NL1037665C2 - Verwerking van platte beeldschermen. - Google Patents

Description

Korte aanduiding: Verwerking van platte beeldschermen

BESCHRIJVING

5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting geschikt voor het verwerken van producten die kwik omvatten, zoals platte beeldschermen, en op een werkwijze voor het verwerken van platte beeldschermen.

Elektrische apparaten worden bij in de regel tijdens verwerking daarvan (of recyclen) omgezet in diverse grondstoffen voor de productie van nieuwe apparaten. 10 Hedentendage schrijft een Europese richtlijn inzake afgedankte elektrische en elektronische apparaten een minimaal recyclingpercentage van 75% voor. Een dergelijk verwerkingsproces dat is ingericht zodat deze doelstelling gehaald wordt, is bekend.

Globaal ziet een dergelijk verwerkingsproces er als volgt uit:

Een materiaalstroom wordt als eerste handmatig ontdaan van gevaarlijke 15 stoffen als batterijen, asbest en inktpatronen. Het materiaal wordt vervolgens voorgebroken, waardoor interne onderdelen vrijwel onbeschadigd vrijkomen; vrijgekomen interne batterijen worden handmatig uit de stroom verwijderd. Het materiaal wordt daarna van ijzer ontdaan en verder vermalen. Door diverse scheidingstechnieken worden allerlei soorten metalen afgescheiden, zoals aluminium, 2Q koper, messing, roestvrij staal en draad. Deze metalen kunnen door smeltovens worden omgezet in grondstoffen. Eventueel levert een laatste reinigingsstap een schone plastic mix op die kan worden gebruikt bij de productie van nieuwe plastics.

WO 2005 / 051559 heeft betrekking op een apparaat en werkwijze voor het verwijderen van kwik uit residuen. Hierbij wordt granulaat met kwik via een gasdichte 25 schroefextruder geleid welke wordt verwarmd tot meer dan 350 graden, waarna het kwik wordt gecondenseerd.

WO 98 / 22628 heeft betrekking op een vacuümdestillatie voor het verwijderen van kwik door condensatie onder toepassing van hermetisch afgesloten ovens.

30 EP 2 002 902 heeft betrekking op een destillatie bij een temperatuur tussen 400 en 1000 graden om kwik te verdampen die vervolgens wordt gecondenseerd.

US 5,569,154 heeft betrekking op het verwijderen van kwik uit bodemmateriaal waarbij kwik wordt teruggewonnen uit een zogenaamde gravimetrische kwikseparator.

1037665 2 US 5,989,486 heeft betrekking op het verwijderen van kwik uit granulaatvormige materiaal, zoals erts.

FR 2 900 075 heeft betrekking op een werkwijze voor het verwijderen van kwik uit o.a. LCD schermen, bijvoorbeeld door immobilisatie op actief kool.

5 RU 2281311 C2 heeft betrekking op het verwijderen van kwik uit luminicerende lampen die worden gebroken en bij relatief hoge temperatuur worden behandeld.

WO 00/56474 heeft betrekking op continue verwijdering van vluchtige componenten door middel van vacuüm en hoge temperaturen.

10 JP2001011548 heeft betrekking op het terugwinnen van kwik door het verkleinen van een kwik-bevattend product en het verdampen van het kwik in een reducerende atmosfeer en het immobiliseren van het kwik.

Een inrichting voor de verwerking van Tl-buizen is bekend. Oude lampen worden daarin stuk voor stuk op een lopende band gelegd. Daarna snijdt een mes de 15 metalen uiteinden van de lamp eraf, zodat de wind er flink doorheen kan blazen. Dit gebeurt dan ook in de volgende fase: een luchtstoot blaast de fosfor uit het glasomhulsel. Dit fosforpoeder, waarin ook kwik zit, wordt naar een opvangbak geblazen. Met dit proces kunnen tevens fosforpoeders uit de verschillende typen fluorescentielampen worden gescheiden. Het door de luchtspoeling afgescheiden 20 fosfor-kwikmengsel komt terecht in de bak die bij dat gedetecteerde fosfortype hoort.

Een nadeel is echter dat poeders afkomstig van andere fabrikanten als chemisch afval naar een verwerker gaan. De te verwerken poeders worden in een fabriek verder verwerkt, zodanig dat het kwik uit het poedermengsel wordt gehaald en vervolgens wordt het fosforpoeder opgewaardeerd. Daarna blijft zuiver fosforpoeder over dat 25 geschikt is voor nieuwe tl-buizen. Het kwik dat wordt teruggewonnen, gaat naar een gespecialiseerd bedrijf dat het metaal geschikt maakt voor hergebruik.

Een belangrijk nadeel van een dergelijke werkwijze is dat platte beeldschermen elementen omvatten, zoals buisjes, die kwik omvatten. Deze buisjes raken tijdens verwerking daarvan eenvoudig beschadigd, met als gevolg dat er kwik 30 vrijkomt, en als gevolg ook kwikdamp. Verder is een dergelijke werkwijze niet geschikt voor complexe producten als platte beeldschermen.

Een verder nadeel is ook dat bij geheel of gedeeltelijk handmatig verwerken er mogelijk kwikdamp vrij kan komen. Zulks is onwenselijk voor mens en milieu.

Een verder nadeel is dat bij handmatig werken relatief veel personeel voor 35 deze verwerking nodig is, hetgeen relatief kostbaar en inefficiënt is.

3

De onderhavige uitvinding beoogt daarom volgens een eerste aspect een werkwijze te verschaffen voor het verwerken van producten die kwik omvatten, zoals platte beeldschermen. Dit doel wordt bereikt door een werkwijze voor het verwerken van een restproduct dat kwik bevat, omvattend de stappen van 5 a. het verkleinen van het restproduct onder verkrijging van deeltjes van een geschikte grootte, waarbij de deeltjes een diameter hebben kleiner dan 20 cm, liever kleiner dan 12 cm, nog liever kleiner dan 8 cm, zoals kleiner dan 3,8 cm b. het verwarmen van de deeltjes tot een temperatuur in het bereik van 30 °C tot 120°C gedurende een periode van 5-120 minuten onder productie van 10 kwikdamp, en c. het immobiliseren van kwikdamp.

Met een plat beeldscherm wordt ondermeer een LCD-scherm, of een inrichting die een dergelijk beeldscherm omvat, bedoeld. De voorkeursuitvoeringsvorm is bijzonder geschikt voor de verwerking van platte beeldschermen en is daartoe ook 15 geoptimaliseerd.

Een belangrijk voordeel van de onderhavige werkwijze is dat deze grotendeels of geheel machinaal onder gecontroleerde omstandigheden kan plaats vinden. Als zodanig zijn veiligheid voor mens en milieu goed te waarborgen.

Verder wordt het restproduct voor een belangrijk deel, typerend meer dan 20 90%, omgezet in opnieuw te verwerken grondstoffen.

Het gevaar van kwikdamp, dat tijdens de werkwijze kan vrijkomen, wordt ondervangen doordat de werkwijze er op toeziet dat kwik tijdens de bewerking vrijkomt en geïmmobiliseerd wordt.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze vindt het 25 verkleinen in een shredder (3) plaats.

Enerzijds verdient het de voorkeur deeltjes niet al te groot te maken, omdat kwik dan onvoldoende vrijkomt of mogelijk zelfs opgesloten blijft. Anderzijds hoeven de deeltjes in de onderhavige werkwijze niet verder te verkleind te worden, omdat kwik in hoofdzaak vrij kan komen. Bij verder verkleinen kan het nadeel van overmatige 30 stofproductie ontstaan, hetgeen minder wenselijk is.

In de aanvrage wordt met grootte van een deeltje, of de term "diameter" een grootste dwarsdoorsnede van een deeltje bedoeld. Verder zal door het verkleinen een statistische verdeling van deeltjesgroottes ontstaan, waarbij de mediaan van de verdeling op een grootte leest die ongeveer de helft van de gewenste maximale grootte 35 bedraagt.

4

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt een shredder gebruikt. Andere verkleiners die een zelfde resultaat verschaffen worden ook overwogen.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze wordt tijdens het verkleinen het restproduct voorverwarmd tot een temperatuur in het bereik 5 van 30-100°C gedurende een tijd van 2 seconden tot 3 minuten. Bij voorkeur wordt het restproduct voorverwarmd tot een temperatuur van 70-90°C, zoals 80°C, gedurende een zo kort mogelijk tijd, bij voorkeur een tijd van 2- 60 seconden, zoals 5-10 seconden. Door het voorverwarmen in de shredder wordt daar al een belangrijke fractie van het kwik vrijgemaakt, dat wil zeggen toegankelijk gemaakt voor verdere verwerking.

10 Het verwarmen van onderhavige shredder, schroeven, extrudeerders etc.

kan op een gebruikelijke wijze plaatsvinden, bijvoorbeeld door middel van elektrisch verwarmen.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze vindt het verwarmen van deeltjes in stap b. in een schroefextrudeerder (4) plaats. In de 15 schroefextrudeerder worden deeltjes getransporteerd voor verdere verwerking, het verwarmen van de deeltjes tot een temperatuur in het bereik van 30°C tot 120°C, bij voorkeur van 50°C tot 100°C, zoals 80°C, gedurende een periode van 5-120 minuten, bij voorkeur van 10-60 minuten, zoals 30 minuten, onder productie van kwikdamp. De verblijftijd en temperatuur zijn dusdanig geoptimaliseerd dat nagenoeg alle kwik in de 20 vorm van damp vrijkomt. Gebruikelijk komt meer dan 99.9% vrij. Als gevolg is de restconcentratie in de deeltjes kleiner dan 1000 ppm, bij voorkeur kleiner dan 100 ppm, liever kleiner dan 10 ppm, zoals kleiner dan 5 ppm, gemeten als mg Hg/kg droge stof. In een voorkeursuitvoeringsvorm zijn waarden van 0,02 tot 0,04 ppm bereikt, dicht in de buurt van de detectielimiet van de gebruikte apparatuur.

25 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze worden temperaturen en verblijftijden middels regelinrichtingen, metingen van concentraties kwikdamp, middels sturing, bijvoorbeeld door software en/of regelchips, dusdanig gestuurd dat een maximale hoeveelheid kwik vrijkomt.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze vindt het 30 immobiliseren van kwikdamp plaats door de kwikdamp af te vangen op een actief koolfilter, of de kwikdamp neer te slaan als zout, zoals kwikjodide, kwiksulfide, of de kwikdamp te binden op een matrix, zoals een zeoliet, een dolomiet, een magnetiet, of de kwikdamp te adsorberen op een kolom, eventueel voorzien van bacteriën of algen, of de kwikdamp op een gel te absorberen, of de kwikdamp met een katalysator te 35 binden, en combinaties daarvan, bij voorkeur door het afvangen op een actief koolfilter.

5

Hiertoe wordt de kwikdamp middels afzuiging of vergelijkbare wijze overgebracht naar een immobilisatie eenheid (17) alwaar de kwikdamp geïmmobiliseerd wordt. Deze eenheid (17) kan eventueel uit meerdere delen bestaan, en/of uit meerdere sequentiële delen. Nadat het kwik geïmmobiliseerd is kan het opgewerkt worden. Om 5 veiligheidsredenen zal de immobilisatie eenheid (17) bij voorkeur een kwikmonitoringsysteem (20) omvatten.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze wordt de kwikdamp in één of meer trappen afgevangen, bij voorkeur in één of meer trappen per processtap. Bij verdere voorkeur wordt het kwik bij het verkleinen en bij het verwarmen 10 afgevangen. Bij het verkleinen verdient het de voorkeur al een eerste fractie kwikdamp af te vangen, bij voorbeeld in een eerste trap voorzien van afeuiger, of in twee of meer trappen voorzien van afzuigers. Bij het verwarmen verdient het de voorkeur een eerste of verdere fractie kwikdamp af te vangen, bij voorbeeld in een eerste trap voorzien van afzuiger, of in twee of meer trappen voorzien van afzuigers, bij voorkeur in drie of meer 15 trappen.

Het aantal trappen is bij voorkeur afgestemd op de omvang/grootte van de verkleiner en verwarmer. Afgevangen kwikdamp wordt naar immobilisatie eenheid (17) overgebracht.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze wordt deze 20 onder onderdruk uitgevoerd, bij voorkeur bij een van onderdruk van 1 kPa - 50 kPa (0,01 bar-0,5 bar), bij voorkeur bij een van onderdruk van 10 kPa - 25 kPa. De onderdruk is zodanig gekozen dat er geen of nagenoeg geen kwikdamp ontsnapt naar de omgeving waarin de inrichting zich bevindt. Bij voorkeur bevinden zich één of meer onderdelen van de inrichting, zoals verkleiner (3) en verwarmer (4) onder onderdruk, 25 bij voorkeur bevinden zich alle onderdelen of ten minste alle relevante onderdelen onder onderdruk. Bij voorkeur bevindt zich de inrichting volgens de uitvinding in één of meer afgesloten ruimtes. De één of meer afgesloten ruimtes bevinden zich bij voorkeur onder onderdruk, bij voorkeur onder een druk die enigszins hoger is dan die van de inrichting zelf. Aldus wordt verhinderd dat kwikdamp uit de inrichting naar de ruimtes 30 ontsnapt en wordt verhinderd dat kwikdamp uit de ruimtes zelf ontsnapt.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze wordt verder stof afgevangen, bij voorkeur over één of meer filters. Hiertoe wordt een deel of een gehele afzuigstroom over de één of meer filters gevoerd. Bij voorkeur zal een eerste filter (13) grofstof en kleine deeltjes afvangen, terwijl een tweede filter (15) 35 fijnstof afvangt. De één of meer filters opereren bij voorkeur onder onderdruk, bij een 6 verhoogde temperatuur, zoals van 30- 80°C, bij voorkeur ongeveer 60°C. Het afgevangen stof wordt bij voorkeur afgevoerd middels schroeven (14,16), die bij voorkeur een verhoogde temperatuur hebben, zoals ongeveer 200°C. Deze schroeven worden bijvoorbeeld elektrisch verwarmd. De verblijftijd in de schroeven is bij voorkeur 5 1-5 minuten. Het stof wordt naar een opvang (18b) afgevoerd, bijvoorbeeld naar een bigbagstation. De opvang staat bij voorkeur onder onderdruk, bij voorkeur in een onderdrukruimte. De concentratie kwikdamp wordt veiligheidshalve in de ruimte en/of in de opslag gemeten. Bij voorkeur is de ruimte van de opslag gescheiden van die van de installatie, om risico's van kwikdamp verontreiniging te verkleinen.

10 In een voorkeursüitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze omvat het restproduct verder één of meer andere bestanddelen gekozen uit de groep van plastics, metalen, glas, anorganische bestanddelen, en elektronische componenten. Aldus kan met de onderhavige werkwijze een complex product omvattend een veelvoud van materialen en bestanddelen verwerkt worden, welke bestanddelen typerend in 15 restproducten aanwezig zijn. De onderstaande beschrijving van de onderhavige inrichting gaat hier nader op in.

In dit verband wordt onder de term "metaal" niet alleen een metallisch element, of een onderscheidbare combinatie daarvan, verstaan, maar ook legeringen, zoals messing, omvattend één of meer metalen.

20 In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze omvat deze verder één of meer van de stappen van het toevoeren van een restproduct, het verwijderen van ijzer en/of ferromagnetische materialen en/of bestanddelen die ijzer en/of ferromagnetische materialen omvatten, 25 het verwijderen van overige metalen en/of bestanddelen die deze metalen omvatten, het verwijderen van glas, het verwijderen van plastics, het opslaan van een of meer verwijderde bestanddelen, en 30 het afvoeren van kwik.

Deze stappen worden bij de beschrijving van de onderhavige inrichting verder toegelicht.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige werkwijze omvat deze verder het monitoren van één of meer concentraties kwikdamp en het regelen van 35 temperatuuren doorlooptijd in de respectievelijke stappen op basis van de concentratie 7 kwikdamp. In het voorafgaande en hierna is hier in detail op ingegaan.

De onderhavige uitvinding heeft in een tweede aspect betrekking op een inrichting voor het verwerken van restprod ucten die kwik bevatten, zoals platte beeldschermen, omvattend in serie achtereenvolgens een verkleiner (3), een 5 schroefextrudeerder (4), en een afvanger (17) voor kwik.

In de onderhavige inrichting omvat deze verder één of meer van een toevoerinrichting (011,021,1),eenzeefinrichting(5a),eenmetaalscheider(7,10), een glasscheider (13), een plasticscheider (13), een stoffilter (13,15), één of meer opvangers(18a, 18b, 18c, 18d), een inrichting voor het aanbrengen van onderdruk (51), 10 een kwikdampconcentratiemonitor(20), software, een regelinrichting, eenafzuiger(51), een opslag (101), een onderdrukruimte (100,101, 102), een verwarmer, een overbrenger (4, 5b, 6, 8, 9, 11, 12, 14, 16).

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving van een voorkeursuitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding waarbij wordt 15 verwezen naar de navolgende figuren:

Figuur 1 toont een stroomdiagram van een voorkeursuitvoerings- vorm.

Figuur 2 toont een deel van het stroomdiagram van een voorkeursuitvoeringsvorm.

In detail heeft figuur 1 betrekking op een inrichting volgens de uitvinding 20 voor het uitvoeren van de onderhavige uitvinding.

In station (011) worden te verwerken producten verzameld. Station (011) bevat bijvoorbeeld LCD schermen. Bij voorkeur worden losse elementen, zoals aansluitkabels, eerst gescheiden. Middels kabel (021) worden respectievelijke producten op invoerband (1) geplaatst. Invoerband (1) voert de te verwerken producten 25 naar een verkleiner (3). Een alternatief kan zijn om producten direct aan de verkleiner toe te voeren. Aldus is de inrichting geschikt voor het eventueel gelijktijdig verwerken van één of meerdere producten, al dan niet van de zelfde soort of type.

Verkleiner (3) kan bijvoorbeeld een shredder, een vermaler, een hakker, een snijder etc., of combinaties daarvan, zijn. In een voorkeursuitvoeringsvorm worden 30 producten in de shredder (3) tot een geschikte grootte verkleind, bijvoorbeeld tot een maximale grootte kleiner dan 20 cm doorsnede, liever een grootte kleiner dan 8 cm doorsnede. Aldus worden deeltjes verkregen met groottes variërend tussen meer dan 0 mm tot bijvoorbeeld 8 cm. Het verkleinen van de deeltjes is noodzakelijk voor het toegankelijk maken van de producten, dat wil zeggen voor het mogelijk maken van het 35 vrijkomen van kwik. Daartoe moeten de producten enerzijds voldoende klein gemaakt 8 worden, maar anderzijds ook weer niet te klein, omdat anders te veel nevenproducten, zoals stof, ontstaan.

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt tijdens het verkleinen het restproduct voorverwarmd tot een temperatuur in het bereik van 30-70°C gedurende een tijd van 5 1-10 minuten. Aldus wordt een deel van het kwik reeds in de dampvorm gebracht. De temperatuur is bij voorkeur ongeveer 50°C en de tijd is bij voorkeur ongeveer 3 minuten.

In de onderhavige aanvraag heeft de term "tijd" betrekking op een gemiddelde tijd. Gezien de aard van de gebruikte middelen zal een tijd statistisch rond 10 de gemiddelde tijd variëren.

Van de shredder (3) worden de deeltjes vervolgens overgebracht naar een inrichting in staat tot het verwarmen van de deeltjes en tot het verder transporteren van de deeltjes, zoals een schroefextrudeerder (4). In de schroefextrudeerder (4) worden de deeltjes gedurende een geschikte tijd verwarmd tot een geschikte temperatuur, 15 zodanig dat voldoende gasvormig kwik vrijkomt. Daartoe zal de temperatuur in het bereik van 50-120°C liggen en zal de tijd in het bereik van 5-120 minuten liggen. De temperatuur zal bij voorkeur zo laag mogelijk liggen, in verband met energieconsumptie. Evenzo zal om die reden, en om reden van doorvoercapaciteit, de verblijftijd van deeltjes in de schroefextrudeerder (4) zo kort mogelijk zijn. In een 20 voorkeursuitvoeringsvorm zal de temperatuur ongeveer 100°C zijn en de verblijftijd ongeveer 30 minuten gemiddeld. Het kwik wordt bij voorkeur overeen of meerder filters (13, 15) geïmmobiliseerd. Bij voorkeur vangt een eerste filter (13) stof af, en een tweede filter (15) fijn stof. Een tweede filter (15) is bij voorkeur een HEPA filter.

In een voorkeursuitvoeringsvorm vindt het immobiliseren (17) van kwikdamp 25 plaats door de kwikdamp af te vangen op een of meer actief koolfilters, of de kwikdamp neer te slaan als zout, zoals kwikjodide, kwiksulfide, of de kwikdamp te binden op een matrix, zoals een zeoliet, een dolomiet, een magnetiet, of de kwikdamp te adsorberen op een kolom, eventueel voorzien van bacteriën of algen, of de kwikdamp op een gel te absorberen, of de kwikdamp met een katalysator te binden, of combinaties daarvan. 30 Bij voorkeur wordt het kwik op een actief koolfilter (17) afgevangen. Een gebruikt type koolfilter is Airpel 10+ S, verwerkt in een Aircon® 3000 van de firma Desotec. Het betreft een actieve kool op basis van steenkool geïmpregneerd met zwavel. Het totale BET oppervlak hiervan is 1050 m2/g, CTC is minimaal 60%, wategehalte is maximaal 3%, de dichtheid is 600 g/l, de pelletdiameter is 3-4 mm, en het zwavelgehalte is 35 9-11%.

9

Nadat de deeltjes in schroefextrudeerder (4) zijn verwarmd, worden de deeltjes in een voorkeursuitvoeringsvorm verplaatst naar een inrichting (5a) voor het scheiden van grotere en kleinere deeltjes, zoals een of meerdere zeeftrommels. De scheidinrichting (5a) wordt op een geschikte temperatuur gehouden, zoals een 5 temperatuur in het bereik van 50-100°C, bij voorkeur een temperatuur van ongeveer 80°C, om zoveel mogelijk residueel kwik te verwijderen. De verblijftijd is ongeveer 1 -30 minuten, bij voorkeur ongeveer 10 minuten. Kleinere deeltjes, bij voorkeur deeltjes kleiner dan 2 cm, liever kleiner dan 8 mm, worden middels een overbrenger (5b), zoals een schroef, naar een opslag (18a) overgebracht. Overbrenger (5b) wordt bij voorkeur 10 op een verhoogde temperatuur gehouden, bij voorbeeld middels een elektrische verwarmer. Opslag (18a) wordt onder onderdruk afgezogen over een of meerdere filters (13, 15) om enerzijds stof en anderzijds residueel kwik af te vangen. Filter (13) heeft bij voorbeeld een capaciteit van 4500 m3/uur met een drukval van ongeveer 2 kPa, filter (15) heeft bij voorbeeld een capaciteit van 4500 m3/uur met een drukval van ongeveer 15 0,3 kPa.

In de onderhavige werkwijze wordt meer dan 90% van het aanwezige kwik afgevangen, in voorkeursuitvoeringsvormen wordt meer dan 99% van het aanwezige kwik afgevangen, in een geoptimaliseerd voorkeursuitvoerings- vorm wordt meer dan 99,9999% afgevangen.

20 Afgevangen stof of fijnstof wordt in een voorkeursuitvoeringsvorm middels overbrengers (14, 16), zoals schroeven, naar opslag (18b) overgebracht.

Inrichting (100), waarvan opvang (101) een eventueel onderdeel vormt, wordt in een voorkeursuitvoeringsvorm door onderdrukmiddel (51) ondereen onderdruk gehouden, bij voorkeur bij een van onderdruk van 1 kPa - 50 kPa (0,01 bar-0,5 bar). 25, Onderdrukmiddel (51) voert lucht omvattend kwikdamp af naar de immobilisatieinrichting (17). Onderdrukmiddel (51) heeft bij voorbeeld een capaciteit van 8000 - 45000 m3/uur.

Optioneel omvat de inrichting (100) verder een overbrenger (6), zoals een schroef, voor het overbrengen van deeltjes naar een ijzerafvanger (7), zoals een 30 magneet. Afgevangen ijzer, als ook andere ferromagnetische materialen, worden middels een overbrenger (8), zoals een schroef, naar een opslag (18c) overgebracht.

Optioneel omvat de inrichting (100) verder een overbrenger (9), zoals een schroef, voor het overbrengen van deeltjes naar een metaalscheider (10). Hier worden overige metalen, zoals Al, Si, Ti, Cr, Mn, Co, Ni, Cu, Zr, Zn, Mo, Pd, Ag, Au, Pt, W en 35 Pb, en eventueel restijzer, en/of deeltjes die deze metalen bevatten, verder gescheiden.

10

Afgevangen metalen, als ook deeltjes die deze metalen bevatten, worden middels een overbrenger (11), zoals een schroef, naar een opslag (18d) overgebracht.

Optioneel omvat de inrichting (100) verder een overbrenger (12), zoals een schroef, voor het overbrengen van deeltjes naar een scheider (31) voor het scheiden 5 van glas, en/of plastic en/of overige bestanddelen (A, B).

Optioneel omvat inrichting (100) meerdere afzuigpunten (19).

In een voorkeursuitvoeringsvorm wordt de kwikdamp in één of meertrappen afgevangen, bij voorkeur in één of meer trappen per processtap. Bij voorkeur wordt het kwik bij het verkleinen en bij het verwarmen afgevangen. Met verdere voorkeur omvat 10 de verkleiner (3) een of meerdere afzuigers (19), en omvat de overbrenger (4) een of meerdere afzuigers (19), liever twee of meer afzuigers (19), nog liever drie of meer afzuigers (19).

Optioneel omvat inrichting (100) een kwik monitoring systeem (20). Een dergelijk systeem bepaald de concentratie kwik ter plaatse. Met grotere voorkeur omvat 15 inrichting (100) een kwik monitoring systeem (20) in verkleiner (3), een kwik monitoring systeem (20) in overbrenger (4), een kwik monitoring systeem (20) in scheider (5), een kwik monitoring systeem (20) in filter (13,15), een kwik monitoring systeem (20) in een of meerder ruimtes waar de inrichting zich bevindt, en een kwik monitoring systeem (20) in opslag (18a, b). Verder omvat inrichting (100) bij voorkeur software voor het 20 optimaliseren van temperatuur en verblijftijd in de verschillende onderdelen hiervan.

Optimalisatie kan plaatsvinden in termen van relatieve hoeveelheden kwik de per processtap verwijderd worden, alsmede in termen van gewenste maximale concentraties kwikdamp in enige ruimte.

Optioneel omvat inrichting (100) één of meer onderdrukcabines (101,102, 25 103,104), waarin een of meerdere onderdelen van inrichting (100) geplaatst zijn. Door een dergelijke cabine wordt de kans op ontsnappen van giftige kwikdamp verder verkleind.

In deze figuur duidt "A' op een mengsel van ondermeer glas en plastic, "B" op gescheiden glas, plastic, etc, "C" op deeltjes met een grootte kleiner dan 8mm, "D" 30 op deeltjes met een grootte tussen 0 en 80 mm, en"E" op deeltjes met een grootte groter dan 8mm.

Deelinrichting (102) is optioneel, bevindt zich optioneel in een zelfde ruimte als de rest van inrichting (100) en/of inrichtingsdeel (102). Deelinrichtingen (102, 101) alsmede het restant van inrichting (100) worden bij voorkeur elk apart gemonitored op 35 concentratie kwikdamp door monitor (20).

11

In figuur 2 wordt getoond dat verkleiner (3) voorzien kan zijn van één of meer afzuigers die afgevangen damp, omvattend kwikdamp, naar filters (13,15) afvoeren. Evenzo kan verwarmer (4) voorzien kan zijn van één of meer afzuigers die afgevangen damp, omvattend kwikdamp, naar filters (13,15) afvoeren. Ook kan 5 scheider (5a) voorzien zijn van één of meer afzuigers die afgevangen damp, omvattend kwikdamp, naar filters (13,15) afvoeren.

\ De hier bovenstaande beschrijving die verwijst naar een voorkeurs-uitvoeringsvorm die in de figuren zijn weergegeven heeft geen beperkende invloed op de beschermingsomvang van de onderhavige uitvinding, die wordt bepaald 10 door de hiernavolgende conclusies.

1037665

Claims (13)

1. Werkwijze voor het verwerken van een restproduct dat kwik bevat, zoals een plat beeldscherm, omvattend de stappen van 5 a. het verkleinen van het restproduct onder verkrijging van deeltjes van een geschikte grootte, waarbij de deeltjes een diameter hebben kleiner dan 20 cm, liever kleiner dan 12 cm, nog liever kleiner dan 8 cm, zoals kleiner dan 3,8 cm b. het verwarmen van de deeltjes tot een temperatuur in het bereik van 30 °C tot 120°C gedurende een periode van 5-120 minuten onder productie van 10 kwikdamp, en c. het immobiliseren van kwikdamp.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij het verkleinen in een shredder (3) plaats vindt. 15

3. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij tijdens het verkleinen het restproduct voorverwarmd wordt tot een temperatuur in het bereik van 30-100°C gedurende een tijd van 2 seconden tot 3 minuten.

4. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij het verwarmen van deeltjes in stap b. in een schroefextrudeerder (4) plaatsvindt.

5. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij het immobiliseren van kwikdamp plaats vindt door de kwikdamp af te vangen op een actief 25 koolfilter, of de kwikdamp neer te slaan als zout, zoals kwikjodide, kwiksulfide, of de kwikdamp te binden op een matrix, zoals een zeoliet, een dolomiet, een magnetiet, of de kwikdamp te adsorberen op een kolom, eventueel voorzien van bacteriën of algen, of de kwikdamp op een gel te absorberen, of de kwikdamp met een katalysator te binden, of combinaties daarvan, bij voorkeur door het afvangen op een actief koolfilter. 3Q

6. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij de kwikdamp in één of meer trappen afgevangen wordt, bij voorkeur in één of meer trappen per processtap. 35.

7. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij het 103 7 6 6 5 kwik bij het verkleinen en bij het verwarmen afgevangen wordt.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, waarbij de werkwijze onder onderdruk wordt uitgevoerd, bij voorkeur bij een van onderdruk van 1 kPa - 50 kPa (0,01 bar-0,5 bar), 5 bij voorkeur bij een van onderdruk van 10 kPa - 25 kPa.

9. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij verder stof afgevangen wordt, bij voorkeur over één of meer filters.

10. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, waarbij het restproduct verder één of meer andere bestanddelen omvat gekozen uit de groep van plastics, metalen, glas, anorganische bestanddelen, en elektronische componenten.

11. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, verder 15 omvattend één of meer van de stappen van het toevoeren van een restproduct, het verwijderen van ijzer en/of ferromagnetische materialen en/of bestanddelen die ijzer en/of ferromagnetische materialen omvatten, het verwijderen van overige metalen en/of bestanddelen die deze metalen 20 omvatten, het verwijderen van glas, het verwijderen van plastics, het opslaan van een of meer verwijderde bestanddelen, en het afvoeren van kwik. 25

12. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclusies, verder omvattend het monitoren van één of meer concentraties kwikdamp en het regelen van temperatuur en doorlooptijd in de respectievelijke stappen op basis van de concentratie kwikdamp. 30

13. Inrichting (100) voor het verwerken van restproducten die kwik bevatten, zoals platte beeldschermen, omvattend in serie achtereenvolgens een verkleiner (3), een schroefextrudeerder (4), en een afvanger (17) voor kwik, verder omvattend één of meer van een toevoerinrichting (011, 021, 1), een zeefinrichting (5a), een 35 metaalscheider (7, 10), een glasscheider (13), een plasticscheider (13), een stoffilter (13,15), één of meer opvangers (18a, 18b, 18c, 18d), een inrichting voor het aanbrengen van onderdruk (51), een kwikdampconcentratiemonitor (20), software, een regelinrichting, een afzuiger (51), een opslag (101), een onderdrukruimte (100,101, 102), een verwarmer, en een overbrenger (4, 5b, 6, 8, 9, 11, 12, 14, 16). 5 1037665