NL2014667B1 - Een RMA vernetbare samenstelling met verminderde vergeling. - Google Patents
Een RMA vernetbare samenstelling met verminderde vergeling. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2014667B1 NL2014667B1 NL2014667A NL2014667A NL2014667B1 NL 2014667 B1 NL2014667 B1 NL 2014667B1 NL 2014667 A NL2014667 A NL 2014667A NL 2014667 A NL2014667 A NL 2014667A NL 2014667 B1 NL2014667 B1 NL 2014667B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- component
- catalyst
- yellowing
- groups
- rma
- Prior art date
Links
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 6
- 125000001434 methanylylidene group Chemical group [H]C#[*] 0.000 claims abstract description 6
- 125000000325 methylidene group Chemical group [H]C([H])=* 0.000 claims abstract description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-M acetoacetate Chemical compound CC(=O)CC([O-])=O WDJHALXBUFZDSR-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 claims description 6
- QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N benzotriazole Chemical compound C1=CC=C2N[N][N]C2=C1 QRUDEWIWKLJBPS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012964 benzotriazole Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 6
- 238000006845 Michael addition reaction Methods 0.000 claims description 5
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000009471 action Effects 0.000 claims description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 claims description 2
- 125000005910 alkyl carbonate group Chemical group 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003242 quaternary ammonium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N succinimide Chemical compound O=C1CCC(=O)N1 KZNICNPSHKQLFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 12
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 11
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 9
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 9
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-L Malonate Chemical compound [O-]C(=O)CC([O-])=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229960002317 succinimide Drugs 0.000 description 8
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 6
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 5
- NSPMIYGKQJPBQR-UHFFFAOYSA-N 4H-1,2,4-triazole Chemical compound C=1N=CNN=1 NSPMIYGKQJPBQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 229940009098 aspartate Drugs 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- LTMRRSWNXVJMBA-UHFFFAOYSA-L 2,2-diethylpropanedioate Chemical compound CCC(CC)(C([O-])=O)C([O-])=O LTMRRSWNXVJMBA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 description 2
- CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N L-aspartic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](N)CC(O)=O CKLJMWTZIZZHCS-REOHCLBHSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 150000003852 triazoles Chemical class 0.000 description 2
- MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N (3as,7ar)-3a,4,5,6,7,7a-hexahydro-2-benzofuran-1,3-dione Chemical compound C1CCC[C@@H]2C(=O)OC(=O)[C@@H]21 MUTGBJKUEZFXGO-OLQVQODUSA-N 0.000 description 1
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 description 1
- DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N Butyl acetate Natural products CCCCOC(C)=O DKPFZGUDAPQIHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N Diethyl carbonate Chemical compound CCOC(=O)OCC OIFBSDVPJOWBCH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004566 IR spectroscopy Methods 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical group OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LQIPDGQXIQJADP-UHFFFAOYSA-N OOO.C(CCC)[Sn] Chemical compound OOO.C(CCC)[Sn] LQIPDGQXIQJADP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XRMBQHTWUBGQDN-UHFFFAOYSA-N [2-[2,2-bis(prop-2-enoyloxymethyl)butoxymethyl]-2-(prop-2-enoyloxymethyl)butyl] prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCC(COC(=O)C=C)(CC)COCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C XRMBQHTWUBGQDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- HKVLOZLUWWLDFP-UHFFFAOYSA-M hydron;tetrabutylazanium;carbonate Chemical compound OC([O-])=O.CCCC[N+](CCCC)(CCCC)CCCC HKVLOZLUWWLDFP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- -1 isocyanate polyol Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N neopentyl glycol Chemical compound OCC(C)(C)CO SLCVBVWXLSEKPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 238000000513 principal component analysis Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
De uitvinding heeft betrekking op een RMA vernetbare samenstelling omvattende een component A met ten minste twee zure protonen C-H in geactiveerde methyleen-of methinegroepen, een component B met ten minste twee geactiveerde onverzadigde C=C groepen, een katalysator C, in staat om een RMA vernettingsreactie tussen component A en B te activeren, optioneel omvattende reactiviteitsmoderatoren en optioneel omvattende één of meer organische oplosmiddelen of een mengsel van organische oplosmiddelen, waarbij vergeling verbeterd wordt door hogere C=C tot C-H verhoudingen en lagere hoeveelheden van de gespecificeerde katalysator en bepaalde keuzes voor moderator D.
Description
EEN RMA VERNETBARE SAMENSTELLING MET VERMINDERDE VERGELING
[0001] De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op RMA vernetba-re samenstellingen, in het bijzonder coatingsamenstellingen, met verminderde vergeling.
[0002] RMA vernetbare samenstellingen zijn samenstellingen die ten minste één vernetbare component omvatten die reactieve componenten A en B omvat, die elk ten minste 2 reactieve groepen omvatten waarbij de ten minste 2 reactieve groepen van component A zure protonen (C-H) zijn in geactiveerde methyleen- of methine-groepen (RMA donorgroep) en de ten minste 2 reactieve groepen van component B geactiveerde onverzadigde groepen (C=C) (RMA acceptorgroep) zijn. Deze reactieve groepen reageren om te crosslinken door Real Michael Additie (RMA) reactie tussen genoemde ten minste één vernetbare component in aanwezigheid van een basische katalysator (C).
[0003] Dergelijk RMA vernetbare samenstellingen worden beschreven in EP 2 556 108 van dezelfde aanvrager. Hierin wordt een speciale katalysator C beschreven die een gesubstitueerde carbonaatkatalysator is die ontbindt in een coatinglaag om koolstofdioxide te genereren dat verdampt uit de aangebrachte uithardende coatinglaag en een sterke base die de RMA vernettingsreactie start. De katalysator zorgt voor een lange houdbaarheid in de pot en tegelijkertijd een hoge reactiviteit.
[0004] EP 2 764 035 van dezelfde aanvrager beschrijft gelijkaardige samenstellingen die verder een X-H groep omvatten die reactiviteitsmode-rerende component (D) omvat die ook een Michael Additie-donor is die kan reageren met component B onder de werking van katalysator C, waarbij X C, N, P, O of S is. Deze reactiviteitsmodererende component verbetert de open tijd en hardheidontwikkeling van de coating. Voorbeel den van componenten D beschreven in de stand der techniek die de voorkeur genieten zijn acetoacetaat, succinimide, triazool en ben-zotriazool.
[0005] Voor de huidige aanvraag zijn de beschrijving van RMA vernetba-re samenstelling, in het bijzonder de componenten A, B, C en D, definities en meettechnieken in EP 2 556 108 en EP 2 764 035 van toepassing en zijn deze hierin opgenomen door verwijzing.
[0006] Het onderliggende probleem van de uitvinding is dat gekende RMA vernetbare samenstellingen kunnen te lijden hebben onder ongewenste vergeling, zowel bij opwarming (thermische of donkervergeling) als tijdens blootstelling aan UV-straling (UV-vergeling). Tijdens de toe-passingslevensduur van een coating, is een coating onderworpen aan warmtestraling van de zon of aan thermische verwarming, bijvoorbeeld wanneer de coating in de buurt van bijvoorbeeld verbrandingsmotoren of elektrische motoren is. Bovendien kan de coating ook blootgesteld zijn aan UV-straling indien deze wordt blootgesteld aan zonlicht. Al deze externe invloeden kunnen niet alleen vergeling veroorzaken maar kunnen ook de coating beschadigen en de glanswaarde doen dalen en/of het oppervlak doen barsten.
[0007] Aldus is er een bepaalde behoefte aan RMA vernetbare samenstelling die deze genoemde problemen niet heeft, of ten minste minder uitgebreid heeft. Aanvaardbare vergelingsniveaus zouden vergelijkbaar of lager moeten zijn dan bestaande urethaanreferentiesystemen. Het meest bij voorkeur is het totale kleurverschil dE lager dan 1 en de verge-lingsindex db ook lager dan 1.
[0008] Echter, aan de andere kant kan een lage vergelings-formulering niet het beste evenwicht verschaffen tussen vergeling, chemische weerstand en mechanische eigenschappen en het objectief is om een verbetering te vinden waarbij genoemde prestatieparameters niet substantieel gecompromitteerd worden door de lage vergelings-RMA-samenstelling.
[0009] Volgens de uitvinding wordt ten minste één van de problemen opgelost door een vernetbare samenstelling te verschaffen, omvattende: a. een component A met ten minste twee zure protonen C-H in geactiveerde methyleen- of methinegroepen, b. een component B met ten minste twee geactiveerde onverzadigde C=C groepen, c. een katalysator C, in staat om een RMA vernettingsreactie tussen component A en B te activeren, d. optioneel omvattende één of meer organische oplosmiddelen of een mengsel van organische oplosmiddelen, waarbij vergeling verbeterd wordt door één of meer kenmerken gekozen uit de groep van kenmerken i) tot iv) i. de molverhouding van geactiveerde onverzadigde C=C groepen van component B tot C-H in geactiveerde methyleen- of methinegroepen van component B is hoger dan 0,8, bij voorkeur hoger dan 0,85, 0,9 of 0,92 en minder dan 1,2, bij voorkeur minder dan 1,1 of 1, en ii. de katalysator C is 0 quaternair ammoniumzout of bicarbonaat of alkylcar-bonaat, of 0 een zout of een basisch anion X- van een zure X-H groep-bevattende verbinding waarbij X N, P, O, S, of C is, anion X- een Michael Additie donor is die kan reageren met component B en anion X- gekenmerkt wordt door een pKa (C) van het corresponderende zuur X-H van meer dan twee eenheden lager dan de pKa (A) van de hoofdcomponent A, iii) de hoeveelheid katalysator C ligt tussen 0,03 en 0,08, meer bij voorkeur tussen 0,04 en 0,06 en het meest bij voorkeur 0,045 en 0,055 meq/g vaste hars en iv) optioneel een reactiviteitmoderator D aanwezig is die een X-H groep omvat die ook een Michael Additie-donor is die kan reageren met component B onder de werking van katalysator C, waarbij X C, N, P, O of S is, waarbij in het geval van acetoace-taat de hoeveelheid minder dan 7, 5, 3 of zelfs 1 mg/g vaste stof is en in het geval van benzotriazool de hoeveelheid minder dan 6, 4, 3, 2, 1 of zelfs 0,5 mg/g vaste stof is.
[0010] Er werd gevonden dat de vergelingsweerstand aanzienlijk verminderd kan worden en er werd gevonden dat dE in verschillende verge-lingstesten verminderd was voor samenstellingen volgens de huidige stand der techniek, beschreven in EP 2 556 108 van 2-20 naar 0,5 - 1 of voor toplagen zelfs in het bereik van 0,2 en 1. Bij voorkeur is het totale kleurverschil dE lager dan 1, bij voorkeur lager dan 0,7, of zelfs 0,5. Bij voorkeur is de vergelingsindex db lager dan 1,5, bij voorkeur lager dan 1,2 of meer bij voorkeur lager dan 1 en het meest bij voorkeur zelfs lager dan 0,7.
[0011] Er werd gevonden dat binnen de beschreven smalle bereiken goede vergelingsweerstanden met goede mechanische en chemische coatingeigenschappen verkregen konden worden. Natuurlijk kunnen variaties binnen de bereiken gebruikt worden om bepaalde eigenschappen te optimaliseren, zodat de katalysatorhoeveelheid hoger gekozen kan worden indien de C=C/C-H verhouding voldoende hoog gekozen wordt, etc. Er wordt de voorkeur gegeven, met het oog op vergelingsweerstand, dat acetoacetaat of benzotriazool volledig weggelaten wordt, maar omdat dit een negatieve impact heeft op het aanzicht, zeker wanneer dikke lagen aangebracht worden, wordt er de voorkeur aan gegeven om andere reac-tiviteitsmoderatoren D toe te voegen, bijvoorbeeld 1,2,4 triazool of succi-nimide die geen negatief vergelingseffect hebben.
[0012] Volgens de uitvinding is de C=C/C-H reactiviteitsgroepenverhou-ding, het meest bij voorkeur de acryloyl tot malonaatverhouding, tussen 0,8 en 1,5. De verhouding die normaal gebruikt wordt (ongeveer 0,75) wordt bij voorkeur verhoogd tot ten minste 0,8 of 0,9 en het meest bij voorkeur tot 0,95 en bij voorkeur ook tot minder dan 1,5, 1,3 of zelfs 1,1. De bovenlimiet wordt voornamelijk bepaald door de geactiveerde C=C component B, in het bijzonder omdat de acryloyl-component duur is en omdat de XLD naar beneden gaat wegens gerelateerde mechanische nadelen.
[0013] Het is verbazend dat een relatief hoge verhouding en dus hoge hoeveelheden onverzadigde C=C groepen de vergeling verminderen omdat vergeling normalerwijze geassocieerd wordt met de aanwezigheid van onverzadigde C=C groepen maar in de huidige uitvinding werd het omgekeerde gevonden.
Korte beschrijving van de tekeningen [0014] Figuur 1: toont de meting van de Hardheid (65 micron) na één dag RT (rood) en thermische vergeling (na 24 uur 120 °C) afhankelijk van de verhouding tussen acryloylgroepen en malonaatwaterstof in RMA vernet-bare samenstelling.
[0015] Figuur 1 toont dat om thermische (donker) vergeling van de coating te vermijden, de acryloyl/malonaatverhouding bij voorkeur tussen 0,8 en meer bij voorkeur > 0,9, bij verhouding tussen 0,8 en 1,2 is de hardheid ook zeer goed en de RMA samenstelling overtreft zelfs de isocya-naatgebaseerde systemen.
[0016] Zeer goede vergelingsniveaus kunnen verkregen worden in RMA formuleringen (dE = 0,4 na 1 dag bij 120 °C) vergelijkbaar met (urethaan) referentiesystemen (dE = 3,66 voor een commerciële heldere coat na 1 dag bij 120 °C, of dE = 1,1 na 150 h bij 120 °C voor een witte basislaag).
[0017] De afhankelijkheid van vergeling en mechanische en chemische eigenschappen is afhankelijk van de verhouding van acrylolyl ten opzich te van malonaat en wordt getoond in Tabel 2. De resultaten tonen duidelijk een optimale balans van elkaar tegenwerkende eigenschappen voor de verhouding tussen 0,8 en 1,2.
[0018] Tabel 2. Invloed van acryloyl/CH-verhouding op RMA coating** eigenschappen.
** katalysator = 0,05 meq/g, succinimide / kat. = 1,1,2,4-triazool / kat = 4, P/B = 0,6; # 1 = zeer slecht, 5 = zeer goed; * uitgevoerd op panelen bij een veroudering van 24 u bij 120 °C; $ na 2 dagen [0019] Er werd vastgesteld dat om de vergelingsweerstand te verbeteren de voorkeur gegeven wordt aan het verminderen van de hoeveelheid katalysator tot hoeveelheden lager dan 0,06 meq per g vaste hars, bij voorkeur onder 0,055, 0,05, 0,045 of zelfs lager dan 0,04, maar rekening houdend met katalysatoractiviteit is de hoeveelheid bij voorkeur ten minste 0,01,0,02 of 0,03 meq per g vaste hars.
[0020] Bij het optimaliseren van de vergelingsweerstand moet men opletten, gezien de chemische weerstand (MEK-weerstandstest), dat de omzetting van de reactieve groepen bij uitharding ten minste 60 % is, bij voorkeur 65, 70 of zelfs 75 gewichts% is om voldoende vernetting te verkrijgen. IR-spectroscopiemetingen en PCA-analyse kunnen gebruikt worden om te bevestigen dat voldoende omzetting van de formulering heeft plaatsgevonden. Bij een te lage omzetting worden veel positieve verbeteringen die RMA kan bieden, opgeofferd.
[0021] Een hogere omzetting kan bijvoorbeeld behaald worden bij hogere katalysatorgehaltes maar ook bij langere reactietijden en temperaturen. Omdat uitharding bij voorkeur bij kamertemperatuur uitgevoerd wordt en langere reactietijd niet gewenst is in de praktijk, wordt er de voorkeur gegeven aan een grotere hoeveelheid katalysator. Om voldoende omzetting te verkrijgen, wordt er de voorkeur aan gegeven dat de hoeveelheid katalysator ten minste 0,04 meq/g is, bij voorkeur ten minste 0,05, meer bij voorkeur ten minste 0,06, of zelfs 0,07 meq/g. Bij katalysatorniveaus van 0,05 of zelfs 0,04 meq/g wordt een betere vergelingsweerstand verkregen maar dit kan een te lage omzetting veroorzaken. Een goed evenwicht is daarom tussen 0,04 en 0,06, bij voorkeur tussen 0,045 en 0,055 meq/g in het bijzonder in de malonaat/acryloylsystemen.
[0022] Resultaten worden getoond in Tabel 1 die een trend aangeven dat meer katalysator resulteert in meer vergeling, hardere films, hogere omzetting en dus betere MEK-weerstand in het malonaat/acryloylsysteem.
[0023] Tabel 1. Invloed van hoeveelheid katalysator op RMA coating** eigenschappen
** acryloyl / CH = 0,95, succinimide / kat. = 1,1,2,4-triazool / kat = 6, P/B = 0,8; # 1 = zeer slecht, 5 = zeer goed; * bepaald d.m.v. PCA op de 1410 cm'1 piek; $ na 2 dagen [0024] Er werd vastgesteld dat sommige reactiviteitsmoderatoren D resulteren in vergeling en andere niet; in het bijzonder werd er vastgesteld dat afname van het gehalte aan acetoacetaat de thermische vergeling reduceert, dat afname van het gehalte aan benzotriazool de UV-vergeling reduceert en dat triazolen en succinimiden goede reactiviteitsmodereren-de eigenschappen hebben zonder vergeling.
[0025] In het bijzonder wordt er de voorkeur aan gegeven om ben-zotriazool-niveaus te reduceren tot onder 6, 4, 3, 2, 1 of zelfs 0,5 mg/g vaste stof. In het licht van het modereren van de reactiviteit van de ver-nettingsreactie wordt bij voorkeur 1,2,4-triazool gebruikt dat dat verge-lingsprobleem niet heeft maar wel het voordeel van de moderator D met een verbeterde open tijd.
[0026] Verder werd er gevonden dat acetoacetaat gebruikt kan worden als moderator D en dat betere resultaten verkregen worden als de hoeveelheid acetoacetaat die normaal gebruikt wordt als moderator tussen 10 en 30 mg/g vaste stof, gereduceerd wordt tot 0, dus bij voorkeur lager dan 7, 5, 3 of zelfs 1 mg/g vaste stof).
Beschrijving van de illustratieve uitvoeringsvormen [0027] Hetgeen volgt is een beschrijving van bepaalde uitvoeringsvormen van de uitvinding, enkel gegeven bij wijze van voorbeeld.
[0028] De malonaat functionele hars PE is een polyesterhars die trans-veresterd werd met diëthylmalonaat. Deze hars wordt bereid als volgt: in een reactor met een distillatiekolom gevuld met Raschig-ringen werd 382 g neopentylglycol, 262,8 g hexahydroftaalzuuranhydride en 0,2 g butyl-tinhydroxyoxide gebracht. Het mengsel werd gepolymeriseerd bij 240 °C onder stikstof tot een zuurgetal van 0,2 mg KOH/g. Het mengsel werd afgekoeld tot 130 °C en 355 g diëthylmalonaat werd toegevoegd. Het reactiemengsel werd opgewarmd tot 170 °C en ethanol werd verwijderd onder verminderde druk. Succinimide die een malonaat functionele groep PE bevat in Tabel 1 werd bereid door succinimide toe te voegen aan de hierboven beschreven werkwijze; wanneer de viscositeit bij 100 °C 0,5 Pa.s bereikt heeft werd het materiaal afgekoeld tot 140 °C en 11,2 g vast succinimide werd toegevoegd. Dit mengsel werd geroerd tot alle succinimide opgelost is. De producten (met en zonder succinimide) werden verder afgekoeld en verdund met butylacetaat tot 85 % vast stof.
[0029] De FCT-katalysator is een mengsel van tetrabutylammonium-bicarbonaat, diëthylcarbonaat en n-propanol met een concentratie van 0,928 bereid zoals beschreven in EP 2 556 108 (katalysator C5).
Voorbeelden 1 - 3 en vergelijkend experiment 1-3 [0030] Formuleringen 1 - 6 van voorbeelden 1 - 3 en vergelijkend experimenten 1 - 3 werden bereid zoals beschreven in Tabel 1.
[0031] Tabel 1
[0032] * meng 32,0 % Miramer M410 met 65,1 % Kronos 2310 en 2,9 % disperbyk 163 en maal tot de deeltjesgrootte kleiner is dan 10 pm [0033] ** meng 24,0 % Miramer M410 met 72,7 % Kronos 2310 en 3,3 % disperbyk 163 en maal tot de deeltjesgrootte kleiner is dan 10 pm [0034] Een verf werd bereid door Deel 1 in Tabel 1 van de formuleringen F1 - F6 te mengen kort voor toepassing op een substraat met Deel 2 dat de katalysator omvat. Ditrimethylolpropaantetra-acrylaat (di-TMPTA: Mi-ramer M410) werd gebruikt als component B in een zodanige hoeveelheid dat de specifieke C=C/C-FI verhouding verkregen werd en werd afzonderlijk toegevoegd en/of met de pigmentpasta.
[0035] De verkregen verf werd aangebracht op een metalen paneel met een droge filmdikte van 60 pm. Na drogen werd de kleur gemeten. Vervolgens werd het paneel opgewarmd bij 120 °C voor 1 dag. Na afkoeling werd de kleur opnieuw gemeten wat een zekere graad van vergeling aantoonde. Voor formuleringen F1, F2 en F5 werd een tweede paneel van dezelfde verf en dezelfde laagdikte blootgesteld aan UV-B straling in UVCON voor 100 en 600 u en de vergeling werd bepaald door gekende technieken. De resultaten worden getoond in Tabel 2.
[0036] Vergeling werd gemeten met behulp van Flunterlab colorie-meter met behulp van Hunter L, a, b kleurenschaal vóór en na de vergelingstest om de db te evalueren als afwijking tot vergeling en de dE afwijking als maat voor totaal kleurverschil, db is vergelijkbaar met dE zoals hierboven vermeld en wordt bepaald.
[0037] Tabel 2 toont de voorbeelden 1 - 3 (formuleringen F1 - F3) tonen lage vergeling (db) waarbij in vergelijkende voorbeelden (formuleringen F4 - F6) er verhoogde thermische vergeling getoond wordt; in F4 wordt deze veroorzaakt door hogere hoeveelheid katalysator en in F6 door een lagere acryloyl/malonaat verhouding. In F5 was de thermische vergeling nog aanvaardbaar maar de UV-vergeling niet.
[0038] Tabel 2
Voorbeeld 4 en vergelijkende voorbeelden 4 en 5 [0039] Een formulering F1, zoals beschreven in Tabel 1, werd bereid (vermeld als Acure in Tabel 1) en vergeleken met aspartaat en isocya-naatpolyol-systemen volgens de stand der techniek. Men spitste zich toe op uitmiddelingscontrole van de uithardingschemie in systemen met relatief hoge concentraties van functionele groepen. Dientengevolge werden coatings met zeer hoge vernettingsdichtheden (XLD) van typisch 2,5 - 3 mmol/cc verkregen. Deze XLDs zijn een factor 3 hoger relatief ten opzichte van hoge zijde, e.g. op 4 % OH - isocyanaat-gebaseerde systemen, zelfs als er hoge isocyanaathoeveelheden gebruikt worden (zie Tabel 4 die isocyanaathoeveelheden vergelijkt in deze studie).
[0040] Tabel 3. Aanzicht onmiddellijk na aanbrengen en na veroudering van 24 u bij 120 °C (DFT: 45 ± 4 pm op Q-paneel) 4 % OH- 4 % 4%
Acure Aspartaat NCO A OH- OH-
NCO B NCO C
Sproeiviscositeit 30 24 20 20 25 SC@toegep.visc(g/l) 81 83 71 72 76 NCO gewichts% - 29,0 17,4 17,4 22,0 op vaste stoffen NCO : OH, NH - 1,05 1,1 1,1 1,05
Uithardingstemp. RT RT RT 60 80
Lange golf 12 4 21 4 6
Korte golf 8 3 5 2 4 DOI 91 93 94 94 94
Troebelheid (HU) 11 10 10 21 16
Glans 20° (GU) 80 85 90 88 90
Glans 60° (GU) 90 93 95 95 97
Schuimlimiet (pm) >240 >240 >160 ~ 100 ~110
Troebelheid * (HU) 34 314 63 78 32
Glans 20°* (GU) 78 49 83 81 85
Glans 60°* (GU) 90 83 94 99 95
* 24 uren 120 °C
[0041] Tabel 3 vergelijkt de gegevens qua aanzicht, inclusief het effect van thermische (donker) veroudering. Merk op dat de RMA vernetbare verf (Acure) werd toegepast bij de hoogste sproeiviscositeit (DIN-4). De aspartaatcoating verslechterde significant over tijd wanneer 24u blootgesteld bij 120 °C. Een bijkomend voordeel van de RMA vernetbare verf is zijn relatieve ongevoeligheid qua aanzicht in functie van de aangebrachte dikte van de laag. In tegenstelling tot OH-isocyanaat-bevattende systemen, zijn er geen schuimgenererende reacties met water en daaropvolgend risico op kleine gaatjes.
[0042] De uitvinding werd aldus beschreven met verwijzing naar bepaalde uitvoeringsvormen zoals hierboven besproken. Het wordt erkend dat deze uitvoeringsvormen onderhevig zijn aan verschillende modificaties en alternatieve vormen goed bekend bij de vakman. Varianten die kunnen gebruikt worden, worden in detail beschreven in de stand der techniek die hierin vermeld wordt van dezelfde uitvinders of aanvrager Nuplex en zijn hierbij opgenomen als referentie.
Claims (8)
1.
Een vernetbare samenstelling omvattende: a.
een component A met ten minste twee zure protonen C-H in geactiveerde methyleen- of methinegroepen, b.
een component B met ten minste twee geactiveerde onverzadigde C=C groepen, c.
een katalysator C, in staat om een RMA vernettingsreactie tussen component A en B te activeren, d.
optioneel omvattende één of meerdere organische oplosmiddelen of een mengsel van organische oplosmiddelen, waarbij vergeling verbeterd wordt door één of meerdere kenmerken, gekozen uit de groep van kenmerken i) tot iv) i.
de molverhouding van geactiveerde onverzadigde C=C groepen van component B tot C-H in geactiveerde methyleen- of methinegroepen van component B is hoger dan 0,8, bij voorkeur hoger dan 0,85, 0,9 of 0,92 en minder dan 1,2, bij voorkeur minder dan 1,1 of 1, en ii.
de katalysator C is 0 een quaternair ammoniumzout van bicarbonaat of alkyl-carbonaat of 0 een zout of een basisch anion X- van een zure X-H groep-bevattende verbinding waarbij X N, P, O, S, of C is, anion X- een Michael Additie donor is die kan reageren met component B en anion X- gekenmerkt wordt door een pKa (C) van het corresponderende zuur X-H van meer dan twee eenheden lager dan de pKa (A) van de hoofdcomponent A, iii. de hoeveelheid katalysator C ligt tussen 0,03 en 0,08, meer bij voorkeur tussen 0,04 en 0,06 en het meest bij voorkeur 0,045 en 0,055 meq/g vast hars en iv. optioneel een reactiviteitsmoderator D is aanwezig die een X-H groep omvat die ook een Michael Additie-donor is die kan reageren met component B onder de werking van katalysator C is, waarbij X C, N, P, O of S is, waarbij in het geval van ace-toacetaat de hoeveelheid < 7, 5, 3 of zelfs 1 mg/g vaste stof is en in het geval van benzotriazool de hoeveelheid minder dan 6, 4, 3, 2, 1 of zelfs 0,5 mg/g vaste stof is.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2014667A NL2014667B1 (nl) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | Een RMA vernetbare samenstelling met verminderde vergeling. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2014667A NL2014667B1 (nl) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | Een RMA vernetbare samenstelling met verminderde vergeling. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2014667A NL2014667A (nl) | 2016-10-19 |
| NL2014667B1 true NL2014667B1 (nl) | 2016-12-30 |
Family
ID=57571516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2014667A NL2014667B1 (nl) | 2015-04-17 | 2015-04-17 | Een RMA vernetbare samenstelling met verminderde vergeling. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2014667B1 (nl) |
-
2015
- 2015-04-17 NL NL2014667A patent/NL2014667B1/nl not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL2014667A (nl) | 2016-10-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2764036B9 (en) | A crosslinkable composition comprising a latent base catalyst and latent base catalyst compositions | |
| JP3055197B2 (ja) | ポリウレタン接着剤組成物 | |
| US10759962B2 (en) | Method for applying RMA crosslinkable coating on modified epoxy primer coating | |
| EP0610831B1 (de) | Beschichtungsmaterial und Verfahren zur Herstellung funktioneller Beschichtungen | |
| DE3545616C2 (nl) | ||
| JP5178200B2 (ja) | 高架橋性、低粘度ポリイソシアネート組成物及びそれを含む塗料組成物 | |
| JP2003160759A (ja) | シリカ系コーティング液、およびそれを用いたシリカ系コーティング膜ならびにシリカ系コーティング膜被覆基材 | |
| US4520188A (en) | Polyester-forming composition for coil coatings, improved polyester resin and method of making same | |
| EP2995636A1 (en) | A composition for use in a process for the preparation of a rma crosslinkable composition | |
| US20070269668A1 (en) | High-reflectivity polyester coating | |
| KR20150143556A (ko) | 진정 마이클 첨가 반응에 의해 가교될 수 있는 조성물 | |
| CN100519178C (zh) | 丙烯酸树脂组合物、有机硅氧烷树脂组合物及其形成的层合体 | |
| Hill et al. | Accelerated clearcoat weathering studied by dynamic mechanical analysis | |
| CN100379720C (zh) | 封闭型多异氰酸酯 | |
| US20180353400A1 (en) | Nail color coating system | |
| EP1453882A1 (en) | Copolyester resin for solventborne coating and coating composition comprising the same | |
| US5969048A (en) | Colored coating composition | |
| JP2699789B2 (ja) | ヒドロシリル化反応方法 | |
| NL2014667B1 (nl) | Een RMA vernetbare samenstelling met verminderde vergeling. | |
| CN102977352A (zh) | 一种改性的聚酯树脂的制备方法及含该方法所得聚酯树脂的涂料 | |
| US4243792A (en) | Moisture curing polyurethane topcoat paint with improved gloss stability | |
| US20210047539A1 (en) | Coating composition and method for forming coating film | |
| KR102259015B1 (ko) | 아크릴 전착도료 조성물 | |
| JPH0699139A (ja) | プレコート塗装板 | |
| Craun et al. | Transesterification cure for coatings: Catalysis by epoxy and nucleophiles |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| HC | Change of name(s) of proprietor(s) |
Owner name: ALLNEX NETHERLANDS B.V; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF OWNER(S) NAME; FORMER OWNER NAME: NUPLEX RESINS B.V. Effective date: 20210219 |
|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20230501 |