NL7905422A

NL7905422A - PRESSURE PLATE FOR LITHOGRAPHY AND METHOD OF MANUFACTURE THEREOF.

Info

Publication number: NL7905422A
Application number: NL7905422A
Authority: NL
Original assignee: Coulter Systems Corp
Priority date: 1978-12-26
Filing date: 1979-07-11
Publication date: 1980-06-30
Also published as: SE7902705L; GB2039069B; CA1131990A; DE2913560A1; IL56998A0; CH631558A5; AU4544379A; DE2913560C2; AU527029B2; BE878484A; FR2445232A1; IL56998A; GB2039069A; JPS5595957A; LU81112A1; DK144179A

Description

7951-7 7/ Timmer s Y* f*7951-7 7 / Timers s Y * f *

Aanvraagster .· COULTER SYSTEMS CORPORATION, BEDFORD, Mass. 01730 U.S.A.Applicant COULTER SYSTEMS CORPORATION, BEDFORD, Mass. 01730 U.S.A.

Korte aanduiding: Drukplaat voor lithografie en werkwijze voor de vervaardiging daarvan, 5 10 De uitvinding heeft betrekking op lithografische druk platen, waarbij het over te dragen beeld zich op een oppervlak bevindt, dat verzadigd is van oleofiele delen, waarop inkt van een vetachtige of olieachtige aard is aangebracht, en oleofobe delen die een dergelijke inkt afstoten. Er is een te verwaarlozen 15 verschil in hoogte boven het drageroppervlak tussen deze delen.BRIEF DESCRIPTION: Lithographic printing plate and method for the manufacture thereof. The invention relates to lithographic printing plates, the image to be transferred being on a surface saturated with oleophilic parts, on which ink of a greasy or oily nature, and oleophobic parts that repel such ink. There is a negligible difference in height above the carrier surface between these parts.

Het plaatoppervlak wordt tijdens het drukprocédè gewoonlijk in water gedompeld, dat de oleofobe delen van het oppervlak bevochtigt, doch afgestoten wordt door de oleofiele delen, ï/anneer de olieachtige inkt op de plaat wordt aangebracht met /90 5 422 V'· 2 behulp van een inktroller of dergelijke, die het gehele oppervlak van de plaat bestrijkt, wordt een dergelijke inkt opgenomen door en gehecht aan de oleofiele delen, die een affiniteit voor een dergelijke inkt bezitten, doch wordt de inkt afgestoten door de andere 5 delen, waarop zich het water bevindt, zodat daarop geen inkt wordt afgezet. De water-afstotende delen worden ook wel hydrofoob en de water-opnemende delen hydrofiel genoemd.The plate surface is usually immersed in water during the printing process, which wets the oleophobic parts of the surface, but is repelled by the oleophilic parts, when the oily ink is applied to the plate with / 90 5 422 V'2 using an ink roller or the like, which covers the entire surface of the plate, such ink is taken up by and adhered to the oleophilic parts, which have an affinity for such ink, but the ink is repelled by the other parts, on which the water so that no ink is deposited on it. The water-repellent parts are also called hydrophobic and the water-absorbing parts hydrophilic.

De van een beeld voorziene delen op de drukplaat zullen gewoonlijk een kleurstof bevatten, die aan het oppervlak van de plaat 10 is gehecht. De achtergrond of niet van beelden voorziene delen zullen de gebieden van het oppervlak omvatten, die geen kleurstof dragen. Het is echter mogelijk om omgekeerde beelden te maken, waarbij het beeld de delen zou bevatten, die geen kleurstof dragen en de achtergrond gevormd wordt door de gebieden met kleurstof. In elk ge-15 val zullen de getinte delen zodanig vervaardigd worden, dat ze de olieachtige inkt dragen terwijl de niet-getinte delen water dragen.The imaged parts on the printing plate will usually contain a dye adhered to the surface of the plate 10. The background or unimaged parts will include the areas of the surface that do not carry dye. However, it is possible to make inverted images where the image would contain the parts that do not carry dye and the background is formed by the areas of dye. In any case, the tinted parts will be manufactured to carry the oily ink while the non-tinted parts carry water.

Het principe van de lithografische techniek is reeds meer dan 100 jaar bekend. Het werd oorspronkelijk uitgevoerd op sp>eciale steenoppervlakken. Tegenwoordig kan het uitgevoerd worden op snelle 20 drukpersen, doch onder toepassing van dezelfde basistechniek.The principle of the lithographic technique has been known for more than 100 years. It was originally performed on special stone surfaces. Today it can be performed on high speed printing presses, but using the same basic technique.

Bij moderne lithografie word*t de vorming van beelden fotografisch uitgevoerd op buigzame aluminiumplaten, die bestand zijn tegen een betrekkelijk ruwe behandeling en zich goed houden in een drukpers. Het aluminium wordt tot rechthoekige platen gevormd met 25 geponste openingen en/of gleuven aan de uiteinden om bevestiging aan de drukrol of -rollen van een drukpers mogelijk te maken.In modern lithography, the formation of images is performed photographically on flexible aluminum plates, which withstand relatively rough treatment and hold well in a printing press. The aluminum is formed into rectangular plates with 25 punched openings and / or slots at the ends to allow attachment to the printing roll or rolls of a printing press.

Op het ogenblik wordt in de lithografie ondanks hun \ 790 5 422 3 tekortkomingen algemeen gebruik gemaakt van deze aluminiumplaten, die talrijk zijn, aangezien tot nu toe geen praktisch alternatief is gevonden. ïïen aanzienlijk voordeel zou verkregen worden, wanneer dergelijke tekortkomingen overwonnen zouden worden door een geheel 5 nieuw type plaatmetaal als drukplaat voor lithografie, waardoor een volledig nieuw gebied in de lithografie voor economisch drukwerk van goede kwaliteit wordt geopend.Currently, despite their shortcomings, lithography is making general use of these aluminum plates, which are numerous since no practical alternative has been found hitherto. A significant advantage would be obtained if such shortcomings were overcome by an entirely new type of sheet metal as a lithography printing plate, opening a completely new area in good quality lithography lithography.

Bekende lithografische platen op basis van aluminiumsub-straten moeten fotografisch van beelden voorzien worden. Ze worden 10 behandeld volgens werkwijzen, die vele bewerkingen omvatten, zoals het aanbrengen van een ultraviolet-gevoelige (diazo) bekleding op het aluminiumoppervlak na een voorafgaande behandeling, het blootstellen van de bekleding door een negatief met behulp van ultraviolet licht, fixeren van het beeld op de plaat door middel van een chemische be-15 handeling en oplossing van niet aan het ultraviolet licht blootgestelde delen door etsmiddelen ter verwijdering van de bekleding op deze delen tot op het aluminiumoppervlak. Het geëtste oppervlak zal geaakkelijk zijn hydrofiele aard verliezen, zodat bij verwijdering van de plaat van de pers en opslag of verscheping, deze beschermd 20 moet worden door behandeling met arabische gom en verscheidene andere materialen voor het behoud van het differentiële hydrofobe, hydrofiele karakter van het plaatoppervlak..De niet belichte plaat moet in het donker gehouden worden en de fixatie van het beeld moet eveneens in het donker uitgevoerd worden ter voorkoming van che-25 mische veranderingen die de plaat zullen aantasten, waardoor deze niet langer in staat zou zijn om een beeld met veranderde dichtheid te produceren. Vele corrosieve en lichtgevoelige chemicaliën zijn 790 5 4 22 ïr 4 * vereist om de bewerkingen uit te voeren, zodat de voor de vervaardiging van een lithografische plaat benodigde apparatuur aan strenge eisen moet voldoen.Known lithographic plates based on aluminum substrates must be photographed with images. They are treated according to methods, which include many operations, such as applying an ultraviolet sensitive (diazo) coating to the aluminum surface after a preliminary treatment, exposing the coating by a negative using ultraviolet light, fixing the image on the plate by chemical treatment and solution of parts not exposed to the ultraviolet light by etching agents to remove the coating on these parts up to the aluminum surface. The etched surface will easily lose its hydrophilic nature, so that upon removal of the plate from the press and storage or shipping it must be protected by treatment with gum arabic and various other materials to maintain the differential hydrophobic, hydrophilic character of the plate surface .. The unexposed plate should be kept in the dark and the fixation of the image should also be done in the dark to avoid chemical changes that will affect the plate, which would no longer enable it to produce image with changed density. Many corrosive and photosensitive chemicals are required to perform the operations, so that the equipment required to manufacture a lithographic plate must meet stringent requirements.

Enkele van de meest kostbare bewerkingen, waaraan gebrui-5 kelijke lithografische platen van aluminium moeten worden onderworpen naast de chemische behandelingen zijn het opruwen met een borstel en anodiseren. Door de bewerking met een borstel wordt het oppervlak opgeruwd, zodat de op de plaat aangebrachte lichtgevoelige bekleding zal hechten. Het anodiseren dient ervoor om het aluminium-10 oppervlak hydrofiel -te maken nadat de plaat.is vervaardigd. Door anodiseren wordt corrosie en oxydatie van het aluminiumoppervlak voorkomen.Some of the most costly operations to be subjected to conventional aluminum lithographic plates in addition to chemical treatments are brush roughing and anodizing. The surface is roughened by brushing, so that the photosensitive coating applied to the plate will adhere. Anodizing serves to make the aluminum surface hydrophilic after the plate has been manufactured. Anodizing prevents corrosion and oxidation of the aluminum surface.

Wanneer het gebruikelijke vervaardigingsproces van een lithografische plaat is voltooid, wordt het beeld chemisch op het 15 plaatoppervlak aangebracht en is nauwelijks zichtbaar voor het blote oog. Dientengevolge moet de plaat voor inspectie gebruikt worden voor het maken van een test. Hiervoor wordt inkt op de plaat aangebracht en moet deze gereinigd worden voor opnieuw hanteren, zoals bijvoorbeeld bij opslag of verscheping. Het is zeer kostbaar 20 en tijdrovend om de plaat direkt op de pers te onderzoeken.When the usual manufacturing process of a lithographic plate is completed, the image is applied chemically to the plate surface and is barely visible to the naked eye. As a result, the plate for inspection must be used to make a test. For this, ink is applied to the plate and it has to be cleaned before re-handling, such as during storage or shipping. It is very expensive and time consuming to examine the plate directly on the press.

Indien er fouten in de plaa.t zijn, moet de gebruikelijke lithografische drukplaat geheel opnieuw gemaakt worden, aangezien de'bij de beeldvorming veroorzaakte veranderingen in de ultraviolet- gevoelige bekleding zeer reversibel zijn. Het is niet praktisch om 25 te proberen de bekleding van het aluminiumoppervlak te verwijderen * en opnieuw te beginnen, aangezien deze aluminiumplaten gewoonlijk verkocht worden in geen licht doorlatende verpakking met het 790 5 4 22 5 lichtgevoelige materiaal reeds erop aangebracht, en het is niet gebruikelijk voor een drukker van hoog gekwalificeerde grafische voorstellingen om de voor het aanbrengen van de lichtgevoelige bekleding benodigde uitrusting te bezitten.If there are defects in the plate, the conventional lithographic printing plate must be made from scratch, since the changes in the ultraviolet-sensitive coating caused by the imaging are very reversible. It is impractical to try to remove the coating from the aluminum surface * and start over, since these aluminum plates are usually sold in a non-transparent package with the 790 5 4 22 5 photosensitive material already applied, and it is not usual for a printer of highly qualified graphics to possess the equipment necessary for applying the photosensitive coating.

5 Sen van de grootste tekortkomingen van de gebruikelijke plaat, is dat deze gevoelig is voor licht uit een zeer klein gedeelte van het spectrum. Ongeacht het materiaal, dat men wenst te bedrukken, moet dit omgezet worden in een geprojekteerd ultraviolet-beeld. De vorming van kleur in de fotolithografische techniek is 10 zeer moeilijk. Het verkrijgen van de vereiste kleurscheidingen en de uitwerking van het procédé, zodat het geprojekteerde licht voor elke kleur ultraviolet is, is tijdrovend, kostbaar en gecompliceerd. Het gebied is smal en de belichting vereist kritische tijde- en intensi-teitparameters ter voorkoming·van overbelichting of onderbelichting. 15 Vanneer het beeld ontwikkeld is door het aanbrengen van kleurstof, wordt deze ter plaatse door verhitting gesmolten. Wanneer de lithografische plaat echter gebaseerd is op polyestersubstraten, moet het smelten van de kleurstof uitgevoerd worden bij een lage temperatuur, dat wil zeggen beneden ongeveer 150°C ter voorkoming 20 van zacht worden van het substraat en verstoring van de beelden. Het zou zeer voordelig zijn om kleurstoffen van een grotere taaiheid te gebruiken, doch deze vereisen hogere temperaturen en een langere tijd om een volledige en taaie versmelting van het gekleurde beeld aan het fotogeleidende oppervlak mogelijk te maken. De sterkere 25 kleurstoffen, die veel hogere smelttemperaturen vereisen, zouden veel beter bestand zijn tegen slijtage in de pers dan de platen op basis van polyestersubstraat.One of the major shortcomings of the conventional plate is that it is sensitive to light from a very small part of the spectrum. Regardless of the material to be printed, it must be converted into a projected ultraviolet image. The formation of color in the photolithographic technique is very difficult. Obtaining the required color separations and the effect of the process, so that the projected light for each color is ultraviolet, is time consuming, expensive and complicated. The area is narrow and the exposure requires critical time and intensity parameters to prevent overexposure or underexposure. When the image has been developed by applying dye, it is melted on site by heating. However, when the lithographic plate is based on polyester substrates, the melting of the dye must be performed at a low temperature, that is, below about 150 ° C to prevent substrate softening and image distortion. It would be very advantageous to use dyes of a higher toughness, but these require higher temperatures and a longer time to allow a complete and tough fusion of the colored image to the photoconductive surface. The stronger dyes, which require much higher melting temperatures, would be much more resistant to press wear than the polyester substrate plates.

790 5 422 6790 5 422 6

Tot nu toe was het noodzakelijk om het beeld te testen en inkt te gebruiken bij inspectie van de plaat. Een ander voordeel zou zijn, wanneer de inspectie van dergelijke platen uitgevoerd kon worden vóór het smelten van de kleurstof, zodat een ongewenst beeld met 5 poetskatoen van het oppervlak geveegd of in een bad van een isoparaf-finisch koolwaterstofoplosraiddel afgewassen kan worden, of wanneer de gesmolten kleurstofbeelden zonder de fotogeleidende bekleding te beschadigen chemisch verwijderd en de plaat opnieuw gebruikt zou kunnen worden» 10 Daarnaast zou het zeer gewenst zijn, indien na de vorming van een bepaald beeld een het op zijn plaats smelten van het beeld, wijziging van het beeld mogelijk zou zijn, zelfs na gebruik van de plaat.Until now it was necessary to test the image and use ink when inspecting the plate. Another advantage would be if the inspection of such plates could be done before the dye melts, so that an undesired image can be wiped off the surface with 5 polishing cotton or washed in an isoparaffinic hydrocarbon solvent bath, or when the fused dye images without damaging the photoconductive coating chemically removed and the plate could be reused »10 In addition, it would be highly desirable if, after the formation of a particular image, melting the image in place, modification of the image is possible even after using the record.

Een ander gewenst voordeel ten opzichte van een op een poly-15 estersubstraat gebaseerde lithografische plaat zou verkregen kunnen worden, indien ter bevordering van de overdracht van de inkt van de plaat op de ontvanger de metalen geleidende basis een elektrode zou kunnen bevatten om een elektrostatische hulp te verkrijgen. Een plaat met bijvoorbeeld een polyestersubstraat moet een ohm'se.laag tussen 20 de fotogeleidende bekleding en het polyestersubstraat bezitten om de aanvankelijke lading mogelijk te makenk en dit is niet alleen lastig bij de vervaardiging in verband met de extra verstuivingsbewerking, doch deze heeft bovendien het voordeel van een goed aangesloten elektrode» 25 Er zijn enige nadelen verbonden aan het verstuiven op een polyestersubstraat. Deze zijn het noodzakelijke ontgassen van het polyestersubstraat voor het gebruik en de verwijdering van de 790 5 422 7 gewoonlijk voor het vervaardigen van de platen toegepaste aromatische weekmakers, de noodzaak om de temperatuur van het verstoven materiaal hij het verstuiven beneden de smelttemperatuur van het polyestersubstraat te houden en de noodzakelijke ingewikkelde aan-5 drijf- en haspeluitrusting met gevoelige spanningsregelaars ter voorkoming van een te grote rek en vervorming van het verkregen materiaal.Another desirable advantage over a poly-15 substrate-based lithographic plate could be obtained if, to promote transfer of ink from the plate to the receiver, the metal conductive base could include an electrode to provide an electrostatic aid. to obtain. For example, a plate with a polyester substrate must have an ohmic layer between the photoconductive coating and the polyester substrate to allow for the initial charge and this is not only difficult in manufacturing due to the additional sputtering operation, but it also has the advantage of a well connected electrode »25 There are some drawbacks to spraying on a polyester substrate. These are the necessary degassing of the polyester substrate for the use and removal of the aromatic plasticizers commonly used to make the plates, the need to atomize the temperature of the atomized material below the melting temperature of the polyester substrate and the necessary complicated driving and reel equipment with sensitive voltage regulators to prevent excessive strain and deformation of the material obtained.

De uitvinding verschaft een buigzaam orgaan voor toepassing bij de vervaardiging van een lithografische drukplaat, bestaande uit een buigzame metalen plaat als substraat en een daarop aangebrachte 10 en aan het oppervlak van de plaat gehechte dunne bekleding, die bestaat uit een dunne, buigzame, doorzichtige en door verstuiving aangebrachte laag van een geheel anorganisch, microkristallijn fotoge-leidend materiaal met een electrisch anisotroop oppervlak en een hoge kwantumopbrengst, welke laag in bepaalde mate geladen kan worden en 15 de lading kan vasthouden, zodat electrostatische beeldvorming en kleuring mogelijk is.The invention provides a flexible member for use in the manufacture of a lithographic printing plate, consisting of a flexible metal plate as a substrate and a thin coating applied thereto and adhered to the surface of the plate, which consists of a thin, flexible, transparent and spray applied layer of a completely inorganic, microcrystalline photoconductive material having an electric anisotropic surface and a high quantum yield, which layer can be charged to a certain extent and retain the charge, allowing electrostatic imaging and staining.

Voorts verschaft de uitvinding een werkwijze voor de vervaardiging van een drukplaat voor lithografisch gebruik, welke daardoor gekenmerkt is, dat men een fotogeleidend materiaal door verstui-20 ven aanbrengt op een buigzame metalen plaat onder vorming van een bekleding op deze plaat, welke bekleding als zodanig doorzichtig, geheel anorganisch, microkristallijn, buigzaam.en in staat is om een snelle lading te accepteren en deze voldoende vast te houden om kleuring mogelijk te maken en een aanzienlijk verschil in verval tussen 25 licht en donker, een grote kwantumopbrengst en een electrisch anisotroop oppervlak bezit, waarbij de bekleding een dikte tussen ongeveer 2000 S en iets minder dan 2 micron en de plaat een dikte van een 7905422 -.. > 8 fraktie van een mm bezit, het oppervlak van de beklede plaat in het donker laadt en blootstelt aan een uit afzonderlijke punten bestaand lichtpatroon ter verkrijging1 van een latent beeld van het patroon, het latente beeld ter verkrijging van een ontwikkeld beeld kleurt 5 onder toepassing van een harskleurstof, die van zichzelf hydrofoob is, de kleurstof op de beklede plaat smelt ter verkrijging van drukkende en niet-drukkende gedeelten onder vorming van het ontwikkelde patroon van afzonderlijke punten en het oppervlak behandelt om de niet-drukgedeelten hydrofiel te maken onder handhaving van de hydro-10 fobe aard van de drukgedeelten.Furthermore, the invention provides a method of manufacturing a printing plate for lithographic use, characterized in that a photoconductive material is applied by spraying to a flexible metal plate to form a coating on this plate, which coating as such translucent, fully inorganic, microcrystalline, flexible, and capable of accepting a fast charge and holding it sufficiently to allow for staining and significant difference in decay between light and dark, high quantum yield and electric anisotropic surface wherein the coating has a thickness between about 2000 S and slightly less than 2 microns and the sheet has a thickness of a 7905422 - ..> 8 mm, loads the surface of the coated sheet in the dark and exposes it to a single point light pattern to obtain1 a latent image of the pattern, the latent image to obtain a developed image colors 5 using a resin dye, which is hydrophobic by itself, melts the dye on the coated plate to obtain printing and non-printing areas to form the developed pattern of individual dots and treating the surface around the non-printing areas hydrophilic while maintaining the hydro-phobic nature of the printing portions.

Ter toelichting van de uitvinding zullen enkele voorkeursuitvoeringsvormen beschreven worden aan de hand van de bijgevoegde tekening, waarin: fig, 1 een gedeelte van een doorsnede op sterk vergrote 15 schaal van een drukplaat volgens de uitvinding, fig. 2 een schema ter algemene toelichting van het type apparaat, dat gebruikt wordt ter vervaardiging van de drukplaat volgens de uitvinding, en fig. 5 een schematische weergave ter toelichting van de 20 electrische plasma-omstandigheden, waaronder de bekleding op het substraat volgens de uitvinding wordt’•afgezet, toont.To illustrate the invention, some preferred embodiments will be described with reference to the annexed drawing, in which: fig. 1 shows a section of a section on a greatly enlarged scale of a printing plate according to the invention, fig. 2 a diagram for general explanation of the type of apparatus used to manufacture the printing plate according to the invention, and Fig. 5 shows a schematic representation for explaining the electrical plasma conditions under which the coating is deposited on the substrate according to the invention.

De uitvinding heeft betrekking op een drukplaat van het type, dat in de eerste plaats bestemd is voor toepassing in de lithografie, alsmede op een werkwijze voor de vervaardiging daarvan.The invention relates to a printing plate of the type primarily intended for use in lithography and to a method for its manufacture.

25 Het basisontwerp van de uitvinding is de bekleding van een dunne metalen plaat zoals een plaat van vertind koud gewalst staal of een ander metaal met een bekleding van een fotogeleidend materiaal, 790 5 4 22 9 bij voorkeur cadmiumsulfide. De bekleding is buitengewoon dicht en bestand tegen slijtage. De bekleding bezit een grote foton-kwantum-opbrengst in vergelijking met bekende fotogeleidende materialen, is microkristallijn met de kristallen in sterke mate vertikaal ten op-5 zichte van het substraat georiënteerd, electrisch anisotroop met betrekking tot het oppervlak en verschaft een buitengewoon grote oplossing. De soortelijke weerstand in het donker en tijdens de lading 20 van het oppervlak bedraagt ongeveer 10 ohm O en de bekleding bezit een soortelijke weerstand voor licht, die aanzienlijk lager is, 10 zodat deze ontladen kan worden tot een lading van vrijwel 0 en daarbij een breed gebied van grijskleuring verschaft, dat zich uitstrekt van een dichtheid van vrijwel van 0 tot bijna maximaal voor zwart. Voorts is de bekleding geheel anorganisch en wordt dientengevolge niet aangetast door vocht, warmte, schimmel en dergelijke, en is 15 buigzaam en als zodanig doorzichtig.The basic design of the invention is the coating of a thin metal sheet such as a sheet of tinned cold-rolled steel or other metal with a coating of a photoconductive material, preferably cadmium sulfide. The cover is exceptionally dense and resistant to wear. The coating has a high photon-quantum yield compared to known photoconductive materials, is microcrystalline with the crystals strongly oriented vertically to the substrate, electrically anisotropic with respect to the surface and provides an extremely large solution. The resistivity in the dark and during the charge 20 of the surface is about 10 ohm O and the coating has a resistivity of light which is considerably lower, so that it can be discharged to a charge of almost 0 and thereby a wide range of grays ranging from a density of virtually from 0 to almost maximum for black. Furthermore, the coating is completely inorganic and consequently is not affected by moisture, heat, mold and the like, and is flexible and as such transparent.

Andere fotogeleidende materialen dan cadmiumsulfide kunnen volgens de uitvinding toegepast worden, doch het cadmiumsulfide van de drukplaat, waaraan de voorkeur wordt gegeven, geeft een panchroma-ticiteit, waardoor dit type drukplaat beter 13 bij kleurendruk. In 20 feite is een ander nadeel van bekende drukplaten, waarbij gebruik gemaakt wordt van bekledingen van het di?,zo-type ter verkrijging van beelden, dat ze blootgesteld moeten.worden aan ultraviolet licht, terwijl de plaat volgens de uitvinding geen ultraviolet licht voor de belichting vereist.Photoconductive materials other than cadmium sulfide can be used according to the invention, but the preferred cadmium sulfide of the printing plate gives a panchromaticity, making this type of printing plate better in color printing. In fact, another drawback of prior art printing plates using di-type coatings to obtain images is that they must be exposed to ultraviolet light, while the plate of the invention does not provide ultraviolet light exposure required.

25 ' De beklede metalen plaat vormt de basis voor de vervaardi ging van de plaat door de drukker, die deze electrostatisch gebruikt voor de vorming van een beeld op de plaat en vervolgens behandeld, 790 5 4 22 10 zodat de plaat werkt als de gebruikelijke lithografische plaat, met hydrofobe en hydrofiele gebieden. Daarna kan de plaat aangebracht worden op een drukpersrol en toegepast voor het bedrukken van papier en dergelijke, 5 De vervaardiging van het basismateriaal zal met fotogelei- dend materiaal beklede metalen platen produceren. Deze zullen de juiste afmetingen bezitten en van openingen of gleuven zijn voorzien, zodat ze bevestigd kunnen worden aan gebruikelijke drukrollen in een lithografische pers, 10 De afnemer van de beklede platen kan de drukker zelf of een tussenbewerker zijn, die de werkelijke drukplaat uitgaande van het beklede materiaal vervaardigt, De drukker of bewerker laadt het oppervlak van de plaat, stelt het bloot aan een lichtpatroon ter verkrijging van een latent beeld op het oppervlak, kleurt het oppervlak, 15 fixeert het gekleurde beeld en behandelt het oppervlak om de niet-drukkende gedeelten hydrofiel te maken. Aangezien de plaat van een beeld kan worden voorzien voor het drukken van pigment op wit of wit op pigment, behoeft waar te nemen beeld niet in elk geval het te drukken beeld te zijn. Dientengevolge zijn de delen, die bestemd zijn 20 om de inkt te dragen, de eerdergenoemde gekleurde delen en zullen hierna de drukkende delen genoemd worden en ziillen de delen, die bestemd zijn om de inkt af te stoten en niet gekleurd zijn, de niet-druk-kende delen genoemd worden,25 'The coated metal plate forms the basis for the production of the plate by the printer, who uses it electrostatically to form an image on the plate and then processes it, 790 5 4 22 10 so that the plate functions as the usual lithographic plate, with hydrophobic and hydrophilic areas. Thereafter, the plate can be applied to a printing press roller and used for printing paper and the like. The manufacture of the base material will produce photoconductive coated metal plates. These will be appropriately sized and provided with openings or slots so that they can be attached to conventional printing rollers in a lithographic press. The recipient of the coated plates may be the printer itself or an intermediate, which will be the actual printing plate from the produces coated material, The printer or processor loads the surface of the plate, exposes it to a light pattern to obtain a latent image on the surface, colors the surface, fixes the colored image and treats the surface around the non-printing areas hydrophilic. Since the plate can be imaged for printing pigment on white or white on pigment, the image to be observed need not in any case be the image to be printed. As a result, the parts intended to carry the ink are the aforementioned colored parts and will be hereinafter referred to as the printing parts, and the parts intended to repel the ink and are not colored, the non-printing - known parts are called,

De eventuele tussenbewerker zal een drukplaat vervaardigen, 25 die gebruiksgereed is voor de drukker en specifieke informatie draagt in de vorm van drukkende en niet-drukkende delen, waarvoor de drukker opdracht heeft gegeven, 790 5 4 22 ·* 11The optional intermediate processor will produce a printing plate ready for the printer to carry specific information in the form of printed and non-printed parts ordered by the printer, 790 5 4 22 * 11

De drukker monteert de gerede plaat in de drukpers en stelt de pers in werking voor het bedrukken van een of ander materiaal, met name papier.The printer assembles the finished plate in the printing press and activates the press for printing on some material, especially paper.

Fig. 1 toont in doorsnede een voltooide drukplaat 10, die 5 gebaseerd is op een substraat 12 van een taai plaatvorraig metaal, zoals vertind koud gewalst staal. Staal en aluminium met dikten van een fraktie van een mm worden gehard door bewerking en zijn maatvast.Fig. 1 is a sectional view of a finished printing plate 10 based on a substrate 12 of a tough sheet-like metal, such as tin-plated cold-rolled steel. Steel and aluminum with a thickness of 1 mm are hardened by machining and are dimensionally stable.

Der gelijke platen worden langs hun randen gemakkelijk van openin gen of gleuven voorzien, zodat ze vastgemaakt kunnen worden of pennen of 10 andere uitsteeksels, die aanwezig kunnen zijn op een drukrol van een drukpers. Deze openingen of gleuven zullen in takt blijven, zelfs wanneer de plaat onderworpen wordt aan een aanzienlijke spanning, in het bijzonder in het geval van staal. Platen kunnen zelfs vastgeklemd worden op rollen zonder toepassing van openingen of gleuven, of in 15 het geval van staal magnetisch op hun plaats gehouden worden.Such plates are easily provided with openings or slots along their edges so that they can be attached or pins or other protrusions which may be present on a printing roll of a printing press. These openings or slots will remain intact even when the plate is subjected to considerable stress, especially in the case of steel. Plates can even be clamped on rolls without the use of openings or slots, or magnetically held in place in the case of steel.

Bij voorkeur maakt men gebruik van koud gewalst plaatstaal met een dikte van ongeveer 0,16 mm met een electrolytisch aangebrachte bekleding 13 van zuiver tin met een dikte van ongeveer 0,013 mm. Dergelijke stalen platen bezitten verscheidene voordelen ten opzichte 20 van aluminium, die hierna nog besproken zullen worden.Preferably, cold-rolled sheet steel with a thickness of about 0.16 mm is used with an electrolytically applied coating 13 of pure tin with a thickness of about 0.013 mm. Such steel plates have several advantages over aluminum, which will be discussed further below.

Een fotogeleidende bekleding 14 wordt op het schone oppervlak van het substraat 12 gehecht. Dit wordt uitgevoerd door verstuiven op een nog te beschrijven wijze en de dikte van de bekleding bedraagt 1 micron of minder.A photoconductive coating 14 is adhered to the clean surface of the substrate 12. This is done by spraying in a manner to be described and the thickness of the coating is 1 micron or less.

25 Het is mogelijk om platen te voorzien van bekledingen met een dikte van meer dan 1 micron, doch sommige van de eigenschappen veranderen met de dikte. De tijdens de lading gevormde en na beeld- 790 5 422 12 vorming achterblijvende spanning is evenredig met de dikte van de bekleding en moet gekozen worden op basis van het te gebruiken type kleurstof. Aangezien de optredende spanningen aanzienlijk lager zijn dan die bij gebruikelijke fotogeleidende materialen zoals seleen- en 5 zinkoxyde, moeten kleurstoffen gebruikt worden, die goede resultaten bij lagere spanningen geven, doch verband houden met de dikte van de bekleding en de verkregen spanningen.It is possible to provide plates with coatings of more than 1 micron thickness, but some of the properties change with thickness. The stress formed during the charge and remaining after imaging is proportional to the thickness of the coating and should be selected based on the type of dye to be used. Since the stresses occurring are considerably lower than those of conventional photoconductive materials such as selenium and zinc oxides, dyes should be used which give good results at lower stresses but are related to the thickness of the coating and the stresses obtained.

Wanneer de bekleding 14 een dikte tussen ongeveer 0,3 micron en 1 micron bezit, is de plaat 10 zeer buigzaam. De bekleding 10 14 is zeer samenhangend en zal bij aanbrengen rond een drukrol met zelfs de kleinste diameter niet barsten, scheuren of afbladderen.When the coating 14 has a thickness between about 0.3 micron and 1 micron, the plate 10 is very flexible. The coating 14 is very cohesive and will not crack, tear or flake when applied around a pressure roller of even the smallest diameter.

De plaat 10 wordt vervaardigd door lading van het oppervlak van de bekleding 14 met behulp van corona of dergelijke, d.w.z. van het negatieve type, aangezien de bekleding een materiaal van het 15 n-type is. Aangezien het substraat geleidend is, doen zich tijdens het laden geen problemen voor om een goed kontakt te verkrijgen. Voorts kan het laden uitgevoerd worden door een laag van een iso-paraffinische koolwaterstof heen, die het oppervlak schoon houdt door voorkoming van nevel tijdens het kleuren. Het oppervlak wordt 20 dan blootgesteld aan een lichtpatroon en dit levert een latent beeld van het patroon op het oppervlak in d§* vorm van geladen en ongeladen delen. Na het laden kan het oppervlak mechanisch gehanteerd worden om de plaat te transporteren zonder verlies van het latente beeld. Het plaatoppervlak wordt dan gedompeld in een vloeibare kleurstof 25 (toner), waarvan de deeltjes electroscopisch zijn, d.w.z. positieve ladingen dragen, die in staat zijn de daarmee gekombineerde elec-tronen te ontladen. Wanneer er geen electronen zijn, worden de 79 0 5 4 22 13 deeltjes niet aangetrokken. 3ientengevolge zullen de tonerdeeltjes hechten aan de geladen delen en niet aan de ongeladen delen. Het substraat 12 kan desgewenst verbonden worden met spanningen van geschikte polariteit ter bevordering van de kleuren.The plate 10 is manufactured by loading the surface of the coating 14 using corona or the like, i.e., of the negative type, since the coating is a n-type material. Since the substrate is conductive, no problems arise during charging to obtain a good contact. Furthermore, loading can be carried out through a layer of an isoparaffinic hydrocarbon, which keeps the surface clean by preventing mist during coloring. The surface is then exposed to a light pattern and this provides a latent image of the pattern on the surface in the form of charged and uncharged parts. After loading, the surface can be mechanically handled to transport the plate without losing the latent image. The plate surface is then immersed in a liquid dye (toner), the particles of which are electroscopic, i.e., carry positive charges capable of discharging the electrons combined therewith. When there are no electrons, the 79 0 5 4 22 13 particles are not attracted. As a result, the toner particles will adhere to the charged parts and not to the uncharged parts. The substrate 12 may optionally be connected to voltages of suitable polarity to promote the colors.

5 3e toner is organisch en bevat gewoonlijk fijne harsdeel tjes, die bij voorkeur pigmenten bevatten. Gebruikelijke pigmenten zijn van het type, dat toegepast wordt bij zogenaamde electrosco-pische markerende deeltjes met verschillende kleuren. Koolstof is een gebruikelijk bestanddeel. Be koolstof wordt bij voorkeur opgeno-10 men in harsbolletjes, die gesuspendeerd zijn in een isoparaffinische koolwaterstof, ter verkrijging van een inktachtig materiaal, dat gemakkelijk als een vloeistof gehanteerd wordt. Be deeltjesgrootte wordt gewoonlijk gekozen met betrekking tot de tijdens de beeldvorming verkregen spanningen en voor de bij voorkeur toegepaste bekle-15 ding, die bestaat uit zeer zuiver cadmiumsulfide, is de deeltjesgrootte bij voorkeur veel kleiner dan van de in de handel verkrijgbare, zogenaamde toners. Be deeltjesgrootte kan van ongeveer 100 tot minder dan 10 micron bedragen.3rd toner is organic and usually contains fine resin particles, which preferably contain pigments. Conventional pigments are of the type used in so-called electroscopic marking particles of different colors. Carbon is a common ingredient. The carbon is preferably incorporated into resin spheres suspended in an isoparaffinic hydrocarbon to yield an ink-like material that is easily handled as a liquid. The particle size is usually chosen with respect to the stresses obtained during the imaging and for the preferred coating, which consists of high purity cadmium sulfide, the particle size is preferably much smaller than that of the commercially available so-called toners. The particle size can be from about 100 to less than 10 microns.

Wanneer de toner is aangebracht ontstaan tonergebiedjes, 20 zoals aangegeven in 16, en niet van toner voorziene gebieden, zoals aangegeven in 18. Het oppervlak van d,e plaat 10 wordt nu onderworpen aan verhitting. Bijvoorbeeld kan de plaat onder een infraroodlamp doorgeleid of met andere geschikte middelen verhit worden om de to-nergebiedjes 16 op hun plaats op het oppervlak te smelten. Voordien 25 is "het ontwikkelde beeld zichtbaar en kan gemakkelijk waargenomen 7905422 worden door de bewerking. Indien het beeld of delen daarvan onbevre digend zijn, kunnen deze met poetskatoen afgewist of met het oplos- 14 middel, waarin de kleurstofdeeltj.es zijn gesuspendeerd, afgewassen worden. Een dergelijk oplosmiddel is gewoonlijk een isoparaffinische koolwaterstof, zoals het door de Exxon-Company in de handel gebrachte produkt "Isopar1'.When the toner is applied, toner areas, 20 as indicated in 16, and non-toned areas, as indicated in 18. are formed. The surface of the plate 10 is now subjected to heating. For example, the plate can be passed under an infrared lamp or heated by other suitable means to melt the toner regions 16 in place on the surface. Before 25, "the developed image is visible and can be easily perceived by the processing. If the image or parts thereof are unsatisfactory, they can be wiped with polishing cotton or washed with the solvent in which the dye particles are suspended. Such a solvent is usually an isoparaffinic hydrocarbon, such as the product "Isopar1" marketed by the Exxon Company.

5 Na fixatie van de tonergebiedjes 16 worden de niet gekleur de gebieden bij voorkeur chemisch of fysisch behandeld om ze hydrofiel te maken.. Volgens een voorkeursbehandeling dompelt men het oppervlak in een chemische oplossing, die tenminste zo oxyderend is als zuur-dichromaat. De verbinding moet een oxydatie-reduktiepotentiaal 10 van 1,33 of hoger bezitten. De verdunning van de toegepaste chemische verbindingen is niet kritisch. Bijvoorbeeld is kaliumpermanganaat een uitstekend omzettingsmedium en kan de sterkte ervan 20 voudig variëren en nog doelmatig zijn. Een ander omzettingsmedium, dat met succes is toegepast, is een mengsel van waterstofperoxyde en fosforzuur. Een 15 grote reeks verbindingen voor de omzetting, kan worden toegepast, waarbij de eerste eis de bovengenoemde oxydatiepotentiaal is. Elk van deze behandelingsmiddelen zal de niet-drukkende delen hydrofiel maken zonder de drukkende delen, die van nature hydrofoon zijn, aan te tasten. Aldus is de behandeling van de niet-drukkende delen weergegeven 20 door de gebieden 20 in fig. 1» Het fotogeleidende oppervlak is gewoonlijk oleofiel. s*·After fixation of the toner areas 16, the uncoloured areas are preferably chemically or physically treated to render them hydrophilic. According to a preferred treatment, the surface is immersed in a chemical solution which is at least as oxidizing as acid dichromate. The compound must have an oxidation reduction potential of 1.33 or higher. The dilution of the chemical compounds used is not critical. For example, potassium permanganate is an excellent conversion medium and its strength can vary and be effective. Another conversion medium that has been used successfully is a mixture of hydrogen peroxide and phosphoric acid. A wide range of compounds for the conversion can be used, the first requirement being the above oxidation potential. Each of these treatment agents will render the non-printing parts hydrophilic without affecting the pressing parts, which are naturally hydrophonic. Thus, the treatment of the non-printing parts is shown by the areas 20 in Figure 1. The photoconductive surface is usually oleophilic. s * ·

Vervolgens is de plaat gereed voor gebruik. Na gebruik kunnen de delen 16 opgelost worden in geschikte chemicaliën en kan de beklede metalen plaat opnieuw gebruikt worden. Dit kan bijvoorbeeld 25 uitgevoerd worden door behandeling met ketenen.The plate is then ready for use. After use, the parts 16 can be dissolved in suitable chemicals and the coated metal plate can be reused. This can be done, for example, by chain treatment.

Een belangrijk voordeel van de lithografische plaat volgens de uitvinding verdient speciale vermelding. Zoals bekend, is een 790 5 422 15 drukplaat niet in staat een kontinu gedrukt beeld te leveren, aangezien het aanbrengen en de overdracht van inkt van binaire aard is, De inkt wordt ofvrel aangebracht en overgedragen of niet. Ter verkrijging van een grijstrap is het noodzakelijk om bij projekteren 5 van het licht op de gevoelige bekleding van de plaat beelden te gebruiken, die door schermen in fijne punten worden verdeeld, De afmetingen, frequentie en verdeling van de punten maken het mogelijk om door drukken een goede reproduktie van een foto te verkrijgen, terwijl de foto een kontinugetint produkt is.An important advantage of the lithographic plate according to the invention deserves special mention. As is known, a 790 5 422 15 printing plate is unable to provide a continuously printed image, since the application and transfer of ink is of a binary nature. The ink is either applied and transferred or not. In order to obtain a gray stage, it is necessary to use images when projecting the light onto the sensitive coating of the plate, which are divided into screens by fine points. The dimensions, frequency and distribution of the points make it possible to print to obtain a good reproduction of a photo, while the photo is a continuous tinted product.

10 Bij een gebruikelijke lithografische plaat is de bekleding slechts gevoelig voor ultraviolet licht, hetgeen betekent, dat de plaat in staat is een chemische reaktie te geven in een zeer beperkt gedeelte van het spectrum. Het optimale belichtingsgebied is smal, waardoor gemakkelijk overbelichting en onderbelichting ontstaat.In a conventional lithographic plate, the coating is only sensitive to ultraviolet light, which means that the plate is able to give a chemical reaction in a very limited part of the spectrum. The optimal exposure area is narrow, allowing easy overexposure and underexposure.

15 Voorts kunnen de gevormde beelden niet uit te fijne punten vervaardigd worden, aangezien bij de belichting en de chemische etsbaden, waaraan de plaat wordt blootgesteld, details verloren zullen gaan door verlies van de te kleine punten door onderkruipen van het ets-middel en dergelijke. Ter voorkoming van vlekkerigheid moeten de 20 punten groot zijn. Daarnaast bezit het materiaal zelf niet het vermogen om microscopische punten van de grootte van een paar micron op .te lossen.Furthermore, the images formed cannot be made out of too fine points, since in the exposure and the chemical etching baths to which the plate is exposed, details will be lost due to loss of the too small points by undercutting the etchant and the like. The 20 points must be large to prevent smudging. In addition, the material itself does not have the ability to dissolve microscopic points the size of a few microns.

In het géval van de plaat 10 is het bijzonder wanneer de bekleding van de plaat bestaat uit cadmiumsulfide, geeft de pan-25 chromaticiteit dezelfde reaktie in het gehele zichtbare spectrum, waardoor alle informatie met gelijke intensiteit gereproduceerd kan worden. De belichting is betrekkelijk eenvoudig en geeft een breed 790 5 4 22 16 reaktiegebied, in het bijzonder ten opzichte van rood en blauw licht. Voorts vindt door het feit, dat de bekleding 14 electrisch anisotroop is, geen oppervlakte-emigratie van de lading plaats. Aldus kunnen de fijnste microscopische punten toegepast worden voor 5 de vervaardiging van beelden van uitstekende kwaliteit, De enige beperking met betrekking tot de fijnheid van de gereproduceerde punten is de afmeting van de kleurstofdeeltjes en de opbouw van tot een bepaalde hoeveelheid. Gevonden is, dat de afmetingen van punten in dé platen volgens de uitvinding niet bereikt kunnen worden volgens 10 enige methode voor de vervaardiging van bekende commerciële lithografische platen. Voorts kan de plaat 10 met camerasnelheid belicht worden zonder detailverlies.In the case of the plate 10, it is special when the coating of the plate consists of cadmium sulfide, the pan-chromaticity gives the same reaction in the entire visible spectrum, so that all information can be reproduced with equal intensity. The exposure is relatively simple and gives a wide 790 5 4 22 16 reaction area, especially with respect to red and blue light. Furthermore, due to the fact that the coating 14 is electrically anisotropic, no surface emigration of the charge takes place. Thus, the finest microscopic points can be used for the production of excellent quality images. The only limitation with regard to the fineness of the reproduced points is the size of the dye particles and the build-up of up to a certain amount. It has been found that the dimensions of dots in the plates according to the invention cannot be achieved by any method of manufacturing known commercial lithographic plates. Furthermore, the plate 10 can be exposed at camera speed without loss of detail.

Zoals opgemerkt is het bij voorkeur toegepaste metaal voor het substraat 12 koud gewalst plaatstaal met een tinbekleding 13 op 15 het oppervlak. Dit materiaal is bijzonder voordelig, aangezien· het in grote hoeveelheden geproduceerd wordt door de fabrieken voor het vertinnen van staal, die in de eerste plaats toegepast worden voor de vervaardiging van blikken voor voedsel en andere zogenaamde blik-produkteh. De enige behandeling, die nodig is voor de toepassing 20 ter vervaardiging van de platen 10 is het grondig ontvetten. Afmetingen worden gewoonlijk goed gehandhaafd door de fabrieken.As noted, the preferred metal for the substrate 12 is cold-rolled sheet metal with a tin coating 13 on the surface. This material is particularly advantageous since it is produced in large quantities by the steel tinning plants primarily used for the manufacture of food cans and other so-called tin products. The only treatment required for use 20 to manufacture the plates 10 is thorough degreasing. Dimensions are usually well maintained by the factories.

Haast dit voordeel heeft een stalen substraat van het beschreven type een ander aanzienlijk voordeel. Wanneer het oppervlak sterk reflekterend is, zoals het geval bij de tinbekleding van het 25 koud gewalste staal, wordt, wanneer de bekleding 14 voorzien wordt van een beeld door direkte projektie van licht op de bekleding, aan gezien de bekleding als zodanig doorzichtig is, elk licht, dat niet 790 5 4 22 ' 17 door de bekleding- qordt geabsorbeerd en er doorheen gaat, vanaf het oppervlak van het substraat gereflekteerd en verhoogt het de verlichting, waardoor een verhoogde belichting wordt verkregen. Dit betekent, dat intens licht niet noodzakelijk is voor een goede belich-5 ting. Sen voordeel van belichting met een geringe intensiteit is, dat de bekleding niet zo warm wordt als bij belichting met een grotere intensiteit, doch bij de bekleding 14 is dit zelfs geen probleem, aangezien de bekleding niet zo reageert op infrarood licht als op de zichtbare gedeelten van het spectrum.Almost this advantage, a steel substrate of the type described has another significant advantage. When the surface is highly reflective, as is the case with the tin coating of the cold-rolled steel, when the coating 14 is provided with an image by direct projection of light onto the coating, since the coating as such is transparent, each light, which is not absorbed by and passes through the coating, is reflected from the surface of the substrate and increases illumination, thereby providing increased illumination. This means that intense light is not necessary for good exposure. One advantage of low intensity illumination is that the coating does not get as hot as with higher intensity illumination, but with the coating 14 this is not even a problem since the coating does not respond as much to infrared light as it does to the visible areas. of the spectrum.

10 Sommige andere metalen en/of hun electrolytische bekle dingen zullen sterk reflekterend zijn en het eerder beschreven voordeel van de verhoogde belichting geven, doch andere kunnen minder reflekterend zijn. Bekledingen zoals bijvoorbeeld zink zijn weliswaar doelmatig voor de werking van de uitvinding, doch bezitten niet 15 het reflekterende vermogen van tin en zullen de belichting, indien al, niet zo sterk bevorderen door reflektie.Some other metals and / or their electrolytic coatings will be highly reflective and will give the previously described advantage of the increased exposure, but others may be less reflective. Coatings such as, for example, zinc are effective for the operation of the invention, but do not have the reflectivity of tin and, if at all, will not greatly enhance the exposure by reflection.

Het schema van fig. 2 is meer symbolisch dan bedoeld om de werkelijke inrichting weer te geven. Voor beschrijvingen van het bedoelde type apparaat kan verwezen worden naar de Amerikaanse oc-20 trooischriften 3.S29.373 en 5.884.787. Het voornaamste doel van het schema van fig. 2 is de toelichting v^n de werkwijze voor de vervaardiging van de beklede metaalplaat*The schematic of Figure 2 is more symbolic than intended to represent the actual device. For descriptions of the intended type of device, reference may be made to U.S. Pat. Nos. 3S29,373 and 5,884,787. The main purpose of the schematic of FIG. 2 is to explain the process of manufacturing the coated metal sheet *

Het vat 24 is een drukvat, waarvan de wanden gewoonlijk van metaal en geaard zijn. Toevoeropeningen 26 en 28 zorgen voor 25 dé verbinding van de kamer 30 met vacuumpompen 32 en een gasbron 34 via geschikte kleppen en regelorganen zoals aangegeven in 36 en 38. Een trommel 40, waarvan de as 42 geaard is, kan in de kamer 30 790 54 22 18 roteren door aandrijving of onbelast, afhankelijk van de mechanische aard van de aandrijving voor het substraat, doch vereist geen uitoefening van kracht wegens het feit, dat de spanning op het substraat gehandhaafd kan worden zonder rek of vervorming te veroorza-5 ken.The vessel 24 is a pressure vessel, the walls of which are usually made of metal and grounded. Supply openings 26 and 28 provide the connection of the chamber 30 to vacuum pumps 32 and a gas source 34 via suitable valves and controls as indicated in 36 and 38. A drum 40, the shaft 42 of which can be grounded, can enter the chamber 30 790 54 Rotating by drive or at no load, depending on the mechanical nature of the drive for the substrate, does not require application of force due to the fact that the stress on the substrate can be maintained without causing stretching or deformation.

Een geringe wijziging van de inrichting, die gewoonlijk wordt toegepast en volledig in staat is om een fotogeleidend materiaal te verstuiven op een substraat van een polyesterfilm, die vooraf bekleed is met een ohm'se laag zoals beschreven in het Ame-10 rikaanse octrooischrift 4.025.359 kan een inrichting voor de verstuiving op een uit metaalplaat bestaand substraat leveren. Bij een dergelijke inrichting, zoals weergegeven in fig. 2, is de trommel 40 voorzien van een buitenste metalen laag 44, die geleidend, doch voor gelijkstroom electrisch geïsoleerd is van de rest van de 15 trommel door bijvoorbeeld een geschikte isolerende ring. De laag 44 vormt de anode in een electrische opstelling van het diode-type in het vat 24, waarbij de kathode een reeks trefplaten 46 bevat, die het buitenoppervlak van de laag 44 op een afstand omgeven.A slight modification of the device, which is commonly used, and is fully capable of sputtering a photoconductive material on a polyester film substrate which has been pre-coated with an ohmic layer as described in U.S. Patent 4,025. 359 can provide a sputtering device on a metal sheet substrate. In such a device, as shown in Fig. 2, the drum 40 is provided with an outer metal layer 44, which is conductively, but for direct current electrically insulated from the rest of the drum, for example by a suitable insulating ring. The layer 44 forms the anode in a diode-type electrical arrangement in the vessel 24, the cathode comprising a series of targets 46 which surround the outer surface of the layer 44 at a distance.

De trefplaten 46 worden mechanisch ondersteund door de 20 wanden van het vat 24 door geschikte, niet weergegeven middelen, die ze met betrekking tot de laag 44 kunnen regelen, en zijn fy-sisch geïsoleerd van de wanden van het vat 24.The targets 46 are mechanically supported by the walls of the vessel 24 by suitable means, not shown, which they can control with respect to the layer 44, and are physically insulated from the walls of the vessel 24.

De trefplaten 46 en anode 44 zijn gekoppeld met de uitgang van een hoogfrequent-vermogensbron 48 van 13»56 mHz, zodat het 25 tijdens de ontlading gevormde plasma zich in de cilindervormige 'ruimte :50 tussen de trefplaten 46 en de anode 44 zal bevinden. Deeltjes van het trefplaatmateriaal zullen ertoe gebracht worden 790 5 4 22 Λ 19 zich af te zetten op de anode 44, doch aangezien er (nog te beschrijven) substraat aanwezig is, vindt de afdekking op het substraat plaats.The targets 46 and anode 44 are coupled to the output of a high frequency power source 48 of 13.5 mHz, so that the plasma formed during discharge will be in the cylindrical space 50 between the targets 46 and the anode 44. Particles of the target material will cause 790 5 4 22 Λ 19 to deposit on the anode 44, but since substrate (to be described) is present, the cover takes place on the substrate.

Bij het verstuiven in deze inrichting op een isolerend 5 substraat isoleert de plaat zelf de ohm'se laag van het lichaam van de trommel 40· De laag 44 kan dan een ten opzichte van de aarde verschillende spanning bezitten en een voorspanning geven, die de tweede donkere ruimte of donkere ruimte van Langmuir bij de anode en de voordelen van de verkregen fotogeleidende bekleding geeft· In 10 een grote verstuivingsinrichting kan er een bijkomend capacitief koppelingseffekt tussen de ohm’se laag en de trommelhuid en/of de trommel optreden, dat helpt bij het tot stand brengen van deze voorspanning. Aldus kan de voorspanning verkregen worden zonder een werkelijke verbinding tussen de huid 44 en de voorspanningsketen 15 van de vermogensbron, doch voor deze uiteenzetting zou aangenomen worden, dat een dergelijke verbinding gewenst is.When sprayed in this device onto an insulating substrate, the plate itself isolates the ohmic layer from the body of the drum 40. The layer 44 can then have a voltage different from the earth and provide a bias which the second dark space or dark space of Langmuir at the anode and gives the advantages of the obtained photoconductive coating · In a large sputtering device, an additional capacitive coupling effect can occur between the ohmic layer and the drum skin and / or the drum, which helps with creating this bias. Thus, the bias can be obtained without an actual connection between the skin 44 and the bias circuit 15 of the power source, but for this explanation it would be assumed that such a connection is desired.

Wanneer verstuiving moet plaats vinden op een plaatvormig metalen substraat in het vat 24 verschaft de aanraking van een der-gelij'k substraat met de huid 44 onmiddellijk een direkte metal-20 lische verbinding met de huid 44. Om de gewenste effekten te verkrijgen en de aanwezigheid van de twepde donkere ruimte te waarborgen is het essentieel gebleken om het substraat van de huid 44 te isoleren. Hiertoe wordt een dunne laag isolerend materiaal zoals polyester of een synthetisch hoge temperatuur-hars, zoals poly-25 tetrafluoretheen, op het buitenoppervlak van de huid 44 aangebracht, zoals weergegeven in 45. Dit kunnen eenvoudig een aantal wikkelingen velvormig materiaal rond de trommel 40 zijn, die verwijderd 790 5 4 22 20 kunnen worden, wanneer andere bewerkingen in de verstuivingsinrichting moeten plaats vinden, of het kan in de vorm van een gegoten deklaag of een versproeide of op andere wijze aan de huid van de trommel 40 bevestigde bekleding zijn. Vanzelfsprekend kan de trom-5 melkonstruktie permanent uitgevoerd zijn met een buitenste isolerende laag in plaats van de huid 44» en in dat geval zou de isolerende laag een diëlectrische laag tussen het metalen lichaam van de trommel 40 en het metalen substraat zijn.When sputtering is to take place on a sheet metal substrate in the vessel 24, the contact of such a substrate with the skin 44 immediately provides a direct metallic compound to the skin 44. To achieve the desired effects and To ensure the presence of the third dark space, it has been found essential to isolate the substrate from the skin 44. For this purpose, a thin layer of insulating material such as polyester or a synthetic high temperature resin such as poly-tetrafluoroethylene is applied to the outer surface of the skin 44 as shown in 45. These may simply be a number of wraps of sheet material around the drum 40 which can be removed if other operations are to be carried out in the spraying device, or it may be in the form of a cast coating or a sprayed or otherwise attached to the skin of the drum 40. Of course, the drum-milk construction may be permanently formed with an outer insulating layer instead of the skin 44, in which case the insulating layer would be a dielectric layer between the metal body of the drum 40 and the metal substrate.

De koppeling van de hoogfrequent-vermogensbron met de bin-10 nenzijde van de kamer 30 en de trefplaten 46 en anode 44 wordt tot stand gebracht door middel van geschikte organen en verbindingen, die zorgen voor aanpassing en afstelling van de afzonderlijke delen van het systeem en het systeem zelf. Het belangrijkst is de aanpassing van de trefplaten 46 aan de vermogensbron 48, aangezien de geo-15 metrie van het systeem de verschillende hoogfrequent-banen, parasiterende lekken, inductantie van leidingen en verbinding, etc. zal beinvloeden. Als voorbeeld om dit alles aan te geven is een reeks af stemmende aanpassingsdozen 52 weergegeven, die elk aan èèn zijde met een afzonderlijke trefplaat 46 zijn verbonden door een koppeling 20 54» die geïsoleerd door de wanden van het vat 24 loopt. De andere zijde van elke aanpassingsdoos 52 is <^oor een gemeenschappelijke leiding of reeks van leidingen 56 verbonden met de uitgang van de ‘vermogensbron 48. Er kunnen andere aanpassende en afstemmende bestanddelen in deze leidingen aanwezig zijn.The coupling of the high-frequency power source to the inside of the chamber 30 and the targets 46 and anode 44 is accomplished by means of suitable means and connections, which allow for adjustment and adjustment of the individual parts of the system and the system itself. Most important is the adaptation of the targets 46 to the power source 48, since the geometry of the system will affect the various high-frequency paths, parasitic leaks, inductance of leads and connection, etc. As an example to illustrate all this, a series of matching adjustment boxes 52 are shown, each of which is connected on one side to a separate target 46 by a coupling 20 54 »insulated through the walls of the vessel 24. The other side of each matching box 52 is connected to a common line or series of lines 56 to the output of the power source 48. Other matching and matching components may be present in these lines.

25 De hoogfrequent-vermogensbron verschaft tevens een voor- spanning aan de anode 44 door middel van een leiding 58, waarbij de middelen voor het tot stand brengen en de regeling van de voorspanning 790 5 4 22 ψ 21 aangegeven zijn in 60 door het blok "voorspanningsketen". Er kan gebruik gemaakt worden van een struktuur, die een zelf-voorspanning door parasiterende koppelingen geeft. I)e leiding 58 staat in verbinding met een sleepkontakt 62 in de kamer 30, dat aan èèn einde van 5 de trommel door de huid 44 loopt en de spanning van de trommel met betrekking tot de aarde tot stand brengt. De hoogfrequent-vermogens-bron 48 is geaard bij 64, en de trefplaten 46 alsmede het grootste gedeelte van de trommel 40, die anderzijds vrij is blootgesteld, zijn goed afgeschermd door geschikte schermen 66, die alle geaard 10 zijn. De exacte opstelling en vorm van de schermen hangt af van de konstruktie en de geometrie van de inrichting en de weergegeven opstelling is slechts een voorbeeld. Opgemerkt wordt, dat de verbinding 48, het blok 60 en kontakt 62 niet nodig zijn, wanneer de konstruktie en geometrie een zelf-voorspanning ter vorming van de twee-15 de donkere ruimte verschaffen. Dit kan nagegaan worden door geschikte metingen aan een bepaald apparaat.The high-frequency power source also supplies a bias to the anode 44 by a line 58, the means for establishing and controlling the bias 790 5 4 22 ψ 21 are indicated in 60 by the block " bias chain ". Use can be made of a structure which gives a self-bias by parasitic couplings. The line 58 communicates with a sliding contact 62 in the chamber 30, which passes through the skin 44 at one end of the drum and establishes the tension of the drum with respect to ground. The radio frequency power source 48 is grounded at 64, and the targets 46 as well as most of the drum 40, otherwise exposed, are well shielded by suitable shields 66, all of which are grounded. The exact arrangement and shape of the screens depends on the construction and geometry of the device and the arrangement shown is just an example. It should be noted that the connection 48, block 60 and contact 62 are unnecessary when the construction and geometry provide a self-bias to form the dark space. This can be verified by suitable measurements on a particular device.

In 68 is een toevoerrol van plaatvormig metaal zoals vertind koud gewalst staal weergegeven, dat gewikkeld is op een spoel 67, die van tijd tot tijd weer gevuld kan worden door opening van 20 het vat 24. Deze toevoer vormt de bron voor een langwerpige plaat staal, die als folie beschouwd kan worden, doch enigszins dikker is dan folie dan gebruikelijke en het substraat 12 vormt, waarop de cadmiumsulfidebekleding moet worden verstoven. Het substraat 12 loopt langs een geleidings- of toevoerrol 70 door een geschikte ope-25 ning' 72 in het scherm 66 (indien noodzakelijk in de bijzondere konstruktie) en bevindt zich op de geïsoleerde bekleding 48 van de trommelhuid 44 bij doorvoer in de ruimte 30 tussen de trefplaten 46 7905422 f 22 en de trommel 40. Het substraat loopt rond de trommel in de door de pijlen aangegeven richting, wordt bestoven met het materiaal van de weergegeven vijf trefplaten (een willekeurig aantal trefplaten kan worden toegepast) en loopt door een andere opening 74 in het scherm 5 66 als een beklede plaat 12-14, Het wordt rond de geleidingsrol 76 op een opnamespoel 78 gewikkeld.68 illustrates a sheet metal feed roller such as tinned cold-rolled steel which is wound on a spool 67 which may be refilled from time to time by opening the vessel 24. This feed forms the source of an elongated sheet steel which can be regarded as foil, but is slightly thicker than foil than usual and forms the substrate 12 on which the cadmium sulfide coating is to be sprayed. The substrate 12 passes along a guide or feed roller 70 through a suitable opening 72 in the screen 66 (if necessary in the particular construction) and is located on the insulated coating 48 of the drum skin 44 upon passage into the space 30 between the targets 46 7905422 f 22 and the drum 40. The substrate wraps around the drum in the direction indicated by the arrows, is dusted with the material of the five targets shown (any number of targets can be used) and passes through another opening 74 in the screen 5 66 as a coated plate 12-14. It is wound around the guide roller 76 on a take-up reel 78.

Y/anneer de spoel 78 gevuld is met de totale hoeveelheid beklede metalen plaat 12-14» die deze praktisch kan bevatten, wordt de inrichting stopgezet en het vat 24 geopend ter verwijdering van 10 de rol beklede metalen plaat 12-14 en ter verwijdering van de toe-voerrol 68 op de spoel 67. Gezorgd moet worden, dat het substraat 12-14 en alle mechanismen, waarmee het in kontakt komt, ten opzichte van de aarde geïsoleerd te houden. Dit ter voorkoming van wijziging van de capacitieve koppeling van het substraat en de huid 44, 15 Vervolgens kan de langwerpige strook bekleed substraat 12-14 tot afzonderlijke platen gevormd worden voor verdere bewerking, welke platen van openingen of gleuven etc. kunnen worden voorzien, zodat de bewerker tenslotte platen zoals 10 kan vervaardigen.When the coil 78 is filled with the total amount of coated metal sheet 12-14 which it can practically contain, the device is stopped and the vessel 24 opened to remove the roll of coated metal sheet 12-14 and to remove the feed roller 68 on the spool 67. Care must be taken to keep the substrate 12-14 and all mechanisms with which it contacts it isolated from the ground. This is to prevent modification of the capacitive coupling of the substrate and the skin 44, 15. Then, the elongated strip of coated substrate 12-14 can be formed into separate plates for further processing, which plates can be provided with openings or slots, so that finally, the processor can manufacture plates such as 10.

Tijdens het verstuiven wordt een zwaar inert gas zoals ar-20 gon in de kamer 30 geleid, nadat deze geëvacueerd is, om ionisatie en een bombardement van zware ionen te, verkrijgen, Tegelijkertijd worden zwavelwaterstof en eventueel kleine hoeveelheid zuurstof · toegevoerd ter verkrijging van de afzettingsstoechiometrie, die belangrijk is voor de bekleding 14 en ter vorming van de oppervlakte-25 afsluitingslaag, die verantwoordelijk wordt geacht voor de buitengewoon hoge soortelijke oppervlakte-weerstand en electrische aniso-tropie.During atomization, a heavy inert gas such as ar-20 gon is introduced into chamber 30 after it has been evacuated to obtain ionization and heavy ion bombardment. At the same time, hydrogen sulfide and optionally small amount of oxygen are supplied to obtain the deposition stoichiometry, which is important for the coating 14 and to form the surface sealing layer, which is believed to be responsible for the extremely high surface resistivity and electrical anisotropy.

790 5 4 22 Λ 23790 5 4 22 Λ 23

In fig. 3 is de trefplaat van het uit de isolerende laag 45 en de huid 44 bestaande anode-oppervlak gescheiden door de tussenruimte 50, waarin het plasma wordt gevormd door de optredende ionisa-tie en het bombardement. Het grootste gedeelte van het plasma is een 5 gordel 80, waardoor bijvoorbeeld de cadmiumsulfidemoleculen worden voortgedreven. Deze zijn gebombardeerd of gespat uit de trefplaat 46, die bij voorkeur vervaardigd is van ultrazuiver cadmiumsulfide. In de nabijheid van dé trefplaat 46 vormt zich een donkere ruimte van Crookes, hetgeen een bekend kathodisch verschijnsel is, zoals weerge-10 geven in 82. Deze donkere ruimte zal gewoonlijk voorkomen, dat de deeltjes van het oppervlak van de trefplaat zich weer afzetten, en door opstelling van schermen zoals 66 rond de zijden en achterkanten van de trefplaten &6, die op donkere ruimte van Crookes volgen, wordt een dergelijke hernieuwde afzetting voorkomen. Het is van belang om 15 op te merken, dat het achtergrondgas bij voorkeur direkt in de buurt van de trefplaten wordt toegevoerd en de afschermkonstruktie, die in hoofdzaak de zijden en achterkanten van een trefplaat omsluit, vormt een kleine kamer met selektieve uitgangsopeningen, waarin het achter-grondgas (bijvoorbeeld argon, zwavelwaterstof en zuurstof) kan worden 20 toegevoerd en gericht om direkt over de voorzijde van de trefplaat te stromen tijdens het verstuiven. >s.In Fig. 3, the target of the anode surface consisting of the insulating layer 45 and the skin 44 is separated by the gap 50, in which the plasma is formed by the ionization and bombardment that occurs. The major part of the plasma is a belt 80, through which, for example, the cadmium sulfide molecules are driven. These are bombarded or splashed from the target 46, which is preferably made of ultrapure cadmium sulfide. In the vicinity of the target 46, a dark space of Crookes forms, which is a known cathodic phenomenon, as shown in 82. This dark space will usually prevent the particles from the surface of the target from re-depositing, and such screens are prevented by arranging screens such as 66 around the sides and backs of the targets & 6 following dark spaces of Crookes. It is important to note that the background gas is preferably supplied directly in the vicinity of the targets and the shielding construction, which substantially encloses the sides and backs of a target, forms a small chamber with selective exit ports in which the background gas (eg argon, hydrogen sulfide and oxygen) can be supplied and directed to flow directly over the front of the target during sputtering. > s.

Door de anode 44 op een kleine spanning ten opzichte van de aarde te houden wordt een zogenaamde voorspanning op de anode geproduceerd o Voor wat betreft de diode-werking is de kathode negatief en 25 de anode positief. Wanneer de anode gewoonlijk op effektieve aard- spanning in een configuratie van dit type is, maakt de instelling van een kleine effektieve negatieve spanning voor de anode deze enigszins 790 5 422 Λ 24 negatief ten opzichte van de aarde. De kathode is dan aanzienlijk negatief met betrekking tot de aarde. Dit geeft aanleiding tot de vorming van een tweede donkere ruimte 84 nabij de anode 44 en dientengevolge nabij het oppervlak van het substraat 12. Hoewel bekend, 5 is_deze donkere ruimte in het algemeen niet zo vertrouwd aan deskundigen als de donkere ruimte van Crookes en wordt deze soms de donkere ruimte van Langmuir of sonde genoemd. Gevonden is, dat de aanwezigheid van deze tweede donkere ruimte van wezenlijk belang is voor de afzetting van een bekleding 14, die geladen en van een beeld 10 voorzien kan worden. De dimensies in fig. 3 zijn niet op schaal en het schema is slechts ter toelichting bedoeld.By keeping the anode 44 at a small voltage with respect to the earth, a so-called bias on the anode is produced. As regards the diode operation, the cathode is negative and the anode is positive. When the anode is usually at effective ground voltage in a configuration of this type, setting a small effective negative voltage for the anode makes it slightly 790 5 422 Λ 24 negative with respect to ground. The cathode is then considerably negative with respect to the earth. This gives rise to the formation of a second dark space 84 near the anode 44 and consequently near the surface of the substrate 12. Although known, this dark space is generally not as familiar to those skilled in the art as Crookes dark space and becomes sometimes called Langmuir's dark space or probe. It has been found that the presence of this second dark space is essential for the deposition of a coating 14 which can be loaded and imaged 10. The dimensions in Figure 3 are not to scale and the diagram is for illustrative purposes only.

Het tot stand brengen van de tweede donkere ruimte is op verscheidene manieren mogelijk, hoofdzakelijk in kleine verstuivings-inrichtingen door de verbinding van een afzonderlijke geleider met de 15 binnenhuid van de trommel onder de isolerende laag 45 vanaf de hoog-frequent-vermogensbron onder toepassing van een spanningsverdeler met een potentiometer om het zogenaamde voorspanningsverschil te regelen. Gevonden is, dat de bij voorkeur toegepaste voorspanning ongeveer -10 tot -100 V bedraagt,' wanneer de kathode ongeveer op 2000 V hoog-20 frequent-spanning en de afscherming geaard is. Bij grote verstui- vingsinrichtingen kan een parasiterende capacitieve koppeling, de inductantie van leidingen en de algemene geometrie van de mechanisbhe delen van de inrichting een eigen voorspanning van -30 of -40 V en een tweede donkere ruimte opwekken zonder dat direkte verbindingen 25 noodzakelijk zijn. Opgemerkt wordt, dat de frequentie van de verrao- > gensbron, waarbij het verstuiven optreedt, 13,56 mHz bedraagt, zo-• dat de effekten van parasiterende koppeling en de inductantie van 790 5 4 22 .Establishment of the second dark space is possible in several ways, mainly in small sputtering devices through the connection of a separate conductor to the inner skin of the drum under the insulating layer 45 from the high-frequency power source using a voltage divider with a potentiometer to control the so-called bias difference. It has been found that the preferred bias voltage is about -10 to -100 V when the cathode is about 2000 V high-20 frequency voltage and the shield is grounded. With large sputtering devices, a parasitic capacitive coupling, the inductance of lines and the general geometry of the mechanical parts of the device can generate a self-bias of -30 or -40 V and a second dark space without the need for direct connections. It should be noted that the frequency of the tracing source at which sputtering occurs is 13.56 mHz, so that the effects of parasitic coupling and the inductance of 790 5 4 22.

•m 25 eenvoudige draden of andere geleidende verbindingen zeer aanzienlijk kan zijn.• m 25 simple wires or other conductive connections can be very significant.

Zoals opgemerkt wordt de lithografische plaat volgens de uitvinding bij voorkeur vervaardigd van koud gewalst staal met een 5 dunne tinbekleding, aangezien dit type substraat economisch en sterk is. Geponste gleuven of openingen blijven langer en gemakkelijker behouden dan in aluminium of kunststofplaten of papier. Het is niet noodzakelijk om het staal of aluminium, dat tevens toegepast kan worden voor de vervaardiging van de platen volgens de uitvinding, 10 met een borstel op te ruwen of te anodiseren. 3ij verstuiven op de tinbekleding van koud gewalst staal vindt zeer taaie hechting van de fotogeleidende bekleding plaats. Staal kan magnetisch vastgehouden en gehanteerd worden. De stalen lithografische plaat alsmede elke plaat van een ander metaal volgens, de uitvinding is vormvast en 15 maakt een zeer nauwkeurige reproduktie en druk mogelijk.As noted, the lithographic sheet of the invention is preferably made of cold-rolled steel with a thin tin coating, since this type of substrate is economical and strong. Punched slots or openings are retained longer and easier than in aluminum or plastic sheets or paper. It is not necessary to roughen or anodize the steel or aluminum, which can also be used for the manufacture of the plates according to the invention, with an brush. When sprayed onto the cold rolled steel tin coating, very tough adhesion of the photoconductive coating takes place. Steel can be held and handled magnetically. The steel lithographic plate as well as each plate of a different metal according to the invention is dimensionally stable and allows very accurate reproduction and printing.

Andere metalen kunnen worden toegepast, indien deze op economische wijze tot dunne buigzame platen kunnen worden gevormd. Dergelijke metalen zijn titaan, nikkel, nikkel-chroom, roestvrij staal en dergelijke. Hen bekleding van tin of zink verhoogt de bin-20 dingssterkte. Proeven hebben uitgewezen, dat de bindingssterkte van metalen verhoogd kan worden bij bekledingen met metalen zoals goud en rhodium, die goede door verstuiven aangebrachte bekledingen aanvaarden, doch bij toepassing in commerciële drukplaten duur zouden zijn.Other metals can be used if they can be economically formed into thin flexible plates. Such metals are titanium, nickel, nickel-chrome, stainless steel and the like. Their tin or zinc coating increases the bonding strength. Tests have shown that the bond strength of metals can be increased on coatings with metals such as gold and rhodium which accept good spray applied coatings but would be expensive when used in commercial printing plates.

25 ’ Cadmiumsulfide wordt bij voorkeur toegepast als bekleding 14 in verband met de panchromaticiteit en andere eerder genoemde eigenschappen.Cadmium sulfide is preferably used as coating 14 due to panchromaticity and other previously mentioned properties.

790 5422 26790 5422 26

Bij de vervaardiging van de bekende platen geven de methoden ter bekleding van de aluminiumplaat aanleiding tot gaatjes, stofvlekken en dergelijke, waardoor de kwaliteit van de verkregen plaat achteruit gaat. De bekleding 14 wordt aangebracht in een kamer 5 die stofvrij is en volgens een werkwijze, waardoor een gelijkmatige gladde bekleding zonder enige onregelmatigheden wordt verkregen. Kaast het feit, dat de fotogeleidende bekleding zo gelijkmatig en perfekt is, is deze buitengewoon glad en dit geeft aanleiding tot een ander onverwacht voordeel. Wanneer toner op het gladde oppervlak 10 van bijvoorbeeld cadmiumsulfide wordt gesmolten, smelt het hars gelijkmatig, aangezien het onderliggende oppervlak niets van de ruwheid en tussenruimten van de bekende lithografische platen bezit. Zelfs andere bekende electrografische bekledingen, zoals amorf seleen en zinkoxyde in een matrix, bezitten ruwe oppervlakken in ver-15 gelijking met dat van de fotogeleidene bekleding 14°In the manufacture of the known plates, the methods of coating the aluminum plate give rise to holes, dust spots and the like, as a result of which the quality of the obtained plate is deteriorated. The coating 14 is applied in a chamber 5 which is dust-free and according to a method, whereby an even smooth coating is obtained without any irregularities. In addition to being so uniform and perfect, the photoconductive coating is extremely smooth and gives rise to another unexpected advantage. When toner is melted onto the smooth surface 10 of, for example, cadmium sulfide, the resin melts evenly, since the underlying surface has none of the roughness and spacing of the known lithographic plates. Even other known electrographic coatings, such as amorphous selenium and zinc oxide in a matrix, have rough surfaces compared to that of the photoconductive coating 14 °

Tengevolge hiervan zijn de op het oppervlak van de plaat volgens de uitvinding gevormde punten microscopisch scherp en niet vaag en hoewel niet gemakkelijk zichtbaar voor het blote.oog, geeft deze eigenschap over het geheel een scherper, duidelijker en aange-20 namer gedrukt beeld.As a result, the points formed on the surface of the plate according to the invention are microscopically sharp and not fuzzy and although not easily visible to the naked eye, this property gives a sharper, clearer and more impressed image overall.

De belichting van de plaat 10 behoeft niet op èèn tijdstip uitgevoerd te worden door projektie van een patroon op het geladen oppervlak 20. Het kan uitgevoerd worden door middèl van een fijne bundel stralingsenergie, zoals een laserstraal, op geschikte 25 wijze gemoduleerd uit een informatieopslag ter vorming van een patroon van punten, die het gewenste beeld vormen. Het kleuren kan uitgevoerd worden, wanneer het puntenpatroon voltooid is, of tijdens 790 54 22 X _ « — — 27 het opbrengen.The exposure of the plate 10 need not be done at one time by projecting a pattern onto the charged surface 20. It can be performed by means of a fine beam of radiant energy, such as a laser beam, suitably modulated from an information store for formation of a pattern of dots forming the desired image. Staining can be done when the dot pattern is completed, or during application 790 54 22 X _ - - 27.

De gebruikte uitdrukking "ultrazuiver" met betrekking tot de beschrijving van het fotogeleidende bekledingsmateriaal is bedoeld on een materiaal aan te duiden, dat met buitengewoon goede stoechio-5 metrie wordt verstoven.The term "ultrapure" used in describing the photoconductive coating material is intended to denote a material which is atomized with extremely good stoichiometry.

De trefplaten 46 zouden gemaakt kunnen worden uit een materiaal met een zuiverheid van maar liefst 99f99999 Elke poging wordt ondernomen om bijvoorbeeld cadmiumsulfide te verstuiven ter verkrijging van een buitengewone goede stoechiometrie.The targets 46 could be made of a material with a purity of as much as 99.99999. Every effort is made to atomize, for example, cadmium sulfide to obtain an extremely good stoichiometry.

10 Verwacht wordt, dat het fotogeleidende materiaal voor ver scheidene doeleinden gedoteerd kan worden, soms door opname van een doteringsstof zoals koper in de trefplaten of door opname van koolstof door middel van een gas zoals methaan in de kamer en soms door aanbrengen ervan op de trefplaten of door aanbrengen van een of meer 15 doteringsstoffen door verven of bestuiven. Tn principe is het doel van een doteringsstof de verandering van de chromatische reaktie. In elk geval is de uitdrukking ''ultrazuiver'1 bedoeld om het stoechiome-trisch correcte fotogeleidende materiaal te beschrijven, ongeacht het feit of dit gedoteerd is of niet.The photoconductive material is expected to be doped for various purposes, sometimes by incorporating a dopant such as copper into the targets or by incorporating carbon by means of a gas such as methane into the chamber and sometimes by applying it to the targets or by applying one or more dopants by dyeing or dusting. In principle, the purpose of a dopant is to change the chromatic reaction. In any case, the term "ultrapure" 1 is intended to describe the stoichiometrically correct photoconductive material, regardless of whether it is doped or not.

79054227905422

Claims

Flexible member for use in the manufacture of a lithographic printing plate, characterized in that the member consists of a flexible metal plate-shaped substrate and a thin coating adhered to the surface of the plate-shaped substrate, consisting of a thin flexible transparent layer deposited by spraying of fully inorganic, miorocrystalline, photo-conductive material with an electrically anisotropic surface and high photon quantum yield, which can be charged low and hold the charge to some extent to allow electrostatic imaging and staining. 2. Flexible member according to claim 1, characterized in that the surface of the substrate is highly reflective.

3. Flexible member according to claim 1 or 2, characterized in that the plate-shaped substrate consists of cold-rolled steel.

4. Flexible member according to claim 3, characterized in that the plate-shaped substrate is provided with a tin coating on the coated surface to promote bonding. Flexible member according to claim 1 or 2, characterized in that the plate-shaped substrate consists of aluminum. 6. Flexible element according to claims 1-4, characterized in that the photoconductive material consists of ultra-pure cadmium sulfide.

Flexible member according to claims 1-6, characterized in that an image of toner material melted on the surface of the layer in the form of printing and non-printing parts is formed on the surface of the layer, wherein the pressing parts are hydrophobic and the non-printing parts are hydrophilic.

8. Flexible member according to claim 5, characterized in that the toner material is pigmented with a pigment with a contrasting appearance relative to the surface of the plate-shaped substrate to obtain a discernible difference in appearance between the printing and non-printing parts. .

9. Flexible member according to claim 7 og 8, characterized in that the toner material has a resinous character.

Flexible member according to claims 1-9 *, characterized in that the thickness of the photoconductive coating is from a few thousand 2 to about 1 micron.

Flexible member according to claims 1-10, characterized in that the plate-shaped substrate has a thickness of a fraction of a mm.

12. A method of manufacturing a printing plate for lithographic use, characterized in that a photoconductive material is sprayed onto a flexible metal plate to form a coating on the metal plate, which coating as such is transparent, completely inorganic, microcrystalline and is flexible, can be charged quickly and can hold the charge sufficiently to allow toner retention, has a significant difference in decay between light and dark, has a high photo-quantum yield and an electrically anisotropic surface, the coating a thickness of about 2000 tot to slightly less than 2 microns and the plate-shaped substrate has a thickness of a fraction of a mm, leaves the surface of the cladding plate in the dark and exposes it to a single-point light pattern for obtaining a latent image of the pattern, the latent image to obtain a developed image of. toner provides, using a resinous toner material, which is hydrophonic in itself, melts the toner material on the coated plate to obtain printing and non-printing parts to form the developed pattern of individual dots and treating the surface to the non-printing parts to be made hydrophilic 790 5 4 22 while maintaining the hydrophobic nature of the pressing parts *

13. A method according to claim 12, characterized in that the treatment consists of immersion in a suitable chemical solution. ^ o Method according to claim 12 or 13, characterized in that the photoconductor material consists of ultra-pure cadmium sulfide *

15. Method according to claims 12-14, characterized in that the metal plate consists of cold-rolled steel. 790 5 4 22