NL1031795C1

NL1031795C1 - Cheese making method, involves allowing mixture of curds and whey to flow into second vessel where whey is drawn off

Info

Publication number: NL1031795C1
Application number: NL1031795A
Authority: NL
Inventors: Gerhardus Hermanus Ma Juurlink
Original assignee: Gerhardus Hermanus Ma Juurlink
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2006-05-11
Publication date: 2007-06-15

Abstract

The mixture of curds and whey is allowed to flow into a second vessel (2), where the whey is drawn off. A method for making cheese comprises adding a mixture of milk and coagulant to a first vessel (1) and then stirring and/or cutting the mixture in order to produce a mixture of curds and whey. This mixture is allowed to flow into a second vessel, where the whey is drawn off. An independent claim is also included for the cheesemaking apparatus.

Description

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van kaasMethod and device for manufacturing cheese

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van kaas, waarbij een mengsel van melk en een 5 stremmingsmiddel in een eerste vat wordt gebracht, waarna het mengsel wordt geroerd en/of gesneden, zodanig dat een mengsel van wrongel en wei ontstaat.The invention relates to a method for manufacturing cheese, wherein a mixture of milk and a curdling agent is introduced into a first vessel, after which the mixture is stirred and / or sliced, such that a mixture of curd and whey is formed.

Bij de werkwijze volgens de stand der techniek laat men 10 vervolgens het mengsel van wrongel en wei rusten, zodat de wrongel kan uitzakken en de wei kan worden weggepompt. Vervolgens gaat men waswater toevoeren en de wrongel opnieuw snijden en roeren, waarna men het mengsel opnieuw laat rusten en het mengsel van wei en water wegpompt. Het 15 bezwaar hiervan is dat het eerste vat gedurende langere tijd feitelijk niet wordt benut. De werkwijze volgens de uitvinding komt aan dit bezwaar tegemoet en heeft als kenmerk, dat men het mengsel van wrongel en wei in een tweede vat laat stromen waarna wei aan het mengsel wordt 20 onttrokken.In the method according to the prior art, the mixture of curd and whey is subsequently allowed to rest, so that the curd can sag and the whey can be pumped away. Washing water is then added and the curd is cut again and stirred, after which the mixture is allowed to rest again and the whey and water mixture is pumped away. The drawback of this is that the first vessel is not actually used for a longer period of time. The method according to the invention obviates this drawback and is characterized in that the mixture of curd and whey is allowed to flow into a second vessel, after which whey is withdrawn from the mixture.

Een gunstige realisatie van de inventieve werkwijze heeft als kenmerk, dat de wei althans in hoofdzaak wordt onttrokken via tenminste één een in het tweede vat 25 geplaatste zeef, zodat men niet hoeft te wachten tot de wrongel is uitgezakt.A favorable realization of the inventive method is characterized in that the whey is at least substantially extracted via at least one screen placed in the second vessel, so that one does not have to wait until the curd has sagged.

Een verdere gunstige realisatie van de inventieve werkwijze heeft als kenmerk, dat de wei onder voortdurend roeren aan 30 het mengsel wordt onttrokken. Hierdoor krijgt de wrongel geen kans uit te zakken en is het dus niet nodig de wrongel opnieuw te snijden. Bij dit snijden ontstaan onvermijdelijk kleine wrongeldeeltjes, die een verliespost vormen omdat ze samen met de wei worden weggepompt.A further favorable realization of the inventive method is characterized in that the whey is withdrawn from the mixture with constant stirring. As a result, the curd does not have a chance to sag and it is therefore not necessary to cut the curd again. This cutting inevitably results in small curd particles, which form a loss because they are pumped away together with the whey.

35 1031795 235 1031795 2

Een verdere gunstige realisatie van de inventieve werkwijze heeft als kenmerk, dat tenminste één keer water in het tweede vat wordt gevoerd, waarna het mengsel van wrongel, wei en water wordt geroerd, waarna opnieuw wei en water 5 wordt onttrokken via de tenminste één zeef.A further favorable realization of the inventive method is characterized in that water is introduced into the second vessel at least once, after which the mixture of curd, whey and water is stirred, whereafter again whey and water are withdrawn via the at least one screen.

Een verdere gunstige realisatie van de inventieve werkwijze heeft als kenmerk, dat tijdens het onttrekken van wei of van wei en water de tenminste één zeef wordt bewogen, 10 waarmee op effectieve wijze wordt voorkomen dat de zeef dicht slaat.A further favorable realization of the inventive method is characterized in that during withdrawal of whey or of whey and water the at least one screen is moved, with which it is effectively prevented that the screen closes.

Een verdere gunstige realisatie van de inventieve werkwijze heeft als kenmerk, dat men vervolgens de wrongel in een 15 draineervat of in een of meer kaasvaten laat lopen.A further favorable realization of the inventive method is characterized in that the curd is subsequently run in a draining vessel or in one or more cheese molds.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van kaas, omvattende een eerste vat, voorzien van een roer/snijwerk voor het roeren en/of 20 snijden van een wrongel/wei mengsel. Volgens de stand der techniek heeft het eerste vat feitelijk twee functies, omdat men er tevens de wrongel in laat uitzakken en vervolgens de wei wegpompt. Het bezwaar is dat daarbij het eerste vat inclusief het roer/snijwerk gedurende een 25 relatief lange tijd onbenut blijft. De inrichting volgens de uitvinding komt aan dit bezwaar tegemoet en heeft als kenmerk, dat de inrichting tevens een tweede vat omvat, voorzien van weiafvoermiddelen. Zo maakt de toevoeging van een relatief goedkoop tweede vat het mogelijk de produktie 30 nagenoeg te verdubbelen.The invention also relates to a device for manufacturing cheese, comprising a first vessel, provided with a stirring / cutting work for stirring and / or cutting a curd / whey mixture. According to the state of the art, the first vessel actually has two functions, because it also causes the curd to sag in and then pumps out the whey. The drawback is that the first vessel including the stirring / cutting unit remains unused for a relatively long time. The device according to the invention obviates this drawback and is characterized in that the device also comprises a second vessel provided with whey discharge means. The addition of a relatively inexpensive second vessel thus makes it possible to virtually double the production.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft volgens een verder aspect van de uitvinding als kenmerk, dat de weiafvoermiddelen tenminste één cilindrisch uitgevoerde 35 zeef omvatten. Doordat een roer/snijwerk in het tweede vat ^_ 3 ontbreekt, kan men de cilindrische zeef eenvoudig in het wrongel/wei mengsel laten zakken.According to a further aspect of the invention, a favorable embodiment is characterized in that the whey discharge means comprise at least one cylindrically designed screen. Because there is no stirring / cutting in the second vessel ^ 3, the cylindrical sieve can easily be lowered into the curd / whey mixture.

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm van de inventieve 5 inrichting heeft als kenmerk, dat de weiafvoermiddelen I tevens een nabij een bodem van het tweede vat geplaatst ! roerwerk omvatten. Door het roerwerk nabij de bodem te plaatsen kan men de cilindrische zeef ongehinderd in het wrongel/wei mengsel laten zakken, terwijl het roerwerk het 10 wrongel/wei mengsel voldoende in beweging kan brengen om de wei van de wrongel te scheiden.A further favorable embodiment of the inventive device is characterized in that the whey discharge means I is also placed near a bottom of the second vessel! agitator. By placing the agitator close to the bottom, the cylindrical sieve can be lowered unhindered into the curd / whey mixture, while the agitator can set the curd / whey mixture into motion sufficiently to separate the whey from the curd.

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm van de inventieve inrichting heeft als kenmerk, dat de inrichting is voorzien 15 van aandrijfmiddelen, voor het in het tweede vat doen bewegen van de zeef. Hiermee wordt op effectieve wijze voorkomen dat de zeef dichtslaat.A further favorable embodiment of the inventive device is characterized in that the device is provided with drive means for causing the screen to move in the second vessel. This effectively prevents the screen from closing.

Een gunstige alternatieve uitvoeringsvorm heeft als 20 kenmerk, dat de zeef is bevestigd aan het roerwerk, waardoor separate aandrijfmiddelen voor het doen bewegen van de zeef niet meer nodig zijn.A favorable alternative embodiment is characterized in that the screen is attached to the stirrer, so that separate drive means for moving the screen are no longer required.

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat 25 in de zeef een keerschot is geplaatst, waardoor een naar de zeef gerichte stroming wordt opgewekt, die de zeef schoon houdt.A further favorable embodiment is characterized in that a baffle is placed in the screen, whereby a flow directed towards the screen is generated which keeps the screen clean.

jj

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat 30 de inrichting pompmiddelen omvat, voor het uit de zeef pompen van wei of van een wei/water mengsel. Bij voorkeur pompen de pompmiddelen de wei of het water/wei mengsel weg nabij een bodem van de zeef.A further favorable embodiment is characterized in that the device comprises pumping means for pumping whey or a whey / water mixture out of the screen. Preferably, the pumping means pumps the whey or the water / whey mixture away near a bottom of the screen.

4 ί4 ί

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van de volgende figuren, waarbij:The invention will now be further elucidated with reference to the following figures, wherein:

Fig. 1 in doorsnede een mogelijke uitvoeringsvorm van 5 een eerste vat en een tweede vat volgens de uitvinding weergeeft;FIG. 1 is a sectional view of a possible embodiment of a first vessel and a second vessel according to the invention;

Fig. 2A een deel van deze uitvoeringsvorm in bovenaanzicht weergeeft;FIG. 2A represents a part of this embodiment in top view;

Fig. 2B een deel van een alternatieve uitvoeringsvorm in 10 bovenaanzicht weergeeft;FIG. 2B represents a part of an alternative embodiment in top view;

Fig. 3 in doorsnede een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van een eerste vat en een tweede vat weergeeft;FIG. 3 is a sectional view of a further alternative embodiment of a first vessel and a second vessel;

Fig. 4 een deel van deze uitvoeringsvorm in 15 bovenaanzicht weergeeft;FIG. 4 represents a part of this embodiment in top view;

Fig. 5 in doorsnede een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van een eerste vat en een tweede vat weergeeft;FIG. 5 is a sectional view of a further alternative embodiment of a first vessel and a second vessel;

Fig. 6 een deel van deze uitvoeringsvorm in 20 bovenaanzicht weergeeft.FIG. 6 shows a part of this embodiment in top view.

Fig. 1 geeft in doorsnede een mogelijke uitvoeringsvorm van een eerste vat 1 en een tweede vat 2 volgens de uitvinding weer. Voor de bereiding van kaas wordt eerste vat 1 gevuld 25 met een mengsel van melk en een stremmingsmiddel, waarna de inhoud kort wordt geroerd met behulp van een roer/snijwerk 3 dat wordt aangedreven met behulp van een eerste aandrijving 4. Daarna laat men het mengsel rusten tot de stremming voldoende is, waarna het mengsel opnieuw 30 gedurende geruime tijd wordt geroerd en gesneden met behulp van roer/snijwerk 3. Op deze wijze verkrijgt men een mengsel van wrongel en wei, dat na het openen van een klep 5 in tweede vat 2 stroomt. Vervolgens kan eerste vat 1 opnieuw met een mengsel van melk en een stremmingsmiddel 35 worden gevuld. In tweede vat 2 wordt het mengsel van 5 j wrongel en wei voortdurend geroerd met een roerder 6 die wordt aangedreven met behulp van een tweede aandrijving 7, terwijl men een cilindervormige zeef 8 in het mengsel van wrongel en wei laat zakken, waarbij men de wei die via de 5 openingen in cilindervormige zeef 8 naar binnen stroomt verwijdert met behulp van een slang 9 en een verder niet getoonde pomp. Tijdens het wegpompen van de wei wordt cilindervormige zeef 8 in een horizontale en/of verticale richting heen en weer bewogen door een derde aandrijving 10 10, zodat de openingen niet kunnen dichtslaan. Is vrijwel alle wei weggepompt, dan laat men waswater in cilindervormige zeef 8 stromen, dat via de openingen en met behulp van roerder 6 wordt vermengd met de wrongel. Gelijktijdig worden de openingen in cilindervormige zeef 8 schoon 15 gespoeld. Vervolgens wordt het waswater met een belangrijk deel van de nog aanwezige wei weggepompt via slang 9. Desgewenst kan deze wasbewerking nog enige malen worden herhaald. Tenslotte opent men een klep 11 en laat de wrongel uitstromen in een verder niet getoond draineervat 20 of direct in kaasvaten.FIG. 1 is a sectional view of a possible embodiment of a first vessel 1 and a second vessel 2 according to the invention. For the preparation of cheese, first vessel 1 is filled with a mixture of milk and a rennet, after which the contents are briefly stirred with the aid of a stirrer / cutting unit 3 which is driven with the aid of a first drive 4. The mixture is then allowed to stand rest until the curdling is sufficient, after which the mixture is again stirred and sliced for a considerable time with the aid of stirring / slicing 3. In this way a mixture of curd and whey is obtained, which after opening a valve 5 in second vessel 2 flows. First vessel 1 can then be refilled with a mixture of milk and a curdling agent. In the second vessel 2, the mixture of 5 years of curd and whey is continuously stirred with a stirrer 6 which is driven by means of a second drive 7, while a cylindrical screen 8 is lowered into the mixture of curd and whey, whereby the whey which flows in through the openings in cylindrical screen 8 removes with the aid of a hose 9 and a pump (not shown). During pumping out of the whey, cylindrical sieve 8 is moved back and forth in a horizontal and / or vertical direction by a third drive 10, so that the openings cannot slam shut. When almost all of the whey has been pumped away, washing water is allowed to flow into cylindrical sieve 8, which is mixed with the curd via the openings and with the aid of stirrer 6. At the same time, the openings in cylindrical screen 8 are flushed clean. Subsequently, the washing water is pumped away via hose 9 with an important part of the whey that is still present. If desired, this washing operation can be repeated several times. Finally, a valve 11 is opened and the curd is allowed to flow into a drainage vessel 20, not further shown, or directly into cheese molds.

Fig. 2A geeft een deel van deze uitvoeringsvorm in bovenaanzicht weer, met klep 5, tweede vat 2, tweede aandrijving 7 die met drie spaken 12a,12b,12c aan tweede vat 2 is 25 bevestigd, alsmede roerder 6 en cilindervormige zeef 8.FIG. 2A shows a part of this embodiment in top view, with valve 5, second vessel 2, second drive 7 which is attached to second vessel 2 with three spokes 12a, 12b, 12c, as well as stirrer 6 and cylindrical screen 8.

Fig. 2B geeft een deel van een alternatieve uitvoeringsvorm in bovenaanzicht weer, met klep 5, tweede vat 2, tweede aandrijving 7 die met drie spaken 12a,12b,12c aan tweede 30 vat 2 is bevestigd, alsmede roerder 6 en drie cilindervormige zeven 8a,8b,8c die men gelijktijdig met behulp van derde aandrijving 10, zichtbaar in Fig. 1, in het wrongel/wei mengsel kan laten zakken en heen en weer bewegen. Direct duidelijk is dat op deze wijze de wei 35 sneller kan worden weggepompt.FIG. 2B shows a part of an alternative embodiment in top view, with valve 5, second vessel 2, second drive 7 which is attached to second vessel 2 with three spokes 12a, 12b, 12c, as well as stirrer 6 and three cylindrical sieves 8a, 8b 8c which can be used simultaneously with the aid of third drive 10, visible in FIG. 1, can sink into the curd / whey mixture and move back and forth. It is immediately clear that the whey can be pumped out faster in this way.

66

Eerste vat 1 en tweede vat 2 zijn bij voorkeur dubbelwandig uitgevoerd, zodat hun inhoud desgewenst kan worden verwarmd of juist afgekoeld door water van een vooraf bepaalde temperatuur tussen een binnenwand en een buitenwand te 5 voeren.First vessel 1 and second vessel 2 are preferably double-walled, so that their contents can be heated or, if desired, cooled by passing water of a predetermined temperature between an inner wall and an outer wall.

Fig. 3 geeft in doorsnede een verdere alternatieve uitvoeringsvorm van een eerste vat 1 en een tweede vat 2 volgens de uitvinding weer. Hierbij wordt in eerste vat 1 . 10 een mengsel van wrongel en wei bereid geheel overeenkomstig de aan de hand van Fig. 1 beschreven wijze, dat na opening van klep 5 in tweede vat 2 stroomt. In tweede vat 2 wordt het mengsel van wrongel en wei voortdurend geroerd met een roerder 6 die wordt aangedreven met behulp van een tweede 15 aandrijving 7, terwijl men een buisvormige zeef 12 in het mengsel van wrongel en wei laat zakken, waarbij men de wei die via de openingen in buisvormige zeef 12 naar binnen stroomt verwijdert met behulp van een slang 9 die tussen een buitenwand en een binnenwand van buisvormige zeef 12 is 20 geschoven en een verder niet getoonde pomp. Tijdens het wegpompen van de wei wordt buisvormige zeef 12 in een verticale richting heen en weer bewogen en/of rondgedraaid door een derde aandrijving 10, zodat de openingen niet kunnen dichtslaan. Is vrijwel alle wei weggepompt, dan laat 25 men waswater in buisvormige zeef 12 stromen, dat via de openingen en met behulp van roerder 6 wordt vermengd met de wrongel. Gelijktijdig worden de openingen in buisvormige zeef 12 schoon gespoeld. Vervolgens wordt het waswater met een belangrijk deel van de nog aanwezige wei weggepompt via 30 slang 9. Desgewenst kan deze wasbewerking nog enige malen worden herhaald. Tenslotte opent men een klep 11 en laat de wrongel uitstromen in een verder niet getoond draineervat of direct in kaasvaten.FIG. 3 is a sectional view of a further alternative embodiment of a first vessel 1 and a second vessel 2 according to the invention. Hereby in first vessel 1. 10 a mixture of curd and whey prepared entirely in accordance with the method of FIG. 1, that after opening of valve 5 flows into second vessel 2. In the second vessel 2 the mixture of curd and whey is continuously stirred with a stirrer 6 which is driven by means of a second drive 7, while a tubular screen 12 is lowered into the mixture of curd and whey, the whey being flows through the openings into tubular screen 12 and removes with the aid of a hose 9 which is slid between an outer wall and an inner wall of tubular screen 12 and a pump (not shown). During pumping out of the whey, tubular screen 12 is moved back and forth in a vertical direction and / or rotated by a third drive 10, so that the openings cannot close. When almost all of the whey has been pumped away, washing water is flowed into tubular screen 12, which is mixed with the curd via the openings and with the aid of stirrer 6. At the same time, the openings in tubular screen 12 are flushed clean. Subsequently, the washing water is pumped away with a major part of the whey still present via hose 9. If desired, this washing operation can be repeated several times. Finally, a valve 11 is opened and the curd is allowed to flow out into a drainage vessel (not further shown) or directly into cheese molds.

fc' - _ 7fc '- 7

Fig. 4 geeft een deel van deze uitvoeringsvorm in bovenaanzicht weer, met klep 5, tweede vat 2, alsmede roerder 6 en buisvormige zeef 12 die men gelijktijdig met behulp van derde aandrijving 10, zichtbaar in Fig. 1, in 5 het wrongel/wei mengsel kan laten zakken. Direct duidelijk is dat op deze wijze de wei bijzonder efficiënt kan worden weggepompt.FIG. 4 shows a part of this embodiment in top view, with valve 5, second vessel 2, as well as stirrer 6 and tubular screen 12 which can be simultaneously used with the aid of third drive 10, visible in FIG. 1, can lower the curd / whey mixture into 5. It is immediately clear that in this way the whey can be pumped out particularly efficiently.

Fig. 5 geeft in doorsnede een verdere alternatieve 10 uitvoeringsvorm van een eerste vat 1 en een tweede vat 2 volgens de uitvinding weer. Hierbij wordt in eerste vat 1 een mengsel van wrongel en wei bereid geheel overeenkomstig de aan de hand van Fig. 1 beschreven wijze, dat na opening van klep 5 in tweede vat 2 stroomt. In tweede vat 2 wordt 15 het mengsel van wrongel en wei voortdurend geroerd met een roerder 6 die wordt aangedreven met behulp van een tweede aandrijving 7, terwijl een zeef 13 die op roerder 6 bevestigd is in het mengsel ronddraait. Hierbij stroomt de wei via de openingen in zeef 13 naar binnen en wordt 20 verwijderd met behulp van een slang 9 die in zeef 13 is geschoven en een verder niet getoonde pomp. In zeef 13 is een keerschot 14 geplaatst, dat een stroming in de richting van zeef 13 opwekt, zodat de openingen niet kunnen dichtslaan. Is vrijwel alle wei weggepompt, dan laat men 25 waswater in zeef 13 stromen, dat via de openingen en met behulp van roerder 6 wordt vermengd met de wrongel. Gelijktijdig worden de openingen in zeef 13 schoon gespoeld. Vervolgens wordt het waswater met een belangrijk deel van de nog aanwezige wei weggepompt via slang 9.FIG. 5 is a sectional view of a further alternative embodiment of a first vessel 1 and a second vessel 2 according to the invention. In this case, a mixture of curd and whey is prepared in first vessel 1 entirely in accordance with the method described in FIG. 1, that after opening of valve 5 flows into second vessel 2. In the second vessel 2, the mixture of curd and whey is constantly stirred with a stirrer 6 which is driven by means of a second drive 7, while a screen 13 which is mounted on stirrer 6 rotates in the mixture. Here the whey flows in through the openings in screen 13 and is removed with the aid of a hose 9 which is slid into screen 13 and a pump (not shown). Disposed in screen 13 is a baffle plate 14 which generates a flow in the direction of screen 13, so that the openings cannot close. When almost all of the whey has been pumped away, washing water is poured into sieve 13, which is mixed with the curd via the openings and with the aid of stirrer 6. At the same time, the openings in screen 13 are rinsed clean. Subsequently, the washing water is pumped away with a major part of the remaining whey via hose 9.

30 Desgewenst kan deze wasbewerking nog enige malen worden herhaald. Tenslotte opent men een klep 11 en laat de wrongel uitstromen in een verder niet getoond draineervat of direct in kaasvaten.If desired, this washing operation can be repeated several times. Finally, a valve 11 is opened and the curd is allowed to flow out into a drainage vessel (not further shown) or directly into cheese molds.

88

Fig. 6 geeft een deel van deze uitvoeringsvorm in bovenaanzicht weer, met klep 5, tweede vat 2, alsmede roerder 6 en zeef 13 waar keerschot 14 enigszins scheef vrijwel tegenaan is geplaatst, zodanig dat een stroming in 5 de richting van zeef 13 wordt opgewekt die zeef 13 schoon houdt.FIG. 6 shows a part of this embodiment in top view, with valve 5, second vessel 2, as well as stirrer 6 and screen 13, against which baffle plate 14 is placed somewhat obliquely against it, such that a flow in the direction of screen 13 is generated. 13 keep clean.

1031795 !Z__^______________________________1031795! Z __ ^ ______________________________

Claims

A method for manufacturing cheese, wherein a mixture of milk and a coagulant is introduced into a first vessel, after which the mixture is stirred and / or sliced, such that a mixture of curd and whey is formed, characterized in that allowing the mixture of curd and whey to flow into a second vessel after which whey is withdrawn from the mixture. 10

Method as claimed in claim 1, characterized in that the whey is at least substantially extracted via at least one screen placed in the second vessel.

Method according to claim 2, characterized in that the whey is withdrawn from the mixture with continuous stirring.

4. Method as claimed in claim 2 or 3, characterized in that water is introduced into the second vessel at least once, after which the mixture of curd, whey and water is stirred, whereafter again whey and water are extracted via the at least one sieve .

Method according to one of claims 2 to 4, characterized in that the at least one screen is moved during the extraction of whey or of whey and water.

6. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the curd is subsequently allowed to run in a draining vessel or in one or more cheese molds.

7. Device for manufacturing cheese, comprising a first vessel, provided with a stirring / cutting device for stirring and / or cutting a curd / whey mixture, characterized in that the device also comprises a second vessel provided with whey discharge means.

Device as claimed in claim 7, characterized in that the whey discharge means comprise at least one cylindrical screen.

9. Device as claimed in claim 8, characterized in that the whey discharge means also comprise an agitator placed near a bottom of the second vessel.

Device as claimed in claim 9, characterized in that the device is provided with drive means for causing the screen to move in the second vessel. 15

Device as claimed in claim 9, characterized in that the screen is attached to the stirrer.

12. Device as claimed in claim 10 or 11, characterized in that a baffle is placed in the screen.

Device as claimed in any of the claims 10-12, characterized in that the device comprises pumping means for pumping whey or a whey / water mixture out of the screen. 1031795