NL2002356C2

NL2002356C2 - HEAT EXCHANGER AND LAMP SUITABLE FOR USE IN A HEAT EXCHANGER.

Info

Publication number: NL2002356C2
Application number: NL2002356A
Authority: NL
Inventors: Arendt Jan Smit
Original assignee: Magic Boiler Holding B V
Priority date: 2008-12-19
Filing date: 2008-12-19
Publication date: 2010-06-22
Also published as: WO2010071434A1; US20120031594A1; CN102405392A; EP2379976A1; CO6501140A2

Description

WARMTEWISSELAAR EN LAMEL GESCHIKT VOOR GEBRUIK IN EEN WARMTEWISSELAARHEAT EXCHANGER AND LAMP SUITABLE FOR USE IN A HEAT EXCHANGER

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een 5 warmtewisselaar voor gebruik in een verwarmingstoestel. De uitvinding heeft voorts betrekking op een lamel voor gebruik in een dergelijke warmtewisselaar.The present invention relates to a heat exchanger for use in a heating device. The invention further relates to a slat for use in such a heat exchanger.

Voor het verwarmen van een huis wordt doorgaans een 10 verwarmingstoestel ofwel een C.V.-ketel gebruikt. Naast het verwarmen van het huis levert een dergelijke ketel vaak ook warm kraanwater. Ook zijn er verwarmingstoestellen die alleen voorzien in warm kraanwater. Verwarmingstoestellen maken doorgaans gebruik van gas voor het verwarmen van het 15 water voor het verwarmingsstelsel of kraanwater. Een gasbrander verwarmt hierbij lucht, waarbij het verhitte gas door een warmtewisselaar wordt gevoerd voor het opwarmen van de vloeistof die ook door de warmtewisselaar wordt gevoerd.For heating a house, usually a heating device or a C.V. boiler is used. In addition to heating the house, such a boiler often also supplies hot tap water. There are also heating devices that only provide hot tap water. Heaters generally use gas to heat the water for the heating system or tap water. A gas burner herein heats air, wherein the heated gas is passed through a heat exchanger for heating the liquid that is also passed through the heat exchanger.

20 Het is het doel van de onderhavige uitvinding om te voorzien in een efficiënte, veelzijde, compacte en/of eenvoudig te produceren warmtewisselaar voor in een toestel voor warm water en/of verwarming.It is the object of the present invention to provide an efficient, versatile, compact and / or easy to produce heat exchanger for in a hot water and / or heating device.

25 Hiertoe is er volgens de uitvinding voorzien in een verwarmingstoestel omvattende een kanaal voor het geleiden van een verhit gas in een lengterichting van het kanaal en een veelheid aan lamellen voor het geleiden van een vloeistof, waarbij de lamellen zijn voorzien van een invoer 30 en een uitvoer die uitkomen in een gemeenschappelijk vlak, waarbij de lamellen zijn aangebracht aan een wand van het kanaal en zich uitstrekken in het kanaal, waarbij de in- en uitvoeren van de lamellen uitkomen in het vlak van de wand 2 en waarbij de warmtewisselaar voorts verbindingselementen omvat voor het verbinden van ten minste een uitvoer aan ten minste een invoer van afzonderlijke lamellen. Op deze wijze is er voorzien in een zeer efficiënte warmtewisselaar, die 5 bovendien eenvoudig aan te passen en te fabriceren is. De lamellen, die het kanaal of een stromingsprofiel voor de te verwarmen vloeistof vormen, komen met de in- en uitvoeren uit in de wand van het kanaal, waardoor de lamellen zeer eenvoudig met elkaar in serie te schakelen zijn met behulp 10 van de verbindingselementen. De wand van het kanaal is hiertoe voorzien van geschikte doorgangen die aansluiten op de in- en uitvoeren van de lamellen. Bij voorkeur zijn de verbindingselementen aangebracht op de wand van het kanaal en zich uistrekken over ten minste een uitvoer en ten minste 15 een invoer van afzonderlijke lamellen.To this end, according to the invention, there is provided a heating device comprising a channel for guiding a heated gas in a longitudinal direction of the channel and a plurality of slats for guiding a liquid, the slats being provided with an inlet 30 and a output coming out in a common plane, wherein the slats are arranged on a wall of the channel and extend into the channel, the inputs and outputs of the slats come out in the plane of the wall 2 and wherein the heat exchanger further comprises connecting elements for connecting at least one output to at least one input of individual slats. In this way a very efficient heat exchanger is provided, which moreover is easy to adjust and manufacture. The slats, which form the channel or a flow profile for the liquid to be heated, end up in the wall of the channel with the inputs and outputs, as a result of which the slats can very easily be connected in series with one another by means of the connecting elements. The wall of the channel is provided for this purpose with suitable passages which connect to the inlets and outlets of the slats. The connecting elements are preferably arranged on the wall of the channel and extend over at least one outlet and at least one inlet of individual slats.

Door gebruik te maken van meerdere lamellen die zich in het kanaal uitstrekken waardoor heet gas wordt gevoerd, is het gebruik van relatief grote kanalen voor een efficiënte 20 warmteoverdracht tussen het gas en de vloeistof niet meer nodig. Door meerdere lamellen in serie te schakelen middels de verbindingselementen wordt op compacte wijze voorzien in een efficiënte warmte-uitwisseling.By using a plurality of slats extending into the channel through which hot gas is fed, the use of relatively large channels for efficient heat transfer between the gas and the liquid is no longer necessary. By connecting several slats in series via the connecting elements, efficient heat exchange is provided in a compact manner.

25 Het is voordelig wanneer de verbindingselementen zijn ingericht om uitvoeren en invoeren van ten minste twee afzonderlijke lamellen te verbinden. Hierbij worden twee lamellen parallel geschakeld. Mocht een stromingsprofiel in een lamel geblokkeerd raken, dan kan de andere lamel alsnog 30 voorzien in een doorstroming van de vloeistof. De twee parallel geschakelde lamellen kunnen dan vervolgens in serie worden geschakeld met weer volgende lamellen die tevens parallel zijn geschakeld.It is advantageous if the connecting elements are adapted to connect outputs and inputs of at least two separate slats. Two slats are connected in parallel. If a flow profile in one slat becomes blocked, the other slat can still provide a flow of the liquid. The two slats connected in parallel can then be connected in series with subsequent slats which are also connected in parallel.

33

In een voorkeursuitvoeringsvorm van een warmtewisselaar overeenkomstig de uitvinding is een verbindingselement vervaardigd uit een plaatvormig element voorzien van 5 opstaande randen, waarbij het verbindingselement is ingericht om ten minste een invoer en ten minste een uitvoer die zich uitstrekken in het vlak van de wand waterdicht te omsluiten. Daar de in- en uitvoeren van de lamellen uitkomen in het vlak van de wand van het kanaal, kan door het 10 waterdicht omsluiten van de te verbinden in- en uitvoeren worden voorzien in een efficiënte schakeling. De verbinding tussen een invoer en een uitvoer wordt dan gevormd door de wand van het kanaal en het plaatvormige verbindingselement voorzien van de randen.In a preferred embodiment of a heat exchanger according to the invention, a connecting element is made from a plate-shaped element provided with upright edges, the connecting element being adapted to watertightly enclose at least one inlet and at least one outlet extending in the plane of the wall . Since the inputs and outputs of the slats end up in the plane of the wall of the channel, an efficient circuit can be provided by water-tight enclosure of the inputs and outputs to be connected. The connection between an inlet and an outlet is then formed by the wall of the channel and the plate-shaped connecting element provided with the edges.

1515

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een warmtewisselaar overeenkomstig de uitvinding is een lamel plaatvormig uitgevoerd, waarbij het vlak van de lamel zich uitstrekt in de lengterichting van het kanaal. De lamel 20 voorziet hierbij in een geleiding van de vloeistof althans in hoofdzaak in een vlak dat dwars staat op de stromingsrichting van het gas. Dit resulteert in een zeer efficiënte warmte-uitwisseling tussen het verhitte gas en de vloeistof in de lamellen.In a further preferred embodiment of a heat exchanger according to the invention, a lamella is plate-shaped, wherein the surface of the lamella extends in the longitudinal direction of the channel. The lamella 20 here provides for a conduction of the liquid, at least substantially in a plane that is transverse to the direction of flow of the gas. This results in a highly efficient heat exchange between the heated gas and the liquid in the slats.

2525

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een warmtewisselaar volgens de uitvinding omvat een lamel een althans in hoofdzaak U-vormig stromingsprofiel. De in- en uitvoer strekken zich hierbij uit aan de uiteinden van de 30 benen van het U-vormige stromingsprofiel. Op deze wijze is er in een eenvoudige en efficiënte lamel voorzien.In a further preferred embodiment of a heat exchanger according to the invention, a slat comprises an at least substantially U-shaped flow profile. The inlet and outlet extend here at the ends of the legs of the U-shaped flow profile. In this way a simple and efficient slat is provided.

44

Volgens de uitvinding omvat een lamel een dubbelwandig element, waarbij het stromingsprofiel wordt gevormd door het verbinden van de wanden langs de omtreksrand behalve langs een verbindingsrand voor het vormen van de in- en uitvoer, 5 waarbij de wanden voorts vanaf de verbindingsrand tussen de in- en uitvoer worden verbonden in een richting dwars op de verbindingsrand voor een voorbepaalde lengte voor het vormen van het stromingsprofiel, bij voorkeur een U-vormig stromingsprofiel. Wanneer bijvoorbeeld een rechthoekig 10 dubbelwandig element als uitgangsmateriaal wordt gebruikt, worden wanden van drie van de vier randen met elkaar verbonden zodat als het ware een enveloppe wordt gevormd waarbij de verbindingsrand de opening vormt. Het verbinden van de wanden kan bijvoorbeeld plaatsvinden door lassen.According to the invention, a slat comprises a double-walled element, wherein the flow profile is formed by joining the walls along the peripheral edge except along a connecting edge for forming the input and output, the walls further from the connecting edge between the input and output are connected in a direction transverse to the connecting edge for a predetermined length to form the flow profile, preferably a U-shaped flow profile. When, for example, a rectangular double-walled element is used as starting material, walls of three of the four edges are connected to each other so that, as it were, an envelope is formed with the connecting edge forming the opening. The joining of the walls can, for example, take place by welding.

15 Door nu vanaf bij voorkeur het midden van de verbindingsrand te voorzien in een verbinding tussen de wanden die zich uitstrekt tot op een afstand van de tegenoverliggende rand, wordt er voorzien in een stromingsprofiel dat zich U-vormig uitstrekt tussen een invoer en een uitvoer. Deze verbinding 20 verdeelt de verbindingsrand in een invoer en een uitvoer.By now providing a connection between the walls extending at a distance from the opposite edge, preferably from the center of the connecting edge, a flow profile is provided which extends in a U-shaped manner between an inlet and an outlet. This connection 20 divides the connection edge into an input and an output.

Het is ook mogelijk om meerdere verbindingen te voorzien tussen de wanden naast de verbinding vanuit de verbindingsrand. Op deze wijze is het mogelijk een 25 stromingsprofiel in de lamel te creëren dat bijvoorbeeld meer meanderend door de lamel voert. Ook is het mogelijk een verbinding hiertoe te voorzien van hoeken, waarbij twee delen van de verbinding zich onder een hoek uitstrekken.It is also possible to provide several connections between the walls in addition to the connection from the connecting edge. In this way it is possible to create a flow profile in the slat that, for example, passes more meandering through the slat. It is also possible to provide a connection for this purpose with corners, wherein two parts of the connection extend at an angle.

30 Bij voorkeur is de lamel vervaardigd uit plaatmateriaal uit metaal met een dikte van tussen de 0,4 en 1,5 mm, meer bij voorkeur tussen de 0,5 en 1,0 mm en nog meer bij voorkeur met een dikte van ongeveer 0,6 mm. Dit voorziet in voldoende 5 stevigheid, terwijl ook nog in een goede warmte-uitwisseling wordt voorzien. Bij voorkeur is de lamel vervaardigd uit (roestvrij) staal of aluminium.The slat is preferably made of sheet metal material with a thickness of between 0.4 and 1.5 mm, more preferably between 0.5 and 1.0 mm and even more preferably with a thickness of about 0 , 6 mm. This provides sufficient firmness, while also providing a good heat exchange. The slat is preferably made from (stainless) steel or aluminum.

5 Bij voorkeur is het vlak van het kanaal waaraan de lamellen zijn verbonden vervaardigd uit plaatmateriaal uit bijvoorbeeld staal of aluminium met een dikte van tussen de 0,8 mm en 2,5 om te voorzien in extra stevigheid.Preferably, the plane of the channel to which the slats are connected is made from sheet material from, for example, steel or aluminum with a thickness of between 0.8 mm and 2.5 to provide extra strength.

10 In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een warmtewisselaar volgens de uitvinding strekt een veelheid aan lamellen zich uit in een breedterichting loodrecht op de lengterichting van het kanaal, evenwijdig aan het vlak van de wand. De lamellen zijn hierbij in een rij opgesteld die 15 dwars staat op de lengterichting, en daarmee de doorvoerrichting van het gas. Daar de lamellen bij voorkeur plaatvormig zijn uitgevoerd is er hiermee voorzien in een groot oppervlak voor warmte-uitwisseling tussen het gas en de vloeistof. Bij voorkeur bestaat een dergelijke rij uit 20 een veelvoud van ten minste twee lamellen, zodat voorzien kan worden in de parallelle schakeling zoals reeds eerder vermeld. Het is bovendien voordelig wanneer een veelheid aan lamellen zich uitstrekt in de lengterichting van het kanaal. Op deze wijze wordt de warmte van het langsstromende gas 25 optimaal benut.In a further preferred embodiment of a heat exchanger according to the invention, a plurality of slats extend in a width direction perpendicular to the longitudinal direction of the channel, parallel to the plane of the wall. The slats are in this case arranged in a row that is transverse to the longitudinal direction, and therefore the gas flow direction. Since the slats are preferably plate-shaped, a large surface area is provided for heat exchange between the gas and the liquid. Preferably, such a row consists of a multiple of at least two slats, so that the parallel circuit can be provided as already mentioned above. Moreover, it is advantageous if a plurality of slats extend in the longitudinal direction of the channel. In this way the heat from the gas flowing past 25 is optimally utilized.

Bij voorkeur zijn de verbindingselementen hierbij ingericht om eerst de lamellen die zich uitstrekken in de breedterichting ten opzichte van elkaar in serie verbinden 30 en vervolgens de gevormde rijen lamellen in lengterichting in serie te verbinden. Bij het in serie schakelen van verschillende lamellen worden de lamellen eerst in de breedte geschakeld, en vervolgens worden de gevormde rijen 6 in de lengte geschakeld. Bij voorkeur zijn de verbindingselementen ingericht om de vloeistof eerst door de rij stroomafwaarts van het verhitte gas en vervolgens door de rij lamellen stroomopwaarts van het verhitte gas te 5 geleiden. De vloeistof stroomt dus eerst door de rij het verst verwijderd van de hittebron, bijvoorbeeld de brander. Hierna stroomt de vloeistof door de rij aan de zijde van de brander. Gebleken is dat dit een zeer efficiënte warmte-uitwisseling oplevert.The connecting elements are herein preferably arranged to first connect the slats extending in the width direction relative to each other in series and then connect the formed rows of slats in series in the longitudinal direction. When several slats are connected in series, the slats are first switched in the width, and then the rows 6 formed are switched in the length. The connecting elements are preferably adapted to first guide the liquid through the row downstream of the heated gas and then through the row of slats upstream of the heated gas. The liquid therefore first flows through the row furthest away from the heat source, for example the burner. The liquid then flows through the row on the burner side. It has been found that this results in a highly efficient heat exchange.

1010

In een verdere voorkeursuitvoeringsvorm van een warmtewisselaar overeenkomstig de uitvinding omvat het kanaal geleidingsmiddelen voor het in lengterichting golvend geleiden van de verhitte lucht door het kanaal. Door het gas 15 golvend door het kanaal te geleiden wordt er voorzien in een vergroot contactoppervlak tussen de lamellen en de verwarmde gasstroom. Bij voorkeur omvatten de geleidingsmiddelen ten minste een schot dat zich uitstrekt in de breedterichting van het kanaal aan een wand van het kanaal. Het schot en bij 20 voorkeur meerdere schotten voorzien dan in de geleiding van het gas. De schotten zijn bij voorkeur op afstand van elkaar op tegenoverliggende wanden van het kanaal aangebracht. De verhitte gasstroom zal hierdoor zigzaggen tussen de schotten door. Bij voorkeur worden de schotten aangebracht op de 25 wanden waaraan de lamellen zijn verbonden en de wand evenwijdig daaraan.In a further preferred embodiment of a heat exchanger according to the invention, the channel comprises guide means for guiding the heated air through the channel in wavy direction. By wavily guiding the gas 15 through the channel, an increased contact surface is provided between the slats and the heated gas stream. The guide means preferably comprise at least one partition that extends in the width direction of the channel on a wall of the channel. The bulkhead and preferably several bulkheads then provide for the gas to be guided. The baffles are preferably spaced apart on opposite walls of the channel. As a result, the heated gas stream will zigzag between the partitions. The baffles are preferably arranged on the walls to which the slats are connected and the wall parallel to it.

Meer bij voorkeur is ten minste een schot kamvormig en strekt deze zich uit tussen de zich in de breedterichting 30 uitstrekkende lamellen. Door een schot kamvormig, dat wil zeggen voorzien van uitsparingen voor het opnemen van een lamel, uit te voeren kan het schot ter plaatse van een rij lamellen worden geplaatst. Hierdoor is de plaatsing van de 7 geleidingsmiddelen niet beperkt tot de ruimte tussen rijen lamellen.More preferably, at least one bulkhead is comb-shaped and extends between the slats extending in the width direction. By making a partition comb-like, i.e. provided with recesses for receiving a slat, the partition can be placed at the location of a row of slats. As a result, the placement of the 7 guide means is not limited to the space between rows of slats.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een lamel en een 5 verbindingselement voor gebruik in een warmtewisselaar volgens de uitvinding.The invention further relates to a slat and a connecting element for use in a heat exchanger according to the invention.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van in tekening weergegeven figuren van een 10 voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding, waarin: - Figuur 1 schematisch de warmtewisselaar in perspectief weergeeft; 15 - Figuur 2 schematische de warmtewisselaar in dwarsdoorsnede toont; - Figuren 3 en 4 schematisch de warmtewisselaar in opengewerkte toestand tonen; 20 - Figuren 5a en 5b schematisch lamellen tonen, en; - Figuur 6 schematisch een geleidingsschot laat zien.The invention will be further elucidated on the basis of figures shown in the drawing of a preferred embodiment of the invention, in which: - Figure 1 schematically represents the heat exchanger in perspective; Figure 2 schematically shows the heat exchanger in cross section; Figures 3 and 4 schematically show the heat exchanger in the cut-away state; Figures 5a and 5b schematically show slats, and; - Figure 6 shows schematically a guide shot.

25 In figuur 1 is schematisch een warmtewisselaar 1 voor gebruik in een verwarmingstoestel zoals een C.V.-ketel weergegeven. De warmtewisselaar 1 is voorzien van een invoer 3 voor het invoeren van te verwarmen vloeistof en een uitvoer 2 waaruit de verwarmde vloeistof stroomt. Voor het 30 verwarmen van de vloeistof is er voorzien in een brander, waarvan een houder 4a is weergeven. Voor het afvoeren van de rookgassen van de brander nadat deze warmte hebben afgegeven aan de vloeistof, is er voorzien in een uitlaat 5.Figure 1 schematically shows a heat exchanger 1 for use in a heating device such as a C.V. boiler. The heat exchanger 1 is provided with an inlet 3 for feeding in liquid to be heated and an outlet 2 from which the heated liquid flows. A burner is provided for heating the liquid, a holder 4a of which is shown. An outlet 5 is provided for discharging the flue gases from the burner after they have given off heat to the liquid.

88

In figuur 2 is de warmtewisselaar 1 in dwarsdoorsnede weergegeven. De warmtewisselaar 1 omvat een kanaal 10 voor het geleiden van een verhit gas, dat schematisch is aangeduid als 41 in een lengterichting I. Voor het verhitten 5 van het gas is er voorzien in een brander 4. In het kanaal 10 is een veelheid aan lamellen 6 aangebracht die zich uitstrekken in het kanaal 10. Door de lamellen 6 wordt het te verwarmen water gevoerd. De stroomrichting van het water is schematisch aangegeven met 42. De stroomrichting 42 van 10 het water is tegengesteld aan de stroomrichting 41 van het gas. Zoals weergegeven hebben de lamellen 6 hebben een U-vormig stromingsprofiel.Figure 2 shows the heat exchanger 1 in cross-section. The heat exchanger 1 comprises a channel 10 for guiding a heated gas, which is schematically indicated as 41 in a longitudinal direction I. A burner 4 is provided for heating the gas 5. In the channel 10 there is a plurality of lamellae 6 which extend into the channel 10. The water to be heated is passed through the slats 6. The flow direction of the water is schematically indicated by 42. The flow direction 42 of the water is opposite to the flow direction 41 of the gas. As shown, the slats 6 have a U-shaped flow profile.

De lamellen 6 zijn aangebracht aan een wand 11 van het 15 kanaal 10 zodanig dat de in- en uitvoeren van de lamellen uitkomen in deze wand 11. Voor het onderling verbinden van de lamellen is er daarbij voorzien in verbindingselementen 7, zoals later meer in detail zal worden besproken.The slats 6 are mounted on a wall 11 of the channel 10 such that the inputs and outputs of the slats end up in this wall 11. For connecting the slats together, connecting elements 7 are provided, as will be described in more detail later. will be discussed.

20 In het kanaal 10 strekken zich ook geleidingsmiddelen in de vorm van schotten 8a en 8b uit. De geleidingsmiddelen zijn aangebracht aan de wanden 11 en 12 van het kanaal 10 en voorzien in een golvende doorstroming van het gas 41 door het kanaal 10. Door deze zigzaggende beweging van het gas 25 wordt in een zeer efficiënte warmteoverdracht tussen het gas en de vloeistof in de lamellen voorzien. De schotten 8a en 8b strekken zich uit over de gehele breedte van het kanaal 11. Om het mogelijk maken ook schotten 8a te plaatsen ter plaatse van de lamellen 6, zijn de schotten 8a kamvormig 30 uitgevoerd zoals zichtbaar is in figuur 6. De schotten 8a zijn hierbij voorzien van uitsparingen 81 die nauw aansluiten op de lamellen 6.Guiding means in the form of partitions 8a and 8b also extend in channel 10. The guide means are arranged on the walls 11 and 12 of the channel 10 and provide for a wavy flow of the gas 41 through the channel 10. This zigzagging movement of the gas 25 results in a very efficient heat transfer between the gas and the liquid. the slats provided. The partitions 8a and 8b extend over the entire width of the channel 11. In order to make it possible to place partitions 8a at the location of the slats 6, partitions 8a are of comb-like construction as can be seen in figure 6. Partitions 8a are herein provided with recesses 81 which closely connect to the slats 6.

99

In figuur 3 is goed zichtbaar dat zich in het kanaal 10 een veelheid aan lamellen 6 bevindt. De lamellen 6 zijn hierbij in twee rijen 101 en 102 aangebracht. In de breedterichting II zijn in deze uitvoering eenentwintig lamellen 6 per rij 5 aangebracht. De lamellen 6 zijn zodanig gevormd en aangebracht aan de wand 11 van het kanaal 10, dat de invoeren 61 en uitvoeren 62 van de lamellen 6 uitkomen en zich uitstrekken in het vlak van de wand 11. De lamellen 6 zijn gelast aan de wand 11.In figure 3 it is clearly visible that a plurality of slats 6 are present in channel 10. The slats 6 are arranged in two rows 101 and 102. In the width direction II, twenty-one slats 6 are arranged per row 5 in this embodiment. The slats 6 are shaped and mounted on the wall 11 of the channel 10 such that the inlets 61 and outlets 62 of the slats 6 come out and extend in the plane of the wall 11. The slats 6 are welded to the wall 11.

1010

Voor het verbinden van de uitvoeren 62a van een lamel 6a aan de invoeren 61b van een lamel 6b is er voorzien in een verbindingselement 71. Het verbindingselement 71 wordt gevormd door een plaatvormig element voorzien van opstaande 15 randen die de drie uitvoeren 62a en de drie invoeren 61b waterdicht omsluit. De lamellen 6 worden parallel in clusters 103 van drie geschakeld om eventuele verstoppingproblemen te voorkomen. Het verbindingselement 71 is aangebracht om de twee rijen 101 en 102 te koppelen. Een 20 verbindingselement 72 is bijvoorbeeld aangebracht om lamellen te verbinden in een enkele rij 101. De verbindingselementen 7 worden aan de wand 11 gelast zodat voorzien wordt in een waterdichte aansluiting.For connecting the outlets 62a of a slat 6a to the inlets 61b of a slat 6b, a connecting element 71 is provided. The connecting element 71 is formed by a plate-shaped element provided with upright edges which the three outlets 62a and the three inlets 61b watertight. The slats 6 are connected in parallel in clusters 103 of three to prevent any blockage problems. The connecting element 71 is arranged to connect the two rows 101 and 102. A connecting element 72 is for instance arranged to connect slats in a single row 101. The connecting elements 7 are welded to the wall 11 so that a watertight connection is provided.

25 Het zal duidelijk zijn dat met een opbouw zoals is weergegeven in figuur 3 een zeer efficiënte schakeling van de lamellen is te realiseren door het verbinden van de invoeren aan de uitvoeren naar keuze. Ook is het met het verbindingsysteem zeer eenvoudig om meerdere rijen lamellen 30 6 toe te passen of om meer of minder lamellen 6 parallel te schakelen. Zo is het voor bijvoorbeeld compactere toestellen voordelig om twee lamellen parallel te schakelen.It will be clear that with a construction as shown in figure 3 a very efficient switching of the slats can be realized by connecting the inputs to the outputs of choice. It is also very simple with the connecting system to use several rows of slats 6 or to connect more or fewer slats 6 in parallel. For example, for more compact devices, it is advantageous to connect two slats in parallel.

1010

In figuur 4 is een voorkeursuitvoeringsvorm van een dergelijke schakeling weergegeven, waarbij de stroom van de vloeistof door de verbindingselementen 7 is aangegeven met een lijn 42. Het gas stroomt in de lengterichting I, zodat 5 de vloeistof eerst de rij 102 stroomt en vervolgens door de rij 101 stroomt, waarna het wordt afgevoerd uit de afvoer 2.Figure 4 shows a preferred embodiment of such a circuit, wherein the flow of the liquid through the connecting elements 7 is indicated by a line 42. The gas flows in the longitudinal direction I, so that the liquid first flows through the row 102 and then through the row 101 flows, after which it is discharged from the drain 2.

In figuur 5a is een eerste lamel 6 volgens de uitvinding weergegeven. Een lamel 6 is een dubbelwandig plaatvormig 10 element, zoals bijvoorbeeld duidelijk zichtbaar is in figuur 3. De wanden van het dubbelwandige element zijn aan de omtreksranden 63 op een verbindingsrand 66 na met elkaar verbonden. In het midden van de verbindingsrand 66 is er voorzien in een verbinding 64, waardoor de verbindingsrand 15 66 wordt onderverdeeld in een invoer 61 en een uitvoer 62.Figure 5a shows a first slat 6 according to the invention. A slat 6 is a double-walled plate-shaped element, as is clearly visible, for example, in Figure 3. The walls of the double-walled element are connected to one another at the peripheral edges 63 except for a connecting edge 66. A connection 64 is provided in the center of the connecting edge 66, whereby the connecting edge 66 is subdivided into an input 61 and an output 62.

De verbinding 64 strekt zich uit tot op een afstand III van de overstaande rand 63 zodat een U-vormig stromingsprofiel wordt gevormd. Voor de stevigheid is er voorzien in een verstevigingsribbe 65.De wanden van de lamel 6 zijn 20 vervaardigd uit staalplaat met een dikte van 0.6 mm.The connection 64 extends up to a distance III from the opposite edge 63 so that a U-shaped flow profile is formed. A reinforcement rib 65 is provided for rigidity. The walls of the slat 6 are made of steel plate with a thickness of 0.6 mm.

In figuur 5b is een variant weergegeven waarbij het U-vormige stromingsprofiel is voorzien van een extra knik. Hiertoe is er voorzien in een verdere verbinding 64a tussen 25 de wanden van het plaatvormig element. Bovendien is een rand 63a extra verbonden ten opzichte van de uitvoering uit figuur 5a. De verbinding 64 verdeelt de verbindingsrand 66 in een invoer 61 en een uitvoer 62 en de verbinding 64 is hierbij voorzien van hoeken. Met de extra verbinding 64a 30 wordt hiermee voorzien in een extra meanderend stroomprofiel.Figure 5b shows a variant in which the U-shaped flow profile is provided with an extra bend. For this purpose, a further connection 64a is provided between the walls of the plate-shaped element. Moreover, an edge 63a is additionally connected with respect to the embodiment of figure 5a. The connection 64 divides the connection edge 66 into an inlet 61 and an outlet 62 and the connection 64 is thereby provided with corners. With the additional connection 64a 30, an additional meandering current profile is hereby provided.

1111

Opgemerkt wordt dat de uitvinding zich niet beperkt tot de weergegeven uitvoeringsvormen, doch zich tevens uitstrekt tot andere voorkeursvarianten vallend binnen het bereik van de aangehechte conclusies.It is noted that the invention is not limited to the embodiments shown, but also extends to other preferred variants that fall within the scope of the appended claims.

55

Claims

A heat exchanger for a heating device comprising a channel for guiding a heated gas in a longitudinal direction of the channel and a plurality of lamellae for guiding a liquid, wherein the lamellae are provided with an inlet and an outlet which end in a common plane, wherein the slats are mounted on a wall of the channel 10 and extend into the channel, the inputs and outputs of the slats terminate in the plane of the wall and wherein the heat exchanger further comprises connecting elements for connecting at least at least one output to at least one input of 15 individual slats.

2. A heat exchanger according to claim 1, wherein the connecting elements are arranged on the wall of the channel and extend over at least one outlet and at least one inlet of individual slats.

3. A heat exchanger according to claim 1 or 2, wherein the connecting elements are adapted to connect outputs and inputs of at least two separate slats.

4. A heat exchanger according to claim 1, 2 or 3, wherein a connecting element is manufactured from a plate-shaped element provided with raised edges, wherein the connecting element is adapted to have at least one inlet and at least one outlet extending in the plane of the wall. waterproof to enclose.

A heat exchanger according to any one of the preceding claims 1 to 4, wherein a lamella is plate-shaped and wherein the surface of the lamella extends in the longitudinal direction of the channel.

A heat exchanger according to any of the preceding claims 1 to 5, wherein a slat comprises an at least substantially U-shaped flow profile.

7. A heat exchanger according to any one of the preceding claims 1 to 6, wherein a slat comprises a double-walled element, wherein a flow profile is formed by connecting the walls along the peripheral edge except along a connecting edge for forming the inlet and outlet output, wherein the walls are further connected from the connecting edge between the input and output in a direction transverse to the connecting edge for a predetermined length to form the flow profile. 25

A heat exchanger according to claim 7, wherein the slat is made of metal sheet material with a thickness of between 0.4 and 1.5 mm, preferably between 0.5 and 1.0 mm and more preferably with a thickness of approximately 0.6 mm.

A heat exchanger according to any one of the preceding claims 1 to 8, wherein a plurality of slats extend in a width direction perpendicular to the longitudinal direction of the channel, parallel to the plane of the wall.

The heat exchanger according to any of the preceding claims 1 to 9, wherein a plurality of slats extend in the longitudinal direction of the channel.

11. A heat exchanger according to claim 9 or 10, wherein the connecting elements are adapted to first connect the slats extending in the width direction relative to each other in series and then connect the formed rows of slats in series in the longitudinal direction.

12. A heat exchanger according to claim 11, wherein the connecting elements are adapted to first guide the liquid through the row downstream of the heated gas and then through the row of slats upstream of the heated gas.

A heat exchanger according to any one of the preceding claims 1 to 12, wherein the channel comprises guide means for guiding the heated air through the channel in wavy direction.

14. A heat exchanger according to claim 13, wherein the guide means comprise at least one baffle that extends in the width direction of the channel on a wall of the channel.

A heat exchanger according to claim 14, wherein at least one partition is comb-shaped and extends between the slats extending in the width direction.

Slat for use in a heat exchanger according to one of the preceding claims 1 to 15.