NL9100933A

NL9100933A - Wooden window frame production method - which assembles rectangular-section beams via glued bevelled saw-tooth joints before profiling

Info

Publication number: NL9100933A
Application number: NL9100933A
Authority: NL
Original assignee: Timmerfabriek Gebrs Bos B V
Priority date: 1991-05-30
Filing date: 1991-05-30
Publication date: 1992-12-16

Abstract

The method of fitting a wooden frame for a window comprising two upright and two horizontal beams, (11, 12) all profiled in the lengthwise direction, joins them together at right angles at the corners. The beams are of rectangular cross-sections, and are bevelled at the ends, where saw-teeth (13 - 15) are cut in the joint faces. These are coated with glue before fitting together, the frame formed by them being then profiled all the way round. The outer edges and corners of the frame can be convex-radiused and the inner ones concave-radiused, to remove any sharp edges.

Description

Titel: Werkwijze voor het vervaardigen van een raamwerk van hout bestemd voor het vormen van het kozijn of het beweegbare deel van een raam of deur.Title: Method for manufacturing a framework of wood intended to form the frame or the movable part of a window or door.

De uitvinding betreft een werkwijze voor het vervaardigen van een raamwerk van hout bestaande uit twee overlangs geprofileerde, verticale in het algemeen balkvormige delen of stijlen en twee overlangs geprofileerde, horizontale delen of dorpels, dat is bestemd voor het vormen van het vaste raam of het kozijn of het beweegbare deel van een raam of deur, waarbij de stijlen en de horizontale delen bij hun einden tot een rechthoekig raam met elkaar worden verbonden.The invention relates to a method for manufacturing a framework of wood consisting of two longitudinally profiled, vertical, generally beam-shaped parts or posts and two longitudinally profiled, horizontal parts or sills, which is intended for forming the fixed window or frame or the movable part of a window or door, the posts and the horizontal parts of which are joined at their ends to form a rectangular window.

Tot nu toe wordt een dergelijk raamwerk vervaardigd door de balkvormige delen door middel van een pen- en gatverbinding of door middel van deuvels met elkaar te verbinden, zodat bij de hoeken van het raamwerk het kopvlak van het ene deel tegen het binnenvlak van het andere deel aanligt en aldaar een naad wordt gevormd. Deze naden of ontmoetingen vormen zwakke plaatsen in het raamwerk, waarbij zelfs open verbindingen aanwezig kunnen zijn zodat geen bewerkingen naderhand kunnen worden uitgevoerd en de balkvormige delen van tevoren, voordat zij tot een raam met elkaar worden verbonden, moeten worden geprofileerd, met als gevolg dat het bijzonder moeilijk is om, bij het daarna vormen van de verbindingen tussen de delen, deze zodanig uit te voeren, dat bij de hoeken van het raam de profielen zuiver op elkaar en waterdicht aansluiten. De profilering van de bekende raamwerken kent daarom zijn beperkingen.Heretofore such a framework has been manufactured by connecting the beam-shaped parts by means of a pin and hole connection or by means of dowels, so that at the corners of the framework the end face of one part against the inner face of the other part and a seam is formed there. These seams or encounters form weak points in the framework, where even open joints may be present so that no subsequent operations can be carried out and the beam-shaped parts must be profiled before they are joined to form a window, with the result that it is particularly difficult, when the connections between the parts are subsequently formed, to be constructed in such a way that at the corners of the window the profiles fit neatly together and are watertight. The profiling of the known frameworks therefore has its limitations.

Het doel van de uitvinding is een werkwijze van het genoemde type te verschaffen waarmee een verbeterd raamwerk kan worden verkregen.The object of the invention is to provide a method of the said type with which an improved framework can be obtained.

Dit doel wordt bereikt doordat bij de werkwijze volgens de uitvinding de genoemde delen in de vorm van balken met een in wezen rechthoekige doorsnede bij hun einden worden voorzien van een aantal op verstek gevormde, evenwijdig lopende zaagtandvormige insnijdingen zodat tussen elk paar insnijdingen een zaagtandvormige vinger van overeenkomstige vorm wordt verkregen en vervolgens de vingers van het ene deel in de insnijdingen van het andere deel worden gebracht waarbij van tevoren een kleefmiddel of lijm op de insnijdingen is aangebracht, waarna het aldus verkregen raamwerk rondom wordt geprofileerd.This object is achieved in that in the method according to the invention the said parts in the form of beams with an essentially rectangular cross section are provided at their ends with a number of mitered, parallel running sawtooth-shaped incisions, so that a sawtooth-shaped finger of between each pair of incisions corresponding shape is obtained and then the fingers of one part are inserted into the incisions of the other part, an adhesive or glue having been previously applied to the incisions, after which the framework thus obtained is profiled all round.

Door de genoemde vingerlas-verbindingen tussen de balkvormige delen, worden deze delen zodanig innig en hecht met elkaar verbonden dat de delen als het ware ononderbroken in elkaar overgaan zodat het verkregen raam kan worden beschouwd als te bestaan uit één omlopend balkvormig deel. Als gevolg kunnen daarna de profileringen rondom het raam worden aangebracht waardoor een perfecte aansluiting bij de hoekpunten wordt verkregen. Bovendien kan daarbij de profilering een vrij diepe groef omvatten.Due to the aforementioned finger-welded connections between the beam-shaped parts, these parts are interconnected so tightly and tightly that the parts merge, as it were, without interruption, so that the obtained frame can be regarded as consisting of one circumferential beam-shaped part. As a result, the profiles can then be fitted around the window, ensuring a perfect connection at the corners. Moreover, the profiling can herein comprise a fairly deep groove.

Op voordelige wijze bestaat de profilering daaruit dat de buitenranden en -hoeken van het raamwerk convex en/of de binnenranden en -hoeken concaaf worden afgerond, zodat geen scherpe kanten en hoeken aanwezig zijn.The profiling advantageously consists in that the outer edges and corners of the frame are convex and / or the inner edges and corners are rounded concave, so that no sharp edges and corners are present.

Aangezien een raamwerk van hout van het onderhavige type veelal moet worden geverfd, heeft de verflaag op de bolle en holle delen een veel grotere duurzaamheid dan op scherpe hoeken en kanten. Bovendien geeft een holle hoek geen gelegenheid tot het ophopen van vuil en stof, waardoor ook geen vochtconcentraties kunnen optreden in het bijzonder bij de ontmoetingen van verticale met horizontale delen bijvoorbeeld de stijlen met de onderdorpels die de meest kwetsbare plaatsen vormen.Since a framework of wood of the present type usually has to be painted, the paint layer on the convex and hollow parts has a much greater durability than on sharp corners and edges. In addition, a hollow angle does not allow for the accumulation of dirt and dust, so that moisture concentrations cannot occur, especially in the encounters of vertical with horizontal parts, for example the posts with the sills that form the most vulnerable places.

Verder kan bij een volgens de werkwijze volgens de uitvinding vervaardigd compleet raam, dat een kozijn en een scharnierend daarmee verbonden raam omvat, de waterdichtheid sterk worden verbeterd doordat in de binnenomtrekswand van het kozijn een rondom lopende gootvormige groef is aangebracht die, wanneer het raam zich in de gesloten toestand bevindt, wordt bedekt door het buitenste buitenomtreksdeel van het raam, waarbij in dit deel een rondlopende groef is aangebracht die minder diep is dan de eerstgenoemde gootvormige groef en in de onderdorpel van het kozijn tenminste één door dit deel lopende boring is aangebracht die bij het ene eind uitmondt in de eerstgenoemde groef en bij het andere eind in verbinding staat met de buitenlucht wanneer het raam is gemonteerd.Furthermore, in a complete window manufactured according to the method according to the invention, comprising a frame and a frame hingedly connected thereto, the watertightness can be greatly improved in that an all-round gutter-shaped groove is provided in the inner circumferential wall of the frame, which, when the window is located in the closed position, is covered by the outer outer peripheral part of the window, in this part a circumferential groove is provided which is less deep than the former gutter-shaped groove and in the bottom sill of the frame at least one bore extending through this part which at one end opens into the first-mentioned groove and at the other end communicates with the outside air when the window is mounted.

Bij zo'n raam wordt de waterdichtheid niet verkregen door een afdichting ten opzichte van het binnendringende hemelwater, zoals die tot nu toe wordt toegepast, maar door een af voer van dit water zodat bewust wordt toegelaten dat dit water tot in de ruimte gevormd door de genoemde groeven dringt alwaar het door het wegvallen van de drijfkracht, in deze groeven wordt opgevangen en daarlangs naar beneden wordt afgevoerd om tenslotte door de genoemde boring naar buiten te stromen.With such a window, the watertightness is not obtained by a seal with respect to the penetrating rainwater, as it has been used up to now, but by a discharge of this water so that it is consciously allowed that this water is formed in the space by the said grooves penetrate where, due to the loss of the driving force, it is collected in these grooves and drained downwards therewith to finally flow out through said bore.

De uitvinding wordt nader uiteengezet onder verwijzing naar het in de tekening getoonde uitvoeringsvoorbeeld van een volgens de werkwijze volgens de uitvinding verkregen raam. In deze tekening toont:The invention is further explained with reference to the exemplary embodiment shown in the drawing of a window obtained according to the method according to the invention. In this drawing shows:

Figuur 1 een raam dat is vervaardigd volgens de werkwijze volgens de uitvinding,Figure 1 shows a window manufactured according to the method according to the invention,

Figuur 2 een verticale doorsnede door het raam volgens figuur 1, waarbij het beweegbare raam zich in de gesloten toestand bevindt, enFigure 2 shows a vertical section through the window according to figure 1, wherein the movable window is in the closed position, and

Figuur 3 de einddelen van twee van de balkvormige delen waaruit de raamwerken volgens figuren 1 en 2 zijn vervaardigd alvorens deze delen aan elkaar zijn bevestigd door middel van de op de einden van deze delen aangebrachte vingers.Figure 3 shows the end parts of two of the beam-shaped parts from which the frames according to figures 1 and 2 are manufactured before these parts are attached to each other by means of the fingers arranged on the ends of these parts.

Zoals getoond in figuur 1 omvat het raam een kozijn 1 in de vorm van een raamwerk bestaande uit een bovendorpel 2, een benedendorpel 3 en twee stijlen 4 en 5 die bij hun einden met elkaar zijn verbonden, en een beweegbaar raam 6 dat scharnierend met het kozijn 1 is verbonden en dat een bovenste 7 en een onderste horizontaal deel 8 en twee stijlen 9 en 10 omvat, waarbij de delen 7. 8, 9 en 10 tot een raamwerk met elkaar zijn verbonden.As shown in figure 1, the window comprises a frame 1 in the form of a frame consisting of a head sill 2, a bottom sill 3 and two posts 4 and 5 joined together at their ends, and a movable window 6 hinged to the frame 1 is connected and which comprises an upper 7 and a lower horizontal part 8 and two posts 9 and 10, the parts 7, 8, 9 and 10 being connected to each other to form a frame.

Zoals getoond in figuur 3 zijn zowel het kozijn 1 als het raam 6 vervaardigd door balkvormige delen 11 en 12 met een in wezen rechthoekige dwarsdoorsnede bij hun einden met elkaar te verbinden door middel van op verstek gevormde evenwijdig lopende zaagtandvormige insnijdingen 13 respectievelijk 14 die tussen zich in zaagtandvormige vingers 15 respectievelijk 16 van overeenkomstige vorm vormen, waarbij de vingers 15, in de groeven 14 en de vingers 16 in de groeven 13 worden gebracht met tussenkomst van een kleefmiddel of lijm.As shown in Figure 3, both the frame 1 and frame 6 are made by joining beam-shaped parts 11 and 12 of substantially rectangular cross-section at their ends by means of mitered parallel sawtooth cuts 13 and 14 respectively in sawtooth-shaped fingers 15 and 16, respectively, of corresponding shape, wherein the fingers 15, in the grooves 14 and the fingers 16, are introduced into the grooves 13 with the aid of an adhesive or glue.

Wanneer op deze wijze uit vier balkvormige delen, waarvan er twee, 11 en 12 in figuur 3 zijn getoond, een raamwerk is vervaardigd, dan wordt vervolgens het raamwerk rondom geprofileerd, zodat de in figuur 1 getoonde delen 2, 3» 4 en 5 en 7» 8, 9 en 10 exact hetzelfde profiel hebben, en worden de buitenranden en -hoeken convex en de binnenranden en -hoeken concaaf afgerond.If in this way a frame is manufactured from four beam-shaped parts, two of which, 11 and 12 are shown in Figure 3, the frame is then profiled all round, so that the parts 2, 3, 4 and 5 shown in Figure 1 and 7 »8, 9 and 10 have exactly the same profile, and the outer edges and corners are convex and the inner edges and corners are concave rounded.

Zoals getoond in figuur 2 omvatten de profileringen van het kozijn 1 een buitenprofilering 17 die dient voor de montering van het kozijn in een wand door middel van bevestigingsmiddelen en een binnenprofilering 18 die samenwerkt met een buitenprofilering 19 van het raam 6 voor het vormen van een ruimte voor het opnemen van het sluitwerk van het raam. Verder omvat de profilering 18 de vorming van een aanslagrand 20 die, bij een gesloten raam, samenwerkt met een afdichtstrook 21 van rubber of soortgelijk materiaal die in het raam 6 is gevat en die dient voor een afdichting tegen tocht.As shown in figure 2, the profiles of the frame 1 comprise an outer profile 17 which serves for mounting the frame in a wall by means of fasteners and an inner profile 18 which interacts with an outer profile 19 of the window 6 to form a space for receiving the closing mechanism of the window. Furthermore, the profiling 18 comprises the formation of a stop edge 20 which, in the case of a closed window, cooperates with a sealing strip 21 of rubber or similar material which is contained in the window 6 and which serves to seal against drafts.

Verder is in het kozijn 1 een gootvormige groef 22 aangebracht en een groef 23 in het raam 6, welke groeven een ruimte vormen waarin hemelwater kan worden opgevangen dat door de spleet 2k naar binnen kan dringen, en die tevens dienen als drukontspanningsgroeven. Het opgevangen water wordt langs de groeven 22 en 23 naar beneden geleid alwaar het door de boringen 25 naar buiten kan worden afgevoerd.Furthermore, a trough-shaped groove 22 is provided in the frame 1 and a groove 23 in the window 6, which grooves form a space in which rainwater can be collected which can penetrate through the gap 2k, and which also serve as pressure-relief grooves. The collected water is led downwards along the grooves 22 and 23 where it can be discharged through the bores 25.

Het zal duidelijk zijn dat in een, volgens de uitvinding verkregen raam of kozijn een onderverdeling kan worden gemaakt door middel van één of meerdere verticale delen of stijlen en/of horizontale delen of dorpels die door middel van de genoemde vingerlasverbindingen met het raam of kozijn worden verbonden.It will be clear that in a window or frame obtained according to the invention a subdivision can be made by means of one or more vertical parts or posts and / or horizontal parts or sills which are connected to the window or frame by means of the aforementioned finger-welded connections. connected.

Claims

Method for manufacturing a framework of wood consisting of two longitudinally profiled, vertical, generally beam-shaped parts or posts and two longitudinally profiled, horizontal parts or sills, which is intended to form the fixed window or frame or frame movable part of a window or door, the posts and sills joined together at their ends to form a rectangular window, characterized in that the said parts are provided in the form of beams with an essentially rectangular section at their ends of a plurality of mitered parallel running sawtooth cuts so that a sawtooth finger of corresponding shape is obtained between each pair of cuts and then the fingers of one part are inserted into the cuts of the other part with an adhesive or glue applied in advance the incisions are made, after which the framework thus obtained is profiled all round.

Method according to claim 1, characterized in that the profiling consists in that the outer edges and corners of the frame are convex and / or the inner edges and corners are rounded concave, so that no sharp edges and corners are present.

Window obtained according to the method according to claims 1 or 2, comprising a frame and a window hingedly connected thereto, characterized in that an all-round gutter-shaped groove is arranged in the inner peripheral wall of the frame, which, when the window is in the closed condition, is covered by the outer outer peripheral part of the window, a circumferential groove being provided in this part which is less deep than the former groove and in the lower horizontal part or the sill of the frame at least one passing through this part bore is provided which opens at one end into the first-mentioned gutter-shaped groove and at the other end communicates with the outside air when the window is mounted.