zijwanddelen 103 voorzien 25 van snijlijnen 109 en vouwlijnen 111. Afwijkend is de plaatsing van de snijlijn 110, welke zich onder ^5° t.o.v. de vouwlijn 107 van het einde van de vouwlijn 105 uitstrekt. De lijn 108 is thans een snijlijn die de uiteinden van de snijlijnen 109 en 110 verbindt.Fig. 7 shows a second embodiment of the blank 20 according to the invention. The blank, again made of paper, is, like that of fig. 1, provided with a lid part 101, side wall parts 102 and 103 and connecting lips 104 mutually connected by folding lines 105, 106 and 107. In a similar manner as in fig. 1, the side wall parts 103 provided with cutting lines 109 and folding lines 111. The placement of the cutting line 110 differs from the folding line 107 of the end of the folding line 105 at a angle of 5 °. The line 108 is now a cutting line connecting the ends of the cutting lines 109 and 110.

30 Teneinde uit de plano volgens fig. 7 een samengevouwen afdekdeel te vervaardigen worden de. vier stroken, begrensd door de lijnen 108, 109 en 111 t.o.v. het vlak van tekening naar onder toe omgevouwen over 180° rond de vouwlijn 111, waarmee de 790 84 07 . -8- 4 ** in fig. 8 getoonde stand is verkregen. De, tweede vouwstap is het naar boven toe over 180° omvouwen van de zijwanddelen 103 om de vouwlijn 106 en de verbindingslippen TOU om de vouwlijn 107. Deze stand, zie fig. 9 is ook te verwezenlijken door het eerst 5 omvouwen van de zijwanddelen 1Ό3 en de verbindingslippen 10U en het daarmee terugvouwen van de bovenbedoelde stroken. In de in fig. 9 weergegeven stand'worden de omgevouwen stroken, alsmede eventueel corresponderende stroken, op de verbindingslippen 10U, voorzien van lijm, waarna het samengevouwen afdekdeel 10 wordt voltooid door het over-'l80° omvouwen van de zijwaaddelen 102 met de daartegen gevouwen verbindingslippen 10U over de vouwlijnen 105, waardoor de in fig. 10 getoonde stand is bereikt. Fig. 11 geeft in perspectief het afdekdeel in open gevouwen toestand weer, waarbij in het afdekdeel analoog aan 15 fig. 4, openingen 113 zijn aangebracht. Uiteraard zou ook dit afdekdeel voorzien kunnen zijn van een venster. Uit de doorsnede weergegeven in fig. 12 moge blijken, dat ter plaatse van een lijmlaag een dubbele wanddikte aanwezig is, terwijl er geen verdere resterende -vrije delen aanwezig zijn, die storingen 20 en beschadigingen zouden kunnen veroorzaken bij het op het bakdeel schuiven van he.t afdekdeel.In order to produce a collapsed cover part from the blank according to Fig. 7, the. four strips, bounded by lines 108, 109 and 111 with respect to the plane of the drawing, folded down 180 ° around fold line 111, with which the 790 84 07. -8- 4 ** position shown in Fig. 8 is obtained. The second folding step is the 180 ° upward folding of the side wall parts 103 around the folding line 106 and the connecting lips TOU around the folding line 107. This position, see fig. 9, can also be realized by first folding the side wall parts 1-3. and the connecting lips 10U and the folding of the above-mentioned strips therewith. In the position shown in Fig. 9, the folded strips, as well as any corresponding strips, on the connecting lips 10U are provided with glue, after which the folded-up cover part 10 is completed by folding the side wadding parts 102 with the opposite side. folded connecting lips 10U over the fold lines 105, thereby achieving the position shown in Fig. 10. Fig. 11 is a perspective view of the cover part when folded open, with openings 113 arranged in the cover part analogous to FIG. 4. Naturally, this cover part could also be provided with a window. It can be seen from the cross-section shown in Fig. 12 that a double wall thickness is present at the location of an adhesive layer, while no further residual-free parts are present, which could cause malfunctions and damage when the baking part is slid onto the baking part. .t cover.

In de figuren 13-18 zijn verdere varianten van de plano volgens de uitvinding weergegeven. De in fig. 13 weergegeven plano verschilt , van die volgens fig. 1 wat betreft de plaatsing 25 van de vouwlijn 11 die bij fig. 13 in de verbindingslippen is aangebracht. Eenzelfde verschil is er tussen de figuren 7 en 1^. Fig. 15 verschilt van fig. 13 wat betreft de hoek die de uitsparing vormende snijlijnen insluiten met de verbindingslijn tussen een verbindingslip en een aansluitend, van een uit-30 sparing voorzien zijwandgedeelte. Fig. 16 verschilt van fig. 15 wat betreft het door de uitsparing in beslag genomen oppervlak, terwijl bovendien de vouwlijn in het zijwandgedeelte is aangebracht in plaats van in de verbindingslip. Het zal duidelijk.Figures 13-18 show further variants of the blank according to the invention. The blank shown in Fig. 13 differs from that according to Fig. 1 with regard to the placement of the folding line 11 which is provided in the connecting lips in Fig. 13. There is a similar difference between Figures 7 and 11. Fig. 15 differs from FIG. 13 in the angle that the cut-line cutting lines enclose the connecting line between a connecting lip and a subsequent recessed sidewall portion. Fig. 16 differs from FIG. 15 in the surface area occupied by the recess, moreover, the fold line is provided in the side wall portion instead of in the connecting tab. It will be clear.

790 84 07 -9- zijn dat door combinatie van de weergegeven uitvoeringsvormen nog vele andere varianten mogelijk zijn. Daarnaast kunnen de uitsparingen uiteraard ook zijn aangetracht tussen Bijvoorbeeld de zijwanddelen 2 en de verbindingslippen fc· in plaats van 5 tussen de zijwanddelen 3 en de verbindingslippen Ij·. In gevallen waar dit voordeel oplevert kunnen uitsparingen tussen de delen 2 en gecombineerd worden met uitsparingen tussen de delen 3 en k.790 84 07 -9-, many other variants are possible by combining the embodiments shown. In addition, the recesses can of course also be provided between, for example, the side wall parts 2 and the connecting lips fc · instead of 5 between the side wall parts 3 and the connecting lips Ij ·. In cases where this provides an advantage, recesses between the parts 2 and can be combined with recesses between the parts 3 and k.

In de figuren 17 en 19 zijn een aantal verdere uitvoerings-10 vormen weergegeven van de openingen 13 en 113 in de figuren U en 11. In fig. 17 is opening 213 voorzien van een vrije doorlaat die kleiner is dan het doorsnede-oppervlak van een samenwerkende poot. Nagenoeg evenwijdig aan de, de doorlaatopening omgevende snijlijnen zijn een drietal vouwlijnen aangebracht, 15 waarbij elk snijpunt van twee vouwlijnen via een snede is verbonden met elk corresponderend snijpunt van twee snijlijnen.Figures 17 and 19 show a number of further embodiments of the openings 13 and 113 in Figures U and 11. In Figure 17, opening 213 is provided with a free passage that is smaller than the cross-sectional area of a cooperating leg. Three folding lines are provided substantially parallel to the cutting lines surrounding the passage opening, each intersection of two folding lines being connected by cutting to each corresponding intersection of two cutting lines.

Op deze wijze zijn een drietal vouwlippen gevormd die een extra houvast bieden op een ingebrachte poot en bovendien een verbeterde afscherming tegen bijvoorbeeld stof geven. In fig. 18 20 is geen vrije doorlaatopening aanwezig, doch is door middel van twee snijlijnen en een vouwlijn een omklapbare doorlaatdrie-hoek gevormd. In fig. 19 tenslotte is door het wegsnijden van een deel van de driehoek volgens fig. 18 enerzijds een vrije doorlaatopening gevormd, terwijl anderzijds een af scherm- en vasthoud-25 lip aanwezig is.In this way, three folding lips are formed which offer an extra grip on an inserted leg and, moreover, provide an improved protection against, for example, dust. In Fig. 18, there is no free passage opening, but a foldable passage triangle is formed by means of two cutting lines and a folding line. Finally, in fig. 19, a free passage opening is formed on the one hand by cutting away a part of the triangle according to fig. 18, while on the other hand a shielding and retaining lip is provided.

790 84 07790 84 07

Claims

1. Blank for a cover part for a Bag-shaped object, which blank consists of a rectangular lid part, four side part parts which each connect to one of the rectangular sides of the lid part via a fold line which is in it. essential. has the same length as the corresponding rectangular side, and four connecting lips which connect in pairs opposite each other via a folding line to two opposite side parts and are at least partly separated from each other by an incision. the adjoining further side wall part, characterized in that in the blank made of paper, on either side of each continuous skirt of a folding line extending through the region of an incision, a recess is provided with a rectangular triangle. shape, one rectangle of which coincides with the solid line, the other lies at the outer peripheral edge of the blank and the hypotenuse encloses an angle of at most h5 ° with the solid line, at least one of the recesses of each pair has an area smaller than that of an isosceles, right-angled triangle with a rectangle side whose length is equal to that of the fold line between a connecting lip and a side wall part and the thus remaining surface by a fold line, forming an angle of ^ 5 ° with the line drawn through, is connected to the remaining part of the connecting lip or the side wall part, respectively.

Blank according to claim 1, characterized in that the two recesses are of the same shape.

The blank according to claim 2. characterized in that the two recesses are isosceles rectangular triangles. Plano according to one of the preceding. claims, characterized in that the two recesses are congruent. 790 84 07 -11-

5. Blank as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that with two remaining surfaces, at each pair of recesses, only one is connected to the respective remaining part via a folding line.

6. Blank as claimed in claim 5, characterized in that the remaining surface connected to the other part of the side part is connected to that part via a folding line.

Plano according to any one of claims 1 to 3, characterized in that one of the recesses leaves no residual surface.

8. Blank as claimed in claim 7, characterized in that the remaining surface is connected via a fold line to the remaining part of the side wall part.

9. Method for manufacturing a collapsed cover part from a blank according to any one of claims 1-6, characterized by folding the first pair of side wall parts provided with the recesses 180 ° upwards along their respective common fold lines with the lid part, together with the two connecting lips connecting to the respective side wall parts, along their folding lines common with the further two connecting wall parts thereto, by applying adhesive to at least one remaining surface of each pair of recesses and by passing through 180 ° upwardly folding the second pair of sidewall members, along with the connecting lips folded thereon, along their respective common fold lines with the lid member, such that the two remaining surfaces of each pair of recesses become glued together.

10. A method of manufacturing a collapsed cover member from a blank as claimed in any one of claims 1 to 8, characterized by folding down a remaining surface of each pair through 180 °. recesses, by folding the first pair of side wall members provided with the recesses 790 84 07 f -12- upwards through 180 ° upwards, along with the remaining surfaces already folded over, along their respective common fold lines with the lid part together with the two connecting lips connecting to the respective side wall parts in each case along their fold lines common with the further two connecting wall parts thereto, by applying glue to at least each initially folded-over remaining surface of each pair of recesses, and by 180 ° upwards Fold over the second pair of sidewall members, along with the connecting tabs folded thereon, along their respective common fold lines with the lid portion, such that the adhesive surfaces remaining adhere to the folded portions thereon. 790 84 07