NL8503157A

NL8503157A - Removing adhering liq. esp. oil from deep-fried potato crisps - by passing gas or vapour, e.g. frying oil vapour, along surfaces of slices held in upright position

Info

Publication number: NL8503157A
Application number: NL8503157A
Authority: NL
Original assignee: Inst Voor Bewaring
Priority date: 1985-11-15
Filing date: 1985-11-15
Publication date: 1987-06-01

Abstract

The slices are moved into an upright position (via chutes on to conveyor and gas or vapour is blown along their surfaces. The water content of the slices may be reduced to 3-8 wt.% by deep-frying in oil and the resulting prod. transferred for removing (on conveyor) the adhering oil after which the water content is reduced to below 2.6%, pref. to 1.5 - 2.5 %, by final drying. The gas or vapour used may consist of (part of) the oil vapour released during deep-frying.

Description

N.0. 33.483 ^N.0. 33,483 ^

Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het verwijderen van aan schijf- of plakvormige voedingsmiddelen aanhangende vloeistof en werkwijze en inrichting voor het bakken van chips.Short designation: Method and device for removing liquid adhering to disc or slice-shaped foods and method and device for baking chips.

In eerste instantie heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van aan schijf- of plakvormige voedingsmiddelen aanhangende vloeistof.In the first instance, the invention relates to a method for removing liquid adhering to disc or slice-shaped foods.

Bij de verwerking van schijf- of plakvormige 5 voedingsmiddelen kant het voor dat aan de oppervlakken aanhangende vloeistof, zoals water of olie, eau nadelige invloed heeft op het rendenent van het betreffende verwerkingsproces of op de kwaliteit van het eindproduct. Het blijkt dat die aanhangende vloeistof in het bijzonder in het geval van een laag schijven of plakken niet of nauwelijks 10 van de oppervlakken te verwijderen zijn. De laag biedt een te grote weerstand voor een afblaasstrocm waardoor aan weerszijden van de laag een te groot drukverschil zou ontstaan die tot problemen met de toe- en afvoer van het volumineuze product en eventueel tot lékken zou leiden.When processing disc or slice-shaped foods, it is the case that liquid adhering to the surfaces, such as water or oil, has an adverse effect on the yield of the respective processing process or on the quality of the end product. It has been found that, in particular in the case of a layer of discs or slices, that adhering liquid cannot or hardly be removed from the surfaces. The layer offers too great a resistance to a blow-off current, which would cause too great a pressure difference on either side of the layer, which would lead to problems with the supply and discharge of the voluminous product and possibly to leaching.

Met de uitvinding wordt beoogd dit bezwaar te onderis vangen en de aanhangende vloeistof zonder problemen voor een belangrijk deel te kunnen verwijderen. Hiertoe worden volgens de uitvinding de voedingsmiddelen in een opstaande stand gebracht en wordt vervolgens gas of damp langs de oppervlakken van de plakken of schijven geblazen.The object of the invention is to overcome this drawback and to be able to remove the adhering liquid to a large extent without problems. To this end, according to the invention, the foodstuffs are brought into an upright position and gas or vapor is then blown along the surfaces of the slabs or discs.

Deze werkwijze kan nuttig zijn bij het ontwateren van 20 gewassen schijven of plakken (bijvoorbeeld aardappelschijf jes); een belangrijk toepassingsgebied is echter het verwijderen van aanhangende olie in een bakproces bijvoorbeeld toegepast voor het bakken van chips (zie bijvoorbeeld het Amerikaanse octrooischrift 4.167.137). Bij het verlagen van het vochtgehalte zal olie vanaf een zékere waarde van dat 25 vochtgehalte door vermindering van de waterdampuitstoot uit de aardappelschijf jes, de neiging hebben in de poriën van deze schijfjes te dringen waardoor het vetgehalte tot een ongewenste waarde kan toenenen.This method can be useful in dewatering washed discs or slices (eg potato slices); however, an important area of application is the removal of adhering oil in a baking process used, for example, for baking chips (see, for example, U.S. Patent 4,167,137). When the moisture content is lowered, oil will have a tendency to penetrate into the pores of these slices from a darker value of that moisture content by reducing the water vapor emission from the potato slices, so that the fat content may increase to an undesirable value.

De uitvinding heeft dan ook tevens betrekking op een 30 werkwijze voor het bakken van chips, waarbij een doelstelling is het naar binnendringen van olie in de poriën van de schijfjes in hoofdzaak te verhinderen. Volgens de uitvinding wordt het watergehalte van aardappelschijf jes door middel van hete olie in een bakoven verlaagd tot een waarde tussen 3 en 8 %, worden deze schijfjes uit de olie ^ -w* * vp A '·* > i, 1 i ƒ» / *» ^ "J i < • * i 2 genomen en wordt door middel van de bovenstaande werkwijze de aanhangende olie van de schijfjes in hoofdzaak verwijderd en worden de aldus behandelde schijfjes in een droogeenheid nagedroogd tot het watergehalte lager is dan 2,6 %.The invention therefore also relates to a method for baking chips, wherein an object is to substantially prevent the penetration of oil into the pores of the slices. According to the invention, the water content of potato slices is lowered by means of hot oil in a baking oven to a value between 3 and 8%, these slices are removed from the oil ^ -w * * vp A '· *> i, 1 i ƒ » / * »^" J i <• * i 2 and, by the above method, the adhering oil is substantially removed from the slices and the slices thus treated are dried in a drying unit until the water content is less than 2.6% .

5 Een aanmerkelijke besparing van energiekosten wordt bereikt indien voor het langs de oppervlakken van de opstaande schijfjes blazen van een gas of damp gebruik wordt gemaakt van de in de bakoven vrijkomende bakdampen.A considerable saving of energy costs is achieved if, for blowing a gas or vapor along the surfaces of the upright discs, use is made of the baking vapors released in the baking oven.

Echter ook een methode met een afblaasstrocm uit 10 stikstof, een afblaasstrocm uit koolzuur met waterdamp of een afblaasstrocm met oververhitte waterdamp behoort tot de mogelijkheden. Voor het verwarmen van deze stromen kan van microgolven gebruik worden gemaakt.However, a method with a nitrogen venting stream, a carbon dioxide venting stream with water vapor or a venting stream with superheated water vapor is also possible. Microwaves can be used to heat these flows.

De uitvinding betreft voorts een inrichting voor het 15 verwijderen van aan schijf- of plakvormige voedingsmiddelen aanhangende vloeistof. Deze inrichting is gekenmerkt door een van ongeveer verticale strippen of pennen voorziene transporteur voor het in opstaande stand vervoeren van de plakken of schijven, en middelen om gas of damp dwars op de transportrichting van die transporteur te blazen.The invention furthermore relates to a device for removing liquid adhering to disc or slice-shaped foods. This device is characterized by a conveyor provided with approximately vertical strips or pins for transporting the slabs or discs in an upright position, and means for blowing gas or vapor transversely to the conveying direction of that conveyor.

20 Gewoonlijk wordt het product in een relatief dikke laag aangevoerd op een aanvoer transporteur. Volgens de uitvinding is nabij het afvoereinde van die aanvoertransporteur een kantelinrichting geplaatst cm de plakken of schijven in een in hoofdzaak opstaande stand te brengen naar genoemde van ongeveer verticale strippen of pennen 25 voorziene transporteur.Usually the product is supplied in a relatively thick layer on a supply conveyor. According to the invention, a tilting device is placed near the discharge end of said supply conveyor to bring the slabs or discs in a substantially upright position to said conveyor provided with approximately vertical strips or pins.

De kantelinrichting bestaat bij voorkeur uit een aantal naast elkaar geplaatste schuine goten waarvan de breedte in het algemeen kleiner is dan de kleinste oppervlakte-afmetingen van de plakken of schijven. Om verstoppingen te vermijden zal het vaak nodig 30 zijn de goten in trilling te brengen.The tilting device preferably consists of a number of side-by-side inclined gutters, the width of which is generally smaller than the smallest surface dimensions of the slabs or discs. It will often be necessary to vibrate the gutters to avoid blockages.

Tenslotte heeft de uitvinding betrekking qp een inrichting voor het bakken van chips die is gekenmerkt door een bakoven in de vorm van een olievat, een afvoertransporteur voor het uit het olievat afvoeren van gedeeltelijk gebakken aardappelschijfjes, een 35 bovengenoemde kantelinrichting, een bovengenoemde van verticale strippen of pennen voorziene ontvettingstransporteur met afblaas-middelen, en een nadroogtunnel met transporteur voor het nadrogen van de chips tot het gewenste eindvochtgehalte.Finally, the invention relates to an apparatus for baking chips, which is characterized by an oven in the form of an oil vessel, a discharge conveyor for discharging partially baked potato slices from the oil vessel, an above-mentioned tilting device, an above-mentioned vertical strip or pin provided degreasing conveyor with blowing agents, and a post-drying tunnel with conveyor for drying the chips to the desired final moisture content.

« .:¾ »7 .-3 *' · ··»· K ·* *' - >*/ ^ *j v - · ,.♦ * 3 ' '«.: ¾» 7.-3 * '· ·· »· K · * *' -> * / ^ * j v - ·. ♦ * 3 ''

Om voor het afblazen van aanhangende olie gebruik te kunnen maken van de bakdampen uit de bakoven is de van ongeveer verticale strippen of pennen voorziene ontvettingstransporteur opgenomen in een dampcirculatiesysteem dat in verbinding staat met de dansruimte van 5 het olievat, dat door een kap is afgesloten.In order to be able to make use of the baking fumes from the baking oven for blowing off adhering oil, the degreasing conveyor provided with approximately vertical strips or pins is incorporated in a vapor circulation system which communicates with the dance space of the oil vessel, which is closed by a hood.

De langs de chips geblazen dampen dienen een voldoend hoge temperatuur en snelheid te hebben. Vandaar dat in het dampcircu-latiesysteem ten minste één aanjager en ten minste één warmtewisselaar is aangebracht,· terwijl bovendien voor het afscheiden van de olie een 10 druppelvanger in dat circuit is cpgencmen.The vapors blown past the chips must have a sufficiently high temperature and speed. Hence, in the vapor circulation system, at least one blower and at least one heat exchanger is arranged, while, moreover, a drip catcher is integrated in that circuit for separating the oil.

Een doelmatige constructie van de ontvettingstransporteur bestaat uit geperforeerde breedtestroken die elk zijn bevestigd aan een staaf waarbij elk van die staven aan zijn beide einden aan een aan te drijven ketting is bevestigd waarbij de genoemde verticale 15 strippen of pennen met onderlinge afstand op de geperforeerde breedtestroken zijn aangebracht.An effective construction of the degreasing conveyor consists of perforated width strips, each of which is attached to a bar, each of those bars being attached to a driven chain at both ends, said vertical strips or pins being spaced apart on the perforated width strips applied.

Het onderpart van de ontvettingstransporteur moet een zo klein mogelijke weerstand tegen de dampstrocm bieden en daarom verdient het de voorkeur dat de breedtestroken in het onderste part 20 zodanig schuin staan dat tussen de stroken openingen zijn vrijgelaten.The lower part of the degreasing conveyor must offer the smallest possible resistance to the vapor stream, and it is therefore preferable that the width strips in the lower part 20 are inclined such that openings are left between the strips.

Omdat de gehele bakinrichting voor het opvangen en doorleiden van bakdamp is afgesloten, is het zonder bijzondere voorziening niet mogelijk cm monsters te nemen. Om het bakproces, en in het bijzonder het vochtgehalte van de chips juist voor de ontvetter in de 25 hand te kunnen houden, is zo een bemonstering echter van groot belang.Since the entire baking device for collecting and passing baking vapor is closed off, it is not possible to take samples without special provision. However, in order to be able to control the baking process, and in particular the moisture content of the chips, just before the degreaser, such sampling is of great importance.

Daarom verdient het de voorkeur cm tussen de oliebak en de kantel-inrichting een bemonsteringsinrichting aan te brengen in de vorm van een zuigbuis die eindigt in een scheidingsinrichting voor chips en gas.It is therefore preferable to arrange a sampling device in the form of a suction tube between the oil tray and the tilting device, which ends in a separating device for chips and gas.

30 De uitvinding zal nu aan de hand van de figuren, waarin een uitvoeringsvoorbeeld is weergegeven, nader worden toegelicht.The invention will now be explained in more detail with reference to the figures, in which an exemplary embodiment is shown.

Figuur 1 toont een langsdoorsnede van een bakoven voor het bakken van aardappelschijf jes tot chips onder toepassing van 35 een inrichting voor het verwijderen van aanhangende olie van de gedeeltelijk gebakken chips.Figure 1 shows a longitudinal section of a baking oven for baking potato slices into chips using an apparatus for removing adherent oil from the partially baked chips.

Figuur 2 toont een perspectivisch aanzicht van de ontvettingstransporteur, waarbij delen weggebroken zijn gedacht.Figure 2 shows a perspective view of the degreasing conveyor, with parts thought to be broken away.

. .·< O * 0 * « „ * 4. · <O * 0 * «" * 4

Figuur 3 toont een doorsnede volgens de lijn III-IIIFigure 3 shows a section along the line III-III

in figuur 1.in figure 1.

Figuur 4 toont een doorsnede volgens de lijn IV-IV in figuur 1.Figure 4 shows a section along the line IV-IV in Figure 1.

5 De weergegeven inrichting is bedoeld voor het bakken van dunne aardappelschijfjes tot chips, waarbij voorzieningen zijn getroffen cm het oliegehalte van de chips te verminderen zonder de energieconsumptie te vergroten. In dit opzicht is de uitvinding een verbetering van de inrichting volgens het Amerikaanse octrooischrift 10 4.167.137, welke verbetering vooral betrekking heeft op het verwijderen van aan de gedeeltelijk gebakken chips aanhangende olie voor dat de chips tot hun eindvochtgehalte worden gedroogd. Deze aanhangende olie kan dus niet in de chips dringen. Deze verbetering heeft echter ook andere toepassingsmogelijkheden.The device shown is intended for baking thin potato slices into chips, provisions being made to reduce the oil content of the chips without increasing energy consumption. In this regard, the invention is an improvement on the apparatus of U.S. Patent No. 4,167,137, which improvement mainly relates to the removal of oil adhered to the partially baked chips before the chips are dried to their final moisture content. This adhering oil cannot penetrate into the chips. However, this improvement also has other applications.

15 De inrichting cravat een langgerekt olievat 1, middelen om de schijfjes in de olie te dompelen en van het toevoereinde (linkerzijde in figuur 1) naar het afvoereinde te voeren welke middelen op zichzelf bekend zijn. Van die middelen is slechts de transporteur 2 getékend. Bij het afvoereinde van de bak is een hellende transporteur 3 20 getekend die bestemd is cm de gedeeltelijk gebakken chips in een relatief dikke laag uit de olie te verwijderen en naar een laagverdunnings-transporteur 4 te voeren die een grotere snelheid heeft dan de transporteur 3 en een relatief dunne laag chips kan vervoeren naar een nader te beschrijven ontvettingsinrichting 5 die op zijn beurt uitmondt 25 in een nadrooginrichting 6.The device cravates an elongated oil vessel 1, means for dipping the discs in the oil and carrying them from the supply end (left side in figure 1) to the discharge end, which means are known per se. Of those means, only the transporter 2 is marked. At the discharge end of the tray, an inclined conveyor 3 is shown, which is intended to remove the partially baked chips from the oil in a relatively thick layer and to convey them to a low-dilution conveyor 4 which has a higher speed than the conveyor 3 and can transport a relatively thin layer of chips to a degreasing device 5 to be further described, which in turn opens into a post-drying device 6.

De inrichting is afgesloten door een kap 7. Voor het afvoeren van een gedeelte van de bakdampen naar buiten mondt een afvoerkanaal 8 in de kap uit. Bij het begin en het einde van de inrichting bevindt zich een afvoerkanaal 9 respectievelijk 10 via welk 30 resterende bakdampen en binnentredende lucht kunnen worden afgevoerd.The device is closed by a hood 7. For the discharge of a part of the baking fumes to the outside, a discharge channel 8 opens into the hood. At the beginning and the end of the device there is a discharge channel 9 and 10, respectively, through which residual baking fumes and entering air can be discharged.

De lucht kan dus niet de ruimte onder de kap binnentreden.So the air cannot enter the space under the hood.

Van het afvoerkanaal 8 takt zich een van een ventilator 12 voorziene leiding 13 af die uitmondt boven de laagverdunnings-transporteur 4. Zowel in de leiding 8 boven de aftakking van de leiding 35 13 als in de ventilator 12 is een regelklep 14 respectievelijk 15 aangebracht door middel waarvan de verhouding van de direct naar buiten af te voeren hoeveelheid bakdampen en de naar de ontvettingsinrichting 5 en de nadrooginrichting 6 te voeren hoeveelheid bakdampen kan worden ingesteld.A pipe 13 provided with a fan 12 branches off from the discharge channel 8 and opens above the low-dilution conveyor 4. A control valve 14 and 15 are respectively arranged in the pipe 8 above the branch of the pipe 35 13 and in the fan 12. means of which the ratio of the amount of baking vapors to be discharged directly to the outside and the amount of baking vapors to be fed to the degreasing device 5 and the drying device 6 can be adjusted.

8503137 * ν'* 58503137 * ν '* 5

Een toevoertransporteur 16 voor ongebakken aardappel-sdiijf jes mondt bij het toevoereinde van de bak 1 uit.A feed conveyor 16 for unbaked potato slices ends at the feed end of the tray 1.

De aardappelschijfjes worden zo lang in de hete olie in de bak 1 gehouden dat het vochtgehalte is teruggebracht tot een 5 waarde hoger dan 3 gew. %, bij voorkeur tussen 3 en 8 gew. % . De door middel van de transporteur 3 uit de olie gevoerde chips worden in de nog nader te bespreken nadrooginrichting 6 gedroogd tot het vochtgehalte lager is dan 2,6 % en bij voorkeur tussen 1,5 en 2,5 % ligt.The potato slices are kept in the hot oil in the tray 1 for so long that the moisture content is reduced to a value higher than 3 wt. %, preferably between 3 and 8 wt. %. The chips removed from the oil by means of the conveyor 3 are dried in the after-drying device 6 to be discussed further, until the moisture content is below 2.6% and preferably lies between 1.5 and 2.5%.

Alvorens in die nadrooginrichting 6 te geraken dient de aan de chips 10 klevende olie grotendeels te worden verwijderd in de ontvettings-inrichting 5.Before getting into that post-drying device 6, the oil adhering to the chips 10 must be largely removed in the degreasing device 5.

Deze ontvettingsinrichting cravat een aantal naast elkaar geplaatste schuine goten 17 waarvan het boveneinde zich bij het afvoereinde van de verdunningstransporteur bevindt en waarvan het 15 ondereinde juist boven de ontvettingstransporteur 18 is geplaatst. De goten 17 hebben een gemeenschappelijke achterwand die in trilling kan worden gebracht door een trilinrichting 17a.This degreasing device cravates a number of juxtaposed chutes 17, the top of which is located at the discharge end of the dilution conveyor and the bottom of which is placed just above the degreasing conveyor 18. The troughs 17 have a common rear wall which can be vibrated by a vibrating device 17a.

De breedte van de goten 17 is kleiner dan de lengteen breedte-afmetingen van chips zodat de in liggende toestand aan-20 gevoerde chips op de bovenranden van de gootwanden kantelen tot een opstaande stand en in deze opstaande stand naar beneden glijden tot op de ontvettingstransporteur 18. Op deze transporteur 18 moeten de chips de opstaande stand behouden. Hiertoe is de ontvettingstransporteur 18 voorzien van een groot aantal in rijen gerangschikte verticale strippen 25 of pennen 19 die zijn bevestigd op geperforeerde horizontale stroken 20. Elk van deze stroken 20 is bevestigd aan een staaf 21 die bij zijn beide einden is verbonden met een aan te drijven ketting 22 zonder einde. In plaats van een, uit geperforeerde stroken bestaande wand, kan ook een geweven gazen band of een z.g. draadogenband met ingevoegde 30 verticale strippen of pennen worden gebruikt.The width of the troughs 17 is smaller than the length and width dimensions of the chips so that the chips supplied in the supine position tilt on the top edges of the trough walls to an upright position and slide down in this upright position to the degreasing conveyor 18 On this conveyor 18, the chips must maintain the upright position. To this end, the degreasing conveyor 18 is provided with a large number of vertical strips 25 or pins 19 arranged in rows, which are mounted on perforated horizontal strips 20. Each of these strips 20 is attached to a rod 21 which is connected at its two ends to a float chain 22 without end. Instead of a wall consisting of perforated strips, a woven mesh belt or a so-called wire eye belt with inserted vertical strips or pins can also be used.

De afstand tussen de rijen strippen 19 kant, gezien in de breedterichting van de transporteur 18, ongeveer overeen met de breedte van de goten 17. De qp de transporteur 18 terecht gekorven chips zullen dan ook hun opstaande stand handhaven en niet in de cp elkaar 35 liggende stand terugkeren. De strippen 19 zijn met kleine onderlinge afstand in langsrijen geplaatst cm het ankeren van de kettingen 12 met de stroken 20 mogelijk te maken. In het onderpart van de transporteur 18 liggen de stroken 20 zodanig schuin, dat spleten 23 worden gevormd · ’ 3 7 6 die de weerstand van het onderpart tegen doorstroming van een damp-stroon verminderen.The distance between the rows of strips 19 side, viewed in the width direction of the conveyor 18, roughly corresponds to the width of the gutters 17. The chips that have been correctly basketed on the conveyor 18 will therefore maintain their upright position and not in the cp each other. return to landscape position. The strips 19 are placed in longitudinal rows with a small mutual distance in order to allow the anchoring of the chains 12 with the strips 20. In the lower part of the conveyor 18, the strips 20 are inclined such that gaps 23 are formed, which reduce the resistance of the lower part against flow of a vapor stream.

Het gedeelte van de boven de olie in het vat 1 gevormde hete bakdampen dat via de leiding 12 wordt aangevoerd, stroomt 5 door en of langs de laagverdunningstransporteur 4 via een spleet 24 in de ruimte onder de ontvettingstransporteur 18.The portion of the hot frying vapors formed above the oil in the vessel 1, which is supplied via the line 12, flows through and or along the low-dilution conveyor 4 via a slit 24 in the space below the degreasing conveyor 18.

Zoals uit figuur 3 blijkt staat de ontvettingstransporteur dwars op een bakdampkringlocp 25 waarin de bakdampen enige malen worden rondgevoerd. In deze kringloop bevindt zich een druppel-10 vanger 26, een aanjager 27, en een warmtewisselaar 28. De met flinke snelheid in deze kringloop rondgeslingerde hete danpen zullen bij het passeren van de transporteur 8 de aariklevende olie van de op het bovenpart van die transporteur staande chips afblazen. De chips worden daarbij op de transporteur gedrukt hetgeen noodzakelijk is omdat de 15 voor het afblazen benodigde gassnelheid vele malen groter is dan de pneumatische transportsnelheid. Door de opstaande stand van de chips wordt een korte behandelingstijd bereikt evenals een geringe gasstrocm-weerstand. Dit is erg belangrijk cm te voorkomen dat via gaslekken in de inrichting dampen ontsnappen respectievelijk lucht wordt aangezogen.As can be seen from Figure 3, the degreasing conveyor is perpendicular to a baking vapor circuit loco 25 in which the baking vapors are circulated several times. In this cycle there is a drip-catcher 26, a blower 27, and a heat exchanger 28. The hot danes thrown around in this cycle with great speed will pass the conveyor oil of the oil on the upper part of that conveyor when it passes the conveyor 8. blow off standing chips. The chips are thereby pressed onto the conveyor, which is necessary because the gas velocity required for blowing off is many times greater than the pneumatic conveying speed. Due to the upright position of the chips, a short treatment time is achieved as well as a low gas flow resistance. This is very important to prevent vapors escaping or air being drawn in via gas leaks in the device.

20 Hierdoor zou gevaar bestaan dat de olie bij hoge temperatuur zou bederven.20 This would cause the oil to spoil at high temperature.

De afgeblazen olie wordt in de druppelscheider 26 afgescheiden en kan via een tap 29 worden afgevoerd. De aanjager 27 zorgt ervoor dat de door de damp ondervonden weerstand ruimschoots 25 wordt gecompenseerd en de bakdampen de gewenste snelheid krijgen. Nadat de olie van de ópstaande chips is afgeblazen kernen de chips door middel van de transporteur terecht in de nadrooginrichting 6 waarin een transporteur 31 is opgesteld waarop de chips in liggende toestand verder worden getransporteerd en intussen door de stroom bakdampen of 30 een andere hete inerte gasstroem verder worden gedroogd tot het gewenste eindvochtgehalte tussen 1,5 en 2,5 gew. % is bereikt. Indien de bakdampen worden gebruikt voor de einddroging verlaten deze hiertoe de ontvettingsinrichting via de spleet 35, stromen omlaag door de laag chips op de transporteur 31, stromen vervolgens door de warmtewisselaar 35 36 en dan omhoog door de laag chips op de transporteur 31. Tenslotte verlaten de bakdampen de inrichting via de afvoerpijp 10, Ook kan een geforceerde doorstroming en recirculatie van gassen toegepast worden met behulp van een tegen de warmtewisselaar gemonteerde ventilator.The vented oil is separated in the droplet separator 26 and can be discharged via a tap 29. The blower 27 ensures that the resistance encountered by the vapor is amply compensated for and the baking fumes attain the desired speed. After the oil has been blown off from the upright chips, the chips, by means of the conveyor, end up in the post-drying device 6, in which a conveyor 31 is arranged, on which the chips are further transported in the horizontal position and meanwhile by the flow of frying vapors or another hot inert gas flow. further dried to the desired final moisture content between 1.5 and 2.5 wt. % has been reached. If the frying vapors are used for final drying, they leave the degreasing device via the slit 35, flow down through the layer of chips on the conveyor 31, then flow through the heat exchanger 35 and then up through the layer of chips on the conveyor 31. Finally leave the baking vapors the device via the discharge pipe 10. A forced flow and recirculation of gases can also be applied with the aid of a fan mounted against the heat exchanger.

•3 o ! g 1 ϋ i f 7• 3 o! g 1 ϋ i f 7

Het eindproduct wordt afgevoerd door de transporteur 37. Andere hete gassen dan bakdampen voor de einddroging zijn stikstof, een met een gasgenerator verkregen mengsel van koolzuur en waterdamp, en oververhitte stocm. Voor de verwarming kan onder andere gebruik 5 worden gemaakt van microgolven.The final product is discharged through the conveyor 37. Hot gases other than baking vapors for final drying are nitrogen, a gas generator mixture of carbon dioxide and water vapor, and superheated dust. Microwaves can be used for heating, among other things.

Zoals in figuur 1 is aangegeven zijn op verschillende plaatsen kleppen en flappen aangebracht cm de bakdampen zender grote verliezen volgens de gewenste banen te doen stremen.As indicated in figure 1, valves and flaps are arranged at various locations in order to curb the baking fumes transmitter large losses according to the desired paths.

Wezenlijk voor de uitvinding is dat het product in 10 een ópstaande stand wordt gebracht cm de aanklevende vloeistof doelmatig te kunnen verwijderen. In de weergegeven inrichting vindt dit verwijderen plaats door een deel van de bakdampen die in de oliebak 1 zijn gevormd. Dit levert energiewinst op doch wezenlijk is dit niet.It is essential for the invention that the product is brought into an upright position in order to be able to efficiently remove the adhering liquid. In the illustrated device, this removal takes place by part of the frying vapors formed in the oil tank 1. This produces energy gains, but this is not essential.

Uiteraard zijn de methode en de inrichting voor het 15 verwijderen van aan een plat voedingsproduct aanhangende vloeistof niet beperkt tot het verwijderen van olie in een bakoven. Ook het verwijderen van aanklevend water van een gewassen product als aardappel-schijfjes, behoort tot de mogelijkheid waarbij het product in een opstaande stand wordt gebracht en een gasstroem er zodanig langs wordt 20 geblazen dat de schijfjes op hun steunvlak worden gedrukt.Of course, the method and device for removing liquid adhering to a flat food product is not limited to removing oil in a baking oven. The removal of adhering water from a washed product such as potato slices is also possible, whereby the product is brought into an upright position and a gas stream is blown past it in such a way that the slices are pressed onto their supporting surface.

Bij de oven volgens de uitvinding is van belang dat het product dat de olie verlaat en naar de ontvetter 5 wordt gevoerd een vochtgehalte heeft dat tussen bepaalde grenzen ligt. Indien het vochtgehalte onder 3 % is gelegen zou de aanklevende olie teveel in de 25 poriën van het product zijn gedrongen om door middel van de ontvetter 5 een voldoende verlaging van het vetgehalte te bereiken. Indien daarentegen het vochtgehalte groter zou zijn dan 8 % zou de behandeling in de bak 1 te weinig effect hebben gehad waarbij het eindvochtgehalte te hoog zou zijn of te veel energie in de nadroging in de inrichting 6 zou 30 moeten worden gestopt. Daarcm is het van belang de chips die de olie hebben verlaten regelmatig te banonsteren, hetgeen in verband met de afsluitkap 7 geen gemakkelijke zaak is. Cm toch eenvoudig monsters te kunnen nemen is de in figuur 4 weergegeven inrichting ontwikkeld. Deze bestaat uit een van een afsluiter 38 voorziene zuigbuis 39 die is 35 aangesloten op een scheidingsinrichting 40 voor het scheiden van bak-danpen en chips. De scheidingsinrichting is bijvoorbeeld uitgevoerd in de vorm van een cycloon met een afvoer 41 voor damp en een afvoer 42 voor afgezogen chips. Alternatief kunnen de afgezogen bakdampen via een perspijp 43 naar de bakinrichting worden teruggeleid, zodat minder ' 7 * V r y * / t 8 energie verloren gaat. De pijpen 41, 43 zijn bijvoorbeeld aangesloten op respectievelijk de zuig- en perszijde van een pomp 44.In the oven according to the invention it is important that the product which leaves the oil and is fed to the degreaser 5 has a moisture content that lies between certain limits. If the moisture content is below 3%, the adhering oil would have penetrated too much into the pores of the product in order to achieve a sufficient reduction of the fat content by means of the degreaser 5. If, on the other hand, the moisture content were greater than 8%, the treatment in the container 1 would have had too little effect, whereby the final moisture content would be too high or too much energy would have to be put into the after-drying in the device 6. It is therefore important to regularly bubble the chips that have left the oil, which is not an easy thing in connection with the closing cap 7. In order to be able to take samples easily, the device shown in figure 4 has been developed. This consists of a suction tube 39 provided with a valve 38, which is connected to a separating device 40 for separating baking danpen and chips. The separating device is, for example, in the form of a cyclone with a discharge 41 for vapor and a discharge 42 for extracted chips. Alternatively, the extracted baking fumes can be returned to the baking device via a pressure pipe 43, so that less energy is lost. The pipes 41, 43 are for instance connected to the suction and discharge sides of a pump 44, respectively.

Het zal duidelijk zijn dat door de afsluiter 38 korte tijd te openen, een monster chips bij 42 kan worden afgenanen en op het 5 watergehalte kan worden gecontroleerd.It will be clear that by opening the valve 38 for a short time, a sample of chips can be taken at 42 and checked for the water content.

Binnen het kader van de uitvinding zijn vele wijzigingen en toepassingen mogelijk. Belangrijk is dat een laag op elkaar liggende schijf- of plakvormige voedingsmiddelen, waaraan een vloeistof kleeft, een te grote weerstand voor een afblaasstroon vormt 10 waardoor aan weerszijden van de laag een groot drukverschil nodig zou zijn dat problemen zou geven bij de toe- en afvoer van het volumineuze product en langs toe- en afvoerkanalen tot grote gas- of damplekken zou leiden. Door het product in ongeveer verticale stand op een transporteur te brengen worden deze problemen opgelost.Many modifications and applications are possible within the scope of the invention. It is important that a layer of disc or slab-shaped foodstuffs, to which a liquid adheres, forms too great a resistance to a blow-off pattern, so that on both sides of the layer a large pressure difference would be required, which would cause problems with supply and discharge. of the bulky product and along supply and discharge channels would lead to large gas or vapor leaks. By placing the product on a conveyor in approximately vertical position, these problems are solved.

Ü 0 0 0 I 0 / i ___Ü 0 0 0 I 0 / i ___

Claims

1. A method for removing liquid adhering to disc or slice-shaped foods, characterized in that the foods are brought into an upright position, and then gas or vapor is blown along the surfaces of the slices or discs.

2. Method for baking chips, characterized in that the water content of potato slices is lowered by means of hot oil in a baking oven to a value between 3 and 8%, that the slices are removed from the oil and by means of the The process according to claim 1 substantially removes adhering oil from the slices, and that the slices thus treated are dried in a drying unit until the water content is less than 2.6%.

3. Method according to claim 2, characterized in that use is made of the fumes released in the baking oven for blowing a gas or vapor along the surfaces of the upright discs.

4. Device for removing liquid adhering to disc- or slice-shaped foods, characterized by a conveyor provided with approximately vertical strips or pins for transporting the slices or discs and means in the upright position gas or vapor transversely of the blowing direction of that conveyor.

5. Device as claimed in claim 4, characterized by a supply conveyor for supplying the slabs or discs horizontally and a tilting device placed near the discharge end of the supply conveyor to bring the slabs or discs in a substantially upright position to said of conveyor provided approximately vertical strips.

6. Device according to claim 5, characterized in that the tilting device consists of a number of inclined gutters placed next to each other, the width of which is generally smaller than the smallest surface dimensions of the slabs or discs.

7. Device for baking chips, characterized by a baking oven in the form of an oil barrel, a discharge conveyor for discharging partial -3 ^ 7 r »» »uit» »» »» »» »» »» »» »» »». »».. Baked potato slices, a tilting device according to claim 6, a vertical stripping degreasing conveyor with blowing agents according to claim 4, and a post-drying tunnel with conveyor for drying the chips to the desired final moisture content.

8. Device as claimed in claim 7, characterized in that the degreasing conveyor provided with approximately vertical strips or pins is incorporated in a vapor circulation system which communicates with the dance space of the oil vessel which is closed by a cap.

9. Device as claimed in claim 8, characterized in that at least one supercharger, at least one heat exchanger and at least one oil drop catcher are included in the vapor circulation system.

Device according to any one of claims 7-9, characterized in that the degreasing conveyor consists of perforated width strips, each of which is attached to a bar and each of those bars is connected at its both ends to a drivable chain, the said vertical strips or pins are spaced apart on the perforated width strips.

11. Device as claimed in claim 10, characterized in that the width strips in the bottom part of the degreasing conveyor are inclined such that openings are left between the strips.

Device according to any one of claims 7-11, characterized by a sampling device in the form of a suction tube arranged between the oil container and the tilting device, which ends in a separating device for chips and gas. V - <% '-n Λ i. . <* -J, <Y -V. Y 3 -Y Y