NL2023783B1

NL2023783B1 - METHOD AND SYSTEM FOR BAKING FOOD PRODUCTS

Info

Publication number: NL2023783B1
Application number: NL2023783A
Authority: NL
Inventors: Van Felius Jan
Original assignee: Mooijman Beheer B V
Priority date: 2019-09-06
Filing date: 2019-09-06
Publication date: 2021-04-13

Abstract

Beschreven is een systeem en werkwijze voor het bakken van voedselproducten, zoals aardappelproducten en/of groentes. Het systeem en de werkwijze zijn ingericht voor het aanbrengen van voedselproducten in een met bakvloeistof gevulde onderste houder, het vanaf de onderste houder in opwaartse richting via een opstaande bakbuis verplaatsen van een mengsel van voedselproducten en bakvloeistof naar een op onderdruk staande bovenste houder, waarbij de bakvloeistof in ten minste een van de opstaande bakbuis en de bovenste houder wordt verwarmd tot een voor het bakken van het voedselproduct geschikte baktemperatuur, het bakken van de voedselproducten in de opstaande bakbuis en de bovenste houder, het van de bakvloeistof scheiden van de gebakken voedselproducten, en het gescheiden afvoeren van de bakvloeistof en voedselproducten.Described is a system and method for baking food products, such as potato products and / or vegetables. The system and the method are arranged for placing food products in a lower container filled with cooking liquid, moving a mixture of food products and cooking liquid from the lower container in an upward direction via an upright cooking tube to a pressurized upper container, wherein the cooking liquid in at least one of the upright cooking tube and the upper container is heated to a baking temperature suitable for baking the food product, baking the food products in the upright cooking tube and the upper container, separating the baked food products from the cooking liquid, and disposing of the cooking liquid and food products separately.

Description

WERKWIJZE EN SYSTEEM VOOR HET BAKKEN VAN VOEDSELPRODUCTEN Deze beschrij ving heeft betrekking op een werkwijze en systeem voor het bakken van voedselproducten, zoals aardappelproducten en/of groentes, waaronder chips.METHOD AND SYSTEM FOR BAKING FOOD PRODUCTS This description relates to a method and system for baking food products, such as potato products and / or vegetables, including chips.

Traditioneel worden aardappelproducten zoals chips gebakken door de voedselproducten aan te brengen in een installatie met een aantal afsluitbare houders gevuld met bakolie. Een hoeveelheid te bakken voedselproducten wordt in de houder aangebracht en in hete bakolie gebakken. Aan het einde van het bakproces worden de voedselproducten uit de betreffende houder gehaald en vervolgens gedroogd. De houder is dan klaar voor het ontvangen van een nieuwe IO hoeveelheid (batch) te bakken voedselproducten.Traditionally, potato products such as chips are baked by placing the food products in an installation with a number of closable containers filled with cooking oil. A quantity of food products to be fried is placed in the container and fried in hot cooking oil. At the end of the baking process, the food products are removed from the relevant container and then dried. The container is then ready to receive a new IO quantity (batch) of food products to be baked.

Een bezwaar van deze bekende bakmethode is dat het bakken batchgewijs plaatsvindt zodat er telkens hoeveelheden voedselproducten moeten worden aangevoerd en daarna weer afgevoerd waarbij er relatief weinig tijd overblijft voor het daadwerkelijke bakproces. Een verder bezwaar is dat om de baktijd te verkorten men de bakolie tot relatief hoge temperaturen verwarmt, kenmerkend tot temperaturen van 180 a 190 graden Celsius en hoger. Dit brengt echter het risico op het vrijkomen van acrylamide (in het geval de voedselproducten zetmeel bevatten) met zich mee, hetgeen schadelijk voor de gezondheid kan zijn.A drawback of this known baking method is that baking takes place in batches, so that in each case quantities of food products have to be supplied and then removed again, whereby relatively little time remains for the actual baking process. A further drawback is that in order to shorten the baking time, the cooking oil is heated to relatively high temperatures, typically to temperatures of 180 to 190 degrees Celsius and higher. However, this entails the risk of a release of acrylamide (in case the food products contain starch), which can be harmful to health.

Verder wordt er - onder meer door kritischer wordende consumenten - in de voedselindustrie in toenemende mate aandacht gegeven aan de effecten van het bereidingsproces van voedselproducten op de gezondheid van de consumenten. In het bijzonder uit zich dit soms in de vraag naar voedselproducten die minder vet bevatten, zeker als het gaat om in bakolie gebakken voedselproducten. Er is dus meer en meer behoefte ontstaan aan bakprocessen van voedselproducten waarmee snel, efficiënt en/of in grote hoeveelheden voedselproducten, in het bijzonder vetarme voedselproducten, geproduceerd kunnen worden.In addition, increasingly critical consumers in the food industry are paying increasing attention to the effects of the preparation process of food products on the health of consumers. In particular, this is sometimes reflected in the demand for food products that contain less fat, especially when it comes to food products baked in cooking oil. There has thus been an increasing need for baking processes of food products with which food products can be produced quickly, efficiently and / or in large quantities, in particular low-fat food products.

Om aan ten minste één van de hierboven beschreven doelen ten minste gedeeltelijk te bereiken, wordt volgens een eerste aspect hier een werkwijze beschreven voor het bakken van voedselproducten, zoals aardappelprodocten en/of groentes, de werkwijze omvattende: - het aanbrengen van voedselproducten in een met bakvloeistof gevulde onderste houder; - het vanaf de onderste houder in opwaartse richting via een opstaande bakbuis verplaatsen van een mengsel van voedselproducten en bakvloeistof naar een op onderdruk staande bovenste houder, waarbij de bakvloeistof in ten minste één van de opstaande bakbuis en de bovenste houder wordt verwarmd tot een voor het bakken van het voedselproduct geschikte baktemperatuur; - het bakken van de voedselproducten in de opstaande bakbuis en de bovenste houder; - het van de bakvloeistof scheiden van de gebakken voedselproducten; - het gescheiden afvoeren van de bakvloeistof en voedselproducten.In order to at least partially achieve at least one of the above-described objectives, according to a first aspect there is described here a method for baking food products, such as potato products and / or vegetables, the method comprising: - applying food products in a with baking liquid-filled bottom container; - moving a mixture of food products and cooking liquid from the lower container in an upward direction via an upright cooking tube to a sub-pressurized upper container, wherein the cooking liquid in at least one of the upright cooking tube and the upper container is heated to a pre-heated baking the food product at suitable baking temperature; - baking the food products in the upright cooking tube and the top container; - separating the baked food products from the cooking liquid; - the separate disposal of the cooking liquid and food products.

Door de druk te verlagen, bijvoorbeeld door het met een op de bovenste houder aangesloten onderdrukeenheid in ten minste de bovenste houder creëren van een onderdruk ten opzichte van de omgevingsdruk, kan de voor het bakken benodigde temperatuur verlaagd worden, zodat het risico op het vrijkomen van schadelijk stoffen zoals acrylamide in het geval de voedselproducten aan zetmeel gerelateerde voedselproducten zijn, verkleind wordt. De opstaande opstelling van de bakbuis heeft ook andere voordelen, zoals in het vervolg nader uiteengezet zal worden. Verder kan in bepaalde uitvoeringen de onderdruk zelfs zo groot zijn dat het door de opstaande bakbuis in opwaartse richting verplaatsen van het mengsel van voedselproducten en bakvloeistof het door onderdruk in de bovenste houder opzuigen van het mengsel omvat.By lowering the pressure, for example by creating an underpressure relative to the ambient pressure with an underpressure unit connected to the upper container in at least the upper container, the temperature required for baking can be lowered, so that the risk of harmful substances such as acrylamide in case the food products are starch related food products, is comminuted. The upright arrangement of the baking tube also has other advantages, as will be explained in more detail below. Furthermore, in certain embodiments the underpressure can even be so great that displacing the mixture of food products and baking liquid in upward direction through the upright cooking tube comprises sucking the mixture into the upper container by underpressure.

Bovendien zullen die voedselproducten die de neiging hebben in de bakvloeistof te drijven, zich automatisch met een bepaalde stijgsnelheid naar boven toe verplaatsen, Bij een opstaande opstelling is het eenvoudig om een relatief lange verblijfstijd van de voedselproducten in de bakbuis te realiseren. In bepaalde situaties zijn de voedselproducten al geheel of voor een groot deel gebakken wanneer ze aan het einde van de bakbuis gekomen zijn zodat deze direct bij het arriveren in de bovenste houder of na een zeer korte verdere baktijd in de bovenste houder kunnen worden afgevoerd en eventueel kunnen worden gescheiden van de bakvloeistof.In addition, those food products that tend to float in the cooking liquid will automatically move upwards at a certain rising speed. In an upright arrangement, it is easy to realize a relatively long residence time of the food products in the cooking tube. In certain situations, the food products are already completely or largely baked when they have reached the end of the cooking tube, so that they can be discharged into the upper container immediately upon arrival or after a very short further baking time in the upper container and possibly can be separated from the cooking liquid.

Zoals hierboven beschreven is, kunnen bepaalde voedselproducten blijven drijven op de toegepaste bakvloeistof. Meer in het bijzonder kan het verplaatsen van dit type voedselproducten dan plaatsvinden doordat de voedselproducten een lagere soortelijke massa hebben dan de bakvloeistof.As described above, certain food products can float on the used cooking liquid. More in particular, the displacement of this type of food products can then take place because the food products have a lower specific mass than the frying liquid.

In bepaalde uitvoeringen is het onderste uiteinde van de bakbuis voorkeur voorzien van een zuigmond die werkzaam onder het vloeistofoppervlak van de onderste houder en/of bakbuis gepositioneerd is. Wanneer de voedselproducten eenmaal (via deze zuigmond) in de opstaande bakbuis terecht zijn gekomen, bijvoorbeeld door de voedselproducten met geschikte verplaatsingsmiddelen van de onderste houder de zuigmond in te bewegen, zullen ze zich automatisch in opwaartse richting gaan verplaatsen. Verdere verplaatsingsmiddelen zijn in beginsel niet nodig — alhoewel die in bepaalde uitvoeringen wel in de bakbuis zijn aangebracht, zoals later uiteengezet wordt.In certain embodiments, the lower end of the frying tube is preferably provided with a suction mouth that is operatively positioned beneath the liquid surface of the lower container and / or frying tube. Once the food products have entered the upright cooking tube (via this suction mouth), for instance by moving the food products into the suction mouth with suitable displacement means of the lower container, they will automatically start to move in an upward direction. In principle, further displacement means are not necessary - although in certain embodiments they are arranged in the frying tube, as will be explained later.

Gedurende de verplaatsing in de bakbuis naar de bovenste houder, worden de voedselproducten gebakken. De lengte van de bakbuis wordt afhankelijk gemaakt van de stijghoogte van de bakvloeistof in de bakbuis en de mate van onderdruk in de bovenste houder ten opzichte van de omgevingsdruk in de onderste houder. In geval van de hierin genoemde mate van onderdruk en wanneer de bakvloeistof bakolie is, bedraagt de stijghoogte ca. 13 m terwijl bij water als bakvloeistof en stijghoogte van ca. 10 m gerealiseerd wordt. In beginsel geldt hoe langer de bakbuis, des te langer de verblijfstijd van de voedselproducten in de hete bakvloeistof. Er zijn echter ook uitvoeringen waarin met een verblijfstijdbeïnvloedingssysteem de verblijfstijd van de voedselproducten in de opstaande bakbuis en daarmee de mate van bakken van de voedselproducten te beïnvloeden (d.w.z. te verlengen en/of te verkorten) is.During the movement in the cooking tube to the upper container, the food products are baked. The length of the frying tube is made dependent on the rising height of the frying liquid in the frying tube and the degree of underpressure in the top container relative to the ambient pressure in the bottom container. In the case of the degree of underpressure mentioned herein and when the frying liquid is frying oil, the rising height is approximately 13 m, while with water as frying liquid a rise height of approximately 10 m is realized. In principle, the longer the frying tube, the longer the residence time of the food products in the hot frying liquid. However, there are also embodiments in which a residence time influencing system can be used to influence (i.e. extend and / or shorten) the residence time of the food products in the upright cooking tube and thus the degree of baking of the food products.

Overigens is het ook mogelijk voedselproducten te bakken waarvan de soortelijke massa groter is dan die van de bakvloeistof. Er zal dan voorzien moeten worden in een geschikte verplaatsingseenheid (bij voorbeeld een opvoerschroef (schroef van Archimedes) of vijzelpomp) om de voedselproducten samen met de bakvloeistof in de bakbuis naar boven te bewegen.Incidentally, it is also possible to bake food products whose specific mass is greater than that of the baking liquid. A suitable displacement unit will then have to be provided (for example an ascending screw (Archimedes screw) or auger pump) to move the food products upwards in the cooking tube together with the cooking liquid.

In voorkeursuitvoeringen omvat de werkwijze het verwarmen van de bakvloeistof in ten minste één van de opstaande bakbuis en de bovenste houder tot een temperatuur tussen 80 en 140 overal graden Celsius. Verder kan het aanbrengen van een onderdruk in de bovenste houder het realiseren van een druk tussen 30 en 100 ubar, bij voorkeur een druk van 40 bar, omvatten. Hierbij wordt bijvoorbeeld de lage druk omgeving aangebracht en onderhouden door de onderdrukeenheid (bijv. omvattende een vacuümgenerator). Bij de genoemde temperaturen en/of drukken worden de voedselproducten snel, efficiënt en in voldoende mate gebakken, terwijl toch de temperatuur voldoende laag blijft om het vormen van schadelijke stoffen, zoals acrylamide, te voorkomen, althans de kans op het vrijkomen van dergelijke gevaarlijke stoffen te verkleinen.In preferred embodiments, the method includes heating the cooking liquid in at least one of the upright cooking tube and the upper container to a temperature between 80 and 140 degrees Celsius anywhere. The application of an underpressure in the upper container can further comprise realizing a pressure of between 30 and 100 ubar, preferably a pressure of 40 bar. Here, for example, the low pressure environment is applied and maintained by the negative pressure unit (e.g. comprising a vacuum generator). At the temperatures and / or pressures mentioned, the food products are baked quickly, efficiently and to a sufficient extent, while the temperature remains sufficiently low to prevent the formation of harmful substances, such as acrylamide, or at least the risk of such hazardous substances being released. to reduce.

Verwarmen kan hierbij op verschillende manieren gebeuren. In bepaalde uitvoeringen is voorzien in één of meer verwarmingselementen. Deze staan in contact met de wand van de bakbuis en/of zijn in de doorstroomruimte in de bakbuis voorzien zodat ze de daarlangs stromende bakvloeistof kunnen verwarmen. Als alternatief hiervoor of in aanvulling hierop kan er ook hete bakvloeistof op een willekeurige positie aan de opstaande bakbuis toegevoegd worden om de algehele bakvloeistoftemperatuur in de bakbuis te verhogen.Heating can be done in different ways. In certain embodiments, one or more heating elements are provided. These are in contact with the wall of the frying tube and / or are provided in the through-flow space in the frying tube so that they can heat the frying liquid flowing therealong. As an alternative or in addition to this, hot cooking liquid can also be added to the upright cooking tube at any position to increase the overall cooking liquid temperature in the cooking tube.

In bepaalde uitvoeringen worden de voedselproducten in ongebakken toestand de bakbuis ingevoerd. In andere uitvoeringen omvat de werkwijze het bij omgevingsdruk voorbakken van de voedselproducten in de onderste houder, bij voorkeur omvattende het verwarmen van de bakvloeistof in de onderste houder tot een voor het voorbakken geschikte voorbaktemperatuur. De omgevingsdruk is hierbij de druk van de buitenlucht. Verder bedraagt de voorbaktemperatuur bij voorkeur tussen 100 en 140 graden Celsius. Het verwarmen kan plaatsvinden door de onderste houder te voorzien van één of meer verwarmingselementen die warmte kunnen afgeven en kunnen overdragen op het mengsel van bakvloeistof en voedselproducten. In aanvulling daarop of als alternatief kan de bakvloeistof ook in verwarmde toestand worden aangeleverd, bijvoorbeeld via een bakvloeistofaanvoerleiding.In certain embodiments, the food products are fed into the frying tube in an uncooked state. In other embodiments, the method comprises pre-frying the food products in the lower container at ambient pressure, preferably comprising heating the cooking liquid in the lower container to a pre-frying temperature suitable for pre-frying. The ambient pressure is the pressure of the outside air. Furthermore, the pre-baking temperature is preferably between 100 and 140 degrees Celsius. Heating can take place by providing the lower container with one or more heating elements that can give off heat and transfer it to the mixture of cooking liquid and food products. In addition or alternatively, the frying liquid can also be supplied in a heated state, for example via a frying liquid supply line.

De onderste houder is bij voorkeur een open houder hetgeen betekent dat deze in direct contact staat met de omgeving. In een open houder heerst dan een omgevingsdruk (meestal ca. 1 bar). Omdat de voedselproducten soms de neiging hebben om te gaan drijven, is het raadzaam om de voedselproducten tijdens verblijf in een dergelijke onderste houder door een onderdompelaar in de bakvioeistof ondergedompeld te houden. Een dergelijke onderdompelaar kan zijn gecombineerd met verplaatsingsmiddelen voor het richting de bakbuis verplaatsen van de voedselproducten. De verplaatsingsmiddelen kunnen bijvoorbeeld een tot net onder het vloeistofoppervlak uitstekende eindloze transportband of transportschroef omvatten.The bottom container is preferably an open container, which means that it is in direct contact with the environment. An ambient pressure then prevails in an open container (usually approx. 1 bar). Since the food products sometimes have a tendency to float, it is advisable to keep the food products submerged in the cooking liquid by an immersion device during residence in such a lower container. Such an immersion heater can be combined with displacement means for displacing the food products towards the cooking tube. The displacing means can for instance comprise an endless conveyor belt or screw conveyor protruding to just below the liquid surface.

In voorkeursuitvoeringen strekt de opstaande bakbuis zich uit onder een hoek van maximaal 45 graden, bij voorkeur maximaal 10 graden met nog meer voorkeur circa 0 graden, ten opzichte van de verticale richting (meer in het bijzonder de richting van de zwaartekracht) uit. Op deze wijze kan een relatief lange verblijfstijd van de voedselproducten in de bakbuis gerealiseerd worden.In preferred embodiments, the upright frying tube extends at an angle of a maximum of 45 degrees, preferably a maximum of 10 degrees, even more preferably about 0 degrees, with respect to the vertical direction (more particularly the direction of gravity). In this way a relatively long residence time of the food products in the cooking tube can be realized.

Zoals eerder vermeld is, kan de werkwijze het met een aan de opstaande bakbuis bevestigd verblijfstijdbeïnvloedingssysteem (bijv. door tegenstroom (-sproet) of meestroom (- sproei)) verlengen of verkorten van de verblijfstijd van de voedselproducten in de opstaande bakbuis omvatten. De tijd waarin het voedselproduct door de bakvloeistof wordt getransporteerd, wordt in essentie bepaald door de lengte van de opstaande bakbuis en de mate van beïnvloeding door het verblijfstijdbeïnvloedingssysteem. Door het creëren van mee- of tegenstromen in de bakbuis door het op juiste posities, in de juiste richtingen en met de juiste debieten inbrengen, bijv. sproeien, van bakvloeistof in de bakbuis, kan de verblijfstijd en daarmee de baktijd aangepast worden. De verblijfstijd is bijvoorbeeld te verlengen door de opwaartse beweging van voedselproducten af te remmen door middel van een aanvullende neerwaartse vloeistofstroming.As previously stated, the method may include using a residence time influencing system attached to the upright cooking tube (e.g., by countercurrent (-spray) or co-current (-spray)) to extend or shorten the residence time of the food products in the upright cooking tube. The time the food product is transported through the cooking liquid is essentially determined by the length of the upright cooking tube and the degree of influence by the residence time influencing system. By creating co- or countercurrents in the frying tube by introducing frying liquid into the frying tube at the correct positions, in the right directions and with the correct flow rates, for example spraying, the residence time and thus the baking time can be adjusted. The residence time can be extended, for example, by slowing down the upward movement of food products by means of an additional downward liquid flow.

Het afvoeren van bakvloeistof omvat bij voorkeur het in een afvoerbuis terugvoeren van de in de bovenste houder gescheiden bakvloeistof terug naar de onderzijde van de opstaande bakbuis en/of naar de onderste houder. Hierbij kan de werkwijze het filteren van bakvloeistof, bij voorkeur het filteren van terug te voeren bakvloeistof voordat de bakvloeistof opnieuw ingevoerd wordt in de opstaande bakbuis en/of onderste houder, omvatten. Door het terugvoeren gaat er geen bakvloeistof verloren. Bovendien kan de eventueel in de teruggevoerde bakvloeistof resterende warmte ervoor zorgen dat bij een nieuwe bakronde de bakvloeistof minder warmte nodig heeft om weer op de gewenste baktemperatuur te komen.Discharging cooking liquid preferably comprises returning the cooking liquid separated in the upper container in a discharge tube back to the bottom of the upright cooking tube and / or to the lower container. Here, the method may comprise filtering cooking liquid, preferably filtering cooking liquid to be recycled before the cooking liquid is reintroduced into the upright cooking tube and / or lower container. No cooking liquid is lost by recycling. In addition, any heat remaining in the returned baking liquid can ensure that with a new baking round the baking liquid requires less heat to return to the desired baking temperature.

In bepaalde uitvoeringen omvat de werkwijze het pompen van de bakvloeistof door ten minste de afvoerbuis. De bedoeling is dat er circulatie van bakvloeistof teweeggebracht wordt: eerst warme bakvloeistof opwaarts van de onderste houder naar de bovenste houder en vervolgens afgekoelde bakvloeistof van de bovenste houder terug naar de onderste houder en/of uiteindelijk terug naar het onderste uiteinde (zuigmond) van de opstaande bakbuis.In certain embodiments, the method includes pumping the cooking liquid through at least the discharge tube. The intention is that there is circulation of cooking liquid: first warm cooking liquid up from the lower container to the upper container and then cooled cooking liquid from the upper container back to the lower container and / or eventually back to the lower end (suction nozzle) of the upright baking tube.

De werkwijze kan verder het centrifugeren van de gebakken voedselproducten in de lage druk omgeving omvatten. Hierdoor kan er nog mee bakvloeistof gescheiden worden van de gebakken voedselproducten, hetgeen de voedselproducten vet-armer kan maken. Het centrifugeren omvat bij voorkeur inbrengen van voedselproducten in een centrifugekamer, bij voorkeur een in hoofdzaak parabolische centrifugekooi, en het binnen de lage drukomgeving laten roteren en in de axiale richting laten vibreren van de centrifugekamer. Het centrifugeren gebeurt in dezelfde lage druk omgeving als in (de rest van) de bovenste houder waardoor vaak een betere afscheiding van de bakvloeistof plaatsvindt. Het centrifugeren 5 vindt bij voorkeur ononderbroken plaats, zodat het uit d voedselproducten verwijderen van de bakvloeistof op in hoofdzaak continue wijze kan worden uitgevoerd. Dit heeft onder meer als voordeel dat de verwerking van de gebakken voedselproducten snel en efficiënt kan worden uitgevoerd. In een bijzondere uitvoering omvat het centrifugeren verder het in een aanlandingsgebied, aan een buitenste rand van de parabolische centrifugekooi, afvangen van verder IO van bakvloeistof ontdane voedselproducten. De afgevangen voedselproducten zijn nu in het bijzonder vetarm {indien de bak vloeistof bakvet omvat).The method may further include centrifuging the baked food products in the low pressure environment. As a result, cooking liquid can still be separated from the baked food products, which can make the food products leaner in fat. Centrifugation preferably includes introducing food products into a centrifuge chamber, preferably a substantially parabolic centrifuge cage, and rotating and vibrating the centrifuge chamber within the low pressure environment in the axial direction. Centrifuging takes place in the same low pressure environment as in (the rest of) the top container, which often results in better separation of the frying liquid. The centrifugation preferably takes place continuously, so that the removal of the cooking liquid from the food products can be carried out in a substantially continuous manner. This has the advantage, among other things, that the processing of the baked food products can be carried out quickly and efficiently. In a particular embodiment, the centrifugation further comprises capturing, in a landing area, at an outer edge of the parabolic centrifuge cage, further 10 de-frying food products. The captured food products are now particularly low in fat (if the cooking liquid includes shortening).

De werkwijze kan verder het in de lage druk omgeving laten uitdampen (d.w.z. uitwasemen) van het voedselproduct omvatten.The method may further comprise evaporating (i.e., evaporating) the food product in the low pressure environment.

De werkwijze omvat het tegelijkertijd uitvoeren van verwerkingsstappen van de voedselproducten, bijvoorbeeld het tegelijkertijd bakken van voedselproducten en scheiden van voedselproducten van de gebruikte bakvloeistof. In bepaalde uitvoeringen omvat de werkwijze het bakken van een eerste deel van de voedselproducten en het tegelijkertijd scheiden van bakvloeistof van een ander deel van de voedselproducten. De werkwijze maakt het mogelijk om het bakken (omvattende ten minste één van het door de opstaande bakbuis verplaatsen van een eerste deel van de voedselproducten en het in de bovenste houder verplaatsen van de voedselproducten) en het scheiden van bakvloeistof van een ander deel van de voedselproducten (omvattende het scheiden van een in een eerder stadium al op de bovengenoemde wijze gebakken voedselproducten) op hetzelfde moment en dus parallel aan elkaar uit te voeren, zodat de door de werkwijze verschafte verwerkingscapaciteit groot kan zijn. Het bakken van nieuw aangevoerde voedselproducten behoeft immers niet telkens onderbroken te worden voor het scheiden en afvoeren van eerder gebakken voedselproducten.The method comprises simultaneously performing processing steps of the food products, for example simultaneously baking food products and separating food products from the used cooking liquid. In certain embodiments, the method includes baking a first portion of the food products and simultaneously separating cooking liquid from another portion of the food products. The method enables baking (comprising at least one of moving a first part of the food products through the upright cooking tube and moving the food products in the upper container) and separating cooking liquid from another part of the food products. (comprising separating a food products already baked in the above-mentioned manner) at the same time and thus in parallel with each other, so that the processing capacity provided by the method can be large. After all, the baking of newly supplied food products does not have to be interrupted each time for the separation and removal of previously baked food products.

Het in de bakvloeistof bakken van voedselproducten en het scheiden van bakvloeistof van gebakken voedselproducten in een in een continu proces plaatsvindt. Wanneer er gecentrifugeerd wordt, wordt ook deze stap in hetzelfde continue proces uitgevoerd.Baking food products in the cooking liquid and separating cooking liquid from baked food products in a continuous process takes place. When spinning, this step is also performed in the same continuous process.

De werkwijzestappen van het scheiden van bakvloeistof van gebakken voedselproducten (uit laten druppelen, centrifugeren, uitwasemen, en dergelijke) worden alle uitgevoerd in de onderdrukomgeving. De werkwijze omvat voorts ten minste één van de volgende stappen: - het aanbrengen van de in de bovenste houder gebakken voedselproducten op een van perforaties voorzien transportmedium, zoals een geperforeerde eindloze transportband of triller met perforaties, en het tijdens het transporteren daarvan via de perforaties afvoeren van een deel van de bakvloeistof;The method steps of separating cooking liquid from baked food products (drip, centrifugation, evaporation, and the like) are all performed in the negative pressure environment. The method further comprises at least one of the following steps: - applying the food products baked in the upper container to a transport medium provided with perforations, such as a perforated endless conveyor belt or vibrator with perforations, and discharging them via the perforations during transport. of some of the cooking liquid;

- het aanbrengen van de gebakken voedselproducten in een bakkamer voor afbakken van de voedselproducten waarvan reeds een deel van de bak vloeistof verwijderd is; - het aanbrengen van de gebakken voedselproducten in een centrifuge en het in de centrifuge centrifugeren van de voedselproducten voor het verder verwijderen van bakvloeistof uit de voedselproducten.- arranging the baked food products in a baking chamber for baking off the food products from which part of the baking liquid has already been removed; - placing the baked food products in a centrifuge and centrifuging the food products in the centrifuge to further remove cooking liquid from the food products.

Verder kan de werkwijze het aanbrengen van de gebakken en gecentrifugeerde voedselproducten op een uitdampdelement in een op onderdruk staande druksluiskamer, het vereffenen van de druk in de druksluiskamer met de omgevingsdruk en het uit de drukvereffende druksluiskamer verwijderen van de uitgedampte voedselproducten, omvatten. De werkwijze kan het uit de lage druk omgeving halen van het voedselprodact omvatten bestaande uit het in een druksluiskamer rangschikken van het voedselproduct en het met de buitenlucht vereffenen van deze ruimte alvorens het voedselproduct af te voeren. In bepaalde uitvoeringen wordt gebruik gemaakt wordt van ten minste twee sluisruimtes waar afwisselend de voedselproducten in worden gerangschikt en de voedselproducten weer uit verwijderd worden, teneinde de continue aanvoer van de voedselproducten in de lage druk omgeving op te kunnen vangen.Furthermore, the method may include applying the baked and centrifuged food products to a flash off element in a pressurized pressure lock chamber, equalizing the pressure in the pressure lock chamber with ambient pressure, and removing the evaporated food products from the pressure equalizing pressure lock chamber. The method may comprise removing the food product from the low pressure environment consisting of arranging the food product in a pressure lock chamber and equalizing this space with the outside air before discharging the food product. In certain embodiments, use is made of at least two lock spaces in which the food products are alternately arranged and the food products are removed from again, in order to be able to accommodate the continuous supply of the food products in the low pressure environment.

Volgens een ander aspect wordt een baksysteem voor het bakken van voedselproducten, zoals aardappelproducten en/of groentes, verschaft dat is ingericht voor het bakken van voedselproducten volgens de hierin beschreven werkwijze.In another aspect, there is provided a baking system for baking food products, such as potato products and / or vegetables, which is adapted for baking food products according to the method described herein.

Het baksysteem kan omvatten: - een onderste houder ingericht voor het houden van een mengsel van voedselproducten en bakvloeistof; - een bovenste houder ingericht voor het houden van een mengsel van gebakken voedselproducten en bakvloeistof; - een op de bovenste houder aangesloten onderdrukeenheid ingericht voor het in ten minste de bovenste houder creëren van cen onderdruk ten opzichte van de omgevingsdruk; - een zich vanaf de onderste houder in opwaartse richting tot de bovenste houder uitstrekkende een opstaande bakbuis ingericht voor verplaatsen van het mengsel van voedselproducten en bakvloeistof naar de op onderdruk staande bovenste houder; - ten minste een verwarmingselement voor het tot een voor het bakken van het voedselproduct geschikte baktemperatuur verwarmen van de bakvloeistof in ten minste één van de opstaande bakbuis en de bovenste houder; - een scheidingseenheid ingericht voor het van de bakvloeistof scheiden van de gebakken voedselproducten; - een eerste afvoereenheid ingericht voor het afvoeren van de bakvloeistof en een tweede afvoereenheid ingericht voor het afvoeren van de voedselproducten.The frying system may comprise: - a lower container adapted to hold a mixture of food products and frying liquid; - an upper container adapted to hold a mixture of baked food products and cooking liquid; - a negative pressure unit connected to the upper container, adapted to create a negative pressure in at least the upper container with respect to the ambient pressure; - an upright cooking tube extending from the lower container in upward direction to the upper container, adapted for displacing the mixture of food products and cooking liquid to the under-pressurized upper container; - at least one heating element for heating the cooking liquid in at least one of the upright cooking tube and the upper container to a baking temperature suitable for baking the food product; - a separating unit adapted to separate the baked food products from the cooking liquid; - a first discharge unit adapted for discharging the baking liquid and a second discharge unit adapted for discharging the food products.

In een voorbeelduitvoering is het ten minste ene verwarmingselement ingericht voor het verwarmen van de bakvloeistof in ten minste één van de opstaande bakbuis en de bovenste houder tot een temperatuur tussen 80 en 140 graden Celsius. In deze of in andere uitvoeringen is de onderdrukeenheid ingericht voor het aanbrengen van een onderdruk in de bovenste houder van tussen 30 en 100 ubar, bij voorkeur een druk van 40 ubar.In an exemplary embodiment, the at least one heating element is adapted to heat the cooking liquid in at least one of the upright cooking tube and the upper container to a temperature between 80 and 140 degrees Celsius. In this or in other embodiments, the negative pressure unit is adapted to apply a negative pressure in the upper container of between 30 and 100 ubar, preferably a pressure of 40 ubar.

De onderste houder kan een tweede verwarmingselement hebben dat is ingericht voor het bij omgevingsdruk voorbakken van de voedselproducten in de onderste houder, bij voorkeur tot een voor het voorbakken geschikte voorbaktemperatuur.The lower container may have a second heating element which is adapted to pre-fry the food products in the lower container at ambient pressure, preferably to a pre-frying temperature suitable for pre-frying.

De opstaande bakbuis bevindt zich bij voorkeur onder een hoek van maximaal 45 graden, bij voorkeur maximaal 10 graden met nog meer voorkeur circa 0 graden, ten opzichte van de verticale richting uit.The upright baking tube is preferably located at an angle of a maximum of 45 degrees, preferably a maximum of 10 degrees, even more preferably approximately 0 degrees, from the vertical direction.

In een voorkeursuitvoering omvat het baksysteem een onderdrukeenheid die is ingericht voor het creëren van een zodanig onderdruk in de bovenste houder, dat het mengsel van voedselproducten en bakvloeistof via de bakbuis opgezogen wordt, In een voorkeursuitvoering omvat het baksysteem een aan de opstaande bakbuis bevestigd verblijfstijdbeïnvloedingssysteem dat is ingericht verlengen of verkorten van de verblijfstijd van de voedselproducten in de opstaande bakbuis.In a preferred embodiment, the frying system comprises a negative pressure unit which is adapted to create a negative pressure in the upper container such that the mixture of food products and baking liquid is sucked up via the baking tube. In a preferred embodiment the baking system comprises a residence time influencing system attached to the upright baking tube, which is arranged to extend or shorten the residence time of the food products in the upright cooking tube.

De genoemde eerste afvoereenheid heeft bij voorkeur een afvoerbuis die is gerangschikt tussen de bovenste houder en de onderste houder of het onderste uiteinde van de bakbuis en is ingericht voor terugvoeren van de in de bovenste houder gescheiden bakvloeistof terug naar respectievelijk de onderste houder en/of naar de onderzijde van de opstaande bakbuis. Verder kan zijn voorzien in een filtereenheid voor het filteren van bakvloeistof. Deze filtereenheid kan zijn aangebracht in de eerste afvoereenheid voor het filteren van terug te voeren bakvloeistof voordat de bakvloeistof opnieuw ingevoerd wordt in de opstaande bakbuis en/of onderste houder, De filtereenheid kan echter ook op een andere positie zijn voorzien, bijvoorbeeld aan de onderzijde van de bakbuis en/of in de onderste houder. Om het circuleren van bakvloeistof te bevorderen kan voorzien zijn in een pomp voor het pompen van de bakvloeistof door ten minste de afvoerbuis. De pomp wordt bij voorkeur aangestuurd om ervoor te zorgen dat het onderste uiteinde van de bakbuis altijd ondergedompeld blijft in de bakvloeistof zodat de in de bovenste houder gecreëerde onderdruk niet verdwijnt.Said first discharge unit preferably has a discharge tube arranged between the upper container and the lower container or the lower end of the frying tube and adapted to return the frying liquid separated in the upper container back to the bottom container and / or to the lower container, respectively. the underside of the upright baking tube. Furthermore, a filter unit may be provided for filtering baking liquid. This filter unit can be arranged in the first discharge unit for filtering baking liquid to be recycled before the baking liquid is reintroduced into the upright baking tube and / or lower container. However, the filter unit can also be provided in a different position, for example on the underside of the the baking tube and / or in the bottom container. To aid in the circulation of cooking liquid, a pump may be provided for pumping the cooking liquid through at least the discharge tube. The pump is preferably controlled to ensure that the bottom end of the frying tube always remains submerged in the frying liquid so that the negative pressure created in the top container does not disappear.

In verdere uitvoeringen omvat het baksysteem een centrifuge die is ingericht voor het centrifugeren van de gebakken voedselproducten in de lage druk omgeving, waarbij de centrifuge bij voorkeur is ingericht voor inbrengen van voedselproducten in een centrifugekamer, bij voorkeur een in hoofdzaak parabolische centrifugekooi, en het binnen de lage drukomgeving laten roteren en in de axiale richting laten vibreren van de centrifugekamer. De centrifuge is geschikt voor het in hoofdzaak ononderbroken centrifugeren {en vibreren), zodat een continu verwerkingsproces mogelijk is.In further embodiments, the frying system comprises a centrifuge arranged for centrifuging the baked food products in the low pressure environment, the centrifuge preferably being arranged for introducing food products into a centrifuge chamber, preferably a substantially parabolic centrifuge cage, and the inside rotating the low pressure environment and vibrating in the axial direction of the centrifuge chamber. The centrifuge is suitable for substantially uninterrupted centrifugation (and vibration), so that a continuous processing process is possible.

Het baksysteem omvat verder ten minste één van de volgende features: - een van perforaties voorzien transportmedium ingericht voor het daarop aanbrengen van de in de bovenste houder gebakken voedselproducten en het tijdens het transporteren daarvan via de perforaties afvoeren van een deel van de bakvloeistof; - een bakkamer ingericht voor het aanbrengen van de gebakken voedselproducten in een bakkamer voor het afbakken van de voedselproducten waarvan reeds een deel van de bakvloeistof verwijderd is.The frying system further comprises at least one of the following features: - a transport medium provided with perforations adapted for arranging the food products baked in the upper container thereon and for discharging part of the frying liquid via the perforations during transport thereof; - a baking chamber designed for arranging the baked food products in a baking chamber for baking off the food products from which part of the baking liquid has already been removed.

In een verdere uitvoeringsvorm omvat het baksysteem een in een druksluiskamer gerangschikt uitdampelement waarbij de druksluiskamer is voorzien van een afsluitbare toevoeropening en een afsluitbare afvoeropening, waarbij de druksluiskamer is ingericht om: - bij geopende toevoeropening en gesloten afvoeropening de gebakken en gecentrifugeerde voedselproducten afkomstig van de onder onderdruk staande afvoereenheid op het uitdampelement aan te brengen; - bij gesloten toevoeropening en geopende afvoeropening de gebakken de onderdruk te vereffenen met de omgevingsdruk en de gebakken, gecentrifugeerde en uitgedampte voedselproducten naar de buitenomgeving af te voeren.In a further embodiment, the baking system comprises an evaporation element arranged in a pressure lock chamber, wherein the pressure lock chamber is provided with a closable supply opening and a closable discharge opening, wherein the pressure lock chamber is designed to: - when the supply opening is open and the discharge opening closed, the baked and centrifuged food products from the bottom arranging a vacuum discharge unit on the evaporation element; - when the inlet opening is closed and the outlet opening is open, the baked, equalizing the negative pressure with the ambient pressure and discharging the baked, centrifuged and evaporated food products to the outside environment.

In het hiernavolgende deel worden verdere details, kenmerken en voordelen van enige concrete uitvoeringsvormen nader beschreven. In de beschrijving wordt verwezen naar de volgende figuren.In the following section, further details, features and advantages of some concrete embodiments are described in more detail. Reference is made in the description to the following figures.

Figuur 1 een schematisch zijaanzicht toont van een uitvoeringsvorm van een installatie die geschikt is om de werkwijze volgens de uitvinding uit te voeren.Figure 1 shows a schematic side view of an embodiment of an installation suitable for carrying out the method according to the invention.

Figuur 2 een zijaanzicht toont vergelijkbaar met figuur 1, waarin deze uitvoeringsvorm ook geschikt is om stappen van het voor en nabakken, en het uitwasemen uit te voeren.Figure 2 shows a side view similar to Figure 1, in which this embodiment is also suitable for performing pre-baking and post-baking, and evaporation steps.

Figuur 3 een verblijftijds-instelinstallatie toont, welke onderdeel kan zijn van uitvoeringsvorm zoals getoond in figuren 1 en/of 2. Figuur 4 een doorsnede van een uitvoeringsvorm van een continu centrifuge toont, welke onderdeel kan zijn van uitvoeringsvormen zoals getoond in figuren 1 en/of 2.Figure 3 shows a residence time setting installation, which may be part of an embodiment as shown in Figures 1 and / or 2. Figure 4 shows a cross-section of an embodiment of a continuous centrifuge, which may be part of embodiments as shown in Figures 1 and / or or 2.

Figuur 5 een vergelijkebase doorsnede als figuur 4 weergeeft. Figuur 6 een doorsnede van een buffer uitdampbuis en slusruimte toont, welke onderdeel kunnen zijn van uitvoeringsvormen zoals getoond in figuren 1 en/of 2.Figure 5 shows a comparison base cross-section as figure 4. Figure 6 shows a cross section of a buffer evaporation tube and slit space, which may be part of embodiments as shown in Figures 1 and / or 2.

Figuren 1 en 2 tonen twee verschillende uitvoeringsvormen van een baksysteem 1, 2 volgens de uitvinding. Voor zover de onderdelen van beide baksystemen 1 en 2 overeenkomen zal volstaan worden met de beschrijving van de betreffende onderdelen van één van de baksystemen.Figures 1 and 2 show two different embodiments of a baking system 1, 2 according to the invention. Insofar as the parts of both baking systems 1 and 2 correspond, the description of the relevant parts of one of the baking systems will suffice.

Beide baksystemen 1, 2 zijn geschikt voor het uitvoeren van een werkwijze volgens de uitvinding.Both baking systems 1, 2 are suitable for carrying out a method according to the invention.

Het baksysteem en de werkwijze zijn geschikt voor het bakken van voedselproducten A in een daartoe geschikte bakvloeistof B, zoals bakolie.The frying system and method are suitable for frying food products A in a suitable frying liquid B, such as frying oil.

De voedselproducten worden bij voorkeur gebakken in een continu proces.The food products are preferably baked in a continuous process.

Het is echter ook mogelijk het bakken batchgewijs uit te voeren, zodat telkens achter elkaar beperkte hoeveelheden voedselproducten gebakken en verder behandeld worden.However, it is also possible to carry out baking in batches, so that limited quantities of food products are baked and further processed in succession.

Het baksysteem 1, 2 omvat een onderste houder 3 met een opvangruimte die ten minste gedeeltelijk te vullen is met een mengsel van voedselproducten A en bakvloeistof B.The baking system 1, 2 comprises a lower container 3 with a collecting space that can be at least partially filled with a mixture of food products A and baking liquid B.

In de meeste toepassingen staat de opvangruimte van de onderste houder in een open verbinding met de buitenlucht {bijvoorbeeld omdat de bovenzijde open is) zodat er in het binnenste van de onderste houder de omgevingsdruk heerst.In most applications the collecting space of the lower container is in open communication with the outside air (for example because the top is open) so that the ambient pressure prevails in the interior of the lower container.

De onderste houder 3 kan zijn voorzien van één of meer verwarmingselementen 4 die tegen de wand van de onderste houder 3 zelf of in de opvangruimte van de onderste houder zijn aangebracht om de inhoud van de opvangruimte, namelijk het mengsel van voedselproducten A en bakvloeistof B, tot een gewenste temperatuur te verwarmen.The lower container 3 may be provided with one or more heating elements 4 arranged against the wall of the lower container 3 itself or in the collecting space of the lower container to keep the contents of the collecting space, namely the mixture of food products A and baking liquid B, to a desired temperature.

In andere uitvoeringen zijn de verwarmingsmiddelen echter achterwege gelaten.In other embodiments, however, the heating means have been omitted.

De onderste houder 3 van het baksysteem 1 van figuur 1 omvat tevens verplaatsingsmiddelen in de vorm van een relatief korte eindloze transportband 14 waarmee voedselproducten in de opvangruimte in een gewenste richting gedwongen kunnen worden.The bottom holder 3 of the baking system 1 of figure 1 also comprises displacing means in the form of a relatively short endless conveyor belt 14 with which food products in the receiving space can be forced in a desired direction.

In het baksysteem 2 van figuur 2 is een soortgelijke maar langere eindloze transportband 31 voorzien.In the baking system 2 of figure 2, a similar but longer endless conveyor belt 31 is provided.

Het baksysteem 1, 2 omvat tevens een bovenste houder 4 die op enige afstand recht of schuin boven de onderste houder 3 is aangebracht en eveneens voorzien is van een binnenruimte of opvangruimte waarin een mengsel van voedselproducten en bakvloeistof gehouden kan worden.The baking system 1, 2 also comprises an upper container 4 which is arranged at some distance straight or obliquely above the lower container 3 and is also provided with an inner space or collecting space in which a mixture of food products and baking liquid can be kept.

De binnenruimte in de bovenste houder 4 wordt op een later beschreven manier op onderdruk gebracht en gehouden.The inner space in the upper container 4 is brought to and maintained under reduced pressure in a manner described later.

De afstand tussen de onderste houder 3 en de bovenste houder 5 kan voor verschillende baktoepassingen verschillend zijn, bijvoorbeeld afhankelijk van de mate van onderdruk en de gebruikte bakvloeistof (ca 10 voor water, ca. 13 m voor olie). maar zal zich meestal in het bereik van 5 - 15 m bevinden.The distance between the bottom container 3 and the top container 5 can be different for different baking applications, for instance depending on the degree of underpressure and the baking liquid used (approx. 10 m for water, approx. 13 m for oil). but will usually be in the range of 5 - 15 m.

Tussen de onderste houder 3 en bovenste houders 5 is een opstaande bakbuis 6 aangebracht.An upright baking tube 6 is arranged between the lower holder 3 and upper holders 5.

Het onderste uiteinde van de bakbuis 6 is | dan niet voorzien van een zuigmond 7 die zich tot onder het vloeistofopperviak van de bakvloeistof B in de onderste houder 3 uitstrekt.The lower end of the baking tube 6 is | then not provided with a suction mouth 7 which extends below the liquid surface of the baking liquid B in the lower container 3.

Het bovenste uiteinde van de bakbuis 6 mondt uit in de eerder genoemde bovenste houder 5. De opstaande bakbuis 6 is uitgevoerd om het mengsel van voedselproducten en bakvloeistof uit de onderste houder 3 in opwaartse richting naar de op onderdruk staande bovenste houder 5 te verplaatsen.The upper end of the baking tube 6 opens into the above-mentioned upper container 5. The upright baking tube 6 is designed to move the mixture of food products and baking liquid from the lower container 3 in an upward direction to the under-pressurized upper container 5.

Op de binnenruimte van de bovenste houder 5 is via een leidingstelsel 39 een onderdrukeenheid 15, bijvoorbeeld in de vorm van een zogenaamde vacuümgenerator, aangesloten die zorgt voor een gewenste onderdruk binnenin de bovenste houder 5 (d.w.z. in de opvangruimte daarvan). De onderdrukeenheid 15 is tevens uitgevoerd om via het leidingstelsel 39 andere delen van het baksysteem 1, 2 op de gewenste onderdruk te houden, zoals de hierna nader te beschrijven centrifuge en druksluiskamer.A vacuum unit 15, for example in the form of a so-called vacuum generator, is connected to the inner space of the upper container 5 via a pipe system 39, which unit provides a desired negative pressure inside the upper container 5 (i.e. in the receiving space thereof). The underpressure unit 15 is also designed to keep other parts of the baking system 1, 2 at the desired underpressure via the pipe system 39, such as the centrifuge and pressure lock chamber to be described in more detail below.

De inhoud van de bakbuis 6 kan (verder) verwarmd worden door één of meer rondom of in de bakbuis 6 aangebrachte verwarmingselementen 8 en wel tot een voor het bakken van het betreffende voedselproduct geschikte baktemperatuur, Ook in de bovenste houder 5 kunnen verwarmingselementen zijn aangebracht (niet in de figuren weergegeven) voor het verwarmen of het op gewenste baktemperatuur houden van de bakvloeistof, maar deze kunnen hier ook achterwege worden gelaten.The contents of the frying tube 6 can (further) be heated by one or more heating elements 8 arranged around or in the frying tube 6, to a baking temperature suitable for frying the relevant food product. Heating elements can also be arranged in the upper container 5 ( not shown in the figures) for heating or keeping the baking liquid at the desired baking temperature, but these can also be omitted here.

Baksystemen 1 en 2 (resp. weergegeven in figuren 1 en 2) omvatten verder elk een scheidingseenheid 10, 19' die is ingericht voor het van de bakvloeistof scheiden van de gebakken voedselproducten. Ten slotte omvatten de baksystemen 1 en 2 elk een eerste afvoereenheid 11 ingericht voor het afvoeren van de bakvloeistof en een tweede afvoereenheid 12 ingericht voor het afvoeren van de voedselproducten.Baking systems 1 and 2 (shown in Figures 1 and 2, respectively) each further comprise a separating unit 10, 19 'adapted to separate the baked food products from the cooking liquid. Finally, the baking systems 1 and 2 each comprise a first discharge unit 11 arranged for discharging the baking liquid and a second discharge unit 12 arranged for discharging the food products.

De scheidingseenheid 10,10’ omvat als eerste een in de op onderdruk staande bovenste houder 5 aangebrachte, van perforaties voorzien transportmedium 15. Het transportmedium omvat in de getoonde uitvoering een geperforeerde eindloze transportband. In andere, niet-weergegeven uitvoeringen wordt het transportmedium bij voorbeeld gevormd door een van perforaties voorziene triller. Een dergelijke triller kan een van perforaties voorzien steunvlak omvatten dat in trilling wordt gebracht om de voedselproducten aldus over het steunvlak te laten bewegen. De bakvloeistof kan via de perforaties afgevoerd worden. Het mengsel van voedselproducten A en bakvloeistof B komt na door de bakbuis 6 omhoog getransporteerd te zijn en drempel 20 in de bovenste houder 5 te zijn gepasseerd bovenop het geperforeerde transportmedium 15 terechtkomen, waarbij een groot deel van de bakvloeistof via de perforaties naar beneden sijpelt en terecht komt in een afvoerbuis 16 van de eerste afvoereenheid 11. De afvoerbuis 16 strekt zich uit vanaf de onderzijde van de bovenste houder 5 tot aan het onderste uiteinde van de bakbuis 6 of tot aan de onderste houder 3. In de afvoerbuis 16 is een pomp 17 aangebracht. Deze pompt de via het geperforeerde transportmedium 15 aangevoerde bakvloeistof B verder naar beneden en zorgt voor een voldoende drukverhoging (in de bovenste houder 5 heerst immers een onderdruk, terwijl de druk in het onderste uiteinde van de bakbuis 6 of in de onderste houder 3 veel hoger is (d.w.z. een druk ter hoogte van de omgevingsdruk of zelfs nog iets hoger). Eventueel passeert de bakvloeistof hier nog een filtereenheid 18 voor het schoon filteren van de bakvloeistof voordat deze weer in de onderste houder 3 en/of bakbuis 6 wordt ingebracht. Eventueel wordt ook nog gebruik gemaakt van een (optionele) tweede pomp 19 om de teruggevoerde bakvloeistof B met kracht aan de onderzijde van de onderste houder 3 in te brengen voor circulatie van de bakvloeistof.The separating unit 10, 10 "first comprises a conveyor medium 15 provided with perforations, arranged in the under-pressurized upper container 5. In the embodiment shown, the conveying medium comprises a perforated endless conveyor belt. In other embodiments, not shown, the transport medium is formed, for example, by a vibrator provided with perforations. Such a vibrator may comprise a perforated support surface which is made to vibrate so as to cause the food products to move over the support surface. The baking liquid can be discharged through the perforations. The mixture of food products A and cooking liquid B, after having been transported up through the cooking tube 6 and having passed threshold 20 in the upper container 5, ends up on top of the perforated transport medium 15, with a large part of the cooking liquid seeping down through the perforations and ends up in a discharge tube 16 of the first discharge unit 11. The discharge tube 16 extends from the bottom of the upper container 5 to the lower end of the frying tube 6 or up to the lower container 3. In the discharge tube 16 is a pump 17 applied. This pumps the baking liquid B supplied via the perforated transport medium 15 further downwards and ensures a sufficient pressure increase (after all, there is an underpressure in the upper container 5, while the pressure in the lower end of the frying tube 6 or in the lower container 3 is much higher. (ie a pressure at the level of the ambient pressure or even slightly higher). Optionally, the frying liquid here passes another filter unit 18 for the clean filtering of the frying liquid before it is reintroduced into the lower container 3 and / or frying tube 6. use is also made of an (optional) second pump 19 to forcefully introduce the returned baking liquid B to the underside of the lower container 3 for circulation of the baking liquid.

De scheidingseenheid 10,10’ omvat in beide in figuren 1 en 2 getoonde uitvoeringen ook een stroomafwaarts van het transportmedium gerangschikte, in een met de onderdruk van de bovenste houder 5 in open verbinding staande centrifuge 36.In both embodiments shown in figures 1 and 2, the separation unit 10, 10 "also comprises a centrifuge 36 arranged downstream of the transport medium and in open communication with the underpressure of the upper container 5.

Deze is ingericht voor het centrifugeren van de bakbuis 6 en eventueel nog in de bovenste houder gebakken voedselproducten voor het verwijderen van verdere bakvloeistof. Het centrifugeren van voedselproducten A gebeurt ook in de lagedrukomgeving hetgeen als voordeel heeft boven het centrifugeren bij omgevingsdruk dat warme bakvloeistof B gemakkelijker uit de voedselproducten te verwijderen zijn.This is designed for centrifuging the frying tube 6 and any food products still baked in the upper container for the purpose of removing further frying liquid. The centrifugation of food products A also takes place in the low pressure environment, which has the advantage over the centrifugation at ambient pressure that warm cooking liquid B is easier to remove from the food products.

De lage druk omgeving in de centrifuge36 wordt gerealiseerd door de centrifuge 36 aan IO te brengen in een hermetisch van de buitenlucht afgesloten en op de bovenste houder 5 aangesloten centrifugehouder 37. De centrifugehouder 37 zorgt er voor dat de voedselproducten bij dezelfde onderdruk als de onderdruk in de bovenste houder 5 gecentrifugeerd worden. In de in figuur 1 getoonde uitvoering zijn het geperforeerde transportmedium, bijvoorbeeld de eindloze transportband 15, en de centrifuge 36 zodanig ingericht, dat de vanaf het uiteinde van het transportmedium naar beneden vallende voedselproducten direct in een zogenaamde centrifugekamer 38 van de centrifuge 36 worden afgeleverd. De centrifugekamer 38 is bij voorkeur uitgevoerd als een kooi (centrifugekooi of -drum) en met nog meer voorkeur als een in hoofdzaak parabolische centrifugekooi. De centrifuge 36 is ingericht om de binnenkomende voedselproducten en daarin aanwezige bakvloeistof verder te scheiden door de centrifugekamer 38 met grote snelheid (binnen de lage drukomgeving) te laten roteren en in de axiale richting te laten vibreren.The low pressure environment in the centrifuge36 is realized by placing the centrifuge 36 at 10 in a centrifuge container 37 which is hermetically sealed from the outside air and connected to the upper container 5. The centrifuge container 37 ensures that the food products are kept at the same negative pressure as the negative pressure in the centrifuge. the upper container 5 can be centrifuged. In the embodiment shown in figure 1, the perforated transport medium, for example the endless conveyor belt 15, and the centrifuge 36 are arranged such that the food products falling down from the end of the transport medium are delivered directly into a so-called centrifuge chamber 38 of the centrifuge 36. The centrifuge chamber 38 is preferably configured as a cage (centrifuge cage or drum) and even more preferably as a substantially parabolic centrifuge cage. The centrifuge 36 is arranged to further separate the incoming food products and cooking liquid contained therein by rotating the centrifuge chamber 38 at high speed (within the low pressure environment) and vibrating in the axial direction.

In de in figuur 2 getoonde tweede uitvoeringsvorm van het baksysteem 2 omvat de scheidingseenheid 10° aanvullend een tussen het van perforaties voorzien transportmedium, zoals de eindloze transportband 15, en de centrifuge 36 gerangschikte, hermetisch van de buitenlucht afgesloten en enerzijds op de bovenste houder 5 en anderzijds op de centrifugehouder 37 aangesloten onderdrukbakhouder 40. Binnenin de onderdrukbakhouder 40 is een onderdrukbakomgeving 41 (hierin ook wel een vacuümbakomgeving genoemd, alhoewel er binnen de houder 40 weliswaar een onderdruk maar geen vacuüm heerst) beschikbaar waar de voedselproducten een optionele droog bakproces kunnen ondergaan. De onderdrukbakhouder 40 zorgt er voor dat de voedselproducten bij dezelfde onderdruk als de onderdruk in de bovenste houder 5 het vacuiimbakproces kunnen ondergaan.In the second embodiment of the baking system 2 shown in figure 2, the separation unit 10 ° additionally comprises a transport medium arranged with perforations, such as the endless conveyor belt 15, and the centrifuge 36, hermetically sealed from the outside air on the one hand on the upper container 5. and, on the other hand, the vacuum container container 40 connected to the centrifuge container 37. Inside the vacuum container container 40, an underpressure container environment 41 (also referred to herein as a vacuum container environment, although there is a negative pressure but no vacuum within the container 40) where the food products can undergo an optional dry baking process. . The vacuum frying container 40 ensures that the food products can undergo the vacuum baking process at the same underpressure as the underpressure in the upper container 5.

Binnenin de onderdrukbakhouder 40 is een transporteur 42, bijvoorbeeld in de vorm van een verdere, al dan niet geperforeerde transportband of een transportschroef, aangebracht. Deze transporteur 42 is ingericht om de van de eindloze transportband 15 afkomstige voedselproducten op te vangen en met een bepaalde snelheid naar de centrifuge 36 te leiden. Gedurende het verblijf binnenin de onderdrukbakomgeving 41 worden de voedselproducten verder droog gebakken, bijvoorbeeld door het onderwerpen van de voedselproducten aan stralingswarmte (infrarood,A conveyor 42, for example in the form of a further perforated or non-perforated conveyor belt or a conveyor screw, is arranged inside the vacuum vessel holder 40. This conveyor 42 is arranged to collect the food products from the endless conveyor belt 15 and to feed them to the centrifuge 36 at a determined speed. During the residence within the underpressure baking environment 41, the food products are further fried dry, for example by subjecting the food products to radiant heat (infrared,

grillen). De daartoe benodigde verwarmingsmiddelen 43 zijn slechts schematisch in de figuur weergegeven. De verder in de scheidingseenheid 10,10’ vrijkomende bak vloeistof, bijvoorbeeld tijdens het centrifugeren en eventueel tijdens het droog-verwarmen van de voedselproducten, wordt via verdere afvoerleidingen een of meer afvoertroggen 21 (zie figuur 2) van de eerste afvoereenheid 11 richting de afvoerbuis 16 geleid en vanaf daar verder afgevoerd. De na het centrifugeren in de centrifuge 36 resterende voedselproducten worden ofwel direct (figuur 1) of na eerst nog een verder scheidingsstap (figuur 2) te hebben ondergaan, afgevoerd door de tweede afvoereenheid 12. Verdere details over de tweede afvoereenheid 12 worden verderop beschreven.grilling). The heating means 43 required for this purpose are only shown schematically in the figure. The container of liquid further released in the separation unit 10, 10 ', for instance during the centrifugation and possibly during the dry heating of the food products, is passed through further discharge pipes to one or more discharge troughs 21 (see figure 2) from the first discharge unit 11 in the direction of the discharge pipe. 16 led and carried on from there. The food products remaining after the centrifugation in the centrifuge 36 are either directly (Fig. 1) or after having first undergone a further separation step (Fig. 2), discharged by the second discharge unit 12. Further details about the second discharge unit 12 are described below.

De verdere scheidingsstap, stroomafwaarts van de centrifuge 36, vindt plaats in een zogenaamde bufferuitdampbuis 50. In deze buis 50 kunnen de voedselproducten A nog even uitwasemen in de lage druk omgeving. Onder lage druk, terwijl voedselproducten A nog warm zijn, zullen ze vanwege de lagere dampspanning de laatste restjes bakvloeistof (vocht) snel kwijtraken, althans sneller dan wanneer de voedselproducten eerst in een omgeving van de buitenlucht (d.w.z. in de omgevingsdruk) worden gebracht en men ze pas dan laat uitwasemen. De bufferuitdampbuis 50 kan daarmee in sommige gevallen voor een extra knapperig eindproduct zorgen.The further separation step, downstream of the centrifuge 36, takes place in a so-called buffer evaporation tube 50. In this tube 50 the food products A can still evaporate briefly in the low pressure environment. Under low pressure, while food products A are still warm, because of the lower vapor pressure they will quickly lose the last bits of cooking liquid (moisture), at least faster than if the food products are first brought into an environment of the outside air (i.e. in the ambient pressure) and only then let them evaporate. The buffer evaporation tube 50 can thus in some cases provide an extra crispy end product.

De tweede afvoereenheid 12 voor het afvoeren van de gebakken en van bakvloeistof ontdane voedselproducten omvat in de in figuur 1 getoonde uitvoering een drukstuiskamer 60 die is aangesloten op de onderzijde van de centrifugehouder 37. Tussen de centrifugehouder 37 en de druksluiskamer 60 is een toevoer- of invoerklep 61 gerangschikt waarmee de druksluiskamer 60 naar believen hermetisch af te sluiten of te openen is. Verder is aan de onderzijde van de druksluiskamer 60 een afvoerklep 62 gerangschikt. Ook de afvoerklep 62 is ingericht om de druksluiskamer 60 naar believen hermetisch af te sluiten of te openen. De vanaf de centrifuge 36 af te voeren voedselproducten worden eerst via een geopende toevoerklep 61 (bij een gesloten afvoerklep 62) in de druksluiskamer 60 toegevoerd. Vervolgens wordt de toevoerklep 61 gesloten en wordt de afvoerklep 62 geopend. Er vindt dan in de drukshusruimte 60 drukvereffening plaats zodat de luchtdruk binnen m de druksluiskamer 60 gelijk wordt aan de buitenlachtdruk (waarbij uiteraard de onderdruk in de centrifuge 60 en de daarop aangesloten bovenste drukkamer 5 behouden blijft doordat de toevoerklep 61 gesloten is). De voedselproducten vallen naar beneden en kunnen bijvoorbeeld door een op zich bekend transportmechanisme worden opgevangen en worden afgevoerd.The second discharge unit 12 for discharging the baked and frying liquid-free food products comprises, in the embodiment shown in Figure 1, a pressure tube chamber 60 which is connected to the bottom of the centrifuge container 37. Between the centrifuge container 37 and the pressure lock chamber 60 is a supply or inlet valve 61 arranged with which the pressure lock chamber 60 can be hermetically closed or opened at will. Furthermore, a discharge valve 62 is arranged on the underside of the pressure lock chamber 60. The discharge valve 62 is also arranged to hermetically close or open the pressure lock chamber 60 at will. The food products to be discharged from the centrifuge 36 are first fed into the pressure lock chamber 60 via an opened feed valve 61 (with a closed discharge valve 62). Subsequently, the supply valve 61 is closed and the discharge valve 62 is opened. Pressure equalization then takes place in the pressure socket space 60 so that the air pressure within the pressure lock chamber 60 becomes equal to the outer slaughter pressure (whereby of course the underpressure in the centrifuge 60 and the upper pressure chamber 5 connected thereto is maintained because the supply valve 61 is closed). The food products fall down and can, for example, be collected and discharged by a transport mechanism known per se.

In figuur 2 is een alternatieve uitvoering van een druksluiskamer getoond. Druksiuiskamer 50 staat via de toevoerklep 61 in een (afsluitbare) verbinding met de centrifugehouder 37. Verder is voorzien in een afsluitbar afsluitklep 71 die is gepositioneerd in een uiteinde van de druksluiskamer 50. Bij geopende toevoerklep 61 en gesloten afsluitklep 71 worden de voedselproducten vanaf de centrifugehouder 37 aangevoerd en op een utdampelement in de vorm van een horizontale transporteur 70, zoals een horizontale eindloze transportband, gedeponeerd. Daar blij ven de voedselproducten (in een omgeving van lage druk) rusten tot het moment dat er voldoende vocht verdampt is en zich dus niet meer in de voedselproducten bevindt en/of de voedselproducten voldoende zijn afgekoeld. Vanaf dat moment sluit men eerst de toevoerklep 61 en opent met vervolgens de afvoerklep 71. Door bediening van de transporteur 70 kunnen de uitgedampte voedselproducten via de afvoeropening het baksysteem 2 verlaten. De afvoer uit beide druksluiskamers 50 en 60 vindt dus batchgewijs plaats terwijl de aanvoer van voedselproducten vanaf de centrifuge in beginsel continu is. Wanneer de capaciteit van de druksluiskamer 50,60 groot genoeg is en het openen en sluiten van de kleppen 61,62,71 snel kan worden uitgevoerd, behoeft dit geen probleem te zijn en zal er geen stagnatie van het bakproces plaatsvinden. In andere uitvoeringen is er echter voorzien in twee of meer druksluiskamers die achtereenvolgens gevuld en geleegd kunnen worden. In deze uitvoeringen is een continue afvoer in de tweede afvoereenheid 12 te realiseren.Figure 2 shows an alternative embodiment of a pressure lock chamber. Pressure-inlet chamber 50 is in (closable) connection with the centrifuge container 37 via the supply valve 61. Furthermore, a sealable shut-off valve 71 is provided which is positioned in one end of the pressure lock chamber 50. With the supply valve 61 open and the shut-off valve 71 closed, the food products are discharged from the centrifuge container 37 and deposited on an utdamp element in the form of a horizontal conveyor 70, such as a horizontal endless conveyor belt. The food products remain there (in an environment of low pressure) until the moment that sufficient moisture has evaporated and is therefore no longer in the food products and / or the food products have cooled sufficiently. From that moment on, the supply valve 61 is first closed and then the discharge valve 71 is opened. By operating the conveyor 70, the evaporated food products can leave the baking system 2 via the discharge opening. The discharge from both pressure lock chambers 50 and 60 thus takes place in batches, while the supply of food products from the centrifuge is in principle continuous. When the capacity of the pressure lock chamber 50, 60 is large enough and the opening and closing of the valves 61, 62, 71 can be performed quickly, this need not be a problem and there will be no stagnation of the baking process. However, in other embodiments, two or more pressure lock chambers are provided which can be successively filled and emptied. In these embodiments, a continuous discharge in the second discharge unit 12 can be realized.

In figuur 2 en, in meer detail, in figuur 6, is een dergelijke uitvoering voor het continu afvoeren van voedselproducten A getoond. Verwijzend naar figuur 6 laat men de uit de centrifugehouder 37 van de centrifuge afkomstige gecentrifugeerd voedselproducten A naar beneden vallen (richting 108) zodat deze op een horizontaal opgestelde, in twee tegenovergestelde richtingen te bewegen transporteur 107 terecht komen. Wanneer er voldoende voedselproducten zijn opgehoopt op de transporteur 107, wordt deze in een eerste richting (109) getransporteerd. Tegelijkertijd wordt een zwenkbare invoerklep 100 die toegang biedt tot een eerste druksluiskamer 103 in een geopende stand gezet (in figuur 6 ter linkerzijde weergegeven). De voedselproducten A vallen mu aan een eerste uiteinde van de transporteur 107 verder naar beneden (richting 110) en komen terecht op een eerste uitdampelement 111 waarop men de voedselproducten laat uitdampen (uitwasemen). Wanneer de voedselproducten voldoende droog zijn geworden, wordt de invoerklep 100 tot de eerste druksluiskamer 103 gesloten en wordt daarna een tweede zwenkbare uitvoerklep 107 geopend. De uitvoerklep 107 opent hiermee een afvoeropening waarlangs de uitgedampte voedselproducten op een verder voor de hand liggende wijze kunnen worden afgevoerd.In figure 2 and, in more detail, in figure 6, such an embodiment for the continuous discharge of food products A is shown. Referring to Figure 6, the centrifuged food products A from the centrifuge container 37 of the centrifuge are dropped down (direction 108) to land on a horizontally disposed conveyor 107 movable in two opposite directions. When sufficient food products have accumulated on the conveyor 107, it is conveyed in a first direction (109). At the same time, a pivotable inlet valve 100 providing access to a first pressure lock chamber 103 is placed in an open position (shown on the left in Figure 6). The food products A fall further down at a first end of the conveyor 107 (direction 110) and land on a first evaporation element 111 on which the food products are allowed to evaporate (evaporate). When the food products have become sufficiently dry, the input valve 100 to the first pressure lock chamber 103 is closed and a second pivotable output valve 107 is then opened. The discharge valve 107 hereby opens a discharge opening along which the evaporated food products can be discharged in an otherwise obvious manner.

Aanvankelijk heerst er in de eerste druksluiskamer 103 de onderdruk die ook in de andere delen van het baksysteem heerst. Wanneer bij gesloten invoerklep 100 de afvoerklep 107 geopend. wordt, zal er via de afvoeropening een directe verbinding met de buitenlucht ontstaan zodat de onderdruk in de draksluiskamer 103 wordt vereffend met de omgevingsdruk. Zodra alle voedselproducten uit de eerste druksluiskamer 103 verwijderd zijn, wordt de afvoerklep 107 weer gesloten en daarna de toevoerklep 100 weer geopend. Intussen word de druksluiskamer 103 weer op onderdruk gebracht door middel van een op het binnenste van de druksluiskamer 103 aangesloten onderdrukleiding, bijvoorbeeld een onderdrukleiding die is aangesloten op de eerder genoemde onderdrukeenheid. De druk binnenin de eerste druksluiskamer 103 neemt dan gelijk weer af tot de eerder genoemde onderdruk. Op soortgelijke wijze kunnen de voedselproducten ook via de tweede druksluiskamer 103 worden afgevoerd. Wanneer de transporteur 107 bijvoorbeeld in de eerste richting is verplaatst om de voedselproducten in de eerste (linker) druksiuiskamer 103 aan te brengen en de invoerklep 100 weer gesloten is, worden er weer voedselproducten op de transporteur 107 opgevangen. Wanneer de transporteur 107 weer vol is met voedselproducten en de eerder naar de druksluiskamer 103 gebracht voedselproducten nog niet uitgedampt zijn, wordt de transporteur 107 in een tweede richting, tegenovergesteld aan de eerste richting, getransporteerd waarbij inmiddels de zwenkbare invoerklep 101 die toegang biedt tot een tweede druksluiskamer 104, in een geopende stand gezet (in figuur 6 ter rechter zijde weergegeven). De voedselproducten A vallen nu aan het tweede tegenoverliggende uiteinde van de transporteur 107 naar beneden en komen terecht op een tweede uitdampelement 112 waarop men de voedselproducten laat uitdampen (uitwasemen). Wanneer de voedselproducten voldoende droog zijn geworden, wordt de invoerklep 101 tot de tweede druksluiskamer 104 gesloten en wordt daarna een tweede zwenkbare uitvoerklep 106 geopend. De uitvoerklep 106 opent hiermee een afvoeropening waarlangs de uitgedampte voedselproducten kunnen worden afgevoerd.Initially, the negative pressure prevails in the first pressure lock chamber 103, which also prevails in the other parts of the baking system. When the discharge valve 107 is opened with the inlet valve 100 closed. a direct connection with the outside air will be created via the discharge opening, so that the underpressure in the dragon lock chamber 103 is equalized with the ambient pressure. As soon as all food products have been removed from the first pressure lock chamber 103, the discharge valve 107 is closed again and then the supply valve 100 is opened again. In the meantime, the pressure lock chamber 103 is again brought to underpressure by means of an underpressure line connected to the interior of the pressure lock chamber 103, for example a underpressure line, which is connected to the aforementioned underpressure unit. The pressure inside the first pressure lock chamber 103 then immediately decreases to the aforementioned underpressure. Similarly, the food products can also be discharged through the second pressure lock chamber 103. For example, when the conveyor 107 has been moved in the first direction to deliver the food products into the first (left) pressure-tube chamber 103 and the input valve 100 is closed again, food products are again collected on the conveyor 107. When the conveyor 107 is again full of food products and the food products previously brought to the pressure lock chamber 103 have not yet evaporated, the conveyor 107 is conveyed in a second direction, opposite to the first direction, whereby the pivotable inlet valve 101 provides access to a second pressure lock chamber 104, set in an open position (shown on the right in Figure 6). The food products A now fall down at the second opposite end of the conveyor 107 and land on a second evaporation element 112 on which the food products are allowed to evaporate (steam out). When the food products have become sufficiently dry, the input valve 101 to the second pressure lock chamber 104 is closed and a second pivotable output valve 106 is then opened. The discharge valve 106 hereby opens a discharge opening along which the evaporated food products can be discharged.

Voor het uitvoeren van de stappen van de werkwijze voor het bakken van voedselproducten volgens uitvoeringsvormen van de uitvinding wordt de onderste houder 3 gevuld met warme bakvloeistof B en wordt er vervolgens een continue stroom te bakken voedselproducten A in de houder 3 aangebracht (bijvoorbeeld via een niet-getoonde aanvoertransporteur die de voedselproducten in de open bovenzijde van de onderste houder 3 laat vallen). De voedselproducten A kunnen met behulp van verplaatsingsmiddelen zoals een transporteur, bijvoorbeeld in de vorm van een eindloze transportband 14,31 en/of een schroef, enerzijds in de richting van de bakbuis 6 verplaatst worden en anderzijds zoveel mogelijk gedwongen worden ondergedompeld te blijven. Verder is de opvangruimte van de onderste houder 3 dichtbij de bakbuis 6 voorzien van een schuin aflopende plaat 13 waarmee de aangevoerde en zich naar de bakbuis 6 verplaatsende voedselproducten naar beneden geduwd worden richting de (zuigmond 7 aan de) onderzijde van de bakbuis 6.To carry out the steps of the method for baking food products according to embodiments of the invention, the lower container 3 is filled with warm cooking liquid B and then a continuous flow of food products A to be baked is placed in the container 3 (for example via a feed conveyor shown dropping the food products into the open top of the lower container 3). The food products A can be displaced on the one hand in the direction of the baking tube 6 by means of displacement means such as a conveyor, for instance in the form of an endless conveyor belt 14, 31 and / or a screw, and on the other hand be forced to remain submerged as much as possible. Furthermore, the collecting space of the lower container 3 close to the frying tube 6 is provided with a sloping plate 13 with which the food products supplied and moving towards the frying tube 6 are pushed down towards the (suction mouth 7 on the) underside of the frying tube 6.

De temperatuur van de warme of Koude bakvloeistof kan worden verhoogd met behulp van verwarmingselementen 4, indien aanwezig. De temperatuur kan in bepaalde uitvoeringen zelfs zo worden opgevoerd dat de voedselprodacten in de onderste houder 3 reeds worden voorgebakken. In bepaalde uitvoeringen wordt daartoe de temperatuur van de bakvloeistof in de onderste houder 3 op een voorbaktemperatuur binnen een temperatuurbereik van 80 to 140 graden Celsius gebracht .The temperature of the hot or cold cooking liquid can be increased by means of heating elements 4, if present. In certain embodiments, the temperature can even be increased in such a way that the food products in the lower container 3 are already pre-fried. For this purpose, in certain embodiments, the temperature of the baking liquid in the lower container 3 is brought to a pre-baking temperature within a temperature range of 80 to 140 degrees Celsius.

In andere uitvoeringen waarin er geen sprake is van het vóórbakken van de voedselproducten,In other versions where there is no pre-baking of the food products,

vindt het verwarmen van de bakvloeistof pas plaats zodra de bakvloeistof in de bakbuis 6, meer in het bijzonder bij bijvoorbeeld de verwarmingselementen 8 daarvan, terecht is gekomen.the heating of the cooking liquid does not take place until the cooking liquid has entered the cooking tube 6, more in particular, for example at the heating elements 8 thereof.

Voorbakken is mogelijk in het baksysteem 1 zoals in figuur 1 weergegeven is. Wanneer het de voorkeur heeft om de voedselproducten voor te bakken, kan ook de baksysteem 2 van figuur 2 worden toegepast. Het tweede baksysteem 2 onderscheidt zich van het eerste baksysteem 1 doordat de onderste houder 3 alsmede de daarin aangebrachte transporteur 31 langer is geworden, waardoor er een grotere voorbakomgeving 30 ontstaat. Zoals eerder uiteengezet is, bevindt de voorbakomgeving 30 zich in een omgevingsdrukomgeving. Omdat het voorbakken betreft, waarbij voedselproducten A aan het begin nog helemaal niet gebakken zijn, draag het in deze fase van het proces ook bij om voedselproducten A te leiden door bakvloeistof B van een lagere temperatuur onder een omgevingsdruk. Een dergelijk proces wordt ook wel “ambient frying” genoemd.Pre-baking is possible in the baking system 1 as shown in figure 1. When it is preferred to pre-fry the food products, the frying system 2 of figure 2 can also be used. The second baking system 2 differs from the first baking system 1 in that the lower container 3 as well as the conveyor 31 arranged therein has become longer, as a result of which a larger pre-baking environment 30 is created. As previously explained, the pre-fry environment 30 is in an ambient pressure environment. Since it concerns pre-frying, where food products A are not baked at all at the beginning, it also contributes at this stage of the process to pass food products A through frying liquid B at a lower temperature under an ambient pressure. Such a process is also called “ambient frying”.

Ook in het eerste baksysteem 1 van figuur { worden voedselproducten voor een tijd onder omgevingsdruk aan bakvloeistof B blootgesteld, maar deze blootstelling heeft geen relevante impact op het bakproduct. De verblijftijd van voedselproducten A in voorbakomgeving 30 kan verder worden beïnvloed door de transportsnetheid van de transporteur 31 in te stellen of een langere transporteenheid 31 te verschaffen.Also in the first frying system 1 of figure {food products are exposed for a time under ambient pressure to frying liquid B, but this exposure has no relevant impact on the baking product. The residence time of food products A in pre-frying environment 30 can be further influenced by adjusting the transport neatness of the conveyor 31 or providing a longer transport unit 31.

Het verschil in druk tussen de buitenlucht waar houder 1 in is gerangschikt en deze lage druk omgeving zorgt er voor dat de inhoud van houder 3 door bakbuis 6 wordt opgezogen.The difference in pressure between the outside air in which container 1 is arranged and this low-pressure environment ensures that the contents of container 3 are sucked up through baking tube 6.

In bakbuis 6 bevinden voedselproducten A zich, ondergedompeld in bakvloeistof B, al in de lage drukomgeving. Hierdoor is de kooktemperatuur van vloeistof dat aanwezig is voedselproducten A lager. Voedselproducten A kunnen dus op een lagere temperatuur gebakken worden. De temperatuur die bakvloeistof B onderaan bakbuis 6 heeft, wordt zo constant mogelijk gehouden doordat bakbuis 6 thermisch geïsoleerd is.In cooking tube 6, food products A, immersed in cooking liquid B, are already in the low pressure environment. As a result, the boiling temperature of liquid present in food products A is lower. Food products A can therefore be baked at a lower temperature. The temperature of the baking liquid B at the bottom of the baking tube 6 is kept as constant as possible because the baking tube 6 is thermally insulated.

Een van de mogelijke instellingen is dat in bovenste houder 5 een druk van ongeveer 40 millibar heerst, of bij voorkeur in elk geval tussen de 30 en de 100 microbar heerst. De temperatuur van bakvloeistof B, over bakbuis 6 heen, bij voorkeur in elk geval tussen de 80 en de 140 graden is, en bij voorkeur in houder 1 tassen de 100 en de 120 graden is. Deze temperatuur wordt bereikt door verwarmingselementen 12 die in houder 1 zijn aangebracht.One of the possible settings is that a pressure of approximately 40 millibars prevails in the upper container 5, or preferably at least between 30 and 100 microbar. The temperature of cooking liquid B, over cooking tube 6, is preferably in any case between 80 and 140 degrees, and preferably in container 1 is 100 and 120 degrees. This temperature is reached by heating elements 12 arranged in container 1.

De baktijd van voedselproducten A wordt bepaald door de stroomsnelheid van bakvloeistof B. Om de lengte van bakbuis 6 juist te krijgen of om te voorkomen dat de installatie te groot wordt, kan het voordelig zijn om bakbuis 6 onder een hoek te plaatsen. Het heeft echter de voorkeur dat bakbuis 6 substantieel verticaal is of een helling heeft van maximaal 20 graden ten opzichte van de zwaartekrachtsrichting.The baking time of food products A is determined by the flow rate of cooking liquid B. In order to get the length of the cooking tube 6 correct or to prevent the installation from becoming too large, it may be advantageous to place the cooking tube 6 at an angle. However, it is preferred that fry tube 6 is substantially vertical or has a maximum slope of 20 degrees from the direction of gravity.

In bepaalde uitvoeringen is de opstaande bakbuis verder voorzien van een verblijfstijd- beïnvloedingssysteem 80. Dit systeem 80 is ingericht voor het verlengen of verkorten van de verblijfstijd van de voedselproducten in de opstaande bakbuis 6. Een voorbeeld van een dergelijk verblijfstijdbeinvioedingssysteem 80 is gegeven in figuur 3. Het primaire doel van het verblijfstijd- beïnvloedingssysteem 80 is secondaire stromingen binnen bakbuis 6 te verschaffen waardoor de opwaartse beweging van voedselproducten A wordt afgeremd.In certain embodiments, the upright cooking tube is further provided with a residence time influencing system 80. This system 80 is adapted to extend or shorten the residence time of the food products in the upright cooking tube 6. An example of such a residence time control system 80 is given in Figure 3. The primary purpose of the residence time influencing system 80 is to provide secondary flows within cooking tube 6 that inhibit the upward movement of food products A.

Dit wordt gerealiseerd doordat er in elk geval een instroomruimte 81 is waar bakvloeistof B kan worden ingevoerd en waarbij deze over een groter oppervlak via instroomgleuf 83 de bakbuis in wordt gestuwd.This is realized in that there is in any case an inflow space 81 where frying liquid B can be introduced and whereby it is pushed into the frying pipe over a larger area via inflow slot 83.

Hierdoor wordt eventueel te veel aangevoerde bakvloeistof B aan bijvoorbeeld de overzijde van instroomgleuf 43 afgevangen doordat de bakbuis ter plaatste van een of meer afvoergaten 84,86 is voorzien.As a result, any excess baking liquid B supplied is caught on, for instance, the opposite side of inflow slot 43, because the baking tube is provided with one or more discharge holes 84,86 at the location.

Hierdoor wordt de overtollige bakvloeistof B verplaatst naar uitstroomruimte 82, waar het bij voorkeur met dezelfde snelheid wordt afgevoerd.As a result, the excess baking liquid B is moved to outflow space 82, where it is preferably discharged at the same speed.

Het is ook mogelijk om alleen maar bakvloeistof IO B aan te voeren in deze stap van het proces.It is also possible to only supply baking liquid IO B in this step of the process.

Door de aanvoersnelheid van bakvloeistof B in het verblijfstijdbeïnvloedingssysteem 80 te sturen (d.w.z. te beïnvloeden) kan worden bepaald hoe lang voedselproducten A in dit deel van bakbuis 6 verblijven en dus hoe lang bakken worden.By controlling (i.e. influencing) the feed rate of frying liquid B in the residence time influencing system 80, it can be determined how long food products A remain in this part of frying tube 6 and thus how long will be frying.

Als secondaire functie kan verblijfstijdbeinvioedingssysteem 80 ook bakvloeistof B invoeren in bakbuis 6 waarvan de temperatuur hoger is dan de bakvloeistof B die op de invoerhoogte dan wordt aangevoerd door bakbuis 6. Als de bakvloeistof B bijvoorbeeld halverwege bakbuis 6 is afgekoeld tot 90 graden kan verblijfstijdbeïnvloedingssysteem 80 bakvloeistof B aanvoeren van een hogere temperatuur, bijvoorbeeld een temperatuur van 110-140 graden Celsius.As a secondary function, residence time control system 80 can also introduce frying liquid B into frying tube 6, the temperature of which is higher than the frying liquid B which is then supplied through frying tube 6 at the inlet height. B supply of a higher temperature, for example a temperature of 110-140 degrees Celsius.

Het is bekend dat een deel bakvloeistof B op of in voedselproducten A achterblijft, ook na het scheiden zoals hierboven beschreven.It is known that some cooking liquid B remains on or in food products A, even after separation as described above.

Dit heet ook wel sleepolie.This is also called drag oil.

Het heeft daarom de voorkeur om houder 1 continu of periodiek aan te vullen met bakvloeistof B zodat een minimum niveau in in de opvangruimte daarvan behouden wordt, zodat in elk geval de onderste uitmonding van bakbuis 6 ondergedompeld blijft.It is therefore preferable to fill container 1 continuously or periodically with baking liquid B so that a minimum level in the collecting space thereof is maintained, so that in any case the bottom mouth of baking tube 6 remains submerged.

In figuur 4 en 5 worden enige concrete voorbeelden gegeven van continu-centrifuges welke onderdeel kunnen zijn van baksysteem zoals hierin beschreven is.Figures 4 and 5 give some concrete examples of continuous centrifuges which may be part of the frying system as described herein.

Verwijzend naar beide figuren wordt een in een centrifugehouder 37 (d.w.z. een onderdruk vat) opgestelde centrifuge 36 met een als parabolische Kooi uitgevoerde centrifugekamer 38 weergegeven.Referring to both figures, a centrifuge 36 disposed in a centrifuge container 37 (i.e., a vacuum vessel) with a centrifuge chamber 38 configured as a parabolic cage is shown.

Voorzien is verder in een willekeurige transporteur 89, bijvoorbeeld een eindloze bandtransporteur 88, waarmee de voedselproducten A worden aangevoerd.Furthermore, a random conveyor 89, for instance an endless belt conveyor 88, is provided, with which the food products A are supplied.

De centrifuge 36 omvat een aanlandingsgebied dat is gerangschikt aan een buitenste rand van de parabolische centrifugekooi en ingericht is voor het afvangen van verder van bakvloeistof ontdane voedselproducten.The centrifuge 36 includes a landing area arranged on an outer edge of the parabolic centrifuge cage and adapted to collect further de-frying food products.

De Kooi 38 is roteerbaar gerangschikt in de behuizing 37 en is draaibaar rond as 90. In figuur 5 steekt de as 90 uit door de behuizing 37 en wordt deze in rotatie gebracht door een buiten de centrifugehouder 37 opgestelde en via een cardanische koppeling 92 gekoppelde aandrijfmotor 92, terwijl in figuur 4 de aandrijfmotor 92 in de houder 37 is aangebracht.The cage 38 is rotatably arranged in the housing 37 and is rotatable about axis 90. In Figure 5, the shaft 90 projects through the housing 37 and is rotated by a drive motor disposed outside the centrifuge container 37 and coupled via a gimbal coupling 92. 92, while in FIG. 4 the drive motor 92 is mounted in the container 37.

Het is mogelijk met om met continu-centrifuge 36 een doorlopende stroom van voedselproducten A te centrifugeren doordat kooi 38 zowel wordt geroteerd als wordt gevibreerd.Continuous centrifuge 36 makes it possible to centrifuge a continuous stream of food products A in that cage 38 is both rotated and vibrated.

In het bijzonder wordt kooi 38 in de richting van de rotatie as 92 periodiek naar voren en naar achteren bewogen met voldoende snelheid om voedselproducten die zich in de kooi 38 bevinden met elke periode een afstand vanuit de gesloten kant van kooi 38 naar de open kant van kooi toe te verplaatsen.In particular, cage 38 in the direction of the axis of rotation 92 is periodically moved forward and backward at a speed sufficient to expose food items contained in the cage 38 at each period a distance from the closed side of cage 38 to the open side of the cage. cage.

Het open uiteinde van kooi 38 wordt omringd door een afremeenheid 87, welke ten minste grotendeels dezelfde omtrek heeft als het open uiteinde van kooi.The open end of cage 38 is surrounded by a braking unit 87, which has at least substantially the same circumference as the open end of cage.

Voedselproducten A die vanuit kooi 38 en in de rotatierichting de afremeenheid 87 belanden zullen hierdoor geen onverwachte blokkade ondervinden, wat schadelijk had kunnen zijn voor voedselproducten,Food products A arriving from cage 38 and in the direction of rotation the braking unit 87 will therefore not experience an unexpected blockage, which could have been harmful to food products,

Kooi 38 wordt in beweging gezet door een aandrijving 92 welke de rotatie beweging verschaft en door een apart vibratorelement- of trillingsaandrijving welke de vibratie-Cage 38 is set in motion by a drive 92 which provides the rotational movement and by a separate vibrator element or vibration drive which provides the vibration

trillingsbeweging verschaft.vibratory movement.

Het is mogelijk dat zoals in figuur 4, alle aandrijvingen in de lage druk omgeving zijn opgenomen.It is possible that, as in figure 4, all drives are included in the low pressure environment.

Hoe lang voedselproducten A zich in centrifuge 17 bevinden wordt bepaald door hoe ver transportinrichting 89 voedselproducten A in kooi 38 inbrengt, door de precieze vorm van kooi 38 en door met welke uitwijkafstand Kooi 38 in trilling wordt gebracht.How long food products A are in centrifuge 17 is determined by how far conveyor 89 introduces food products A into cage 38, by the precise shape of cage 38 and by what deflection distance Cage 38 is vibrated.

Er zijn daarom uitvoeringsvormen te bedenken waarbij een of meer van deze eigenschappen van centrifuge 17 in te stellen zijn.Therefore, embodiments can be devised in which one or more of these properties of centrifuge 17 can be adjusted.

Wanneer voedselproducten A tot dieper in kooi 38 worden gebracht, zullen ze gemiddeld langer gecentrifugeerd worden.When food products A are placed deeper in cage 38, they will be centrifuged longer on average.

Als er een kooi wordt geïnstalleerd waarbij veel van de buitenste zijkanten waarlangs voedselproducten A worden verplaatst relatief vlak zijn ten opzichte van de rotatie as zullen voedselproducten bij een vibratie uitwijking relatief weinig zijwaartse kracht ondervinden en relatief weinig opschuiven richting afremeenheid.If a cage is installed in which many of the outer sides along which food products A are moved are relatively flat with respect to the axis of rotation, food products will experience relatively little lateral force in the event of a vibration deflection and will slide relatively little towards the braking unit.

Als de uitwijkafstand van de trillingen wordt vergroot, zullen de voedselproducten A per periode meer zijwaartse beweging ondervinden en zo met grotere stappen richting afremeenheid 53 verplaatst worden.If the avoidance distance of the vibrations is increased, the food products A will experience more lateral movement per period and will thus be displaced in larger steps towards the braking unit 53.

Claims

CONCLUSIONS

Method for baking food products, such as potato products and / or vegetables, the method comprising: - arranging food products in a lower container filled with cooking liquid; - moving a mixture of food products and cooking liquid from the lower container in an upward direction via an upright cooking tube to a sub-pressurized upper container, wherein the cooking liquid in at least one of the upright cooking tube and the upper container is heated to a pre-heated baking the food product at suitable 10 baking temperature; - baking the food products in the upright cooking tube and the top container; - separating the baked food products from the cooking liquid; - the separate disposal of the cooking liquid and food products.

A method according to claims, comprising heating the cooking liquid in at least one of the upright cooking tube and the upper container to a temperature between 80 and 140 degrees Celsius.

Method according to claim 1 or 2, comprising of applying an underpressure in the upper container of between 30 and 100 ubar, preferably a pressure of 40 ubar.

A method according to any one of the preceding claims, comprising pre-baking the food products in the lower container at ambient pressure, preferably comprising heating the cooking liquid in the lower container to a pre-baking temperature suitable for pre-baking.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the upright baking tube extends at an angle of a maximum of 45 degrees, preferably a maximum of 10 degrees, even more preferably approximately 0 degrees, with respect to the vertical direction.

6. A method according to any one of the preceding claims, wherein displacing the mixture of food products and cooking liquid in upward direction through the upright cooking tube comprises sucking the mixture into the upper container by vacuum.

7. Method as claimed in claim 6, comprising of creating an underpressure with respect to the ambient pressure in at least the upper container with an underpressure unit connected to the upper container,

8. A method according to claim 6 or 7, comprising of extending or shortening the residence time of the food products in the upright cooking tube with a residence time-influencing system attached to the upright cooking tube.

9. A method according to any one of the preceding claims, wherein discharging cooking liquid comprises returning the cooking liquid separated in the upper container in a discharge tube back to the underside of the upright cooking tube and / or to the lower container.

A method according to any one of the preceding claims, comprising filtering cooking liquid, preferably filtering cooking liquid to be recycled before the cooking liquid is reintroduced into the upright cooking tube and / or lower container.

11. A method according to any one of the preceding claims, comprising pumping the cooking liquid through at least the discharge pipe.

A method according to any one of the preceding claims, comprising centrifuging the baked food products in the low pressure environment, centrifuging preferably comprising introducing food products into a centrifuge chamber, preferably a substantially parabolic centrifuge cage, and leaving it within the low pressure environment rotating and vibrating the centrifuge chamber in the axial direction.

The method of the preceding claim, wherein the centrifugation further comprises capturing further de-frying food products in a landing area, at an outer edge of the parabolic centrifuge cage.

A method according to any preceding claim, further comprising allowing the food product to evaporate in the low pressure environment.

A method according to any one of the preceding claims, comprising baking a first part of the food products and at the same time separating cooking liquid from another part of the food products.

A method according to any one of the preceding claims, wherein baking food products in cooking liquid and separating cooking liquid from baked food products takes place in a continuous process.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the separation of cooking liquid from baked food products is carried out in the underpressure environment and comprises at least one of the following steps: - applying the food products baked in the upper container on a transport medium provided with perforations and discharging part of the baking liquid via the perforations during transport thereof; - arranging the baked food products in a baking chamber for finishing the food products from which part of the baking liquid has already been removed; - placing the baked food products in a centrifuge and centrifuging the food products in the centrifuge to further remove cooking liquid from the food products.

A method according to any one of the preceding claims, comprising applying the baked and centrifuged food products to an evaporation element in a depressurized pressure lock chamber, equalizing the pressure in the pressure sleeve chamber with the ambient pressure and removing the pressure equalization chamber from the pressure equalizing chamber. evaporated food products.

A baking system for baking food products, such as potato products and / or vegetables, the baking system comprising: - a lower container adapted to hold a mixture of food products and baking liquid; - an upper container adapted to hold a mixture of baked food products and baking liquid; - an underpressure unit connected to the upper container, adapted to create an underpressure relative to the ambient pressure in at least the upper container; - an upright cooking tube extending from the lower container in upward direction to the upper container, adapted for displacing the mixture of food products and cooking liquid to the under-pressurized upper container; - at least one heating element for heating the cooking liquid in at least one of the upright cooking tube and the upper container to a baking temperature suitable for baking the food product;

- a separating unit adapted to separate the baked food products from the cooking liquid; - a first discharge unit adapted for discharging the baking liquid and a second discharge unit adapted for discharging the food products.

A baking system according to claim 19, wherein the at least one heating element is adapted to heat the baking liquid in at least one of the upright baking tube and the top container to a temperature between 80 and 140 degrees Celsius.

A baking system according to claim 19 or 20, wherein the negative pressure unit is adapted to apply a negative pressure in the upper container of between 30 and 100 ubar, preferably a pressure of 40 ubar.

Frying system according to any one of claims 19-21, wherein the bottom container has a second heating element which is adapted to pre-fry the food products in the bottom container at ambient pressure, preferably to a pre-frying temperature suitable for pre-frying.

23. Frying system according to any one of claims 19-22, wherein the upright baking tube extends at an angle of a maximum of 45 degrees, preferably a maximum of 10 degrees, even more preferably approximately Ô degrees, with respect to the vertical direction.

Frying system as claimed in any of the claims 19-23, wherein the underpressure unit is adapted to create such underpressure in the upper container that the mixture of food products and frying liquid is sucked up via the frying tube.

Frying system according to any one of claims 19-24, comprising a residence time influencing system attached to the upright cooking tube and which is adapted to extend or shorten the residence time of the food products in the upright cooking tube.

A baking system according to any one of claims 19-25, wherein the first discharge unit comprises a discharge tube arranged between the upper container and the lower container or the lower end of the frying tube and adapted to return the cooking liquid separated in the upper container back to the bottom container and / or to the bottom of the upright baking tube, respectively.

A frying system according to any one of claims 19-26, comprising a filter unit for filtering frying liquid, the filter unit being preferably arranged in the first discharge unit for filtering frying liquid to be recycled before the frying liquid is reintroduced into the upright frying tube and / or lower container.

A frying system according to any one of claims 19-27, comprising a pump for pumping the frying liquid through at least the discharge tube.

A baking system according to any one of claims 19-28, comprising a centrifuge adapted to centrifuge the baked food products in the low pressure environment, the centrifuge preferably being adapted to introduce food products into a centrifuge chamber, preferably a substantially parabolic centrifuge cage, and making it rotate within the low pressure environment and vibrate in the axial direction of the centrifuge chamber.

A frying system according to claim 29, wherein the centrifuge includes a landing area arranged on an outer edge of the parabolic centrifuge cage and adapted to collect further de-frying food products.

A baking system according to any one of claims 19-30, adapted to perform the separation of baking liquid from baked food products in a negative pressure environment and wherein the baking system comprises: - a transport medium provided with perforations adapted for mounting the in the upper container thereon baked food products and discharging part of the baking liquid via the perforations during transport thereof; and / or - a baking chamber adapted for arranging the baked food products in a baking chamber for finishing the food products from which part of the baking liquid has already been removed.

32. Baking system as claimed in any of the claims 19-31, comprising an evaporation element arranged in a dry lock chamber, wherein the pressure lock chamber is provided with a closable supply opening and a closable discharge opening, wherein the pressure lock chamber is adapted to: - when the supply opening is open and the discharge opening is closed, the baked and applying centrifuged food products from the underpressure discharge unit to the evaporator element;

- when the inlet opening is closed and the outlet opening is open, the baked, equalizing the negative pressure with the ambient pressure and discharging the baked, centrifuged and evaporated food products to the outside environment.

A baking system according to any one of claims 19-31, adapted for baking food products according to the method of any one of claims 1-18.