NL2007556C2 - PREFABRICATED FLOOR ELEMENT. - Google Patents
PREFABRICATED FLOOR ELEMENT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2007556C2 NL2007556C2 NL2007556A NL2007556A NL2007556C2 NL 2007556 C2 NL2007556 C2 NL 2007556C2 NL 2007556 A NL2007556 A NL 2007556A NL 2007556 A NL2007556 A NL 2007556A NL 2007556 C2 NL2007556 C2 NL 2007556C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- floor element
- concrete
- lattice
- prefabricated
- reinforcement
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
- E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bridges Or Land Bridges (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
Description
Q.2KV93Q.2KV93
GEPREFABRICEERD VLOERELEMENTPREFABRICATED FLOOR ELEMENT
5 De uitvinding heeft betrekking op een geprefabriceerd vloerelement voorzien van een inwendige wapening. De uitvinding is tevens gerelateerd aan een werkwijze ter vervaardiging van een vloer onder gebruikmaking van het vloerelement.The invention relates to a prefabricated floor element provided with an internal reinforcement. The invention is also related to a method for manufacturing a floor using the floor element.
1010
Een dergelijk geprefabriceerd vloerelement is algemeen bekend. Het bekende vloerelement is bijvoorbeeld uitgevoerd als betonnen "breedplaatvloer" met een inwendige, dat wil zeggen in het beton gestorte wapening die al dan niet is 15 voorgespannen. De inwendige wapening is gevormd bijvoorbeeld door een wapeningsnet of door wapeningsstaven.Such a prefabricated floor element is generally known. The known floor element is for instance designed as concrete "wide slab floor" with an internal reinforcement, that is to say poured into the concrete, which may or may not be prestressed. The internal reinforcement is formed, for example, by a reinforcing mesh or by reinforcing bars.
Het is het doel van de uitvinding de stand van de techniek te verbeteren in de zin dat een gemakkelijker te hanteren, 20 geprefabriceerd vloerelement wordt verschaft, waarmee op doelmatige en veilige wijze ook hoger gelegen, dat wil zeggen verdiepingsvloeren vervaardigd kunnen worden.It is the object of the invention to improve the state of the art in the sense that an easier to handle, prefabricated floor element is provided, with which also higher, i.e. floor floors, can be manufactured in an efficient and safe manner.
Hiertoe heeft een geprefabriceerd vloerelement van de in de 25 aanhef vermelde soort volgens de uitvinding als bijzonderheid dat het vloerelement is vervaardigd uit geëxpandeerd polystyreen, waarbij het vloerelement ten minste twee longitudinale, onderling evenwijdige groeven bevat, waarbij de inwendige wapening in elke groef is 30 aangebracht, en waarbij op het vloerelement een betonlaag is aangebracht. Aldus wordt een handzaam, dat wil zeggen door diens gewicht gemakkelijk te hanteren vloerelement verkregen dat voldoende sterk en stijf is. De interne wapening kan 2 zijn gevormd door wapeningsstaven of door tralieliggers en dergelijke. De tralieliggers kunnen driedimensionale vakwerkliggers uit betonstaal of andere treksterke materialen zijn die tijdens prefabricage (i.e. nadat het 5 geheel van vloerelement en tralieliggers in een bekisting is aangebracht en beton in de bekisting is gestort) in hoogte richting slechts gedeeltelijk in het vloerelement zijn ingestort, terwijl - als de vloer gereed is - de tralieliggers geheel in het beton liggen. De betonlaag 10 fungeert als constructieve druklaag, waarbij het onderste deel van het vloerelement trekkrachten kan opnemen en de druklaag samen met het bovenste deel van het vloerelement drukkrachten kan opnemen. Door de druklaag toe te voegen, neemt de belastbaarheid van de uiteindelijke vloer toe. De 15 maximale sterkte wordt bereikt na uitharding van het beton. In plaats van prefabricage kan ook sprake zijn van het in situ vervaardigen van een vloer onder gebruikmaking van ten minste een vrij dragend vloerelement, waarbij beton in situ wordt gestort op het van tralieleggers voorziene 20 vloerelement. De uiteindelijke sterkte van de gehele vloer wordt dan verkregen nadat het beton is gestort en uitgehard.To this end, a prefabricated floor element of the type mentioned in the preamble according to the invention has the special feature that the floor element is made of expanded polystyrene, the floor element comprising at least two longitudinal mutually parallel grooves, the internal reinforcement being arranged in each groove. and wherein a concrete layer is applied to the floor element. A floor element, which is easy to handle due to its weight, is thus obtained which is sufficiently strong and rigid. The internal reinforcement can be formed by reinforcing bars or by lattice girders and the like. The lattice girders can be three-dimensional lattice girders made of reinforcing steel or other tensile materials that during prefabrication (ie after the whole of floor element and lattice girders have been installed in a formwork and concrete has been poured into the formwork) have only partially collapsed in height direction into the floor element, - when the floor is ready - the lattice girders are completely in the concrete. The concrete layer 10 functions as a structural pressure layer, wherein the lower part of the floor element can absorb tensile forces and the pressure layer together with the upper part of the floor element can absorb pressure forces. Adding the pressure layer increases the load-bearing capacity of the final floor. The maximum strength is achieved after the concrete has hardened. Instead of prefabrication, it is also possible to manufacture a floor in situ using at least one free-bearing floor element, wherein concrete is poured in situ onto the floor element provided with lattice girders. The final strength of the entire floor is then obtained after the concrete has been poured and cured.
Opgemerkt wordt dat het materiaal polystyreen als zodanig ook wel bekend is onder "EPS".It is noted that the material polystyrene as such is also known under "EPS".
2525
In een voorkeursuitvoeringsvorm van een geprefabriceerd vloerelement overeenkomstig de uitvinding is iedere tralieligger (na plaatsing in het vloerelement uit EPS) aan een bodem van de desbetreffende groef bevestigd. De 30 tralieliggers zijn bij voorkeur verbonden door middel van pinnen die in het materiaal van het vloerelement zijn gestoken.In a preferred embodiment of a prefabricated floor element according to the invention, each lattice girder (after placement in the floor element made of EPS) is attached to a bottom of the relevant groove. The lattice girders are preferably connected by means of pins that are inserted into the material of the floor element.
33
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een geprefabriceerd vloerelement volgens de uitvinding is op de tralieliggers een netwapening aangebracht voor de op het vloerelement aan te brengen betonlaag, waarbij de 5 netwapening evenwijdig aan een bovenoppervlak van het vloerelement zich uitstrekt. De tralieliggers fungeren derhalve als koppelwapening tussen het vloerelement en de netwapening van de daarop aangebrachte betonlaag.In a further preferred embodiment of a prefabricated floor element according to the invention, a mesh reinforcement is provided on the lattice girders for the concrete layer to be applied to the floor element, wherein the mesh reinforcement extends parallel to an upper surface of the floor element. The lattice girders therefore function as coupling reinforcement between the floor element and the net reinforcement of the concrete layer applied thereon.
10 In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een geprefabriceerd vloerelement overeenkomstig de uitvinding is het vloerelement aan diens boven- en/of onderzijde voorzien van een verstevigingslaag. De verstevigingslaag is in het bijzonder een weefsel, bij voorkeur glasweefsel, meer bij 15 voorkeur glasvlies. In een andere voorkeursvariant is sprake van een weefsel uit staal, koolstof of kunststof. In weer een andere voorkeursvariant is sprake van een gipsplaat als verstevigingslaag.In a further preferred embodiment of a prefabricated floor element according to the invention, the floor element is provided on its top and / or bottom with a reinforcement layer. The reinforcement layer is in particular a fabric, preferably glass fabric, more preferably glass fiber. In another preferred variant there is a fabric made of steel, carbon or plastic. In yet another preferred variant, a plasterboard is used as the reinforcement layer.
20 Zoals reeds opgemerkt, refereert de uitvinding eveneens aan een werkwijze voor het vervaardigen van een vloer onder gebruikmaking van ten minste een geprefabriceerd vloerelement volgens de uitvinding, waarbij een geprefabriceerd vloerelement uit geëxpandeerd polystyreen en 25 voorzien van ten minste twee, onderling evenwijdige groeven, alsmede een inwendige wapening omvattende verscheidene tralieliggers worden aangevoerd, waarbij elke tralieligger in een groef van het vloerelement wordt aangebracht, en waarbij beton tenslotte op het vloerelement wordt gegoten.As already noted, the invention also refers to a method for manufacturing a floor using at least one prefabricated floor element according to the invention, wherein a prefabricated floor element from expanded polystyrene and provided with at least two mutually parallel grooves, as well as an internal reinforcement comprising several lattice girders is supplied, wherein each lattice girder is arranged in a groove of the floor element, and wherein concrete is finally poured onto the floor element.
30 De vloer is vrijdragend en bestaat uit het vloerelement en een eventueel daarop aan te brengen extra betonlaag, ook wel "druklaag" genoemd. Eventueel, nadat de tralieliggers in de groeven zijn aangebracht, wordt het vloerelement met de 4 tralieliggers in een bekisting aangebracht, waarna het beton in de bekisting wordt gegoten.The floor is cantilevered and consists of the floor element and any additional concrete layer to be applied thereto, also referred to as "pressure layer". Optionally, after the lattice girders have been made in the grooves, the floor element with the 4 lattice girders is arranged in a formwork, after which the concrete is poured into the formwork.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze 5 overeenkomstig de uitvinding wordt, alvorens het beton te gieten, de bekisting met het vloerelement verbonden. Dit geschiedt bij voorkeur door middel van pennen die door wanden van de bekisting en in het polystyreen van het vloerelement worden gestoken. Zoals reeds aangegeven, is in 10 een andere voorkeursvariant sprake van het in situ storten van beton op het vrijdragende vloerelement, waarbij geen gebruik wordt gemaakt van een bekisting.In a preferred embodiment of a method according to the invention, before the concrete is poured, the formwork is connected to the floor element. This is preferably done by means of pins which are inserted through walls of the formwork and into the polystyrene of the floor element. As already indicated, another preferred variant refers to the in-situ pouring of concrete onto the cantilevered floor element, wherein no formwork is used.
In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze 15 volgens de uitvinding wordt, alvorens het beton te gieten, op de tralieliggers een evenwijdig aan een bovenoppervlak van het vloerelement zich uitstrekkende netwapening aangebracht.In a further preferred embodiment of a method according to the invention, prior to pouring the concrete, a mesh reinforcement extending parallel to an upper surface of the floor element is applied to the lattice girders.
20 In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze overeenkomstig de uitvinding wordt, alvorens het beton te gieten, iedere tralieligger aan een bodem van de desbetreffende groep bevestigd.In a further preferred embodiment of a method according to the invention, before grating the concrete, each lattice girder is attached to a bottom of the relevant group.
25 De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van in een tekening weergegeven figuren, waarbij figuur 1 een schematische dwarsdoorsnede is van een geprefabriceerd vloerelement met tralieliggers in een 30 voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding; figuur 2 een schematisch bovenaanzicht is van het vloerelement uit figuur 1; 5 figuur 3 een schematisch en perspectivisch aanzicht is van het vloerelement en de tralieliggers uit figuur 1, doch gemonteerd in een bekisting; figuur 4 een schematische dwarsdoorsnede is van een met 5 behulp van het vloerelement en de tralieliggers uit figuur 1 vervaardigde vloer; en figuur 5 een schematisch, perspectivisch aanzicht is van een geprefabriceerd vloerelement volgens de uitvinding, waarbij is weergegeven hoe de tralieligger 10 wordt gefixeerd.The invention will be further elucidated with reference to figures shown in a drawing, wherein figure 1 is a schematic cross-section of a prefabricated floor element with lattice girders in a preferred embodiment according to the invention; Figure 2 is a schematic top view of the floor element of Figure 1; Figure 3 is a schematic and perspective view of the floor element and the lattice girders of figure 1, but mounted in a formwork; Figure 4 is a schematic cross-section of a floor manufactured with the aid of the floor element and the lattice girders of Figure 1; and figure 5 is a schematic perspective view of a prefabricated floor element according to the invention, showing how the lattice girder 10 is fixed.
In figuur 1 onderscheidt men een dwarsdoorsnede van een geprefabriceerd, langwerpig vloerelement 1 uit geëxpandeerd polystyreen in een voorkeursuitvoeringsvorm volgens de 15 uitvinding, waarin twee longitudinale groeven 2,3 met een rechthoekige dwarsdoorsnede zijn gefreesd of gesneden. In elke groef 2,3 wordt een tralieligger 4,5 aangebracht. Zoals getekend, kan elke tralieligger 4,5 bestaan uit twee onderdraden 6,7, een bovendraad 8 en twee dwarsdraden 9,10 20 die aan de onderdraden 6,7 en de bovendraad 8 zijn bevestigd. De tralieliggers 4,5 hebben derhalve een driehoekige dwarsdoorsnede. Ook andere dwarsdoorsneden zijn mogelijk.In figure 1 a cross-section is distinguished from a prefabricated, elongated floor element 1 of expanded polystyrene in a preferred embodiment according to the invention, in which two longitudinal grooves 2,3 with a rectangular cross-section are milled or cut. A lattice girder 4.5 is provided in each groove 2.3. As shown, each lattice girder 4,5 may consist of two lower wires 6,7, an upper wire 8 and two cross wires 9,10 which are attached to the lower wires 6,7 and the upper wire 8. The lattice girders 4,5 therefore have a triangular cross section. Other cross-sections are also possible.
25 Figuur 2 laat zien dat de groeven 2,3 (en ook de tralieliggers 4,5) over de gehele lengte van het vloerelement 1 zich uitstrekken.Figure 2 shows that the grooves 2,3 (and also the lattice girders 4,5) extend over the entire length of the floor element 1.
In figuur 3 is getoond dat het vloerelement 1 en de 30 tralieliggers 4,5 zijn gemonteerd in een rechthoekige bekisting 11. Wanden 12 van de bekisting 11 kunnen aan het vloerelement 1 worden bevestigd door middel van pennen 13 die door de wanden 12 en in het geëxpandeerde polystyreen 6 van het vloerelement 1 zijn gestoken. Zoals getekend, is op de tralieliggers 4,5 een netwapening 14 gelegd. Deze wapening 14 dient ter versterking van een op het vloerelement 1 aan te brengen "druklaag". Het gieten van 5 beton in de bekisting 11 uit figuur 3 geschiedt op de bouwplaats. Delen van figuur 3 die met die van figuur 1 corresponderen, zijn met dezelfde verwijzingscijfers aangeduid.Figure 3 shows that the floor element 1 and the lattice girders 4,5 are mounted in a rectangular formwork 11. Walls 12 of the formwork 11 can be attached to the floor element 1 by means of pins 13 which pass through the walls 12 and into the expanded polystyrene 6 has been stuck from the floor element 1. As shown, a mesh reinforcement 14 is laid on the lattice girders 4,5. This reinforcement 14 serves to reinforce a "pressure layer" to be applied to the floor element 1. The pouring of concrete into the formwork 11 of figure 3 takes place at the construction site. Parts of Figure 3 corresponding to those of Figure 1 are designated with the same reference numerals.
10 Nadat beton in de bekisting 11 uit figuur 3 is gestort en vervolgens is uitgehard, kunnen de wanden 12 van de bekisting 11 worden verwijderd. Het geheel van vloerelement 1, tralieliggers 4,5 en netwapening 14 is dan ingestort in beton en rust op dwarsbalken 15 uit beton. Het geheel is 15 eventueel met behulp van pennen 16 aan opstaande kolommen 17 bevestigd. Aldus is een vrij dragende vloer 18 gerealiseerd (figuur 4) .After concrete has been poured into the formwork 11 from figure 3 and subsequently hardened, the walls 12 can be removed from the formwork 11. The whole of floor element 1, lattice girders 4,5 and net reinforcement 14 is then cast in concrete and rests on cross beams 15 of concrete. The whole is optionally attached to upright columns 17 with the aid of pins 16. A free-bearing floor 18 is thus realized (Figure 4).
In figuur 1 is aan de onderzijde van het vloerelement 1 ter 20 versteviging glasvlies 19 gelijmd. Zoals getoond, is het vloerelement 1 van figuur 1 samengesteld uit subelementen 20, 21, 22 die door middel van haaklassen 23 onderling zijn verbonden. De tralieliggers 4, 5 zijn middels pinnen 24 (die aan de onderdraden 6, 7 zijn bevestigd) met aanliggende 25 subelementen 20, 21, 22 verbonden. Deze verbinding is tijdelijk constructief, namelijk totdat het beton is uitgehard.In Figure 1 glass fleece 19 is glued to the underside of the floor element 1 for reinforcement. As shown, the floor element 1 of figure 1 is composed of sub-elements 20, 21, 22 which are mutually connected by means of hook-welding. The lattice girders 4, 5 are connected by means of pins 24 (which are attached to the lower wires 6, 7) to adjacent sub-elements 20, 21, 22. This connection is temporarily constructive, namely until the concrete has hardened.
In figuur 5 is een perspectivisch aanzicht weergegeven van 30 twee, door middel van een haaklas 23 onderling bevestigde subelementen 20, 21 uit geëxpandeerd polystyreen terzake van een langwerpig vloerelement 1. In een groef 2 is een tralieligger gemonteerd, waarbij de tralieligger 4 met 7 behulp van bevestigingsorganen 25, 26, 27 met de subelementen 20, 21 is verbonden. Getekend zijn drie typen bevestigingsorganen 25, 26, 27, waarbij bij elk type sprake is van een ringvormige klem of lus 28 voor verbinding met 5 onderdraden van de tralieligger 4 (zie figuur 1). Bij het type 25 is sprake van een rozet 29 die in gemonteerde toestand op een onderzijde van het subelement 20, 21 zich bevindt. Bij de andere typen 26, 27 dient een pin 24 voorzien van schroefdraad 30 in het subelement 20, 21 10 vastgeschroefd te worden.Figure 5 shows a perspective view of two sub-elements 20, 21 mutually attached by means of a hook weld 23 of expanded polystyrene with respect to an elongated floor element 1. In a groove 2 a lattice girder is mounted, the lattice girder 4 being supported by 7 of fasteners 25, 26, 27 is connected to the sub-elements 20, 21. Three types of fastening members 25, 26, 27 are shown, with each type having an annular clamp or loop 28 for connection to 5 lower wires of the lattice girder 4 (see Figure 1). In the case of the type 25 there is a rosette 29 which, when mounted, is located on a bottom side of the sub-element 20, 21. With the other types 26, 27, a pin 24 provided with screw thread 30 must be screwed into the sub-element 20, 21.
Opgemerkt wordt dat de uitvinding zich niet beperkt tot het getoonde uitvoeringsvoorbeeld, doch zich eveneens uitstrekt tot andere voorkeursvarianten vallend binnen het bereik van 15 de aangehechte conclusies.It is noted that the invention is not limited to the exemplary embodiment shown, but also extends to other preferred variants that fall within the scope of the appended claims.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007556A NL2007556C2 (en) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | PREFABRICATED FLOOR ELEMENT. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007556 | 2011-10-10 | ||
| NL2007556A NL2007556C2 (en) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | PREFABRICATED FLOOR ELEMENT. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2007556C2 true NL2007556C2 (en) | 2013-04-11 |
Family
ID=45350481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2007556A NL2007556C2 (en) | 2011-10-10 | 2011-10-10 | PREFABRICATED FLOOR ELEMENT. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2007556C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3298216A4 (en) * | 2015-05-21 | 2018-05-16 | Lifting Point Pre-Form Pty Limited | A module for a structure |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2060128A1 (en) * | 1970-10-02 | 1972-06-15 | Luxit Ticino S A | Prefabricated supporting,insulating ceilings - mfd from polystyrene foam and reinforced concrete |
| NL7112224A (en) * | 1971-05-24 | 1972-11-28 | ||
| DE2546769A1 (en) * | 1975-10-18 | 1977-04-28 | Spannbetonwerk Koch Kg | Transportable ribbed concrete ceiling slab - with prefabricated reinforced component comprising lattice beams and fillers |
| US4128975A (en) * | 1975-09-05 | 1978-12-12 | Solai Vignola Di Fabiani Orlando E C. - Societa In Nome Collettivo | Prefabricated building components of expanded material and cement |
| FR2555630A1 (en) * | 1983-11-24 | 1985-05-31 | Decotignie Marmier Henri | Method for producing insulating floors using elements, as well as the elements and floors produced by the said method |
| FR2577257A1 (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Goulet Jean Yves | Insulating floor |
| EP2006463A2 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Plastedil S.A. | Composite article for constructing floors |
-
2011
- 2011-10-10 NL NL2007556A patent/NL2007556C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2060128A1 (en) * | 1970-10-02 | 1972-06-15 | Luxit Ticino S A | Prefabricated supporting,insulating ceilings - mfd from polystyrene foam and reinforced concrete |
| NL7112224A (en) * | 1971-05-24 | 1972-11-28 | ||
| US4128975A (en) * | 1975-09-05 | 1978-12-12 | Solai Vignola Di Fabiani Orlando E C. - Societa In Nome Collettivo | Prefabricated building components of expanded material and cement |
| DE2546769A1 (en) * | 1975-10-18 | 1977-04-28 | Spannbetonwerk Koch Kg | Transportable ribbed concrete ceiling slab - with prefabricated reinforced component comprising lattice beams and fillers |
| FR2555630A1 (en) * | 1983-11-24 | 1985-05-31 | Decotignie Marmier Henri | Method for producing insulating floors using elements, as well as the elements and floors produced by the said method |
| FR2577257A1 (en) * | 1985-02-13 | 1986-08-14 | Goulet Jean Yves | Insulating floor |
| EP2006463A2 (en) * | 2007-06-19 | 2008-12-24 | Plastedil S.A. | Composite article for constructing floors |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3298216A4 (en) * | 2015-05-21 | 2018-05-16 | Lifting Point Pre-Form Pty Limited | A module for a structure |
| US20180155886A1 (en) * | 2015-05-21 | 2018-06-07 | Lifting Point Pre-Form Pty Limited | A module for a structure |
| US10323368B2 (en) | 2015-05-21 | 2019-06-18 | Lifting Point Pre-Form Pty Limited | Module for a structure |
| US10619315B2 (en) | 2015-05-21 | 2020-04-14 | Lifting Point Pre-Form Pty Limited | Module for a structure |
| US11053647B2 (en) | 2015-05-21 | 2021-07-06 | Lifting Point Pre-Form Pty Limited | Module for a structure |
| US11598056B2 (en) | 2015-05-21 | 2023-03-07 | Inquik Ip Holdings Pty Ltd | Module for a structure |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4604841A (en) | Continuous, precast, prestressed concrete bridge deck panel forms, precast parapets, and method of construction | |
| EP2929090B1 (en) | Stay-in-place fascia forms and methods and equipment for installation thereof | |
| KR101229450B1 (en) | Integrated lightweight materials set for hollow core and two way hollow core slab thereby | |
| CN101570960A (en) | Fastening method of T-shaped beam bridge | |
| JP6108595B2 (en) | Ribbed precast concrete plate and method of placing concrete floor slab and beam using it | |
| KR20060099484A (en) | The use shelf with chemical anchor and high tention long bolt for bridge deck lifting method | |
| KR101678999B1 (en) | Method of manufacturing composite girder and of constructing birdge upper structure using same | |
| KR101056027B1 (en) | Combined structure of edge prestressed concrete composite pile with tension member and expansion foundation | |
| JP2019090221A (en) | Composite girder removal method | |
| NL2007556C2 (en) | PREFABRICATED FLOOR ELEMENT. | |
| JP4391539B2 (en) | Hollow floor slab unit for assembling bridge, hollow floor slab for assembling bridge, and construction method of hollow floor slab bridge | |
| KR20110038443A (en) | Connecting method and connecting structure between footing and prestressed precast concrete pile | |
| KR101854160B1 (en) | Concrete Precast Slab | |
| JP6889010B2 (en) | Bridge construction method | |
| KR101010109B1 (en) | Concrete filled composite lining board of assembly type | |
| KR101998394B1 (en) | Precast concrete girder composed of upper structure and bridge containing girder and method for constructing this bridge | |
| KR101688440B1 (en) | Reinforcement Member for Beam, Beam Equipped with the Reinforcement Member, Construction Structure Using the Beam | |
| KR101127427B1 (en) | Rahmen bridge and construction method thereof | |
| WO2016200267A1 (en) | Slab element and method of producing same | |
| KR101381974B1 (en) | Concrete deck slab assembly, Method for making the same and Temporary bridge using the same | |
| KR101899735B1 (en) | Method and structure of constructing concrete girder bridge | |
| NL2002541C2 (en) | PREFABRICATED CONCRETE FLOOR ELEMENT OF THE "WIDE PLATE FLOOR" TYPE. | |
| JP6868994B2 (en) | Synthetic floor slab | |
| RU168410U1 (en) | STRUCTURE REINFORCEMENT STRUCTURE OF A MULTI-HOLE PLATE | |
| KR101078292B1 (en) | Concrete slab mold assembly and method for constructing slab |