NL2013491B1 - Method for manufacturing a hatch assembly. - Google Patents
Method for manufacturing a hatch assembly. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2013491B1 NL2013491B1 NL2013491A NL2013491A NL2013491B1 NL 2013491 B1 NL2013491 B1 NL 2013491B1 NL 2013491 A NL2013491 A NL 2013491A NL 2013491 A NL2013491 A NL 2013491A NL 2013491 B1 NL2013491 B1 NL 2013491B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- frame
- wall
- coupling
- top plate
- walls
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims abstract description 44
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims abstract description 44
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 5
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
- E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
- E04D13/0305—Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape
- E04D13/0315—Supports or connecting means for sky-lights of flat or domed shape characterised by a curb frame
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
- E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
- E04D13/035—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts
- E04D13/0351—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts the parts pivoting about a fixed axis
- E04D13/0354—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights characterised by having movable parts the parts pivoting about a fixed axis the parts being flat
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F7/00—Ventilation
- F24F7/02—Roof ventilation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B12/00—Jointing of furniture or the like, e.g. hidden from exterior
- F16B12/44—Leg joints; Corner joints
- F16B2012/443—Leg joints; Corner joints with two-dimensional corner element, the legs thereof being inserted in hollow frame members
Abstract
Werkwijze voor het vervaardigen van een luiksamenstel omvattende een op een ondergrond, bijvoorbeeld een dak, aan te brengen frame en een ten opzichte van het frame tussen een open en een gesloten stand scharnierbaar luik, met als bijzonderheid dat voor het vormen van het frame gebruik wordt gemaakt van verscheidene, geprefabriceerde, afzonderlijke koppelstukken en verscheidene, afzonderlijke wanden, waarbij de koppelstukken zijn ingericht om de wanden telkens nabij hoekpunten van het frame onderling te verbinden.Method for manufacturing a hatch assembly comprising a frame to be arranged on a surface, for example a roof, and a hatch pivotable relative to the frame between an open and a closed position, with the special feature that use is made for forming the frame made of several, prefabricated, individual coupling pieces and several, separate walls, the coupling pieces being adapted to interconnect the walls in each case near corner points of the frame.
Description
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN LUIKSAMENSTELMETHOD FOR MANUFACTURING A LIÈGE COMPOSITION
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een luiksamenstel omvattende een op een ondergrond, bijvoorbeeld een dak, aan te brengen frame en een ten opzichte van het frame tussen een open en een gesloten stand scharnierbaar luik.The invention relates to a method for manufacturing a hatch assembly comprising a frame to be arranged on a substrate, for example a roof, and a hatch pivotable relative to the frame between an open and a closed position.
In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een luiksamenstel in de vorm van een dakluik of een dakdeur, dat is bedoeld om een gebruiker een veilige toegang tot horizontale of licht hellende daken te verschaffen, in combinatie met bijvoorbeeld een ladder, schaartrap of vaste trap. Het dakluik kan in een speciale uitvoering worden geleverd, bijvoorbeeld brandwerend en/of explosie ontlastend.In particular, the invention relates to a method for manufacturing a hatch assembly in the form of a roof hatch or a roof door, which is intended to provide a user with secure access to horizontal or slightly sloping roofs, in combination with, for example, a ladder , scissor staircase or fixed staircase. The roof hatch can be supplied in a special version, for example fire-resistant and / or explosion-relieving.
Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend. Bij de bekende werkwijze worden wanden van het frame onderling gelast in een werkplaats, waarna het frame vervolgens op het dak wordt gemonteerd. Tenslotte wordt het luik op het frame gemonteerd.Such a method is generally known. In the known method, walls of the frame are mutually welded in a workshop, after which the frame is subsequently mounted on the roof. Finally, the hatch is mounted on the frame.
Een nadeel van de bekende werkwijze is dat deze in de praktijk als omslachtig en daardoor ook als economisch onaantrekkelijk word ervaren. Met name het aan elkaar lassen van de framewanden wordt in de praktijk gezien als tijdrovend en arbeidsintensief.A drawback of the known method is that in practice it is experienced as cumbersome and therefore also economically unattractive. In particular, welding the frame walls together is seen in practice as time-consuming and labor-intensive.
Het is een doel van de uitvinding de bekende werkwijze te verbeteren. In het bijzonder is het een doel van de uitvinding een efficiënte werkwijze ter vervaardiging van een luiksamenstel te verschaffen.It is an object of the invention to improve the known method. In particular, it is an object of the invention to provide an efficient method for manufacturing a hatch assembly.
Hiertoe heeft de werkwijze van de in de aanhef vermelde soort volgens de uitvinding als bijzonderheid dat voor het vormen van het frame gebruik wordt gemaakt van verscheidene, geprefabriceerde, afzonderlijke koppelstukken en verscheidene, afzonderlijke wanden, waarbij de koppelstukken zijn ingericht om de wanden telkens nabij hoekpunten van het frame onderling te verbinden. Met andere woorden, de wanden van het frame worden niet, zoals in de stand van de techniek rechtstreeks aan elkaar gelast, doch deze worden via de koppelstukken onderling verbonden. Bij voorkeur worden de wanden van het frame klemmend, dat wil zeggen klikkend oftewel snappend met de koppelstukken verbonden, waarbij sprake kan zijn van een losneembare verbinding. In een andere voorkeursvariant worden de framewanden met de koppelstukken verlijmd of is er sprake van het persen van de wanden van het frame in de koppelstukken. In weer een andere voorkeursvariant is sprake van een mechanische verbinding tussen de framewanden en de koppelstukken, bijvoorbeeld middels popnagels. Uiteraard is eveneens een combinatie van deze verbindindingstypes mogelijk, waarbij als voorbeeld de wanden in de koppelstukken worden gesnapt/geklikt en vervolgens mechanisch door een popnagel worden geborgd.To this end, the method according to the invention of the type mentioned in the preamble has the special feature that several prefabricated individual coupling pieces and several, separate walls are used to form the frame, the coupling pieces being arranged around the walls in each case near corner points of the frame. In other words, as in the prior art, the walls of the frame are not directly welded to each other, but are interconnected via the coupling pieces. The walls of the frame are preferably connected clampingly, that is to say, snappingly or snappingly to the coupling pieces, wherein a detachable connection may be involved. In another preferred variant, the frame walls are glued with the coupling pieces or there is talk of pressing the walls of the frame into the coupling pieces. In yet another preferred variant there is talk of a mechanical connection between the frame walls and the connecting pieces, for example by means of rivets. Naturally, a combination of these connection types is also possible, in which, for example, the walls in the coupling pieces are snapped / clicked and then mechanically secured by a pop rivet.
De koppelstukken en/of de wanden zijn in het bijzonder vervaardigd uit een materiaal gekozen uit de groep bestaande uit een metaal (in het bijzonder aluminium of staal) en een kunststof.The connecting pieces and / or the walls are in particular manufactured from a material selected from the group consisting of a metal (in particular aluminum or steel) and a plastic.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze overeenkomstig de uitvinding worden de wanden op een assemblagelocatie eerst op maat gemaakt en vervolgens met de koppelstukken verbonden, waarbij het aldus gevormde frame samen met het luik vervolgens naar een montagelocatie wordt vervoerd om op de ondergrond te worden aangebracht. In een andere voorkeursvariant worden de wanden op een montagelocatie eerst op maat gemaakt en vervolgens met de koppelstukken verbonden, waarbij het aldus gevormde frame vervolgens op de ondergrond wordt aangebracht. In dat geval wordt tenslotte het luik op het frame gemonteerd.In a preferred embodiment of a method according to the invention, the walls are first made to size at an assembly location and then connected to the connecting pieces, the frame thus formed being subsequently transported together with the hatch to an assembly location for mounting on the substrate. In another preferred variant, the walls are first made to size at a mounting location and then connected to the connecting pieces, the frame thus formed then being applied to the substrate. In that case the hatch is finally mounted on the frame.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding worden de koppelstukken ieder gevormd door een onderplaat, een bovenplaat en een daartussen zich uitstrekkende kolom, waarbij de kolom is voorzien van koppelprofielen die zijn ingericht om naar elkaar toegekeerde kopse uiteinden van aangrenzende wanden nabij hoekpunten van het frame onderling te verbinden. De koppelstukken bezitten hiertoe in het bijzonder elk een of meer aanslagvlak(ken), waar de wanden tegenaan worden geplaatst om te bewerkstelligen dat het frame een vaste, vooraf bepaalde lengte en breedte bezit. De kopse uiteinden worden daarbij in het bijzonder in de koppelstukken geschoven. In het bijzonder wordt elke wand van het frame gevormd door een langwerpig, kokervormig profiel dat is ingericht om nabij kopse uiteinden van de wand te worden gekoppeld met een corresponderend koppelprofiel van een koppelstuk. Het kokervormige profiel wordt daarbij bij voorkeur klemmend op het corresponderende koppelprofiel aangebracht. De holte van het kokervormige profiel vormt daarbij een thermisch isolerende luchtspleet.In a further preferred embodiment of a method according to the invention, the coupling pieces are each formed by a bottom plate, a top plate and a column extending therebetween, the column being provided with coupling profiles which are arranged around facing ends of adjacent walls near corner points of facing walls. interconnect the frame. To this end, the coupling pieces in particular each have one or more stop surface (s), against which the walls are placed to ensure that the frame has a fixed, predetermined length and width. The head ends are thereby in particular pushed into the coupling pieces. In particular, each wall of the frame is formed by an elongated, tubular profile which is adapted to be coupled near end ends of the wall with a corresponding coupling profile of a coupling piece. The tubular profile is thereby preferably clamped on the corresponding coupling profile. The cavity of the tubular profile then forms a thermally insulating air gap.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze overeenkomstig de uitvinding wordt het kokervormige profiel in gebruik gevormd door een naar binnen toegekeerde binnenwand, door een naar buiten toegekeerde buitenwand, en door een onderwand en een bovenwand, waarbij de onderwand en de bovenwand buitenwaarts worden voortgezet voor het definiëren van een ruimte voor het daarin aanbrengen van een thermisch isolatiemateriaal en een dakbedekkinig. In het bijzonder ligt de onderwand respectievelijk de bovenwand van het kokervormige profiel in gebruik aan tegen de onderplaat respectievelijk de bovenplaat van een corresponderend koppelprofiel. Hierdoor wordt bewerkstelligd dat het isolatiemateriaal in de praktijk geheel wordt omhuld door de koppelstukken en het frame, waardoor warmtetransport - via het luiksamenstel - tussen een buitenzijde en een binnenzijde van een gebouw plaats wordt voorkomen. Aldus wordt voorkomen dat warmte uit het gebouw verloren gaat wanneer een buitentemperatuur lager is dan een temperatuur in het gebouw, of warmte juist het gebouw binnendringt wanneer een buitentemperatuur hoger is. Beide situaties zouden anders gepaard gaan met energieverlies door extra verwarming respectievelijk extra koeling en/of ventilatie van het gebouw.Indien de koppelstukken en de wanden van het frame uit kunststof zijn vervaardigd, wordt hierdoor eveneens gerealiseerd dat koudebruggen in het luiksamenstel worden vermeden.In a further preferred embodiment of a method according to the invention, in use, the tubular profile is formed by an inward facing inner wall, by an outer facing outer wall, and by a lower wall and an upper wall, the lower wall and the upper wall being continued outwardly for defining a space for applying a thermal insulation material and a roof covering cleaner therein. In particular, the bottom wall or the top wall of the tubular profile, in use, abuts the bottom plate or the top plate of a corresponding coupling profile. This ensures that in practice the insulating material is completely enveloped by the connecting pieces and the frame, whereby heat transfer - via the hatch assembly - between an outside and an inside of a building is prevented. This prevents heat from being lost from the building when an outside temperature is lower than a temperature in the building, or heat enters the building when an outside temperature is higher. Both situations would otherwise be associated with a loss of energy due to additional heating or additional cooling and / or ventilation of the building.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze volgens de uitvinding bevat de bovenplaat aan diens bovenzijde een voorgevormde groef die is ingericht voor het daarin opnemen van een afdichtstrip. Een vrije rand van de bovenplaat wordt bij voorkeur omgezet. Hierdoor wordt een aanslagvlak gevormd voor een afdichting, bijvoorbeeld een dakbedekking.In a further preferred embodiment of a method according to the invention, the top plate comprises at its top a preformed groove which is adapted to receive a sealing strip therein. A free edge of the top plate is preferably converted. A stop surface is hereby formed for a seal, for example a roof covering.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze overeenkomstig de uitvinding valt de projectie van de bovenplaat langs de kolom op de onderplaat binnen de contour van de onderplaat. De bovenplaat dekt daarbij alle onderliggende naden tussen het koppelstuk, de wand en het isolatiemateriaal af teneinde de constructie, zonder additionele maatregelen, zoals lijmen of lassen, waterdicht te maken. De onderplaat steekt in de genoemde projectie derhalve uit, zodat deze eenvoudig op de ondergrond kan worden bevestigd.In a further preferred embodiment of a method according to the invention, the projection of the top plate along the column on the bottom plate falls within the contour of the bottom plate. The top plate thereby covers all underlying seams between the coupling piece, the wall and the insulating material in order to make the construction watertight without additional measures, such as gluing or welding. The bottom plate therefore protrudes in the aforementioned projection, so that it can be easily attached to the substrate.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een koppelstuk en een frame ingericht voor toepassing in een werkwijze volgens de uitvinding. Het koppelstuk is bij voorkeur uit één stuk vervaardigd, bijvoorbeeld middels spuitgieten. De onderplaat, de bovenplaat en de daartussen zich uitstrekkende kolom van het koppelstuk zijn in een andere voorkeursvariant als afzonderlijke constructieve delen losneembaar met elkaar verbonden. Hierdoor is het mogelijk om de onderplaat, de bovenplaat en de kolom in onderling verschillende kleuren uit te voeren, hetgeen de assemblage van deze onderdelen kan vergemakkelijken, en hetgeen met zich meebrengt dat uit esthetisch oogmerk met kleuren kan worden gevarieerd.The invention also relates to a coupling piece and a frame adapted for use in a method according to the invention. The coupling piece is preferably manufactured from one piece, for example by injection molding. In another preferred variant, the bottom plate, the top plate and the column of the coupling piece extending therebetween are detachably connected to each other as separate structural parts. This makes it possible to design the bottom plate, the top plate and the column in mutually different colors, which can facilitate the assembly of these parts, and which implies that colors can be varied with an aesthetic purpose.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van een koppelstuk overeenkomstig de uitvinding bevat de onderplaat een in gebruik naar boven gerichte nok, waarbij de bovenplaat een in gebruik naar beneden gerichte nok bevat, en waarbij de nokken van de onderplaat en de bovenplaat zijn ingericht om klemmend in de kolom te worden aangebracht.In a preferred embodiment of a coupling piece according to the invention, the bottom plate comprises a cam directed upwards in use, wherein the top plate comprises a cam directed downwards in use, and wherein the cams of the bottom plate and the top plate are adapted to clamp into the column. to be applied.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van in een tekening weergegeven figuren, waarbij - figuur 1 een luiksamenstel in een gebouw volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding in perspectief toont; - figuur 2 een in het luiksamenstel van figuur 1 gebruikt koppelstuk in perspectief en in uiteengenomen toestand weergeeft; en - figuur 3 laat zien hoe kopse uiteinden van wanden van een in het luiksamenstel van figuur 1 gebruikt frame in het koppelstuk van figuur 2 worden aangebracht.The invention will be further elucidated with reference to figures shown in a drawing, wherein - figure 1 shows a hatch assembly in a building according to an embodiment of the invention in perspective; figure 2 represents a coupling piece used in the hatch assembly of figure 1 in perspective and in exploded state; and - figure 3 shows how end faces of walls of a frame used in the hatch assembly of figure 1 are arranged in the coupling piece of figure 2.
In figuur 1 is een luiksamenstel 1 met een luik 2 en een frame 3 weergeven, waarbij het luiksamenstel 1 in het dak van een gebouw 6 is geplaatst. Door middel van scharnieren 4 kan het luik 2 ten opzichte van het frame 3 tussen een open en gesloten stand worden gescharnierd, waarbij het luik 2 in figuur 1 in de open stand is weergegeven. Uit figuur 1 blijkt dat nabij de omtrekszone van het luik 2 twee strippen 5 zijn aangebracht, welke strippen 5 bij voorkeur uit kunststof of rubber (bijvoorbeeld een thermoplastische rubber) vervaardigd zijn. Deze strippen 5 isoleren het luik 2 in gesloten stand van het frame 3, waardoor geen warmtetransport plaats kan vinden van het luik 2 naar het frame 3. Voorts, zoals eveneens blijkt uit figuur 2, kan door de aanwezigheid van strippen 5 geen lucht van buiten het gebouw 6 door een eventuele ruimte tussen het luik 2 en het frame 3 naar binnen in het gebouw 6 worden getransporteerd en/of andersom.Figure 1 shows a hatch assembly 1 with a hatch 2 and a frame 3, the hatch assembly 1 being placed in the roof of a building 6. The hatch 2 can be pivoted between an open and closed position relative to the frame 3 by means of hinges 4, wherein the hatch 2 in Figure 1 is shown in the open position. Figure 1 shows that near the peripheral zone of the hatch 2 two strips 5 are provided, which strips 5 are preferably made of plastic or rubber (for example a thermoplastic rubber). These strips 5 insulate the hatch 2 in the closed position of the frame 3, as a result of which no heat transport can take place from the hatch 2 to the frame 3. Furthermore, as also appears from figure 2, the presence of strips 5 prevents air from outside the building 6 is transported through a possible space between the hatch 2 and the frame 3 to the inside of the building 6 and / or vice versa.
In figuur 2 is weergeven een geprefabriceerd, kunststof koppelstuk 7 overeenkomstig de uitvinding voor het vormen van het frame 3.Figure 2 shows a prefabricated plastic coupling piece 7 according to the invention for forming the frame 3.
Het koppelstuk 7 bestaat uit een op een ondergrond, zoals een dak, te bevestigen onderplaat 8, een bovenplaat 9 en een daartussen zich uitstrekkende, holle kolom 10 die alle als afzonderlijke constructieve delen losneembaar met elkaar zijn verbonden. Zoals getekend, bezit de onderplaat 8 een in gebruik naar boven gerichte nok 11, terwijl de bovenplaat 9 een in gebruik naar beneden gerichte nok 12 bezit. De nokken 11,12 van de onderplaat 8 en de bovenplaat 9 zijn ingericht om klemmend in de holte van de kolom 10 te worden geperst. Zoals getekend, bezit de bovenplaat 9 aan diens bovenzijde een voorgevormde groef 13 voor het daarin opnemen van een afdichtstrip. Voorts is een vrije rand 14 van de bovenplaat 9 omgezet teneinde als aanslag voor een dakbedekking 22 te kunnen fungeren. De projectie van de bovenplaat 9 langs de kolom 10 op de onderplaat 8 valt binnen de contour van de onderplaat 8, zodat uitstekende delen van de onderplaat 8 gemakkelijk op het dak kan worden bevestigd.The coupling piece 7 consists of a bottom plate 8, a top plate 9 and a hollow column 10 extending therebetween, to be fixed on a substrate such as a roof, all of which are detachably connected to each other as separate structural parts. As shown, the bottom plate 8 has a cam 11 directed upwards in use, while the top plate 9 has a cam 12 directed downwards in use. The cams 11, 12 of the bottom plate 8 and the top plate 9 are adapted to be clamped into the cavity of the column 10. As shown, the top plate 9 has on its upper side a preformed groove 13 for receiving a sealing strip therein. Furthermore, a free edge 14 of the top plate 9 has been converted in order to be able to function as a stop for a roof covering 22. The projection of the top plate 9 along the column 10 onto the bottom plate 8 falls within the contour of the bottom plate 8, so that projecting parts of the bottom plate 8 can be easily attached to the roof.
In figuur 3 is een geprefabriceerde, kunststof, als kokervormige profiel uitgevoerde wand 15 ter vorming van het frame 3 getoond. Het kokervormige profiel 15 wordt met diens kopse uiteinden op corresponderende koppelprofielen 16 van het koppelstuk 7 van figuur 2 geklemd. Zoals getekend, bestaat het kokervormige profiel 15 uit een (in gebruik naar binnen toegekeerde) binnenwand 17, een (in gebruik naar buiten toegekeerde) buitenwand 18, en uit een onderwand 19 en een bovenwand 20. De onderwand 19 en de bovenwand 20 lopen naar buiten toe door voor het definiëren van een ruimte 21 voor het daarin aanbrengen van een thermisch isolatiemateriaal 23. Zoals aangegeven, ligt de onderwand 19 respectievelijk de bovenwand 20 van het kokervormige profiel 15 in gebruik aan tegen de onderplaat 8 respectievelijk de bovenplaat 9 van het koppelstuk 7 .Figure 3 shows a prefabricated plastic wall 15 designed as a tubular profile for forming the frame 3. The tubular profile 15 is clamped with its ends at corresponding coupling profiles 16 of the coupling piece 7 of figure 2. As shown, the tubular profile 15 consists of an inner wall 17 (in use facing inwards), an outer wall 18 (facing outwards in use), and of a bottom wall 19 and a top wall 20. The bottom wall 19 and the top wall 20 extend to externally by defining a space 21 for fitting a thermal insulation material 23. As indicated, the bottom wall 19 or the top wall 20 of the tubular profile 15, in use, abuts the bottom plate 8 or the top plate 9 of the coupling piece 7.
De uitvinding beperkt zich niet tot de getekende uitvoeringsvorm, doch strekt zich eveneens uit tot andere voorkeursvarianten vallend binnen het bereik van de aangehechte conclusies.The invention is not limited to the drawn embodiment, but also extends to other preferred variants that fall within the scope of the appended claims.
Claims (17)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2013491A NL2013491B1 (en) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | Method for manufacturing a hatch assembly. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2013491A NL2013491B1 (en) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | Method for manufacturing a hatch assembly. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2013491B1 true NL2013491B1 (en) | 2016-09-29 |
Family
ID=52014308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2013491A NL2013491B1 (en) | 2014-09-18 | 2014-09-18 | Method for manufacturing a hatch assembly. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2013491B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2583935A (en) * | 2019-05-14 | 2020-11-18 | Whitesales Group Ltd | Upstand for a skylight |
| GB2609755A (en) * | 2019-05-14 | 2023-02-15 | Whitesales Group Ltd | Upstand for a skylight |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984004366A1 (en) * | 1983-05-05 | 1984-11-08 | Johansson Gert A | Corner piece for frames |
| EP0446118A1 (en) * | 1990-03-06 | 1991-09-11 | Nora Distribution S.A. | Corner piece for assembling the side portions of a frame |
| GB2268530A (en) * | 1992-06-09 | 1994-01-12 | Scholes Ernest M H | Roof vent frame for sloping roof |
| JPH09310479A (en) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Construction of floor hatch |
| DE10310821A1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | Heinrich Strunz Gmbh | Connection device for hollow profiles for skylight frame, comprises profile insertion parts integrated into T=beam |
-
2014
- 2014-09-18 NL NL2013491A patent/NL2013491B1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1984004366A1 (en) * | 1983-05-05 | 1984-11-08 | Johansson Gert A | Corner piece for frames |
| EP0446118A1 (en) * | 1990-03-06 | 1991-09-11 | Nora Distribution S.A. | Corner piece for assembling the side portions of a frame |
| GB2268530A (en) * | 1992-06-09 | 1994-01-12 | Scholes Ernest M H | Roof vent frame for sloping roof |
| JPH09310479A (en) * | 1996-05-22 | 1997-12-02 | Sekisui Chem Co Ltd | Construction of floor hatch |
| DE10310821A1 (en) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | Heinrich Strunz Gmbh | Connection device for hollow profiles for skylight frame, comprises profile insertion parts integrated into T=beam |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2583935A (en) * | 2019-05-14 | 2020-11-18 | Whitesales Group Ltd | Upstand for a skylight |
| GB2583935B (en) * | 2019-05-14 | 2022-09-21 | Whitesales Group Ltd | Upstand for a skylight |
| GB2609755A (en) * | 2019-05-14 | 2023-02-15 | Whitesales Group Ltd | Upstand for a skylight |
| GB2609755B (en) * | 2019-05-14 | 2024-01-17 | Whitesales Group Ltd | Upstand for a skylight |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2013491B1 (en) | Method for manufacturing a hatch assembly. | |
| US20080196342A1 (en) | Thermal composite window | |
| CA3004242C (en) | Ceiling ladder, deep step and method | |
| PL2142723T3 (en) | A roof window | |
| NL2004028C2 (en) | SHIELD COMPOSITION. | |
| NL1031512C1 (en) | Plastic platform for folding ladder. | |
| NL2018304B1 (en) | Roof hatch | |
| EP2050916A2 (en) | Insulating hinged shutter | |
| FR2516160A1 (en) | PROFILE FOR DISCHARGING INFILTRATION WATER FLOW AND CLOSURE FOR CROSSING COMPRISING SUCH A PROFILE | |
| NL1012483C2 (en) | Gutter in gully of greenhouse roof has thermal insulation under rainwater channel to restrict condensation | |
| BE1019320A3 (en) | FINISHING PROFILE. | |
| BE1020766A4 (en) | SYSTEM AND METHOD FOR CONNECTING A PLATE WITH AN UPSTAND. | |
| ATE437286T1 (en) | THERMALLY INSULATED COMPOSITE PROFILE | |
| NL2019336B1 (en) | Method for arranging a frame in an opening in a wall, as well as self-adjusting top sill | |
| KR20170069311A (en) | Insulating curtain wall with integrated insulation window | |
| NL1036251C2 (en) | UPHOLSTERY ELEMENT FOR A ROOF LIST, ROOF LIST WITH SUCH LINING ELEMENT AND METHOD FOR LINING A ROOF LIST. | |
| BE1024504B1 (en) | Roofing | |
| BE1021952B1 (en) | DOOR | |
| NL1021413C1 (en) | Sealing profile for placing between wall opening and window frame, comprises web with two plastic strips attached | |
| BE1025797B1 (en) | RENEWED LOWER COMPOSITION FOR A ROLLER SHUTTER | |
| NL1025810C2 (en) | Girder profile for fitting window frame, comprises angled cover and base profiles with parallel arms | |
| NL2012165C2 (en) | Roof cover element. | |
| BE1022879B1 (en) | LIÈGE AND COMPOSITION FOR THE FORMATION OF SUCH LIÈGE | |
| BE1021695B1 (en) | PROFILE AND METHOD FOR MANUFACTURING A FRAMEWORK FOR A WINDOW OR DOOR | |
| NL9100933A (en) | Wooden window frame production method - which assembles rectangular-section beams via glued bevelled saw-tooth joints before profiling |