NL1043572B1

NL1043572B1 - manure separator

Info

Publication number: NL1043572B1
Application number: NL1043572A
Authority: NL
Inventors: Bemardus Ludgerus Lubertus Hijlkema Ing
Original assignee: Bemardus Ludgerus Lubertus Hijlkema Ing
Priority date: 2020-02-24
Filing date: 2020-02-24
Publication date: 2021-10-14

Abstract

De uitvinding betreft een inrichting voor het verminderen van de uitstoot van stikstof in de vorm van het produceren van ammoniak in veestallen te realiseren door de urine van de koeien na de afvoer hiervan door de spleten van de stalvloer z.o snel mogelijk van elkaar te scheiden door f‘oepassing yen een transportband in een harmonicavorm.The invention relates to a device for reducing the emission of nitrogen in the form of producing ammonia in livestock sheds, which can be realized by separating the urine of the cows as quickly as possible after it has been discharged through the gaps in the shed floor by f. 'application yen a conveyor belt in an accordion shape.

Description

Mestscheider. De onderhavige uitvinding betreft een inrichting voor het verminderen van de uitstoot van stikstof in de vorm van het produceren van ammoniak in veestallen te realiseren door de urine van de koeien na de afvoer hiervan door de spleten van de stalvioer zo snel mogelijk van elkaar te scheiden door toepassing van een transportband in een harmonicavorm. In de praktijk is gebleken dat de huidige emissiearme stalvloeren onvoldoende zorgen voor de productie van en het in de stal houden van de ammoniak.manure separator. The present invention relates to a device for reducing the emission of nitrogen in the form of producing ammonia in livestock sheds by separating the urine of the cows as quickly as possible after it has been discharged through the gaps in the shed by means of application of a conveyor belt in an accordion shape. Practice has shown that the current low-emission stable floors do not sufficiently provide for the production of and keeping the ammonia in the stable.

Bovendien wordt de urine niet adequaat afgevoerd en de urine te veel op de stalvloeren aanwezig blijft waardoor de koeien op deze vloeren uit kunnen glijden en er klauwproblemen ontstaan. De traditionele roostervloeren blijven veel droger waardoor bij het gebruik van dit type vioeren deze problemen veel minder ontstaan.Moreover, the urine is not adequately drained and the urine remains too much on the barn floors, so that the cows can slip on these floors and claw problems arise. The traditional slatted floors remain much drier, so that these problems arise much less when using this type of floor.

Bij gebruik van de traditionele roostervloer wordt door de mestrobot of handmatig de mest samen met de urine op een veel adequatere wijze dan bij gebruik van een emissiearme stalvloer door de relatief grote spleten in deze roostervloer in de mestkelder gedreven. Door onder deze vloer de mestscheider te plaatsen komt dit mengsel op een lopende bandsysteem waarbij de urine per direct in urinegoten kan stromen, de ammoniakproductie gaat stoppen en de mest en de urine gescheiden kunnen worden afgevoerd.When using the traditional slatted floor, the manure together with the urine is driven by the manure robot or manually in a much more adequate manner than when using a low-emission barn floor through the relatively large slits in this slatted floor into the manure cellar. By placing the manure separator under this floor, this mixture is transferred to a conveyor belt system where the urine can immediately flow into urine gutters, the ammonia production will stop and the manure and urine can be removed separately.

Als uitvoeringsvoorbeeld toont figuur 1 de dwarsdoorsnede B-B van figuur 2 en figuur 2 toont de dwarsdoorsnede A-A van figuur 1.As an exemplary embodiment, Figure 1 shows the cross-section B-B of Figure 2 and Figure 2 shows the cross-section A-A of Figure 1.

Figuur 1 toont onder een traditionele roostervloer (a) een oneindige transportband (b) in de vorm van een harmonica die door grijpketting (c) in geleiding {d} en via tandwielen (e) en een aandrijving die aan de bovenkant van links naar rechts en aan de onderkant van rechts naar links wordt voortbewogen. Transportband (b) wordt geproduceerd uit een flexibele rubberen strook die door bewerking gebracht is in een harmonicavorm waardoor in een niet gemonteerde toestand deze flexibele rubberen strook een aaneensluitende rij van gootjes vormt. Aan de onderkant van elk gootje is overdwars een stang aangebracht waardoor deze samengestelde transportband (b) aan de onderkant van de inrichting ter plaatse van Y kan worden gekoppeld aan grijpketting (c) en aan de bovenkant van de inrichting ter plaatse van Z kan worden ontkoppeld van grijpketting (c).Figure 1 shows under a traditional grid floor (a) an infinite conveyor belt (b) in the shape of a harmonica which is guided by gripping chain (c) {d} and via gears (e) and a drive that runs at the top from left to right and is propelled from right to left at the bottom. Conveyor belt (b) is produced from a flexible rubber strip which has been processed into an accordion shape, so that in an unassembled condition this flexible rubber strip forms a contiguous row of troughs. At the bottom of each trough, a bar is arranged transversely through which this composite conveyor belt (b) can be coupled to grab chain (c) at the bottom of the device at Y location and uncoupled at the top of the device at Z of grab chain (c).

Zolang de transportband (b) aan grijpketting (c) is gekoppeld blijft de harmonicavorm van transportband (b} in stand. Echter, zodra transportband (b) van grijpketting (c) ontkoppeld zal zijn kan transportband (b) in een nagenoeg vlakke vorm worden uitgetrokken en van boven naar onderen rondom tandschijven (f) kan worden geleid, zoals in het rechterdeel van figuur 1 wordt getoond. Het wordt daardoor mogelijk door toepassing van een reinigingsvoorziening in bijvoorbeeld de vorm van een roterende borstel (g), schuiven of anderszins deze transportband (b) effectief te reinigen. In figuur 2 wordt zichtbaar gemaakt dat transportband (b) ter plaatse van roostervloer (a) over een in figuur 1 zichtbare op- en aflopende en in figuur 2 zichtbare dakvormige geleiding (h) wordt getrokken waardoor er horizontaal aflopende gootjes worden gevormd. Aan weerszijden hiervan zijn urineafvoergoten (i) aangebracht voor de opvang en afvoer van de urine. Verder wordt in figuur 2 de geleiding (j) van grijpketting (c} door middel van geleide rollen (k) getoond, die zowel onder als boven voor de geleiding van grijpketting (c) aanwezig zijn.As long as the conveyor belt (b) is coupled to gripping chain (c), the concertina shape of conveyor belt (b} remains in place. However, as soon as conveyor belt (b) is uncoupled from gripping chain (c), conveyor belt (b) can be turned into an almost flat shape. can be pulled out and guided from top to bottom around toothed discs (f), as shown in the right-hand part of figure 1. It is therefore possible by using a cleaning device in the form of a rotating brush (g), sliding or otherwise conveyor belt (b) can be effectively cleaned in figure 2. It is shown in figure 2 that conveyor belt (b) at the location of slatted floor (a) is pulled over an ascending and descending visible in figure 1 and visible in figure 2 roof-shaped guide (h), whereby horizontally sloping troughs are formed, on either side of which are arranged urine drainage troughs (i) for the collection and drainage of the urine. ing (c} by means of guide rollers (k), which are present both below and above for guiding the gripping chain (c).

Figuren 3 en 4 tonen het functioneren van de mestscheider. Zodra de mest, zoals in figuur 4 getoond in de vorm van bruine bolletjes, met de urine door de sleuven van de roostervloer (a) op transportband (b) terecht is gekomen kan de urine via de gootjesvorm van transportband (b) in de urineafvoergoten (i) stromen en naar de urinetank worden afgevoerd. Verwacht mag worden dat op deze of vergelijkbare wijze door deze of een dergelijke voorziening de meeste urine van de mest zal zijn gescheiden en apart zijn opgevangen voordat transportband (b) van grijpketting (c) ter plaatse van Z losgekoppeld zal worden. Na het moment van loskoppelen van transportband (b) van grijpketting (c) is er dus sprake van de aanwezigheid op transportband (b) van enkel mest. Doordat transportband (b) na loskoppeling in termen van reinigen te beschouwen valt als een vlakke transportband kan nagenoeg alle op deze transportband (b) aanwezige mest door in dit uitvoeringsvoorbeeld roterende borstel (g) worden verwijderd waardoor deze mest eveneens gescheiden van de urine kan worden afgevoerd. Het verwijderen van de mest van transportband (b) kan ook verzorgd worden door bijvoorbeeld een schraper, zie figuur 5, of anderszins.Figures 3 and 4 show the functioning of the manure separator. As soon as the manure, as shown in figure 4 in the form of brown spheres, has ended up with the urine through the slots of the slatted floor (a) on the conveyor belt (b), the urine can enter the urine drainage channels via the gutter shape of the conveyor belt (b). (i) flow and discharge to the urine tank. It can be expected that in this or a comparable manner, by this or such facility, most of the urine will have been separated from the manure and collected separately before conveyor belt (b) will be disconnected from grab chain (c) at Z. After the moment of disconnection of conveyor belt (b) from grab chain (c), there is thus the presence on conveyor belt (b) of only manure. Because conveyor belt (b) after disconnection can be regarded as a flat conveyor belt in terms of cleaning, virtually all manure present on this conveyor belt (b) can be removed by means of a rotating brush (g) in this exemplary embodiment, so that this manure can also be separated from the urine. discharged. The removal of the manure from conveyor belt (b) can also be provided by, for instance, a scraper, see figure 5, or otherwise.

Claims

CONCLUSIONS

1. Device for reducing the emission of nitrogen in the form of producing ammonia in livestock houses by separating the manure and urine of the cows as quickly as possible after their disposal through the cracks of the stable floor by applying a conveyor belt in an accordion shape.