NL7904911A - Werkwijze voor de bereiding van korrelvormige synthe- tische slakken voor het continue gieten van staal alsmede de aldus verkregen daarmee verband houdende produkten. - Google Patents
Werkwijze voor de bereiding van korrelvormige synthe- tische slakken voor het continue gieten van staal alsmede de aldus verkregen daarmee verband houdende produkten. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7904911A NL7904911A NL7904911A NL7904911A NL7904911A NL 7904911 A NL7904911 A NL 7904911A NL 7904911 A NL7904911 A NL 7904911A NL 7904911 A NL7904911 A NL 7904911A NL 7904911 A NL7904911 A NL 7904911A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- steel
- continuous casting
- synthetic
- slag
- granules
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 10
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 title 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 26
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 26
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 23
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 11
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 9
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VEHDTNHSFBYZQK-UHFFFAOYSA-N C([O-])[O-].[Ag+2] Chemical compound C([O-])[O-].[Ag+2] VEHDTNHSFBYZQK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 3
- 239000010883 coal ash Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 201000008111 hereditary spherocytosis type 2 Diseases 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 101150074925 sph2 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- -1 aluminum silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical class [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001512 metal fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000000979 retarding effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000010301 surface-oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
s >' 793305/vdV/mk V.
_ 1 _ *
.· J
Aanvraagster: KEMPRO ITALIANA S.p.A. te ROME, ITALIË
Titel :"Werkwijze voor de bereiding van korrelvormige synthetische slakken voor het continue gieten van staal alsmede de aldus verkregen daarmee verband houdende produkten." 5
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter bereiding van synthetische slakken voor in het bijzonder het continue gieten van staaf.
Meer in het bijzonder heeft de werkwijze volgens de uitvinding betrekking op de bereiding van synthetische slakken in de vorm van holle 10 bolvormige korrels uit een gietpoeder en geschikte agglomererende grondstoffen.
Zoals bekend worden bij de behandeling van staal de metaal-verontreinigingen door slakken in de vorm van een smeltbare fase, die zich duidelijk van de metaalfase afscheidt, verwijderd.
Omdat metaalverontreinigingen zeer moeilijk smeltbare verbin-15 dingen zijn, is men gedwongen om voor het cupelleren stoffen te gebruiken die door een chemische reaktie bij een temperatuur smelten die ver beneden die van smeltend staal ligt.
Slakken bezitten behalve de reeds genoemde eigenschappen het vermogen tot smeren en komen bij continu gieten tussen de staaldeeltjes en 20 de vormen terecht, waardoor beschadiging van de wanden van de vorm en van het oppervlak van de staaldeeltjes tijdens de neergaande beweging wordt vermeden.
Verder moeten de slakken bij het stollen van het staal tijdens de neergaande beweging, hun viskositeit behouden.
25 ' De slakken die men gewoonlijk voor het gieten van staal ge bruikt zijn synthetische slakken die men door vermenging van verschillende ojcyden, carbonaten, metaalfluoriden en fijne poedervormige koolstof of grafiet verkrijgt. Deze slakken smelten bij aanraking met het oppervlak van het vloeibare staal en bedekken dit oppervlak, met het tweeledige doel de oxydatie 30 van het direkt aan de lucht blootgestelde staal te vertragen en warmteverlies door naar boven gerichte uitstraling te voorkomen.
De slakken lossen de verschillende vaste oxydedeeltjes op die onvermijdelijk in de vorm van verontreinigingen in het gesmolten staal gesuspendeerd zijn en die in het stollende staal kunnen worden ingesloten, waar-35 ioor een aantal niet te veronachtzamen gebreken kunnen ontstaan.
7904911 ' ' ' __ 2_ r
Volgens de huidige stand der techniek bestaan de synthetische slakken uit mengsels van poedervormige bestanddelen, tot korrels fijngeraaler. glasachtige massa's, en holle bolvormige korrels (spherulieten).
De poedervormige mengsels bestaan uit complexe calcium- en 5 aluminiumsilicaten, natrium- en calciumfluoriden van minerale oorsprong, df nevenprodukten van de cementindustrie of ijzermetallurgie, steenkoolas of uit msrmergruis.
Deze door droog mechanisch mengen verkregen mengsels zijn zeer goedkoop te bereiden maar bezitten een aantal ernstige nadelen: 10 - De bestanddelen moeten uit zeer fijne poeders bestaan, met bijvoorbeeld afmetingen van minder dan 50 micron, om een massa met een homc-gene chemische samenstelling en homogene fysische eigenschappen te verkrijgen. Dit veroorzaakt bij het gebruik in de staalfabrieken aanzienlijke stofvorming; - Tijdens het transport kan door de verschillen in soortelijk 15 gewicht schifting optreden, waardoor de homogeniteit van de samenstelling verloren gaat, in het bijzonder als het watergehalte zoals gewoonlijk tot een minimum beperkt is;' - De meeste van deze poeders bevatten een zeker percentage carbonaten die bij de temperatuur van gesmolten staal ontleden onder vormitg 20 van CO^ en, tengevolge van de sterk reducerende omgeving, CO wat met vlammen en rook gepaard gaat.
De tweede soort op dit gebied gebruikte synthetische slakken bestaat uit een tot korrels fijngemalen glasachtige massa.
m
Deze massa bereidt men door in een normale glasoven de gewensie 25 componenten te smelten onder vorming van glas met het vereiste gehalte aan oxyden, fluoriden en silicaten van Ca, Al, Fe, Na, Li en B.
Deze glasachtige massa wordt door gieten in koud water plotseling afgekoeld, waardoor het in korrels met een doorsnede van enkele mili-raeters uiteenvalt. Deze korrels worden vervolgens gemalen totdat zij onge-30 veer 100 micron groot zijn en tenslotte met poedervormige grafiet of koolstof vermengd.
Er zijn echter nog enige nadelen.
- De reagentia kunnen tijdens het smelten met het vuurvaste materiaal van de oven reageren.
35 - Het is zeer moeilijk een homogene samenstelling te verkrijgen.
\ 7904911 _3_ 'Ύ - Grafiet en koolstof hechten zich onvoldoende aan de glaskorrels, waardoor de korrels tijdens toevoeging aan het gesmolten staal vóór het
Zr smelten kunnen gaan sinteren, waardoor de homogene verdeling van de korrels: verstoord wordt en het gevaar van insluiting van vaste bestanddelen in het 5 staal toeneemt· - De bereiding van deze glasachtige massa gaat met hoge koste].
gepaard·
Het derde bekende poeder voor het continue gieten bestaat uit holle bolvormige korrels, de zogenaamde sferulieten· 10 Deze sferulieten bevorderen het cupelleren, isoleren goed en bezitten slechts een beperkte neiging tot verpoederen.
Zij komen met geringe hoeveelheden van 0,5 tot 0,6 gewin steenkoolas voor.
Ter bereiding van een gietpoeder dat uitsluitend uit sferulieten 15 of uit een mengsel van sferulieten en hoofdzakelijk sferulieten bevattende steenkoolas bestaat schrift DAS 1.558*225, ter verhoging van het sferuliet-gehalte, flotatie van natuurlijke steenkoolas voor·
Deze werkwijze gaat met zeer hoge kosten gepaard omdat in verband met het lage gehalte aan sferulieten in natuurlijke as enorme hoeveel-20 heden as behandeld moeten worden·
Om dit nadeel te ondervangen wordt in DAS 2.61^.957 een werkwijze voor de bereiding van synthetische sferulieten beschreven waarbij eer mengsel van de bestanddelen van het gietpoeder en een opzwellend middel verstoven en geëxpandeerd wordt· De aldus verkregen sferulieten bezitten een 25 korrelgrootte van meer dan 60 micron waardoor de nadelen van het gebrek asm homogeniteit van de samenstelling en de neiging tot verpoederen tijdens hei gebruik voorkomen worden.
Deze sferulieten bezitten echter het nadeel dat zij carbonater bevatten, die aan het oppervlak van het gesmolten staal ontleden en COg vrij-50 geven waardoor weer vlam- en rookvorming optreedt.
Een ander nadeel van de op de bovengenoemde wijze bereide sferu-lieten is het nogal hoge watergehalte, variërend van 1 tot 5 gew.^, dat zeer nadelig is en zelfs het gebruik bij het gieten van staal, dat gevoelig is voor waterstofbrosheid, uitsluit.
55 De onderhavige uitvinding beoogt nu een werkwijze te verschaffen 7904911 ., . 1 _ *f _ τ' voor de bereiding van synthetische slakken voor het continu gieten van stad, zonder de bovengenoemde nadelen*
Volgens de werkwijze der uitvinding voor de bereiding van synthetische slakken in de vorm van holle bolvormige korrels voor het continu 5 gieten van staal, wordt het uitgangsmateriaal zeer fijn tot een homogene massa gemalen, waarbij de werkwijze zich daardoor onderscheidt dat de massa in een verstuivingstoren in een hete luchtstroom verstoven, het verkregen produkt gecalcineerd en het gecalcineerde materiaal met poedervormige koolstof bekleed wordt.
10 Het korrelvormige materiaal volgens de uitvinding voor het be- , < dekken van het oppervlak van gesmolten staal in een vorm, bezit behalve de voordelen van de sferulieten, zoals een sterk warmte-isolerend vermogen, ean verminderde neiging tot verpoederen en een homogene samenstelling, nog andere voordelen.
15 Het belangrijkste voordeel is dat dit materiaal bij het smelt*n en verspreiden over het gesmolten staaloppervlak geen kooldioxyde of ander* gassen levert, noch vlammen veroorzaakt.
Een ander voordeel is dat bij het gieten op het oppervlak van het gesmolten staal het materiaal vóór het smelten niet sintert en dus het 20 samenklonteren van deeltjes vermeden wordt, de verspreiding homogeen is en het gevaar van insluiting in het staal vermeden wordt.
Een ander voordeel van de onderhavige werkwijze is eveneens dat het verkregen materiaal geen water bevat, waardoor de kans op brosheid veroorzaakt door waterstof vermeden wordt.
25 Tenslotte kan het zich snel verspreidende korrelvormige mate riaal mechanisch aangebracht worden, waardoor de kansen op het inademen var vrijkomende giftige gassen door het met de vormen werkende personeel aanzienlijk geringer worden.
De grondstof voor de bereiding van het uit holle bolvorraige 30 deeltjes bestaande gietpoeder, bereidt men uit willekeurige samenstellinger van oxyden en fluoriden van Ca, Si, Al, Fe, B, Na en Li met de voor het cor-tinu gieten van staal geldende hoeveelheden.
Een ander voordeel van de onderhavige werkwijze is dat men de chemische samenstelling, de beste viskositeit en smeervermogen, de oplosser de 35 eigenschappen ten opzichte van de vaste slakken, en de beschermende werking 7904911 _ 5 _ met betrekking tot de oppervlakte-oxydatie op betrouwbare wijze kan vaststellen en regelen·
De verbeterde eigenschappen van de'synthetische slakken volgens de uitvinding leidan tot een vermindering van de oppervlakkige en inwendige 5 afwijkingen van de metaaldeeltjes en het met dit materiaal gevormde produkt, waardoor het percentage afgekeurde produkten geringer wordt·
Volgens de werkwijze der uitvinding ter bereiding van synthetische slakken worden de bestanddelen eerst gemengd en maalt men, uitgaand» van een korrelvorm met afmetingen van enkele milimeters, totdat een zeer 10 grote fijnheid bereikt is.
Na het malen wordt het produkt volgens bekende methoden in eei hete luchtstroom via mondstukken verstoven, waarbij de temperatuur van de hete lucht tussen 300 en 600°C ligt·
Aan de uitgang van de droogkamer of toren valt het materiaal 15 naar beneden in de vorm van kleine holle kogeltjes met afmetingen van 100 tot 500 micron en een zeer gering gehalte aan fijn poeder·
Na het drogen in de verstuivingstoren kan het materiaal behalve COg en eventuele andere gassen, nog 1 tot 5% water bevatten.
Ter verwijdering van CO^ worden de holle bolvormige korreltje,; 20 snel gecalcineerd, waarbij ze voor korte tijd op de ontledingstemperatuur van carbonaten gebracht worden zonder dat de korrels sinteren. Naast 00^ worden ook maximale hoeveelheden water en eventuele andere gassen verwijderd· Deze bewerking kan worden uitgevoerd in een schuine draaioven van het type dat voor ceraentfabricage gebruikt wordt of in een vertikale 25 schachtoven overeenkomende met die welke de grondstoffen voorverwarmen die in cementdraaiovens worden gebrand. De maximale calcineringstempaatuur lig: tussen 300 en 1000°C en hangt af van de begin- en eindsamenstelling. In her algemeen worden de voor het calcineren gebruikte hete gassen op een zodanige temperatuur verhit dat de latente warmte van de gassen aan de uitgang van 30 de oven gebruikt kan worden door vermenging van de calcineringsgassen met de hete gassen die de verstuifkamer binnenstromen, waardoor een aanzienlijke energiebesparing verkregen wordt·
Na het calcineren worden de korrels met koolstof of grafiet ii de vorm van een fijn poeder bekleed.
35 Deze bekleding wordt in hoofdzaak aangebracht om te voorkomen 7904911 -v r -6 ..
dat de korrels van het materiaal bij het aanbrengen op het gesmolten staal-oppervlak sinteren. Als de deklaag die met het staal in aanraking komt soeLt, kunnen de hoger liggende lagen de verwekingstemperatuur bezitten, waarbij in afwezigheid van een koolstofbekleding het sinteren en daardoor de vormiig 5 van halfvaste agglomeraten bevorderd wordt.
De koolstofbekleding hecht zich in het bijzonder als het grafiet van goede kwaliteit is, sterk aan de gecalcineerde korrels, waardoor deze bij de verwekingstemperatuur verhinderd worden aan elkaar te hechten en te sinteren., 10 Zilverkleurige grafiet met een hoog koolstofgehalte blijkt zeer doelmatig te zijn.
Bij voorkeur bestaat 3-10 gew.$ van de gehele samenstelling uit grafiet.
VOORBEELD
π * ~ r 11 15 In dit voorbeeld worden de samenstellingen en de hoeveelheden van holle bolvormige korrels gegeven die volgens DAS 2.61^.957 en volgens de onderhavige uitvinding (Monster 1 en Monster 2) zijn bereid.
CHEMISCHE ANALYSE
Scorialit SPH2 (DAS 2.614.957) Produkt volgens de onderhavige uitvinding 20 Monster 1 Monster 2
Si02 32,5 - 35,5¾ · 35,8¾ 29,6¾
CaO/MgO 32,5 - 35,5¾ 30,1¾ 30,7¾ A1203 7,0 - 10,0¾ 8,30¾ 3,2¾
NaO/KgO 3,0 - 5,0¾ 4,4¾ 11,0¾ 25 Fe205 41,0¾ 0,95¾ 0,28¾ G 8,5 - 9,5¾ 7,57¾ 8,23¾ C02 5,5-7,5¾ niet te analyseren F 4,0 - 5,0¾ 5,5¾ 3,3¾ H2°600oC ^°»8* °’1* °t2* 30 Uit de tabel volgt duidelijk dat de volgens de werkwijze der uitvinding bereide korrels in tegenstelling tot Scorialit SPH2 een vrijwel te verwaarlozen hoeveelheid C02 en zeer weinig HgO bevatten.
35 7904911
Claims (8)
1. Werkwijze voor de bereiding van synthetische slakken in de vorm van holle bolvormige korreltjes voor het continu gieten van staal, waarbij het uitgangsmateriaal zeer fijn tot een homogene massa fijngemalen wordt, 5 met het kenmerk, dat de massa in een verstuivingstoren in een hete luchtstroom verstoven wordt, het verkregen produkt gecalcineerd en het gecalcineerde materiaal met poedervormige koolstof bevattende verbindingen bekleed wordt.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, me t het kenmerk, 10 dat, afhankelijk van de samenstelling van het uitgangsmateriaal, bij een temperatuur van 300 tot 1000°C gecalcineerd wordt.
3· Werkwijze volgens conclusie 1-2, met het kenmerk, dat de korrels na het calcineren met fijn poedervormige koolstof bekleed worden. 15 **· Werkwijze volgens conclusie 3i ® e t het kenmerk, dat de korrelvormige synthetische slakken met zilvergrafiet met een hoog koolstofgehalte bekleed worden.
5· Werkwijze volgens conclusie k, met het kenmerk, dat 3 tot 10 gewo/6 van de gehele samenstelling uit zilvergrafiet bestaat.
6. Synthetische slakken in de vorm van holle bolvormige korrels * verkregen onder toepassing van de werkwijze volgens conclusie 1-5*
7· Synthetische slakken volgens conclusie 6,met het ken merk, dat het uitgangsmateriaal bestaat uit oxyden en fluoriden van Ca, Si, Al, Fe, B, Na en Li.
8. Synthetische slakken volgens conclusie 6 en 7» net het kenmerk, dat de holle bolvormige korreltjes een diameter bezitten van 100 tot 500 micron.
9· Werkwijze voor de bereiding van synthetische korrelvormige slakken voor het continu gieten van staal en de aldus verkregen daarmee ver-30 band houdende produkten, volgens de conclusies 1 tot 8, 7904911
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT5007578 | 1978-06-28 | ||
| IT50075/78A IT1105042B (it) | 1978-06-28 | 1978-06-28 | Procedimento per la produzione di una scoria sintetica granulare per la colata continua dell'acciaio e relativo prodotto ottenuto |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7904911A true NL7904911A (nl) | 1980-01-03 |
Family
ID=11272222
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL7904911A NL7904911A (nl) | 1978-06-28 | 1979-06-22 | Werkwijze voor de bereiding van korrelvormige synthe- tische slakken voor het continue gieten van staal alsmede de aldus verkregen daarmee verband houdende produkten. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE877155A (nl) |
| FR (1) | FR2429840A1 (nl) |
| GB (1) | GB2024046B (nl) |
| IT (1) | IT1105042B (nl) |
| NL (1) | NL7904911A (nl) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2917763A1 (de) * | 1979-05-02 | 1980-11-13 | Wacker Chemie Gmbh | Giesspulver zum stranggiessen von stahl |
| US4419131A (en) | 1981-05-14 | 1983-12-06 | Mobay Chemical Corporation | Flux for continuous casting |
| GB8325438D0 (en) * | 1983-09-22 | 1983-10-26 | Foseco Int | Fluxes for casting metals |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1558225C3 (de) * | 1967-02-04 | 1973-12-06 | Eitel, Hans-Joachim, Dipl.-Ing., 4330 Muelheim | Verwendung von Spharohth oder einer Mischung von Flugasche mit einem Zusatz von Spharohth fur Gießpulver zum Kokillen guß |
| DE2345921A1 (de) * | 1973-09-12 | 1975-03-20 | Solint Consulting Establishmen | Abdeckmasse fuer metallurgische schmelzen |
| DE2614957C3 (de) * | 1976-04-07 | 1978-11-02 | Hans Joachim Dipl.-Ing. Eitel | Verfahren zur Herstellung von Gießpulver |
| BE849022A (fr) * | 1976-12-02 | 1977-06-02 | Poudre de couverture amelioree pour coulee continue des metaux |
-
1978
- 1978-06-28 IT IT50075/78A patent/IT1105042B/it active
-
1979
- 1979-06-20 GB GB7921484A patent/GB2024046B/en not_active Expired
- 1979-06-21 BE BE0/195877A patent/BE877155A/xx unknown
- 1979-06-22 NL NL7904911A patent/NL7904911A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-06-25 FR FR7916313A patent/FR2429840A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2024046B (en) | 1982-06-09 |
| BE877155A (fr) | 1979-10-15 |
| IT1105042B (it) | 1985-10-28 |
| GB2024046A (en) | 1980-01-09 |
| IT7850075A0 (it) | 1978-06-28 |
| FR2429840A1 (fr) | 1980-01-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2935621C (en) | Process and apparatus for dry granulation of slag with reduced formation of slag wool | |
| US9371571B2 (en) | Granulation of metallurgical slag | |
| ES2688325T3 (es) | Producto refractario y su uso | |
| PL206615B1 (pl) | Sposób wytwarzania klinkieru cementowego | |
| US3914364A (en) | Method of pelletizing glass batch materials | |
| KR100495884B1 (ko) | 단열재료 | |
| JP5640307B2 (ja) | ブラスト用研削材及びブラスト用研削材の製造方法。 | |
| US4364771A (en) | Product for the desulphurization of cast irons and steels | |
| DE3020681A1 (de) | Koerniges isoliermaterial und verfahren zu seiner herstellung | |
| US20210155521A1 (en) | Preparation of raw materials for glass furnace | |
| NL7904911A (nl) | Werkwijze voor de bereiding van korrelvormige synthe- tische slakken voor het continue gieten van staal alsmede de aldus verkregen daarmee verband houdende produkten. | |
| US4168967A (en) | Nickel and cobalt irregularly shaped granulates | |
| JPS5834534B2 (ja) | 製鋼炉煙塵製生ボ−ルおよびその製造方法 | |
| JP4451328B2 (ja) | フェライト含有充填材の製造方法、電磁波加熱材料、電磁波遮蔽材料 | |
| JPS58137498A (ja) | 高塩基度製鋼スラグの利用方法 | |
| JPS5932535B2 (ja) | スラグの性状改良方法 | |
| PL121888B1 (en) | Method of manufacture of lead containing, granular agent for glass-making and ceramic industry sredstva dlja stekol'nojj i keramicheskojj promyshlennosti | |
| US1731189A (en) | Process for the improvement of the manufacture of cement from slag | |
| USRE30795E (en) | Green balls formed by agglomerating wet-collected fume produced in metallurgical furnaces | |
| RU2092590C1 (ru) | Способ получения окатышей из железорудных материалов | |
| Constantin et al. | Experimental Research for Operating Thermal Electric Plant Ash in Coating Powder Production Used in the Continuous Steel Casting Lines | |
| CZ2021209A3 (cs) | Způsob zpracování roztavených metalurgických strusek | |
| JPH04238845A (ja) | 軽量骨材の融着防止方法 | |
| WO1994019496A1 (en) | Insulating/metallurgical composite and method of manufacturing same | |
| SU1028731A1 (ru) | Способ окусковани руд и концентратов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |