NL194374C

NL194374C - Stackable rack window table.

Info

Publication number: NL194374C
Application number: NL9800004A
Authority: NL
Inventors: Ruth Langer Geb Layher; Eberhard Layher
Original assignee: Ruth Langer Geb Layher; Eberhard Layher
Priority date: 1984-11-09
Filing date: 1998-04-24
Publication date: 2002-02-04
Also published as: NL9800004A; NL194374B

Description

1 1943741 194374

Stapelbare stellingraamtafelStackable rack window table

De uitvinding heeft betrekking op een stellingraamtafel met een metalen raam dat gevormd is uit kokervor-mige langsliggers en aan de einden daarvan bevestigde dwarslijsten, met een op het raam bevestigde loop-5 en werkplaat en met aan het raam voorziene inrichtingen voor het inhangen van de stellingraamtafel in een stelling.The invention relates to a rack window table with a metal frame formed from tubular longitudinal beams and transverse bars attached to the ends thereof, with a running and working plate mounted on the frame and with devices provided for attaching the frame to the frame rack window table in a rack.

Een dergelijke stellingraamtafel is bekend van de Duitse octrooiaanvrage 3.014.212. Bij de bekende stellingraamtafel is van de kokervormige langsliggers de buitenwand bovenwaarts verlengd met een opstaand wanddeel, voor het in zijwaartse richting tegenhouden van de loopplaat 10 Deze bekende stellingraamtafel laat zich slecht met gelijke stelllngraamtafels stapelen. Bij het ten opzichte van elkaar verschuiven treedt instabiliteit op in de stapel, hetgeen grote veiligheidsrisico’s met zich meebrengtSuch a rack window table is known from German patent application 3,014,212. With the known rack frame table, the outer wall of the tubular longitudinal beams is extended upwards with an upright wall part, for retaining the running plate 10 sideways. This known rack frame table is difficult to stack with the same frame rack tables. When moving relative to each other, instability occurs in the stack, which entails major safety risks

Het doel van de uitvinding is hierin verbetering te verschaffen. Daartoe wordt volgens de uitvinding voorzien in een stellingraamtafel van de in de aanhef genoemde soort, met het kenmerk, dat de boven- en 15 onderzijden van de langsliggers bij elkaar passende, in langsrichting verlopende stapel-ingrijpingselementen bezitten.The object of the invention is to provide improvement herein. To this end, according to the invention, there is provided a rack frame table of the type mentioned in the preamble, characterized in that the top and bottom sides of the longitudinal beams have mutually matching, longitudinally extending stacking engagement elements.

Hiermee wordt bij een stapel zijdelings afglijden van stellingraamtafels voorkomen, en wordt het mogelijk deze aan één zijde op te trekken, zonder dat de andere afglijdtThis prevents side racking of racking tables with a stack, and makes it possible to pull them up on one side without the other sliding off

Opgemerkt wordt dat uit het Amerikaanse octrooischrift 3.884.328 weliswaar bij/in elkaar passende, in 20 langsrichting verlopende stapel-ingrijpingselementen bij een platform voor in een stelling bekend zijn, maar deze stapel-ingrijpingselementen maken deel uit van de loop- en werkplaat die een omraming met langsliggers ontbeert.It is to be noted that, although U.S. Pat. No. 3,884,328 admits longitudinal stacking engagement elements for a racking platform, these stacking engagement elements form part of the running and working plate which frame with side members is missing.

Bij voorkeur strekken de stapel-ingrijpingselementen zich continu uit over de lengterichting van de langsliggers. Hierdoor wordt het op elkaar plaatsen van de stelllngraamtafels vergemakkelijkt.The stacking engagement elements preferably extend continuously over the longitudinal direction of the longitudinal members. This makes it easier to place the racking tables on top of each other.

2525

Uitvoeringsvoorbeelden van de uitvinding worden in het volgende aan de hand van de tekening beschreven. Figuur 1 toont een schuin aanzicht van een stellingdeel met ingehangen stellingraamtafel; figuur 2 toont een eerste uitvoeringsvoorbeeld van een raamtafel in bovenaanzicht, schematisch; figuur 3 toont de dwarsdoorsnede van een langsligger, op in hoofdzaak grotere schaal als in figuur 2; 30 figuur 4 toont een gedeeltelijk bovenaanzicht op een einde van een raamtafel op grotere schaal; figuur 5 toont een doorsnede langs de lijn 5-5 in figuur 4; figuur 6 toont een gedeeltelijke doorsnede langs de lijn 6-6 in figuur 4; figuur 7 toont het detail A in figuur 6 op grotere schaal zowel overeenkomstig aan figuur 3; figuur 8 toont het bovenaanzicht op een tweede uitvoeringsvoorbeeld van een raamtafel; 35 figuur 9 toont het zijaanzicht van de raamtafel volgens figuur 8; figuur 10 is een dwarsdoorsnede langs de lijn 10-10 in figuur 6 schematisch; figuur 11 toont het linker randbereik van figuur 10 op grotere schaal, maar zonder de achter het vlak van tekening liggende elementen; figuur 12 toont een aan figuur 11 overeenkomstige voorstelling van twee op elkaar gestapelde stelling-40 raamtafels; figuur 13 toont een aan figuur 12 overeenkomstige voorstelling van een verder uitvoeringsvoorbeeld voor de profielvorm van de langsliggers met twee op elkaar gestapelde stellingraamtafels op iets grotere schaal.Embodiments of the invention are described below with reference to the drawing. Figure 1 shows an oblique view of a rack part with suspended rack window table; Figure 2 shows a first embodiment of a window table in top view, schematically; Figure 3 shows the cross-section of a longitudinal beam, on a substantially larger scale as in Figure 2; Figure 4 shows a partial top view of an end of a window table on a larger scale; Figure 5 shows a section along the line 5-5 in Figure 4; Figure 6 shows a partial section along the line 6-6 in Figure 4; Figure 7 shows the detail A in Figure 6 on a larger scale both similar to Figure 3; Figure 8 shows the plan view of a second exemplary embodiment of a window table; Figure 9 shows the side view of the window table according to figure 8; Figure 10 is a cross-sectional view along the line 10-10 of Figure 6; Figure 11 shows the left-hand edge range of Figure 10 on a larger scale, but without the elements located behind the plane of the drawing; Figure 12 shows a representation similar to Figure 11 of two rack-40 window tables stacked on top of each other; Figure 13 shows a representation similar to Figure 12 of a further exemplary embodiment for the profile shape of the longitudinal beams with two racking tables stacked on top of each other on a slightly larger scale.

Figuur 1 veraanschouwelijkt, hoe een stellingraamtafel 1 met zijn bevestigingsklapwen respectievelijk in de 45 vorm geperste haken 5 in de U-dwarsbalken 31 van een stelraam 30 van een stelling ingehangen is. Van het stelraam 30 zijn alleen twee verticale stijlen 32 en de dwarsbalk 31 met de hoekverbindingslasplaat 33 weergegeven, in de vrije benen van de naar boven open U van de dwarsbalk 31 kan op overeenkomstige wijze de daarop aansluitende stellingraamtafel 1 ingehangen worden.Figure 1 illustrates how a rack frame table 1 with its fastening claws or hooks 5 pressed into the shape 45 is suspended in the U-cross beams 31 of a rack 30 of a rack. Only two vertical posts 32 and the transverse bar 31 with the angle connecting plate 33 are shown of the adjusting frame 30, the rack frame 1 adjoining it can be suspended in the free legs of the upwardly open U of the transverse bar 31.

De stellingraamtafel, waarvan het eerste uitvoeringsvoorbeeld in figuren 2 tot en met 7 voorgesteld is, 50 bestaat uit het uit de langsliggers 2 en de dwarslijsten 4 gevormde raam 26 en de daarmee verbonden plaat 3, die het beloopbaar werkoppervlak vormtThe rack window table, the first exemplary embodiment of which is shown in Figs. 2 to 7, 50 consists of the frame 26 formed from the side members 2 and the transverse bars 4 and the plate 3 connected thereto, which forms the walkable work surface

Elk van de langsliggers 2 bestaat uit een veelzijdig buisvormig hol lichaam, waarvan de staalplaatmantel 21 door een lasnaad 22 gesloten is en dat, bijvoorbeeld door middel van een uit op geschikte wijze aangebrachte rollen zittende profielwals tot een profiel gevormd is, zoals figuur 2 weergeeft. Dit profiel heeft 55 loodrecht op elkaar aansluitende, horizontaal en verticaal verlopende platte oppervlakken. Het ten opzichte van het inwendige van het raam buitenste deel van de langsligger 2 heeft aan de bovenzijde daaivan een verheven borst 23 die een oplegoppervlak 25 voor de plaat 3 begrenst. De maat a van de verhevenheid is 194374 2 zodanig, dat deze borst 23 na het inbrengen van de plaat 3 (zie figuur 5) boven het bovenoppervlak 3* bij 7 in zekere mate d (figuur 7) uitsteekt.Each of the longitudinal girders 2 consists of a versatile tubular hollow body, the steel plate sheath 21 of which is closed by a weld seam 22 and which, for example by means of a profile roller sitting from suitably arranged rollers, is formed into a profile, as Figure 2 shows. This profile has 55 flat surfaces that run perpendicularly to each other, running horizontally and vertically. The part of the longitudinal girder 2, which is outer relative to the interior of the window, has, at the top, a raised breast 23 which delimits a bearing surface 25 for the plate 3. The dimension a of the elevation is 194374 2 such that after insertion of the plate 3 (see figure 5) this breast 23 protrudes above the upper surface 3 * by 7 to a certain extent d (figure 7).

De onderzijde van de langsligger 2 heeft een langs de naar het inwendige van het raam wijzende deel, met een naar onder gerichte borst 24 van geringere hoogte b, die er toe dient, om bij het op elkaar stapelen 5 van de raamtafels een zijdelings verschuiven te verhinderen, doordat deze op geringe afstand naast het in de mate d uitstekende deel van de bovenste borst 23 komt te liggen; de breedte daarvan is dienovereenkomstig zo bemeten, dat bij het stapelen tussen de beide borsten 23 en 24 van de over elkaar liggende raamtafels 1 slechts een kleine, het stapelen mogelijk makende tussenruimte c optreedtThe underside of the longitudinal girder 2 has a part which points towards the interior of the window, with a downwardly directed chest 24 of a lower height b, which serves to cause lateral displacement when stacking the window tables on top of each other prevent it from being located at a small distance next to the part of the upper breast 23 protruding to the extent; the width thereof is accordingly dimensioned such that when stacking between the two breasts 23 and 24 of the superimposed window tables 1, only a small spacing c enabling stacking occurs

De beide langsliggers 2 zijn aan de beide einden door een metalen dwarslijst 4 verbonden, die 10 bijvoorbeeld uit een U-profiel uit staalplaat bestaan kan en door middel van een aangebogen lasplaat 13 en holle nagels 11 (figuur 7) aan de langsliggers 2 vastgemaakt is. In plaats van een U-profiel kan bijvoorbeeld ook een rechthoekige buis dienen.The two longitudinal beams 2 are connected at both ends by a metal transverse strip 4, which can for instance consist of a U-profile made of steel plate and is fixed to the longitudinal beams 2 by means of a bent welding plate 13 and hollow nails 11 (Figure 7). . Instead of a U-profile, for example, a rectangular tube can also serve.

Als plaat 3 dient schilhout en multiplex, waarbij het laatstgenoemde steeds zo ingelegd is, dat de vezelrichting dwas op de langsas van de raamtafel verloopt. Op deze wijze wordt een extra verstijving van 15 de raamtafel verkregen. De plaat 3 wordt aan de langsliggers 2 door op afstanden van elkaar aangebrachte holle nagels 12 bevestigd.The timber 3 and plywood are used as plate 3, the latter always being inserted in such a way that the fiber direction crosses the longitudinal axis of the window table. In this way an additional stiffening of the window table is obtained. The plate 3 is attached to the longitudinal girders 2 by hollow nails 12 arranged at distances from each other.

Aan de dwarslijsten 4 zijn de bevestigingsklauwen of haken 5 aangebracht.Attached claws or hooks 5 are arranged on the transverse bars 4.

Er staan ook van het weergegeven voorbeeld afwijkende uitvoeringsmogelijkheden open. Bij de langsliggers kan in plaats van een lasnaad 22 een felsverbinding worden toegepast en wel in het onderste 20 horizontale oppervlak. Deze kan dan dankzij de hierbij verkregen door de fels ontstane grotere materiaal-sterkte gelijktijdig er toe aangewend worden, de bij belasting in het onderste deel van de langsliggers optredende sterke trekspanning op te nemen.There are also open implementation options that differ from the example shown. With the longitudinal girders, instead of a weld seam 22, a seam connection can be applied, namely in the lower horizontal surface. This can then, thanks to the greater material strength obtained thereby, be simultaneously used to absorb the strong tensile stress occurring during loading in the lower part of the side members.

Bij het in figuren 8 tot en met 14 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld zijn de langsliggers 42, uit llchtmetaal-extrusieprofielen gevormd en zijn nagelverbindingen hiermee verbonden.In the exemplary embodiment shown in Figs. 8 to 14, the longitudinal beams 42 are formed from light metal extrusion profiles and nail connections are connected thereto.

25 Er zijn hier - evenals bij het eerste uitvoeringsvoorbeeld - drie bevestigingsklauwen 5 aan elke dwarslijst 4, bij voorkeur door lassen, aangebracht. Deze zijn als In U-profielvorm geperste haken uitgevoerd en hebben daardoor de vereiste stabiliteit. Deze zijn door lassen aan het uit omgebogen staalplaat gevormde met naar de binnenruimte van de raamtafel open U-profiel van de dwarslijsten 4 aangebracht wat bij lichtmetaal-extrusieprofielen moeilijker mogelijk zou zijn en niet zo goede sterkte-eigenschappen zou als een 30 staalplaat-dwarslijst. De materiaalcombinatie van staalplaat-dwarslijsten met geêxtrudeerde lichtmetaal-profielen en een genagelde hoekverbinding is gunstig.Here, as with the first exemplary embodiment, there are provided three mounting claws 5 on each transverse strip 4, preferably by welding. These are designed as U-shaped presses and therefore have the required stability. These are provided by welding on the bent-over U-profile of the cross-bars 4 formed from bent steel sheet, which would be more difficult to achieve with light metal extrusion profiles and would not have as good strength properties as a steel-sheet cross-bar. The material combination of steel plate cross bars with extruded light metal profiles and a nailed corner joint is favorable.

Terwijl de dwarslijsten tot op de nauwkeurige vormgeving van de omgebogen nagelstrippen 13 aan het eerste uitvoeringsvoorbeeld gelijk zijn, zijn de langsliggers niet alleen uit verschillend materiaal, maar ook met verschillend doorsnedeprofiel gevormd, waarbij echter beide voorbeelden de buisvorm met rechthoekig 35 op elkaar staande wanden voor de vorming van een opstaande, relatief langgerekte rechthoek gemeenschappelijk hebben.While the transverse bars are identical to the first exemplary embodiment up to the precise design of the bent nail strips 13, the longitudinal girders are formed not only of different material, but also with different cross-sectional profile, with both examples, however, having the tubular shape with walls positioned rectangularly on top of each other the formation of an upright, relatively elongated rectangle have in common.

Bij het profiel van figuren 11 en 14 hebben de langsliggers 42 een verticale gladde, even dikke buitenwand 45 en een verticale gladde binnenwand 46, die korter uitgevoerd is. Deze eindigen beide onder op geleide hoogte en gaan met afgeronde hoeken in de bodemwand 47 over. Deze is op de oppervlakken 40 daarvan geprofileerd. Buiten heeft deze twee op kleine afstand 48 van elkaar liggende driekante primavormige ribben 49, terwijl in het inwendige van de bodemwand 47 tussen de ribben 49 een langsribbe 50 als wandversterking heeft. Boven sluit op de gladde buitenwand 45 de bovengordingwand 51 aan. Deze steekt voorbij de verticale lijn 52 van de verticale wand 46 met het bovengordingbeen 53 uit over de helft van de groefdiepte 54 van de opneemgroef 55 voor de rand 56 van de plaat 3. Zowat op de afstand van de dikte d 45 van de plaat 3 onder het bovengordingbeen 53 is het horizontale draagbeen 56 van gelijke lengte als het bovengordingbeen gevormd. Deze gaat aan het binneneinde daarvan in het groefbegrenzingsbeen 58 over, dat met de bovengordingwand 51 ten opzichte van de verticale wand 46 naar binnen verschoven in één stuk verbonden is. De zowat voor de helft binnen en zowat voor de helft buiten de verticale wandlijn 52 gevormde opneemgroef 55 veroorlooft het, in het buiten het profiel in de richting naar de binnenruimte toe, 50 nagels 60 door de plaatrand 56 aan te brengen, zoals de doorsnede-afbeeldingen veraanschouwelijken. De groefbegrenzingswanden geven ook een goede hoekverstijving voor het gehele profiel en dragen tot de stabiliteit en wringvastheid bij. De bovengordingwand 51 heeft passend bij de onderste als stapel-ingrijpingselementen dienende ribben 49 en wel daarbuiten liggende bovenste ribben 62, die eveneens een driekante prismavorm hebben. De kunnen, zoals figuur 15 veraanschouwelijkt, bij het stapelen ribben 49 55 van een onderliggende langsligger ertussen opnemen en een zijdelings afglijden verhinderen.In the profile of figures 11 and 14, the longitudinal beams 42 have a vertical smooth, equally thick outer wall 45 and a vertical smooth inner wall 46, which is of shorter design. Both of these end at the bottom at guided height and merge into the bottom wall 47 with rounded corners. This is profiled on the surfaces 40 thereof. On the outside, it has two triangular-shaped ribs 49 spaced apart at a small distance 48, while in the interior of the bottom wall 47 between the ribs 49 a longitudinal rib 50 has as wall reinforcement. The top purlin wall 51 connects to the smooth outer wall 45 at the top. This extends beyond the vertical line 52 of the vertical wall 46 with the upper leg leg 53 over half of the groove depth 54 of the receiving groove 55 for the edge 56 of the plate 3. Nearly at the distance of the thickness d 45 from the plate 3 Below the top purlin leg 53, the horizontal support leg 56 of the same length as the top purlin leg is formed. At its inner end, it merges into the groove limiting leg 58, which is connected in one piece to the top wall wall 51, shifted inwards relative to the vertical wall 46. The receiving groove 55 formed about half inside and about half outside of the vertical wall line 52 allows 50 nails 60 by fitting the plate edge 56, such as the cross section, in the outside of the profile in the direction towards the inner space. represent images. The groove boundary walls also provide good corner stiffening for the entire profile and contribute to stability and tightness. The top purlin wall 51 has matching ribs 49 serving as stacking engagement elements and upper ribs 62 lying outside that also have a triangular prism shape. As can be seen in Figure 15, when stacking, ribs 49 of an underlying longitudinal girder can receive them and prevent them from sliding sideways.

Het horizontale draagbeen 57 heeft aan de bovenzijde daarvan een vasthoudprofilering 63, die - zoals uit de tekeningen blijkt - op de wijze van een zaagtandprofiel gevormd is, waarbij de geneigde flanken zoThe horizontal supporting leg 57 has a retaining profiling 63 on its upper side, which - as can be seen from the drawings - is formed in the manner of a saw-tooth profile, the inclined flanks thus

Claims

Claims 1. Shelving frame table with a metal frame formed from tubular longitudinal beams and transverse bars fixed at the ends thereof, with a running and working plate mounted on the frame and with devices provided for hanging the rack frame table in a rack, characterized in that the top and bottom sides of the longitudinal girders (2; 42) have matching, longitudinal stacking engagement elements (23, 24; 49, 62).

The rack window table according to claim 1, characterized in that the stacking engagement elements (23, 24; 49, 62) continuously extend over the longitudinal direction of the longitudinal members.

Shelving window table according to claim 1 or 2, characterized in that the upper side of the longitudinal girders (2) has a breast (23) which extends upwardly from the upper side of the frame and which encloses a tubular part partially enclosing a bearing surface formed by the longitudinal girders. (25) for the running or working plate (3) bounded outwards and protruding above the upper surface (31) of the running or working plate (31), wherein on the underside of the side members (2), on the inside of the window is formed in the longitudinal direction, downwardly pointing a tubular part partially enclosing breast (24), which is situated with the outer edge within the inner wall of the breast (23) formed on the upper side of the longitudinal members.

3 194374, that the plate 3 can be slid sideways, and that it is well secured against being pulled out. As a result, a particularly good connection is provided between plate edge 56 and longitudinal girder 42 without further aids. In the exemplary embodiment shown in Figure 13, longitudinal girders 82 formed from light metal extrusion profile are provided on the underside projecting downwardly thereabove on the underside. These are adjacent to the vertical outer wall 45 or the vertical inner wall 46. The inner boundary 84 of the outer bearing rib 83.1 lies in a vertical plane 85. On the upper side 86 only a triangular prism-shaped longitudinal rib 87 is formed, while the remaining surface up to the upper girdle leg 53 is smooth. The triangular prismatic longitudinal rib 87 has an outer surface 87.1. This lies within the vertical plane 85 with little play at a distance. As a result, as shown in Figure 15, a good centering of stacked frame framework is achieved, with each side of the rack window table being fixed against lateral displacement in one direction only. As a result, the rack frames can be shifted and aligned better in the slightly raised position on one side. 15

4. Rack frame table according to claim 1 or 2, characterized in that the stacking engagement elements are formed as longitudinal ribs (49, 62) protruding from the top and bottom surfaces of the longitudinal beams (42).

The rack window table according to claim 4, characterized in that the longitudinal ribs are formed as triangular prism ribs (49.62).

Shelving window table according to claim 4 or 5, characterized in that two molded-on longitudinal ribs (62) protrude from the top (51) or bottom (47) of the longitudinal beams (42) respectively, which are spaced apart by a first 40 and a second distance respectively are located such that ribs are located at the bottom to reach between or outside the pair of ribs at the top and in the vicinity thereof.

Racking table according to claim 4 or 5, characterized in that at least two ribs (83.1, 83.2) are formed on the underside (4) of the longitudinal girders (82) and one rib (87) on the upper side (51), wherein the rib formed at the top is located to extend between the two ribs formed at the bottom of the longitudinal beam and in the vicinity of the outer rib.

Racking table according to claim 7, characterized in that the outer rib (83.1) formed on the underside (4) of the longitudinal beam has an outer surface which is flush with the outer surface of the longitudinal beam (82).

Shelf frame table according to claim 6, 7 or 8, characterized in that the rib (87) formed on the upper side (51) of the 50 longitudinal girder has a triangular prism-shaped cross-section.

10. Shelving window table according to claim 6, 7, 8 or 9, characterized in that the ribs (83.1, 83.2) have a semi-cylindrical shaped cross-section on the underside (47) of the longitudinal beams (82). Hereby 6 sheets of drawing