NL2003563C2

NL2003563C2 - PIPE TURN WITH FIXING CAP.

Info

Publication number: NL2003563C2
Application number: NL2003563A
Authority: NL
Inventors: Adriaan Marinus Witte
Original assignee: Abb Bv
Priority date: 2009-09-28
Filing date: 2009-09-28
Publication date: 2011-03-29

Description

NLP185707ANLP185707A

Buisbocht met bevestigingsdopPipe bend with mounting cap

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een bochtsamenstel voor het doorvoeren van elektrische bedrading 5 voor de gietbouw.The invention relates to a bend assembly for carrying electrical wiring 5 for the casting construction.

In de gietbouw worden dragende muurdelen of plafonddelen gevormd door middel van het storten van beton tussen bekistingswanden. Na het uitharden van het beton worden de bekistingswanden verwijderd en kunnen in een 10 volgende bouwfase tussen de dragende betonnen muurdelen nog extra scheidingsmuren worden opgemetseld. Ten behoeve van de aanleg van de elektrische installatie worden voorafgaand aan het storten van het beton gietbouwdozen en installatiebuizen die de gietbouwdozen met elkaar verbinden tussen de 15 bekistingswanden aangebracht. Op de plaats van een later op te metselen scheidingsmuur wordt een installatiebuis in een naar de scheidingsmuur gerichte zwanenhalsbocht gebogen, waarbij het uiteinde klemmend in een bevestigingskegel wordt gestoken die op de bekistingswand wordt vastgeschroefd.In the casting construction load-bearing wall parts or ceiling parts are formed by pouring concrete between formwork walls. After the concrete has hardened, the formwork walls are removed and, in a subsequent construction phase, additional partition walls can be added between the load-bearing concrete wall parts. For the construction of the electrical installation, prior to the pouring of the concrete, cast-building boxes and installation pipes connecting the cast-building boxes to each other are arranged between the formwork walls. At the location of a partition wall to be bricked up later, an installation tube is bent in a gooseneck bend facing the partition wall, the end of which is clamped into a fixing cone which is screwed onto the formwork wall.

20 De bevestigingskegel wordt na het uitharden van het beton samen met de bekistingswanden verwijderd waardoor het vrije uiteinde van de installatiebuis duidelijk zichtbaar door een kegelvormig gat in het beton uitstrekt. Op dat vrije uiteinde kan een installatiebuis worden 2 aangesloten die in de op te metselen scheidingsmuur wordt opgenomen.After the concrete has hardened, the fixing cone is removed together with the formwork walls, whereby the free end of the installation pipe extends clearly visible through a conical hole in the concrete. An installation pipe 2 can be connected to that free end, which pipe is included in the partition wall to be laid.

Het ter plaatse buigen van de zwanenhalsbocht in de installatiebuis en het aanbrengen van de 5 bevestigingskegel zijn arbeidsintensieve handelingen. Het in de bevestigingskegel gestoken uiteinde van de installatiebuis kan tijdens het verwijderen van de bekistingswand beschadigd raken.Bending the gooseneck bend in the installation tube on site and installing the mounting cone are labor-intensive operations. The end of the installation pipe inserted in the fixing cone can be damaged during removal of the formwork wall.

Een doel van de uitvinding is hierin verbetering 10 te brengen.An object of the invention is to improve on this.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

15 De uitvinding verschaft, vanuit een eerste aspect, een bochtsamenstel voor het volgens een bocht doorvoeren van elektrische bedrading, omvattend een buisbocht en een bevestigingsdop voor de buisbocht, waarbij de buisbocht is voorzien van een gekromde, holle buismantel met aan de 20 uiteinden een eerste respectievelijk een tweede doorvoeropening voor de bedrading, waarbij de hartlijn of doorvoerrichting van de buismantel ter plaatse van de eerste doorvoeropening onder een hoek staat ten opzichte van de hartlijn of doorvoerrichting van de buismantel ter plaatse 25 van de tweede doorvoeropening, waarbij de bevestigingsdop ter plaatse van de eerste of tweede doorvoeropening is bevestigd aan de buisbocht, waarbij de bevestigingsdop is voorzien van een steun en een koppeldeel, waarbij het koppeldeel zich bij voorkeur via de eerste of tweede 30 doorvoeropening binnen de buismantel uitstrekt om de bevestigingsdop aan de buisbocht te houden.The invention provides, from a first aspect, a bend assembly for passing electrical wiring along a bend, comprising a pipe bend and a mounting bend for the pipe bend, the pipe bend being provided with a curved, hollow pipe jacket with a first end or a second passage opening for the wiring, wherein the axis or passage direction of the tube casing at the first passage opening is at an angle with respect to the axis or passage direction of the tube casing at the location of the second passage opening, wherein the fixing cap at the location of the first or second passage opening is attached to the pipe bend, wherein the fixing cap is provided with a support and a coupling part, the coupling part preferably extending through the first or second passage opening within the pipe jacket to hold the fixing cap to the pipe bend.

Het bochtsamenstel volgens de uitvinding kan een voorgemonteerd geheel vormen dat met de bevestigingsdop kan worden vastgezet aan een bekistingswand. Het koppeldeel 35 steekt in de buismantel, zodat het beton hierop nauwelijks kan aangrijpen. De bevestigingsdop kan na het uitharden van het beton relatief makkelijk worden verwijderd van de 3 buismantel zonder gedeeltelijk achter te blijven.The bend assembly according to the invention can form a pre-assembled unit that can be fixed to a formwork wall with the fixing cap. The coupling part 35 protrudes into the pipe shell, so that the concrete can hardly engage with it. After the concrete has hardened, the fixing cap can be removed relatively easily from the pipe shell without being partially left behind.

In een uitvoeringsvorm zijn het koppeldeel en de binnenzijde van de buismantel voorzien van met elkaar samenwerkende klikbevestigingsdelen, zodat de borging van de 5 bevestigingsdop duidelijk waarneembaar is.In one embodiment, the coupling part and the inner side of the tube casing are provided with cooperating snap fastening parts, so that the securing of the fixing cap is clearly perceptible.

In een uitvoeringsvorm daarvan is de buismantel voorzien van een inwendige borgrand die is teruggelegen van de eerste of tweede doorvoeropening, waarbij het koppeldeel is voorzien van een borguitsteeksel dat aangrijpt achter de 10 borgrand. De borgrand en het borguitsteeksel verzorgen een vormgesloten koppeling tussen de bevestigingsdop en de buisbocht, welke kan worden waargenomen met een klikgeluid.In an embodiment thereof, the tube jacket is provided with an internal locking edge that is recessed from the first or second passage opening, the coupling part being provided with a locking projection which engages behind the locking edge. The locking edge and the locking projection provide a form-fitting coupling between the fixing cap and the pipe bend, which can be observed with a clicking sound.

In een uitvoeringsvorm daarvan loopt de borgrand om om de hartlijn, waarbij het koppeldeel is voorzien van 15 meerdere borguitsteeksels die gezamenlijk rondom aangrijpen op de borgrand. Deze wijze van koppelen maakt het mogelijk de bevestigingsdop te verdraaien ten opzichte van de aangekoppelde buisbocht, zodat de oriëntatie van de buisbocht kan worden nagesteld ten opzichte van de 20 bekistingswand.In an embodiment thereof, the securing edge encircles the center line, the coupling part being provided with a plurality of securing projections which jointly engage around the securing edge. This method of coupling makes it possible to rotate the fixing cap relative to the connected pipe bend, so that the orientation of the pipe bend can be adjusted relative to the formwork wall.

In een uitvoeringsvorm is de steun voorzien van een van de buismantel afgekeerd steunvlak en een van het steunvlak uitstekende bevestigingspen. De bevestigingspen kan in een voorgeboord gat in de bekistingswand worden 25 gestoken om de bevestigingsdop daarop vast te zetten.In one embodiment, the support is provided with a support surface remote from the tube jacket and a mounting pin protruding from the support surface. The fixing pin can be inserted into a pre-drilled hole in the formwork wall to secure the fixing cap thereon.

In een spuitgiettechnisch gunstige uitvoeringsvorm daarvan is de bevestigingspen als een geheel gevormd met de steun en/of het koppeldeel.In an injection-molding favorable embodiment thereof, the fixing pin is integrally formed with the support and / or the coupling part.

In een uitvoeringsvorm is de bevestigingspen een 30 ten opzichte van het steunvlak centrale bevestigingspen die zich in zijn langsrichting uitstrekt volgens de hartlijn van de buismantel ter plaatse van de eerste of tweede doorvoeropening. De installateur hoeft daardoor per bochtsamenstel slechts één gat te boren, waarbij het gat kan 35 worden geboord in het hart van de plaats waar na het wegnemen van de bevestigingsdop een buis in de doorvoeropening kan worden gestoken.In one embodiment the fixing pin is a fixing pin central with respect to the supporting surface, which pin extends in its longitudinal direction along the axis of the tube casing at the location of the first or second passage opening. As a result, the installer only has to drill one hole per bend assembly, whereby the hole can be drilled in the center of the place where a pipe can be inserted into the passage opening after the fixing cap has been removed.

44

In een uitvoeringsvorm omvat de bevestigingspen rondom meerdere weerhaken of klemuitsteeksels, waardoor de bevestigingspen zich kan borgen in het gat in de bekistingswand.In one embodiment, the securing pin comprises a plurality of barbs or clamping projections around, so that the securing pin can lock into the hole in the casing wall.

5 In een uitvoeringsvorm daarvan strekken de weerhaken of klemuitsteeksels zich uit vanuit uitsparingen in de bevestigingspen.In one embodiment thereof, the barbs or clamping protrusions extend from recesses in the mounting pin.

In een uitvoeringsvorm is de buisbocht voorzien van een van de buismantel uitstekend slagstuk met een op 10 afstand van de buismantel gelegen en van de bevestigingsdop afgekeerd slagvlak voor het doorleiden van slagkrachten naar de bevestigingsdop. De bevestigingspen kan daarmee na het eerste plaatsen in het geboorde gat vervolgens dieper ingeslagen worden door met een hamer op het slagvlak te 15 slaan totdat het steunvlak aanligt tegen de bekistingswand. In de vrije doorvoeropening kan een in het beton op te nemen installatiebuis worden gestoken. De bevestigingspen positioneert daarmee zowel de buisbocht als de installatiebuis. Na het storten van het beton en het 20 verwijderen van de bekisting blijven de installatiebuis en de buisbocht in het beton achter, waarbij de doorvoeropening ter plaatse van de bevestigingsdop kan worden vrijgemaakt voor het insteken van een volgende installatiebuis die dan onder een hoek staat ten opzicht van de in het beton 25 opgenomen installatiebuis.In one embodiment the tube bend is provided with a striking piece protruding from the tube casing with a striking surface remote from the tube casing and facing away from the fixing cap for passing impact forces to the fixing cap. With this, after the first placing in the drilled hole, the fixing pin can then be hammered in more deeply by striking the striking surface with a hammer until the supporting surface abuts the formwork wall. An installation pipe to be incorporated in the concrete can be inserted into the free passage opening. The mounting pin thus positions both the pipe bend and the installation pipe. After pouring the concrete and removing the formwork, the installation pipe and the pipe bend remain in the concrete, whereby the passage opening can be cleared at the location of the fixing cap for inserting a following installation pipe which is then at an angle to of the installation tube incorporated in the concrete.

In een uitvoeringsvorm strekt het slagvlak zich in hoofdzaak door het verlengde van de bevestigingspen uit en/of grenst daar ten minste aan, zodat de slagkrachten kunnen worden doorgeleid naar de bevestigingspen zonder 30 daarbij noemenswaardige ontwrichtende of zijwaarts dwingende pulsen uit te oefenen op het samenstel.In one embodiment, the striking surface extends substantially through the extension of the fastening pin and / or at least adjoins it, so that the striking forces can be transmitted to the fastening pin without exerting appreciable disruptive or laterally urging pulses on the assembly.

In een meerdelige uitvoeringsvorm is de buismantel voorzien van een zich in de langsrichting van de buismantel uitstrekkende buismantelopening en een deksel die de 35 buismantelopening afsluit. Deze delen kunnen separaat worden gevormd door middel van spuitgieten en daarna worden samengevoegd.In a multi-part embodiment, the tube jacket is provided with a tube jacket opening extending in the longitudinal direction of the tube jacket and a cover which closes the tube jacket opening. These parts can be formed separately by means of injection molding and then assembled.

55

In een uitvoeringsvorm daarvan is voornoemd slagstuk bevestigd aan het deksel, zodat de buismantel enerzijds en de deksel met het slagstuk anderzijds productietechnisch een gelijkwaardige vormcomplexiteit 5 kunnen bezitten.In one embodiment thereof, the aforementioned percussion piece is attached to the lid, so that the tube casing on the one hand and the lid with the percussion piece on the other hand can have an equivalent molding complexity in terms of production.

In een universeel toepasbare uitvoeringsvorm omvat de buisbocht tevens enkele vast met de buismantel verbonden steunribben, waarbij van de buismantel afgekeerde randen van de steunribben zijn gepositioneerd voor het met de 10 bevestigingsdop naar beneden plaatsen van het bochtsamenstel op een ondergrond, waarbij de bevestigingsdop zich op een lager niveau bevindt dan de ondergrond.In a universally applicable embodiment, the pipe bend also comprises a few supporting ribs fixedly connected to the pipe casing, wherein edges of the supporting ribs remote from the pipe casing are positioned for placing the bend assembly on a surface with the fixing cap downwards, the fixing cap being positioned on a surface. is lower than the surface.

In een uitvoeringsvorm staan de eerste en tweede doorvoerrichting in hoofdzaak dwars of loodrecht op elkaar.In one embodiment, the first and second feed direction are substantially transverse or perpendicular to each other.

15 In een uitvoeringsvorm omvat de buismantel opeenvolgend twee gekromde buisgedeelten die onderling tegengesteld gekromd zijn in hetzelfde krommingsvlak. Een dergelijke kromming wordt ook wel een zwanenhalsbocht genoemd.In one embodiment, the tube jacket successively comprises two curved tube sections that are mutually opposed in the same curvature plane. Such a curve is also called a gooseneck bend.

20 In een uitvoeringsvorm omvat de buismantel aan ten minste één van de uiteinden een recht buisgedeelte, zodat een installatiebuis daar over een voldoende lengte kan worden ingestoken om in de buisbocht vast te kunnen blijven zitten.In one embodiment the pipe jacket comprises a straight pipe section at at least one of the ends, so that an installation pipe can be inserted there over a sufficient length to be able to remain stuck in the pipe bend.

25 In een praktische uitvoeringsvorm zijn de doorvoeropeningen ingericht voor opname van starre kunststof installatiebuizen van zestien en/of negentien millimeter.In a practical embodiment, the feed-through openings are adapted to receive rigid plastic installation tubes of sixteen and / or nineteen millimeters.

In een door middel van spuitgieten te vervaardigen uitvoeringsvorm zijn de buisbocht en de bevestigingsdop 30 vervaardigd van een spuitgietbaar kunststof.In an embodiment to be manufactured by means of injection molding, the pipe bend and the fixing cap 30 are made of an injection-moldable plastic.

De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die 35 afzonderlijke aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich 6 zijn beschreven in de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects can be the subject of split-off patent applications directed to this. This applies in particular to the measures and aspects described per se in the subclaims.

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGEN 5BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS 5

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bij gevoegde tekeningen weergegeven voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown is:

Figuur 1 een isometrisch onderaanzicht van een 10 bochtsamenstel volgens de uitvinding.Figure 1 is an isometric bottom view of a bend assembly according to the invention.

Figuren 2A en 2B een isometrisch bovenaanzicht en een uiteengenomen aanzicht van het bochtsamenstel volgens figuur 1.Figures 2A and 2B are an isometric top view and an exploded view of the bend assembly according to figure 1.

Figuren 3A en 3B een zijaanzicht en een 15 langsdoorsnede met een detailaanzicht van het bochtsamenstel volgens figuur 1.Figures 3A and 3B show a side view and a longitudinal section with a detailed view of the bend assembly according to figure 1.

Figuren 4A en B isometrische detailweergaven van de voorzijde van het bochtsamenstel volgens figuur 1.Figures 4A and B areometric detail views of the front side of the bend assembly of Figure 1.

Figuren 5A-C schematische weergaven van de werking 20 van het bochtsamenstel volgens figuur 1,Figures 5A-C schematic representations of the operation of the bend assembly according to figure 1,

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

25 Figuren 1 en 2A tonen een bochtsamenstel 1 voor het doorvoeren van elektrische bedrading, omvattende een buisbocht 2 en een aan de buisbocht 2 vastgezette bevestigingsdop 4 welke worden vervaardigd van kunststof door middel van spuitgieten.Figures 1 and 2A show a bend assembly 1 for conducting electrical wiring, comprising a pipe bend 2 and a mounting cap 4 fixed to the pipe bend 2, which are made of plastic by injection molding.

30 Zoals in figuur 2B is weergegeven omvat de buisbocht 2 een buismantel 5 waarin een langwerpige buismantelopening 6 is gevormd. De buisbocht 2 is voorzien van een eerste koppelrand 29 die zich aan de buitenzijde van de buismantel 5 langs de buismantelopening 6 uitstrekt. De 35 eerste koppelrand 2 9 is voorzien van over de lengte verdeelde en van de koppelrand 29 teruggelegen koppelvlakken 27a-d. De buismantelopening 6 is waterdicht afgesloten met 7 een deksel 3. Het deksel 3 omvat een afdekwand 31 en een zich over de omtrek uitstrekkende tweede koppelrand 39 die op en over de eerste koppelrand 29 aangrijpt. Het deksel 3 is voorzien van spleten 37a-d waaronder de tweede koppelrand 5 39 is voorzien van binnenwaarts gerichte koppelnokken 38. In geplaatste toestand van het deksel 3 haken de koppelnokken 38 ter plaatse van de teruggelegen koppelvlakken 27a-d achter de eerste koppelrand 29.As shown in Figure 2B, the pipe bend 2 comprises a pipe sleeve 5 in which an elongated pipe sleeve opening 6 is formed. The pipe bend 2 is provided with a first coupling edge 29 which extends on the outside of the pipe sleeve 5 along the pipe sleeve opening 6. The first coupling edge 29 is provided with coupling surfaces 27a-d distributed over the length and returning from the coupling edge 29. The tube casing opening 6 is sealed watertight with 7 a cover 3. The cover 3 comprises a cover wall 31 and a second coupling edge 39 which extends over the circumference and which engages on and over the first coupling edge 29. The cover 3 is provided with slots 37a-d, under which the second coupling edge 39 is provided with inwardly directed coupling cams 38. In the position of the cover 3, the coupling cams 38 hook at the location of the recessed coupling surfaces 27a-d behind the first coupling edge 29.

De buismantel 5 en het deksel 3 vormen 10 complementair een cilindrisch recht eerste buisgedeelte 21a, een gekromd tweede buisgedeelte 21b, een langer en tegengesteld aan het tweede buisgedeelte 21b gekromd derde buisgedeelte 21c en een recht vierde buisgedeelte 21d van de buisbocht 2. Een dergelijke buisvorm wordt ook wel een 15 zwanenhals genoemd.The tube jacket 5 and the lid 3 complement each other to form a cylindrical straight first tube portion 21a, a curved second tube portion 21b, a third tube portion 21c curved longer and opposed to the second tube portion 21b and a straight fourth tube portion 21d of the tube bend 2. Such a tube shape is also called a 15 gooseneck.

De buismantel 5 omvat een eerste eindrand 20 en een tweede eindrand 22 die een eerste doorvoeropening 23a respectievelijk een tweede doorvoeropening 23b begrenzen. De hartlijnen Q, R van het eerste buisgedeelte 21a 20 respectievelijk het vierde buisgedeelte 21d van de buismantel 5 staan onderling in hoofdzaak loodrecht op elkaar en spannen het langssymmetrievlak van de buisbocht 2 op. De eerste doorvoeropening 23a en de tweede doorvoeropening 23b zijn bestemd voor het doorvoeren van 25 bedrading in een eerste respectievelijk tweede doorvoerrichting A, B die samenvallen met de hartlijnen Q, R van de buismantel 5 ter plaatse van de doorvoeropeningen 23a, 23b.The tube jacket 5 comprises a first end edge 20 and a second end edge 22 which bound a first passage opening 23a and a second passage opening 23b, respectively. The center lines Q, R of the first pipe section 21a and the fourth pipe section 21d of the pipe jacket 5 are mutually substantially perpendicular to each other and tension the longitudinal plane of symmetry of the pipe bend 2. The first feed-through opening 23a and the second feed-through opening 23b are intended for feeding wiring in a first and second feed-through direction A, B, which coincide with the axes Q, R of the pipe jacket 5 at the feed-through openings 23a, 23b.

Zoals in figuur 1 is weergegeven is de eerste 30 doorvoeropening 23a bestemd voor het opnemen van een eerste starre kunststof installatiebuis 51 met in dit voorbeeld een buitendiameter van 19 mm. De buisbocht 2 is aan de binnenzijde van de buismantel 5 voorzien van twee zich vanaf de eerste doorvoeropening 23a uitstrekkende, radiaal naar 35 binnen oplopende verdikkingen 24a, 24b welke klemmend aangrijpen op de ingestoken installatiebuis 51. Evenzo is de tweede doorvoeropening 23b bestemd voor het opnemen van een 8 tweede starre kunststof installatiebuis 52 met een buitendiameter van 19 mm.As shown in figure 1, the first passage opening 23a is intended for receiving a first rigid plastic installation tube 51 with an outer diameter of 19 mm in this example. The pipe bend 2 is provided on the inside of the pipe jacket 5 with two thickenings 24a, radially inwardly extending from the first passage opening 23a and which clampingly engage the inserted installation pipe 51. The second passage opening 23b is also intended for receiving of an 8 second rigid plastic installation tube 52 with an outside diameter of 19 mm.

Zoals in figuur 2A is weergegeven omvat het deksel 3 een slagstuk 34 voor het doorleiden van slagkrachten naar 5 het vierde buisgedeelte 21d. Het slagstuk 34 is opgebouwd met vier kruislings opgestelde slagribben 35a-d waarvan het midden van het kruis op de hartlijn Q van het vierde buisgedeelte is gelegen, en een zich dwars door de hartlijn Q uitstrekkend slagvlak 36 dat op afstand van de buismantel 10 5 staat.As shown in Figure 2A, the cover 3 comprises a striking piece 34 for passing impact forces to the fourth tube part 21d. The percussion piece 34 is constructed with four cross ribs 35a-d arranged crosswise, the center of the cross of which is situated on the axis Q of the fourth tube section, and an abutment surface 36 extending transversely through the axis Q and spaced from the tube casing. .

Zoals in figuur 1 is weergegeven omvat de buisbocht 2 een vast aan de buismantel 5 gevormde eerste steunribbe 25 die is gelegen in het vlak dat is opgespannen door de eerste en tweede hartlijnen Q, R, en twee bij het 15 eerste buisgedeelte 21a onderling op afstand van elkaar gepositioneerde tweede steunribben 26a-b die dwars geplaatst zijn op en in het midden verbonden zijn met de eerste steunribbe 25. De eerste steunribbe 25 strekt zich vanaf de eerste eindrand 20 tot op korte afstand van de tweede 20 eindrand 22 uit. De ribben 25, 26a-b zijn bestemd om geplaatst te worden op het bovenvlak van een verder niet weergegeven horizontale kanaalplaat, zodanig dat de tweede doorvoeropening 23b zich ter hoogte van het ondervlak van de kanaalplaat bevindt.As shown in Figure 1, the pipe bend 2 comprises a first supporting rib 25 fixedly formed on the pipe jacket 5 and located in the plane that is clamped by the first and second axes Q, R, and two spaced apart at the first pipe part 21a second support ribs 26a-b positioned from each other and positioned transversely to and centrally connected to the first support rib 25. The first support rib 25 extends from the first end edge 20 to a short distance from the second end edge 22. The ribs 25, 26a-b are intended to be placed on the upper surface of a horizontal channel plate, not further shown, such that the second passage opening 23b is located at the lower surface of the channel plate.

25 De binnenzijde van de buismantel 5 is ter plaatse van het vierde buisgedeelte 2ld voorzien van een inwendige omlopende borgrand 28 op afstand van de tweede doorvoeropening 23b, welke is gevormd door een verschil in dikte van de buismantel 5.The inner side of the pipe sleeve 5 is provided at the location of the fourth pipe section 2ld with an internal circulating locking edge 28 spaced from the second passage opening 23b, which is formed by a difference in thickness of the pipe sleeve 5.

30 Zoals in figuur 4A is weergegeven omvat de bevestigingsdop 4 een in hoofdzaak cirkelronde platte steunplaat 40 en een concentrisch op de steunplaat geplaatste cilindervormige holle bus 45. De buitendiameter van de bus 45 is kleiner dan de binnendiameter van de 35 binnenzijde 5 ter plaatse van het vierde buisgedeelte 21d.As shown in Figure 4A, the mounting cap 4 comprises a substantially circular flat support plate 40 and a cylindrical hollow sleeve 45 placed concentrically on the support plate. The outer diameter of the sleeve 45 is smaller than the inner diameter of the inner side 5 at the location of the inner side. fourth tube portion 21d.

Zoals is weergegeven in het detail van figuur 3B, omvat de bevestigingsdop 4 aan het einde van de bus 45 vier 9 flexibele haken 44a-44d met aan het uiteinde naar buiten gerichte borgnokken 46. Wanneer de bus 45 in de tweede doorvoerrichting B wordt opgenomen in de tweede doorvoeropening 23b van de buisbocht 2, dan haken of klikken 5 de borgnokken 46 zich achter de borgrand 28, waardoor de bevestigingsdop 4 vast zit aan de buisbocht 2.As shown in the detail of Figure 3B, the mounting cap 4 at the end of the bush 45 comprises four 9 flexible hooks 44a-44d with end-facing locking cams 46. When the bush 45 is received in the second feed-through direction B in the second passage opening 23b of the pipe bend 2, then the locking cams 46 hook or snap behind the locking edge 28, so that the fixing cap 4 is fixed to the pipe bend 2.

De bevestigingsdop 4 is op de overgang van de bus 45 naar de haken 44a-d voorzien van een omlopende afsluitring 47 die klemmend aanligt tegen de binnenzijde 5 10 van de buismantel 5 voor het tegengaan van het insijpelen van beton- en/of watermengsel in de buisbocht 2.At the transition from the bush 45 to the hooks 44a-d, the fixing cap 4 is provided with a circumferential sealing ring 47 which is clampingly abutting against the inside of the pipe casing 5 for preventing concrete and / or water mixture from seeping into the pipe bend 2.

De bevestigingsdop 4 is op de overgang van de bus 45 naar de steunplaat 40 voorzien van een aantal positieblokjes 48, 49 die zijn verspreid rondom de bus 45 15 voor het uitlijnen van de bevestigingsdop 4 ten opzichte van de binnenzijde 5 van de buismantel 5.The fastening cap 4 is provided on the transition from the bush 45 to the support plate 40 with a number of position blocks 48, 49 which are spread around the bush 45 for aligning the fastening cap 4 with respect to the inside 5 of the pipe jacket 5.

De bevestigingsdop 4 is aan de van de bus 45 afgekeerde zijde van de steunplaat 40 voorzien van een zich volgens de hartlijn Q uitstrekkende holle bevestigingspen 41 20 welke aan het uiteinde enigszins conisch gevormd is. De holle bevestigingspen 41 is rondom voorzien van uitsparingen met weerhaken 42a en 42b, waarbij de weerhaken 42a en 42b onder plaatselijke vervorming van het materiaal kunnen in-en uitveren voor borging in een voorgeboord gat van een 25 bekisting voor beton.On the side of the support plate 40 remote from the bush 45, the fixing cap 4 is provided with a hollow fixing pin 41 extending along the axis Q and slightly conical at the end. The hollow fastening pin 41 is provided all around with recesses with barbs 42a and 42b, whereby the barbs 42a and 42b can spring in and out under local deformation of the material for securing in a predrilled hole of a concrete formwork.

Figuur 5A toont het bochtsamenstel 1 dat gepositioneerd is boven een gedeeltelijk weergegeven bekisting 60 voor het storten van een betonnen plafonddeel. De bekisting 60 omvat een horizontale bekistingsplaat 61 en 30 een verticale bekistingsplaat 62. De horizontale bekistingsplaat 61 is voorzien van een door een installateur geboord gat 63. Na het boren van het gat 63 steekt de installateur de holle bevestigingspen 41 gedeeltelijk in het gat 63 om deze daarna met een hamer 64 slaand op het 35 slagstuk 34 in richting F dieper in te slaan totdat de steunplaat 40 in contact is met de horizontale bekistingsplaat 62. De starre installatiebuis 51 wordt in de 10 eerste doorvoeropening 23a gestoken. Deze situatie is weergegeven in figuur 5B.Figure 5A shows the bend assembly 1 that is positioned above a partially shown formwork 60 for pouring a concrete ceiling part. The shuttering 60 comprises a horizontal shuttering plate 61 and a vertical shuttering plate 62. The horizontal shuttering plate 61 is provided with a hole 63 drilled by an installer. After drilling the hole 63, the installer partially inserts the hollow fastening pin 41 into the hole 63. then striking it with a hammer 64 on the hammer 34 in direction F deeper until the supporting plate 40 is in contact with the horizontal shuttering plate 62. The rigid installation tube 51 is inserted into the first passage opening 23a. This situation is shown in Figure 5B.

De weerhaken 42a en 42b grijpen klemmend aan op het gat 63 van de eerste bekistingsplaat 62. De installateur 5 heeft de eerste installatiebuis 51 in richting A aangebracht in de eerste doorvoeropening 23a, waarna de ruimte begrensd door de bekisting 60 is gevuld met een betonmengsel 65.The barbs 42a and 42b grip clampingly on the hole 63 of the first formwork plate 62. The installer 5 has the first installation tube 51 arranged in direction A in the first passage opening 23a, whereafter the space bounded by the formwork 60 is filled with a concrete mixture 65 .

Figuur 5C geeft de situatie weer nadat het betonmengsel 65 is uitgehard en de bekisting 60 is 10 weggenomen, ook wel ontkisten genoemd. De bevestigingsdop 4 is of tegelijkertijd met de bekisting 60 weggenomen, doordat de verbinding tussen de bevestigingsdop 4 en de bekisting 60 sterker is dan de verbinding tussen de bevestigingsdop 4 en het bochtsamenstel 1, of de bevestigingsdop 4 is verbonden 15 gebleven met het bochtsamenstel 1, waarbij de bevestigingsdop 4 dankzij een betrouwbaar losse verbinding tussen de bevestigingsdop 4 en het bochtsamenstel 1 in een extra stap eenvoudig door de installateur kan worden verwijderd. De starre tweede installatiebuis 52 is 20 gepositioneerd in het verlengde van de tweede doorvoeropening 23b, teneinde door de installateur in richting B te kunnen worden aangebracht in het buisbocht 2. Een dergelijke verbinding, waarbij het buisbocht 2 een gekromde koppeling vormt tussen de buizen 51, 52 wordt 25 bijvoorbeeld toegepast bij het aanbrengen van elektrische bedradingen in muren en plafonds, waarbij het betonmengsel 64 het plafond vormt en waarbij de muur gevormd wordt door op een vergelijkbare wijze een betonmengsel 66 in een niet weergegeven bekisting te gieten.Figure 5C shows the situation after the concrete mixture 65 has hardened and the formwork 60 has been removed, also known as formworks. The fixing cap 4 has been removed at the same time as the formwork 60, because the connection between the fixing cap 4 and the formwork 60 is stronger than the connection between the fixing cap 4 and the bend assembly 1, or the fixing cap 4 has remained connected to the bend assembly 1, wherein the fastening cap 4 can easily be removed by the installer thanks to a reliably loose connection between the fastening cap 4 and the bend assembly 1. The rigid second installation tube 52 is positioned in line with the second passage opening 23b in order to be able to be provided in direction B by the installer in the pipe bend 2. Such a connection, wherein the pipe bend 2 forms a curved coupling between the pipes 51, 52 is used, for example, in the installation of electrical wiring in walls and ceilings, wherein the concrete mixture 64 forms the ceiling and wherein the wall is formed by pouring a concrete mixture 66 into a formwork (not shown) in a similar manner.

30 De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder 35 de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.

Claims

A bend assembly for passing electrical wiring along a bend, comprising a pipe bend and a mounting bend for the pipe bend, the pipe bend being provided with a curved, hollow pipe jacket 5 with a first and a second passage opening for the wiring at the ends, the axis or lead-through direction of the pipe shell at the first lead-through opening is at an angle with respect to the axis or lead-through direction of the pipe shell at the second lead-through opening, the fixing cap being attached to the first or second lead-through opening at the location pipe bend, wherein the mounting cap is provided with a support and a coupling part, wherein the coupling part extends via the first or second passage opening 15 within the pipe jacket to hold the mounting cap on the pipe bend.

2. Bend assembly as claimed in claim 1, wherein the coupling part and the inner side of the tube casing are provided with click fastening parts cooperating with each other.

Bend assembly as claimed in claim 1 or 2, wherein the tube jacket is provided with an internal locking edge that is recessed from the first or second passage opening, wherein the coupling part is provided with a locking projection which engages behind the locking edge.

A bend assembly as claimed in claim 3, wherein the locking edge revolves around the central axis, wherein the coupling part is provided with a plurality of locking projections which jointly engage around the locking edge.

5. Bend assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the support is provided with a support surface remote from the tube jacket and a mounting pin protruding from the support surface.

A bend assembly as claimed in claim 5, wherein the fixing pin is integrally formed with the support and / or the coupling part.

7. Bend assembly as claimed in claim 5 or 6, wherein the fixing pin is a fixing pin central with respect to the supporting surface and extending in its longitudinal direction along the axis of the pipe shell at the first or second passage opening.

A bend assembly according to any one of the preceding claims, wherein the fixing pin comprises a plurality of barbs or clamping projections around it.

9. Bend assembly as claimed in claim 8, wherein the barbs or clamping protrusions extend from recesses in the mounting pin.

A bend assembly as claimed in any one of claims 5-9, wherein the pipe bend is provided with a percussion piece protruding from the pipe jacket with a striking surface remote from the pipe jacket 20 and remote from the mounting cap for passing impact forces to the mounting cap.

A bend assembly as claimed in claim 10, wherein the striking surface extends substantially and / or at least borders on the extension of the fixing pin.

12. Bend assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the tube jacket is provided with a tube jacket opening extending in the longitudinal direction of the tube jacket and a cover which closes the tube jacket opening.

A bend assembly according to claims 10 and 12, wherein the percussion piece is attached to the cover.

14. Bend assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the pipe bend comprises a few supporting ribs fixedly connected to the pipe casing, wherein edges of the supporting ribs remote from the pipe casing are positioned for placing the bend assembly on a surface with the fixing cap downwards, mounting cap is at a lower level than the surface.

15. Bend assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the first and second feed-through direction are substantially transverse or perpendicular to each other.

A bend assembly according to any one of the preceding claims, wherein the tube casing successively comprises two curved tube sections that are mutually opposed in the same curvature plane.

17. Bend assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the pipe jacket comprises a straight pipe section at at least one of the ends.

18. Bend assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the passage openings are adapted to receive rigid plastic installation pipes of sixteen and / or nineteen millimeters.

A bend assembly according to any one of the preceding claims, wherein the pipe bend and the mounting cap are made of an injection-moldable plastic.

20. Bend assembly provided with one or more of the characterizing measures described in the attached description and / or shown in the attached drawings. -o-o-o-o-o-o-o-o- FG / RM