NL7908072A - Buisvormige reactor voor katalytische werkwijze. - Google Patents

Buisvormige reactor voor katalytische werkwijze. Download PDF

Info

Publication number
NL7908072A
NL7908072A NL7908072A NL7908072A NL7908072A NL 7908072 A NL7908072 A NL 7908072A NL 7908072 A NL7908072 A NL 7908072A NL 7908072 A NL7908072 A NL 7908072A NL 7908072 A NL7908072 A NL 7908072A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
tubular reactor
gas
catalyst
discs
tube
Prior art date
Application number
NL7908072A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Kernforschungsanlage Juelich
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kernforschungsanlage Juelich filed Critical Kernforschungsanlage Juelich
Publication of NL7908072A publication Critical patent/NL7908072A/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/0015Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
    • B01J8/0035Periodical feeding or evacuation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/02Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds
    • B01J8/06Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with stationary particles, e.g. in fixed beds in tube reactors; the solid particles being arranged in tubes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen; Reversible storage of hydrogen
    • C01B3/02Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen
    • C01B3/32Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air
    • C01B3/34Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/38Production of hydrogen; Production of gaseous mixtures containing hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide or air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)

Description

< <
Buisvormige reactor voor katalytische werkwijze
De uitvinding heeft betrekking op een buisvormige reactor voor katalytische werkwijzen, waarvan de reactiezone een het buisvormige volume in hoofdzaak vullende, uit de buis als geheel uittrek-bare of verwijderbare katalysatorvulling bevat.
5 Buisvormige reactoren met katalysatorvulling worden op ruime schaal voor katalytische werkwijzen toegepast. Een speciaal voorbeeld vormt het reformeren van koolwaterstoffen, die in zogenaamde reactie-buizen wordt uigevoerd. Deze zijn in gebruikelijke installaties voorzien van een vulling van gevormde katalysatordragers, gewoonlijk 10 Baschigringen, waardoorheen gas kan stromen. Daar de katalytische werking van een katalysator om verschillende redenen afneemt moet deze van tijd tot tijd worden verwisseld. Deze verwisseling verschaft met het oog op de aanzienlijke lengte van bijv, 10 tot 15 meter bij nauwe reactiebuizen met bijv. d1 -<T 130 mm aanzienlijke moeilijkheden, 15 die door een mogelijk vastklemmen van de afzonderlijke katalysatordragers bij reactie bij hoge temperatuur nog vergroot worden. Om deze reden werd reeds een constructie ontwikkeld waarbij de Raschigringen op stiften zijn geregen, die radiaal naar buiten op afstand staan van een centrale draagbuis. In de praktijk blijkt echter dat bij het 20 uitnemen van deze katalysatorconstructie door vastklemmen vanwege gebroken Baschigringen storingen optreden.
Volgens een andere ontwikkeling worden uit katalysator materiaal gevormde geperforeerde schijven voortdurend op een centrale buis geschoven. Deze schijven tonen echter in vergelijking met de vulling 25 met Baschigringen een gering reactievermogen en bovendien wordt het warmte transport van de met een katalysator gevulde reactiezone naar de centrale buis, welke voor de toevoer en terugvoer van gas dient, in hoofdzaak door de tegen de buis aanliggende schijven bepaald en daarmede aanzienlijk gehinderd.
790 80 72 * · Λ ' 2
De uitvinding "beoogt een "buisvormige reactor voor katalytische werkwijzen te verschaffen, die constructief betrekkelijk eenvxdig is en waarbij de vereiste verwisseling van een katalysator betrekkelijk snel kan worden uitgevoerd, waarbij katalysatorbreuken in 5 sterke mate worden vermeden en bij voorkeur gangbare katalysator-dragers, zoals met name Raschigringen in een gunstige verdeling' kunnen worden aangebracht.
De door de uitvinding verschafte buisvormige reactor van de hierboven beschreven soort is hierin gekenmerkt dat de katalysator-10 vulling wordt omsloten door een gasdoorlaatbaar omhulsel of korf-wand en door een korf- of langsdrager wordt vast gehouden.
Bij voorkeur wordt een katalysatorvulling door een korfwand met aan de voorzijde aangebrachte geperforeerde schijven omsloten en door geperforeerde tussenschijven onderverdeeld.
15 De korfdrager kan in principe door elke willekeurige in de lengte stabide constructie zoals bijv. door een of meer stangen worden gevormd. Bij voorkeur dient evenwel als korfdrager een uit-trekbare centrale buis, welke niet alleen mechanisch maar ook voor de reactiegeleiding bruikbaar kan zijn (en bijv. voor het voorver-20 mrmen van gas dient).
Voor een mechanische verstijving, die het optreden van excentriciteiten tegen gaat, zijn langs de as op afstand op elkaar volgende tussenverstijvingen loodrecht op de as aangebracht, die in het eenvoudigste geval, wanneer slechts geringe thermische en mechanische 25 belastingen optwden, door bij het vullen van de katalysator ingelegde rooster- of perforatie^schijven gevormd kunnen worden, die bij de de voorkeur verdienende uitvoeringsvorm met centrale aangebrachte (gas) - buis hierop bij het vullen van de katalysator (op bepaalde afstand) worden opgeschoven. Onder een per&ratieschijf wordt hier 30 heel algemeen een gas doorlaatbare mechanische dwars verstijving verstaan, die niet alleen door een geperforeerde schijf maar bijv. ook door een overeenkomend verstijvénd roosterwerk gevormd kan worden.
Als korfwand kan elk een samenhouden van de katalysator 35- waarborgend gasdoorlaatbaar omhulsel dienen, evenwel bijzonder 790 80 72 s i 3 doelmatig is een uit een draadnet gevormd omhulsel, dat een bepaalde soepelheid heeft, zodat een vastklemmen van de katalysatorvulling ook in de warme buis wordt vermeden.
Bij de practische toepassing van de buisvormige reactor 5 volgens de uitvinding dient erop te worden gelet dat een bepaalde beweeglijkheid van de katalysatorconstructie, zelfs in de warmte, bewaard blijft, zonder dat echter tussenruimten (binnen de constructie en in de richting van de buis) ontstaan, die het zpjgelijk-matig mogelijke contact van het door de buisvormige reactorstromende 10 gas met de katalysator nadelig zou kunnen beïnvloeden.
Bij voorkeur wordt de korfconstructie door een aantal afzonderlijke korven gevormd, die op een centrale draagbuis zijn geschoven en afzonderlijk door draadnetcilinders met paforatie-schijven aan de voorzijden worden gevormd. Gebleken is dat de 15 verdeling in afzonderlijke korven aanzienlijke voordelen heeft daarop deze wijze zowel het vullen an de korven met een katalysator wordt vergemakkelijkt als mechanische problemen, die bij grotere lengten zouden kunnen optreden, wegvallen. De op het ogenblik optimaal beschouwde lengte ligt in de omgeving van 1m, echter zijn 20 vanzelfsprekend afzonderlijke korven met grotere lengte te verwezenlijken, die in overeenstemming is met het thermische en mechanische gedrag van de korven onder de gekozen reactievoorwaarden. De afstand van de afzonderlijke korven wordt zo klein mogelijk gehouden, waarbij evenwel axiale spleten tussen de korven voor het opnemen van ver-25 schillen in warmte uitzetting dienen te zorgen.
De montage van een de voorkeur verdienende constructie met op een centrale draagbuis geschoven afzonderlijke korven van draadnetcilinders met aan de voorzijde geplaatste perforatieschijven kóm betrekkelijk eenvoudig worden uit gevoerd, waarbij de korven af-30 zonderlijk telkens over de van êen serie van (in het bijzonder onder elkaar verzette) draagnokken voorziene centrale buis worden geschoven.
Met dit doel zijn vanwege de eenvoud bij voorkeur vast met het draadnet verbonden perforatieschijven van overeenkomende sleuven voorzien.
ITa het bereiken van de of met name de onderste vrije draagnokken 35 van de centrale buis wordt de afzonderlijke korf tot aan een 7908072 • . * Μ k steunen van de nokken op overeenkomende uitgefreesde delen van de "bovenste perforatieschijf gedraaid. Vervolgens wordt de korf over de perforaties van de "bovenste perforatieschijf met gevormde katalysatordragers gevuld.
5 Terwijl de benedenste perforatieschijf in het bijzonder als zeefbodem voor de katalysatorvulling werkt, dient de bovenste perforatieschijf enerzijds voor het ophangen van de afzonderlijke korf en anderzijds voor het mechanisch verstijven van de netmantel.
De voor het vullen van de gevormde katalysatordragers dienende 10 perforaties van de bovenste schijf moeten aldus enerzijds zo groot mogelijk zijn, teneinde deze werkwijze te vergemakkelijken en de gasbeweging zo wéinig mogelijk te hinderen, en anderzijds moet evenwel voldoende materiaal voor het overwinnen van de hierboven aangegeven mechanische problemen overblijven.
15 De draagnokken zijn zeer gelijkmatig langs de omtrek van de centrale buis verdeeld en zijn zodanig gedimensioneerd dat zij voldoende draagvermogen hebben, echter gelijktijdig in de omtreks-richting zo smal zijn dat de bijbehorende sleuven de zeefbodemwerking van de onderste schijven niet nadeling beïnvloeden. Het is doel-20 matig dat drie betrekkelijk hoge, in de omtreksrichting smalle, radiaal tot ongeveer 1/3 van de radiale afmeting van de korven uitstekende nokken zijn aangebracht. Het aantal draagnokken zou echter ook groter of eventueel kleiner gekozen kunnen worden.
De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand 25 van de tekening.
Fig. 1 toont een zijaanzicht van een katalysatorkorf volgens de uitvinding.
Dé. figuren 2 en 3 tonen de onderste resp. bovenste voorwand van de korf.
30 Fig. ^ toont op een centrale buis geschoven korven volgens de uitvinding.
De constructie van de korven volgt zonder meer uit de getoonde uitvoeringsvorm: de op een centrale buis 1 opgeregen korven 2 worden door draadnetcilinders 3 gevormd, waarvan de voor-35 zijden door perforatieschijven ^ en 5 worden afgesloten en die glij- 7908072 Λ 5 dend (met ongeveer 1 mm speling) in de reactietuis passen.
De "benedenste schijf U werkt als zeefbodem voor de katalysator, waardoorheen van boven naar beneden een reactiegas stroomt.
De schijf k heeft daarmede overeenkomend gedimensioneerde perforaties 5 6, die een zo ongehinderd mogelijke afvoer van gas mogelijk maken.
De perforaties 7 en van de bovenste schijf 5 zijn voor het vergemakkelijken van het inbrengen van de katalysatordragers zo groot mogelijk en zij worden door tussenperforaties 8 naast de sleuven 9 aangevuld, zodat de gasafvoer in hoofdzaak via alle vlakken kan 10 plaats hebben. Van de centrale boring 10 radiaal naar buiten lopende sleuven 9 dienen voor het ongehinderd oprijgen van de korven 2 op de van daarmede overeenkomende nokken voorziene centrale buis 1.
Door een korte draaiing worden deze nokken in overeenkomende uitgefreesde delen 11 van de schijf 5 voor het laten steunen gebracht.
15 De de draadnetcilinder verstijvende perforatieschijven 4 en 5 zijn met de cilinder vast verbonden, met name vastgelast.
De axiale afstand 12 van de afzonderlijke korven 2 roet zo klein mogelijk zijn opdat het volume van de buis in overeenstemming daarmede in ruime mate door de katalysator kan worden in- t 20 genomen. Echter moet de afstand daarvoor voldoende groot zijn ten einde verschillende warmte uitzettingen toe te laten.
De als draagelementen «erkende nokken van de centrale-buis 1 zijn hiermede vast verbonden, met name vast gelast. Bij de getoonde constructie heeft de centrale buis 1 met een breedte van 25 30 mm per afzonderlijke korf 3 gelijkmatig langs de omtrek verdeelde nokken van ongeveer 5 mm breedte, 20 mm hoogte en ongeveer 8 tot 10 mm radiale afmeting, waarmede telkens drie "nokkensleuven" 9 overeenkomen.
Met behulp van de onderhavige constructie kan een betrekkelijk 30 snel wegnemen van de katalysator bij lange smalle buisreactoren verkregen worden. De katelysator verdeling komt in hoofdzaak overeen met de gebruikelijke katalysatorvulling en de verkleining van het katalysatorvnlume door netcilinders, de perforatieschijven en de tussenspleten heeft practisch geen invloed. Men verkrijgt 790 80 72 3 l· 6 daarmede met deze constructie gunstige reactierendementen bij een gelijktijdige doelmatige warmtegeleiding door toe-of afvoer van het reactiegas via de centrale buis. Voorts worden voor de reactie schadelijke breuken in de katalysa-5 tordragers (die tot een verplaatsen van katalysatormateriaal in gebieden buiten de eigenlijke reactie zone leiden en daar tot reacties in omgekeerde richting aanleiding kunnen geven) in sterke mate vermeden.
790 8 0 72

Claims (7)

1. Buisvormige reactor voor katalytische werkwijzen, waarvan de reactiezone een het vrije buisvolume in hoofdzaak vullende, uit de buis als geheel uittrekbare katalysatorvulling bevat met het kenmerk dat de katalysa- 5 torvulling door een gas doorlaatbaar omhulsel wordt omsloten en door een langsdrager wordt vastgehouden.
2. Buisvormige reactor volgens conclusie 1 met het kenmerk dat de langsdrager door een centrale buis (1) wordt gevormd, welke kan dienen voor de toevoer of afvoer van gas.
3. Buisvormige reactor volgens conclusie 2 met het kenmerk dat het gas doorlaatbare omhulsel gevormd wordt door een korfwand met aan de voorzijde geplaatste perforatie-schijven, waarin een katalysatorvulling door gas doorlaatbare tussenschijven wordt onderverdeeld.
15 Buisvormige reactor volgens conclusie 3» met het kenmerk dat de korfwand gevormd wordt door een draadnet (3).
5, Buisvormige generator volgens een der voorgaande conclusies gekenmerkt door een op de centrale buis (1) geschoven aantal afzonderlijke korven (2) met aan de voor- 20 zij de aangebrachte perforatieschij ven ('l·, 5).
6. Buisvormige reactor volgens conclusie 5 gekenmerkt door een voor het opnemen van verschillen in warmte-uitzetting toereikende, zo klein mogelijke afstand (12) van de afzonderlijke korven. 25 7· Buisvormige reactor volgens de conclusies 5 of 6 gekenmerkt door een reeks van ten opzichte van elkaar verzette nokken op de centrale buis (1) voor het fixeren van de afzonderlijke korven (2), waarvan de perforatieschijven {h9 5) overeenkomende sleuven (9) en rustplaatsen (11) aan 30de bovenste perforatieschijven (5) bevatten.
8. Buisvormige reactor in hoofdzaak zoals aangegeven in de beschrijving en/of afgebeeld in de tekening. 790 8072
NL7908072A 1978-11-06 1979-11-05 Buisvormige reactor voor katalytische werkwijze. NL7908072A (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2848086A DE2848086C2 (de) 1978-11-06 1978-11-06 Röhrenreaktor für katalytische Prozesse
DE2848086 1978-11-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL7908072A true NL7908072A (nl) 1980-05-08

Family

ID=6053984

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL7908072A NL7908072A (nl) 1978-11-06 1979-11-05 Buisvormige reactor voor katalytische werkwijze.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4288409A (nl)
JP (1) JPS5567327A (nl)
AU (1) AU531845B2 (nl)
BE (1) BE879745A (nl)
BR (1) BR7907130A (nl)
DE (1) DE2848086C2 (nl)
DK (1) DK468079A (nl)
FR (1) FR2440776A1 (nl)
GB (1) GB2034597B (nl)
IT (1) IT1124837B (nl)
NL (1) NL7908072A (nl)
ZA (1) ZA795925B (nl)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6041603B2 (ja) 1981-09-02 1985-09-18 セントラル硝子株式会社 フツ化黒鉛の製造法および装置
DE3469681D1 (en) * 1984-03-02 1988-04-14 Interatom Catalyst arrangement consisting of many ordered catalyst carrier bodies
PT82225B (pt) * 1986-03-19 1989-06-30 Cipan Comp Ind Produtora De An Reactores biocataliticos para biocatalizadores imobilizados do tipo gel e outros
US4716023A (en) * 1986-11-13 1987-12-29 Energy Research Corporation Composite partial oxidizer and reformer
JP2835182B2 (ja) * 1990-01-18 1998-12-14 株式会社東芝 気相反応に用いる触媒反応装置
US5447609A (en) * 1990-02-06 1995-09-05 Koch Engineering Company, Inc. Catalytic reaction and mass transfer process
US5108550A (en) * 1990-02-06 1992-04-28 Koch Engineering Company, Inc. Catalyst system for distillation reactor
US5855741A (en) * 1990-02-06 1999-01-05 Koch Engineering Company, Inc. Apparatus for concurrent reaction with distillation
US5454913A (en) * 1990-02-06 1995-10-03 Koch Engineering Company, Inc. Internals for distillation columns including those for use in catalytic reactions
US5593548A (en) * 1990-02-06 1997-01-14 Koch Engineering Company, Inc. Method for concurrent reaction with distillation
US5948211A (en) * 1990-02-06 1999-09-07 Koch-Glitsch, Inc. Distillation column downcomer having liquid permeable wall
US5385712A (en) * 1993-12-07 1995-01-31 Sprunk; Darren K. Modular chemical reactor
DE69800734T2 (de) * 1997-01-22 2001-08-09 Haldor Topsoee A/S, Lyngby Erzeugung eines Synthesegases durch Dampfreformierung unter Verwendung eines katalysierten Hardware
DK173496B1 (da) * 1998-07-16 2001-01-02 Topsoe Haldor As Fremgangsmåde til fremstilling af syntesegas ved vanddampreformering under anvendelse af en katalyseret metaloverflade
WO2009109379A1 (en) * 2008-03-07 2009-09-11 Haldor Topsøe A/S Catalytic reactor
US8409521B2 (en) * 2008-08-13 2013-04-02 Air Products And Chemicals, Inc. Tubular reactor with jet impingement heat transfer
GB0913318D0 (en) 2009-07-31 2009-09-02 Univ Loughborough Process
US11071959B2 (en) * 2019-11-18 2021-07-27 Saudi Arabian Oil Company Catalyst layering in commercial reactor baskets
WO2024252939A1 (ja) * 2023-06-09 2024-12-12 Jfeエンジニアリング株式会社 多重管式反応容器
JP2025024261A (ja) * 2023-08-07 2025-02-20 Jfeエンジニアリング株式会社 多重管式反応容器
GB2637383A (en) * 2023-11-16 2025-07-23 Johnson Matthey Davy Technologies Ltd Improvements in or relating to catalyst carriers for tubular reactors

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD17528A (nl) *
DE1074013B (de) * 1960-01-28 Pintsch Bamag Aktiengesellschaft Berlin Einsatzkorb fur Filter Reak tions und Austauschbehaltcr wie Trok kenremiger und Adsorber
US1894992A (en) * 1930-02-06 1933-01-24 Chemical Construction Corp Converter
US2193816A (en) * 1937-10-29 1940-03-19 Houdry Process Corp Chemical converter
US2475855A (en) * 1947-10-13 1949-07-12 Sun Oil Co Catalytic reaction apparatus
US2646391A (en) * 1947-10-25 1953-07-21 Houdry Process Corp Method of and apparatus for converting hydrocarbons
US2768882A (en) * 1951-05-11 1956-10-30 Union Oil Co Catalytic reactor
US2911291A (en) * 1956-02-06 1959-11-03 John H Engel Filtering and processing apparatus
DE1075613B (de) * 1957-12-21 1960-02-18 Badische Anilin &. Soda Fabrik Aktiengesellschaft, Lud« igshaf en/Rhem Kolonne zur Durchfuhrung organisch chemischer Re aktionen in Gegenwart feinkörniger Katalysatoren
DE1148978B (de) * 1961-06-15 1963-05-22 Pintsch Bamag Ag Einsatzkorb
BE655624A (nl) * 1963-11-12
DE1259850B (de) * 1964-11-05 1968-02-01 Jan Sellin Reaktionsapparat mit Fuellkoerpern
DE1953304A1 (de) * 1969-10-23 1971-05-06 Antonin Stoklasek Abgasfilter
US3801663A (en) * 1971-07-13 1974-04-02 G Knox Dehydrogenation of alkylated aromatic hydrocarbons
JPS538314B2 (nl) * 1973-10-11 1978-03-27
JPS5648335Y2 (nl) * 1976-10-04 1981-11-12
GB1601475A (en) * 1977-04-18 1981-10-28 Ici Ltd Catalytic reactor

Also Published As

Publication number Publication date
JPS6344008B2 (nl) 1988-09-02
ZA795925B (en) 1980-11-26
IT1124837B (it) 1986-05-14
US4288409A (en) 1981-09-08
DK468079A (da) 1980-05-07
GB2034597A (en) 1980-06-11
AU531845B2 (en) 1983-09-08
FR2440776B1 (nl) 1985-03-08
IT7926918A0 (it) 1979-10-30
BR7907130A (pt) 1980-07-22
FR2440776A1 (fr) 1980-06-06
BE879745A (fr) 1980-02-15
JPS5567327A (en) 1980-05-21
GB2034597B (en) 1983-05-05
AU5253479A (en) 1980-05-15
DE2848086C2 (de) 1986-11-06
DE2848086A1 (de) 1980-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL7908072A (nl) Buisvormige reactor voor katalytische werkwijze.
FI80388C (fi) Flerstegsreaktorsystem foer roerlig katalysatorbaedd.
US7226568B1 (en) Plural conduit replaceable outer support structure for radial flow system
US3857680A (en) Catalyst cartridge
JP6661875B2 (ja) 触媒反応器バスケット
US3960508A (en) Trough-type scale traps
US4244922A (en) Hold-down device for vertically movable member in apparatus which contains contact material
US3758279A (en) Radial flow reactor
CZ20004689A3 (cs) Přepravní a/nebo skladovací nádoba pro radioaktivní elementy a způsob její výroby
CN106660000B (zh) 卧式催化反应器
DK3099405T3 (en) Seals for use in conjunction with catalyst structures
CN111182961B (zh) 用于改进径向流动反应器中的流动的系统和方法
CS235065B2 (en) Reactor for chemical especially for catalytic reactions
US4397818A (en) Cracking tube apparatus having molded or shaped catalyst bodies
US3840335A (en) Fastening device for cooling tubes of a satellite cooler,particularly a rotary kiln satellite cooler
ES217103U (es) Una unidad catalitica totalmente metalica.
US12208379B2 (en) Multiple-bed catalytic reactor comprising a mixing device
CA2001386C (en) System for the optimal gas distribution in reactors and walls thereof
SU952312A1 (ru) Контактный аппарат
US2095266A (en) Converter and its assembly
US2580470A (en) Apparatus for contact treatment of materials
SU48209A1 (ru) Аппарат дл проведени каталитических реакций
FI82205B (fi) Anordning foer oeverfoering av partiklar fraon en zon till en annan.
JP2002503799A (ja) 回転再生式熱交換器のロータ側部を通して熱交換バスケットを半径方向に取り出す方法
US1992946A (en) Reaction chamber for contact masses

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed