NL7902064A

NL7902064A - METHOD FOR MANUFACTURING A FRAME ELEMENT AND FASTENING DEVICE FOR A FRAME ELEMENT

Info

Publication number: NL7902064A
Application number: NL7902064A
Authority: NL
Original assignee: Agterhof Beheer Nv
Priority date: 1979-03-15
Filing date: 1979-03-15
Publication date: 1980-09-17
Also published as: BE881607A

Description

Ke/ag/5 £ 1 ^Ke / ag / 5 £ 1 ^

Aa

Aanvrager : Agterhof Beheer N.V. te GaanderenApplicant: Agterhof Beheer N.V. in Gaanderen

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een kozijnelement en bevestigingsinrichting voor een kozijnelementShort designation: Method for manufacturing a frame element and fixing device for a frame element

De uitvinding heeft betrekking op een . werkwijze voor het vervaardigen van een kozijnelement door een balk in de lengte te delen en deze delen na onderlinge verplaatsing weer samen te voegen.The invention relates to a. method for manufacturing a frame element by dividing a beam lengthwise and reassembling these parts after mutual displacement.

5 Een dergelijke werkwijze is bekend uit het Nederlandse octrooischrift 84927. Bij deze werkwijze wordt een van de delen ten einde krom trekken van het uiteindelijke element te beperken, in de lengte gekeerd, en vervolgens met het andere deel samengevoegd, wat een omslach-10 tige bewerking is.Such a method is known from Dutch patent 84927. In this method, one of the parts in order to limit the warping of the final element is turned lengthwise, and then combined with the other part, resulting in a laborious process. operation.

De uitvinding beoogt onder meer dit bezwaar te vermijden waartoe men een balk in de lengte in de richting van de kleinste afmeting deelt in twee ongelijke, in dwarsdoorsnede L-vormige delen, welke elk met een been 15 evenwijdig naast elkaar en met de andere benen in eikaars verlengde liggend, van elkaar gekeerd zijn en in twee rest-delen, de L-vormige delen met de van elkaar gekeerde benen naar elkaar keert, zodanig dat de beide andere, de koplat-delen vormende benen in dezelfde richting wijzen, de naar 20 elkaar gekeerde benen met elkaar verbindt en het breedste restdeel ten dele uitstekend voorbij het vrije einde van het kortste been van de beide naar elkaar gekeerde benen op dat been bevestigt op de van de koplatdelen afgekeerde zijde daarvan.The object of the invention is, inter alia, to avoid this drawback for which one divides a longitudinal beam in the direction of the smallest dimension into two unequal, cross-sectional L-shaped parts, each with a leg 15 parallel to each other and with the other legs in each other in an elongated position, facing each other and in two residual parts, the L-shaped parts facing each other with the legs turned towards each other, such that the two other legs, forming the head bar parts, point in the same direction, the 20 mutually facing legs and the widest part of the portion protruding beyond the free end of the shortest leg of the two turned legs on that leg on the side thereof facing away from the head bar parts.

25 Op deze wijze te werk gaand wordt tevens het voordeel verkregen dat in één bewerking alle in het zicht komende oppervlakken van het kozijnelement bewerkt kunnen worden, tot welk doel dan tevens bij voorkeur 7902064 * - 2 - -r X het breedste restdeel voor bevestiging een halve slag gedraaid wordt om de lengteas ervan. Hierdoor wordt tevens de kans op kromtrekken verkleind.Proceeding in this manner also provides the advantage that in one operation all visible surfaces of the frame element can be processed, for which purpose preferably also 7902064 * - 2 - -r X the widest residual part for fixing rotated half a turn around its longitudinal axis. This also reduces the chance of warping.

Opdat het kozijnelement toepasbaar is voor 5 muren van verscheidene dikte verbindt men bij voorkeur de naar elkaar gekeerde benen door tijdens de bewerking van de balk even brede langsgroeven in de vrije einden van de van elkaar gekeerde benen aan te brengen, in deze groeven een veer aan te brengen en deze veer te bevestigen aan het kleinste L-vormige deel.In order for the frame element to be applicable for walls of varying thickness, it is preferable to connect the facing legs by arranging equally wide longitudinal grooves in the free ends of the facing legs during the machining of the beam. and attach this spring to the smallest L-shaped part.

10 Als veer past men bij voorkeur een strook schilhout toe, ten einde de vormstabiliteit en de kniksterkte van het ko-i zijnelement te vergroten.A strip of peeling wood is preferably used as a spring, in order to increase the dimensional stability and the buckling strength of the frame element.

Opdat bij het samenvoegen van het breedste restdeel en het ene L-vormige deel een gemakkelijke fixering op een vaste plaats wordt verkregen en tevens de ontstane 15 naad zo min mogelijk zichtbaar is verdient het aanbeveling, in het betreffende been van het L-vormige deel een sponning aan te brengen en daarin dat restdeel te bevestigen, bijvoorbeeld door lijmen, nieten of spijkeren.In order that when the widest residual part and the one L-shaped part are joined together, an easy fixation in a fixed place is obtained and the seam that has arisen is also visible as little as possible, it is recommended that in the respective leg of the L-shaped part a rebate and fix the remainder therein, for example by gluing, stapling or nailing.

Bij de hiervoor beschreven werkwijze wordt 20 tevens bij verlijmen van de onderdelen voorkomen dat lijm uit de naden in het zicht komt.In the above-described method, when gluing the parts, glue is also prevented from coming into view.

De uitvinding zal worden toegeli'cht aan de hand van de tekeningen, waarin een voorkeursuitvoeringsvorm ' van de werkwijze is uitgebeeld.The invention will be elucidated with reference to the drawings, which show a preferred embodiment of the method.

25 Fig. 1 en 2 tonen twee stadia van de vervaar diging van een kozijnelement in dwarsdoorsnede.FIG. 1 and 2 show two stages of the manufacture of a frame element in cross section.

Fig. 3 en 4 tonen twee manieren voor het bevestigen van een kozijnelement op een muur.Fig. 3 and 4 show two ways of fixing a frame element to a wall.

! In fig. 1 is de omtrek van een dwarsdoorsnede 30 door een balk 1 aangegeven met daarin getekend de wijze van verdelen van die balk. Deze balk wordt in de lengte in vier delen verdeeld, twee in doorsnede L-vormige delen 2, 3, welke elk met een been 4,5, dat het koplatdeel zal gaan vormen, evenwijdig naast elkaar liggen en met de andere benen 35 6,7 in eikaars verlengde liggend van elkaar af gekeerd 7902064 3 · * « · , .[ zijn. Laatstgenoemde benen 6, 7 die het lijf van het kozijn- i ; element gaan vormen hebben ongelijke lengte en, zijn vanaf ! ; de van elkaar gekeerde zijden elk van een even brede langsgroef! In Fig. 1 the circumference of a cross-section 30 through a beam 1 is indicated, with the manner of dividing said beam drawn therein. This beam is divided lengthwise into four parts, two in section L-shaped parts 2, 3, each with a leg 4,5, which will form the head-slat part, lie parallel to each other and with the other legs 35 6, 7 in a straight line facing each other 7902064 3 · * «·,. [Be. The latter legs 6, 7 which form the body of the frame; element will have an uneven length and are from! ; the sides facing each other of an equally wide longitudinal groove

' I"I

• 8, 9 voorzien.• 8, 9 provided.

5 · Tussen de beide benen van elke L-vormig deel resteert een ; breed restdeel 10 en een smal restdeel 11. In de getekende • · v.5 · One remains between the two legs of each L-shaped part; wide remainder 10 and a narrow remainder 11. In the drawn • · v.

. uitvoeringsvorm is het been 7 met de kleinste lengte van i · .· een van het koplatdeel 5 af gekeerde sponning 12 voorzien, j waarin een aan de binnenwaarts gerichte lange zijde van het 10 ‘ ' grootste restdeel 10 gevormde uitstulping 13 past.. In the embodiment, the leg 7 with the shortest length of i. is provided with a rebate 12 facing away from the head-slat part 5, in which a protrusion 13 formed on the inwardly directed long side of the largest residual part 10 fits.

De zo gevormde L”vormige delen 2, 3 en het '' ‘ .breedste restdeel 10 worden op de met de pijlen. 14, 15 aange- . geven wijze ten opzichte van elkaar verplaatst, waarbij de i delen 2 en 3 onderling van plaats verwisseld worden, doch 15 jniet gedraaid en het breedste restdeel een halve slag om de , lengteas ervan wórdt gedraaid. Op deze wijze is de in fig. 2 ; weergegeven rangschikking verkregen. Tussen de béide L-vormige * \ .The L ”shaped parts 2, 3 and the widest remainder 10 thus formed are shown on the arrows. 14, 15-. are moved relative to each other, the parts 2 and 3 being interchanged, but not rotated and the widest remaining part being rotated half a turn about its longitudinal axis. In this way, the one shown in FIG. 2; displayed rank obtained. Between the two L-shaped * \.

j delen wordt in de groeven 8, 9 een veer 16 aangebracht, be-: j staande uit een strook schilhout, die bevestigd wordt door '20 # ·'. nieten, spijkeren of lijmen aan het kleinste L-vormige deel ; 3 en verschuifbaar is in de groef 8 van het grootste deel 2.In a part, a spring 16 is provided in the grooves 8, 9, consisting of a strip of peeling wood, which is fixed by '20 # '. stapling, nailing or gluing to the smallest L-shaped part; 3 and is slidable in the groove 8 of the major part 2.

Het breedste restdeel 10 wordt met de uitstulping 13 in de ; sponning 12 bevestigd.The widest residual part 10 is inserted with the protrusion 13 in the; rabbet 12 confirmed.

K . Bij het aanbrengen om een muur 17, zoals *25 ‘weergegeven in fig. 3 eri 4 worden de beide elementdelen 2,3 i zover naar elkaar geschoven tot de beide koplatdelen 4,5 te-| gen de muur 17 rusten of de gewenste onderlinge afstand heb-: jben. Vervolgens wordt door het breedste restdeel 10, de veer j 16 en eventueel het been 6 van het grootste L-vormige deel 30 * * 2 eèn gat 18 geboord, waarin een daarin juist passende bus * | 19 met inwendige schroefdraad wordt gestoken. Deze bus 19 is ; aan een einde voorzien van een als aanslag dienende plaat 20 | met haakvormig omgezette randen 21. Dit einde wordt aan de , j muurzijde van het kozijnelement aangebracht terwijl aan de 35 | andere zijde een dop 22 met zijwaarts uitstekende kop in de i bus-wordt geschroefd, zodat de eleipentdelen stevig verbonden l a βΟΪ9Γ61Π 7902064 * -4- zijn.K. When fitting around a wall 17, such as * 25 'shown in Fig. 3 eri 4, the two element parts 2, 3 are pushed together until the two end slat parts 4,5 te- | rest on the wall 17 or have the desired spacing. Subsequently, a hole 18 is drilled through the widest residual part 10, the spring j 16 and possibly the leg 6 of the largest L-shaped part 30 * * 2, into which a sleeve fitting therein * | 19 with internal threads. This bus 19 is; provided at one end with a stop plate 20 | with hook-shaped folded edges 21. This end is fitted on the wall side of the frame element while on the 35 | on the other side a cap 22 with a laterally projecting head is screwed into the sleeve, so that the eleipent parts are firmly connected 1a βΟΪ9Γ61Π 7902064 * -4-.

Voor het bevestigen aan de muur kunnen twee verschillende methoden worden toegepast.Two different methods can be used for wall mounting.

Bij een inbouwkozijn, zoals weergegeven in fig. 3 5 wordt een van een buitenwaartse flens of stelplaat 24 voorziene, holle pijp 23 met uitwendige schroefdraad vanaf de muurzijde in de bus 19 geschroefd. Tijdens het stellen van het kozijn wordt de inwendige ten dele zeskantige pijp 23 met behulp van een inbussleutel zover in- of uitgedraaid dat de 10 stelplaat tegen de muur 17 rust en het kozijn element zijn 1 juiste stand inneemt. Door de pijp wordt nu een gat in de muur 17 geboord, waarin een plug 26 voor het bevestigen van 1 een door de pijp 23 gaande schroef 25 aangebracht wordt.In a built-in frame, as shown in Fig. 3, a hollow pipe 23 provided with an outward flange or adjusting plate 24 is screwed from the wall side into the sleeve 19 with an external screw thread. During the adjustment of the frame, the internal partly hexagonal pipe 23 is screwed in or out using an Allen key so that the adjusting plate rests against the wall 17 and the frame element takes its correct position. A hole is now drilled in the wall 17 through the pipe, into which a plug 26 for securing 1 a screw 25 passing through the pipe 23 is arranged.

;Tenslotte wordt de dop 22 in de bus 19 geschroefd, waarna 15 het kozijnelement passend aan de muur bevestigd is en de delen ervan stevig verenigd zijn.Finally, the cap 22 is screwed into the sleeve 19, after which the frame element is suitably attached to the wall and the parts thereof are firmly joined.

Bij gebruik als inmetselkozijn worden de delen 2,3 van het element eerst op de gewenste onderlinge afstand ge-.bracht, van het gat 18 voorzien en in de gewenste onderlinge 20 stand gefixeerd door het op de hiervoor beschreven wijze aanbrengen van de bus 19 met de plaat 20 en de dop 22. In de omgezette randen 21 van de plaat 20 wordt een muuranker 28 met buitenwaartse uitsteeksels 27 gehaakt, waarna het kozijn wordt gesteld en in die stand wordt verbonden met de muur 17 door het muuranker 28 in te metselen.When used as a mortar frame, the parts 2,3 of the element are first brought at the desired mutual distance, provided with the hole 18 and fixed in the desired mutual position by arranging the sleeve 19 with the above described manner. the plate 20 and the cap 22. In the bent edges 21 of the plate 20 a wall anchor 28 with outward projections 27 is hooked, after which the frame is set and in that position is connected to the wall 17 by bricking the wall anchor 28.

i. .i. .

25 De uitvinding heeft tevens betrekking op de hier voor beschreven bevestigingsinrichting bestaande uit ten minste een van inwendige schroefdraad voorziene bus, die aan een einde een plaatvormig uitsteeksel met haakvormig omgezette randen draagt, en een in de schroefdraad van de bus 30 passende dop met een zijwaarts uitstekende kop. Naar wens kan deze inrichting gecompleteerd worden door een in de draad van de bus passende holle pijp met uitwendige schroefdraad, die aan een einde een buitenwaartse flens draagt en inwendig een veelhoekig gat heeft, of door een muuranker met 35 buitenwaartse uitsteeksels die passen in de haaksvormig omgezette randen van het plaatvormige uitsteeksel.The invention also relates to the fastening device described above, consisting of at least one internally threaded bush, which at one end carries a plate-shaped protrusion with hook-like turned edges, and a cap with a lateral fit in the screw thread of the bush 30. protruding head. If desired, this device may be completed by an externally threaded hollow pipe fitting into the thread of the can which carries an outward flange at one end and has a polygonal hole internally, or by a wall anchor with 35 outward projections that fit into the hook-shaped bent edges of the plate-shaped protrusion.

79020647902064

Claims

Method for manufacturing a frame element by dividing a longitudinal beam and reassembling these parts after mutual displacement, characterized in that a longitudinal beam in the direction of the smallest dimension is divided into two unequal , in cross-section, L-shaped parts, each of which is parallel to one another with one leg parallel to each other and in line with the other legs, turned from each other and in two residual parts, the L-shaped parts with the legs turned to each other reverses, so that the other two legs forming the head bar parts point in the same direction, joining the facing legs together and partially extending the widest remainder beyond the free end of the shortest leg of the two facing legs on that leg fixes on the side thereof facing away from the head bar parts.

A method according to claim 1, characterized in that the two facing legs are joined by making equally wide grooves in the ends of the facing legs during the machining of the beam, arranging a spring in these grooves and this spring attaches to the smallest L-shaped part.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the widest residual part is rotated half a turn around its longitudinal axis for attachment.

Method according to claim 3, characterized in that the widest residual part is fixed in a rebate arranged in the respective leg.

Method according to claim 2, characterized in that a strip of peel wood is applied as a spring.

6. Frame element obtained by applying the method according to any one of claims 1-5.

7. Fixing device for a frame element, provided with at least one female thread 79 0 20 6 4 -6- - k / provided, which at one end carries a plate-shaped protrusion with hooked-turned edges, and one in the thread of that canister fitting cap with a side projecting head.

Fastening device according to claim 7, characterized by a hollow pipe with external thread fitting into the thread of the sleeve, provided at one end with an outward flange and provided with an internal, polygonal hole.

Fastening device according to claim 7, characterized by a wall anchor with outward projections fitting into the hook-shaped bent edges of the plate-shaped projection. * 7902064