NL2014293B1

NL2014293B1 - Method for manufacturing a sheet pile profile with a location-specific lock member, such a sheet pile profile and a device therefor.

Info

Publication number: NL2014293B1
Application number: NL2014293A
Authority: NL
Inventors: Zilvester Van Halteren Tijmen
Original assignee: Cold Pile Europe B V
Priority date: 2015-02-13
Filing date: 2015-02-13
Publication date: 2016-10-13

Abstract

De onderhavige vinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een damwandprofiel met een locatiespecifiek slotorgaan, een damwandprofiel voorzien daarvan en een inrichting daarvoor. De werkwijze volgens de vinding omvat: - het voorzien van een plaatmateriaal; - het aanbrengen van een gewenst profiel; en het buigen van één of meer slotorganen, waarbij - het buigen van het slotorgaan omvat: - het bepalen van een gewenst slotontwerp van het slotorgaan op basis van locatie specifieke parameters van de beoogde plaatsingslocatie van het vervaardigde damwandprofieLThe present invention relates to a method for manufacturing a sheet pile profile with a location-specific lock member, a sheet pile profile provided with it and a device therefor. The method according to the invention comprises: - providing a plate material; - applying a desired profile; and bending one or more lock members, wherein - bending the lock member comprises: - determining a desired lock design of the lock member based on location-specific parameters of the intended location of location of the sheet pile profile manufactured.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van een damwandprofiel met een locatie specifiek slotorgaan, een dergelijk damwandprofiel en een inrichting daarvoorMethod for manufacturing a sheet pile profile with a location-specific lock member, such a sheet pile profile and a device therefor

De onderhavige vinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een damwandprofiel met een locatie specifiek slotorgaan. Een dergelijk damwandprofiel dient als een grondkerende constructie die op een in hoofdzaak verticale wijze in de ondergrond is of wordt geplaatst, en waarbij door het aansluiten van afzonderlijke damwandprofïelen een gehele damwand wordt verkregen.The present invention relates to a method for manufacturing a sheet pile profile with a location-specific lock member. Such a sheet pile profile serves as a soil retaining structure that is or is placed in the subsurface in a substantially vertical manner, and whereby an entire sheet pile wall is obtained by connecting separate sheet pile profiles.

Bekende damwandprofielen worden vervaardigd door warm of koud walsen van plaatmateriaal, veelal in een aantal standaardprofielen, zoals een U-profïel en Z-profïel. Twee damwandprofielen worden aaneengesloten door afzonderlijke slotorganen, slotdelen ofwel langswandprofielen in elkaar te haken. Twee naburige slotorganen vormen in samengestelde vorm een slot. Een dergelijk slotorgaan wordt gelast, gewalst of gebogen aan een uiteinde van een damwandprofiel.Known sheet pile profiles are manufactured by hot or cold rolling of sheet material, often in a number of standard profiles, such as a U-profile and Z-profile. Two sheet pile profiles are connected by hooking together separate lock members, lock parts or longitudinal wall profiles. Two neighboring lock members form a lock in assembled form. Such a lock member is welded, rolled or bent at one end of a sheet pile profile.

In de praktijk worden slotorganen passend bij een specifiek gekozen profieltype van het damwandprofiel vervaardigd. In de praktijk worden damwandprofielen in de ondergrond geplaatst met behulp van bijvoorbeeld drukken of trillen. Voorts kunnen met specifieke inrichtingen voor het inbrengen van damwandprofielen meerdere damwandprofielen, bijvoorbeeld twee, drie of vier damwandprofielen, in één operatie in de ondergrond worden gebracht.In practice, locking members are manufactured to fit a specifically selected profile type of the sheet pile profile. In practice, sheet pile profiles are placed in the substrate with the aid of, for example, pressing or vibrating. Furthermore, with specific devices for introducing sheet pile profiles, several sheet pile profiles, for example two, three or four sheet pile profiles, can be introduced into the substrate in one operation.

Een in de praktijk optredend probleem bij het in de ondergrond brengen van damwandprofielen is optredende wrijving tussen afzonderlijke naastgelegen damwandprofielen, waardoor additionele krachten uitgeoefend dienen te worden op het damwandprofiel. Dit vereist zwaardere installaties en resulteert veelal in een langere doorlooptijd voor het plaatsen van een damwandprofiel.A problem occurring in practice when placing sheet pile profiles into the subsoil is friction between individual adjacent sheet pile profiles, whereby additional forces must be exerted on the sheet pile profile. This requires heavier installations and often results in a longer lead time for placing a sheet pile profile.

De onderhavige vinding heeft als doel een werkwijze voor het vervaardigen van een damwandprofiel te verschaffen, waarbij bovengenoemde problemen worden opgeheven of ten minste worden verminderd.The present invention has for its object to provide a method for manufacturing a sheet pile profile, wherein the above-mentioned problems are eliminated or at least reduced.

De onderhavige vinding verschaft daartoe een werkwijze voor het vervaardigen van een damwandprofiel, waarbij de werkwijze volgens de vinding de volgende stappen omvat: het voorzien van een plaatmateriaal; het aanbrengen van een gewenst profiel; en het buigen van één of meer slotorganen, waarbij het buigen van het slotorgaan omvat: het bepalen van een gewenst slotontwerp van het slotorgaan op basis van locatie specifieke parameters van de beoogde plaatsingslocatie van het vervaardigde damwandprofiel.To this end, the present invention provides a method for manufacturing a sheet pile profile, the method according to the invention comprising the steps of: providing a sheet material; applying a desired profile; and bending one or more lock members, the bending of the lock member comprising: determining a desired lock design of the lock member based on location specific parameters of the intended placement location of the manufactured sheet pile profile.

Door het aanbrengen van een gewenst profiel in een plaatmateriaal wordt bewerkstelligd dat een damwandprofiel bij voorkeur volgens specificatie, in het bijzonder locatie/project specifiek, kan worden vervaardigd. Hiermee wordt overdimensionering van het damwandprofiel vermeden, hi het bijzonder wordt hierbij rekening gehouden met een weerstandsmoment en een traagheidsmoment bij het bepalen van het gewenste profiel. Een dergelijk weerstands- en traagheidsmoment wordt bij voorkeur bepaald afhankelijk van de locatie waar het specifieke damwandprofiel geplaatst dient te worden, waarbij rekening kan worden gehouden met zaken als grondsoort, gronddichtheid, waterhuishouding en dergelijke. Het aanbrengen van het gewenste profiel wordt bij voorkeur uitgevoerd door het koud vervormen van een dergelijk profiel, bijvoorbeeld door het zetten van het profiel op een zetbank. Een bijkomend voordeel van het bepalen van een dergelijk profiel is, naast het vermijden van overdimensionering, dat de totale gebruikte hoeveelheid materiaal geminimaliseerd kan worden. Dit verlaagt materiaalkosten. Voorts kan de werkbreedte van de damwandprofiel worden geoptimaliseerd bij het behalen van de vereiste locatie specifieke eisen, waardoor het aantal afzonderlijke damwandprofielen in een damwand gereduceerd kan worden. Door een dergelijke grotere werkbreedte kan met minder damwandprofielen worden volstaan, waardoor de damwand als geheel sneller en kosten effectiever geplaatst kan worden. Bijkomend kan hiermee voor een project de hoeveelheid benodigd transport worden gereduceerd. Dit beperkt tijd, kosten en ongewenste uitstoot.By arranging a desired profile in a sheet material, it is achieved that a sheet pile profile can preferably be manufactured according to specification, in particular location / project specific. This avoids overdimensioning of the sheet pile profile, in particular taking into account a moment of resistance and a moment of inertia when determining the desired profile. Such a moment of resistance and inertia is preferably determined depending on the location where the specific sheet pile profile is to be placed, taking into account issues such as soil type, soil density, water management and the like. The application of the desired profile is preferably carried out by cold deforming such a profile, for example by placing the profile on a bending machine. In addition to avoiding overdimensioning, an additional advantage of determining such a profile is that the total amount of material used can be minimized. This lowers material costs. Furthermore, the working width of the sheet pile profile can be optimized to achieve the required location-specific requirements, whereby the number of individual sheet pile profiles in a sheet pile wall can be reduced. Due to such a larger working width, fewer sheet pile profiles will suffice, so that the sheet pile wall as a whole can be placed faster and more cost-effectively. In addition, the amount of transport required for a project can be reduced with this. This limits time, costs and unwanted emissions.

Door bij het buigen van het slotorgaan een gewenst slotontwerp te bepalen, kan rekening worden gehouden met locatie specifieke parameters van de beoogde plaatsingslocatie van het vervaardigde damwandprofiel. Hiermee wordt een locatie specifiek slotorgaan vervaardigd voor het damwandprofiel, bij voorkeur eveneens met een locatie specifiek ontwerp, waarmee locatie specifieke eigenschappen worden verschaft aan het gehele damwandprofiel. Het buigen van het slotorgaan omvat bij voorkeur het koud vervormen, in het bijzonder het zetten, van een dergelijk slotorgaan. Hiermee kan rekening worden gehouden met locatie specifieke omstandigheden, zodat onnodig grote speling in de slotorganen wordt vermeden. Dit reduceert het risico op lekkage door de damwand. Tevens wordt een te kleine speling vermeden. Dit voorkomt onnodig grote wrijvingskrachten en zelfs vervorming tijdens het plaatsen van het damwandprofiel. Dit resulteert in een kwalitatief betere damwand en/of een meer effectieve plaatsing van een damwandprofiel ten behoeve van een dergelijke damwand.By determining a desired lock design when bending the lock member, location-specific parameters of the intended placement location of the manufactured sheet pile profile can be taken into account. A location-specific lock member is hereby manufactured for the sheet pile profile, preferably also with a location-specific design, whereby location-specific properties are provided for the entire sheet pile profile. The bending of the lock member preferably comprises the cold deformation, in particular the setting, of such a lock member. This can take into account location-specific circumstances, so that unnecessarily large play in the lock members is avoided. This reduces the risk of leakage through the sheet pile wall. Too little play is also avoided. This prevents unnecessary large frictional forces and even distortion during the placing of the sheet pile profile. This results in a better quality sheet pile wall and / or a more effective placement of a sheet pile profile for such a sheet pile wall.

Bij voorkeur hebben de locatie specifieke parameters betrekking op de wijze van het in de grond brengen van het damwandprofiel op de beoogde locatie. Hierbij blijkt in de praktijk verschil op te treden ten aanzien van de optimale speling van het slotorgaan afhankelijk van de wijze van inbrengen van het damwandprofiel, waardoor een verrassend groot effect op de kwaliteit en effectiviteit van de damwand wordt bewerkstelligd. Zo kan een damwandprofiel met behulp van drukken of trillen in de ondergrond worden gebracht. Hierbij is gevonden dat bij het drukken bij voorkeur grotere speling in het slotorgaan voorzien dient te worden om een effectieve plaatsing mogelijk te maken. Voorts is gebleken dat bij het gebruik van een inrichting geschikt voor het drukken van meerdere damwandprofielen in een enkel proces de speling nog verder vergroot dient te worden om een effectief plaatsingsproces mogelijk te maken zonder ongewenste bijeffecten. Daarentegen kan bij een trilproces met een kleinere speling worden volstaan. De gehanteerde speling in het slotontwerp kan volgens de vinding derhalve worden afgestemd op de locatie specifieke plaatsingswijze van het damwandprofiel.The location-specific parameters preferably relate to the manner of introducing the sheet pile profile into the soil at the intended location. Here, in practice, a difference appears to occur with regard to the optimum play of the lock member depending on the manner of inserting the sheet pile profile, whereby a surprisingly large effect on the quality and effectiveness of the sheet pile wall is achieved. For example, a sheet pile profile can be introduced into the substrate by pressing or vibrating. It has been found in this connection that greater pressure should preferably be provided in the lock member during pressing in order to enable effective placement. Furthermore, it has been found that when using a device suitable for pressing multiple sheet pile profiles in a single process, the clearance must be increased even further to enable an effective placement process without undesirable side effects. On the other hand, a smaller clearance may suffice in a vibrating process. The clearance used in the lock design can therefore, according to the invention, be adjusted to the location-specific placement method of the sheet pile profile.

Voorts kan bij het slotontwerp rekening worden gehouden of het damwandprofiel bovengronds, dan wel grotendeels in de grond geplaatst dient te worden. Het is in de praktijk gebleken dat een in hoofdzaak bovengrondse plaatsing meer speling vereist van het slotorgaan om een effectieve plaatsing mogelijk te maken. Op deze wijze kan de locatie specifieke toepassing van het damwandprofiel in rekening worden gebracht in het slotontwerp.Furthermore, the final design can take into account whether the sheet pile profile should be placed above ground or largely in the ground. It has been found in practice that a substantially above-ground placement requires more clearance from the lock member to enable effective placement. In this way, the location-specific application of the sheet pile profile can be taken into account in the final design.

Bij voorkeur hebben de locatie specifieke parameters eveneens betrekking op grondparameters, zoals grondtype en gronddichtheid. Door deze grondparameters in rekening te brengen bij het ontwerp van het slotorgaan, wordt een locatie specifiek slotontwerp verkregen dat afgestemd is op de specifieke locatie en daardoor effectiever kan worden aangebracht en/of tot een hogere kwaliteit van de gehele damwand leidt. Hierbij kan eveneens rekening worden gehouden met de waterhuishouding op de specifieke locatie.Preferably the location specific parameters also relate to soil parameters, such as soil type and soil density. By taking these basic parameters into account when designing the lock member, a location specific lock design is obtained that is tailored to the specific location and can therefore be applied more effectively and / or leads to a higher quality of the entire sheet pile wall. The water management at the specific location can also be taken into account.

Voorts kunnen de locatie specifieke parameters in een geprefereerde uitvoeringsvorm eveneens betrekking hebben op locatie specifieke omgevingsvoorwaarden, zoals geluidshinder. Door in het slotontwerp rekening te houden met omgevingsvoorwaarden, kan bijvoorbeeld bij strenge/hoge eisen aan geluidshinder een grotere speling worden voorzien. Op deze wijze kan het ontwerp van het slot worden geoptimaliseerd voor de specifieke locatie, rekening houdend met, in deze geprefereerde uitvoeringsvorm, eveneens de omgevingsvoorwaarden.Furthermore, the location-specific parameters in a preferred embodiment may also relate to location-specific environmental conditions, such as noise nuisance. By taking environmental conditions into account in the final design, greater tolerance can be provided for, for example, with strict / high noise nuisance requirements. In this way the design of the lock can be optimized for the specific location, taking into account also, in this preferred embodiment, the environmental conditions.

In een voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding, definieert het ontwerp een speling tussen slotdelen op basis van de locatie specifieke parameters.In an advantageous preferred embodiment of the present invention, the design defines a clearance between lock members based on location-specific parameters.

Door het variëren van de speling in het ontwerp van het slotorgaan, wordt bewerkstelligd dat een locatie specifiek ontwerp voor een dergelijk slotorgaan wordt verkregen. Met een dergelijk locatie specifiek ontwerp wordt rekening gehouden met de hiervoor benoemde locatie specifieke parameters. Op deze wijze wordt een effectief damwandprofiel verkregen, resulterend in een totale damwand die voor de specifieke locatie kostengunstig wordt verschaft en op effectieve wijze kan worden aangebracht met een optimale kwaliteit.By varying the clearance in the design of the lock member, it is achieved that a location specific design for such a lock member is obtained. Such a location-specific design takes into account the aforementioned location-specific parameters. In this way an effective sheet piling profile is obtained, resulting in a total sheet piling that is cost-effective for the specific location and can be applied effectively with optimum quality.

Bij voorkeur is de speling tussen afzonderlijke slotdelen gelegen in het bereik van 0,25 - 1,5 mm, met meer voorkeur in het bereik van 0,4 -1,2 mm, en met de meeste voorkeur in het bereik van 0,5 -1,0 mm. Het is gebleken dat in genoemde bereiken veelal voldoende ruimte is om het ontwerp aan te passen op de specifieke locatie en rekening te houden met één of meer van de hiervoor genoemde locatie specifieke parameters. In geval van afzonderlijke slotorganen die als het ware U-vormig zijn uitgevoerd, is sprake van een drietal spelingen in het slot gezien in dwarsrichting op de damwand, zodanig dat een afzonderlijke speling in het bereik van 0,5 - 1,0 mm overeenkomt met een totale speling in het bereik van 1,5-3 mm. Hierbij kan in het ontwerp rekening gehouden worden met eventuele verschillen tussen de afzonderlijke spelingen, indien gewenst.Preferably the clearance between individual lock parts is in the range of 0.25 - 1.5 mm, more preferably in the range of 0.4 - 1.2 mm, and most preferably in the range of 0.5 -1.0 mm. It has been found that in the aforementioned areas there is often sufficient room to adjust the design at the specific location and to take one or more of the aforementioned location-specific parameters into account. In the case of individual lock members which are, as it were, U-shaped, there are three clearances in the lock viewed transversely of the sheet pile wall, such that a separate clearance in the range of 0.5 - 1.0 mm corresponds to a total clearance in the range of 1.5-3 mm. The design can take into account any differences between the individual clearances, if desired.

Door uit te gaan van een locatie/project specifiek slotontwerp kan rekening worden gehouden in het ontwerp met zaken als plaatdikte, buigingsradius, staalkwaliteit e.d. om enerzijds meer flexibiliteit in het ontwerp te hebben en anderzijds het risico van het optreden van verstoringen, in het bijzonder haarscheurtjes tijdens het buigen van het slotorgaan, tegen te gaan. Door koud vormen/zetten van het damwandprofiel volgens de vinding wordt dit risico significant gereduceerd. Teneinde de hiervoor genoemde effecten en voordelen van een locatie specifiek ontwerp voor een slotorgaan te behalen in zoveel mogelijk verschillende toepassingen van het damwandprofiel, en waar mogelijk te versterken, wordt in een momenteel geprefereerde voorkeursuitvoeringsvorm volgens de vinding een buigelement aangebracht voorafgaand aan het buigen van het slotorgaan, waarbij het buigelement is geconfigureerd om een gewenste buigstraal te waarborgen.By starting from a location / project specific final design, the design can take into account issues such as plate thickness, bending radius, steel quality, etc., on the one hand to have more flexibility in the design and on the other the risk of the occurrence of disruptions, in particular hairline cracks. during bending of the lock member. By cold forming / setting the sheet pile profile according to the invention, this risk is significantly reduced. In order to achieve the aforementioned effects and advantages of a location-specific design for a lock member in as many different applications as possible of the sheet pile profile, and where possible to reinforce it, in a presently preferred preferred embodiment of the invention, a bending element is provided prior to bending the lock member, wherein the bending element is configured to ensure a desired bending radius.

Door het aanbrengen van een additioneel buigelement, in het bijzonder een as, staaf, buis of ander element, kan de buiging worden uitgevoerd zonder dat ongewenste verstoringen, zoals haarscheurtjes, in het slotorgaan worden gebracht en/of wordt de ontwerpvrijheid (nog) verder vergroot. Hiermee wordt het koud vormen/zetten van het damwandprofiel nog verder verbeterd. Door het vermijden van haarscheurtjes tijdens het vervaardigingsproces van het damwandprofiel wordt een betere kwaliteit van het damwandprofiel, en daarmee een hogere kwaliteit van de totale damwand bewerkstelligd.By providing an additional bending element, in particular an axis, rod, tube or other element, the bending can be carried out without undesired disturbances, such as hairline cracks, being introduced into the lock member and / or the design freedom is (further) increased . This further improves the cold forming / setting of the sheet pile profile. By avoiding hairline cracks during the manufacturing process of the sheet pile profile, a better quality of the sheet pile profile, and thus a higher quality of the total sheet pile wall, is achieved.

In een voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding wordt het buigelement na het buigen van het gehele slotorgaan verwijderd.In an advantageous preferred embodiment according to the present invention, the bending element is removed after bending the entire lock member.

Door het buigelement te verwijderen blijft het buigelement niet achter in de ondergrond en kan worden herbruikt voor het buigproces van een volgend slotorgaan. Hierbij wordt het buigelement pas verwijderd nadat het gehele slot is gebogen. In de praktijk blijkt met name het laatste deel van het buigproces, waarbij het slotorgaan als het ware wordt geknepen, gepaard te gaan met het optreden van haarscheurtjes in het slotorgaan. Door het buigelement ook tijdens deze laatste fase van het buigproces in het slotorgaan te positioneren, worden deze haarscheurtjes vermeden.By removing the bending element, the bending element does not remain behind in the substrate and can be reused for the bending process of a subsequent lock member. The bending element is only removed after the entire lock has been bent. In practice, in particular, the last part of the bending process, in which the lock member is pinched as it were, appears to be associated with the occurrence of hairline cracks in the lock member. By also positioning the bending element in the lock member during this final phase of the bending process, these hairline cracks are avoided.

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding blijft het buigelement na het buigen van het gehele slotorgaan met het damwandprofiel verbonden.In a further preferred embodiment according to the present invention, the bending element remains connected to the sheet pile profile after bending the entire lock member.

Door het buigelement aan het slotorgaan verbonden te laten, wordt een additionele sterkte voor het slot verschaft. Hierdoor wordt de algehele sterkte van de damwand vergroot. Voorts wordt hiermee het risico op lekkage teruggedrongen.By leaving the bending element connected to the lock member, an additional strength is provided for the lock. This increases the overall strength of the sheet pile wall. Furthermore, this reduces the risk of leakage.

Bij voorkeur wordt het buigelement met één of meer hechtlassen gefixeerd ten opzichte van het slotorgaan. Hiermee wordt bewerkstelligd dat een verplaatsing van het buigelement wordt vermeden en het buigelement haar functie blijft uitvoeren.The bending element is preferably fixed with one or more tack welds with respect to the lock member. This ensures that a displacement of the bending element is avoided and that the bending element continues to perform its function.

In een verdere voordelige uitvoeringsvorm volgens de onderhavige vinding is het buigelement voorzien van een smeermiddel en/of afdichtmiddel.In a further advantageous embodiment according to the present invention the bending element is provided with a lubricant and / or sealant.

Door het voorzien van een smeermiddel en/of afdichtmiddel in of aan het buigelement wordt bewerkstelligd dat in geval van een smeermiddel een effectievere plaatsing van het damwandprofiel op locatie mogelijk is zonder dat op de locatie zelf vereist is een dergelijk smeermiddel aan te brengen. Door het voorzien van een afdichtmiddel wordt bewerkstelligd dat het slot beter wordt af gedicht en het risico op lekkage verder wordt teruggedrongen zonder dat op de locatie zelf afdichtmiddel moet worden toegevoegd. Door het buigelement te voorzien van een dergelijk smeermiddel en/of afdichtmiddel kan een dergelijk middel worden aangebracht onder relatief gecontroleerde condities en kan ook een controle worden uitgevoerd daarop. Dit is in de praktijk slechts moeilijk uit te voeren en leidt dan ook regelmatig tot problemen. Door volgens de vinding smeermiddel en/of afdichtmiddel op genoemde wijze aan te brengen kan de kwaliteit van de totale damwand beter worden beheerst.By providing a lubricant and / or sealant in or on the bending element, it is achieved that in the case of a lubricant a more effective placement of the sheet pile profile on location is possible without the necessity of applying such a lubricant at the location itself. Providing a sealant ensures that the lock is sealed better and the risk of leakage is further reduced without the need for adding sealant at the location itself. By providing the bending element with such a lubricant and / or sealing means, such a means can be applied under relatively controlled conditions and a check can also be carried out thereon. This is only difficult to implement in practice and regularly leads to problems. By applying lubricant and / or sealant according to the invention in the said manner, the quality of the total sheet pile wall can be better controlled.

Bijkomend wordt door het buigelement in combinatie te voorzien met het smeermiddel en/of afdichtmiddel een effectieve verdeling van deze middelen over het slotorgaan bewerkstelligd. Hiermee kan het middel op effectievere wijze het beoogde effect bewerkstelligen. Bij voorkeur omvat het smeermiddel en/of het afdichtmiddel bitumen. Het is gebleken dat bitumen de gewenste functies op gewenste wijze uit kan voeren. Het zal duidelijk zijn dat ook andere middelen volgens de vinding toegepast kunnen worden.In addition, by providing the bending element in combination with the lubricant and / or sealant, an effective distribution of these means over the lock member is achieved. This allows the product to achieve the intended effect in a more effective way. Preferably the lubricant and / or the sealant comprises bitumen. It has been found that bitumen can perform the desired functions in a desired manner. It will be clear that other means according to the invention can also be used.

In een momenteel geprefereerde uitvoeringsvorm is het buigelement uitgevoerd als een maanvormig element, bijvoorbeeld een halve buis, waarbij de bocht/gebogen zijde is aangebracht in de buiging van een slotorgaan en de open zijde gevuld kan worden met het smeermiddel en/of afdichtmiddel. Op deze wijze kan op effectieve wijze het middel worden voorzien. Naast een effectieve werking heeft het aanbrengen van een buigelement, voorzien van een smeermiddel en/of afdichtmiddel, het bijkomend voordeel dat niet overmatig veel van een dergelijk middel wordt toegepast.In a presently preferred embodiment the bending element is designed as a moon-shaped element, for example a half tube, wherein the bend / curved side is arranged in the bending of a lock member and the open side can be filled with the lubricant and / or sealant. In this way the agent can be provided effectively. In addition to an effective operation, the provision of a bending element, provided with a lubricant and / or sealant, has the additional advantage that not too much of such a means is used.

In een verdere voordelige uitvoeringsvorm volgens de vinding wordt het slotorgaan aan één zijde af gedicht om daarmee het indringen van grond in een slotorgaan tijdens het plaatsen van het damwandprofiel tegen te gaan.In a further advantageous embodiment according to the invention, the lock member is sealed on one side to thereby prevent the penetration of soil into a lock member during placing of the sheet pile profile.

Door het slotorgaan geheel of gedeeltelijk af te dichten wordt vervuiling van het slotorgaan vermeden. Hierdoor kan de plaatsing op effectievere wijze worden gegarandeerd, ook onder praktijkcondities. Deze afdichting kan bijvoorbeeld worden verschaft door een zijde met een afschermmiddel te voorzien, bijvoorbeeld PUR. Hierbij kan desgewenst de lange zijde en/of het uiteinde van het damwandprofïel van een dergelijk afschermmiddel worden voorzien.By completely or partially sealing the lock member, contamination of the lock member is avoided. This allows placement to be guaranteed in a more effective way, also under practical conditions. This seal can for instance be provided by providing a side with a screening means, for example PUR. Here, if desired, the long side and / or the end of the sheet pile profile can be provided with such a screening means.

In een verdere voordelige voorkeursuitvoeringsvorm volgens de onderhavige uitvinding omvat het buigen van het damwandprofïel het gebruik van een profielmal waarmee ten minste twee buigingen van het profiel in een enkel buigproces uitgevoerd kunnen worden.In a further advantageous preferred embodiment according to the present invention, the bending of the sheet pile profile comprises the use of a profile mold with which at least two bends of the profile can be carried out in a single bending process.

Door het voorzien van een profielmal wordt vermeden dat elke buiging in het ontwerp van het damwandprofïel met een afzonderlijk buigproces uitgevoerd dient te worden. Met behulp van de mal kunnen bijvoorbeeld twee, of zelfs meer, buigingen in één enkele buigactie worden gerealiseerd, waardoor het bij voorkeur locatie specifieke damwandprofïel op meer effectieve wijze kan worden uitgevoerd. Dit vergroot de toepassingsmogelijkheden voor dergelijke locatie specifieke damwandprofielontwerpen waarbij gebruik wordt gemaakt van een koud vervormingsproces. Dit heeft tot gevolg dat meer damwanden locatie specifiek kunnen worden ontworpen, waardoor op meer locaties een kosteneffectieve en kwalitatief volwaardige damwand kan worden aangebracht. Bijkomend wordt productie van het damwandprofïel door meerdere buigingen in één actie uit te voeren meer effectief. Door de reductie in machinebewerkingen wordt onder meer energiegebruik gereduceerd.By providing a profile mold, it is avoided that each bending in the design of the sheet pile profile must be carried out with a separate bending process. With the aid of the mold, for example, two, or even more, bends can be realized in a single bending action, whereby the preferably location-specific sheet pile profile can be designed in a more effective manner. This increases the application possibilities for such location-specific sheet pile profile designs using a cold forming process. As a result, more sheet pile walls can be specifically designed for a location, so that more cost-effective and high-quality sheet piles can be installed at more locations. Additionally, production of the sheet pile profile by performing multiple bends in one action becomes more effective. The reduction in machine operations, among other things, reduces energy consumption.

Bij voorkeur is de profielmal bij voorkeur in breedte instelbaar. Hierdoor is het mogelijk om de mal af stemmen op het gewenste profieltype van het damwandprofïel. Een dergelijke breedte-instelling is mogelijk door de mal bijvoorbeeld uitschuifbaar te voorzien en/of door gebruik van afzonderlijke in zetstukken het damwandprofïel aan te passen op het bij voorkeur locatie specifieke ontwerp van het damwandprofïel.The profile mold is preferably adjustable in width. This makes it possible to adjust the mold to the desired profile type of the sheet pile profile. Such a width adjustment is possible, for example, by providing the mold with a slidable design and / or by using separate inserts to adjust the sheet pile profile to the preferably location-specific design of the sheet pile profile.

Eveneens bij voorkeur is de profielmal, welke is voorzien van schuine wanden die onder een hoek zijn geplaatst overeenkomend met het ontwerp van het damwandprofïel, voorzien van instelmiddelen waarmee de hoek van deze schuine zijde instelbaar is. Op deze wijze wordt de flexibiliteit van het mogelijke damwandprofïelontwerp verder vergroot, terwijl gebruik gemaakt kan worden van de effectieve werking van de profielmal. De instelmiddelen worden bijvoorbeeld uitgevoerd als een scharnier waarmee de zijranden van de profielmal onder een hoek te brengen zijn, waarbij bijvoorbeeld een wigelement wordt ingebracht in de profielmal. Als alternatief behoort het ook tot de mogelijkheden afzonderlijke eindstukken voor de profielmal te gebruiken, waarbij verschillende hoeken zijn voorzien. Op deze wijze wordt de ontwerpvrijheid voor het verschaffen van in het bijzonder een locatie specifiek profiel voor het damwandprofïel, vergroot in combinatie met een effectief vervaardigingsproces gebruik makend van de profielmal.Also preferably, the profile mold, which is provided with inclined walls which are placed at an angle corresponding to the design of the sheet pile profile, is provided with adjusting means with which the angle of this inclined side can be adjusted. In this way, the flexibility of the possible sheet pile profile design is further increased, while use can be made of the effective operation of the profile mold. The adjusting means are for instance designed as a hinge with which the side edges of the profile mold can be brought at an angle, wherein for instance a wedge element is introduced into the profile mold. Alternatively, it is also possible to use separate end pieces for the profile mold, with different angles being provided. In this way, the design freedom for providing in particular a location-specific profile for the sheet pile profile is increased in combination with an effective manufacturing process using the profile mold.

De onderhavige vinding heeft voorts tevens betrekking op een damwandprofiel voorzien van een locatie specifiek slotorgaan vervaardigd volgens de werkwijze zoals voorgaand beschreven en/of een zetbank voor het buigen van een damwandprofiel met de werkwijze zoals voorgaand beschreven.The present invention furthermore also relates to a sheet pile profile provided with a location-specific lock member manufactured according to the method as described above and / or a bending machine for bending a sheet pile profile with the method as described above.

Een dergelijk damwandprofiel en/of zetbank bieden dezelfde effecten en voordelen als beschreven voor de werkwijze.Such a sheet pile profile and / or setter offer the same effects and advantages as described for the method.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de uitvinding worden toegelicht aan de hand van de uitvoeringsvormen daarvan, waarbij verwezen wordt naar de bij gevoegde tekeningen, waarin tonen:Further advantages, features and details of the invention are elucidated with reference to the embodiments thereof, wherein reference is made to the accompanying drawings, in which:

Figuur 1 een aanzicht van een damwand voorzien uit damwandprofielen volgens de vinding;Figure 1 is a view of a sheet pile wall provided with sheet pile profiles according to the invention;

Figuur 2 een aanzicht van een slot uit een damwand van Figuur 1;Figure 2 is a view of a lock from a sheet pile wall of Figure 1;

Figuren 3A-C aanzichten van het buigen van een slotorgaan met buigelement volgens de vinding;Figures 3A-C show views of bending a lock member with bending element according to the invention;

Figuur 3D een aanzicht van een alternatief buigelement volgens de vinding;Figure 3D is a view of an alternative bending element according to the invention;

Figuren 4A-D aanzichten van het gebruik van een profielmal volgens de vinding;Figures 4A-D show views of the use of a profile mold according to the invention;

Figuur 4E een aanzicht van een alternatieve profielmal volgens de vinding;Figure 4E is a view of an alternative profile mold according to the invention;

Figuur 5 een bovenaanzicht van twee U-profïelen gevormd volgens de vinding;Figure 5 is a top view of two U-profiles formed according to the invention;

Figuur 6 een bovenaanzicht van een alternatief profiel volgens de vinding; en Figuren 7-10 aanzichten van een verder alternatief profiel volgens de vinding.Figure 6 is a top view of an alternative profile according to the invention; and Figures 7-10 show views of a further alternative profile according to the invention.

Damwand 2 (Figuur 1) is voorzien uit een aantal damwandprofielen 4. Damwandprofiel 4 is vervaardigd uit een aantal profielsegmenten of profieldelen 6 waarmee de gewenste vorm van damwandprofiel 4 wordt gerealiseerd. Aan zijden 8 van elk afzonderlijk damwandprofiel 4 is slotorgaan 10 voorzien in de vorm van een zogeheten langsrandprofiel. Door twee naastgelegen slotorganen van afzonderlijke naastgelegen damwandprofielen 4 met elkaar te verbinden ontstaat slot 12. Bij het plaatsen van damwandprofiel 4 wordt heet profiel neerwaarts bewogen in de richting A.Sheet pile wall 2 (Figure 1) is provided with a number of sheet pile profiles 4. Sheet pile profile 4 is made from a number of profile segments or profile parts 6 with which the desired shape of sheet pile profile 4 is realized. Locking member 10 is provided on sides 8 of each individual sheet pile profile 4 in the form of a so-called longitudinal edge profile. By connecting two adjacent lock members of separate adjacent sheet pile profiles 4, lock 12 is created. When placing sheet pile profile 4, the hot profile is moved downwards in the direction A.

Slot 12 (Figuur 2), dat bijvoorbeeld wordt gebruikt in een zogeheten platte en bolle slot configuratie om het uit het slot drukken van een profiel tegen te gaan, verbindt een eerste damwandprofiel 4a met een tweede damwandprofiel 4b door een eerste slotorgaan 14 te verbinden met een slotorgaan 15. Hiertoe worden damwandprofielen 4a, 4b met een dikte D met elkaar in verbinding gebracht, waarbij slotorgaan 14, 15 wordt gevormd door een buiging uit te voeren, resulterend in een binnenradius r en een buitenradius R. Zoals weergegeven voor slot 12, is er een drietal spelingen dj, d2 en d3 tussen de afzonderlijke elementen van slotorganen 14, 16 aanwezig. De totale dikte C van slotorganen 14, 15 wordt bepaald door de buigradius zoals gerealiseerd tijdens het buigproces naar aanleiding van het slotontwerp.Lock 12 (Figure 2), which is used, for example, in a so-called flat and convex lock configuration to prevent pressing a profile out of the lock, connects a first sheet pile profile 4a to a second sheet pile profile 4b by connecting a first lock member 14 to a lock member 15. For this purpose, sheet pile profiles 4a, 4b with a thickness D are brought together, whereby lock member 14, 15 is formed by performing a bending, resulting in an inner radius r and an outer radius R. As shown for lock 12, there are three clearances d1, d2 and d3 between the individual elements of lock members 14, 16. The total thickness C of lock members 14, 15 is determined by the bending radius as realized during the bending process in response to the lock design.

Het materiaal voor damwandprofiel 4 is bijvoorbeeld van een staalmateriaal, bijvoorbeeld S355 of S235. Plaatdikte D is bij voorkeur tot ongeveer 25 mm met een lengte van bijvoorbeeld 4 tot 24 meter, en met een breedte van circa 2 tot 2,5 meter. Ook behoort tot de mogelijkheden om een breedte van plaatmateriaal van bijvoorbeeld 1,2 meter toe te passen. Het zal duidelijk zijn dat andere toepassingen en materialen volgens de vinding eveneens tot de mogelijkheden behoren. De dikte of breedte C van slotorgaan 14, 15 bedraagt in de getoonde uitvoeringsvorm drie keer de dikte D en spelingen di en d2, ofwel twee keer buitenradius R. Zo bedraagt dikte C bijvoorbeeld bij een plaatdikte D van ca 6 mm en een speling dj en d2 van circa 1 mm in totaal 20 mm. Ook hierbij geldt dat afhankelijk van de keuze van materiaal en slotontwerp andere afmetingen volgens de vinding mogelijk zijn. Hierbij wordt specifiek opgemerkt dat dikte D een ontwerpparameter is om bijvoorbeeld mede het gewenste weerstandsmoment en/of traagheidsmoment voor de specifieke beoogde locatie voor damwandprofiel 4 te realiseren, waarbij spelingen dj, d2 en d3, alsmede binnenradius r en buitenradius R slotontwerpparameters zijn die afgestemd kunnen worden op de locatie specifieke parameters zoals hiervoor benoemd. Zo is het bijvoorbeeld mogelijk om dj, d2 en d3, bijvoorbeeld met een speling van 0,5 mm te ontwerpen, indien damwandprofiel 4 door middel van trillen in de ondergrond wordt gebracht, en bijvoorbeeld met een spehng van 0,8 mm te ontwerpen indien gebruik wordt gemaakt van drukken, en bijvoorbeeld 1,0 mm indien met behulp van een specifieke inrichting bijvoorbeeld vier damwandprofielen gelijktijdig in de ondergrond worden ingedrukt. Het zal duidelijk zijn dat afhankelijk van andere locatie specifieke parameters andere waarden mogelijk zijn.The material for sheet pile profile 4 is, for example, of a steel material, for example S355 or S235. Plate thickness D is preferably up to about 25 mm with a length of, for example, 4 to 24 meters, and with a width of about 2 to 2.5 meters. It is also possible to use a width of sheet material of, for example, 1.2 meters. It will be clear that other applications and materials according to the invention are also possible. In the embodiment shown, the thickness or width C of lock member 14, 15 is three times the thickness D and clearances d1 and d2, or twice outside radius R. Thus, thickness C is, for example, with a plate thickness D of about 6 mm and a clearance dj and d2 of approximately 1 mm in total 20 mm. Here too, it holds that depending on the choice of material and lock design, other dimensions according to the invention are possible. It is specifically noted here that thickness D is a design parameter to partly realize the desired resistance moment and / or moment of inertia for the specific intended location for sheet pile profile 4, wherein clearances dj, d2 and d3, as well as inner radius r and outer radius R are final design parameters that can be coordinated. specific parameters are specified at the location as mentioned above. For example, it is possible to design dj, d2 and d3, for example with a clearance of 0.5 mm, if sheet pile profile 4 is introduced into the subsurface by means of vibration, and for example to design with a clearance of 0.8 mm if use is made of pressures, and for example 1.0 mm if, for example, four sheet pile profiles are pressed into the substrate simultaneously with the aid of a specific device. It will be clear that, depending on different location, specific parameters, different values are possible.

Buigproces 16 (Figuren 3A-D) verzorgt het zetten van een plaatmateriaal 18 tot een gewenst profiel voor het damwandprofiel 4. Voorafgaand aan buigproces wordt het locatie specifieke ontwerp voor damwandprofiel 4 en/of slotorgaan 14 bepaald. Slotorgaan 14 wordt in buigproces 16 gezet, gebruik makend van buigelement 20. In de getoonde uitvoeringsvorm is buigelement 20 toegepast als massieve as (Figuur 3B). Tijdens buigproces 16 wordt uiteinde 22 gebogen in richting B voor de vervaardiging van slotorgaan 14. In een uitvoeringsvorm van slotorgaan 14 wordt buigelement 20 verwijderd (Figuur 3C) na vervolmaking van het buigproces 16 ten aanzien van slotorgaan 14.Bending process 16 (Figures 3A-D) provides for the setting of a sheet material 18 to a desired profile for the sheet pile profile 4. Prior to bending process, the location specific design for sheet pile profile 4 and / or lock member 14 is determined. Lock member 14 is put into bending process 16, using bending element 20. In the embodiment shown, bending element 20 is used as a solid shaft (Figure 3B). During bending process 16, end 22 is bent in direction B for the manufacture of lock member 14. In one embodiment of lock member 14, bending member 20 is removed (Figure 3C) after completion of the bending process 16 with respect to lock member 14.

In een alternatieve uitvoeringsvorm is buigelement 22 voorzien als een ‘halve’ buis die met behulp van een aantal hechtlassen 24 vast is gezet aan slotorgaan 14. In de getoonde uitvoeringsvorm is buigelement 22 voorzien van een hoeveelheid bitumen 26 als afdichtmiddel en smeermiddel. In deze getoonde uitvoeringsvorm van buigelement 22 blijft buigelement 22 behouden in slotorgaan 14 na vervolmaking van slotorgaan 14 tijdens buigproces 16.In an alternative embodiment, bending element 22 is provided as a "half" tube which is fixed to lock member 14 by means of a number of adhesive welds 24. In the embodiment shown, bending element 22 is provided with a quantity of bitumen 26 as sealant and lubricant. In this embodiment of bending element 22 shown, bending element 22 is retained in lock member 14 after completion of lock member 14 during bending process 16.

Profielmal 28 (Figuren 4A-D) wordt gebruikt in buigproces 30 (Figuren 4A-E). In de getoonde uitvoeringsvorm wordt profielmal 28, gebruikt voor het buigen van damwandprofiel, neerwaarts bewogen in de richting E naar houdermal 32. Plaat 34 wordt tijdens buigproces 30 (Figuur 4B) gelegd over houder 32, waarna profielmal 28 neerwaarts wordt bewogen. Na het buigen van plaat 34 tot damwandprofiel 4 ontstaat na het opwaarts bewegen in richting F (Figuur 4C) damwandprofiel 4 (Figuur 4D). Profielmal 28 is hierbij voorzien van een aangrijppunt of balk 36, stempelvorm 38 met een vlakke zijde 40 en twee schuine zijden 42. De vormen van zijden 40, 42 komen overeen met zijden 44, 46 van houder 32. Zijden 42 zijn onder een hoek α ten opzichte van de lijn door zijde 40 geplaatst. Met behulp van profielmal 28 kan een gewenst profiel voor damwandprofiel 4 worden gestempeld, waarbij een aantal buigingen 46, 48 en bij voorkeur eveneens buigingen 50, 52 nabij de uiteinden van damwandprofiel 4, in een enkele buigactie 30 worden gevormd. Een alternatief damwandprofiel 52 maakt gebruik van een basismalstuk 54 en één of meer inzetstukken 56. Aan de zijkanten van profielmal 52 bevindt zich schuin einddeel 58 met schuine zijde 42. In de getoonde uitvoeringsvorm is einddeel 58 met behulp van scharnier 60 beweegbaar voorzien ten opzichte van maldeel 56 waarbij hoek α instelbaar is. Hierbij kan desgewenst gebruik worden gemaakt van additionele wigdelen tussen maldeel 56 en einddeel 58. Aanvullend of als alternatief behoort het tot de mogelijkheden einddelen 58 te wisselen, waarbij einddelen 58 van verschillende zijden 42 met verschillende hoeken α gewisseld kunnen worden om een gewenst profiel te realiseren. De breedte B van maldeel 52 is bij voorkeur instelbaar door bijvoorbeeld additionele maldelen of bredere maldelen 56 toe te passen. Ook behoort tot de mogelijkheden maldelen 56 zijwaarts te verschuiven, bijvoorbeeld hydraulisch om daarmee specifieke maatvoering voor damwandprofiel 4 mogelijk te maken.Profile mold 28 (Figures 4A-D) is used in bending process 30 (Figures 4A-E). In the embodiment shown, profile mold 28, used for bending sheet pile profile, is moved downwards in the direction E to holder mold 32. Plate 34 is laid over holder 32 during bending process 30 (Figure 4B), whereafter profile mold 28 is moved downwards. After bending plate 34 into sheet pile profile 4, sheet pile profile 4 (Figure 4D) is created after upward movement in direction F (Figure 4C). Profile mold 28 is herein provided with an engagement point or beam 36, punch shape 38 with a flat side 40 and two oblique sides 42. The shapes of sides 40, 42 correspond to sides 44, 46 of holder 32. Sides 42 are at an angle α placed with respect to the line through side 40. With the help of profile mold 28 a desired profile for sheet pile profile 4 can be stamped, wherein a number of bends 46, 48 and preferably also bends 50, 52 near the ends of sheet pile profile 4 are formed in a single bending action 30. An alternative sheet pile profile 52 makes use of a base mold 54 and one or more inserts 56. At the sides of profile mold 52 there is an inclined end part 58 with an oblique side 42. In the embodiment shown, end part 58 is movably provided with the aid of hinge 60 relative to mold part 56 where angle α is adjustable. Here, if desired, additional wedge parts can be used between mold part 56 and end part 58. Additionally or alternatively, it is possible to exchange end parts 58, wherein end parts 58 of different sides 42 with different angles α can be exchanged to realize a desired profile. . The width B of mold part 52 is preferably adjustable by applying, for example, additional mold parts or wider mold parts 56. It is also possible to shift mold parts 56 sideways, for example hydraulically, to thereby enable specific dimensions for sheet pile profile 4.

Volgens de vinding kan damwandprofiel 2 worden voorzien van meerdere typen slotorganen 14, 16, alsmede meerdere specifieke damwandprofieltypen voor damwandprofiel 4. Hierbij kan uitgegaan worden van een aantal standaard (hoofd)vormen, zoals een U-profiel, een Z-profiel, en een omega-profiel. Navolgend worden enige voorbeelden van dergelijke profielen getoond, waarbij het volgens de vinding mogelijk is om zowel het slot als de profielvorm locatie specifiek te ontwerpen, rekening houdend met locatie specifieke parameters, zoals hiervoor reeds beschreven.According to the invention, sheet pile profile 2 can be provided with a plurality of types of lock members 14, 16, as well as a plurality of specific sheet pile profile types for sheet pile profile 4. A number of standard (main) shapes, such as a U-profile, a Z-profile, and a omega profile. A few examples of such profiles are shown below, according to the invention it is possible to design both the slot and the profile shape location-specific, taking into account location-specific parameters, as described above.

Zo kunnen bijvoorbeeld twee U-profielen 120 (Figuur 5) door middel van een slot 121 met elkaar zijn verbonden door slotorganen 122 in de vorm van langsprofielen van beide profielen 120 in elkaar te haken. Voor het getoonde profiel zijn ten behoeve van slotorgaan 122 buigingen 124, 126 en 128 uitgevoerd, terwijl voor slotorgaan 122 aan de andere zijde van profiel 120 de buigingen 134, 136 en 138 zijn uitgevoerd. Voor de verkrijging van de juiste stabiliteit en momenten wordt een U-profiel aangebracht door middel van de buigingen 128, 130, 132, 134. De werkbreedte b wordt enerzijds bepaald door de breedte van het plaatmateriaal waarvan wordt uitgegaan en anderzijds door de hoogte h in de richting dwars op het vlak van het oorspronkelijke plaatmateriaal. Deze maten zijn mede bepalend voor het gerealiseerde weerstandsmoment en traagheidsmoment en worden bij voorkeur bepaald voor een locatie specifieke toepassing. Ook slotorganen 122 worden bepaald op basis van locatie specifieke parameters. Het contactvlak van slot 121 ligt hierbij in de breedterichting van het damwandprofiel 120 en deze sloten 121 liggen in de getoonde uitvoeringsvormen hierbij op één lijn.For example, two U-profiles 120 (Figure 5) can be connected to each other by means of a lock 121 by hooking lock members 122 in the form of longitudinal profiles of both profiles 120 together. For the profile shown, bends 124, 126 and 128 are designed for lock member 122, while bends 134, 136 and 138 are provided for lock member 122 on the other side of profile 120. In order to obtain the correct stability and moments, a U-profile is provided by means of the bends 128, 130, 132, 134. The working width b is determined on the one hand by the width of the starting material and on the other hand by the height h in the direction transverse to the plane of the original sheet material. These measurements also determine the realized resistance moment and moment of inertia and are preferably determined for a location-specific application. Locking members 122 are also determined based on location-specific parameters. The contact surface of slot 121 here lies in the width direction of the sheet pile profile 120 and these slots 121 are in one line in the shown embodiments.

Een alternatief damwandprofiel 4 kan ook zijn uitgevoerd als een Z-profiel 140 (Figuur 6), bijvoorbeeld van een HAZ-type. Het profiel 140 is hierbij voorzien van een slotorgaan 142 gevormd door de buigingen 144, 146 en 148. Om een goede verbinding te kunnen bewerkstelligen met een naastgelegen damwandprofiel 140 is buiging 150 voorzien. Het andere slotorgaan 142 van profiel 140 wordt gevormd door buigingen 152, 154, 156. De momenten en de hoeveelheid materiaal aan weerszijde van de neutrale lijn 160 wordt beïnvloed door de buigingen 162, 164 en 166. Tevens wordt door deze buigingen 162, 164 en 166 de hoogte h’ en werkbreedte b’ van profiel 140 bepaald. Deze maten zijn mede bepalend voor het gerealiseerde weerstandsmoment en traagheidsmoment en worden bij voorkeur bepaald voor een specifieke toepassing. Ook slotorganen 122 worden bepaald op basis van locatie specifieke parameters. Het contactvlak tussen slotorganen 142 ligt hierbij in de breedterichting van het damwandprofiel 140, en de gevormde sloten liggen hierbij op één lijn.An alternative sheet pile profile 4 can also be designed as a Z-profile 140 (Figure 6), for example of a HAZ type. The profile 140 is herein provided with a lock member 142 formed by the bends 144, 146 and 148. In order to be able to establish a good connection with an adjacent sheet pile profile 140, bend 150 is provided. The other lock member 142 of profile 140 is formed by bends 152, 154, 156. The moments and amount of material on either side of the neutral line 160 is influenced by bends 162, 164 and 166. Also, these bends 162, 164 and 166 the height h 'and working width b' of profile 140 is determined. These measurements also determine the realized resistance moment and moment of inertia and are preferably determined for a specific application. Locking members 122 are also determined based on location-specific parameters. The contact surface between lock members 142 here lies in the width direction of the sheet pile profile 140, and the formed locks are hereby aligned.

Damwandprofiel 170 (Figuur 7) bestaat uit segment 172 en segment 174. Aan de zijranden 176 en 178 van het damwandprofiel 170 zijn respectievelijk slotorganen 180 en 182 aangebracht. Slotorgaan 180 wordt gevormd door buiging 184 en 186 waardoor het langsrandprofiel een hoek van 180° maakt met het vlak van segment 172. De vorm van het damwandprofiel 170 wordt gerealiseerd door buiging 188, afgestemd op het locatie specifieke ontwerp. Slotorgaan 182 wordt gevormd door buigingen 190, 192 en 194. Slotorgaan 182 vormt een extra hoek ten opzichte van segment 174 door de buiging 190. Fangrandprofiel 180 vormt een slot 200 (Figuur 8) met slotorgaan 202 van damwandprofiel 204. Het andere uiteinde van damwandprofiel 4 is voorzien van een verder damwandprofiel. Hiermee kan een gehele damwand 2 worden samengesteld.Sheet pile profile 170 (Figure 7) consists of segment 172 and segment 174. Lock members 180 and 182 are provided on the side edges 176 and 178 of the sheet pile profile 170, respectively. Lock member 180 is formed by bending 184 and 186 whereby the longitudinal edge profile makes an angle of 180 ° with the plane of segment 172. The shape of the sheet pile profile 170 is realized by bending 188, tailored to the location-specific design. Lock member 182 is formed by bends 190, 192 and 194. Lock member 182 forms an additional angle with respect to segment 174 through bend 190. Fang edge profile 180 forms a lock 200 (Figure 8) with lock member 202 of sheet pile profile 204. The other end of sheet pile profile 4 is provided with a further sheet pile profile. With this a whole sheet pile 2 can be assembled.

Damwandprofiel 210 (Figuur 9) toont profiel van een Omega-vorm, met eerste slotorgaan 212 en tweede slotorgaan 214 volgens een platte en bolle slot configuratie. Vorm van profiel 210 en slotorganen 212, 214 zijn project/locatie specifiek.Sheet pile profile 210 (Figure 9) shows an Omega-shape profile, with first lock member 212 and second lock member 214 according to a flat and convex lock configuration. Form of profile 210 and lock members 212, 214 are project / location specific.

Damwandprofiel 220 (Figuur 10) toont een profiel van een Z-vorm, met eerste slotorgaan 222 en tweede slotorgaan 224 eveneens volgens een platte en bolle slot configuratie. Vorm van profiel 220 en slotorganen 222, 224 zijn project/locatie specifiek.Sheet pile profile 220 (Figure 10) shows a profile of a Z-shape, with first lock member 222 and second lock member 224 also according to a flat and convex lock configuration. Form of profile 220 and lock members 222, 224 are project / location specific.

In een verdere uitvoeringsvorm is optioneel een afscherming 302 (Figuur 1) van bijvoorbeeld PUR voorzien aan de onderzijde bij slotorgaan 10. Hiermee wordt binnentreden van vuil bij plaatsing tegengegaan. Aanvullend of alternatief wordt afscherm strook 304, bijvoorbeeld eveneens uit PUR, voorzien in langsrichting van slotorgaan 10 voor eenzelfde reden. Het zal duidelijk zijn dat het gebruik van andere materialen voor dit doel volgens de vinding eveneens tot de mogelijkheden behoort.In a further embodiment, optionally, a shield 302 (Figure 1) of, for example, PUR is provided on the underside at lock member 10. This prevents entry of dirt during placement. Additionally or alternatively, shielding strip 304, for example also from PUR, is provided in the longitudinal direction of lock member 10 for the same reason. It will be clear that the use of other materials for this purpose according to the invention is also possible.

De onderhavige vinding wordt geenszins beperkt tot de bovengenoemde beschreven uitvoeringsvormen daarvan. De gevraagde rechten worden bepaald door de navolgende conclusies binnen de strekking waarvan vele modificaties denkbaar zijn.The present invention is by no means limited to the above described embodiments thereof. The requested rights are determined by the following claims within the scope of which many modifications are conceivable.

Claims

A method for manufacturing a sheet pile profile, comprising the steps of: providing a sheet material; applying a desired profile; and bending one or more lock members, the bending of the lock member comprising: determining a desired lock design of the lock member based on location specific parameters of the intended placement location of the manufactured sheet pile profile.

Method according to claim 1, wherein the location-specific parameters relate to the method of introducing the sheet pile profile into the soil at the intended location.

Method according to claim 1 or 2, wherein the location-specific parameters relate to soil parameters, such as soil type and soil density.

The method of claim 1, 2 or 3, wherein the location specific parameters relate to location specific environmental conditions, such as noise.

Method according to one or more of the preceding claims, wherein the design defines a clearance between lock parts based on location-specific parameters.

The method of claim 5, wherein the clearance between the lock members is in the range of 0.25 - 1.5 mm, preferably in the range of 0.4 - 1.2 mm, and most preferably in the range of 0.5 - 1.0 mm.

A method according to any one of the preceding claims, wherein bending the lock member further comprises: applying a bending element prior to bending the lock member, the bending element being configured to ensure a desired bend radius.

A method according to claim 7, wherein the bending element is removed after bending the entire lock member.

9. Method as claimed in claim 7, wherein the bending element remains connected to the sheet pile profile after bending of the entire lock member.

The method of claim 9, wherein the bending element is fixed with one or more tack welds.

Method according to one or more of claims 7-10, wherein the bending element is provided with a lubricant and / or sealant.

12. Method as claimed in one or more of the foregoing claims, wherein the lock member is sealed on one side to thereby prevent the penetration of soil into the lock member during placing of the sheet pile profile.

Method according to one or more of the preceding claims, wherein the bending of the sheet pile profile comprises the use of a profile mold, with which at least two bends of the profile can be carried out in a single bending process.

A method according to claim 13, wherein the profile mold is adjustable in width.

Method according to claim 13 or 14, wherein an angle of oblique edges of the profile mold, corresponding to oblique sides of the intended sheet pile profile, is adjustable.

16. Sheet pile profile provided with a location-specific lock member manufactured with a method according to one or more of the preceding claims.

A bending machine for bending a sheet pile profile with a method according to one or more of the preceding claims.