NL7908367A - PRESSURE FILTER. - Google Patents
PRESSURE FILTER. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7908367A NL7908367A NL7908367A NL7908367A NL7908367A NL 7908367 A NL7908367 A NL 7908367A NL 7908367 A NL7908367 A NL 7908367A NL 7908367 A NL7908367 A NL 7908367A NL 7908367 A NL7908367 A NL 7908367A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- drum
- filter according
- filter
- drums
- cylindrical
- Prior art date
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002430 Fibre-reinforced plastic Polymers 0.000 description 1
- UQMRAFJOBWOFNS-UHFFFAOYSA-N butyl 2-(2,4-dichlorophenoxy)acetate Chemical compound CCCCOC(=O)COC1=CC=C(Cl)C=C1Cl UQMRAFJOBWOFNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000011151 fibre-reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 206010022000 influenza Diseases 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/18—Heating or cooling the filters
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Cookers (AREA)
Description
-1- V-1- Q
Ν.Ό. 28.445 \Ν.Ό. 28,445 \
Drukfilter.Pressure filter.
De uitvinding heeft betrekking op een drukfilter met een de filteroellen bevattende ketel, waarvan de uit kunststof bestaande cilindrische wand aan de einden door een bodem en een deksel dicht is afgesloten.The invention relates to a pressure filter with a kettle containing the filter flues, the cylindrical wall of which is made of plastic and which is closed at the ends by a bottom and a lid.
5 De voordelen van kunststoffen, namelijk het geringe gewicht daarvan en de hoge corrosiebestendigheid daarvan ten opzichte van chemische stoffen, zijn welbekend. De mechanische weerstand van thmnohardende kunststoffen neemt echter bij temperaturen van boven 80° snel af, terwijl de thermoplastische wanden van de drukfilters 10 voor hete vloeistoffen door een buitenste omhulling bijvoorbeeld bestaande uit met vezel gewapende kunststof, versterkt moeten worden. Voordelen van de filterketels uit giethars worden daardoor aanzienlijk verminderd.The advantages of plastics, namely their low weight and their high corrosion resistance to chemical substances, are well known. However, the mechanical resistance of thermosetting plastics decreases rapidly at temperatures above 80 °, while the thermoplastic walls of the pressure filters 10 for hot liquids must be reinforced by an outer casing, for example consisting of fiber-reinforced plastic. The advantages of the cast resin filter boilers are thereby considerably reduced.
Doel van de uitvinding is om de vervaardiging van een druk-15 filterketel voor hete chemische vloeistoffen uit gegoten kunststof mogelijk te maken.The object of the invention is to enable the production of a pressure filter boiler for hot chemical liquids from molded plastic.
Dit doel wordt bereikt doordat de cilindrische uit gegoten kunststof bestaande ketelwand bestaat uit een binnenste, de filtreer-ruimte afdichtende trommel en een buitenste vast met de binnenste trom-20 mei verbonden en deze mechanisch versterkende trommel.This object is achieved in that the cylindrical molded plastic shell wall consists of an inner drum sealing the filter space and an outer fixedly connected to the inner drum and this mechanically reinforcing drum.
De uitvinding berust op de constatering, dat de kunststoffen een voldoende thermische isolatie tussen de beide trommels of mantels waarborgen, om de buitenste trommel op een lage temperatuur te houden als de binnenste trommel in aanraking staat met een warme vloeistof.The invention is based on the observation that the plastics ensure sufficient thermal insulation between the two drums or jackets to keep the outer drum at a low temperature when the inner drum is in contact with a warm liquid.
25 De binnenste mantel sorgt voor de afdichting en kan warmteuitzettingen opnemen. De buitenste mantel zorgt voor de mechanische sterkte.25 The inner jacket provides the seal and can absorb heat expansions. The outer jacket provides the mechanical strength.
rrrr
Tussen de beide mantels bestaan holle ruimten, die bijdragen tot warmteisolatie en als buizen voor een koelvloeistof kunnen zijn uitgevoerd. De trommels en de verbindingsstijlen worden door gieten 50 of spuiten in één blok vervaardigd en behoeven geen verdere bewerking. De kunststof kan bestaan uit polypropeen of een of andere geschikte thermoplastische kunststof.Cavities exist between the two jackets, which contribute to heat insulation and can be designed as pipes for a coolant. The drums and connecting struts are made in one block by casting 50 or spraying and require no further processing. The plastic may consist of polypropylene or some other suitable thermoplastic plastic.
Als de hoogte van de ketel groot is bestaat het gevaar van vervorming door warmteuitzetting en in dat geval is het voordelig 35 om de ketel uit verscheidene boven elkaar gerangschikte moduulele-menten te vervaardigen. Elk moduul bestaat uit een binnen- en een buitentrommel, op de hierboven beschreven wijze. Tussen de tegen elkaar liggende binnenste trommels van de verschillende modulen bestaat een uitzetvoeg, terwijl de buitenste trommels direct op elkaar 790 8 3 67 c .- -2- · / liggen·en via trekstangen met elkaar zijn verbonden. Met dezelfde modulen kunnen ketels van verschillende hoogten worden vervaardigd.If the height of the kettle is large, there is a risk of deformation due to heat expansion, in which case it is advantageous to manufacture the kettle from several module elements arranged one above the other. Each module consists of an inner and an outer drum, as described above. There is an expansion joint between the abutting inner drums of the different modules, while the outer drums lie directly on top of each other 790 8 3 67 c. -2-2 · / · and are connected to each other via tie rods. Boilers of different heights can be manufactured with the same modules.
De uitvinding zal thans nader worden uiteeengezet aan de hand van de tekening, waarin bij wijze van voorbeeld een uitvoerings-5 vorm van de inrichting volgens de uitvinding is weergegeven.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing, which shows, by way of example, an embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 geeft een doorsnede weer door een filter volgens de uitvinding.Fig. 1 shows a section through a filter according to the invention.
Fig. 2 geeft op vergrote schaal een gedeeltelijke dwarsdoorsnede weer door het filter volgens fig. 1.Fig. 2 is an enlarged partial cross-sectional view through the filter of FIG. 1.
10 Eén ketel 10 van een drukfilter bestaat uit een cilindrisch vat 12 met een verticale as 14» dat aan de onderzijde door een bodem 16 en aaride bovenzijde door een deksel 18 is afgedekt. In de ketel 10 zijn om een centrale buis 22 een reeks verticaal boven elkaar liggende filtercellen of filterplaten 20 gestapeld (in fig. 1 zijn •galleen de onderste cellen afgebeeld). Elke plaat 20 draagt op zijn gegroefd bovenvlak 26 een filtreerschijf 24· Het onderste uitgeholde vlak van de filterplaat 20 dient als opvangruimte 28 voor vloeistof. In het getekende uitvoeringsvoorbeeld is de inlaatopening 30 voor de vloeistof aan de zijkant van de bodem 16 aangebracht, waarbij de 20 vloeistof door de centrale buis 22 en een axiale uitlaatopening 32 weer wegstroomt. Het is duidelijk, dat de vloeistofcirculatie omgekeerd kan zijn, en omdat dergelijke drukfilters welbekend zijn, is het niet nodig deze nader te beschrijven.One boiler 10 of a pressure filter consists of a cylindrical vessel 12 with a vertical axis 14, which is covered at the bottom by a bottom 16 and ground at the top by a lid 18. In the boiler 10 a series of vertically superimposed filter cells or filter plates 20 are stacked around a central tube 22 (the lower cells are shown in Fig. 1). Each plate 20 carries a filter disc 24 on its grooved top surface 26. The bottom hollowed-out surface of the filter plate 20 serves as a liquid collection space 28. In the illustrated exemplary embodiment, the liquid inlet opening 30 is arranged on the side of the bottom 16, the liquid flowing out again through the central tube 22 and an axial outlet opening 32. It is clear that the liquid circulation may be reversed, and since such pressure filters are well known, it is not necessary to describe them in more detail.
De bodem 16 van de ketel 10 bestaat uit een door een kunst-25 stoflaag 34 beklede metalen schijf, terwijl het gewelfde metalen deksel 18 aan beide zijden is bekleed met een beschermingslaag 36.The bottom 16 of the kettle 10 consists of a metal disc coated by a plastic layer 34, while the domed metal cover 18 is coated on both sides with a protective layer 36.
Het cilindrische deel 12 bestaat-uit vier volgens het bouwdoosprincipe op elkaar gestapelde identieksmoduulelementen 38, waarvan er slechts één hierna wordt beschreven. Het uit kunststof gegoten ele-30 ment 38 bestaat uit een binnenste trommel of mantel 40, eea buitenste trommel 42 en radiale verbindingsstijlen 44 tussen deze trommels 40, 42. De verbindingsstijlen 44 zijn als verticale vlakken uitgevoerd die zich over de gehele hoogte van het moduul 38 uitstrekken en die de ruimte tussen de mantels 40, 42 in kanalen 46 voor de cbor-35 gang van koelvloeistof onderverdelen.The cylindrical part 12 consists of four identical module elements 38 stacked on top of each other according to the construction set principle, only one of which is described below. The plastic molded element 38 consists of an inner drum or shell 40, an outer drum 42 and radial connecting posts 44 between these drums 40, 42. The connecting posts 44 are designed as vertical planes extending over the entire height of the module 38 and subdivide the space between the jackets 40, 42 into channels 46 for the cooling fluid passageway.
De holle ruimten of kanalen 46 dragen bij tot warmteisolatie.The hollow spaces or channels 46 contribute to heat insulation.
De hoogte van de binnenste trommel 40 is kleiner dan die van de bui-tenste trommel 42, zodat,de binüehste trommel 40 van opgestapelde modulen 38 een uitzetvoeg bestaat. Regelmatig om de omtrek van de 40 ketel 10 verdeelde ttekstaven 50 houden de opgestapelde modulen 38 790 83 67The height of the inner drum 40 is smaller than that of the outer drum 42, so that the inner drum 40 of stacked modules 38 has an expansion joint. The stacked modules 50 distributed regularly around the circumference of the boiler 10 keep the stacked modules 38 790 83 67
VV
-3- tezamen. De trekstaven 50 strekken zich uit door gaten 52 en zijn geschroefd in de bodem 16. Het boveneinde van de trekstaven 50 draagt een schroefdraad voor het opschroeven van een bevestigingsmoer 56 van het deksel.-3- together. The tie rods 50 extend through holes 52 and are screwed into the bottom 16. The top end of the tie rods 50 carries a screw thread for screwing on a lid fastening nut 56.
5 De verbinding tussen de binnenste trommels 40 bestaat uit een schroef 60 en een daarin grijpende ribbe 58, waarbij een 0-vormige afdichtring 62 in de bodem van de groef 60 is aangebracht.The connection between the inner drums 40 consists of a screw 60 and a rib 58 engaging therein, with an O-shaped sealing ring 62 arranged in the bottom of the groove 60.
De 0-ring 62 maakt een warmteuitzetting van de moduul 38 mogelijk.The O-ring 62 allows thermal expansion of the module 38.
De de groef 60 opnemende bovenste rand 64 van een moduul 38 is dikker 10 waardoor de dwarsdoorsnede van de kanalsa 46 daardoor iets is vernauwd.The upper edge 64 of the module 38 receiving the groove 60 is thicker, so that the cross-section of the channel 46 is somewhat narrowed thereby.
De afdichting van de bodem 16 en het deksel 18 wordt eveneens verkregen door 0-ringen 62.The sealing of the bottom 16 and the lid 18 is also obtained by O-rings 62.
De modulen 38 bestaan op voordelige wijze uit polypropeen en behoeven niet te worden worden bewerkt. Dergelijke drukfilters kun-15 nen bij temperaturen van 100° en bij een druk van 4 bar (400 kPa) gebruikt worden. Andere kunststoffen kunnen vanzelfsprekend ook worden toegepast.The modules 38 advantageously consist of polypropylene and do not need to be processed. Such pressure filters can be used at temperatures of 100 ° and at a pressure of 4 bar (400 kPa). Other plastics can of course also be used.
De geringe warmtegeleiding van de kunststoffen, de geringe dikte van de verbindingstijlen 44 en de holle ruimten 46 beperken 20 de temperatuursverh cging en uitzetting van de buitenste trommel 42.The low thermal conductivity of the plastics, the small thickness of the connection posts 44 and the cavities 46 limit the temperature increase and expansion of the outer drum 42.
De in aanraking met de warme vloeistof staande binnenste trommel 40 wordt verhit, maar de uitzettingsvoegen 48 en de elasticiteit van de verbindingsstijlen 44 staan uitzetting daarvan toe.The inner drum 40 in contact with the hot liquid is heated, but the expansion joints 48 and the elasticity of the connection posts 44 allow expansion thereof.
De modulen 38 kunnen bij het gieten ingebedde versterkings-25 elementen (niet weergegeven) of versterkingsribben bezitten. De hoogte van het filter wordt door het aantal op elkaar gestapelde modulen bepaald, terwijl de trapsgewijze opbouw van de uitzetvoegen 48 het optreden van scheuren verhindert. De hoogte van elk moduul 38 is klein genoeg om dergelijke scheuren te vermijden. Ha verbinding van 30 de moduulelementen 38 gedraagt de ketel zich als een ketel uit één stuk. Tussen de buitenste trommels 42 behoeven geen afdbhtringen te worden aangebracht waardoor de mechanische weerstand wordt verhoogd.The modules 38 may have embedded reinforcing elements (not shown) or reinforcing ribs upon casting. The height of the filter is determined by the number of modules stacked on top of each other, while the stepped construction of the expansion joints 48 prevents the occurrence of cracks. The height of each module 38 is small enough to avoid such cracks. After the connection of the module elements 38, the boiler behaves as a one-piece boiler. No sealing rings need be arranged between the outer drums 42, thereby increasing the mechanical resistance.
Het circuleren van koellucht of koelvloeistof in de verticale kanalen 46 kan door thermosifon of door een pomp tot stand worden 35 gebracht, in het bijzonder als het filter als horizontaal filter wordt gebruikt.The circulation of cooling air or cooling liquid in the vertical channels 46 can be effected by thermosiphon or by a pump, in particular when the filter is used as a horizontal filter.
(conclusies) 790 83 57(conclusions) 790 83 57
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7833380 | 1978-11-23 | ||
| FR7833380A FR2442067A1 (en) | 1978-11-23 | 1978-11-23 | Pressure filter for hot chemical fluids - is formed by moulded modules of plastics having integral interlocked double walls |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7908367A true NL7908367A (en) | 1980-05-28 |
| NL189651B NL189651B (en) | 1993-01-18 |
| NL189651C NL189651C (en) | 1993-06-16 |
Family
ID=9215369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7908367A NL189651C (en) | 1978-11-23 | 1979-11-15 | PRESSURE FILTER. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2946280A1 (en) |
| FR (1) | FR2442067A1 (en) |
| NL (1) | NL189651C (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2635468B1 (en) * | 1988-08-19 | 1992-01-10 | Inst Textile De France | APPARATUS FOR SEPARATING AT LEAST TWO ELEMENTS CONTAINED IN A GASEOUS OR LIQUID FLUID USING A FILTER OR ABSORBENT MATERIAL |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1996923U (en) * | Bilo Gmbh | |||
| DE334404C (en) * | 1920-04-28 | 1921-03-14 | Borsari & Comp | Cylindrical concrete barrel |
| US1798031A (en) * | 1929-07-12 | 1931-03-24 | James Higgins | Apparatus for reclaiming waste lubricating oils |
| FR1297788A (en) * | 1961-05-10 | 1962-07-06 | Fram Corp | Improvements to oil filters for internal combustion engines |
| FR1541025A (en) * | 1967-08-01 | 1968-10-04 | Prec Mecanique Labinal | Improvements to filters, in particular of the replaceable type, and more especially of plastic |
-
1978
- 1978-11-23 FR FR7833380A patent/FR2442067A1/en active Granted
-
1979
- 1979-11-15 NL NL7908367A patent/NL189651C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-11-16 DE DE19792946280 patent/DE2946280A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2946280A1 (en) | 1980-06-12 |
| NL189651C (en) | 1993-06-16 |
| NL189651B (en) | 1993-01-18 |
| DE2946280C2 (en) | 1988-12-15 |
| FR2442067B1 (en) | 1982-05-21 |
| FR2442067A1 (en) | 1980-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4546826A (en) | Spiral heat exchanger | |
| US3393133A (en) | Short path, molecular fractional distillation apparatus and method therefor | |
| US3620283A (en) | Falling film evaporator stripper | |
| US5220154A (en) | Hot runner system | |
| US4055465A (en) | Device for thermal insulation of a vessel wall | |
| US3198241A (en) | Evaporator stripper and fractionator | |
| NL7908367A (en) | PRESSURE FILTER. | |
| US3547188A (en) | Tube heat exchanger with liquid heat carrier | |
| KR20010042864A (en) | Device and Method for Removing Volitile Components from Polymer Solutions | |
| US2654018A (en) | Electrically heated steam-bath stove | |
| US3014702A (en) | Heat exchanger | |
| EP0246486B1 (en) | Exchanger for heating air under pressure in counter flow with fumes circulating in tube bundles | |
| CA1179674A (en) | Heat exchanger for liquid/liquid heat exchange | |
| WO1993003318A1 (en) | Bayonet heat exchanger | |
| JPS6242701A (en) | Free flow type evaporator and evaporation of liquid | |
| EP0586677B1 (en) | Heat control device for circulating fluid | |
| NL1008554C1 (en) | Cooler, in particular top cooler. | |
| SU518357A1 (en) | Apparatus for heating and cooling the cylinders of machines for the processing of polymeric materials | |
| EP0231981B1 (en) | Sublimation apparatus | |
| JP3294398B2 (en) | Heating equipment | |
| US1139549A (en) | Fluid heating and cooling apparatus. | |
| US395347A (en) | Feed-water heater | |
| GB2133524A (en) | The heat exchanger | |
| US269575A (en) | Vacuum par | |
| US311839A (en) | kiekaldt |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V4 | Lapsed because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Free format text: 19991115 |