NL2004244C2 - Method of manufacturing flux-filled welding wire. - Google Patents
Method of manufacturing flux-filled welding wire. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2004244C2 NL2004244C2 NL2004244A NL2004244A NL2004244C2 NL 2004244 C2 NL2004244 C2 NL 2004244C2 NL 2004244 A NL2004244 A NL 2004244A NL 2004244 A NL2004244 A NL 2004244A NL 2004244 C2 NL2004244 C2 NL 2004244C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wire
- welding
- flux
- hoop
- filled
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding
- B23K35/406—Filled tubular wire or rods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/02—Making uncoated products
- B21C23/04—Making uncoated products by direct extrusion
- B21C23/08—Making wire, bars, tubes
- B21C23/085—Making tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/08—Making tubes with welded or soldered seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/02—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape
- B23K35/0255—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by mechanical features, e.g. shape for use in welding
- B23K35/0261—Rods, electrodes, wires
- B23K35/0266—Rods, electrodes, wires flux-cored
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Claims (3)
1. Een werkwijze voor het doorlopend vervaardigen van een flux-gevulde lasdraad met een kleine diameter van 2.0 mm0 of minder en 5 voorzien van een naad, gebruikmakend van, als uitgangsmateriaal, een lange staalband die verkregen is door de longitudinale uiteinden van individuele staalbanden, verkregen door een staalplaat te knippen, achtereenvolgens tegen elkaar te plaatsen en de aanliggende uiteinden te verbinden door te lassen, de werkwijze de stappen omvattende: 10 als de afzonderlijke staalbanden met elkaar verbonden worden, de longitudinale uiteinden van de individuele staalbanden tegen elkaar plaatsen en de tegen elkaar liggende uiteinden verbinden door het lassen in een toestand waarin bramen, ontstaan tijdens het knippen van de staalplaat en zich langs de transversale uiteinden van elke staalband uitstrekkend in 15 een longitudinale richting daarvan, in dezelfde richting georiënteerd zijn ten opzichte van de aanliggende staalbanden; en als de flux-gevulde lasdraad, waarbij de verbonden staalbanden een mantel vormen, vervaardigd wordt, de aanliggende staalbanden zo plaatsen dat de bramen niet aanwezig zijn in naar de buitenkant van de lasdraad gerichte 20 oriëntatie in een naadgedeelte van de flux-gevulde lasdraad.
2. De werkwijze voor het vervaardigen van de flux-gevulde lasdraad volgens conclusie 1, waarbij het lassen booglassen is, en laswerk verricht wordt in een toestand waarin aan weerszijden tabplaten zijn geplaatst, in contact met een aanliggend gedeelte waarin de longitudinale uiteinden van 25 de individuele staalbanden tegen elkaar aanliggen.
3. Een flux-gevulde lasdraad met een kleine diameter van 2.0 mm0 of minder en voorzien van een naad, de draad vervaardigd gebruikmakend van een lange staalband als uitgangsmateriaal, die verkregen is door de longitudinale uiteinden van individuele staalbanden, verkregen door een staalplaat te knippen, achtereenvolgens tegen elkaar te plaatsen en de aanliggende uiteinden te verbinden door te lassen, waarbij de longitudinale uiteinden van de individuele staalbanden met elkaar verbonden zijn in een toestand waarin bramen, ontstaan tijdens het 5 knippen van de staalplaat en in de uitgangsstaalband aanwezig in opwaartse richting van elke staalband gericht, en waarin de bramen niet aanwezig zijn in naar de buitenkant gerichte oriëntatie in een naadgedeelte van de staalband die een mantel van de lasdraad vormt.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009035090 | 2009-02-18 | ||
| JP2009035091 | 2009-02-18 | ||
| JP2009035090A JP2010188378A (ja) | 2009-02-18 | 2009-02-18 | フラックス入り溶接ワイヤの製造方法 |
| JP2009035091A JP2010188379A (ja) | 2009-02-18 | 2009-02-18 | フラックス入り溶接ワイヤ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2004244A NL2004244A (en) | 2010-08-19 |
| NL2004244C2 true NL2004244C2 (en) | 2014-05-27 |
Family
ID=42606574
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2004244A NL2004244C2 (en) | 2009-02-18 | 2010-02-15 | Method of manufacturing flux-filled welding wire. |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20100094411A (nl) |
| CN (1) | CN101804534B (nl) |
| NL (1) | NL2004244C2 (nl) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102676913B (zh) * | 2011-03-08 | 2013-11-13 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 药芯焊丝用冷轧带钢及其制造方法 |
| CN103692115A (zh) * | 2013-12-25 | 2014-04-02 | 武汉铁锚焊接材料股份有限公司 | 一种桶装焊药芯焊丝制造设备及其方法 |
| JP6683505B2 (ja) | 2016-03-08 | 2020-04-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 特殊トーチを用いた溶接方法 |
| CN109746588A (zh) * | 2017-11-07 | 2019-05-14 | 丹阳市宏光机械有限公司 | 一种药芯焊丝 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003236696A (ja) * | 2002-02-19 | 2003-08-26 | Nippon Steel & Sumikin Welding Co Ltd | 溶接用フラックス入りワイヤの製造方法 |
| CN101239429B (zh) * | 2007-02-05 | 2011-08-17 | 天津三英焊业股份有限公司 | 一种低烟尘高抗裂性全位置药芯焊丝及其制备方法 |
-
2010
- 2010-01-14 CN CN201010003697XA patent/CN101804534B/zh active Active
- 2010-02-15 NL NL2004244A patent/NL2004244C2/en active
- 2010-02-17 KR KR1020100014348A patent/KR20100094411A/ko not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101804534A (zh) | 2010-08-18 |
| NL2004244A (en) | 2010-08-19 |
| KR20100094411A (ko) | 2010-08-26 |
| CN101804534B (zh) | 2012-11-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3959380B2 (ja) | シーム有りフラックス入り溶接用ワイヤの製造方法 | |
| JP3959385B2 (ja) | 溶接用ソリッドワイヤの製造方法 | |
| NL2004244C2 (en) | Method of manufacturing flux-filled welding wire. | |
| US10124444B2 (en) | Flux cored wire and manufacturing method thereof and manufacturing device thereof | |
| JP2010023099A (ja) | 連続式酸洗冷間圧延設備及び冷間圧延材の製造方法 | |
| JPH08243754A (ja) | クラッド鋼管の内面溶接方法 | |
| JP2010188378A (ja) | フラックス入り溶接ワイヤの製造方法 | |
| KR100600902B1 (ko) | 다전극 가스 실드 아크 용접용 플럭스 함유 와이어 | |
| CN112570857A (zh) | 用于由有色金属构成且具有小直径的薄壁中空型材的生产的方法 | |
| JP2001269785A (ja) | テーラードブランク材用コイルとその製造方法および製造装置 | |
| JP6500810B2 (ja) | 電縫溶接クラッド鋼管の製造方法 | |
| JPH08150492A (ja) | 溶接用ワイヤ | |
| JP2010188379A (ja) | フラックス入り溶接ワイヤ | |
| WO2013031803A1 (ja) | 小径金属管の製造方法及び製造装置 | |
| JP5515423B2 (ja) | 電縫鋼管用大型コイルの製造装置 | |
| CN1693004B (zh) | 用于连续制造纵缝焊接的金属细管的方法 | |
| JP2003025066A (ja) | 溶接の実施方法 | |
| JPH0852588A (ja) | ガスシールドアーク溶接用鋼ワイヤとその製造方法 | |
| JP3840115B2 (ja) | 部材の製造設備列と製造方法 | |
| JP3052036B2 (ja) | 電縫管製造設備におけるストリップの溶接方法 | |
| JPH07251289A (ja) | アーク溶接用フラックス入りワイヤおよびその製造方法 | |
| JP2022124212A (ja) | 鋼帯のレーザー切断方法、レーザー切断設備、冷間圧延方法、及び冷延鋼帯の製造方法 | |
| JP2001121290A (ja) | ワイヤ送給性に優れたガスシールドアーク溶接用ワイヤの製造方法 | |
| JP6060601B2 (ja) | 鋼帯供給装置及び鋼帯供給方法 | |
| JP2023532596A (ja) | 金属ストリップを溶接するための加工方法及び設備 |