NL8901580A - DEVICE FOR UNPACKING PRODUCTS INCLUDED IN RECTANGULAR CONTAINERS. - Google Patents
DEVICE FOR UNPACKING PRODUCTS INCLUDED IN RECTANGULAR CONTAINERS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8901580A NL8901580A NL8901580A NL8901580A NL8901580A NL 8901580 A NL8901580 A NL 8901580A NL 8901580 A NL8901580 A NL 8901580A NL 8901580 A NL8901580 A NL 8901580A NL 8901580 A NL8901580 A NL 8901580A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- package
- cutting
- parts
- station
- liner
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B69/00—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for
- B65B69/0033—Unpacking of articles or materials, not otherwise provided for by cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
Description
Inrichting voor het ontpakken van in rechthoekige houders opgenomen produkten.Device for unpacking products contained in rectangular containers.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het ontpakken van in rechthoekige houders van snijdbaar materiaal opgenomen produkten, zoals in kartonnen dozen opgenomen boter of dergelijke vetten.The invention relates to an apparatus for unpacking products contained in rectangular containers of cuttable material, such as butter or the like fats contained in cardboard boxes.
De uitvinding beoogt een inrichting te verschaffen, waarmee dergelijke produkten, die tot nu toe met de hand worden uitgepakt, machinaal kan plaatsvinden zodanig dat de produktiecapaciteit sterk wordt verhoogd, waardoor de toevoer van de produkten voor verdere verwerking, aangepast bij automatische processen, kan worden aangepast. Het zware handwerk dat met dergelijk ontpakken gemoeid is, kan daarbij worden vermeden.The object of the invention is to provide a device with which such products, which have hitherto been unpacked by hand, can take place mechanically, such that the production capacity is greatly increased, whereby the supply of the products for further processing, adapted in automatic processes, can be adjusted. adjusted. The heavy manual labor involved in such unpacking can be avoided.
De inrichting volgens de uitvinding onderscheidt zich door een gestel, een door dat gestel gedragen transportbaan met transportmiddelen voor het transporteren van telkens een houder langs een snijstation voor het doorsnijden van een wanddeel van de houder, en een verhittingsstation voor het verweken van hechtmiddel bij hechtplaatsen op de houder.The device according to the invention is distinguished by a frame, a conveyor belt carried by said frame with transport means for transporting a container in each case past a cutting station for cutting through a wall part of the container, and a heating station for softening adhesive at bonding points on the holder.
Dankzij het snijstation en de verhittingsorganen, kan het ontpakken van bijvoorbeeld kartonnen dozen, die plaatselijk zijn geplakt, ofwel door tape bijeen worden gehouden, op eenvoudige wijze worden losgemaakt, waardoor de produktiesnelheid aanzienlijk kan worden opgevoerd.Thanks to the cutting station and the heating members, the unpacking of, for example, cardboard boxes, which are glued locally or held together by tape, can be loosened in a simple manner, whereby the production speed can be increased considerably.
Indien de produkten tevens nog zijn verpakt in een in de doos aanwezige voering, verdient het de voorkeur om de inrichting tevens uit te voeren met een tweetal snijstations voor het aanbrengen van sneden in de staande wanddelen van de voering, waarbij de inrichting voorts is voorzien van een verwijderingsstation voor het verwijderen van de twee delen van de voering.If the products are also packaged in a liner present in the box, it is preferable to also implement the device with two cutting stations for making cuts in the upright wall parts of the liner, the device further comprising a removal station for removing the two parts of the liner.
In een bijzonder eenvoudige uitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding is de transportbaan tussen althans het tweede en derde snijstation in twee delen verdeeld, welke onderling een rechte hoek insluiten. Hiermee is niet alleen het aanbrengen van de sneden in de wanddelen van de voering aanzienlijk vereenvoudigd, maar tevens de benodigde oppervlakte van de inrichting aanzienlijk beperkt.In a particularly simple embodiment of the device according to the invention, the transport path between at least the second and third cutting station is divided into two parts, which mutually enclose a right angle. This not only considerably simplifies the making of the cuts in the wall parts of the lining, but also considerably reduces the required surface area of the device.
Het verwijderen van de voeringdelen geschiedt bij voorkeur door weerstandsmiddelen, welke bijvoorbeeld bestaan uit haakvormige ten opzichte van de transportbeweging van de produkten, een afwijkende snelheid vertonende organen.The lining parts are preferably removed by means of resistance means, which for example consist of hook-shaped elements which deviate from the transport movement of the products and show a deviating speed.
Bovengenoemde en andere kenmerken van de uitvinding zullen nader worden toegelicht in de hieronderstaande figuurbeschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld. In de tekening toont:Above mentioned and other features of the invention will be further elucidated in the figure description below of an exemplary embodiment. In the drawing shows:
Fig. 1 een perspectivisch bovenaanzicht van de inrichting volgens de uitvinding, fig. 2 een perspectivisch onderaanzicht van de inrichting volgens de pijl II in fig. 1, fig. 3 een perspectivisch bovenaanzicht van een deel van de inrichting uit fig. 1, volgens de pijl III, fig. 4 een perspectivisch bovenaanzicht van de inrichting uit fig. 1 volgens de pijl IV, fig. 5 een perspectivisch bovenaanzicht van de inrichting uit fig. 1 volgens de pijl V, fig. 6 een staande doorsnede van een deel van de inrichting uit fig. 5 volgens de pijlen VI.Fig. 1 a perspective top view of the device according to the invention, fig. 2 a perspective bottom view of the device according to the arrow II in fig. 1, fig. 3 a perspective top view of a part of the device from fig. 1, according to the arrow III fig. 4 shows a perspective top view of the device from fig. 1 according to the arrow IV, fig. 5 shows a perspective top view of the device from fig. 1 according to the arrow V, fig. 6 shows a standing section of a part of the device Fig. 5 according to arrows VI.
De in de figuren getoonde inrichting bestaat uit een gestel 1 welke in hoofdzaak is opgebouwd uit een aantal staande en liggende profielen. Aan de bovenzijde van het gestel 1 is een transportbaan 2 gevormd, waarop de produkten P welke zijn verpakt in een verpakking V in de richting van de pijl P1 worden voortbewogen.The device shown in the figures consists of a frame 1 which is substantially built up from a number of upright and horizontal profiles. At the top of the frame 1, a conveyor track 2 is formed, on which the products P which are packed in a package V are advanced in the direction of the arrow P1.
Over het eerste deel van de transportbaan 2 linksonder in fig. 1, zijn een aantal meenemers 3 in de richting van de pijl P1 voort te bewegen, wélke meenemers aan weerseinden zijn bevestigd aan een aantal eindloze elementen 4 welke om omkeerrollen 5 zijn geslagen en welke door niet getoonde middelen in rotatie worden gebracht. De afstand tussen de meenemers is zodanig dat er een bepaalde afstand tussen de produkten P wordt gehandhaafd.A number of carriers 3 can be moved in the direction of the arrow P1 over the first part of the conveyor track 2 at the bottom left in fig. 1, which carriers are attached at opposite ends to a number of endless elements 4 which are wrapped around reversing rollers 5 and which be rotated by means not shown. The distance between the flights is such that a certain distance between the products P is maintained.
Langs de transportbaan zijn een aantal bewerkingssta-tions opgesteld. Zo is bij 6 een snijstation aangebracht, dat bestaat uit een portaal van staanders 7 en een ligger 8 waarlangs een snijinrichting 9 op en neer beweegbaar is. Daartoe is de snijinrichting voorzien van een horizontale balk 10, zie fig. 2 welke aan weerseinden is bevestigd aan een wagen 11, voorzien van geleidingsrollen 12 welke langs de twee staanders 7 verschuifbaar zijn in op- en neerwaartse zin.A number of processing stations are arranged along the conveyor track. For example, a cutting station is provided at 6, which consists of a portal of uprights 7 and a beam 8 along which a cutting device 9 can be moved up and down. For this purpose, the cutting device is provided with a horizontal beam 10, see Fig. 2, which is attached at both ends to a carriage 11, provided with guide rollers 12 which are slidable up and down along the two uprights 7.
De balk 10 is in het midden voorzien van een beugel 13, welke aan het ondereinde van de zuigerstang 14 is gekoppeld. De zuigerstang 14 hoort bij een op de ligger 8 aangebrachte cilinder 15, welke zodanig kan worden bekrachtigd, dat de horizontale balk 10 met daaraan bevestigd snijorgaan in open neerwaartse zin kan worden bewogen.The beam 10 is provided in the center with a bracket 13, which is coupled to the lower end of the piston rod 14. The piston rod 14 is associated with a cylinder 15 mounted on the girder 8, which can be actuated in such a way that the horizontal beam 10 with the cutting member attached to it can be moved in an open downward sense.
Het snijorgaan bestaat uit een achter de horizontale balk 10 liggende geleiding 16, waarlangs een mes 17 dwars op de transportrichting P1 beweegbaar is in heen- en terugwaart-se zin. De aandrijving van het mes 17 in de geleiding 16 kan op willekeurige wijze plaatsvinden en is niet nader toegelicht. Een voorbeeld kan zijn een in de geleider 6 liggende cilinder met cilinderstang welke door een luchtmedium of dergelijke wordt bekrachtigd.The cutting member consists of a guide 16 located behind the horizontal beam 10, along which a knife 17 can be moved in transverse and reverse direction transverse to the transport direction P1. The drive of the knife 17 in the guide 16 can take place in any arbitrary manner and is not further elucidated. An example may be a cylinder with cylinder rod located in the guide 6, which is actuated by an air medium or the like.
Een pakket P wordt waargenomen door sensoren 18 aan weerszijden van de transportbaan 2 alsmede een sensor 19 welke voor de beugel 13 is aangebracht boven de transportband 2. De sensoren of voelers 18, 19 dienen voor het bepalen of het pakket wel aan de voorwaarde voldoet voor de verdere behandeling, qua vorm en positie. Een lichtgevoelig element 20 wordt aangestraald met een lichtzender 21 ter weerszijden van de transportbaan 2, voor het waarnemen van een pakket P. Bij aanwezigheid van een pakket P wordt het pakket P gestopt door het stoppen van de transportmiddelen 3, wordt de balk 10 naar beneden bewogen tot op het te openen pakket P en wordt het mes 17 door de cilinder 1 ook weer bewogen teneinde een hoek van het pakket P in te snijden, waardoor de verbinding van de boven en staande achterwand van het pakket P wordt ft 1 . j'» ± 1 *> verbroken. Onder de balk 10 is een niet in de tekeningen weergegeven verstelbare steun aangebracht, die op het pakket rust.A package P is detected by sensors 18 on either side of the conveyor track 2 as well as a sensor 19 which is arranged in front of the bracket 13 above the conveyor belt 2. The sensors or sensors 18, 19 serve to determine whether the package meets the condition for the further treatment, in terms of shape and position. A photosensitive element 20 is irradiated with a light emitter 21 on either side of the conveyor track 2, for detecting a package P. In the presence of a package P, the package P is stopped by stopping the transport means 3, the beam 10 is lowered moved to the package P to be opened and the knife 17 is also moved again by the cylinder 1 to cut an angle of the package P, whereby the connection of the top and upright rear wall of the package P becomes ft 1. j '»± 1 *> broken. An adjustable support, not shown in the drawings, is placed under the beam 10 and rests on the package.
Achter de snijinrichting 9 is een verhittingsinrichting 4Z aangebracht. De verhittingsinrichting bestaat uit een blazer 22 voor het toevoeren van een hete luchtstroom in de richting van op de zijkanten van de doos aanwezige tape T. Door het verwarmen van de tape T zal het hechtmiddel daarop verweken, en wordt de verbinding tussen de twee halve staande wanddelen van het pakket verbroken.A heating device 4Z is arranged behind the cutting device 9. The heating device consists of a blower 22 for supplying a hot air flow in the direction of tape T present on the sides of the box. By heating the tape T the adhesive will soften thereon, and the connection between the two semi-standing broken parts of the package.
Aan de bovenzijde van de verhittingsinrichting .41 is een sensorwiel 23 aangebracht, welke is voorzien van gaten 24 welke samenwerkt met een voeler 25 die waarneemt of het wiel dat een gekartelde omtrek 26 vertoont door de bovenzijde van het pakket P in draaiing wordt gebracht. Bij het draaien van het wiel 23 wordt de sensor 25 voortdurend omgesteld, hetgeen een signaal afgeeft voor het in werking stellen van de branders 22. Zodra het wiel 23 stilstaat, vanwege het stoppen van de transportorganen 3 wordt de verhittingsinrichting 42 buiten werking gesteld, ter voorkoming van brandgevaar.At the top of the heating device 41, a sensor wheel 23 is provided, which is provided with holes 24 which cooperates with a sensor 25 which detects whether the wheel having a serrated circumference 26 is rotated through the top of the package P. When the wheel 23 is rotated, the sensor 25 is constantly switched, which gives a signal for operating the burners 22. As soon as the wheel 23 is stationary, because of the stopping of the transport members 3, the heating device 42 is switched off, in order to prevention of fire hazard.
Bij het passeren van zowel het snijstation 9 als de verhittingsinrichting 4% , is het pakket, hier bestaande uit een kartonnen gevouwen doos losgesneden, waardoor deze in de transportrichting kan worden uitgevouwen, zie rechts in fig.When passing both the cutting station 9 and the heating device 4%, the package, here consisting of a cardboard folded box, is cut loose, so that it can be unfolded in the transport direction, see right in fig.
1 en fig. 3. Het produkt in de verpakking komt derhalve vrij en ligt op het onderste deel van de verpakking, dat zich nog op de transportbaan 2 bevindt.1 and FIG. 3. The product in the package is therefore released and rests on the lower part of the package, which is still on the conveyor track 2.
Aan het eind van het eerste deel van de transportbaan 2 onder in fig. 1, bevindt zich een dwarstraverse 43 , welke is voorzien van een slede 26 die is verbonden met een drukorgaan 27, zie ook fig. 3. De transportbaan 2 heeft hier een tweede deel 2', dat onder een rechte hoek staat ten opzichte van het eerste deel onder in fig. 1. Door het bekrachtigen van een op de slede 26 inwerkende cilinder, wordt het drukorgaan 27 welke op de bovenste langsribben van het pakket P aangrijpt, bewogen in de richting van de pijl P2, waardoor het pakket naar de rand van het eerste deel van de transportband 2 wordt geschoven. Langs de rand bevindt zich een drempelligger 27, _ „ , . .... Λ ·* welke het schuiven van het pakket P verhindert, zodat bij het doorgaan van het drukorgaan 27 het pakket in de richting van de pijl P3 wordt gekanteld. De voorheen staande zijde van het pakket P wordt op het tweede deel van de transportbaan 2' onderzijde en kan vervolgens worden afgevoerd voor verdere bewerking. De verpakking V kan tenslotte aan het eind van het eerste deel van de transportbaan 2 worden afgenomen door opduwen van volgende pakketten respectievelijk met de hand.At the end of the first part of the conveyor track 2 at the bottom of Fig. 1, there is a cross beam 43, which is provided with a slide 26 which is connected to a pressure member 27, see also Fig. 3. The conveyor track 2 here has a second part 2 ', which is at right angles to the first part at the bottom in fig. 1. By energizing a cylinder acting on the carriage 26, the pressing member 27 engages the upper longitudinal ribs of the package P, moved in the direction of the arrow P2, whereby the package is pushed to the edge of the first part of the conveyor belt 2. Along the edge there is a threshold beam 27. .... Λ · * which prevents the package P from sliding, so that the package is tilted in the direction of the arrow P3 as the pushing member 27 continues. The previously standing side of the package P is lowered on the second part of the conveyor track 2 'and can then be removed for further processing. The package V can finally be removed at the end of the first part of the conveyor track 2 by pushing the following parcels, respectively, by hand.
De getoonde uitvoeringsvorm van de ontpakkingsinrichting volgens de uitvinding is vervolgens voorzien van een tweede deel dat zich bezig houdt met het verwijderen van het om het produkt aangebrachte voering. Deze voering is van kunststof-materiaal, bijvoorbeeld polypropyleen en is alzijdig geheel dichtgelast. Dit in verband met het voorkomen van lekkage indien het produkt door temperatuurverhoging smelt, bijvoorbeeld boter.The shown embodiment of the unpacking device according to the invention is subsequently provided with a second part which is concerned with removing the lining applied around the product. This lining is made of plastic material, for example polypropylene and is fully welded on all sides. This is due to the prevention of leakage if the product melts by increasing the temperature, for example butter.
De snijstations zijn getoond in fig. 4. Het gestel vertoont enkele staanders welke tot boven de transportbaan 2' uitsteken en welke op een bepaalde hoogte zijn voorzien van snijorganen 30 welke zich parallel aan de transportbaan 2 uitstrekken en wel aan weerszijden daarvan. Bij het transporteren van het pakket P door middel van de in dit geval beweegbare drempelbalk 27 in de richting van de pijl zal het pakket aan de tegenoverliggende zijden worden ingesneden door middel van de messen 30. Het pakket wordt in de juiste stand ten opzichte van de baan 2 gesteld door geleidingssta-ven 31 welke zich op de juiste hoogte boven de transportbaan 2 uitstrekken.The cutting stations are shown in Fig. 4. The frame has a few uprights which protrude above the conveyor track 2 'and which are provided at a certain height with cutting members 30 which extend parallel to the conveyor track 2, either side thereof. When transporting the package P by means of the in this case movable threshold bar 27 in the direction of the arrow, the package will be cut on the opposite sides by means of the knives 30. The package is positioned in the correct position with respect to the lane 2 set by guide bars 31 which extend at the correct height above the conveyor lane 2.
Elk mes is aangebracht op een zwenkbare drager 32, die door middel van een cilinder 33 in respectievelijk uit de werkstand te brengen is, zodanig dat de voering op de juiste wijze kan worden doorgesneden. Hierbij wordt gebruik gemaakt van luchtdruk, die door de messen uitgeoefende kracht regelt. Deze druk is instelbaar om de meskracht aan het produkt aan te passen.Each knife is mounted on a pivotable carrier 32, which can be moved into or out of the working position by means of a cylinder 33, such that the liner can be cut correctly. This uses air pressure, which regulates the force exerted by the blades. This pressure is adjustable to adapt the blade force to the product.
Doordat de transportbaan 2 tussen het eerste snijstation onder in fig. 4 en het tweede snijstation boven in fig. 4 een rechte hoek maakt, en van het baanpart 21 overgaat in het baanpart 2", kan elk pakket P over de vier staande zijden worden ingesneden, waardoor de daaromheen aangebrachte voering in een boven- en onderpart V' respectievelijk V" wordt verdeeld.Since the conveyor track 2 makes a right angle between the first cutting station at the bottom in Fig. 4 and the second cutting station at the top in Fig. 4, and turns from the track section 21 into the track section 2 ", each package P can be cut over the four standing sides whereby the surrounding lining is divided into an upper and lower part V 'and V ", respectively.
Het transport langs het baanpart 2' vindt plaats door de beweegbare drempelbalk 27, terwijl het transport langs het baanpart 2" plaatsvindt door transportorganen 35 welke bestaan uit omlaaghangende stroken die scharnierend zijn bevestigd aan een bovengestel 36. Dit bovengestel 36 bestaat uit dwarsbalken welke aan weerseinden zijn voorzien van rol-lichamen 37, die geleidbaar zijn in een langsrail 38, ter weerszijden en boven de transportbaan 2. De dwarsbalken 44 zijn onderling verbonden door een langsbalk 39. De stroken 35 zijn aan de dwarsbalken 44 verbonden via een scharnier 40, welke zodanig werkzaam is dat de stroken in de richting van de pijl P<9 opklapbaar zijn vanuit de omlaaggerichte stand naar een horizontale stand.The transport along the track part 2 'takes place by the movable threshold beam 27, while the transport along the track part 2 "takes place by transport members 35 which consist of hanging strips hingedly attached to an upper frame 36. This upper frame 36 consists of cross beams which are at opposite ends are provided with rollers 37, which can be guided in a longitudinal rail 38, on either side and above the conveyor track 2. The cross beams 44 are mutually connected by a longitudinal beam 39. The strips 35 are connected to the cross beams 44 via a hinge 40, which operates in such a manner that the strips in the direction of the arrow P <9 are foldable from the downward position to a horizontal position.
De langsbalk 39 wordt aangedreven door een cilinder 41, zie boven in fig. 1, die de langsbalk 39 in heen en weergaande beweging brengt volgens de pijl P5.The longitudinal beam 39 is driven by a cylinder 41, see above in Fig. 1, which moves the longitudinal beam 39 back and forth according to the arrow P5.
Het zal duidelijk zijn dat bij het naar links in fig. 4 bewegen de stroken 35 telkens een pakket zullen meenemen over de transportbaan 2" terwijl bij het terugbewegen de stroken 35 zich over de bovenzijde van het pakket kunnen oplichten en daarlangs glijden. Hiermee ontstaat een stapsgewijze voortbeweging van de pakketten P over de transportbaan 2".It will be clear that when moving to the left in fig. 4 the strips 35 will each take a package along the conveyor track 2 ", while when moving back the strips 35 can lift over the top of the package and slide along it. stepwise movement of the packages P over the conveyor track 2 ".
Thans wordt overgegaan tot een beschrijving van de inrichting voor het verwijderen van de voeringsparten V' en V" rechtsonder in fig. 5. Aanvankelijk passeert het pakket een orgaan waarmee de buitenzijde van het pakket vervormd wordt. Dit orgaan kan bijvoorbeeld gevormd worden door IR-stralers. Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm zijn spoeiers aangebracht, waarmee verwarmd water op de voering wordt gesproeid. Hiermee wordt het lossen van de voering bevorderd.A description will now be given of the device for removing the lining parts V 'and V "at the bottom right in Fig. 5. Initially, the package passes a member which deforms the outside of the package. This member can for instance be formed by IR- Radiators According to a preferred embodiment, sprayers are provided, with which heated water is sprayed on the lining, thereby promoting the release of the lining.
De transportbaan 2" is aan het einde voorzien van weerstandsorganen 50 welke zich aan de boven- en onderzijde van de transportbaan 2” bevinden. Deze weerstandsorganen zijn haakvormig, zie fig. 6 en bestaan uit ten opzichte van de steun 51 respectievelijk draaipunt 52 draaibare armen 53 welke enerzijds door middel van afzonderlijk bedienbare cilinders 54 omlaag draaibaar zijn, respectievelijk door een trekveer 55 omhoog draaibaar zijn tot in de transportband 2. De haken 50 grijpen de voeringdelen V' respectievelijk V" aan en bij het doortransporteren van het pakket door middel van de stroken 35 wordt de voering van het produkt P afgetrokken. Het transport van het produkt P vindt plaats over een weerklapbaar luikdeel van de transportbaan 2 dat is aangegeven met 56. Het produkt komt in de positie volgens de stippellijn P' rechts in fig. 6 terecht en kan worden afgevoerd door een eindtransporteur 57 welke op willekeurige wijze kan zijn uitgevoerd.The conveyor track 2 "is provided at the end with resistance members 50 which are located at the top and bottom of the conveyor track 2". These resistance members are hook-shaped, see fig. 6 and consist of arms rotatable relative to the support 51 and pivot 52 respectively. 53 which, on the one hand, can be rotated downwards by means of separately operable cylinders 54, or which are rotatable upwards by a tension spring 55 into the conveyor belt 2. The hooks 50 engage the lining parts V 'and V ", respectively, and during the transport of the package by means of the strips 35, the liner is subtracted from the product P. The transport of the product P takes place over a foldable hatch part of the conveyor track 2, indicated by 56. The product ends up in the position according to the dotted line P 'on the right in fig. 6 and can be discharged by an end conveyor 57 which can be can be carried out in a manner.
Zodra het pakket P over het luikdeel 56 is getransporteerd, wordt dit door middel van de cilinder 60 omlaag geklapt tot in de met stippellijn aangegeven stand in fig. 6 in de richting van de pijl P6. De voeringdelen V' en V" vallen omlaag in een afvoergoot 61 en worden vervolgens door middel van een walsenstelsel 62 geplet, zodanig dat het in de voering aanklevende produkt wordt uitgewalst en het voering-deel V in de richting van de pijl P7 kan worden afgevoerd.As soon as the package P has been transported over the hatch part 56, it is folded down by means of the cylinder 60 to the position indicated by the dotted line in Fig. 6 in the direction of the arrow P6. The lining parts V 'and V "drop down into a discharge chute 61 and are then flattened by means of a rolling system 62 such that the product adhering to the lining is rolled out and the lining part V can be discharged in the direction of the arrow P7 .
In plaats van een afvoergoot kan ook een transportband worden toegepast. Het aanklevende produkt wordt opgevangen en verwerkt.A conveyor belt can also be used instead of a drainage channel. The adhering product is collected and processed.
Uit bovenstaande beschrijving zal het duidelijk zijn dat met de getoonde inrichting een bijzonder eenvoudige ontpakking van produkten, welke al of niet in een voering is verpakt, tot stand kan worden gebracht.From the above description it will be clear that with the device shown a particularly simple unpacking of products, which may or may not be packed in a liner, can be achieved.
Claims (5)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901580A NL8901580A (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | DEVICE FOR UNPACKING PRODUCTS INCLUDED IN RECTANGULAR CONTAINERS. |
| EP90201641A EP0404272A1 (en) | 1989-06-22 | 1990-06-22 | Device for unpacking products arranged in rectangular holders |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8901580A NL8901580A (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | DEVICE FOR UNPACKING PRODUCTS INCLUDED IN RECTANGULAR CONTAINERS. |
| NL8901580 | 1989-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8901580A true NL8901580A (en) | 1991-01-16 |
Family
ID=19854886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8901580A NL8901580A (en) | 1989-06-22 | 1989-06-22 | DEVICE FOR UNPACKING PRODUCTS INCLUDED IN RECTANGULAR CONTAINERS. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0404272A1 (en) |
| NL (1) | NL8901580A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109775070A (en) * | 2019-03-19 | 2019-05-21 | 长沙长泰智能装备有限公司 | Waste paper packet cuts iron wire machine control system and control method |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4218267A1 (en) * | 1992-06-03 | 1993-12-09 | Brodhag Angelika | Automatic unpacking line with distance sensors for foil matured cheese blocks - uses conveyor belt to deliver cheese blocks to individual processing stations in operating cycle and suitable multi-cutter tool to cut through foil according to preset pattern |
| US5344274A (en) * | 1992-11-06 | 1994-09-06 | Everhard Automation Controls, Inc. | Envelope removal apparatus |
| US5484238A (en) * | 1994-10-11 | 1996-01-16 | Beloit Technologies, Inc. | Refuse bag opening device |
| US5564881A (en) * | 1995-02-02 | 1996-10-15 | Beloit Technologies, Inc. | Bar cleaner for trash bag breaker |
| US6393799B2 (en) * | 2000-01-10 | 2002-05-28 | Stuart M. Jenkins | Coin box cassette loading system |
| WO2007112740A1 (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-11 | Laitram, L.L.C. | Method and apparatus for opening and emptying box-shaped packings |
| DE102011108798A1 (en) * | 2011-07-29 | 2013-01-31 | Sig Technology Ag | Apparatus and method for unpacking and feeding flat-folded and upright package coats |
| JP5413436B2 (en) * | 2011-11-08 | 2014-02-12 | 株式会社安川電機 | Unpacking device and manufacturing method of unpacked goods |
| CN108341111B (en) * | 2017-11-22 | 2023-08-15 | 温州精越科技有限公司 | Automatic film removing and bottle feeding machine |
| CN108622490A (en) * | 2018-06-11 | 2018-10-09 | 徐州众凯机电设备制造有限公司 | A kind of automatic box opening device for pipe tobacco carton |
| US11192719B2 (en) | 2018-08-02 | 2021-12-07 | Alert Innovation Inc. | Automated decant system |
| EP3819092A1 (en) * | 2019-11-06 | 2021-05-12 | OptoTech AG | Method for unpacking a workpiece, unpacking device and a processing device comprising same |
| CN112278477B (en) * | 2020-10-21 | 2022-04-19 | 郑州磊展科技造纸机械有限公司 | Waste paper bale breaking system based on vertical bale breaking machine |
| WO2022187557A2 (en) * | 2021-03-03 | 2022-09-09 | Alert Innovation Inc. | Automated decant system |
| CN113428454B (en) * | 2021-07-26 | 2022-05-24 | 江南大学 | Packing tape sealing tape cutting device for carton unsealing |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1511847A1 (en) * | 1965-04-23 | 1970-01-08 | Lars Wiking | Device for opening packaging made of a heat-sensitive material |
| SE360617B (en) * | 1972-03-13 | 1973-10-01 | Platmanufaktur Ab | |
| BE889278A (en) * | 1981-06-18 | 1981-12-18 | Nieuwerburgh Carlos Van | DEVICE FOR REMOVING PAPER FROM PACKAGING, MORE SPECIAL BUTTER PACKAGING |
| DE3443362A1 (en) * | 1984-11-28 | 1986-05-28 | Kodak Ag, 7000 Stuttgart | COPIER |
-
1989
- 1989-06-22 NL NL8901580A patent/NL8901580A/en not_active Application Discontinuation
-
1990
- 1990-06-22 EP EP90201641A patent/EP0404272A1/en not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109775070A (en) * | 2019-03-19 | 2019-05-21 | 长沙长泰智能装备有限公司 | Waste paper packet cuts iron wire machine control system and control method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0404272A1 (en) | 1990-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8901580A (en) | DEVICE FOR UNPACKING PRODUCTS INCLUDED IN RECTANGULAR CONTAINERS. | |
| NL8601747A (en) | DEVICE FOR REMOVING THE BELT FROM A LOADED PALLET. | |
| NL9420011A (en) | Machine for making and positioning bags made of hot melting plastic material. | |
| NL8802814A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING POCKET OR BAG PACKAGING, AND SUCH PACKAGING | |
| NL8602817A (en) | DEVICE FOR PACKING PRODUCTS. | |
| NL8900234A (en) | DEVICE FOR COLLECTING BAGS AND LOADING THE FORMED ROW. | |
| NL9420035A (en) | Conveyor for a redemption machine. | |
| US6602173B2 (en) | Apparatus and method for automatically forming an article | |
| NL8901613A (en) | BREAD SLICER. | |
| US4342182A (en) | Card folding and creasing device | |
| NL8401521A (en) | TUBE CONVEYOR AND TIRE WRAPPERS THEREFOR. | |
| NL194753C (en) | Device for removing packaging film in the horizontal position from a stack of round disc-like articles covered by the film. | |
| US20160039619A1 (en) | Workstation for unloading a pallet | |
| AU2001100627B4 (en) | Apparatus for loading objects into bags | |
| NL9200521A (en) | DEVICE FOR OPENING AND EMPTYING FILLED CANNELS. | |
| NL9401064A (en) | Separation device for mutually separating packaged products in a packaging device. | |
| NL9400497A (en) | Device for packaging products, in particular bread. | |
| NL9201286A (en) | Device for unpacking a longitudinal row of disc-like objects which is held in a package | |
| JPH0780494B2 (en) | Opening device for plastic bags | |
| NL1024440C2 (en) | Device for stacking products in crates or containers, more in particular for stacking vulnerable products such as carbon products in crates or containers. | |
| NL9202220A (en) | Device for unpacking objects | |
| NL1008549C2 (en) | Device for stacking and destacking crates. | |
| NL9400915A (en) | Folding element, suitable for use in a packaging device, as well as a packaging device provided with such a folding element, and a method for applying it. | |
| NL7900392A (en) | CHAIN TRANSPORTER. | |
| NL8902994A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PACKING OBJECTS IN STRETCH FILM |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |