NL2008339C2

NL2008339C2 - GREEN PRODUCTS PACKAGING LINE AND METHOD FOR PACKAGING GREEN PRODUCTS, SUCH AS PAPRIKAS.

Info

Publication number: NL2008339C2
Application number: NL2008339A
Authority: NL
Inventors: Ronald Walter Neutel
Original assignee: Roboxis B V
Priority date: 2012-02-23
Filing date: 2012-02-23
Publication date: 2013-08-26

Description

P31095NL00/KHOP31095NL00 / KHO

Korte aanduiding: Groenproductenverpakkingslijn en werkwijze voor het verpakken van groenproducten, zoals paprika's.Brief indication: Green products packaging line and method for packaging green products, such as peppers.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een groenproductenverpakkingslijn voor het verpakken van groenproducten. In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een groenproductenverpakkingslijn als paprikaverpakkingslijn voor het in een foliewikkel verpakken van paprika. Met groenproducten zijn hier natuurlijke producten, in het bijzonder 5 groente- en fruitproducten, zoals paprika's, uien, witlof, aubergines, tomaten et cetera bedoeld. Voorts heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het verpakken van dergelijke groenproducten.The present invention relates to a green product packaging line for packaging green products. In particular, the invention relates to a green product packaging line as a pepper packaging line for packaging bell pepper in a foil wrap. By green products here are meant natural products, in particular vegetable and fruit products, such as peppers, onions, chicory, aubergines, tomatoes, etc. The invention further relates to a method for packaging such green products.

Uit de stand van de techniek is een paprikaverpakkingslijn bekend. De paprikaverpakkingslijn heeft een transportbaan die fungeert als een toevoertransportbaan 10 voor een foliewikkel eenheid. De toevoertransportbaan heeft een bovengelegen baan gedeelte waarover paprika's kunnen worden getransporteerd. De paprika's worden door productdragers gedragen en getransporteerd naar een distaai einde van de toevoertransportbaan. Het distaai einde van het toevoertransportbaan is open en vormt een vrije uitloop naar de foliewikkel eenheid. De foliewikkel eenheid heeft aan het proximaal 15 einde een open inloop voor het ontvangen van de paprika's. Het proximaal einde van de foliewikkel eenheid en het distaai einde van de toevoertransportbaan vormt een overgangszone alwaar de paprika's overgaan van de toevoertransportbaan naar de foliewikkel eenheid.A bell pepper packaging line is known from the prior art. The pepper packaging line has a conveyor track that functions as a feed conveyor track 10 for a foil wrapping unit. The supply conveyor track has an upper track section over which peppers can be transported. The peppers are carried by product carriers and transported to a distal end of the supply conveyor. The distal end of the feed conveyor is open and forms a free outlet to the film wrapping unit. The foil wrapping unit has an open inlet at the proximal end for receiving the peppers. The proximal end of the foil wrap unit and the distal end of the feed conveyor form a transition zone where the peppers transition from the feed conveyor to the foil wrap unit.

Het blijkt dat de bekende paprikaverpakkingslijn behoorlijk gevoelig is voor storing. 20 De paprika's lopen vaak, dat wil zeggen ongeveer elke 5 minuten, vast op de toevoertransportbaan, dan wel in de overgangszone van de toevoertransportbaan naar de foliewikkel eenheid. Het vastlopen van de paprika's is een breed erkend probleem en wordt doorgaans gelaten geaccepteerd. Na het vastlopen van de paprika's worden de vastgelopen paprika's handmatig verwijderd, waarna het transport weer kan worden voortgezet. Het 25 moge duidelijk zijn dat het telkens vastlopen van de paprika's de efficiëntie van de paprikaverpakkingslijn sterk negatief beïnvloed en dat dit verschijnsel ongewenst is.It appears that the well-known bell pepper packaging line is quite susceptible to malfunction. The peppers often, i.e. approximately every 5 minutes, get stuck on the supply conveyor or in the transition zone from the supply conveyor to the foil wrapping unit. The jamming of the peppers is a widely recognized problem and is generally accepted with acceptance. After the bell peppers are jammed, the jammed peppers are removed manually, after which the transport can be continued again. It will be clear that the jamming of the bell peppers each time has a strong negative impact on the efficiency of the bell pepper packaging line and that this phenomenon is undesirable.

De onderhavige uitvinding heeft tot doel ten minste één van de bovengenoemde nadelen ten minste gedeeltelijk te ondervangen, dan wel om een bruikbaar alternatief te verschaffen. In het bijzonder heeft de uitvinding tot doel om een 30 groenproductenverpakkingslijn, in het bijzonder een paprikaverpakkingslijn, te verschaffen welke minder storingsgevoelig is als gevolg van het vastlopen van groenproducten.The present invention has for its object to at least partially overcome at least one of the abovementioned disadvantages, or to provide a useful alternative. In particular, it is an object of the invention to provide a green product packaging line, in particular a bell pepper packaging line, which is less susceptible to disturbances due to the jamming of green products.

-2--2-

Dit doel is bereikt met een groenproductenverpakkingslijn, zoals gedefinieerd in conclusie 1.This object has been achieved with a green product packaging line as defined in claim 1.

Volgens de uitvinding is een groenproductenverpakkingslijn verschaft voor het verpakken van groenproducten. De groenproducten worden doorgaans verpakt in een 5 foliewikkel. De groenproductenverpakkingslijn omvat een transportbaan voor het transporteren van groenproducten. De transportbaan strekt zich in een in hoofdzaak horizontale transport richting uit. De transportbaan is ingericht voor een in hoofdzaak horizontaal transport van groenproducten. De transportbaan heeft een bovengelegen baan gedeelte voor het ontvangen en transporteren van groenproducten. De transportbaan heeft 10 een distaai einde voor het afgeven van de groenproducten. De transportbaan heeft een aandrijfbaar eindloos transportorgaan voor het transporteren van groenproducten. Verder omvat de transportbaan ten minste een productdrager voor het dragen van ten minste een groenproduct. De productdrager omvat een productdrager basis voor het ondersteunen van een groenproduct. De productdrager basis is aan een transport zijde verbonden met het 15 transportorgaan.According to the invention, a green product packaging line is provided for packaging green products. The green products are usually packaged in a foil wrap. The green product packaging line comprises a conveyor track for transporting green products. The transport path extends in a substantially horizontal transport direction. The conveyor track is arranged for a substantially horizontal transport of green products. The transport lane has an upper lane portion for receiving and transporting green products. The transport track has a distal end for delivering the green products. The conveyor track has a drivable endless conveyor for transporting green products. The conveyor track further comprises at least one product carrier for carrying at least one green product. The product carrier comprises a product carrier basis for supporting a green product. The product carrier base is connected to the transport member on a transport side.

De groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding is verbeterd doordat de productdrager verder een producthouder omvat voor het houden van een groenproduct. De producthouder is aan een van het transportorgaan afgekeerde zijde voorzien en verbonden met de productdrager basis. De producthouder omvat ten minste een producthouder 20 element voor het vormen van een binnenruimte op de productdrager voor het houden van een groenproduct. De binnenruimte is door het ten minste ene producthouder element ten minste in een richting dwars, een zijwaartse richting, op de transport richting begrenst. De zijwaartse richting is een in hoofdzaak horizontale richting dwars op de lengterichting. Een opwaartse richting kan gedefinieerd worden als een in hoofdzaak verticale richting dwars op 25 de lengterichting. De binnenruimte omvat verder een toevoeropening voor het van bovenaf toevoeren van groenproducten naar de binnenruimte. Met voordeel biedt de producthouder zijdelingse ondersteuning aan een groenproduct.The green product packaging line according to the invention is improved in that the product carrier further comprises a product holder for holding a green product. The product holder is provided on a side remote from the transport member and connected to the product carrier base. The product holder comprises at least one product holder element for forming an inner space on the product carrier for holding a green product. The inner space is bounded by the at least one product holder element at least in a direction transverse, a lateral direction, to the conveying direction. The lateral direction is a substantially horizontal direction transverse to the longitudinal direction. An upward direction can be defined as a substantially vertical direction transverse to the longitudinal direction. The inner space further comprises a supply opening for supplying green products to the inner space from above. Advantageously, the product holder offers lateral support for a green product.

De groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding is door toepassing van de productdrager met producthouder minder storingsgevoelig. De groenproducten worden met 30 behulp van de producthouders op een stabiele wijze getransporteerd. De groenproducten worden tijdens het transport ondersteunt en in positie gehouden. De groenproducten zijn tijdens het transport minder vatbaar voor verdraaiingen en verplaatsingen door aanraking of botsingen met omgevings componenten.The green product packaging line according to the invention is less susceptible to malfunction due to the use of the product carrier with product holder. The green products are transported in a stable manner with the aid of the product holders. The green products are supported during transport and kept in position. During transport, the green products are less susceptible to rotation and displacements due to contact or collision with environmental components.

Een verder voordeel van de groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding is 35 dat de transportbaan van de groenproductenverpakkingslijn eenvoudiger geconfigureerd kan worden. Zijwanden als langsgeleiding voor het geleiden van groenproducten zijn overbodig geworden. Het ontbreken van zijwanden is verder voordelig bij het inleggen van -3- groenproducten. De groenproducten hoeven niet meer over de zijwanden heen worden overgezet naar de productdragers. Hierdoor is een eenvoudigere en meer betrouwbare toevoer van groenproducten naar de transportbaan in de groenproductenverpakkingslijn mogelijk.A further advantage of the green product packaging line according to the invention is that the transport path of the green product packaging line can be configured more easily. Side walls as a longitudinal guide for guiding green products have become superfluous. The absence of side walls is furthermore advantageous when inserting green products. The green products no longer have to be transferred over the side walls to the product carriers. This makes a simpler and more reliable supply of green products to the conveyor track in the green product packaging line possible.

5 In een uitvoeringsvorm van de groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding is het producthouder element elastisch deformeerbaar. Het producthouder element is flexibel. Het producthouder element is vervormbaar, waarbij het producthouder element naar een vervorming terugkeert naar zijn oorspronkelijke vorm.In an embodiment of the green product packaging line according to the invention, the product holder element is elastically deformable. The product holder element is flexible. The product holder element is deformable, the product holder element returning to a deformation to its original shape.

In een uitvoeringsvorm omvat het producthouder element ten minste een borstel 10 element. Met voordeel kan het producthouder element vervormen wanneer het producthouder element in aanraking komt met een omgeving's component. Dit komt met name tot zijn recht, wanneer een groenproduct moet worden overgezet in een overgangszone van de transportbaan naar een bewerkingsstation, zoals een foliewikkel eenheid. In de overgangszone tussen de transportbaan en het bewerkingsstation kan de 15 productdrager passeren door een kleine doorlaat, waarbij de producthouder vervormd en meegetrokken wordt, maar waarbij een groenproduct niet door de kleine doorlaat kan passeren en achterblijft. Een flexibel producthouder element dat verkregen is door het toepassen van een borstelelement blijkt in de toepassing voor groenproducten bijzonder effectief voor het opvangen en ondersteunen van de onregelmatige vorm.In one embodiment the product holder element comprises at least one brush element. Advantageously, the product holder element can deform when the product holder element comes into contact with an environmental component. This particularly comes into its own when a green product has to be transferred in a transition zone from the conveyor track to a processing station, such as a foil wrapping unit. In the transition zone between the conveyor track and the processing station, the product carrier can pass through a small passage, whereby the product holder is deformed and pulled along, but where a green product cannot pass through the small passage and remains behind. A flexible product holder element obtained by the use of a brush element appears to be particularly effective in the application for green products for receiving and supporting the irregular shape.

20 In een uitvoeringsvorm kan het flexibel producthouder element een zacht materiaal, zoals een schuim materiaal (foam) of een zacht plastic materiaal, zoals PU omvatten. Met een zacht materiaal wordt hier bedoeld, dat het materiaal dermate zacht is dat het materiaal vervormd door het afsteunen van een groenproduct. Het zachte materiaal kan voorgevormd zijn, waarbij een verdieping in het zachte materiaal de binnenruimte vormt. De binnenruimte 25 kan tevens gevormd worden door het ontstaan van de verdieping in het zachte materiaal na het indrukken van het zachte materiaal door het gewicht van een groenproduct.In one embodiment, the flexible product holder element may comprise a soft material such as a foam material or a soft plastic material such as PU. By a soft material is meant here that the material is so soft that the material is distorted by supporting a green product. The soft material can be preformed, a recess in the soft material forming the inner space. The inner space 25 can also be formed by the creation of the recess in the soft material after the soft material has been compressed by the weight of a green product.

In een uitvoeringsvorm van de groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding heeft de productdrager een productdrager basis met een bovenvlak dat in hoofdzaak volledig bezet is met een flexibel producthouder element. Het bovenvlak van de 30 productdrager basis kan in hoofdzaak volledig bezet zijn met borstelharen of een schuimlaag. Met voordeel kan de uitvoering van de overgangszone tussen een toevoertransportbaan en een bewerkingsstation aanzienlijk eenvoudiger worden uitgevoerd, waarbij een doorlaat voor het passeren van productdragers overbodig is geworden. Dit zal nader worden toegelicht aan de hand van figuur 6.In an embodiment of the green product packaging line according to the invention, the product carrier has a product carrier base with an upper surface that is substantially completely occupied with a flexible product holder element. The upper surface of the product carrier base can be substantially completely covered with bristles or a foam layer. Advantageously, the construction of the transition zone between a supply conveyor track and a processing station can be made considerably simpler, whereby a passage for passing product carriers has become superfluous. This will be further elucidated with reference to figure 6.

35 In een uitvoeringsvorm van de groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding omvat de producthouder ten minste twee tegenover elkaar gelegen producthouder elementen. De producthouder omvat ten minste twee producthouder elementen, die rondom -4- de binnenruimte tegenover elkaar gepositioneerd zijn. De producthouder elementen strekken zich vanaf de productdrager basis uit in een van het transportorgaan afgekeerde richting. Hiermee is de binnenruimte gevormd door de ten minste twee tegenover elkaar gelegen producthouder elementen. Twee producthouder elementen begrenzen de 5 binnenruimte in zijwaartse richting. Hierdoor verschaft de producthouder een groenproduct zijdelingse steun en blijft een groenproduct stabiel gepositioneerd op de productdrager. De binnenruimte is bijvoorkeur in een voorgelegen gebied in transport richting open en vrij van een producthouder element. Het ontbreken van een voorgelegen producthouder element vereenvoudigd de afgifte van het groenproduct via de open voorzijde van de binnenruimte 10 aan een bewerkingsstation.In an embodiment of the green product packaging line according to the invention, the product holder comprises at least two opposite product holder elements. The product holder comprises at least two product holder elements which are positioned opposite each other around the inner space. The product holder elements extend from the product carrier base in a direction away from the transport member. The inner space is hereby formed by the at least two opposite product holder elements. Two product holder elements limit the interior space in the sideways direction. As a result, the product holder provides a green product with lateral support and a green product remains stably positioned on the product carrier. The inner space is preferably open and free of a product holder element in a front area in transport direction. The absence of a front product holder element simplifies the delivery of the green product via the open front side of the inner space 10 to a processing station.

In een uitvoeringsvorm van de groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding strekken de producthouder elementen zich uit in een richting weg van de productdrager basis. De producthouder elementen strekken zich in het bovengelegen baangedeelte van de transportbaan in opwaartse richting uit. In het bijzonder strekken de producthouder 15 elementen zich in opwaartse en zijwaartse richting uit. De producthouder is in opwaartse richting divergerend. Met voordeel vormen de producthouder elementen een inloop voor het ontvangen van groenproducten.In an embodiment of the green product packaging line according to the invention, the product holder elements extend in a direction away from the product carrier base. The product holder elements extend upwards in the upper track section of the conveyor track. In particular, the product holder elements extend in upward and sideways direction. The product holder is divergent in the upward direction. Advantageously, the product holder elements form a walk-in for receiving green products.

In een uitvoeringsvorm van de groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding als paprikaverpakkingslijn zijn de producthouder elementen geconfigureerd voor het 20 ontvangen van paprika's. Met name bij een partij paprika's is een onderlinge grote variatie extreem. Een kleine en een grote paprika kan een grootte variatie in een verhouding 1:3 hebben. Voor een stabiel transport van de paprika's hebben de producthouder elementen een zich van de productdrager basis weg strekkende lengte van ten minste 5cm, in het bijzonder ten minste 8 cm, maar bij voorkeur ten minste 10 cm in een uitvoeringsvorm met 25 divergerende producthouder elementen om de grootte variatie op te kunnen vangen.In an embodiment of the green product packaging line according to the invention as a pepper packaging line, the product holder elements are configured for receiving peppers. With a lot of bell peppers in particular, a large variation between them is extreme. A small and a large bell pepper can have a size variation in a ratio of 1: 3. For a stable transport of the peppers, the product holder elements have a length extending from the product carrier base of at least 5 cm, in particular at least 8 cm, but preferably at least 10 cm in an embodiment with divergent product holder elements around the size variation.

In een alternatieve uitvoeringsvorm van de groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding strekken de producthouder elementen zich uit in een richting weg van de productdrager basis. De producthouder elementen strekken zich in het bovengelegen baangedeelte van de transportbaan in opwaartse richting uit. In het bijzonder strekken de 30 producthouder elementen zich in opwaartse en zijwaartse richting uit, waarbij de producthouder in opwaartse richting convergerend is. De convergerend opgestelde producthouder elementen van de producthouder zijn gunstig in het verloop ter hoogte van de overgangszone. De convergerend opgestelde producthouder elementen kunnen namelijk makkelijker wijken wanneer de producthouder elementen langs een component, 35 bijvoorbeeld een inlooplepel moeten bewegen. Een verder voordeel van convergerend opgestelde producthouder elementen is dat hiermee een folie strak over een groenproduct gespannen kan worden. In de overgangszone tussen de transportbaan en een foliewikkel -5- eenheid wordt een folie over de groenproducten getrokken en bewegen de producthouder elementen neerwaarts van het bovengelegen baan gedeelte naar het ondergelegen baangedeelte van de transportbaan. De neerwaartse beweging draagt bij aan het strak omwikkelen van de groenproducten.In an alternative embodiment of the green product packaging line according to the invention, the product holder elements extend in a direction away from the product carrier base. The product holder elements extend upwards in the upper track section of the conveyor track. In particular, the product holder elements extend in upward and sideways direction, with the product holder converging in upward direction. The convergingly arranged product holder elements of the product holder are favorable in the course at the level of the transition zone. Namely, the convergingly arranged product holder elements can more easily give way when the product holder elements have to move along a component, for example a run-in step. A further advantage of convergingly arranged product holder elements is that a foil can be stretched tightly over a green product. In the transition zone between the conveyor track and a foil wrapping unit, a foil is pulled over the green products and the product holder elements move downward from the upper track section to the lower track section of the conveyor track. The downward movement contributes to the tight wrapping of the green products.

5 In een uitvoeringsvorm van de groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding omvat de transportbaan een opduw element voor het opduwen van groenproducten, waarbij het opduw element flexibel is. In het bijzonder is het opduw element vervaardigd uit een flexibel materiaal, meer in het bijzonder uit een elastisch deformeerbaar materiaal. Bij voorkeur is het opduw element een borstelelement. Het flexibele opduw element is voordelig 10 in de overgangszone tussen de transportbaan en een bewerkingsstation, waarbij het flexibele opduw element eenvoudig weggeduwd kan worden, wanneer het flexibele opduw element in aanraking komt met componenten uit de omgeving. Met voordeel maakt het flexibele opduw element een complex inklapmechanisme voor het weg laten klappen van het opduw element overbodig. Met voordeel kan de uitvoering van de overgangszone 15 tussen een toevoertransportbaan en een bewerkingsstation aanzienlijk eenvoudiger worden uitgevoerd, waarbij een doorlaat voor het passeren van productdragers overbodig is geworden. Dit zal nader worden toegelicht aan de hand van figuur 6.In an embodiment of the green product packaging line according to the invention, the conveyor track comprises a push-up element for pushing on green products, the push-on element being flexible. In particular, the push-up element is made of a flexible material, more in particular of an elastically deformable material. The push-up element is preferably a brush element. The flexible push-up element is advantageous in the transition zone between the conveyor track and a processing station, wherein the flexible push-up element can simply be pushed away when the flexible push-up element comes into contact with components from the environment. The flexible push-up element advantageously renders a complex folding mechanism for causing the push-up element to fold away. Advantageously, the construction of the transition zone 15 between a supply conveyor track and a processing station can be made considerably simpler, wherein a passage for passing product carriers has become superfluous. This will be further elucidated with reference to figure 6.

In een uitvoeringsvorm van de groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding omvat de transportbaan een bovengelegen baan gedeelte met een naar buiten toe aflopend 20 bodemdeel. In het bijzonder is de transportbaan in het bovengelegen baangedeelte vrij van zijwanden. Met voordeel is de transportbaan hierdoor minder storingsgevoelig. Wanneer groenproducten van de productdrager vallen, zullen de groenproducten van het baangedeelte afvallen en geen obstructie meer kunnen vormen voor de overige groenproducten in het transport. Door het aflopende bodemdeel is de 25 groenproductenverpakkingslijn minder gevoelig voor vervuiling.In an embodiment of the green product packaging line according to the invention, the conveyor track comprises an upper track section with an outwardly extending bottom section. In particular, the conveyor track in the upper track section is free of side walls. This makes the conveyor track less susceptible to interference. When green products fall off the product carrier, the green products will fall off the track section and can no longer form an obstruction for the other green products in the transport. Due to the sloping bottom part, the green product packaging line is less sensitive to contamination.

In een uitvoeringsvorm van de groenproductenverpakkingslijn omvat de groenproductenverpakkingslijn verder een bewerkingsstation, in het bijzonder een foliewikkel inrichting voor het in een foliewikkel verpakken van een groenproduct. De transportbaan is een toevoertransportbaan dat voor een foliewikkel eenheid is 30 gepositioneerd. De foliewikkel eenheid is gepositioneerd aan het distaai einde van de toevoertransportbaan. De foliewikkel eenheid is ingericht voor het insluiten van een toegevoerd groenproduct in de foliewikkel. De foliewikkel eenheid heeft een proximaal einde dat aangrenzend aan het distaai einde van de toevoertransportbaan is gepositioneerd. Het proximaal einde van de foliewikkel eenheid en het distaai einde van de 35 toevoertransportbaan vormt een overgangszone voor het overbrengen van groenproducten van de toevoertransportbaan naar de foliewikkel eenheid. De foliewikkel eenheid omvat aan het proximaal einde ten minste een inlooplepel voor het afvangen van een groenproduct. De -6- inlooplepel is gepositioneerd in een transport vlak dat parallel is aan het transportorgaan in het bovengelegen baangedeelte van de toevoertransportbaan. Met behulp van de inlooplepel kan een groenproduct uit de producthouder van de productdrager worden genomen en in de foliewikkel eenheid geleid worden. De inlooplepel omvat een uitsparing 5 die het distaai einde van de transportbaan ten minste gedeeltelijk omgeeft. De uitsparing verschaft een doorlaat, waarbij de doorlaat een maximale breedte heeft die groter is dan een maximale breedte van een productdrager basis. Hierdoor kan de productdrager basis vrij passeren door de doorlaat. De maximale breedte van het doorlaat is echter kleiner dan een maximale breedte van de producthouder. Hierdoor zal de producthouder vervormen 10 wanneer de producthouder door de doorlaat passeert. Bij voorkeur is de producthouder flexibel voor het passeren door de doorlaat. Als alternatief kan de producthouder ook wegklapbaarzijn.In one embodiment of the green product packaging line, the green product packaging line further comprises a processing station, in particular a foil wrapping device for packaging a green product in a foil wrapper. The conveyor track is a feed conveyor track that is positioned in front of a foil wrapping unit. The foil wrapping unit is positioned at the distal end of the feed conveyor. The foil wrapping unit is arranged for enclosing a supplied green product in the foil wrapper. The film wrapping unit has a proximal end positioned adjacent to the distal end of the feed conveyor. The proximal end of the film wrapping unit and the distal end of the feed conveyor track forms a transition zone for transferring green products from the feed conveyor track to the film wrapping unit. The foil wrapping unit comprises at least one lead-in spout for catching a green product at the proximal end. The run-in tray is positioned in a conveying plane that is parallel to the conveying member in the upper web portion of the feed conveying track. A green product can be taken from the product holder of the product carrier with the aid of the drop-in spoons and be guided into the foil wrapping unit. The lead-in tray comprises a recess 5 which at least partially surrounds the distal end of the conveyor track. The recess provides a passage, the passage having a maximum width that is greater than a maximum width of a product carrier base. This allows the product carrier base to pass freely through the passage. However, the maximum width of the passage is smaller than a maximum width of the product holder. As a result, the product holder will deform when the product holder passes through the passage. The product holder is preferably flexible for passing through the passage. Alternatively, the product holder can also be foldable.

Verder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het verpakken van groenproducten, in het bijzonder van paprika's. De werkwijze volgens de uitvinding omvat 15 een stap van het toevoeren van de groenproducten aan een transportbaan voor het transporteren van de groenproducten. Op de transportbaan wordt het groenproduct ontvangen door een productdrager. De productdrager is voorzien van een producthouder voor het stabiel in positie houden van het groenproduct. De productdrager omvat een productdrager basis en een producthouder. Het groenproduct wordt via een bovengelegen 20 doorvoeropening van de productdrager in de producthouder gebracht. Het groenproduct wordt door de producthouder zijdelings ondersteund. De in de producthouder gehouden groenproducten worden vervolgens getransporteerd naar het bewerkingsstation. Het bewerkingsstation is onderdeel van de groenproductenverpakkingslijn, bijvoorbeeld een foliewikkel eenheid voor het in een foliewikkel insluiten van ten minste een groenproduct, 25 een weegstation voor het wegen van een groenproduct, een dimensiecontrolestation voor het bepalen van buitenmaten van een groenproduct of een selectiestation voor het selecteren van groenproducten. De verschillende bewerkingsstations kunnen in de groenproductenverpakkingslijn onderling verbonden zijn door transportbanen, zoals hier beschreven met productdragers voorzien van producthouders voor het stabiel in positie 30 houden en zijdelings ondersteunen van de groenproducten.The invention further relates to a method for packaging green products, in particular peppers. The method according to the invention comprises a step of supplying the green products to a conveyor track for transporting the green products. The green product is received by a product carrier on the transport track. The product carrier is provided with a product holder for keeping the green product stable in position. The product carrier comprises a product carrier base and a product holder. The green product is introduced into the product holder via an upper passage opening of the product carrier. The green product is laterally supported by the product holder. The green products held in the product holder are then transported to the processing station. The processing station is part of the green product packaging line, for example a foil wrapping unit for enclosing at least a green product in a foil wrapper, a weighing station for weighing a green product, a dimension control station for determining the outer dimensions of a green product or a selection station for selecting of green products. In the green product packaging line, the different processing stations can be mutually connected by conveyor tracks, as described herein with product carriers provided with product holders for keeping the green products stable in position and laterally supporting them.

Voor de storingsproblemen in een groenproductenverpakkingslijn die samenhangen met de specifieke eigenschappen van groenproducten, in het bijzonder paprika's, zoals de onregelmatige vorm en de onderlinge grootte variatie, biedt de werkwijze volgens de uitvinding een oplossing en kan stagnatie van de groenproducten gereduceerd worden.For the disturbance problems in a green product packaging line associated with the specific properties of green products, in particular sweet peppers, such as the irregular shape and the mutual variation in size, the method according to the invention provides a solution and stagnation of the green products can be reduced.

35 In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding omvat werkwijze een stap voor het selecteren van groenproducten in een selectiestation. De groenproducten, in het bijzonder paprika's, kunnen worden geselecteerd op basis van een gewicht van het -7- groenproduct. De werkwijze kan een stap omvatten van het combineren van geselecteerde groenproducten om een combinatie te verkrijgen van groenproducten met een vooraf bepaald gezamenlijk totaalgewicht, bijvoorbeeld ten hoogste 500gram. De combinatie kan bijvoorbeeld drie paprika's omvatten, waarbij de drie paprika's een gezamenlijk gewicht 5 hebben van ongeveer 500gram. De combinatie van drie paprika's kan een rode, groene en gele paprika omvatten. Typisch omvat de combinatie van de drie paprika's een relatief grote paprika in combinatie met twee relatief kleine paprika's. Na selectie en combinatie kan de werkwijze verder een stap omvatten van het groepsgewijs aan een transportbaan toevoeren van de groenproducten. Hierdoor komt de werkwijze volgens de uitvinding met name tot zijn 10 recht in een groenproductenverpakkingslijn in de uitvoering van een paprikaverpakkingslijn.In an embodiment of the method according to the invention, the method comprises a step for selecting green products in a selection station. The green products, in particular peppers, can be selected on the basis of a weight of the green product. The method may include a step of combining selected green products to obtain a combination of green products with a predetermined joint total weight, for example, at most 500 grams. The combination can for instance comprise three bell peppers, the three bell peppers having a combined weight of approximately 500 grams. The combination of three bell peppers can include a red, green and yellow bell pepper. Typically, the combination of the three bell peppers comprises a relatively large bell pepper in combination with two relatively small bell peppers. After selection and combination, the method can further comprise a step of supplying the green products to a conveyor track in groups. The method according to the invention hereby particularly comes into its own in a green product packaging line in the embodiment of a pepper packaging line.

Verdere voorkeursuitvoeringsvormen zijn vastgelegd in de overige onderconclusies. Voorts heeft uitvinding betrekking op het gebruik van een groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding of de toepassing van een werkwijze volgens de uitvinding voor het verpakken van groenproducten, in het bijzonder voor het 15 verpakken van paprika's, meer in het bijzonder voor het groepsgewijs verpakken van paprika's.Further preferred embodiments are laid down in the other sub-claims. The invention further relates to the use of a green product packaging line according to the invention or the use of a method according to the invention for packaging green products, in particular for packaging bell peppers, more in particular for group-wise packaging of bell peppers.

De uitvinding zal nader worden uitgelegd aan de hand van bijgevoegde tekeningen. 20 De tekeningen vormen een praktische uitvoering van de uitvinding, welke niet mogen worden beschouwd in beperkende zin. Specifieke detailkenmerken kunnen ook los van het uitvoeringsvoorbeeld in generale zin als kenmerkend voor de uitvinding worden gezien, waarin:The invention will be further explained with reference to the accompanying drawings. The drawings constitute a practical embodiment of the invention, which should not be considered in a limiting sense. Specific detail features can also be seen separately from the exemplary embodiment in general as being characteristic of the invention, wherein:

Fig. 1A-1D in schematische aanzichten in perspectief een toevoertransportbaan en 25 foliewikkel eenheid tonen, zoals bekend uit de stand van de techniek;FIG. 1A-1D show in perspective schematic views a feed conveyor track and foil wrapping unit, as known from the prior art;

Fig. 2 in een schematisch bovenaanzicht drie verschillende transport situaties, waarin paprika's groepsgewijs over een transportbaan kunnen worden getransporteerd toont;FIG. 2 shows in a schematic top view three different transport situations in which sweet peppers can be transported in groups along a transport track;

Fig. 3 in een schematisch aan zich in perspectief voordeel verschaffende onderdelen 30 van een groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding toont;FIG. 3 shows parts of a green product packaging line according to the invention in a diagrammatically advantageous perspective view;

Fig. 4A in een schematisch aanzicht in dwarsdoorsnede een transportbaan volgens de uitvinding in vergelijking tot een transportbaan volgens de stand van de techniek toont;FIG. 4A shows a conveyor track according to the invention in comparison with a conveyor track according to the state of the art in a schematic cross-sectional view;

Fig. 4B in een schematisch aanzicht in dwarsdoorsnede een transportbaan volgens 35 de uitvinding toont; -8-FIG. 4B shows a conveyor track according to the invention in a schematic cross-sectional view; -8-

Fig. 5A in een schematisch bovenaanzicht een overgangszone tussen een toevoertransportbaan en inloop van een bewerkingsstation volgens de stand van de techniek toont;FIG. 5A shows in a schematic top view a transition zone between a supply conveyor track and the run-in of a processing station according to the prior art;

Fig. 5B in een schematisch bovenaanzicht een overgangszone tussen een uitloop 5 van een toevoertransportbaan en een inloop van een bewerkingsstation volgens de uitvinding toont;FIG. 5B shows in a schematic top view a transition zone between a run-out 5 of a supply conveyor track and a run-in of a processing station according to the invention;

Fig. 5C in een schematisch aanzicht in dwarsdoorsnede een overgangszone tussen een uitloop van een toevoertransportbaan en een inloop van een bewerkingsstation volgens de uitvinding toont, waarbij producthouder elementen divergerend zijn 10 opgesteld.FIG. 5C shows in a schematic cross-sectional view a transition zone between a run-out of a supply conveyor track and a run-in of a processing station according to the invention, wherein product holder elements are arranged divergent.

Fig. 5D in een schematisch aanzicht in dwarsdoorsnede een overgangszone tussen een uitloop van een toevoertransportbaan en een inloop van een bewerkingsstation volgens de uitvinding toont, waarbij producthouder elementen convergerend zijn opgesteld; 15 Fig. 6A in een bovenaanzicht een overgangszone tussen een bewerkingsstation en een toevoertransportbaan toont, waarbij de overgangszone in transportrichting voor het distaai einde van de toevoertransportbaan is gepositioneerd; en Fig. 6B-6C in een aanzicht een dwarsdoorsnede de overgangszone uit Fig. 6A toont, waarbij de producthouder en het opduw element beiden een borstelelement 20 omvatten.FIG. 5D shows in a schematic cross-sectional view a transition zone between a run-out of a feed conveyor track and a run-in of a processing station according to the invention, wherein product holder elements are arranged convergingly; FIG. 6A shows, in a plan view, a transition zone between a processing station and a feed conveyor track, the transition zone being positioned in the transport direction for the distal end of the feed conveyor track; and FIG. 6B-6C in a cross-sectional view the transition zone of FIG. 6A, wherein the product holder and the push-up element both comprise a brush element 20.

In de navolgende figuurbeschrijving zal de uitvinding worden gepresenteerd in een vergelijking tot een groenproductenverpakkingslijn uit de stand van de techniek. 25 Overeenkomstige verwijzingscijfers bij de tekeningen uit de stand van de techniek duiden op identieke, soortgelijke of functioneel identieke componenten in de tekeningen van de groenproductenverpakkingslijn volgens de uitvinding.In the following figure description, the invention will be presented in a comparison to a green product packaging line from the prior art. Corresponding reference numerals in the prior art drawings indicate identical, similar or functionally identical components in the drawings of the green product packaging line according to the invention.

Fig. 1A toont in een schematisch aanzicht in perspectief een foliewikkel inrichting van een groenproductenverpakkingslijn volgens de stand van de techniek. De foliewikkel 30 inrichting omvat een toevoerstransportbaan 10 en een foliewikkel eenheid 20. De foliewikkel inrichting is voorzien voor het in een foliewikkel 201 verpakken van producten. De producten kunnen groepsgewijs, bijvoorbeeld per drie stuks in een foliewikkel worden verpakt of per enkel stuks.FIG. 1A shows a foil wrapping device of a green product packaging line according to the state of the art in a schematic perspective view. The foil wrapping device 30 comprises a feed conveyor track 10 and a foil wrapping unit 20. The foil wrapping device is provided for packaging products in a foil wrapper 201. The products can be packaged in groups, for example per three pieces in a foil wrap or per single piece.

De toevoertransportbaan 10 is een in hoofdzaak horizontaal opgestelde 35 transportbaan 10 voor het transporteren van producten. De getoonde uitvoeringsvorm van de transportbaan wordt gebruikelijk opgesteld in een groenproductenverpakkingslijn voor het verpakken van groente en fruitproducten, hierna verder genoemd groenproducten. De -9- groente en fruit producten, de groenproducten, omvatten natuurlijke producten als tomaten, paprika's, aubergines, uien, witlof. Kenmerkend voor de groenproducten is dat deze organisch, dat wil zeggen niet-vormvast zijn, dat wil zeggen een onregelmatige vorm hebben. Verder is kenmerkend dat de groenproducten voor verpakking normaliter in een 5 partij aangeleverd worden, en onderling een grootte variatie hebben in een extreme verhouding, waarbij de grootste maat groenproduct in verhouding soms wel drie maal groter is dan de kleinste maat groenproduct. Een extreme verhouding in grootte is met name aanwezig bij paprika's. Hierdoor worden specifieke eisen gesteld aan een transportbaan in een groenproductenverpakkingslijn.The feed conveyor track 10 is a substantially horizontal conveyor track 10 for transporting products. The embodiment of the conveyor track shown is usually arranged in a green product packaging line for packaging vegetables and fruit products, hereafter referred to as green products. The fruit and vegetable products, the green products, include natural products such as tomatoes, peppers, aubergines, onions, chicory. Characteristic of the green products is that they are organic, that is to say non-form-retaining, that is to say have an irregular shape. Furthermore, it is characteristic that the green products for packaging are normally supplied in a batch, and have a mutual variation in an extreme ratio, whereby the largest size of green product is sometimes as much as three times larger than the smallest size of green product. An extreme ratio in size is particularly present in peppers. As a result, specific requirements are set for a conveyor track in a green product packaging line.

10 De toevoertransportbaan 10 heeft een bovengelegen baangedeelte 10A en een ondergelegen baangedeelte 10B. De toevoertransportbaan 10 omvat een eindloos transportorgaan 11 dat zich uitstrekt in lengterichting en een transportrichting T voor het toevoeren van groenproducten in het bovengelegen baangedeelte 10A definieert. De groenproducten worden getransporteerd in een transportvlak. Het transportorgaan 11 omvat 15 een ketting 110. Aan een einde van de transportbaan keert het transportorgaan via een keerwiel 111 van het bovengelegen baangedeelte 10A naar het ondergelegen baan gedeelte 10B. In het ondergelegen baangedeelte 10B retourneert het transportorgaan 11.The feed conveyor track 10 has an upper web portion 10A and a lower web portion 10B. The feed conveyor 10 comprises an endless conveyor 11 extending in the longitudinal direction and defining a transport direction T for supplying green products to the upper track section 10A. The green products are transported in a transport plane. The transporting member 11 comprises a chain 110. At one end of the transporting track, the transporting member returns via a turning wheel 111 from the upper track section 10A to the lower track section 10B. In the lower track section 10B, the transport member 11 returns.

Volgens de stand van de techniek, is het bovengelegen baangedeelte 10A van de toevoertransportbaan 10 gootvormig. De toevoertransportbaan heeft een horizontaal 20 bodemdeel 15 en zijwanden 14 welke een langsgeleiding vormen om te verhinderen dat producten van het baangedeelte vallen. De zijwanden 14 voorkomen dat het groenproduct van het productdragerplateau valt. De zijwanden 14 van de transportbaan 10 zijn overeenkomstig de grootte van de te transporteren groenproducten zo nauw mogelijk afgesteld om te voorkomen dat de groenproducten verdraaien of verplaatsen. Het 25 transportorgaan 11 strekt zich uit in parallel met het bodemdeel 15. De toevoertransportbaan omvat verder een verscheidenheid aan productdragers 12. De productdragers 12 zijn aan een transport zijde, een onderzijde, verbonden met het transportorgaan 11. Elke productdrager omvat een vlak productdragerplateau voor het ondersteunen van een groenproduct. Het groenproduct kan van bovenaf vrij worden 30 geplaatst op het productdragerplateau. Verder omvat de toevoertransportbaan een verscheidenheid van opduwelementen 13 voor het opduwen van groenproducten.According to the state of the art, the upper track portion 10A of the feed conveyor track 10 is channel-shaped. The supply conveyor track has a horizontal bottom part 15 and side walls 14 which form a longitudinal guide to prevent products from falling off the track section. The side walls 14 prevent the green product from falling off the product carrier platform. The side walls 14 of the conveyor track 10 are adjusted as closely as possible in accordance with the size of the green products to be transported to prevent the green products from twisting or displacing. The transport member 11 extends in parallel with the bottom part 15. The feed transport path further comprises a variety of product carriers 12. The product carriers 12 are connected to the transport member 11 on a transport side, a bottom side. Each product carrier comprises a flat product carrier platform for the supporting a green product. The green product can be freely placed on the product carrier platform from above. The supply conveyor track further comprises a variety of pushing elements 13 for pushing green products.

De toevoertransportbaan heeft een distaai einde. Het distaai einde is open en vormt een vrije uitloop voor het afgeven van producten. Aan het distaai einde omvat de toevoertransportbaan het keerwiel 111 voor het retourneren van het transportorgaan 11 en 35 de productdragers. In bedrijf loopt het transportorgaan 11 aan het distaai einde over het keerwiel 111 en keren de productdragers 12 van het bovengelegen baangedeelte 10A naar het ondergelegen baangedeelte 10B.The feed conveyor has a distal end. The distal end is open and forms a free spout for dispensing products. At the distal end, the feed conveyor track comprises the turning wheel 111 for returning the conveyor 11 and the product carriers. In operation, the transport member 11 runs at the distal end over the turning wheel 111 and the product carriers 12 turn from the upper track section 10A to the lower track section 10B.

- 10-- 10

Aan het distaai einde van de toevoertransportbaan is een foliewikkel eenheid 20 opgesteld. Hier is de foliewikkel eenheid 20 geconfigureerd voor het aanbrengen van een type foliewikkel, ook wel een flowwrap genoemd. De foliewikkeleenheid 20 heeft een open inloop voor het ontvangen van producten. De open inloop omvat twee inlooplepels 200L, 5 200R voor het ontvangen van producten. De inlooplepels zijn plaatvormig. De inlooplepels zijn in een vlak spiegelsymmetrisch tegenover elkaar gepositioneerd. De inlooplepels zijn parallel opgesteld en hebben een bovenvlak dat parallel is aan en in hoofdzaak op een gelijk hoogteniveau is gepositioneerd als een transportvlak van een productdrager 12 van de toevoertransportbaan.A foil winding unit 20 is arranged at the distal end of the feed conveyor. Here, the foil wrap unit 20 is configured to apply a type of foil wrap, also referred to as a flow wrap. The film winding unit 20 has an open lead-in for receiving products. The open walk-in comprises two walk-in areas 200L, 5 200R for receiving products. The walk-in spoons are plate-shaped. The entry levels are positioned opposite each other in a plane mirror symmetrically. The entry spoons are arranged in parallel and have an upper surface that is parallel to and substantially positioned at an equal height level as a conveying surface of a product carrier 12 of the feed conveyor track.

10 De inlooplepels definiëren een V-vormige uitsparing 202. De V-vormige uitsparing heeft een monding die convergerend is in de transportrichting T. De V-vormige uitsparing omsluit het distaai einde van de transportbaan 10. De V-vormige uitsparing mondt uit in een sleuf 203. De sleuf is enkele millimeters breed en gedimensioneerd voor het geleiden van een folie, een flowwrap. Een gedeelte van de V-vormige uitsparing 202 dat aansluit op de 15 sleuf 203 vormt een doorlaat 204 en maakt een doorgang van de productdragers 12 aan het distaai einde van de toevoertransportbaan 10 mogelijk, terwijl de doorlaat 204 een breedte heeft die zodanig is gedimensioneerd dat een toegevoerd groenproduct opgevangen wordt op de inlooplepels 200 aan weerszijden van de V-vormige uitsparing 202. De doorlaat 204 strekt zich in transport richting T uit vanaf het distaai einde van de transportbaan 10 tot de 20 sleuf 203.The inlet spikes define a V-shaped recess 202. The V-shaped recess has a mouth that is converging in the conveying direction T. The V-shaped recess encloses the distal end of the conveyor track 10. The V-shaped recess opens into a slot 203. The slot is a few millimeters wide and dimensioned for guiding a film, a flow wrap. A portion of the V-shaped recess 202 which connects to the slot 203 forms a passage 204 and allows passage of the product carriers 12 at the distal end of the feed conveyor track 10, while the passage 204 has a width that is dimensioned such that a supplied green product is collected on the inlet spikes 200 on either side of the V-shaped recess 202. The passage 204 extends in transport direction T from the distal end of the conveyor track 10 to the slot 203.

Fig. 1B toont in een schematisch aanzicht in perspectief een toevoertransportbaan met een foliewikkel eenheid 20 zoals in Fig. 1A, waarbij een folie 201 is getoond die in de foliewikkel eenheid is gemonteerd. De folie is afkomstig van een folierol, welke in een bovengelegen deel van de foliewikkel eenheid is opgesteld. Aan het distaai einde van de 25 toevoertransportbaan is de folie via foliegeleiders naar een hoogteniveau geleid dat overeenkomt met het transportvlak. In bedrijf wordt de folie over de groenproducten getrokken en gevoerd in transportrichting T. De folie heeft in breedterichting folieranden die via de V-vormige uitsparing 202 in de foliesleuf 203 wordt gevoerd. Aan een onderzijde van de sleuf worden de folieranden bijeengebracht en versmolten, zodanig dat een 30 lengteafdichting verkregen wordt.FIG. 1B is a schematic perspective view of a feed conveyor with a film wrapping unit 20 as in FIG. 1A, showing a film 201 mounted in the film wrapping unit. The foil comes from a foil roll, which is arranged in an upper part of the foil wrapping unit. At the distal end of the supply conveyor, the foil is guided via foil guides to a height level corresponding to the conveying surface. In operation, the foil is pulled over the green products and fed in the direction of transport T. The foil has foil edges in width direction which are fed into the foil slot 203 via the V-shaped recess 202. The foil edges are brought together and fused at a bottom side of the slot, such that a longitudinal seal is obtained.

Fig. 1C toont in een bovenaanzicht het distaai einde van de toevoertransportbaan, waarbij een overgangszone TZ is gevormd door de uitloop van de toevoertransportbaan en de inloop van de foliewikkel eenheid. Een folierol is opgesteld boven het distaai einde van de transportbaan en wikkelt in bedrijf af in transportrichting. De folieranden worden via de V-35 vormige uitsparing in de sleuf gevoerd.FIG. 1C shows the distal end of the feed conveyor track in a top view, wherein a transition zone TZ is formed by the outlet of the feed conveyor track and the inlet of the foil wrapping unit. A film roll is arranged above the distal end of the conveyor track and unwinds in operation in the conveying direction. The foil edges are fed into the slot via the V-35-shaped recess.

Fig. 1D toont in een schematisch aanzicht in dwarsdoorsnede een transport van een combinatie van groenproducten, hier paprika's, over het bovengelegen baangedeelte 10AFIG. 1D shows in a schematic cross-sectional view a transport of a combination of green products, here bell peppers, over the upper track section 10A

-11 - van de toevoertransportbaan. De groenproducten liggen op het productdragerplateau en worden opgeduwd door het opduwelement 13. De groenproducten hebben countour afmetingen die groter zijn dan een breedte van het productdragerplateau, zodanig dat het groenproduct kan worden afgegeven in de overgangszone TZ aan het distaai einde van de 5 transportbaan 10. Aan weerszijden is de transportbaan voorzien van vaste zijwanden 14. De zijwanden 14 omsluiten de groenproducten in zijwaartse richting. Een vast horizontaal vlak bodemdeel 15 van de transportbaan is opgesteld aan weerszijden van het transportorgaan 11. Door het vaste bodemdeel 15 en de vaste zijwanden 14 ontstaat het probleem dat bij een contact van het groenproduct, het groenproduct slipt, verplaatst of verdraait en uit 10 positie raakt. De combinatie van een klein en groter groenproduct kan door verdraaien en verplaatsen in de gootvormige transportbaan 10 leiden tot vastlopen van de groenproducten.-11 - of the supply conveyor. The green products lie on the product carrier platform and are pushed up by the push-up element 13. The green products have countour dimensions that are larger than a width of the product carrier platform, such that the green product can be delivered in the transition zone TZ at the distal end of the conveyor track 10. The conveyor track is provided with fixed side walls 14 on both sides. The side walls 14 enclose the green products in a sideways direction. A fixed horizontal flat bottom part 15 of the conveyor track is arranged on either side of the transport member 11. Due to the fixed bottom part 15 and the fixed side walls 14 the problem arises that when the green product contacts, the green product slips, moves or rotates and moves out of position. touches. The combination of a small and larger green product can lead to jamming of the green products by turning and displacing in the trough-shaped conveyor track 10.

Fig. 2 is illustratief voor een erkend probleem bij het transport van groenproducten, in het bijzonder bij het transport van paprika's in een groenproductenverpakkingslijn. De 15 paprika's worden per drietal voorgeselecteerd en gecombineerd en vervolgens groepsgewijs getransporteerd. Een groep van groenproducten wordt geselecteerd op een gezamenlijk totaal gewicht. De groep wordt bijvoorbeeld samengesteld op een totaalgewicht van 500gr. Een groep paprika's kan in een combinatie een rode, gele en groene paprika omvatten, een zogenaamde stoplicht-combinatie. In een ideale situatie I hebben de drie groenproducten 20 een nagenoeg gelijk gewicht en kunnen de groenproducten achter elkaar op de transportbaan opgesteld worden. In een minder ideale situatie II en III heeft de groep één extra groot groenproduct, waardoor om op een totaal gezamenlijk gewicht uit te komen, de andere twee groenproducten in de groep kleiner moeten zijn. Het grote groenproduct wordt door een bewerkingsstation van de groenproductverpakkingslijn, een selectiestation, 25 herkend en gecombineerd met kleinere groenproducten om op een vooraf bepaald gezamenlijk totaal gewicht uit te komen. De combinatie van een groot groenproduct met twee kleinere groenproducten wordt over de transportbaan getransporteerd. Een probleem tijdens transport is dat de groenproducten de neiging hebben om vast te lopen. Situatie II toont een drietal paprika's, waarbij twee kleinere paprika's in lijn liggen met een grotere 30 paprika. Situatie III illustreert het vastlopen van een combinatie groenproducten. Een kleiner groenproduct en naastliggend groter groenproduct hebben de neiging om door slip en trillingen als keggen in elkaar te lopen, waardoor een obstructie ontstaat. Voor een groenproductverpakkingslijn en in het bijzonder een paprikaverpakkingslijn is in het in de stand van de techniek een geaccepteerd verschijnsel om telkens vastgelopen paprika's los 35 te trekken of te verwijderen. Het is bekend dat bij paprika's een zodanige spreiding in groottes van paprika's aanwezig is dat het blijkbaar niet te voorkomen is dat vooral bij een groepsgewijs transport de paprika's telkens vastlopen. Bij een stand van de techniek paprika - 12 - verpakkingslijn is het geaccepteerd dat de verpakkingslijn elke vijf minuten stilvalt vanwege een vastgelopen paprika.FIG. 2 is illustrative of a recognized problem in the transport of green products, in particular in the transport of bell peppers in a green product packaging line. The 15 peppers are preselected per three and combined and then transported in groups. A group of green products is selected based on a joint total weight. The group is, for example, assembled on a total weight of 500gr. A group of bell peppers in a combination can comprise a red, yellow and green bell pepper, a so-called traffic light combination. In an ideal situation I, the three green products 20 have a substantially equal weight and the green products can be arranged one behind the other on the conveyor track. In a less ideal situation II and III, the group has one extra large green product, which means that the other two green products in the group must be smaller in order to arrive at a total combined weight. The large green product is recognized by a processing station of the green product packaging line, a selection station, and combined with smaller green products to arrive at a predetermined joint total weight. The combination of a large green product with two smaller green products is transported over the transport track. A problem during transport is that the green products tend to get stuck. Situation II shows three bell peppers, two smaller bell peppers being in line with a larger bell pepper. Situation III illustrates the crash of a combination of green products. A smaller green product and an adjacent larger green product tend to collapse as a result of slip and vibrations, causing an obstruction. For a green product packaging line and in particular a pepper packaging line, it is an accepted phenomenon in the prior art to pull or remove jammed peppers in each case. It is known that with peppers there is such a spread in sizes of peppers that it is apparently unavoidable that especially with group transport the peppers get stuck. With a state of the art paprika - 12 - packaging line, it is accepted that the packaging line will stop every five minutes due to a jammed bell pepper.

De uitvinding verschaft een oplossing voor het probleem van het telkens vastlopen van groenproducten tijdens het transport in een groenproductverpakkingslijn, in het 5 bijzonder voor een paprikaverpakkingslijn.The invention provides a solution to the problem of green products becoming jammed during transport in a green product packaging line, in particular for a bell pepper packaging line.

Fig. 3 toont in een schematisch aanzicht in perspectief voordeelverschaffende onderdelen van een transportbaan 10 volgens de uitvinding voor gebruik in een groenproductverpakkingslijn 1. De transportbaan 10 omvat een transportorgaan 11 voor het voortbewegen van productdragers 12. Het transportorgaan is hier een ketting 110. Verder 10 omvat de transportbaan een verscheidenheid aan productdragers 12. De productdragers zijn verbonden met het transportorgaan 11. De productdragers omvatten een productdrager basis 120 en een producthouder 122. De producthouder basis 120 is gelegen in het transportvlak. De producthouder 122 is verbonden met de producdrager basis 120. De producthouder omvat twee tegenover elkaar gepositioneerde producthouder elementen 15 122L, 122R. De producthouder elementen 122L, 122R strekken zich uit vanaf de productdrager basis 120 in een van het transportorgaan 11 afgekeerde richting. In het bovengelegen baangedeelte 10A van de transportbaan strekken de producthouder elementen 122L, 122R zich naar omhoog U uit. Het producthouder element 122L heefteen zich van de productdrager basis af strekkende lengte van ten minste 5cm, in het bijzonder 20 ten minste 8cm, maar bij voorkeur ten minste 10cm, zodanig dat het producthouder element geschikt is voor het vasthouden van een groenproduct, in het bijzonder voor het vasthouden van een verscheidenheid in grootten van paprika's.FIG. 3 shows in a schematic perspective view advantageous parts of a conveyor track 10 according to the invention for use in a green product packaging line 1. The conveyor track 10 comprises a conveyor member 11 for propelling product carriers 12. The conveyor member here is a chain 110. conveyor track a variety of product carriers 12. The product carriers are connected to the transport member 11. The product carriers comprise a product carrier base 120 and a product holder 122. The product holder base 120 is located in the conveying surface. The product holder 122 is connected to the product carrier base 120. The product holder comprises two opposite product holder elements 122L, 122R. The product holder elements 122L, 122R extend from the product carrier base 120 in a direction away from the transport member 11. In the upper web portion 10A of the conveyor track, the product holder elements 122L, 122R extend upwardly U. The product holder element 122L extends a length of at least 5 cm from the product carrier base, in particular at least 8 cm, but preferably at least 10 cm, such that the product holder element is suitable for holding a green product, in particular for holding a variety of sizes of peppers.

De producthouder elementen 122L, 122R vormen een binnengelegen ruimte, een binnenruimte IS, voor het ontvangen van een groenproduct. De binnenruimte IS is door de 25 producthouder elementen in zijwaartse richting S begrenst. De binnenruimte IS is in de transportrichting T naar voren en naar achteren toe open. Verder is de binnenruimte IS in een van de productdrager basis 120 afgekeerde richting, dat is op het bovengelegen baangedeelte 10A een richting naar omhoog, open, zodanig dat de binnenruimte IS een toevoeropening omvat voor het toevoeren van groenproducten. De producthouder 30 elementen zijn naar omhoog U divergerend opgesteld. De producthouder elementen zijn in zijwaartse richting S vanaf de productdrager basis 120 naar buiten gericht en onder een scherpe hoek van ten minste 5°, bij voorkeur ten minste 30° opgesteld ten opzichte van een verticaal U. De producthouder elementen 122L, 122R vormen hierdoor een inloop voor groenproducten. Hierdoor kan de productdrager van bovenaf met een groenproduct beladen 35 worden en is het beladen van de productdragers in een groenproductenverpakkingslijn minder storingsgevoelig.The product holder elements 122L, 122R form an inner space, an inner space IS, for receiving a green product. The interior space IS is bounded by the product holder elements in the lateral direction S. The interior space IS is open in the transport direction T to the front and to the rear. Further, the interior space IS is open in a direction away from the product carrier base 120, that is, on the upper track section 10A, an upward direction, such that the interior space IS comprises a supply opening for supplying green products. The product holder 30 elements are arranged divergent upwards. The product holder elements are directed outwards in the lateral direction S from the product carrier base 120 and are arranged at an acute angle of at least 5 °, preferably at least 30 ° with respect to a vertical U. The product holder elements 122L, 122R hereby form a walk-in for green products. As a result, the product carrier can be loaded with a green product from above and the loading of the product carriers in a green product packaging line is less susceptible to malfunction.

- 13-- 13-

Bijzonder aan de producthouder elementen 122L, 122R is dat de producthouder elementen flexibel zijn. De producthouder elementen zijn elastisch deformeerbaar. Het producthouder element kan flexibele stripelementen omvatten. Een producthouder element omvat bij voorkeur borstelharen. Het producthouder element kan bijvoorbeeld een 5 borstelstrip omvatten. Een producthouder element kan zich door de flexibiliteit eenvoudig tijdelijk aanpassen aan een geometrie van een ontvangen groenproduct.A special feature of the product holder elements 122L, 122R is that the product holder elements are flexible. The product holder elements are elastically deformable. The product holder element can comprise flexible strip elements. A product holder element preferably comprises bristles. The product holder element can for instance comprise a brush strip. A product holder element can easily adapt itself temporarily to the geometry of a received green product due to its flexibility.

Fig. 4A en Fig. 4B tonen ter vergelijking met de transportbaan uit Fig. 1D een schematisch aanzicht in dwarsdoorsnede van de groenproductentransportbaan 10 volgens de uitvinding. Fig. 4A toont twee groenproducten GP, hier paprika's, die gepositioneerd zijn 10 op een productdrager basis. De groenproducten worden voortgeduwd in de transportrichting door een opduwelement 13. Uit Fig. 4A is duidelijk dat het grootte verschil tussen verschillende groenproducten aanzienlijk kan zijn. De groenproducten liggen elk stabiel op een productdrager basis 120 tussen twee producthouder elementen 122L, 122R. De flexibele producthouder elementen 122L, 122R zijn door de last van de groenproducten in 15 zijwaartse richting naar buiten en in een richting naar de productdrager basis 120 toe geweken. De producthouder elementen 122L, 122R bieden in zijwaartse richting steun aan de groenproducten. De groenproducten GP zijn hierdoor stabiel opgenomen in de producthouder 122 op de productdrager 12. Hierdoor kan voorkomen worden dat de groenproducten verdraaien of verplaatsen in zijwaartse richting. Met voordeel zijn de 20 zijwanden 14 van de transportbaan door toepassing van de productdragers 12 met producthouder 122 overbodig geworden. De zijwanden 14 kunnen verwijderd worden, zoals getoond in Fig. 4A door middel van de doorhalingskruisen of op een ruime afstand van het transportorgaan worden geplaatst om afgevallen groenproducten buiten het bereik van getransporteerde groenproducten op te vangen, zodat de groenproducten niet verder, 25 bijvoorbeeld op de vloer vallen.FIG. 4A and FIG. 4B for comparison with the conveyor track of FIG. 1D is a schematic cross-sectional view of the green product conveyor track 10 according to the invention. FIG. 4A shows two green GP products, here sweet peppers, which are positioned on a product carrier basis. The green products are pushed in the direction of transport by a pushing element 13. From FIG. 4A, it is clear that the size difference between different green products can be considerable. The green products each lie stable on a product carrier base 120 between two product holder elements 122L, 122R. The flexible product holder elements 122L, 122R are offset by the load of the green products in a sideways direction outwards and in a direction towards the product carrier base 120. The product holder elements 122L, 122R provide lateral support for the green products. As a result, the green products GP are stably received in the product holder 122 on the product carrier 12. This can prevent the green products from turning or moving in the lateral direction. Advantageously, the side walls 14 of the conveyor track have become superfluous due to the use of product carriers 12 with product holder 122. The side walls 14 can be removed, as shown in FIG. 4A can be placed by means of the crossing crosses or at a large distance from the transport member to collect fallen green products out of the range of transported green products, so that the green products do not fall further, for example on the floor.

Zoals getoond in Fig. 4B, kan het bodemdeel 15 van de transportbaan naar buiten toe aflopend zijn. Door het aflopende bodemdeel 15 kan de storingsgevoeligheid van de groenproductenverpakkingslijn verder verminderd worden. Indien namelijk een groenproduct toch vrij zou komen van een productdrager 12 dan zal het groenproduct naast de 30 productdrager 12 terecht komen en van het aflopende bodemdeel 15 afglijden. Het risico dat een groenproduct blijft liggen en voor een obstructie zal zorgen is daardoor kleiner. De transportbaan 10 kan een eenvoudige configuratie hebben. De transportbaan 10 kan een basisframe 100 omvatten met framelengtedelen 101 uit een extrusie profiel. De extrusie framelengtedelen 101 hebben een in een dwarsdoorsnede constante vorm. De 35 framelengtedelen 101 kunnen een buitenzijde van de transportbaan vormen, waarbij het aflopende bodemdeel 15 van de transportbaan geïntegreerd is in de framelengtedelen 101.As shown in FIG. 4B, the bottom part 15 of the conveyor track can be descending to the outside. Due to the sloping bottom part 15, the susceptibility to interference of the green product packaging line can be further reduced. Namely, if a green product were nevertheless released from a product carrier 12, the green product would end up next to the product carrier 12 and slide off the sloping bottom part 15. The risk that a green product will remain and will cause an obstruction is therefore smaller. The conveyor track 10 can have a simple configuration. The conveyor track 10 may comprise a base frame 100 with frame length parts 101 from an extrusion profile. The extrusion frame length portions 101 have a shape that is constant in a cross-section. The frame length parts 101 can form an outside of the conveyor track, the sloping bottom part 15 of the conveyor track being integrated in the frame length parts 101.

- 14-- 14-

Fig. 5A en 5B tonen in een schematisch bovenaanzicht de overgangszone TZ tussen de toevoertransportbaan 10 en de foliewikkel eenheid 20, waarbij in Fig. 5A de overgangszone uit de stand van de techniek is weergegeven, terwijl in Fig. 5B de overgangszone volgens de uitvinding is weergegeven. In Fig. 5A is de transportbaan 10 5 voorzien van zijwanden 14. De zijwanden van de transportbaan zijn aan het distaai einde van de transportbaan afgeschuind. Het distaai einde van de transportbaan 10 heeft een open uitloop. De folio eenheid 20 heeft een open inloop voor groen producten. De folie eenheid 20 heeft een V-vormige uitsparing welke het distaai einde van de transportbaan 10 omgeeft. Een gedeelte van de V-vormige uitsparing 202 is gearceerd. Dit gedeelte vormt de 10 doorlaat 204 voor een passage van een productdrager van de transportbaan. Het gearceerde gedeelte 204 heeft een breedte die kleiner is dan de breedte van een groen product, zodanig dat een groenproduct niet door het gearceerde gedeelte van de V-vormige uitsparing 202 kan passeren. Het groen product zal hierdoor van de productdrager worden opgenomen op de inloop lepels 200 van de folie wikkel eenheid 20.FIG. 5A and 5B show in a schematic top view the transition zone TZ between the feed conveyor 10 and the foil winding unit 20, wherein in Figs. 5A shows the transition zone from the prior art, while in FIG. 5B shows the transition zone according to the invention. In FIG. 5A, the conveyor track 10 is provided with side walls 14. The side walls of the conveyor track are chamfered at the distal end of the conveyor track. The distal end of the conveyor track 10 has an open outlet. The folio unit 20 has an open walk-in for green products. The foil unit 20 has a V-shaped recess which surrounds the distal end of the conveyor track 10. A portion of the V-shaped recess 202 is shaded. This portion forms the passage 204 for a passage of a product carrier from the conveyor track. The shaded portion 204 has a width that is smaller than the width of a green product such that a green product cannot pass through the shaded portion of the V-shaped recess 202. The green product will hereby be picked up from the product carrier onto the run-in spoons 200 of the foil wrapping unit 20.

15 Fig. 5B toont in een vergelijkend aanzicht de overgangszone TZ tussen de transportbaan 10 volgens de uitvinding en de folie wikkeleenheid 20. De transportbaan volgens de uitvinding is vrij van zijwanden 14, waardoor het distaai einde van de transportbaan verder in de V-vormige uitsparing geplaatst kan worden. De transportbaan volgens de uitvinding is voorzien van verscheidene productdragers 12 met producthouders 20 122, zoals getoond in Fig. 3. De producthouder 122 strekt zich uit in zijwaartse richting S, waarbij de producthouder een maximale breedte heeft die groter is dan het gearceerde gedeelte, de doorlaat, van de V-vormige uitsparing van de folio eenheid 20. Dankzij de flexibiliteit van de producthouder, kan de producthouder de doorlaat passeren, terwijl een groenproduct ontvangen wordt op de inloop lepels. In een vergelijking van de grootte van de 25 doorlaat in de overgangszone tussen de transportbaan 10 en folio eenheid 20 tussen Fig. 5A en Fig. 5B komt naar voren dat de doorlaat 204 aanmerkelijk kleiner kan worden uitgevoerd bij toepassing van een transportbaan 10 volgens de uitvinding. Door de kleinere doorlaat 204 kan het risico op storing door een vastgelopen groenproduct verder verkleind worden.FIG. 5B shows in a comparative view the transition zone TZ between the conveyor track 10 according to the invention and the film winding unit 20. The conveyor track according to the invention is free of side walls 14, whereby the distal end of the conveyor track can be placed further in the V-shaped recess . The conveyor track according to the invention is provided with various product carriers 12 with product holders 122, as shown in Figs. 3. The product holder 122 extends in the lateral direction S, the product holder having a maximum width greater than the shaded portion, the passage, of the V-shaped recess of the folio unit 20. Thanks to the flexibility of the product holder, the product holder can pass through, while a green product is received on the walk-in spoons. In a comparison of the size of the passage in the transition zone between the conveyor track 10 and folio unit 20 between FIG. 5A and FIG. 5B shows that the passage 204 can be made considerably smaller when a conveyor track 10 according to the invention is used. The smaller passage 204 can further reduce the risk of malfunction due to a jammed green product.

30 Fig. 5C toont in een schematisch vooraanzicht de overgangszone TZ tussen de transportbaan 10 en de foliewikkel eenheid 20. Een productdrager 12 is gepositioneerd in het bovengelegen baangedeelte 10A van de transportbaan 10 en houdt een groenproduct GP, hier een paprika, in de producthouder 122. In de folio eenheid 20 is een folie 201 opgenomen. De folie vormt een tunnel waardoorheen het groenproduct gevoerd zal worden. 35 De folie omsluit het groenproduct en de producthouder. In bedrijf zal de productdrager 12 neerwaarts bewegen naar het ondergelegen baangedeelte van de transportbaan 10 en het groenproduct achterlaten op de inlooplepels 200 van de foliewikkel eenheid 20. In de - 15- neerwaartse beweging van de productdrager 12, zullen de producthouder elementen 122L, 122R van de producthouder 122 tussen de folie en het groenproduct weggetrokken worden. De folie 201 zal het groenproduct verder meetrekken in de foliewikkel 21.FIG. 5C shows in a schematic front view the transition zone TZ between the conveyor track 10 and the foil wrapping unit 20. A product carrier 12 is positioned in the upper web section 10A of the conveyor track 10 and holds a green product GP, here a bell pepper, in the product holder 122. In the folio unit 20, a foil 201 is included. The foil forms a tunnel through which the green product will be fed. 35 The foil encloses the green product and the product holder. In operation, the product carrier 12 will move downwardly to the lower web portion of the conveyor track 10 and leave the green product on the run-in spoons 200 of the foil wrapping unit 20. In the downward movement of the product carrier 12, the product holder elements 122L, 122R of the product holder 122 between the foil and the green product. The foil 201 will further pull the green product into the foil wrap 21.

Fig. 5C toont een uitvoeringsvorm van de productdrager met producthouder 122, 5 waarbij de producthouder 122 een linker en een rechter producthouder element 122L.122R omvat die zich in het bovengelegen baangedeelte van de transportbaan 10A in opwaartse richting U divergerend uitstrekken. De producthouder elementen 122 L, 122 R omvatten borstelharen. Het groenproduct steunt tijdens transport af op een mantelvlak van de borstelharen. Wanneer de producthouder elementen in de overgangszone TZ neerwaarts 10 weggetrokken worden, zullen de borstelharen tangentiaal aan het groenproduct bewegen. Met voordeel kan het groenproduct hierdoor stabiel in positie blijven.FIG. 5C shows an embodiment of the product carrier with product holder 122, wherein the product holder 122 comprises a left and a right product holder element 122L.122R that diverge in upward direction U in the upper web portion of the conveyor track 10A. The product holder elements 122 L, 122 R include bristles. The green product rests on a lateral surface of the bristles during transport. When the product holder elements in the transition zone TZ are pulled downwards, the bristles will move tangentially to the green product. Advantageously, the green product can hereby remain stable in position.

Fig. 5D toont een uitvoeringsvorm van de productdrager 12, waarbij de producthouder 122 twee zich in opwaartse richting U uitstrekkende convergerende producthouder elementen 122L, 122R omvat. Het linker product houder element 122L wijkt 15 naar het tegenoverliggende rechter producthouder element 122R. De producthouder elementen omvatten borstelharen die de producthouder 122 flexibel maken. Een groenproduct steunt af op de toppen van de borstelharen die het groenproduct daarmee zijdelingse steun bieden.FIG. 5D shows an embodiment of the product carrier 12, wherein the product holder 122 comprises two converging product holder elements 122L, 122R extending in upward direction U. The left-hand product holder element 122L deviates to the opposite right-hand product holder element 122R. The product holder elements include bristles that make the product holder 122 flexible. A green product rests on the tips of the bristles that provide the green product with lateral support.

Verder toont Fig. 5D een flexibel opduw element 13. Het opduw element 13 is 20 flexibel doordat het vervaardigd is van een flexibel materiaal. Het opduw element is elastisch deformeerbaar. Het opduw element 13 heeft een initiële vorm naar welke het opduw element verend terugkeert na vervorming. Het opduw element is stripvormig. Het flexibel opduw element omvat een borstel element. Het opduw element 13 omvat zich opwaarts uitstrekkende borstelharen die het opduw element 13 een flexibel karakter geven. Het 25 flexibel opduw element 13 is voordelig bij het passeren van de overgangszone TZ, waarbij het opduw element 13 eenvoudig kan wijken wanneer het in aanraking komt met een omgeving's component en weer terugkeert naar de initiële vorm wanneer het opduw element 13 is gepasseerd.Furthermore, FIG. 5D a flexible push-up element 13. The push-up element 13 is flexible in that it is made of a flexible material. The pushing element is elastically deformable. The pusher element 13 has an initial shape to which the pusher element resiliently returns after deformation. The push-up element is strip-shaped. The flexible push-up element comprises a brush element. The push-up element 13 comprises upwardly extending bristles that give the push-up element 13 a flexible character. The flexible push-up element 13 is advantageous when passing through the transition zone TZ, wherein the push-up element 13 can easily give way when it comes into contact with an environmental component and returns to the initial form when the push-up element 13 has passed.

Fig. 6A toont in een bovenaanzicht een overgangszone TZ tussen een 30 bewerkingsstation 20 en een toevoertransportbaan 10. De toevoertransportbaan 10 omvat een verscheidenheid aan productdragers 12, waarbij de productdrager een productdrager basis 120 heeft welke over een in hoofdzaak volledig bovenvlak bedekt is met een flexibel producthouder element 122. Het bovenvlak van de productdrager basis 120 is bedekt met opwaarts gerichte borstelharen welke een bedding vormen als producthouder 122 voor een 35 groenproduct GP. De bedding heeft een voorgevormde verdieping 123 of verkrijgt een verdieping 123 door een indrukking na het ontvangen van een groenproduct. De verdieping - 16- vormt 123 de binnenruimte IS van de producthouder 122, waarbij een groenproduct GP in de binnenruimte zijdelings ondersteuning krijgt van de producthouder 122.FIG. 6A shows in a top view a transition zone TZ between a processing station 20 and a feed conveyor track 10. The feed conveyor track 10 comprises a variety of product carriers 12, wherein the product carrier has a product carrier base 120 which is covered over a substantially complete upper surface with a flexible product holder element 122. The upper surface of the product carrier base 120 is covered with upwardly directed bristles which form a bed as product holder 122 for a green product GP. The bed has a preformed floor 123 or acquires a floor 123 by an impression after receiving a green product. The floor 16 forms the inner space IS of the product holder 122, wherein a green product GP in the inner space receives lateral support from the product holder 122.

In Fig. 6A vormt de bedding van flexibel materiaal een in hoofdzaak volledige bedekking van de productdrager basis 120. Het is voordelig om de volledige productdrager 5 basis 120 te bedekken, maar in een alternatieve uitvoeringsvorm kan ook een centraal gedeelte van de productdrager basis 120 vrijblijven van flexibel materiaal. In de uitvoeringsvorm is ten minste een omtrekszone bedekt met flexibel materiaal.In FIG. 6A, the bed of flexible material forms a substantially complete coverage of the product carrier base 120. It is advantageous to cover the entire product carrier base 120, but in an alternative embodiment, a central portion of the product carrier base 120 may also remain free of flexible material. . In the embodiment, at least one peripheral zone is covered with flexible material.

Verder toont Fig. 6A een uitvoeringsvorm van de overgangszone TZ zonder een doorlaat 204, waarbij een uitsparing 202 voor het geleidelijk overnemen van groenproducten 10 , en waarbij de uitsparing 202 gevormd is door de inlooplepels 200, zich volledig uitstrekt over een lineair bewegingspad van de productdragers 12 van de transportbaan 10. In de getoonde uitvoeringsvorm van Fig. 6A is het voordelig dat een doorlaat 204 binnen de V-vormige uitsparing ontbreekt, zoals die eerder getoond is in fig. 5B. De doorlaat 204 is vaak een bron voor storing door stagnatie van groenproducten. In de uitvoeringsvorm, zoals 15 getoond in Fig. 6A worden de groenproducten van de productdragers 12 afgeschept door de inlooplepels 200. Tijdens het afscheppen van de groenproducten vervormen de flexibele producthouders 122 van de productdragers 12. Met voordeel is een storingsgevoeligheid door vastlopen van groenproducten in de overgangszone TZ hiermee in hoofdzaak geëlimineerd.Furthermore, FIG. 6A shows an embodiment of the transition zone TZ without a passage 204, in which a recess 202 for the gradual takeover of green products 10, and in which the recess 202 is formed by the run-in spoons 200, extends completely over a linear path of movement of the product carriers 12 of the conveyor track. 10. In the shown embodiment of FIG. 6A, it is advantageous that a passage 204 is missing within the V-shaped recess, such as that previously shown in FIG. 5B. The passage 204 is often a source of interference due to stagnation of green products. In the embodiment, as shown in FIG. 6A, the green products from the product carriers 12 are scraped by the drop-in tips 200. During the scraping of the green products, the flexible product holders 122 of the product carriers 12 deform. Advantageously, a susceptibility to interference due to the jamming of green products in the transition zone TZ is hereby substantially eliminated.

20 Fig. 6B toont in een aanzicht een dwarsdoorsnede een overgangszone TZ tussen een foliewikkel eenheid 20 en een toevoertransportbaan 10. De toevoertransportbaan 10 is voorzien van productdragers 12 met een productdrager basis 120. De productdrager basis 120 heeft een, in het bovengelegen baan gedeelte 10A gezien, bovenvlak dat in hoofdzaak volledig bedekt is met een flexibel producthouder element 122 L. Het bovenvlak van de 25 productdrager basis 120 is een van het transportorgaan 11 afgekeerde zijde. Het flexibel producthouder element 122L, 122R omvat borstelharen die zich in opwaartse richting U uitstrekken. De borstelharen hebben een in hoofdzaak gelijke lengte, waardoor de producthouder 122 in een hoofdzaak constante hoogte heeft. Een groenproduct is gepositioneerd in een centraal gelegen gebied van de product drager 12.FIG. 6B is a cross-sectional view of a transition zone TZ between a foil wrapping unit 20 and a feed conveyor track 10. The feed conveyor track 10 is provided with product carriers 12 with a product carrier base 120. The product carrier base 120 has an upper surface as seen in the upper web portion 10A. which is substantially completely covered with a flexible product holder element 122 L. The upper surface of the product carrier base 120 is a side remote from the transport member 11. The flexible product holder element 122L, 122R comprises bristles that extend in the upward direction U. The bristles have a substantially equal length, so that the product holder 122 has a substantially constant height. A green product is positioned in a centrally located area of the product carrier 12.

30 Fig. 6C toont in een aanzicht in dwarsdoorsnede een overgangszone TZ tussen een foliewikkel eenheid 20 en een toevoertransportbaan 10. De toevoertransportbaan 10 is voorzien van productdragers 12 met een productdrager basis 120. De productdrager 12 omvat een flexibele producthouder 122 uit een flexibel materiaal. De producthouder 122 omvat een borstel element. Het borstelelement heeft borstelharen die zich in opwaartse 35 richting U uitstrekken. De borstelharen hebben een variërende lengte, waardoor de producthouder 122 een geprofileerd bovenvlak omvat. De producthouder 122 heeft in het bovenvlak een reliëf. Het geprofileerde bovenvlak van de producthouder 122 omvat een - 17- verdieping 123 voor het ontvangen van een groenproduct GP. De verdieping onder 23 geeft een ontvangen groenproduct GP zijdelings in een richting S ondersteuning. Verder omvat de getoonde productdrager 12 in Fig. 6C een opduw element 13 dat flexibel is. Het opduw element 13 omvat een borstel element, zodat het opduw element 13 geïntegreerd is in de 5 producthouder 122 dat ook een borstel element omvat.FIG. 6C shows in a cross-sectional view a transition zone TZ between a foil wrapping unit 20 and a feed conveyor track 10. The feed conveyor track 10 is provided with product carriers 12 with a product carrier base 120. The product carrier 12 comprises a flexible product holder 122 of a flexible material. The product holder 122 comprises a brush element. The brush element has bristles that extend in the upward direction. The bristles have a varying length, whereby the product holder 122 comprises a profiled upper surface. The product holder 122 has a relief in the upper surface. The profiled upper surface of the product holder 122 comprises a floor 123 for receiving a green product GP. The floor below 23 gives a received green product GP sideways in a direction S support. Furthermore, the product carrier 12 shown in Figs. 6C a push-up element 13 that is flexible. The push-up element 13 comprises a brush element, so that the push-up element 13 is integrated in the product holder 122, which also comprises a brush element.

Naast de in de figuren getoonde uitvoeringen zijn vele varianten mogelijk. In een variant op de getoonde uitvoeringsvormen met borstelharen kan ook een flexibel materiaal zoals een opgeschuimd materiaal, een zacht plastic of een flexibel stripelement, zoals een siliconen of PU stripelement worden toegepast voor het verkrijgen van een flexibele 10 producthouder of flexibel opduw element.In addition to the embodiments shown in the figures, many variants are possible. In a variant of the embodiments with bristles shown, a flexible material such as a foamed material, a soft plastic or a flexible strip element, such as a silicone or PU strip element, can also be used to obtain a flexible product holder or flexible push-up element.

Naast de in de figuren getoonde uitvoeringen zijn vele varianten mogelijk. Hoewel de uitvinding is geopenbaard met verwijzing naar bijzondere uitvoeringsvormen, zal een vakman na het lezen van de beschrijving veranderingen of aanpassingen willen doorvoeren die vanuit een technisch oogpunt mogelijk zijn, maar nadrukkelijk niet vallen buiten de 15 beschermingsomvang van de uitvinding, zoals in de bijgaande conclusies is gedefinieerd. In het bijzonder kunnen wijzigingen ten opzichte van de geopenbaarde uitvoeringsvormen worden doorgevoerd die vallen binnen de lering van de uitvinding zonder daarbij het wezen van de uitvinding te verlaten. De vakman dient te begrijpen dat verschillende aanpassingen gemaakt kunnen worden en dat elementen vervangen kunnen worden door equivalenten 20 zonder daarbij het wezen van de uitvinding te verlaten. Aldus is de uitvinding niet beperkt tot de geopenbaarde uitvoeringsvormen die in de beschrijving zijn opgenomen, maar zal de uitvinding alle uitvoeringsvormen omvatten die vallen binnen de beschermingsomvang zoals gedefinieerd door de conclusies.In addition to the embodiments shown in the figures, many variants are possible. Although the invention has been disclosed with reference to particular embodiments, a person skilled in the art will, after reading the description, want to make changes or modifications that are possible from a technical point of view, but explicitly do not fall outside the scope of the invention, as in the appended claims has been defined. In particular, changes with respect to the disclosed embodiments can be made that fall within the teaching of the invention without thereby departing from the essence of the invention. Those skilled in the art should understand that various modifications can be made and that elements can be replaced by equivalents without thereby departing from the essence of the invention. Thus, the invention is not limited to the disclosed embodiments included in the description, but the invention will encompass all embodiments that fall within the scope of protection as defined by the claims.

2525

Claims

A green product packaging line (1) for packaging green products (GP), in particular bell peppers, in a package, in particular in a foil wrap, wherein the green product packaging line (1) comprises a conveyor track (10) for transporting green products, wherein the conveyor track extends in a substantially horizontal conveying direction (T), the conveyor track (10) having an upper track section (10A) for receiving and transporting green products and having a distal end for dispensing the green products, the conveyor track comprises a drivable endless transport member (11) for transporting green products and comprises at least one product carrier (12) for carrying at least one green product, the product carrier having a product carrier base (120) connected on a transport side to the transport member, characterized in that the product carrier (12) further comprises a product holder (122) v for holding a green product, the product holder being connected to the product carrier base (120), the product holder (122) comprising at least one product holder element (122L) extending on a side remote from the transport member in a direction of the product carrier base (120) for forming an inner space (IS) for holding a green product, wherein the inner space is bounded at least in a direction transverse to the conveying direction (T) by the at least one product holder element (122L) , wherein the inner space (IS) comprises a supply opening for supplying products from above to the inner space.

The green product packaging line according to claim 1, wherein the product holder element (122L) is flexible.

The green product packaging line according to claim 2, wherein the product holder element (122L) comprises at least one brush element.

4. Green product packaging line according to claim 2 or 3, wherein the product carrier base (120) is substantially completely occupied with a flexible product holder element (122), the inner space (IS) being formed by a preferably preformed recess (123) in the flexible product holder element (122L.122R).

The green product packaging line according to any of claims 1-3, wherein the product holder (122) comprises at least two opposite product holder elements - 19- (122L.122R) that diverge from the product carrier base (120) in one of the conveying element (11).

The green product packaging line according to claim 5, wherein the product holder element (122L) has a length extending from the product carrier base (120) of at least 5 cm, in particular at least 8 cm, but preferably at least 10 cm.

The green product packaging line according to any of claims 1-3, wherein the product holder (122) comprises at least two opposite product holder elements 10 (122L.122R) convergingly extending from the product carrier base (120) into one of the conveying member ( 11) remote direction.

8. A green product packaging line according to any one of the preceding claims, wherein the interior space (IS) of the product holder (122) in a preceding area is substantially open for dispensing a green product and in particular is free of a product holder element (122L) .

9. A green product packaging line according to any one of the preceding claims, wherein the conveyor track (10) comprises a push-up element (13) for pushing up green products, wherein the push-up element (13) is flexible, in particular comprises a brush element.

10. A green product packaging line according to any one of the preceding claims, wherein the conveyor track (10) comprises an upper part of the track (10A) with a bottom part (15) sloping outwards for discharging fallen green products.

A green product packaging line according to any one of the preceding claims, wherein the conveyor track (10) comprises an upstream web portion (10A) that is free of side walls (14). 30

A green product packaging line according to any one of the preceding claims, wherein the green product packaging line further comprises a foil wrapping device for packaging a green product in a foil wrapper (201), wherein the conveyor track (10) is a supply conveyor track, the foil wrapping device being a foil wrapping unit (20) ) for enclosing an applied green product in the film wrapper (201), wherein the film wrapping unit (20) comprises at a proximal end at least one run-in stage (200) for taking over a supplied green product from the zone in a transition zone (TZ). Product carrier (12) to the film wrapping unit (20), the lead-in spindle (200) being positioned in a conveying plane parallel to the conveying member (11), the lead-in spindle (200) comprising a recess (202) for gradual take-over of green products from the supply conveyor track and for guiding a film (201). 5

The green product packaging line according to claim 12, wherein the recess (202) at least partially surrounds the distal end of the conveyor track (10), the recess (202) providing a passage (204) with a maximum width greater than a width of a product carrier base (120) for having the product carriers returned with product holder, but wherein the width of the passage (Fig. 5B; 204) is smaller than the maximum width of the product holder (122), such that the product holder is deformed at a passage of the passage.

14. A green product packaging line according to claim 12, wherein the recess (202) is positioned in a linearly extending path of movement of product carriers (12), such that the transition zone (Fig. 6A; TZ) is viewed in the transport direction (T) for the distal end of the feed conveyor track (10), the product holder (122) being flexible and movable in a deformed state along the path of movement under the feed-in bar (200).

Method for packaging green products (GP), in particular sweet peppers, in a green product packaging line (1), comprising the steps of: - feeding the green products (GP) from above (U) to a conveyor track (10) for transporting the green products to a processing station; 25. receiving the green products with a product carrier (12) from the conveyor track (10), the product carrier (12) comprising a product carrier base (120) and a product holder (122), wherein the green product via an upper passage opening in the product holder (122), wherein a green product received in the product carrier is laterally supported by the product holder (S); 30. transporting the green products (GP) to a processing station.

16. Method according to claim 15, wherein the processing station is part of the green product packaging line and is designed as a film wrapping unit (20) for enclosing at least one green product in a film wrapper (201), a weighing station for weighing a green product, a dimension control station for determining the outer dimensions of a green product or a selection station for selecting green products. -21 -

17. Method as claimed in claim 14 or 15, wherein the green products are selected in a selection station and combined on the basis of a predetermined criterion into a combination of green products to be subsequently transported in groups in combination.

Use of a green product packaging line according to one of claims 1-14 for packaging green products, in particular for packaging bell peppers.