NL2012915B1 - Mold container part for the manufacture of brick slips, mold container press device and method for the use thereof. - Google Patents
Mold container part for the manufacture of brick slips, mold container press device and method for the use thereof. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2012915B1 NL2012915B1 NL2012915A NL2012915A NL2012915B1 NL 2012915 B1 NL2012915 B1 NL 2012915B1 NL 2012915 A NL2012915 A NL 2012915A NL 2012915 A NL2012915 A NL 2012915A NL 2012915 B1 NL2012915 B1 NL 2012915B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- mold
- strip
- parts
- mold container
- brick
- Prior art date
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 86
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 26
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 23
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- 241001417941 Hexagrammidae Species 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 20
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 235000010633 broth Nutrition 0.000 description 4
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000013386 optimize process Methods 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000009418 renovation Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/02—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type
- B28B5/021—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length
- B28B5/022—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping on conveyors of the endless-belt or chain type the shaped articles being of definite length the moulds or the moulding surfaces being individual independant units and being discontinuously fed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/14—Moulds with means incorporated therein, or carried thereby, for cutting the moulded article into parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
Abstract
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een vormbakdeel voor de vervaardiging van steenstrips, omvattende één of meer vormbakken voor het daarin uit klei vormen van een vormeling voor de steenindustrie, het vormbakdeel omvattende ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare strip-vormdelen die beweegbaar zijn tussen een vulstand waarin de vormelingen vormbaar zijn, en een losstand waarin de strip-vormdelen van elkaar verwijderd zijn en de in bedrijf daarin opgenomen deelvormelingen van elkaar gescheiden en losbaar zijn. De uitvinding heeft verder betrekking op een vormbak-persinrichting met een dergelijk vormbakdeel, en op een werkwijze voor de vervaardiging van steenstrips waarin een vormbak-persinrichting met een dergelijk vormbakdeel wordt toegepast.The present invention relates to a mold container part for the manufacture of brick strips, comprising one or more mold containers for forming a brick therein for the brick industry, the mold container part comprising at least two mutually movable strip mold parts that are movable between a filling position in which the green bricks can be molded, and a release position in which the strip molding parts are removed from each other and the sub-bricks accommodated therein are separated from each other and can be released. The invention further relates to a mold container press device with such a mold container part, and to a method for the manufacture of brick strips in which a mold container press device with such a mold container part is used.
Description
Vormbakdeel voor de vervaardiging van steenstrips, vormbak-persinrichting en werkwijze voor de toepassing daarvanMold container part for the manufacture of brick slips, mold container press device and method for the use thereof
De uitvinding heeft betrekking op een vormbakdeel voor de vervaardiging van steenstrips, een vormbak-persinrichting die is voorzien van een dergelijk vormbakdeel, alsmede op een werkwijze voor de toepassing van een vormbak-persinrichting met een dergelijk vormbakdeel.The invention relates to a mold container part for the manufacture of brick slips, a mold container press device which is provided with such a mold container part, and to a method for the use of a mold container press device with such a mold container part.
Wanneer steenstrips op een wand worden aangebracht krijgt deze wand de visuele verschijningsvorm van een uit bakstenen opgetrokken wand. Steenstrips worden dan ook toegepast voor het verfraaien van vlakke wanden.When brick strips are applied to a wall, this wall acquires the visual appearance of a brick wall. Brick strips are therefore used for decorating flat walls.
Doordat de bouw van panden uit polystyreen toeneemt, en ook in de renovatiebouw vaak isolatiewanden worden geplaatst, neemt de vraag naar steenstrips toe.Because the construction of buildings made of polystyrene is increasing, and insulation walls are often also installed in renovation buildings, the demand for brick slips is increasing.
Traditioneel worden steenstrips vervaardigd door een gebakken baksteen in strips te zagen. Deze werkwijze heeft meerdere nadelen. Zo ontstaat bij het doorzagen een grote hoeveelheid afvalmateriaal en gaat het zagen gepaard met geluid- en stofontwikkeling. Daarnaast slijten de zagen en de zaagmachines. Ook komt het verder regelmatig voor dat een baksteen bij het zagen geheel of gedeeltelijk breekt en onbruikbaar wordt. De gehele baksteen, inclusief al het afvalmateriaal, heeft een volledig droog- en bakproces doorlopen, wat tijd en energie kost. Voor het afvalmateriaal is de daarmee gepaard gaande energiebehoefte letterlijk weggegooid. Tenslotte is deze conventionele zaagwerkwijze arbeidsintensiefTraditionally, stone strips are made by cutting a baked brick into strips. This method has several disadvantages. A large amount of waste material is created during sawing and sawing is accompanied by noise and dust development. In addition, the saws and sawing machines wear out. It also happens regularly that a brick breaks completely or partially during cutting and becomes unusable. The entire brick, including all the waste material, has undergone a complete drying and baking process, which takes time and energy. For the waste material, the associated energy requirement is literally discarded. Finally, this conventional sawing method is labor intensive
Mede door de toegenomen vraag naar steenstrips is er behoefte aan een verbeterde werkwijze voor de vervaardiging van steenstrips. DE-A1-3400380 openbaart een vormbak-persinrichting met een vormband, waarvan de vormbakken zijn gevormd uit twee rond een schamieras schamierbaar aan elkaar bevestigde helften, die ten behoeven van het lossen van de vormelingen openklappen wanneer de vormband over een omlooprol loopt. NL-A2-6913272 openbaart een werkwijze voor het vervaardigen van vormbakstenen, waarbij de vormelingen voorafgaand aan het drogen in hun vormbakken tot stukken elk ter grootte van een steen worden gesneden.Partly due to the increased demand for brick slips, there is a need for an improved method for manufacturing brick slips. DE-A1-3400380 discloses a mold container press device with a mold belt, the mold molds of which are formed from two halves pivotally connected to each other about a pivot axis and which fold open for the purpose of releasing the molds when the mold belt runs on a circulating roller. NL-A2-6913272 discloses a method for manufacturing mold bricks, wherein the bricks are cut into pieces of a brick the size of each prior to drying in their mold containers.
Een doel van de onderhavige uitvinding is om een vormbak-persinrichting en werkwijze voor de toepassing daarvan te verschaffen, waarbij de genoemde nadelen zich niet, of althans in mindere mate voordoen.An object of the present invention is to provide a mold container press device and method for its use, wherein the disadvantages mentioned do not occur, or at least to a lesser extent.
Het genoemde doel is volgens de uitvinding bereikt met het vormbakdeel voor de vervaardiging van steenstrips volgens conclusie 1.The said object has been achieved according to the invention with the mold container part for the manufacture of brick slips according to claim 1.
Met het vormbakdeel volgens de uitvinding is het mogelijk om vulmiddelen van een traditionele vormbak-persinrichting voor conventionele bakstenen te gebruiken. De door deze vulmiddelen gevormde vormeling wordt immers pas na het vormen op de gewenste dikte van de steenstrips gebracht door het opdelen van de vormeling. Door het gebruik van conventionele vulmiddelen kan enerzijds beproefde en betrouwbare techniek worden gebruikt. Het direct persen van een vormeling met de geringe dikte van een steenstrip geeft problemen, zoals het moeilijk vullen van de vormbak. Anderzijds zal door de toepassing van conventionele vulmiddelen een steenstrip worden verkregen die visueel exact overeenkomt met een standaard baksteen die met dergelijke vulmiddelen gevormd zijn. Een met dergelijke steenstrips bedekte wand is daardoor visueel niet meer te onderscheiden van een uit bakstenen opgetrokken wand.With the mold container part according to the invention, it is possible to use fillers of a traditional mold container press device for conventional bricks. After all, the green brick formed by these fillers is only brought to the desired thickness of the brick strips after the brick has been divided up. By using conventional fillers, proven and reliable technology can be used on the one hand. The direct pressing of a green brick with the small thickness of a brick strip gives problems, such as the difficult filling of the mold container. On the other hand, by using conventional fillers, a brick strip will be obtained that visually exactly matches a standard brick formed with such fillers. A wall covered with such brick strips can therefore no longer be distinguished visually from a wall constructed from bricks.
Doordat iedere vormeling telkens twee steenstrips kan verschaffen, is de productiecapaciteit die een dergelijke vormbakdeel kan verschaffen, bovendien verdubbeld ten opzichte van een conventionele vormbak-persinrichting.In addition, because each brick can each provide two brick strips, the production capacity that such a mold container part can provide is doubled with respect to a conventional mold container press device.
Een verder belangrijk voordeel is dat het vormbakdeel deelvormelingen in het formaat van een steenstrip verschaft, waardoor alléén het nette product aan een droog- en bakproces hoeft te worden onderworpen. Doordat deze deelvormelingen veel dunner zijn dan een vormeling voor een conventionele baksteen, zal dit droog- en bakproces bovendien sneller kunnen verlopen en minder energie verbruiken.A further important advantage is that the mold container part provides sub-formulas in the format of a brick strip, as a result of which only the neat product has to be subjected to a drying and baking process. Because these sub-bricks are much thinner than a brittle for a conventional brick, this drying and baking process will moreover be able to run faster and use less energy.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm zijn de strip-vormdelen in de vulstand naar elkaar toe gekeerd en vormen zij wanden van de vormbak. In de vulstand wordt zodoende een vormbak van conventionele afmetingen, d.w.z. vergelijkbaar met een vormeling voor een traditionele baksteen, gevormd. De wanden van de traditionele baksteen zullen de wanden van de deelvormeling vormen, en daarmee de zichtzijde van de uiteindelijke steenstrip.According to a preferred embodiment, the strip moldings are facing each other in the filling position and they form walls of the mold container. In the filling position, a mold container of conventional dimensions, i.e. comparable to a brick for a traditional brick, is thus formed. The walls of the traditional brick will form the walls of the sub-formation, and thus the visible side of the final brick strip.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm zijn de ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare strip-vormdelen ten opzichte van elkaar schamierbaar tussen de in de vulstand naar elkaar toe gekeerde toestand waarin ze wanden van de vormbak vormen, en de losstand waarin de strip-vormdelen een in hoofdzaak liggende oriëntatie omvatten. De in hoofdzaak liggende oriëntatie is gedefinieerd in het liggende deel van de transporteur van de vormbak-persinrichting. Het snijvlak van de deelvormeling is daarbij bovenwaarts gericht, en is in deze in hoofdzaak liggende oriëntatie geschikt voor het daarop ontvangen van een droogplaat, waarop de deelvormelingen uiteindelijk afgevoerd kunnen worden en naar het droogproces kunnen worden getransporteerd en daaraan kunnen worden onderworpen. De zichtzijde van de uiteindelijke steenstrip is neerwaarts gericht en opgenomen in het respectievelijke strip-vormdeel.According to a still further preferred embodiment, the at least two strip mold parts that are movable relative to each other are pivotable relative to each other between the state facing each other in the filling position in which they form walls of the mold container, and the release position in which the strip mold parts form a substantially horizontal orientation. The substantially horizontal orientation is defined in the horizontal part of the conveyor of the mold container press device. The cutting surface of the sub-bristle is then directed upwards, and in this substantially horizontal orientation is suitable for receiving a drying plate thereon, on which the sub-bricks can finally be discharged and be transported to and subjected to the drying process. The visible side of the final brick strip is directed downwards and received in the respective strip molding.
De scharnieren zijn zodanig geplaatst dat de strip-vormdelen onder invloed van de persdruk van het persen naar elkaar toe worden gedrukt, waardoor wordt voorkomen dat de vormbak zich onder invloed van de persdruk zou kunnen openen.The hinges are positioned such that the strip molded parts are pressed towards each other under the influence of the pressing pressure of the pressing, whereby the mold container is prevented from opening under the influence of the pressing pressure.
Een constructief elegante doorsnede-opening wordt verkregen doordat de twee ten opzichte van elkaar beweegbare strip-vormdelen van het vormbakdeel op twee aangrenzende transporteurdelen van een rondgaande transporteur zijn aangebracht, en waarbij de scheiding tussen deze transporteurdelen een eerste doorsnede-opening in de vormbakken vormt.A structurally elegant cross-sectional opening is obtained in that the two strip-molded parts of the mold container part that are movable relative to each other are arranged on two adjacent conveyor parts of a circular conveyor, and wherein the separation between these conveyor parts forms a first cross-sectional opening in the mold containers.
Hoewel het voor steenstrips met de dikte van een halve baksteen zou volstaan om een enkele doorsnede-opening in het midden van de vormeling aan te brengen, hebben steenstrips normaliter smallere afmetingen. Teneinde de productiecapaciteit voor dergelijke steenstrips te verdubbelen is een tweede doorsnede-opening in de zijwanden van de vormbakken aangebracht.Although for brick slips with the thickness of half a brick it would suffice to provide a single cross-sectional opening in the center of the brick, brick slips are normally narrower in dimensions. In order to double the production capacity for such brick slips, a second cross-sectional opening is provided in the side walls of the mold containers.
De uitvinding heeft verder betrekking op een vormbak-persinrichting voor het vervaardigen van steenstrips voor de steenindustrie, omvattende een rondgaande transporteur die een aantal vormbakdelen omvat, waarbij elk vormbakdeel één of meer vormbakken voor het daarin uit klei vormen van een vormeling omvat, waarbij een snijorgaan is voorzien waarmee de in de vormbak gevormde vormeling in deelvormelingen deelbaar is, en waarbij het vormbakdeel een vormbakdeel volgens de uitvinding is. Het snijorgaan snijdt de in de vormbakken gevormde vormeling door op een voorafbepaalde afstand van de door de strip-vormdelen gevormde zijwanden van de vormbak. Deze voorafbepaalde afstand komt overeen met de dikte van de deelvormeling, die uiteindelijk na drogen en bakken, de steenstrip zal vormen.The invention further relates to a mold container press device for manufacturing brick slips for the brick industry, comprising a circular conveyor comprising a number of mold container parts, wherein each mold container part comprises one or more mold containers for forming a brick from there, a cutting member is provided with which the green mold formed in the mold container can be divided into sub molds, and wherein the mold container part is a mold container part according to the invention. The cutting member cuts through the mold formed in the mold containers at a predetermined distance from the side walls of the mold container formed by the strip mold parts. This predetermined distance corresponds to the thickness of the sub-molding, which will eventually form the brick strip after drying and baking.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de vormbak-persinrichting omvat het snijorgaan een in hoofdzaak flexibel eindloos orgaan. Een dergelijk flexibel eindloos orgaan kan bijvoorbeeld een koord zijn waarmee door de nog natte klei wordt gesneden. Een dergelijk koord is aanzienlijk minder kostbaar dan de aan slijtage onderhevige zagen volgens de steenstripproductietechnieken uit de stand der techniek.According to a preferred embodiment of the mold container press device, the cutting member comprises a substantially flexible endless member. Such a flexible endless member can for instance be a cord with which cutting is carried out through the still wet clay. Such a cord is considerably less expensive than the abrasive saws according to the brick stripping production techniques from the prior art.
Indien volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm tussen de strip-vormdelen een midden-vormdeel is voorzien, kan een vormeling met het formaat voor conventionele baksteen worden vervaardigd, waarvan vervolgens smalle deelvormelingen voor de steenstrips worden afgesneden. De aanvankelijk door de vormbak-persinrichting te vormen vormeling kan in een baksteenformaat via een beproefd en geoptimaliseerd proces worden gevormd, waarna daar dunne strips van worden afgenomen. Een belangrijk verder voordeel is dat het uiterlijk van de zichtzijde identiek is aan een conventionele baksteen.If, according to a still further preferred embodiment, a middle mold part is provided between the strip mold parts, a brick with the format for conventional brick can be manufactured, from which narrow part molds for the brick strips are subsequently cut off. The green brick initially to be formed by the mold container press can be formed in a brick format via a tested and optimized process, after which thin strips are removed therefrom. An important further advantage is that the appearance of the visible side is identical to a conventional brick.
Een deel van de klei kan al vroeg in het vervaardigingsproces worden weggenomen en gerecycled, indien volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm een afvoerorgaan is voorzien waarmee zich in het midden-vormdeel bevindende klei afvoerbaar is. Hierdoor hoeft alléén het netto product aan een droog- en bakproces te worden onderworpen. Doordat deze deelvormelingen veel dunner zijn dan de vormeling waar ze de zijwanden van vormden, zal het droog- en bakproces voor de deelvormelingen bovendien sneller kunnen verlopen en minder energie verbruiken.A part of the clay can be removed and recycled early in the manufacturing process if, according to a still further preferred embodiment, a discharge member is provided with which clay present in the middle mold part can be discharged. This means that only the net product needs to be subjected to a drying and baking process. Because these sub-units are much thinner than the unit from which they formed the side walls, the drying and baking process for the sub-units will also be able to run faster and use less energy.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat het afvoerorgaan grijporganen en/of zuigmiddelen.According to a still further preferred embodiment, the discharge member comprises gripping members and / or suction means.
Een ongewenste verplaatsing van de strip-vormdelen van de vulstand naar de losstand en vice versa wordt volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm voorkomen doordat vasthoudmiddelen zijn voorzien die zijn ingericht om de strip-vormdelen in de vulstand en/of losstand vast te houden.According to a further preferred embodiment, undesired displacement of the strip moldings from the filling position to the unloading position is prevented in that holding means are provided which are adapted to hold the strip molded parts in the filling position and / or unloading position.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvatten de vasthoudmiddelen ten minste één met de strip-vormdelen verbonden veer die is ingericht om het ten minste één met de ten minste één veer verbonden strip-vormdeel in de vulstand en/of in de losstand te forceren, en waarbij één of meer standomslagactuatoren zijn voorzien die zijn ingericht om de strip-vormdelen tegen de veervoorspanning in van de vulstand naar de losstand en vice versa te bewegen. De standomslagactuator kan bijvoorbeeld een stoter of een nokgeleiding omvatten.According to a still further preferred embodiment, the retaining means comprise at least one spring connected to the strip-shaped parts which is adapted to force the at least one strip-shaped part connected to the at least one spring in the filling position and / or in the release position, and wherein one or more position change actuators are provided which are adapted to move the strip form parts against the spring bias from the filling position to the release position and vice versa. The position change actuator can, for example, comprise a ram or a cam guide.
De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze volgens conclusie 11.The invention further relates to a method according to claim 11.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze omvat de stap van het met een snijorgaan doorsnijden van één of meer in de vormbakken gevormde vormelingen het in lengterichting doorsnijden van deze vormelingen.According to a preferred embodiment of the method, the step of cutting one or more green bricks formed in the mold containers with a cutting member comprises cutting these green bricks in the longitudinal direction.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze omvat het van de vulstand naar de losstand bewegen van de strip-vormdelen het naar een in hoofdzaak liggende oriëntatie scharnieren van de strip-vormdelen en daarin gevormde deelvormelingen.According to a further preferred embodiment of the method, moving the strip form parts from the filling position to the release position comprises pivoting the strip form parts and part formations formed therein to a substantially horizontal orientation.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze is tussen de strip-vormdelen een midden-vormdeel voorzien, en omvat de werkwijze verder de stap van het met een afvoerorgaan afvoeren van zich in het midden-vormdeel bevindende klei. De afgevoerde klei kan worden gerecycled, en hoeft bovendien niet te worden onderworpen aan een droog- en , bakproces.According to a still further preferred embodiment of the method, a middle mold part is provided between the strip mold parts, and the method further comprises the step of discharging clay present in the middle mold part with a discharge member. The discharged clay can be recycled and, moreover, does not have to be subjected to a drying and baking process.
Volgens een nog verdere voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze wordt een vormbakdeel en/of een vormbak-persinrichting volgens de uitvinding toegepast.According to a still further preferred embodiment of the method, a mold container part and / or a mold container press device according to the invention is used.
In de navolgende beschrijving worden voorkeursuitvoeringsvormen van de onderhavige uitvinding aan de hand van de tekening verder verklaard, waarin toont:In the following description, preferred embodiments of the present invention are further explained with reference to the drawing, in which:
Figuur 1: een perspectivische weergave van een vormbak-persinrichting met een vormbakdeel volgens de onderhavige uitvinding;Figure 1: a perspective view of a mold container press device with a mold container part according to the present invention;
Figuur 2: een perspectivische weergave van twee opeenvolgende transporteurdelen van een rondgaande transporteur van de in figuur 1 getoonde vormbak-persinrichting;Figure 2: a perspective view of two successive conveyor parts of a circular conveyor of the mold container pressing device shown in Figure 1;
Figuur 3: een perspectivische weergave waarin van de in figuur 2 getoonde transporteurdelen waarbij een vormbakdeel verduidelijkt is weergegeven;Fig. 3: a perspective view in which of the conveyor parts shown in Fig. 2, with a mold container part illustrated, is shown;
Figuur 4: een uiteengetrokken perspectivische weergave van een eerste stap in het productie proces;Figure 4: an exploded perspective view of a first step in the production process;
Figuur 5: een uiteengetrokken perspectivische weergave van een verdere stap in het productie proces;Figure 5: an exploded perspective view of a further step in the production process;
Figuren 6 en 7: een perspectivische weergave van het delen van de in de vormbakdelen gevormde vormelingen; enFigures 6 and 7: a perspective view of the sharing of the green bricks formed in the mold container parts; and
Figuur 8: een perspectivische weergave waarin het uitnemen van overtollig materiaal wordt getoond.Figure 8: a perspective view showing the removal of excess material.
De in figuur 1 getoonde vormbak-persinrichting 1 omvat een rondgaande transporteur 24 die uit meerdere transporteurdelen 26 is samengesteld. Aan de transporteurdelen zijn looprollen 28 voorzien die in (niet getoonde) kettingwielen aangrijpen, waardoor de transporteur 24 aandrijfbaar is. Op de transporteurdelen 26 van de transporteur 24 zijn vormbakdelen 2 aangebracht die in het navolgende in meer detail zullen worden toegelicht.The mold container pressing device 1 shown in Figure 1 comprises a circular conveyor 24 which is assembled from a plurality of conveyor parts 26. Running rollers 28 are provided on the conveyor parts which engage in sprockets (not shown), so that the conveyor 24 is drivable. Molded container parts 2 are provided on the conveyor parts 26 of the conveyor 24, which will be explained in more detail below.
Aan de hand van figuur 1 worden nu de verschillende productiestappen kort toegelicht, waarna de voor de onderhavige uitvinding relevante stappen in meer detail aan de hand van de navolgende figuren zullen worden besproken. Boven de transporteur 24 is een vulinrichting aangebracht waarmee klei in de vormbakdelen 2 daaronder wordt aangebracht. Ieder vormbakdeel 2 heeft in de getoonde uitvoeringsvorm vier vormbakken 4 waarin telkens een vormeling vormbaar is.The various production steps are now briefly explained with reference to Figure 1, after which the steps relevant to the present invention will be discussed in more detail with reference to the following figures. Arranged above the conveyor 24 is a filling device with which clay is placed in the mold container parts 2 below. In the embodiment shown, each mold container part 2 has four mold containers 4 in which one mold can be molded.
Nadat de klei in de vormbakken 4 van de vormbakdelen 2 is aangebracht wordt overtollige klei met een eerste snijorgaan 52 afgesneden, zodat een vormeling 32 ontstaat die aan de bovenzijde in hoofdzaak vlak aansluit op de bovenzijde van het vormbakdeel 2. Het snijorgaan 52 omvat in de getoonde uitvoeringsvorm een koord 56 dat over twee rollen 54 loopt en vlak boven het vormbakdeel 2 is opgespannen en daaroverheen snijdt.After the clay has been placed in the mold containers 4 of the mold container parts 2, excess clay is cut off with a first cutting member 52, so that a green broth 32 is formed which at the upper side connects substantially flat to the upper side of the mold container part 2. The cutting member 52 comprises in the In the embodiment shown, a cord 56 runs over two rollers 54 and is tensioned just above the mold container part 2 and cuts over it.
Nadat de vormelingen 32 van hun overtollige klei zijn ontdaan, wordt dit kleiafval 58 met een eerste afvoertransporteur 60 opgepakt en op een tweede afvoertransporteur 61 afgezet. De tweede afvoertransporteur ólvoert de kleiafval 58 af, en bij voorkeur wordt dit hergebruikt.After the green bricks 32 have been stripped of their excess clay, this clay waste 58 is picked up with a first discharge conveyor 60 and deposited on a second discharge conveyor 61. The second discharge conveyor discharges the clay waste 58, and is preferably reused.
Nadat de vormelingen 32 in de vormbakken 4 van het vormbakdeel 2 zijn gevormd, worden deze volgens de uitvinding opgedeeld. Hoewel dit aan de hand van de figuren 6 en 7 in detail zal worden toegelicht, wordt nu opgemerkt dat een tweede snijorgaan 62 rollen 64 omvat waarover een koord 66 loopt. Dit koord 66 is met het tweede snijorgaan 62 in hoogterichting verplaatsbaar, en door deze hoogteverplaatsing wordt de vormeling 32 opgedeeld in twee deelvormelingen 34 en zich tussen deze deelvormelingen 34 bevindende overtollige klei 72.After the bricks 32 have been formed in the mold containers 4 of the mold container part 2, they are divided according to the invention. Although this will be explained in detail with reference to Figures 6 and 7, it is now noted that a second cutter 62 comprises rollers 64 over which a cord 66 runs. This cord 66 is movable in height direction with the second cutting member 62, and as a result of this height displacement the green brick 32 is divided into two sub-green bars 34 and surplus clay 72 located between these sub-green bars 34.
Deze overtollige klei wordt vervolgens in een verder stap door een afvoerorgaan 68, dat bijvoorbeeld grijporganen en/of zuigmiddelen 70 omvat, als kleiafval 72 afgevoerd en bij voorkeur hergebruikt.This excess clay is subsequently discharged in a further step through a discharge member 68, which comprises, for example, gripping members and / or suction means 70, as clay waste 72 and preferably reused.
Vervolgens worden droogplaten 74 op de deelvormelingen 34 geplaatst en worden deze door het verder roteren van de transporteur 24 naar een positie gebracht waarin de droogplaten 74 zich onder de vormbakdelen 2 bevinden. Teneinde te voorkomen dat de droogplaten vallen worden (niet getoonde) spanbanden of kettingen gebruikt die de droogplaten 74 tegen de vormbakdelen 2 aandrukken wanneer ze over een (niet getoond) kettingwiel lopen.Drying plates 74 are then placed on the sub-moldings 34 and, by further rotation of the conveyor 24, they are brought to a position in which the drying plates 74 are located under the mold container parts 2. In order to prevent the drying plates from falling, tension bands or chains (not shown) are used which press the drying plates 74 against the mold container parts 2 when they run over a sprocket (not shown).
Wanneer de droogplaten 74 zich aan de onderzijde van de vormbakdelen 2 bevinden worden deze geleidelijk van de vormbakdelen 2 af bewogen en zullen de door de vormbakpers-inrichting 1 gevormde deelvormelingen 34 op de droogplaat 74 komen te liggen. Vervolgens worden de droogplaten 74 met de daarop aanwezige deelvormelingen 74 voor verdere behandeling afgevoerd. De deelvormelingen 34 worden eerst in een droogkamer geplaatst, waar ze zullen worden gedroogd, alvorens ze in een oven tot een harde steen worden gebakken.When the drying plates 74 are located on the underside of the mold container parts 2, they are gradually moved away from the mold container parts 2 and the partial moldings 34 formed by the mold container press device 1 will come to lie on the drying plate 74. The drying plates 74 with the sub-formations 74 present thereon are then removed for further treatment. The subdivisions 34 are first placed in a drying room where they will be dried before they are baked into a hard stone in an oven.
In figuur 2 worden twee opeenvolgende transporteurdelen 26 van de transporteur 24 getoond, waarbij een vormbakdeel 2 zich op de scheiding tussen deze beide transporteurdelen 26 bevindt. Ieder vormbakdeel 2 heeft in de getoonde uitvoeringsvorm vier vormbakken 4, en omvat ten minste twee ten opzichte van elkaar beweegbare stripvormdelen 6 die beweegbaar zijn tussen een vulstand (stand zoals getoond in figuur 2) waarin de vormelingen 32 vormbaar zijn, en een losstand (zoals getoond in onder andere figuur 8), waarin de stripvormdelen 6 van elkaar verwijderd zijn en waarbij de daarin opgenomen deelvormelingen 34 van elkaar gescheiden en losbaar zijn.Figure 2 shows two successive conveyor parts 26 of the conveyor 24, a mold container part 2 being located on the separation between these two conveyor parts 26. In the embodiment shown, each mold container part 2 has four mold containers 4, and comprises at least two strip mold parts 6 which are movable relative to each other and which are movable between a filling position (position as shown in figure 2) in which the moldings 32 can be molded, and a releasing position (such as shown in, inter alia, Figure 8), in which the strip form parts 6 are removed from each other and wherein the part form parts 34 accommodated therein are separate from each other and can be detached.
In de in figuren 2, 3 en 4 getoonde oriëntatie van de stripvormdelen 6 zijn deze naar elkaar toegekeerd en vormen zij de wanden 8 van de vormbakken 4. Deze oriëntatie komt overeen met de vulstand waarin de vormelingen 32 in de vormbakken 4 vormbaar zijn.In the orientation of the strip molded parts 6 shown in Figs. 2, 3 and 4, they face each other and form the walls 8 of the mold containers 4. This orientation corresponds to the filling position in which the bricks 32 in the mold containers 4 can be molded.
In de getoonde uitvoeringsvorm zijn de ten opzichte van elkaar beweegbare stripvormdelen 6 ten opzichte van elkaar schamierbaar, doordat ze ieder op een schamieras 10 zijn aangebracht. Wanneer de stripvormdelen 6 ieder om hun eigen schamieras 10 roteren, verplaatsen zij zich van de in figuren 2, 3 en 4 getoonde vulstand naar een losstand, waarin de stripvormdelen 6 een in hoofdzaak liggende oriëntatie hebben.In the embodiment shown, the strip molded parts 6 which are movable relative to each other are pivotable relative to each other, in that they are each arranged on a pivot axis 10. When the strip mold parts 6 each rotate about their own pivot axis 10, they move from the filling position shown in Figures 2, 3 and 4 to a release position, in which the strip mold parts 6 have a substantially horizontal orientation.
Teneinde er voor te zorgen dat stripvormdelen 6 in de gewenste vulstand of losstand blijven, zijn vasthoudmiddelen 38 voorzien die deze standen kunnen vasthouden. De vasthoudmiddelen omvatten een rondom de schamieras 10 draaiend nokorgaan 40 dat met een as 48 is verbonden met een schuiforgaan 44. Het schuiforgaan is over een as 42 schuifbaar en wordt voorgespannen door een veer 46. De veervoorspanning van de veer 46 zorgt er voor dat de stripvormdelen 6 in de vulstand of in de losstand worden vastgehouden. Door (niet getoonde) standomslagactuatoren te gebruiken, bijvoorbeeld stoters die de nokorganen 40 wegdrukken, kan de veervoorspanning van de veer 46 tijdelijk worden overwonnen en kunnen de stripvormdelen 6 van de vulstand naar de losstand en vice versa worden gedwongen.In order to ensure that strip form parts 6 remain in the desired filling position or release position, retaining means 38 are provided which can retain these positions. The retaining means comprise a cam member 40 rotating around the pivot axis 10 and connected to a slide member 44 via a shaft 48. The slide member is slidable over a shaft 42 and is biased by a spring 46. The spring preload of the spring 46 ensures that the strip molded parts 6 are held in the filling position or in the unloading position. By using position change actuators (not shown), for example pushers that push the cam members 40 away, the spring preload of the spring 46 can be temporarily overcome and the strip form parts 6 can be forced from the filling position to the release position and vice versa.
In de weergave van figuur 3 wordt getoond hoe een vormbakdeel 2 zich over twee transporteurdelen 26 uitstrekt. Ieder vormbakdeel 2 wordt gevormd uit stripvormdelen 6 en een daartussen gelegen midden-vormdeel 12. Tezamen sluiten de strip-vormdelen 6 en het midden- vormdeel 12 een vormbak 4 in die overeenkomt met de afmetingen van een vormbak voor bijvoorbeeld conventionele bakstenen. Hoewel in deze afmetingen variaties zijn, kenmerken conventionele bakstenen zich ten opzichte van een steenstrip door de veel grotere dikte. Met het vullen van baksteenformaat vormbakken 4 is een ruime hoeveelheid ervaring, en deze beproefde techniek staat zeer betrouwbare en goede resultaten toe. Door de combinatie van strip-vormdelen 6 en midden-vonndeel 12 kan aldus van deze beproefde en uitontwikkelde techniek gebruik worden gemaakt, waardoor een zeer betrouwbare en consistente vulling van de vormbakken 4 is gegarandeerd.The representation of figure 3 shows how a mold container part 2 extends over two conveyor parts 26. Each mold container part 2 is formed from strip mold parts 6 and an intermediate mold part 12 located therebetween. Together, the strip mold parts 6 and the central mold part 12 enclose a mold tray 4 corresponding to the dimensions of a mold tray for, for example, conventional bricks. Although there are variations in these dimensions, conventional bricks are characterized by their much greater thickness compared to a brick strip. There is ample experience in filling brick-sized mold containers 4, and this proven technology allows very reliable and good results. The combination of strip molded parts 6 and middle molded part 12 can thus make use of this tested and developed technique, whereby a very reliable and consistent filling of the molded trays 4 is guaranteed.
Door de transporteurdelen 26 in figuur 4 uit elkaar getrokken te tonen, wordt duidelijk weergegeven hoe ieder vormbakdeel 2 over twee transporteurdelen 26 is verdeeld. Een voordeel van deze opstelling is dat er een natuurlijke scheiding tussen een midden-vormdeel 12 en een strip-vormdeel 6 ontstaat, waardoorheen de vormeling 32 deelbaar is, zoals aan de hand van figuren 6 en 7 nog nader zal worden toegelicht.By showing the conveyor parts 26 pulled apart in figure 4, it is clearly shown how each mold container part 2 is distributed over two conveyor parts 26. An advantage of this arrangement is that there is a natural separation between a center-shaped part 12 and a strip-shaped part 6, through which the green part 32 can be divided, as will be explained in more detail below with reference to Figures 6 and 7.
In figuur 5 wordt de situatie getoond waarin de strip-vormdelen 6 van de in figuur 4 getoonde vulstand naar de in figuur 8 getoonde losstand worden bewogen. In figuur 5 wordt een tussengelegen toestand getoond waarin de nokorganen 40 door (niet getoonde) standomslagactuatoren worden bediend en een schuiforgaan 44 tegen de veervoorspanning van de veer 46 in over de as 42 van de vasthoudmiddelen 38 drukt.Figure 5 shows the situation in which the strip-shaped parts 6 are moved from the filling position shown in Figure 4 to the release position shown in Figure 8. Figure 5 shows an intermediate state in which the cam members 40 are operated by position change actuators (not shown) and a slide member 44 presses against the spring bias of the spring 46 over the axis 42 of the retaining means 38.
Omwille van de duidelijkheid zijn de figuren 2-5 zonder daarin aangebrachte vormelingen 32 getoond. De figuren 6 en 7 tonen hoe een vormeling 32 wordt opgedeeld in deelvormelingen 34 en eventueel overtollig kleimateriaal 72.For the sake of clarity, Figs. 2-5 are shown without green bricks 32 arranged therein. Figures 6 and 7 show how a green broth 32 is divided into sub broths 34 and possibly redundant clay material 72.
In figuur 6 is het aan de bovenzijde van het vormbakdeel 2 uitstekende klei reeds met behulp van het eerste snijorgaan 52 en de afvoertransporteurs 60, 61 afgevoerd. Door vervolgens een tweede snijorgaan 62 in hoogterichting door de vormbakdelen 2 heen te verplaatsen, wordt de daarin aanwezige vormeling 32 opgedeeld in deelvormelingen 34 en zich daartussen bevindende overtollige klei 72.In Figure 6, the clay protruding on the top side of the mold container part 2 has already been discharged with the aid of the first cutting member 52 and the discharge conveyors 60, 61. By subsequently displacing a second cutter 62 in height direction through the mold container parts 2, the green broth 32 present therein is divided into sub-green bricks 34 and surplus clay 72 located between them.
Teneinde het tweede snijorgaan 62, dat in de getoonde uitvoeringsvorm een koord 66 omvat, in hoogterichting door de vormeling 32 verplaatsbaar te maken, zijn een eerste doorsnede opening 18 en een tweede doorsnede opening 20 in het vormbakdeel 2 voorzien. Hierbij wordt opgemerkt dat de eerste doorsnede opening 18 de scheiding tussen twee opeenvolgende transporteurdelen 26 van de rondgaande transporteur omvat.In order to make the second cutting member 62, which in the embodiment shown comprises a cord 66, displaceable in height through the bristle 32, a first cross-section opening 18 and a second cross-section opening 20 are provided in the mold container part 2. It is noted here that the first cross-sectional opening 18 comprises the separation between two successive conveyor parts 26 of the circular conveyor.
Door de koorden 66 van het tweede snijorgaan 62 over rollen 64 te laten lopen en deze rondgaand aan te drijven wanneer het snijorgaan 62 in hoogterichting door wordt verplaatst, zullen de koorden 66 beter door de vormelingen 32 heen snijden.By running the cords 66 of the second cutter 62 over rollers 64 and driving them circularly when the cutter 62 is moved in height, the cords 66 will cut through the bricks 32 better.
Nadat de vormelingen 32 zijn opgedeeld in deelvormelingen 34 kan de zich daartussen in de midden-vormdelen 12 bevinden overtollige klei 72 met behulp van een afvoerorgaan 68 worden afgevoerd (figuur 8). In de getoonde uitvoeringsvorm is het afvoerorgaan 68 voorzien van grijporganen/zuigmiddelen 70 die het kleiafval 72 oppakken.After the green bricks 32 have been subdivided into sub green bricks 34, the redundant clay 72 located between them can be discharged with the aid of a drain member 68 (Figure 8). In the embodiment shown, the discharge member 68 is provided with gripping members / suction means 70 which pick up the clay waste 72.
Doordat enkel de deelvormelingen 34, die de steenstrips zullen vormen, op de droogplaten 74 zullen worden afgezet, zal enkel het netto eindproduct aan een volledig droog- en bakproces worden onderworpen. De overtollige klei - die een betrouwbare en consistente vulling van de vormbakken 4 mogelijk maakt - kan al vlak na het vullen van de vormbakken 4 worden afgevoerd en desgewenst worden hergebruikt.Because only the sub-blanks 34, which will form the brick slips, will be deposited on the drying plates 74, only the net end product will be subjected to a complete drying and baking process. The superfluous clay - which allows a reliable and consistent filling of the mold containers 4 - can be discharged just after the filling of the mold containers 4 and can be reused if desired.
De hierboven beschreven uitvoeringsvorm is, hoewel ze een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding toont, enkel bedoeld om de onderhavige uitvinding te illustreren en niet om op enigerlei wijze de omschrijving van de uitvinding te beperken. Wanneer maatregelen in de conclusies gevolgd worden door verwijzingscijfers, dienen dergelijke verwijzingscijfers enkel om bij te dragen aan het begrip van de conclusies, maar zijn ze op geen enkele wijze beperkende voor de beschermingsomvang. De beschreven rechten worden bepaald door de navolgende conclusies in de strekking waarvan vele modificaties denkbaar zijn.The embodiment described above, although showing a preferred embodiment of the invention, is only intended to illustrate the present invention and not to limit the description of the invention in any way. When measures in the claims are followed by reference numerals, such reference numerals only serve to contribute to the understanding of the claims, but are in no way restrictive of the scope of protection. The rights described are defined by the following claims in the scope of which many modifications are conceivable.
Claims (15)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2012915A NL2012915B1 (en) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Mold container part for the manufacture of brick slips, mold container press device and method for the use thereof. |
| NL2013930A NL2013930B1 (en) | 2014-05-28 | 2014-12-05 | Mold container part for the manufacture of brick slips, mold container press device and method for the use thereof. |
| PCT/NL2015/050383 WO2015183091A1 (en) | 2014-05-28 | 2015-05-28 | Mould container part for the manufacture of bricks slips, mould container pressing device and method for application thereof |
| EP15732477.3A EP3148761B1 (en) | 2014-05-28 | 2015-05-28 | Mould container part for the manufacture of bricks slips, mould container pressing device and method for application thereof |
| ES15732477T ES2745334T3 (en) | 2014-05-28 | 2015-05-28 | Mold container part for making brick for wall cladding, mold container pressing device and application method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2012915A NL2012915B1 (en) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Mold container part for the manufacture of brick slips, mold container press device and method for the use thereof. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2012915B1 true NL2012915B1 (en) | 2016-06-09 |
Family
ID=51660531
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2012915A NL2012915B1 (en) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | Mold container part for the manufacture of brick slips, mold container press device and method for the use thereof. |
| NL2013930A NL2013930B1 (en) | 2014-05-28 | 2014-12-05 | Mold container part for the manufacture of brick slips, mold container press device and method for the use thereof. |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2013930A NL2013930B1 (en) | 2014-05-28 | 2014-12-05 | Mold container part for the manufacture of brick slips, mold container press device and method for the use thereof. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP3148761B1 (en) |
| ES (1) | ES2745334T3 (en) |
| NL (2) | NL2012915B1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1024736B1 (en) * | 2016-11-16 | 2018-06-19 | Nelissen Steenfabrieken N V | CONTINUOUS GROOVE |
| BE1024739B1 (en) * | 2016-11-16 | 2018-06-18 | Nelissen Steenfabrieken N V | Thin groove |
| NL2020610B1 (en) * | 2018-03-19 | 2019-09-30 | Nelissen Steenfabrieken N V | Thin groove |
| NL2020611B1 (en) * | 2018-03-19 | 2019-09-30 | Nelissen Steenfabrieken N V | Continuous groove |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6913272A (en) * | 1969-08-29 | 1971-03-02 | ||
| DE3400380A1 (en) * | 1984-01-07 | 1985-07-18 | Döllen, Heinz von, 5840 Schwerte | Device for producing components from cement, clay or the like |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1034930C2 (en) * | 2008-01-18 | 2009-07-21 | Beheermij De Boer Nijmegen Bv | Device with improved stamping device and methods thereof. |
-
2014
- 2014-05-28 NL NL2012915A patent/NL2012915B1/en not_active IP Right Cessation
- 2014-12-05 NL NL2013930A patent/NL2013930B1/en active
-
2015
- 2015-05-28 ES ES15732477T patent/ES2745334T3/en active Active
- 2015-05-28 EP EP15732477.3A patent/EP3148761B1/en active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL6913272A (en) * | 1969-08-29 | 1971-03-02 | ||
| DE3400380A1 (en) * | 1984-01-07 | 1985-07-18 | Döllen, Heinz von, 5840 Schwerte | Device for producing components from cement, clay or the like |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2745334T3 (en) | 2020-02-28 |
| EP3148761B1 (en) | 2019-07-10 |
| EP3148761A1 (en) | 2017-04-05 |
| NL2013930B1 (en) | 2016-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2012915B1 (en) | Mold container part for the manufacture of brick slips, mold container press device and method for the use thereof. | |
| CN207100340U (en) | A kind of biscuit fabric process equipment | |
| US8632718B2 (en) | Method for forming tapered products | |
| US20200288740A1 (en) | Light and Convenient Pneumatic Device for Preparing Tea Brick | |
| US20100044919A1 (en) | Molding apparatus with deformable mold | |
| US3129546A (en) | Butter cutting and packaging machine | |
| JP2003334823A (en) | Method and apparatus for continuously manufacturing foaming material layer | |
| US11981050B2 (en) | Method and system for cracking a flexible mold of dried wet-cast concrete products | |
| RU2730093C1 (en) | Forming element for ceramic articles | |
| WO2015183091A1 (en) | Mould container part for the manufacture of bricks slips, mould container pressing device and method for application thereof | |
| US20220234261A1 (en) | Mould for the production of slabs and relative forming method | |
| NL2026214B1 (en) | Mould container part and mould container press comprising such a mould container part | |
| NL1026193C2 (en) | Device for the production of green bricks. | |
| US1879327A (en) | Process and apparatus for expressing bakers' material | |
| US20160249626A1 (en) | Device for forming a continuous strip of dough | |
| US20090273114A1 (en) | Block Making Mold Apparatus and Methods | |
| US2048011A (en) | Wafer machine | |
| KR101462263B1 (en) | Manufacturing device for glutinous rice cake(removable apparatus for glutinous rice cake) | |
| US3176372A (en) | Machine for molding mastic articles | |
| US2093407A (en) | Method and apparatus for treating plastic material | |
| US862558A (en) | Brickmaking-machine. | |
| NL193794C (en) | Device for the production of clay bricks for stone production. | |
| JP2001224325A (en) | Cooked rice molding apparatus | |
| EP0306432A1 (en) | Apparatus for continuously making articles for the building industry | |
| ZA201101114B (en) | De-moulding wet cast items |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20210601 |