PL227177B1

PL227177B1 - Device for the production of cheeses

Info

Publication number: PL227177B1
Application number: PL410298A
Authority: PL
Inventors: Dariusz Piotr Okoniewski
Original assignee: Dariusz Piotr Okoniewski
Priority date: 2014-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2017-11-30
Also published as: WO2016083886A1; PL410298A1; WO2016083886A4

Abstract

Wynalazek rozwiązuje problemy mechanizacji i automatyzacji produkcji serów twardych blokowych z zastosowaniem tradycyjnej technologii, dla małej skali przerobu. Cylinder (1) jest rozłączny od prostokątnego dna (5) i blisko jego dolnej krawędzi zespolony jest trwale z obrzeżem osiowego otworu górnej ściany, prostokątnej formy (2) serowarskiej, z sitem (3). Ściany boczne ruchomej formy (2) serowarskiej schodzą w dół, poniżej dna (5), do wnętrza rynny (6) z dwiema uszczelkami (7, 8) pneumatycznymi. Cylinder (1) od położenia, gdy leży na dnie (4), do położenia otwarcia dna, poruszany jest pionowo podnośnikiem (10) śrubowym. We wnętrzu cylindra (1) znajduje się, poruszana przez podnośnik (16), przegroda (12), z obudową (14) mieszadła. Pod przegrodą (12) przytwierdzone jest sito (13) i znajduje się osiowy otwór, przez który do wnętrza cylindra (1) wprowadzane jest mieszadło z obracającymi się łopatami (26), wykonującymi ruchy wahliwe. Do skraju wału (22) mieszadła przytwierdzone jest sito (23). Bezpośrednio przy rynnie (6) znajduje się podłużny, otwarty zbiornik (42) solanki posiadający od strony formy (2) ruchomą, zanurzaną w solance ramę (43), z przesuwnymi wspornikami (44), posiadającymi przytwierdzoną trwale tacę (45), wsuwaną pod uniesioną formę (2). Na ramie (43) zainstalowany jest zespół (48) krajaczy podłużnych i krajacz poprzeczny. W zbiorniku (42) solanki zainstalowane jest sito (54) zanurzające i unieruchamiające w solance sery, oraz sito (55) unoszące sery ponad solankę. Urządzenie nadaje się szczególnie do mini serowni przy oborze jako zakończenie linii udojowej mleka i pozwala przerobić na sery twarde mleko natychmiast po zakończeniu doju.The invention solves the problems of mechanization and automation of the production of hard block cheese using traditional technology for small-scale processing. The cylinder (1) is detachable from the rectangular bottom (5) and, close to its lower edge, is permanently connected to the rim of the axial opening of the upper wall, the rectangular cheese mold (2), and the sieve (3). The side walls of the movable cheese mold (2) go down, below the bottom (5), into the gutter (6) with two pneumatic seals (7, 8). The cylinder (1) is moved vertically by the screw lifter (10) from the position when it lies on the bottom (4) to the bottom opening position. Inside the cylinder (1) there is a partition (12) with a mixer housing (14) moved by the lifter (16). A sieve (13) is attached under the partition (12) and there is an axial hole through which a mixer with rotating blades (26) performing oscillating movements is introduced into the cylinder (1). A sieve (23) is attached to the edge of the mixer shaft (22). Directly next to the gutter (6) there is an elongated, open brine tank (42) with a movable frame (43) immersed in brine on the side of the form (2), with sliding supports (44) having a permanently attached tray (45) that slides under raised form (2). A set of longitudinal cutters (48) and a transverse cutter are installed on the frame (43). The brine tank (42) is equipped with a sieve (54) that immerses and immobilizes the cheeses in the brine, and a sieve (55) that lifts the cheeses above the brine. The device is particularly suitable for a mini cheese plant next to a barn as the end of a milking line and allows hard milk to be processed into cheese immediately after milking.

Description

Przedmiotem wynalazku jest urządzenie przeznaczone do produkcji serów twardych, blokowych, szczególnie przy oborze, z zastosowaniem zasady natychmiastowego przerobu mleka po każdym doju.The subject of the invention is a device intended for the production of hard, block cheeses, especially at the barn, with the principle of immediate processing of the milk after each milking.

Znany jest wynalazek nr P. 213 021, w którym kocioł serowarski, o cylindrycznym kształcie, z płaszczem grzejnym i króćcem spustowym serwatki w dnie, zamykany jest płytą z mieszadłem. W kotle, bezpośrednio nad dnem, zamocowane jest perforowane dno formy serowarskiej, a pod płytą zamykającą zamocowana jest perforowana pokrywa formy. W pokrywie formy znajduje się otwór, przez który do przestrzeni kotła, przez otwór w pokrywie zamykającej, wprowadzane jest mieszadło, z odchylają się do góry łopatą. Mieszadło zainstalowane jest na płycie zamykającej, obrotowo i przesuwnie góra-dół tak, że w skrajnym górnym położeniu krążek skrajny wału mieszadła uzupełnia otwór w górnej części formy serowarskiej. Płyta zamykająca kocioł przytwierdzona jest do teleskopowej kolumny, przesuwnie góra-dół i wchodzi w przestrzeń kotła tak, że skrajnie, pokrywa formy serowarskiej przylega do dna formy serowarskiej. Perforowane dno formy serowarskiej przykryte jest płytą z bardzo elastycznego tworzywa, z przekłutymi mikrootworami, ułatwiającą odspojenie unoszonego sera.There is known the invention No. P. 213 021, in which the cheese cauldron, cylindrical in shape, with a heating mantle and a whey drain connection at the bottom, is closed with a plate with a stirrer. In the kettle, directly above the bottom, a perforated bottom of the cheese mold is fixed, and a perforated mold cover is mounted under the closing plate. In the cover of the mold there is an opening through which the stirrer is introduced into the boiler space through the opening in the closing cover, with a shovel deflecting upwards. The agitator is installed on the closure plate, rotating and sliding up and down so that in the upper extreme position the end disk of the agitator shaft completes the opening in the upper part of the cheese mold. The cover plate of the cauldron is attached to the telescopic column, slidably up and down, and enters the cauldron space so that the outermost cover of the cheese mold adheres to the bottom of the cheese mold. The perforated bottom of the cheese pan is covered with a plate made of a very flexible material, with perforated micro-holes, which makes it easier to detach the raised cheese.

Główną wadą urządzenia jest cylindryczny kształt otrzymywanego, jednego, dużego sera, wymagającego ręcznego pokrojenia na mniejsze blokowe sery, przed procesem solenia. Nieuchronnie, brzegowe sery będą mniejsze i nieforemne, a sery blokowe będą miały deformacje kształtu utrudniające osłonkowanie i przesądzające o konieczności dojrzewania na regałach. Ponadto, w przypadku większych kotłów, trudno będzie przy pomocy jednego siłownika, współpracującego z boczną kolumną, uzyskać wymagany, końcowy nacisk na prasowany ser.The main disadvantage of the device is the cylindrical shape of the resulting single large cheese, requiring manual slicing into smaller block cheeses prior to the salting process. Inevitably, the edge cheeses will be smaller and shapeless, and the block cheeses will have shape deformations making it difficult to casing and making it necessary to mature on the shelves. Moreover, in the case of larger boilers, it will be difficult to achieve the required final pressure on the pressed cheese with a single actuator working in conjunction with the side column.

Celem wynalazku było opracowanie takiej konstrukcji urządzenia, w którym końcowym produktem byłyby bloki nasolonych i ociekniętych serów , o identycznych wymiarach, które po zamknięciu w osłonki mogły by dojrzewać ciasno ułożone w kontenerowych pojemnikach. Ponadto, opracowana konstrukcja powinna zapewniać przeprowadzenie operacji technologicznych procesu produkcyjnego bezdozorowo, bez konieczności manualnej ingerencji w jego trakcie, z możliwością całkowicie zautomatyzowanego procesu mycia.The aim of the invention was to develop such a device structure, in which the end product would be blocks of salted and dripping cheeses, of identical dimensions, which, after being cased, could mature tightly in container containers. In addition, the developed design should ensure that the technological operations of the production process are carried out unattended, without the need for manual interference during it, with the possibility of a fully automated washing process.

Zostało to rozwiązane, według wynalazku, w ten sposób, że cylinder będący przestrzenią przerobową mleka jest ruchomy pionowo i rozłączny od prostokątnej płyty dennej. Posiada zespojoną z obrzeżem osiowego otworu, blisko dolnego skraju, płytę górną prostokątnej formy serowarskiej. Płyta ta posiada od spodu sito i pionowe ściany boczne, które przy opuszczeniu formy w dół są poniżej skraju płyty dennej. Z całym obrzeżem płyty dennej zespojona jest rynna, posiadająca dwie uszczelki pneumatyczne. Jedną, bezpośrednio poniżej skraju płyty dennej, a drugą usytuowaną po zewnętrznej stronie rynny. Górna płyta formy posiada obwodowy kanał wychodzący w górę, przez który wchodzi w pobliże sita króciec odsysania serwatki i dwa króćce na górnej ścianie służące odpowietrzaniu. Rozwiązanie to pozwala na swobodne gromadzenie się w kanale odciśniętej serwatki, zanim zostanie odessana i przyczynia się do zwiększenia efektywności prasowania w jego początkowej fazie. Poszczególne części ściany górnej obwodowego kanału są nieznacznie skośne, w kierunku króćców odpowietrzających. Ułatwia to całkowite jego wypełnienie w czasie mycia. Gdy cylinder całym dolnym obwodem styka się z dnem, sito prostokątnej formy serowarskiej przylega do dna, a uszczelki pneumatyczne z dwóch stron uszczelniają szczelinę pomiędzy rynną i bokami formy oraz zamknięte są króćce w górnej ścianie formy, pełni on wraz z dnem i płaszczami grzejnymi funkcję kotła serowarskiego. Możliwość późniejszego uniesienia cylindra pozwala przekształcić urządzenie w prostokątną prasę. Dalsze uniesienie cylindra, do otwarcia dna, daje możliwość łatwego, zmechanizowanego wyjęcia prasowanego sera na wsuniętą poziomą płytę. Proces wyjęcia sera realizowany jest przy pomocy sprężonego powietrza doprowadzanego w przestrzeń nad sitami przez króćce, w określony sposób. Działanie nadciśnienia wypychającego ser jest ograniczone do dwóch części kanału obwodowego serwatki, równoległych do kierunku ruchu wsuwanej płyty. Z tego względu pomiędzy tymi częściami kanału i pozostałymi, prostopadłymi częściami znajdują się wewnętrzne przegrody ograniczające przepływ powietrza. Dodatkowo, wzrost ciśnienia w prostopadłych częściach niwelują dwa otwarte króćce powietrzne. Chodzi o uzyskanie opadania sera wygiętego w łuk do dołu bokami równoległymi do kierunku ruchu płyty. Boki te zostają wypchnięte sprężonym powietrzem, podczas gdy pozostałe powierzchnie sera odspajają się od sit przy ciśnieniu atmosferycznym. Łukowo wygięty ser wpada pomiędzy boczne ściany płyty z pewnym luzem, przylgnie do nich bokami dopiero po całkowitym przylgnięciu do płyty w końcowej fezie spadania. Unoszenie cylindra realizowane jest przez podnośnikThis has been solved according to the invention in that the milk processing space cylinder is vertically movable and detachable from the rectangular base plate. It has a top plate of a rectangular cheese mold, joined to the edge of the axial opening, close to the lower edge. This plate has a screen on the underside and vertical side walls which are below the edge of the bottom plate when the mold is lowered. A gutter with two pneumatic seals is bonded to the entire edge of the bottom plate. One, directly below the edge of the bottom plate, and the other located on the outer side of the gutter. The upper mold plate has a peripheral channel extending upwards, through which the whey suction port and two ports on the upper wall for venting enters near the screen. This solution allows the imprinted whey to accumulate freely in the channel before it is sucked off and contributes to increasing the efficiency of ironing in its initial phase. The individual parts of the top wall of the peripheral channel are slightly sloped towards the venting stubs. This makes it easier to fill it completely during washing. When the cylinder with its entire lower circumference is in contact with the bottom, the sieve of the rectangular cheese mold adheres to the bottom, and pneumatic seals on both sides seal the gap between the gutter and the sides of the mold, and the connectors in the upper wall of the mold are closed, together with the bottom and heating jackets, it functions as a boiler cheese making. The possibility of later lifting the cylinder allows the device to be transformed into a rectangular press. By further lifting the cylinder to open the bottom, it is possible to easily and mechanically remove the pressed cheese onto the inserted horizontal plate. The process of removing the cheese is carried out with the help of compressed air supplied to the space above the sieves through stub pipes, in a specific way. The effect of the overpressure pushing the cheese out is limited to the two parts of the whey peripheral channel parallel to the direction of movement of the slide plate. For this reason, there are internal partitions between these portions of the duct and the rest of the perpendicular portions limiting the air flow. Additionally, the pressure increase in perpendicular parts is compensated by two open air connections. The aim is to obtain a downward arching of the cheese with its sides parallel to the direction of the plate's movement. These sides are pushed out with compressed air, while the remaining surfaces of the cheese disengage from the sieves at atmospheric pressure. The curved cheese falls between the side walls of the plate with some play, it will stick to them sideways only after it fully adheres to the plate in the final stage of falling. The cylinder is lifted by a lift

PL 227 177 B1 śrubowy. W tym celu z górnej części cylindra, wychodzą dwa przeciwległe, poziome wsporniki. Swymi skrajnymi otworami leżą one swobodnie na dolnych skrajach nakrętek śrub podnośnika, z możliwością częściowego wysuwu. Zastosowanie tego rozwiązania pozwala unieść cylinder, wraz z prostokątną formą, na wysokość osadzonego na dnie ziarna serowego i utworzyć prostopadłościenną przestrzeń do jego prasowania. Ziarno naciskane przez opuszczane z góry sita, przy chowających się w głąb rynny ścianach bocznych formy, formuje się w prostokątny blok masy serowej. Dodatkowym efektem zastosowanego rozwiązania, w stosunku do prasowania w przestrzeni cylindrycznej kotła, jest znaczne zwiększenie górnej powierzchni prasowanego sera, przy jednoczesnym obniżeniu jego wysokości. Pozwala to w czasie prasowania zrezygnować z drugiego sita na dnie.PL 227 177 B1 helical. For this purpose, two opposite, horizontal supports protrude from the top of the cylinder. With their outermost openings, they lie freely on the lower edges of the jack bolt nuts, with the possibility of partial extension. The application of this solution allows to lift the cylinder with the rectangular form to the height of the cheese grain deposited on the bottom and to create a cuboidal space for pressing it. The grain, pressed by sieves lowered from above, against the side walls of the mold hiding into the gutter, is formed into a rectangular block of cheese mass. An additional effect of the applied solution, in relation to pressing in the cylindrical space of the boiler, is a significant increase in the upper surface of the pressed cheese, while reducing its height. This allows you to omit the second sieve at the bottom during ironing.

Cylinder od góry zamknięty jest kolistą przegrodą, posiadającą od spodu przytwierdzone w pewnej odległości sito. Przegroda posiada osiowy otwór, z którego skrajem zespojona jest cylindryczna obudowa mieszadła. Sito przegrody posiada również osiowy otwór, wypełniany przez pasowane z nim sito zamocowane do skraju wału mieszadła. Otwór w sicie pomniejszony jest w stosunku do otworu w kolistej przegrodzie o wymiary gniazd wewnątrz cylindrycznej obudowy. Mieszadło w niej jest ruchome pionowo za pośrednictwem śrub-prowadnic osadzonych w pokrywie obudowy w taki sposób, że przyjmuje ona cały jego ciężar. Dzięki takiemu rozwiązaniu mieszadło można opuścić do wnętrza cylindra przerobowego a po uniesieniu w górę wyjąć z obudowy za pomocą zaczepu, wraz ze śrubowymi prowadnicami. W górnej części cylindra, bezpośrednio nad linią maksymalnego napełnienia, znajduje się otwór probierczy i zaprawiania mleka. Do jego zewnętrznych skrajów przytwierdzony jest trwale skośny cylinder zabezpieczający przed wylewami mleka. Dzięki temu otworowi możliwy jest zawsze dostęp do przestrzeni roboczej cylindra, wówczas gdy kolista przegroda znajduje się w skrajnym górnym położeniu.The top cylinder is closed with a circular partition, with a screen attached at a distance from the bottom. The partition has an axial opening with the edge of which is joined the cylindrical housing of the stirrer. The baffle screen also has an axial bore filled with a mating screen attached to the edge of the agitator shaft. The hole in the screen is reduced in relation to the hole in the circular partition by the dimensions of the sockets inside the cylindrical housing. The stirrer in it is vertically movable by means of guide screws embedded in the housing cover in such a way that it accepts its entire weight. Thanks to this solution, the stirrer can be lowered into the processing cylinder and, after being lifted up, it can be removed from the housing by means of a catch, together with the screw guides. In the upper part of the cylinder, directly above the maximum fill line, there is a test and treatment opening. To its outer edges there is permanently attached an oblique cylinder protecting against milk spills. Due to this opening, it is always possible to access the working space of the cylinder when the circular partition is in the extreme upper position.

Kolista przegroda, wraz z mieszadłem jest pionowo ruchoma w całej przestrzeni roboczej cylindra, nie wychodząc roboczo ponad jego górny skraj, a w skrajnym dolnym położeniu przytwierdzone pod nią sito tworzy jedną płaszczyznę z sitem formy serowarskiej. W urządzeniu zrealizowane to zostało przy pomocy drugiego podnośnika śrubowego unoszącego obudowę mieszadła. Podobnie jak cylinder, obudowa posiada zespojone trwale, dwa przeciwległe wsporniki, które swymi skrajnymi otworami swobodnie leżą na nakrętkach śrub drugiego podnośnika, z możliwością częściowego wysuwu. Wsporniki te znajdują się nad wspornikami cylindra przerobowego. Pomiędzy wspornikami obu podnośników zainstalowane zostały zaczepy elektromagnetyczne.The circular partition, together with the stirrer, is vertically movable throughout the working space of the cylinder, without working over its upper edge, and in the extreme lower position, the screen attached under it forms one plane with the screen of the cheese mold. This was done in the device by means of a second screw jack lifting the stirrer housing. Like the cylinder, the housing has two opposing brackets permanently joined, which with their outermost openings lie freely on the nuts of the screws of the second jack, with the possibility of partial extension. These supports are located above the processing cylinder supports. Electromagnetic catches have been installed between the supports of both lifts.

Dzięki temu rozwiązaniu przy pewnym granicznym zbliżeniu wsporników następuje ich samoczynne sprzęgnięcie zaczepami. W momencie tym sita kolistej przegrody i sito formy serowarskiej znajdują się w jednej płaszczyźnie. Rozwiązanie to zapewnia utrzymanie jednej płaszczyzny sit w czasie prasowania masy serowej, gdy leżą one na niej swobodnie. Niweluje się w ten sposób różnica w jednostkowym nacisku na masę serową obu sit, wynikająca z nieproporcjonalnej różnicy mas części urządzenia obciążających poszczególne sita. W stanie takiego sprzęgnięcia obie części mogą się pionowo przemieszczać i osiąść na ziarnie osadzonym na dnie, prasując je wstępnie całym swoim ciężarem. Odbywa się to dzięki utrzymywaniu wsporników w stanie ciągłego częściowego wysunięcia z nakrętek śrubowych podnośników. Przy wewnętrznej ścianie obudowy mieszadła, pionowo, przez pokrywę, w pobliże sita poprowadzony jest króciec nalewania mleka i odsysania serwatki. W pokrywie znajduje się również króciec odpowietrzający. Otwarcie go w czasie prasowania wstępnego pozwala na swobodne gromadzenie się wypływającej przez sita serwatki we wnętrzu obudowy mieszadła, zanim zostanie odessana do zbiornika pośredniego. Pokrywa obudowy mieszadła posiada uszczelnienie pozwalające zespolić ją hermetycznie z obrzeżem cylindra. Po zakończeniu prasowania wstępnego możliwość zamknięcia króćców odpowietrzających na obwodowym kanale formy oraz na pokrywie obudowy mieszadła, przy dalszym podciśnieniowym odsysaniu serwatki, powoduje powstawanie podciśnienia w przestrzeniach bezpośrednio nad sitami. Jeśli równocześnie stale utrzymuje się wsporniki w stanie częściowego wysunięcia z nakrętek śrub podnośników, to w miarę wzrostu podciśnienia wzrastać będzie siła nacisku sit na ser, tym większa im większa będzie różnica pomiędzy ciśnieniem atmosferycznym i ciśnieniem wewnątrz przestrzeni nad sitami. W ten sposób przeprowadzić można zasadnicze prasowanie sera stopniowo zwiększając nacisk.Thanks to this solution, when the brackets are approached to a certain limit, they are automatically coupled with catches. At this point, the screens of the circular partition and the screen of the cheese mold are flush. This solution ensures that the sieves are kept in one plane while the cheese mass is pressed, when they lie freely on it. In this way, the difference in the unit pressure on the cheese mass of both sieves, resulting from the disproportionate difference in the masses of the parts of the device loading the individual sieves, is eliminated. In the state of such engagement, both parts can move vertically and settle on the grain deposited on the bottom, pre-pressing it with all its weight. This is done by keeping the brackets continuously partially extending from the bolt nuts of the jacks. At the inner wall of the agitator housing, vertically, through the cover, near the sieve, there is a nozzle for pouring milk and sucking off whey. There is also an air vent in the cover. Opening it during pre-compression allows the whey flowing through the sieves to collect freely inside the mixer housing before it is sucked into the intermediate tank. The cover of the agitator's housing has a seal that allows it to be sealed hermetically with the rim of the cylinder. After pre-pressing, the possibility of closing the venting nozzles on the circumferential channel of the mold and on the cover of the agitator housing, with further suction of the whey, causes negative pressure in the spaces directly above the sieves. If, at the same time, the supports are constantly kept partially disengaging from the nuts of the jack bolts, as the vacuum increases, the pressure force of the sieves against the cheese will increase, the greater the greater the difference between the atmospheric pressure and the pressure inside the space above the sieves. In this way, the main pressing of the cheese can be carried out by gradually increasing the pressure.

Mieszadło przemieszcza się pionowo do wnętrza przestrzeni roboczej cylindra, dzięki układowi napędowemu zainstalowanemu na pokrywie obudowy. Obraca on śrubami przechodzącymi hermetycznie przez pokrywę i skrajnie osadzonymi w gniazdach. Na nich osadzone są podwójne, zespojone w pewnej odległości, nakrętki przytwierdzone trwale do obudowy napędu obrotowego ruchu mieszadła i ruchu wahliwego łopat. Wał mieszadła osadzony jest wewnątrz obudowy obrotowo, dwupunktowo.The agitator moves vertically inside the working space of the cylinder, thanks to the drive system installed on the housing cover. It rotates the screws which pass hermetically through the cover and are completely seated in the sockets. On them are mounted double, joined at some distance, nuts permanently attached to the housing of the rotary drive of the stirrer's movement and the swinging movement of the blades. The agitator shaft is mounted inside the housing in two-point rotation.

PL 227 177 B1PL 227 177 B1

Rozwiązania te pozwalają utrzymać wał cały czas w osi cylindra przerobowego w czasie obrotów i wykonywania ruchów wahliwych przez łopaty.These solutions allow the shaft to be kept in the axis of the processing cylinder at all times during rotation and oscillation of the blades.

Siłownik napędu łopat mieszadła osadzony jest osiowo na koronie wału. Jego tłoczysko przechodzi przez otwór w górnej części wału do części niższej, będącej dwoma grubościennymi rurami, do poruszającej się pomiędzy nimi kształtki. Od kształtki odchodzą dwa, zawiasowo połączone cięgna do tulei, w których osadzone są skrętnie trzpienie łopat. Tuleje skrajami bliższymi osi wału połączone są zawiasowo z kształtką dolną zespojoną z dwururowym skrajem wału. Skrajami dalszymi od osi wału tuleje połączone są zawiasowo ze skrajami sztywnych cięgien.The actuator of the agitator blade drive is axially mounted on the shaft crown. Its piston rod passes through the opening in the upper part of the shaft to the lower part, which is two thick-walled pipes, to the shaped piece moving between them. Two, hingedly connected tie rods lead to the sleeve in which the blade shafts are torsionally mounted. The sleeves with the edges closer to the shaft axis are hingedly connected to the bottom fitting joined to the two-pipe edge of the shaft. At the edges distant from the shaft axis, the sleeves are hingedly connected to the edges of the rigid tendons.

Dzięki takiemu rozwiązaniu ruchy posuwisto-zwrotne tłoczyska siłownika powodują ruchy wahliwe łopat. Daje to również możliwość „złożenia” łopat, czyli ustawienia łopat pionowo i wraz z unoszonym wałem wyprowadzenia ich całkowicie z przestrzeni cylindra przez otwór w sicie i kolistej przegrodzie. Na skrajach tulei osadzone są kołki ograniczające promień skrętu łopat w taki sposób, że przy wahnięciu w górę samoczynnie ustawiają się poziomo, a przy wahnięciu w dół skośnie do dna. Dzieje się tak dlatego, ponieważ oś skrętu łopat jest przesunięta do przodu w stosunku do osi łopat i w czasie ruchu większa powierzchnia łopat pełni funkcję płetwy. Obracające się łopaty wykonując ruchy wahliwe mieszają gęstwę unosząc ją pod swymi dolnymi płaszczyznami nie powodując ruchów wirowych wokół osi cylindra przerobowego.Thanks to this solution, the reciprocating movements of the actuator piston rod cause oscillating movements of the blades. It also makes it possible to "fold" the blades, that is to set the blades vertically and, together with the lifted shaft, lead them completely out of the cylinder space through the hole in the screen and the circular partition. At the edges of the sleeve, there are pins limiting the turning radius of the blades in such a way that when swinging up, they automatically position themselves horizontally, and when swinging down, they are inclined to the bottom. This is because the blade axis is positioned forward in relation to the blade axis and the larger blade area acts as a fin as it travels. The rotating blades, making oscillating movements, mix the dense, lifting it under their lower planes, without causing rotational movements around the axis of the processing cylinder.

Wewnątrz hermetycznej obudowy mechanizmów ruchów obrotowych mieszadła i wahliwych łopat znajduje się zbiornik z parafiną połączony rurką i systemem kanalików z wewnętrznymi przestrzeniami głównego łożyska wału, ruchomych połączeń cięgien z kształtkami oraz tulei osadzenia łopat. Jednocześnie, króciec na górnej części obudowy mechanizmów połączony jest elastycznym przewodem rurowym z króćcem w pokrywie cylindra mieszadła.Inside the hermetic housing of the stirrer rotational movements and oscillating blades there is a paraffin tank connected by a tube and a system of channels with the internal spaces of the main shaft bearing, movable connections of the tendons with fittings and the blade mounting sleeves. At the same time, the stub pipe on the upper part of the mechanism housing is connected by a flexible pipe with the stub pipe in the agitator cylinder cover.

Rozwiązania te zapewniają utrzymanie ciśnienia atmosferycznego w czasie całego procesu technologicznego wewnątrz obudowy mechanizmów mieszadła. Dzięki parciu grawitacyjnemu słupa parafiny wypełnia ona całkowicie kanaliki i przestrzenie wewnętrzne osadzenia łożysk, aż do uszczelek oddzielających je od mleka. Ze względu na niewielkie nadciśnienie parafiny w stosunku do mleka ewentualne mikronieszczelności uszczelek będą również wypełnione parafiną w połączeniu ze śladowym wypływem do mleka. Dodatkowo, kontrola poziomu napełnienia parafiną zbiornika pozwoli pośrednio ocenić stan uszczelnień mechanizmów napędowych mieszadła. Przyjęcie tych rozwiązań zapewnia utrzymanie higieny całego mieszadła na poziomie mieszadła wykonanego monolitycznie.These solutions ensure that the atmospheric pressure is maintained during the entire technological process inside the housing of the agitator mechanisms. Due to the gravitational pressure of the paraffin column, it completely fills the channels and internal spaces of the bearings, up to the seals separating them from the milk. Due to the slight overpressure of paraffin in relation to the milk, possible micro-tightness of the seals will also be filled with paraffin in combination with a trace flow into the milk. Additionally, the control of the level of filling the tank with paraffin will indirectly assess the condition of the seals of the agitator's driving mechanisms. The adoption of these solutions ensures hygiene of the entire agitator at the level of a monolithic mixer.

Z górną powierzchnią łopat zespojony jest zespół krajaczy pionowych skrzepu, o kształcie prostokątnych płytek od góry połączonych z podłużną płytką równoległą do powierzchni łopat. Płytki te jednym skrajem zespojone są z trzpieniami łopat. Dzięki takiemu rozwiązaniu łopaty utrzymują sztywność i w czasie wahnięcia w górę nie ulegają wygięciu. Możliwe jest wykonanie łopat i zespołów krajaczy z cienkich blach pożądanych dla krajaczy.The set of vertical curd cutters is connected to the upper surface of the blades, in the shape of rectangular plates connected from the top to a longitudinal plate parallel to the blade surface. These plates are joined with the shafts on one edge. Thanks to this solution, the blades stay stiff and do not bend when swinging upwards. It is possible to make blades and cutter assemblies from thin sheets desired for cutters.

Oś skrętu łopat zespojonych z krajaczami przechodzi prostopadle do krajaczy w takich miejscach, że opory krojenia skrzepu przez skraje łopat i krajaczy pionowych, ponad osiami skrętu i pod osiami skrętu się równoważą. Dzięki temu łopaty i podłużne płytki górne krajaczy ustawiają się równolegle do wektora strumienia przepływającego skrzepu. Tuleje łopat zamocowane są do kształtki dolnej wału na dwóch poziomach różniących się w wysokości o połowę odległości pomiędzy osiami łopat i podłużnych płytek górnych krajaczy. Jeśli opuszczanie w skrzep obracającego się mieszadła z ustawionymi poziomo łopatami odbywać się będzie z taką prędkością, że jeden obrót spiralnego ruchu łopat spowoduje obniżenie się ich o wysokość pionowych krajaczy to górna podłużna płytka każdej z łopat przesuwać się będzie w rozcięciu wykonanym przez swoją łopatę w poprzednim obrocie, przy czym łopata wyższa rozcinać będzie w połowie warstwę skrzepu wyciętą przez łopatę niższą. Dodatkowo, zespoły krajaczy pionowych są względem siebie przesunięte od osi wału o odległość równą połowie odległości pomiędzy poszczególnymi krajaczami. Dlatego w trakcie ruchu spiralnego mieszadła warstwy skrzepu są rozcinane na wstęgi również dwuetapowo. Krajacze łopaty wyższej rozcinają w połowie wstęgi wycięte przez łopatę niżej. W efekcie w wyniku jednego pełnego obrotu, opuszczanego w skrzep mieszadła, uzyskuje się wstęgi o przekroju będącym ¼ prześwitu poszczególnych otworów krajaczy. Ponadto, dwuetapowe krojenie pozwala przeprowadzić ten proces przy mniejszych naprężeniach w skrzepie, ponieważ w rozcięciach pierwszego etapu w wyniku synerezy powstanie już pewna przestrzeń wypełniona serwatką migrującą w wyniku parcia skrzepu rozpychanego przez krajacze w drugim etapie krojenia. W następnym etapie - rozdrabniania pokrojonego skrzepu, po osiągnięciu dna, mieszadło obraca się nadal, a łopaty wykonują powolne ruchy wahliwe. W czasie wahnięć w górę wstęgi skrzepu przełamują się na podłużnych płytkach krajaczy oraz krawędziach łopat.The turning axis of the blades combined with the cutters goes perpendicular to the cutters in such places that the resistance of the curd cutting through the edges of the blades and vertical cutters is balanced above the turning axes and under the turning axes. As a result, the blades and the longitudinal upper plates of the cutters align parallel to the flow vector of the flowing curd. The blade sleeves are attached to the lower shaft of the shaft on two levels differing in height by half the distance between the axes of the blades and the longitudinal plates of the upper cutters. If the lowering of the rotating agitator with horizontally oriented blades into the curd will take place at such a speed that one revolution of the helical movement of the blades will lower them by the height of the vertical cutters, the upper longitudinal plate of each blade will move in the cut made by its blade in the previous one. rotation, with the higher blade cutting through the half of the curd layer cut by the lower blade. Additionally, the sets of vertical cutters are offset from each other from the shaft axis by a distance equal to half the distance between the individual cutters. Therefore, during the spiral movement of the stirrer, the curd layers are cut into ribbons also in two stages. The cutters of the upper blade cut in the middle of the strip cut by the shovel lower. As a result, as a result of one full revolution of the agitator lowered into the curd, we obtain ribbons with a cross-section equal to 1/4 of the lumen of individual cutter holes. Moreover, the two-stage cutting allows this process to be carried out with less stress in the curd, because in the first stage cuts, as a result of syneresis, a certain space will already be created filled with whey migrating as a result of the pressure of the curd being pushed by the cutters in the second cutting stage. In the next stage - grinding the cut curd, after reaching the bottom, the agitator continues to rotate and the blades make slow oscillating movements. During the upward swing, the curd bands break on the longitudinal cutter plates and the blade edges.

PL 227 177 B1PL 227 177 B1

Przy wahnięciach w dół wstęgi i grudki skrzepu są rozcinane przez krawędzie łopat, krajaczy i podłużnych płytek górnych.On downward swing, the webs and lumps of curd are cut open by the edges of the blades, cutters and the longitudinal top plates.

Dzięki przyjęciu dwuetapowego, spiralnego krojenia uzyskuje się wstążki skrzepu o stosunkowo małym przekroju zachowując jednocześnie większe prześwity (okienka) krajaczy, umożliwiające swobodny przepływ grudek skrzepu. Z upływem czasu ziarno serowe kurcząc się nabiera tęgości, zwiększa się również jego gęstość i tym samym skłonność do opadania w wydzielonej serwatce. Konstrukcja mieszadła pozwala na zwiększenie intensywności mieszania przez zwiększenie intensywności ruchów wahliwych łopat i dalszym utrzymaniu ziarna serowego w stanie zawiesiny. Na tym etapie krajacze są już samoistnie wyłączone z działania, ponieważ w trakcie wahnięć w dół szybkość opadania ziarna jest zbliżona do szybkości ruchu łopat, a ponadto ziarna są twardsze. Sterując siłownikiem można uzyskać pożądane cechy mieszadła na każdym etapie przerobu.By adopting a two-stage, spiral cutting, the curd ribbons of a relatively small cross-section are obtained, while maintaining larger openings (windows) of the cutters, enabling the free flow of the curd lumps. With the passage of time, the cheese grain becomes thicker as it shrinks, its density also increases and thus its tendency to sink in the separated whey. The design of the agitator allows you to increase the intensity of mixing by increasing the intensity of the swinging movements of the blades and further keeping the cheese grain in a suspension state. At this stage, the cutters are automatically disabled, because during the downward swing the speed of the grain falls close to that of the blades, and the grains are harder. By controlling the actuator, it is possible to obtain the desired features of the agitator at every stage of processing.

W urządzeniu proces wyjęcia sera z formy serowarskiej jest zintegrowany z procesem krojenia i solenia. Z tego względu jedna ze ścian bocznych prostokątnego, podłużnego zbiornika solanki przylega unieruchomiona do jednej, nie zabudowanej ramą nośną, ściany zewnętrznej rynny. Wewnątrz, przy dnie zbiornika solanki zamocowana jest zawiasowo do czterech skrętnych wsporników pozioma rama w kształcie litery H. Poprzeczna belka tej ramy przytwierdzona jest do dwóch podpór na takiej wysokości, że nigdy nie zanurza się w solance. Skręt wsporników o 90 stopni powoduje poziome uniesienie ramy ponad obrzeże zbiornika solanki i rynny. Boki unoszonej ramy są prowadnicami, w których poruszają się poziomo dwa wsporniki przesuwne, zespojone na skraju z poziomą płytą wsuwaną pod formę z serem. Ruch płyty napędzany jest przez dwa silniki zamocowane na poprzecznej belce unoszonej ramy. Wydłużone wały silników posiadają na skraju koła zębate współpracujące z zębami wsporników. Ponadto, do skrajów unoszonej ramy od strony formy serowarskiej przytwierdzony jest zespół wzdłużnych krajaczy sera oraz krajacz poprzeczny sera. Płyta na skraju wsporników posiada szerokość taką jak wymiar sera w formie, ponadto ma z trzech stron skrajne ściany zabezpieczające prawidłowe ułożenie wypadającego sera. Ściana i płyta od strony formy posiada nacięcia wzdłużne, równoległe do kierunku ruchu. Rozstaw i szerokość nacięć jest dopasowana do wzdłużnych krajaczy sera. Oprócz tego płyta posiada pionowe rozcięcia dwóch ścian bocznych, w takich miejscach, w jakich będzie poprzecznie krojony ser, Do ścian bocznych zbiornika solanki zainstalowane są na pewnej wysokości, dwie poprzeczne belki. Zainstalowane są na nich siłowniki poruszające pionowo poziomymi sitami w przestrzeni pojemnika z solanką. Sito przednie, bliższe formy serowarskiej, w położeniu górnym znajduje się ponad lustrem solanki tak wysoko, że mogą pod nie wpłynąć sery. Posiada ono wymiary zbliżone do wymiarów sera w formie. Sito tylne posiada długość będącą przynajmniej dwukrotnością długości sera w formie i skrajnie jest zanurzone w solance tak, że mogą nad nie wpływać sery. W położeniu górnym sito to unosi się ponad solanką. W trakcie wprowadzania płyty pod ser, przez jego podłużne rozcięcia przechodzą krajacze wzdłużne sera. Cofanie płyty z serem powoduje rozcinanie go wzdłużne. Zatrzymanie cofania umożliwia rozcięcie poprzeczne sera nożem wchodzącym w pionowe rozcięcia boków płyty. Całkowite wysunięcie pojemnika spowoduje całkowite wzdłużne porozcinanie sera i porozcinanie poprzeczne. Opuszczenie do wnętrza zbiornika solanki ramy unoszonej spowoduje zatopienie w solance płyty, wraz z serami. Jednak sery w solance będą się utrzymywać na powierzchni w obrębie górnych skrajów ścian płyty. W tym położeniu unoszonej ramy włączenie silników posuwu wsporników przesuwnych spowoduje przesuwanie serów nad płytą w tył zbiornika solanki, pod sito przednie. Opuszczenie w dół sita, do całkowitego zanurzenia w solance serów spowoduje ich unieruchomienie i umożliwi cofnięcie płyty do przodu. Ponadto, całkowite zanurzenie serów intensyfikuje solenie. Przepychaniu serów pod sito przednie towarzyszyć będzie przepchnięcie do tyłu, ponad sito tylne wcześniej wyprodukowanych serów. Uniesienie w górę tylnego sita spowoduje rozpoczęcie procesu ich ociekania.In the device, the process of removing the cheese from the cheese mold is integrated with the process of cutting and salting. For this reason, one of the side walls of the rectangular, longitudinal brine tank rests against one external wall of the gutter, not covered with a supporting frame. Inside, at the bottom of the brine tank, a horizontal H-shaped frame is hinged to four pivoting brackets. The cross beam of this frame is attached to two supports at such a height that it never sinks into the brine. Turning the brackets by 90 degrees will raise the frame horizontally above the brine tank and gutter rim. The sides of the lifted frame are guides in which two sliding brackets move horizontally, joined at the edge with a horizontal plate inserted under the cheese mold. The movement of the plate is driven by two motors mounted on the crossbeam of the lifted frame. The elongated shafts of the motors have gears on the edge which cooperate with the teeth of the brackets. Moreover, a set of longitudinal cheese cutters and a cheese cross cutter are attached to the edges of the raised frame from the side of the cheese mold. The plate at the edge of the supports has the same width as the cheese in the mold, and on three sides it has extreme walls to ensure the correct arrangement of the falling cheese. The wall and plate on the mold side have longitudinal cuts, parallel to the direction of movement. The spacing and width of the cuts are adapted to the lengthwise cheese cutters. In addition, the plate has vertical slits on two side walls, where the cheese will be cut crosswise. Two transverse beams are installed at a certain height to the side walls of the brine tank. They are equipped with actuators moving vertically with horizontal sieves in the space of the brine container. The front sieve, closer to the cheese mold, in its upper position is above the brine mirror so high that the cheeses can flow under it. It has dimensions similar to that of the cheese in the mold. The back screen has a length that is at least twice the length of the cheese in the mold and is extremely submerged in the brine so that the cheese may overflow it. In the up position, this screen rises above the brine. When the plate is placed under the cheese, cheese cutters pass through its longitudinal cuts. Pulling back the cheese plate causes cutting it lengthwise. Stopping the retraction allows the cheese to be cut transversely with a knife entering the vertical cuts of the sides of the plate. Extending the container completely will result in complete slitting of the cheese lengthwise and cross-slitting. Lowering the lifting frame into the brine tank will sink the plate with the cheeses in the brine. However, the cheeses in brine will remain afloat within the upper edges of the slab walls. In this position of the raised frame, turning on the sliding support motors will move the cheeses over the plate to the rear of the brine tank, under the front sieve. Lowering the sieve until the cheeses are completely immersed in the brine will immobilize them and allow the plate to be moved forward. Moreover, the complete immersion of the cheeses intensifies the salting. When the cheeses are pushed under the front sieve, the cheese previously produced will be pushed back over the rear sieve. Lifting the rear sieve up will start the dripping process.

Zastosowane rozwiązania pozwalają, poza krótkim czasem krojenia, utrzymywać wszystkie krajacze w stanie zanurzenia w solance, podobnie jak płytę i pozostałe elementy ramy. Rozwiązuje to bieżące problemy związane z utrzymaniem higieny tych elementów. Zastosowanie wydłużonego sita tylnego pozwala zmieścić na nim sery z dwóch warów. Dzięki temu możliwe jest zapakowanie w osłonki całodobowej produkcji serów w czasie jednego cyklu pracy.The applied solutions allow, apart from a short cutting time, to keep all the cutters immersed in the brine, as well as the plate and other frame elements. This solves the current problems related to maintaining the hygiene of these elements. The use of an elongated rear sieve allows to fit cheeses from two varieties on it. Thanks to this, it is possible to pack 24-hour cheese production in casings during one work cycle.

Rynna obwodowa dna, części warzelnej urządzenia, posiada zewnętrzną część rozszerzoną i jej obrzeże znajduje się na wysokości górnej ściany obwodowego kanału formy serowarskiej. W dnie rynny znajduje się króciec. Rozwiązania te pozwalają jednoetapowo umyć całą część warzelną i prasowania urządzenia. Otwarcie dwóch uszczelek pneumatycznych rynny, opuszczenie cylindra przerobowego bardzo blisko dna w stanie sprzęgnięcia z kolistą przegrodą, zalanie roztworem myjącymThe peripheral trough of the bottom of the cooking part of the device has an outer widened part and its rim is at the level of the upper wall of the peripheral channel of the cheese mold. There is a connector at the bottom of the gutter. These solutions allow you to wash the entire cooking and pressing part of the device in one step. Opening of the two pneumatic gaskets of the gutter, lowering the processing cylinder very close to the bottom in a state of engagement with the circular partition, flooding with washing solution

PL 227 177 B1 przestrzeni nad dnem i włączenie obiegu mycia przez króciec w dnie rynny, pompę i filtr do dysz w górnych częściach urządzenia, spowoduje opłukiwanie wszystkich elementów roboczych roztworem myjącym. Wykonywanie niewielkich ruchów posuwisto-zwrotnych przez kolistą przegrodę sprzęgniętą z formą spowoduje dużą burzliwość przepływu roztworu myjącego przy dnie.By turning on the washing circuit through the spout in the bottom of the gutter, the pump and the filter for nozzles in the upper parts of the device, all working elements will be rinsed with the washing solution. Performing small reciprocating movements through a circular partition coupled with the mold will cause high turbulence of the washing solution flow at the bottom.

P r z y k ł a d w d r o ż e n i aP r z k ł a d w r o r e n i a

Urządzenie będące przedmiotem wynalazku przedstawione zostało na czterech rysunkach.The device being the subject of the invention is shown in four drawings.

Figura 1 przedstawia widok z góry urządzenia.Figure 1 shows a top view of the device.

Figura 2 przedstawia urządzenie w przekroju pionowym, podłużnym, w fazie do wyjęcia sera.Figure 2 shows the device in a vertical longitudinal section, in the cheese extraction phase.

Figura 3 przedstawia część warzelną i prasowania urządzenie w przekroju pionowym, poprzecznym.Figure 3 shows the cooking and pressing part of the device in a vertical, cross-section.

Figura 4 przedstawia łopatę w przekroju poprzecznym. Strzałkami zaznaczono kierunki ruchu.Figure 4 shows the blade in cross section. The arrows indicate the directions of movement.

Na wszystkich rysunkach pogrubionymi liniami zaznaczono jedynie krawędzie przekroju.In all drawings, only the section edges are marked with bold lines.

Cylinder 1 z bocznym płaszczem grzejnym blisko dolnego skraju zespolony jest trwale z krawędzią osiowego otworu górnej ściany prostokątnej formy 2 serowarskiej. Posiada ona pod górną ścianą sito 3, z nad którego serwatka odprowadzana jest do obwodowego kanału 4 i odsysana. Prostokątne boki formy 2, w czasie jej opuszczania, schodzą w dół poniżej płaskiej płyty 5 dennej z płaszczem grzejnym, posiadającej przytwierdzoną do obrzeża rynnę 6, pozwalającą na zagłębienie całych boków formy 2. Posiada ona pneumatyczne uszczelki. Uszczelka 7 uszczelnia szczelinę pomiędzy krawędzią dna 5 i ścianami bocznymi formy 2. Uszczelka 8 uszczelnia szczelinę pomiędzy ścianami bocznymi formy 2 i zewnętrznymi ścianami rynny 6. Cylinder 1 posiada przytwierdzone w górnej części, przeciwległe, dwa poziome wsporniki 9. Ich skrajne otwory przechodzą przez nakrętki podnośnika 10 śrubowego i swobodnie leżą na ich rozszerzonych, dolnych skrajach. Utrzymują one cylinder 1 wraz z formą 2, ruchomo na określonym poziomie. Opuszczenie skrajnie w dół cylindra 1 spowoduje, że jego dolny skraj całym obwodem stykał się będzie z płytą 5 denną. W skrajnym górnym położeniu obrzeże ścian bocznych formy 2 uniesione jest ponad płytę 5 denną tak, że możliwe jest wyjęcie wypchniętego z formy sera. Dla zapewnienia precyzji pionowego ruchu ze ścian formy 2 wychodzą dwie obejmy ślizgowe do śrub trapezowych podnośnika 10. W górnej części cylinder 1, od styku z maksymalną linią napełnienia w górę, posiada otwór 11 do zaprawiania mleka i probierczy. Od zewnątrz zabezpieczony jest on przed wylewami zespojonym z obrzeżem, skośnym cylindrem.The cylinder 1 with a side heating mantle close to its lower edge is permanently joined to the edge of the axial opening of the upper wall of the rectangular cheese mold 2. It has a sieve 3 under its upper wall, from which the whey is drained into the peripheral channel 4 and sucked off. The rectangular sides of the mold 2, when it is lowered, go down below a flat bottom plate 5 with a heating mantle having a chute 6 fixed to the periphery, allowing the entire sides of the mold 2 to be penetrated. It has pneumatic seals. The gasket 7 seals the gap between the bottom edge 5 and the side walls of the mold 2. The gasket 8 seals the gap between the side walls of the mold 2 and the outer walls of the gutter 6. The cylinder 1 has two opposite horizontal supports 9. Their outermost holes pass through the nuts of the screw jack and lie freely on their flared lower edges. They keep the cylinder 1 together with the mold 2 movable at a certain level. If the cylinder 1 is lowered extremely downwards, its bottom edge will be in contact with the bottom plate with its entire circumference. In the extreme upper position, the rim of the side walls of the mold 2 is raised above the bottom plate 5, so that it is possible to remove the pressed cheese from the mold. In order to ensure a precise vertical movement, two sliding clamps for trapezoidal screws of the elevator 10 extend from the walls of the mold 2. In the upper part, the cylinder 1 has an opening 11 for milk dressing and testing from the maximum filling line upwards. From the outside, it is protected against spouts joined to the rim by an oblique cylinder.

Wewnątrz cylindra 1 znajduje się pozioma przegroda 12 z wychodzącym w dół obrzeżem, do którego przytwierdzone jest sito 13. Pomiędzy przegrodą 12 i sitem 13 znajdują się promieniowo listwy utrzymujące stałą szczelinę. Przegroda 12 jest osiowo zespolona z cylindryczną obudową 14 mieszadła poruszającą się pionowo za pośrednictwem dwóch przeciwległych wsporników 15. Przytwierdzone są one w jej górnej części, a ich skrajne otwory przechodzą przez nakrętki śrub podnośnika 16 i leżą swobodnie na ich rozszerzonych, dolnych skrajach. Mieszadło obudowy 14 opuszczane jest w dół przez osiowy, okrągły otwór w przegrodzie 12. Wielkość tego otworu odpowiada średnicy cylindrycznej obudowy 14. Średnica osiowego otworu w sicie 13 jest pomniejszona o wymiary gniazd wewnątrz obudowy 14. Od góry cylindryczna obudowa 14 zamknięta jest hermetycznie pokrywą 17, posiadającą zaczep 18 umożliwiający uniesienie jej w górę dźwigiem. Na pokrywie 17 zainstalowany jest układ 19 napędowy pionowego posuwu mieszadła. Jego śruby 20 wchodzą do wnętrza obudowy 14 i za pośrednictwem nakrętek przytwierdzonych do obudowy 21 mechanizmów napędowych mieszadła, utrzymują ruchomo mieszadło w stanie podwieszenia do pokrywy 17. Dolny skraj śrub 20 osadzony jest obrotowo w gniazdach przytwierdzonych do obudowy 14. Unosząc w górę pokrywę 17 można wyjąć całe mieszadło z obudowy 14. Z hermetycznej obudowy 21 mechanizmów napędowych mieszadła wychodzi wał 22. Jest on w górnej części wydrążony, a poniżej posiada kształt dwóch równoległych grubościennych rur i zakończony jest kształtką 29 dolną, która wokół dolnego skraju, osiowym otworem, ma zespojone koliste sito 23.Inside the cylinder 1 there is a horizontal partition 12 with a rim extending downwards to which the screen 13 is attached. Between the partition 12 and the screen 13 there are radially slats maintaining a constant gap. The partition 12 is axially connected to the cylindrical housing 14 of the agitator moving vertically through two opposing supports 15. They are fixed in its upper part, and their outermost openings pass through the nuts of the jack screws 16 and lie freely on their flared lower edges. The agitator of the housing 14 is lowered down through the axial, circular opening in the partition 12. The size of this opening corresponds to the cylindrical diameter of the housing 14. The diameter of the axial opening in the sieve 13 is reduced by the dimensions of the sockets inside the housing 14. From the top, the cylindrical housing 14 is hermetically sealed with a cover 17 having a catch 18 for lifting it up by a crane. On the cover 17, a drive system 19 for the vertical agitator feed is installed. Its screws 20 enter the housing 14 and, through the nuts fixed to the housing 21 of the agitator drive mechanisms, movably keep the agitator suspended from the cover 17. The lower edge of the screws 20 is rotatably mounted in the sockets fixed to the housing 14. By lifting the cover 17 upwards, it is possible to remove the entire agitator from the housing 14. The shaft 22 comes out of the hermetic housing 21 of the agitator driving mechanisms. It is hollow in the upper part, and below it has the shape of two parallel, thick-walled pipes and ends with a lower fitting 29, which around its lower edge, with an axial opening, has circular sieve 23.

W skrajnym górnym położeniu mieszadła, sito 23 zamyka osiowy otwór w sicie 13, tworząc z nim jedną płaszczyznę. Na wale 22 wewnątrz obudowy 21 zamocowany jest siłownik 24 hydrauliczny, którego tłoczysko przechodzi przez wydrążenie w wale 22. Zamocowana jest do niego kształtka górna połączona zawiasowo z dwoma sztywnymi cięgnami. Dolne skraje cięgien połączone są zawi asowo z dwiema tulejami 25, zawiasowo połączonymi również z kształtką 29 dolną zespojoną z sitem 23, pomiędzy rurami wału 22. W tulejach 25 osadzone są skrętnie trzpienie łopat 26. Dzięki temu ruchy posuwisto-zwrotne tłoczyska siłownika 24 powodują ruchy wahliwe łopat. W skrajnym górnym położeniu tłoczyska, łopaty 26 ustawiają się prawie pionowo i przy unoszeniu mieszadła przechodzą przez otwór w przegrodzie 12. W skrajnym dolnym położeniu łopaty 26 ustawiają się poziomo. ŁopaPL 227 177 B1 ty 26 na górnej powierzchni posiadają przytwierdzony trwale zespół 27 krajaczy pionowych. Górne skraje zespołu 27 krajaczy pionowych połączone są z płytą 28 podłużną, która skrajem zespojona jest z trzpieniem łopaty 26. Zespół 27 krajaczy pionowych wspólnie z łopatą 26 i płytą 28 podłużną, w przekroju podłużnym stanowi zbiór kwadratowych otworów, takich samych dla obu łopat 26. Przedłużenia osi obrotu trzpieni łopat przechodzą przez zespoły 27 krajaczy w takim miejscu, że przy bocznym napływie masy skrzepu łopaty 26 i płyty 28 podłużne ustawiają się równolegle do wektora przepływu. Tuleje 25 zamocowane są zawiasowo do dolnych kształtek 29 na dwóch poziomach. Różnica wysokości poziomów stanowi połowę wysokości kwadratowych otworów krajaczy. Ponadto, poszczególne pionowe płytki krajacza niższego są względem pionowych płytek krajacza wyższego przesunięte od osi wału 22 o połowę wzajemnych odległości. Do bocznej ściany obudowy 21 przytwierdzony jest silnik 30 hydrauliczny.Za pośrednictwem przekładni zębatej nadaje on wałowi 22 ruch obrotowy. Skrętność osadzonych w tulejach 25 łopat 26 jest ograniczona kołkami zamocowanymi na ich skraju. Przy obrotach wału 22 i wahnięciu w dół łopat 26, ustawiają się one swymi powierzchniami blisko pionu. Przy wahnięciu w górę łopaty 26 ustawiają się poziomo, ponieważ po stronie tylnej od osi skrętu powierzchnia łopat jest dużo większa a kołki blokują dalszy skręt. Korzystne jest takie wyregulowanie położenia kołków, że przy wahnięciu w górę łopat 26 większy spływ do tyłu zniweluje powstający ruch wirowy gęstwy w kotle. Uniesione skrajnie pionowo łopaty 26 przy skrajnie opuszczonym mieszadle nie powinny wychodzić ponad poziom 2/3 napełnienia kotła (górny brzeg bocznego płaszcza grzejnego).In the extreme upper position of the stirrer, the screen 23 closes the axial opening in the screen 13, forming a plane with it. Mounted on the shaft 22 inside the housing 21 is a hydraulic cylinder 24, the piston rod of which passes through a hollow in the shaft 22. An upper fitting is attached to it, hinged with two rigid links. The lower edges of the tendons are hingedly connected with two sleeves 25, also hingedly connected with the lower fitting 29 combined with the screen 23, between the shaft tubes 22. The shafts 26 are torsionally mounted in the sleeves 25. As a result, the reciprocating movements of the actuator piston rod 24 cause movements swinging shovels. In the upper extreme position of the piston rod, the blades 26 are almost vertical and when the stirrer is raised, they pass through the opening in the partition 12. In the lower extreme position, the blades 26 are horizontal. The blade 26 has a set of 27 vertical cutters permanently attached to its upper surface. The upper edges of the set of 27 vertical cutters are connected with the longitudinal plate 28, which at its edge is joined to the blade shank 26. The set of 27 vertical cutters together with the blade 26 and the longitudinal plate 28, in the longitudinal section, constitutes a set of square holes, the same for both blades 26. The rotational axis extensions of the blade pins pass through the cutter units 27 in such a position that when the mass of the blade curd is laterally supplied, the blade 26 and the longitudinal plates 28 align with the flow vector. The sleeves 25 are hinged to the bottom fittings 29 at two levels. The difference in the height of the levels is half the height of the square holes in the cutters. Moreover, the individual vertical plates of the lower cutter are offset from the vertical plates of the taller cutter from the axis of the shaft 22 by half their mutual distances. Attached to the side wall of the housing 21 is a hydraulic motor 30 which transmits a rotational movement to the shaft 22 via a gear transmission. The rotation of the blades 26 mounted in the sleeves is limited by the pins mounted on their edge. With the rotation of the shaft 22 and the downward swing of the blades 26, they line up with their surfaces close to the vertical. When swinging upwards, the blades 26 align horizontally, because on the rear side of the turning axis, the surface of the blades is much larger and the pins block further turning. It is advantageous to adjust the position of the pins so that when the blades 26 swing upwards, the greater backflow will reduce the resulting swirling motion of the slurry in the boiler. Extremely vertically raised blades 26, when the agitator is extremely lowered, should not exceed the level of 2/3 of the boiler filling (upper edge of the side heating mantle).

Wewnątrz obudowy 21 znajduje się, zespolony z wałem 22, zbiornik 31 z płynną parafiną. Przewodem rurowym o małym przekroju połączony jest z wewnętrzną przestrzenią łożyska wału 22 i z systemem kanalików dochodzących do wnętrza wszystkich ruchomych połączeń zespołu ruchów wahliwych łopat 26 i tulei 25. Parafina powinna całkowicie wypełnić te przestrzenie, zabezpieczając je przed dostaniem się mleka lub serwatki. Ponadto, ze względu na panujące wewnątrz tych przestrzeni niewielkie nadciśnienie w stosunku do ciśnienia hydrostatycznego przerabianego mleka, śladowe ilości parafiny będą wypływać przez uszczelnienia oczyszczając ewentualne mikrokapilary. Z tego względu wewnątrz obudowy 21 musi panować ciśnienie atmosferyczne. Dlatego jest ona połączona z otoczeniem elastycznym przewodem rurowym przez pokrywę 17.Inside the housing 21 there is a reservoir 31 with liquid paraffin, which is joined to the shaft 22. A small-section tubing is connected to the inner space of the shaft bearing 22 and to a system of channels extending to the interior of all the movable joints of the oscillating movement of the blades 26 and sleeve 25. The paraffin should completely fill these spaces, preventing them from entering milk or whey. Moreover, due to the slight overpressure prevailing within these spaces in relation to the hydrostatic pressure of the processed milk, traces of paraffin will flow out through the seals, cleaning any microcapillaries. Therefore, there must be atmospheric pressure inside the housing 21. Therefore, it is connected to its surroundings by a flexible pipe through the cover 17.

Podnośniki 10 i 16 śrubowe posiadają po dwa zespoły przekładni zamknięte wspólnie w dwóch obudowach połączonych wałami zapewniającymi identyczną szybkość podnoszenia wsporników 9 i 15. Do den obudów przekładniowych przytwierdzone są stopy, boki obudów przekładniowych przytwierdzone są do ramy 32, która zapewnia stabilność całej konstrukcji. Posiada ona kształt słupa ze stopą od którego dolnego i górnego skraju wychodzą po dwa zagięte pod kątem prostym poziome wsporniki. Do skrajów dolnych wsporników ramy 32 przytwierdzone są boki obudów przekładniowych podnośników śrubowych 10 i 16, natomiast do wsporników górnych, osadzone w łożyskach górne skraje ich śrub. Od dolnego skraju słupa ramy 32 wychodzi jeszcze jeden poziomy wspornik ku osi urządzenia. Jego górna powierzchnia znajduje się w jednej płaszczyźnie z górnymi powierzchniami obudów przekładni podnośników 10 i 16. Leży na nich unieruchomiona rynna 6. Podnośniki 10 i 16 zainstalowane zostały w taki sposób, że wszystkie ich śruby podnoszące mają wzdłużne osie równoległe i w jednej płaszczyźnie. Dzięki temu wsporniki 9 i 15 znajdują się dokładnie jeden nad drugim i w trakcie wzajemnego przemieszczania zachowują równoległość. Umożliwiło to zainstalowanie pomiędzy parami wsporników 9 i 15 dwóch zaczepów 33 elektromagnetycznych. Odpowiednie zbliżenie powoduje sprzęgnięcie par wsporników w takim wzajemnym położeniu, że powierzchnie sit 3 i 13 są w jednej płaszczyźnie.The 10 and 16 screw jacks each have two gear units closed together in two housings connected by shafts ensuring the same lifting speed of the supports 9 and 15. The feet are attached to the bottom of the gear housings, the sides of the gear housings are fixed to the frame 32, which ensures the stability of the entire structure. It has the shape of a column with a foot, from the lower and upper edges of which there are two horizontal brackets bent at a right angle. To the edges of the lower brackets of the frame 32 are the sides of the housings of the gear screw jacks 10 and 16, and to the upper brackets, the upper edges of their bolts are mounted in bearings. Another horizontal bracket extends from the lower edge of the frame post 32 towards the axis of the device. Its upper surface is flush with the upper surfaces of the casings of the jacks 10 and 16. There is a fixed chute 6. The jacks 10 and 16 are installed in such a way that all their lifting bolts have longitudinal axes parallel and in one plane. As a result, the supports 9 and 15 are located exactly one above the other and remain parallel during mutual displacement. This made it possible to install two electromagnetic catches 33 between the pairs of supports 9 and 15. Adequate approximation causes the pairs of supports to engage in such a mutual position that the surfaces of the screens 3 and 13 are in one plane.

Przy wewnętrznej ścianie obudowy 14 mieszadła, przez pokrywę 17 poprowadzony jest króciec 34 nalewowy mleka. Ponadto, w pokrywie 17 znajduje się króciec 35 odpowietrzania i króćce zasilania układów hydraulicznych. Obwodowy kanał 4 górnej ściany formy 2 posiada poszczególne części swej górnej ściany nieznacznie skośne w kierunku narożników tak, że w dwóch narożnikach schodzą się części wyższe ściany i w dwóch części niższe ściany. Na jednej ze ścian górnych kanału 4 znajduje się króciec 36 odsysania serwatki. Dwa króćce 32 odpowietrzające kanał 4 znajdują się przeciwległe na górnej jego ścianie, w częściach równoległych do wsporników 9 i 15, blisko wyższych narożników. W dnie rynny 6 znajduje się króciec 38 i jest połączony ze zbiornikiem pośrednim serwatki. Górny zewnętrzny skraj rynny 6 znajduje się znacznie powyżej płyty 5 dennej, na podobnym poziomie jak górna ściana kanału 4 formy 2 w fazie jej opuszczenia. Na górnym obrzeżu cylindra 1 leży pokrywa 40 zamykająca od góry całą jego przestrzeń. Znajduje się pod nią zespół dysz natryskowych mycia cylindra 1. Na górnej ścianie kanału 4 serwatki, w częściach równoległych do kierunku wysuwuAt the inner wall of the stirrer housing 14, a milk pouring spigot 34 is provided through the cover 17. In addition, the cover 17 is provided with a venting port 35 and a hydraulic feed port. The circumferential channel 4 of the upper wall of the mold 2 has the individual parts of its upper wall slightly sloping towards the corners, so that parts of the higher walls and parts of the lower walls meet in two parts. On one of the upper walls of the conduit 4 there is a whey suction port 36. Two ports 32 for venting the channel 4 are located opposite on its upper wall, in portions parallel to the supports 9 and 15, near the higher corners. There is a stub pipe 38 at the bottom of the chute 6 and is connected to the whey intermediate tank. The upper outer edge of the chute 6 is significantly above the bottom plate 5 at a similar level to the upper wall of the channel 4 of the mold 2 in its lowering phase. On the upper rim of the cylinder 1 there is a cover 40 closing its entire space from above. There is a set of spray nozzles for washing cylinder 1 below it. On the upper wall of the whey channel 4, in parts parallel to the direction of extension

PL 227 177 B1 sera z przestrzeni formy 2, znajdują się dwa skośne króćce 39 sprężonego powietrza. Ponadto, wewnątrz kanału 4 znajdują się cztery przegrody 41 spowalniające napływ sprężonego powietrza do części kanału prostopadłych do kierunku wysuwu sera z przestrzeni formy 2. Przegrody 41 w narożnikach wyższych formy 2 tworzą szczeliny przy ścianie górnej. Przegrody w narożnikach niższych zamykają całkowicie górne części kanału 4.From the mold space 2, there are two oblique compressed air connections 39. Moreover, inside the conduit 4 there are four partitions 41 which slow down the inflow of compressed air into the parts of the conduit perpendicular to the direction in which the cheese extends from the mold space 2. The partitions 41 in the corners of the higher molds 2 form gaps at the top wall. Partitions in the lower corners completely close the upper parts of channel 4.

Do rynny 6 od strony nie zabudowanej ramą 32 nośną przystawiony jest i sztywno z nią zespolony, otwarty, prostokątny zbiornik 42 solanki. Bezpośrednio nad nim, od strony formy 2, wpasowana w kształt zbiornika 42, znajduje się unoszona, pozioma rama 43. Jej wzdłużne obrzeża są prowadnicami przesuwnych wsporników 44, do których skrajów przytwierdzona jest trwale płyta 45 wsuwana pod uniesioną formę 2 serowarską. Wsporniki 44 poruszane są przez dwa silniki 47 hydrauliczne zamocowane na poprzecznej belce 46 przytwierdzonej do skrajów pionowych podpór wychodzących z ramy 43 unoszonej. Silniki 47 posiadają na skraju długich wałów zębatki współpracujące z zębami wsporników 44. Na ramie 43, unoszonej, bezpośrednio przy skraju formy 2, zainstalowany jest zespół 48 krajaczy wzdłużnych sera, w postaci pionowych strunowych drutów rozpiętych w ramce. Nieco dalej od formy 2 zamocowany jest na ramie 43, krajacz 49 poprzeczny, w postaci poziomego strunowego druta rozpiętego na skraju wsporników, poruszanego siłownikami 50, zainstalowanymi na belce. Płyta 45 posiada skrajnie trzy ściany boczne. Dwie ściany boczne równoległe do jej kierunku ruchu, posiadające szerokie rozcięcia w miejscach opuszczania krajacza 49 poprzecznego i trzecią ścianę od strony wnętrza formy 2 z szerokimi rozcięciami wykonanymi również w dnie płyty 45 w miejscach przechodzenia krajaczy 48 wzdłużnych. Drut krajacza 49 porzecznego jest od górnej belki wsparty płaskimi wspornikami w miejscach rozcięć wzdłużnych sera. Rama 43 unoszona jest utrzymywana w określonym położeniu przez cztery wsporniki 51 przytwierdzone do niej skrętnie. Dół wsporników jest z kolei przytwierdzony skrętnie do ścian bocznych zbiornika 42 od strony jego wnętrza. Na podwyższonej konstrukcji 52 zainstalowany jest siłownik 53, którego tłoczysko przytwierdzone jest zawiasowo do belki 46 silników. W skrajnym górnym położeniu tłoka siłownika 53, rama 43 jest uniesiona ponad krawędź zbiornika 42, maksymalnie blisko formy 2, zaś w skrajnym dolnym położeniu tłoka cała rama 43, wraz z płytą 45, krajaczami 48 wzdłużnymi i krajaczem 49 poprzecznym zanurzone są w solance.To the gutter 6 from the side not covered with the supporting frame 32, an open, rectangular brine tank 42 is rigidly connected to it. Immediately above it, on the side of the mold 2, fitted to the shape of the tank 42, there is an elevated horizontal frame 43. Its longitudinal edges are guides of sliding supports 44, to the edges of which a plate 45 is permanently attached, slid under the raised cheese mold 2. The brackets 44 are moved by two hydraulic motors 47 mounted on a transverse beam 46 attached to the edges of the vertical supports extending from the hoist frame 43. The motors 47 have, on the edge of long shafts, gears cooperating with the teeth of the supports 44. On the frame 43, lifted, directly at the edge of the mold 2, a set of 48 cheese slicers is installed in the form of vertical string wires stretched into a frame. A little further from the form 2, a transverse cutter 49 is mounted on the frame 43, in the form of a horizontal string wire stretched over the edge of the supports, moved by actuators 50 installed on the beam. Plate 45 has three extreme side walls. Two side walls parallel to its direction of movement, having wide slits in the places of leaving the cross cutter 49 and a third wall from the inside of the mold 2 with wide slits also made in the bottom of the plate 45 in the places where the longitudinal cutters 48 pass. The wire of the cross cutter 49 is supported from the upper beam by flat supports at the points of the cheese slits. The raise frame 43 is held in position by four brackets 51 torsionally attached thereto. The bottom of the supports is in turn torsionally attached to the side walls of the tank 42 on the inside side. On the raised structure 52, an actuator 53 is installed, the piston rod of which is hingedly attached to the beam 46 of the engines. In the extreme upper position of the cylinder piston 53, the frame 43 is raised above the edge of the reservoir 42, as close to the mold 2 as possible, and in the extreme lower position of the piston, the entire frame 43, including the plate 45, longitudinal cutters 48 and cross cutter 49 are immersed in the brine.

We wnętrzu zbiornika 42 znajduje się prostokątne poziome sito 54 wykonujące pionowe ruchy za sprawą siłowników zainstalowanych na konstrukcji 53. Przy zanurzeniu ramy 43 nośnej w solance i przemieszczeniu skrajnym do tyłu zbiornika 42 wsporników 44 wysuwnych, prawie cała pozioma powierzchnia płyty 45 znajdzie się pod sitem 54. W tylnej części zbiornika 42 znajduje się podłużne sito 55 o wymiarach będących dwukrotnością wymiarów płyty 45. Sito to przytwierdzone jest do tłoczysk dwóch siłowników 56 zamocowanych na belce nad zbiornikiem 42. Sito 55 w skrajnym dolnym położeniu znajduje się blisko dna zbiornika 42, natomiast w skrajnym górnym położeniu nad powierzchnią solanki.Inside the tank 42 there is a rectangular horizontal screen 54 which performs vertical movements due to actuators installed on the structure 53. When the support frame 43 is immersed in brine and the 42 retractable supports 44 are moved far backwards, almost the entire horizontal surface of the plate 45 will be under the screen 54 In the rear part of the tank 42 there is an elongated screen 55 with dimensions twice the dimensions of the plate 45. The screen is attached to the piston rods of two cylinders 56 mounted on a beam above the tank 42. The screen 55 in the extreme lower position is located near the bottom of the tank 42, while in extreme upper position above the brine surface.

W przykładzie pracy urządzenie współpracuje ze zbiornikiem pośrednim, odbiorczym serwatki. Za sprawą podnośnika 10 cylinder 1 opuszczony zostaje skrajnie do dołu tak, że jego dolna krawędź styka się z dnem 5. Połączone w ten sposób części pełnią funkcję kotła serowarskiego. Przeprowadzona zostaje próba szczelności dna kotła. Do uszczelek 7 i 8 pneumatycznych doprowadzone jest ciśnienie robocze wysokie. W przestrzeni rynny 6 pomiędzy uszczelkami 7 i 8 wytworzone zostaje nadciśnienie testowe przez króciec 38, doprowadzający je ze zbiornika pośredniego. Utrzymanie nadciśnienia testowego przez zadany czas daje gwarancję szczelności dna kotła. Do króćca 34 podłączony zostaje elastyczny przewód mleczny urządzenia udojowego. Za sprawą podnośnika 16 przegroda 12 kolista uniesiona zostaje do najwyższego poziomu roboczego, a więc nieco poniżej górnej krawędzi cylindra 1. Z wnętrza obudowy 34 za pośrednictwem śrub 20 z układu napędowego 19 opuszczone zostaje w dół mieszadło tak, że sito 23 znajduje się bardzo blisko dna 5. Króciec 35 powietrzny jest zamknięty. Króciec 36 odsysania jest połączony ze zbiornikiem pośrednim i zamknięty. Zamknięte są króćce 39 sprężonego powietrza i króćce 37 odpowietrzania. Za pośrednictwem silnika 30 mieszadło wprowadzone zostaje w ruch (C) obrotowy. Siłownik 24 wprawia w powolne ruchy (D) wahliwe łopaty 26. Przez króciec 34 nalewane jest do kotła mleko. Po zakończeniu napełniania (dolny skraj otworu 10) do zbiornika pośredniego doprowadzone zostaje nadciśnienie o takiej wartości, że jest w stanie zrównoważyć ciśnienie hydrostatyczne na dnie kotła. Na krótko otwarty zostaje króciec 36. Powietrze doprowadzone do obwodowego kanału formy 2 wypycha do kotła mleko, które wpłynęło w przestrzeń formy 2. Od króćca 34 odłączony zostaje elastyczny przewód mleczny i podłączony elastyczny przewód odsysania serwatki do zbiornika pośredniego. Przez otwór 11 zaprawiania wprowaPL 227 177 B1 dzona zostaje kultura bakteryjna. Do płaszcza grzejnego doprowadzone zostaje ciepło aby doprowadzić mleko do temperatury zaprawiania. Po uzyskaniu zadanych parametrów mleka ruchy wahliwe łopat 26 zostają przełączone na intensywne i przez otwór 11 zaprawiania, rurką probierczą, cienkim strumieniem dodany zostaje roztwór podpuszczki. Po wymieszaniu mleka, w ciągu zadanego czasu, ruchy obrotowe mieszadła zostają wyłączone a łopaty ustawione nieruchomo w położeniu poziomym. Następnie, mieszadło z „rozłożonymi” łopatami uniesione zostaje ponad poziom mleka, które zaczyna krzepnąć. Po uzyskaniu pożądanej zwięzłości skrzepu włączony zostaje ponownie obrotowy ruch mieszadła z ustaloną prędkością i jednocześnie uruchomiony zostaje ruch w dół. Z zaprogramowaną prędkością obracają się śruby 20. Obie prędkości są tak skorelowane, że w czasie jednego pełnego obrotu wału 22 mieszadła, obracające się poziomo łopaty 26 obniżą się w skrzepie o wysokość krajaczy 27. Dzięki temu płyty 28 podłużne krajaczy w każdym następnym obrocie wchodzą w rozcięcie wykonane przez swe łopaty w obrocie poprzednim. Łopata 26 zamocowana wyżej porusza się pół obrotu za niższą i rozcina spiralną warstwę skrzepu w połowie jej grubości. Płytki krajaczy 27 pionowych rozcinają warstwy na wstęgi. Przesunięcie wzajemne zespołów płytek pionowych krajaczy 27 od osi wału 22 sprawia, że płytki krajaczy 27 poruszających się wyżej rozcinają pionowo, w połowie, wstęgi wycięte przez krajacze 27 łopaty niżej. Efektem wykonania w skrzepie jednego pełnego obrotu przez mieszadło z poziomymi łopatami 26 są spiralne wstęgi o powierzchni przekroju będącym jedną czwartą kwadratowych prześwitów krajaczy 27. Po pokrojeniu w ten sposób skrzepu aż do płyty 5 dennej mieszadło nadal się obraca, a łopaty 26 wykonują powolne ruchy wahliwe, krojąc i rozrywając wstęgi skrzepu na grudki (ziarna). Po upływie zadanego czasu, w którym ziarno nabrało tęgości, łop aty 26 zaczynają poruszać się wahliwie z prędkością średnią zwiększając intensywność mieszania przez zwiększenie efektu unoszenia ziarna serowego w zawiesinie serwatki. W tym czasie boczny płaszcz grzejny utrzymuje stałą temperaturę w kotle. Po upływie zadanego czasu następuje odczerpanie 1/3 serwatki. Odbywa się to w ten sposób, że uruchomione zostaje ssanie przez króciec 34 do zbiornika pośredniego, w którym wytwarzane jest podciśnienie. Jednocześnie, opuszczana zostaje przegroda 12 przez uruchomienie podnośnika 16 śrubowego i uruchomione zostaje podnoszenie mieszadła przez układ 19. Jednakowe prędkości obu tych przeciwnych co do kierunku ruchów dadzą efekt „stania” mieszadła, podczas gdy przegroda 12 opuszczona zostaje do 2/3 wysokości napełnienia. Mieszadło w tym czasie się obraca, a łopaty 27 wykonują powolne ruchy wahliwe. Po odessaniu serwatki do poziomu dolnego skraju króćca 34 przegroda 12 wraca do swego górnego położenia. Podnośnik 16 i układ 19 wykonują skoordynowaną pracę, by utrzymać obracające się mieszadło na skrajnym dolnym położeniu. Następnie, do płaszczy cylindra 1 i płyty 5 dennej doprowadzona zostaje gorąca woda grzejna, a ruchy wahliwe łopat zostają przełączone na „intensywne”. Rozpoczyna się dogrzewanie gęstwy z określoną technologicznie intensywnością. Po zakończeniu dogrzewania i dosuszeniu ziarna serowego temperatura w płaszczach grzejnych wyrównuje się z temperaturą gęstwy. Przeprowadzone zostaje osadzenie ziarna serowego na płycie 5 dennej. W tym celu obracające się mieszadło, wykonując powolne ruchy wahliwe unosi się do 1/3 wysokości nominalnego poziomu napełnienia za sprawą układu 19. W tym czasie praktycznie całe ziarno serowe spłukane zostanie z górnej powierzchni kolistego sita 23. Następnie, obroty mieszadła zostają wyłączone, łopaty 26 uniesione zostają do pionowego położenia i całe mieszadło uniesione skrajnie do wnętrza obudowy 14. Koliste sito 23 wypełnia otwór w sicie 13 kolistej przegrody. Rozpoczyna się odsysanie serwatki znajdującej się ponad osadzonym ziarnem. W tym celu podłączone zostaje ssanie do króćca 34 przez zbiornik pośredni. Włączony zostaje podnośnik 16 i przegroda 12 zostaje opuszczana. Ciśnienie w uszczelkach pneumatycznych 7 i 8 zostaje zminimalizowane. Za sprawą podnośnika 10 rozpoczyna się podnoszenie cylindra 1 z formą 2 do góry, jednak tak, by jej boki nie wyszły ponad uszczelkę 7 pneumatyczną. Jednocześnie z tym ruchem odbywa się opuszczanie przegrody 12 z mieszadłem schowanym z obudowie 14. Cały czas działa odsysanie serwatki przez króciec 32. Dochodzi do sprzęgnięcia za pośrednictwem zaczepów 31 elektromagnetycznych formy 2 z przegrodą 12 kolistą w stanie zrównania do jednej płaszczy wszystkich sit. Ziarno serowe wpływa na całą powierzchnię płyty 5 dennej. Otwarte zostają króćce 37 powietrzne i również przez króciec 36 uruchomione zostaje odsysanie serwatki. Mechanizmy śrubowe podnośników 10 i 16 opuszczają przegrodę 12 oraz formę 2 powoli w dół, aż zespolone, całym ciężarem spoczną na prasowanym serze. Rozpoczyna się pras owanie leżącego na płycie 5 dennej, zlepiającego się ziarna serowego. Przyjmuje ono kształt prostopadłościanu o podstawie kwadratu. Odbywa się prasowanie wstępne sera przy ciągłym odsysaniu se rwatki znad sit przy ciśnieniu atmosferycznym. Możliwe jest to dzięki otwartej przestrzeni pomiędzy przegrodą 12 i sitem 13 do wnętrza obudowy 14 mieszadła oraz swobodnym gromadzeniu się odsy10In the example of work, the device works with an intermediate whey receiving tank. By means of the lift 10, the cylinder 1 is lowered completely downwards so that its lower edge touches the bottom 5. The parts thus joined function as a cheese kettle. The boiler bottom is leak tested. High operating pressure is applied to the pneumatic seals 7 and 8. In the space of the gutter 6 between the seals 7 and 8, a test pressure is created through a pipe stub 38 which supplies it from the intermediate tank. Maintaining the test overpressure for a given time guarantees the tightness of the boiler bottom. A flexible milk hose is connected to the stub 34 of the milking device. By means of the lifting device 16, the circular partition 12 is raised to the highest working level, i.e. slightly below the upper edge of cylinder 1. From inside the housing 34, the stirrer is lowered by means of screws 20 from the drive system 19, so that the screen 23 is very close to the bottom. 5. The air port 35 is closed. The suction port 36 is connected to the intermediate tank and closed. The compressed air connections 39 and the exhaust connections 37 are closed. The agitator is made to rotate (C) by means of the motor 30. The actuator 24 makes slow movements (D) of the blades 26. The milk is poured into the boiler through the stub pipe 34. After filling (lower end of opening 10), an overpressure of such a value as to balance the hydrostatic pressure at the bottom of the boiler is applied to the intermediate tank. Port 36 is opened briefly. Air supplied to the circumferential channel of the mold 2 pushes the milk which has flowed into the mold space 2 into the boiler. The flexible milk line is disconnected from the port 34 and the flexible whey suction line is connected to the intermediate tank. A bacterial culture is introduced through the dressing opening 11. Heat is applied to the heating mantle to bring the milk to the dressing temperature. After obtaining the set milk parameters, the oscillating movements of the blades 26 are switched to intensive and the rennet solution is added through the treatment opening 11, with a test tube, with a thin stream. After mixing the milk, for a given time, the stirrer's rotational movements are turned off and the blades are stationary in a horizontal position. Then, the agitator with the "unfolded" blades is raised above the level of the milk, which begins to solidify. When the desired firmness of the curd is obtained, the rotational movement of the stirrer is switched on again at a predetermined speed and simultaneously the downward movement is started. The screws 20 rotate at the programmed speed. Both speeds are so correlated that during one full revolution of the shaft 22 of the stirrer, the horizontally rotating blades 26 will lower in the curd by the height of the cutters 27. As a result, the longitudinal plates 28 of the cutters are a slit made by its blades in the previous rotation. The shovel 26 mounted higher moves half a turn behind the lower one and cuts the helical curd layer at half its thickness. The vertical cutter plates 27 cut the layers into ribbons. The relative displacement of the units of the vertical cutter plates 27 from the axis of the shaft 22 causes the plates of the cutters 27 moving higher to cut vertically, in half, the ribbons cut by the cutters 27 of the lower blades. The effect of making one full revolution in the curd by the agitator with horizontal blades 26 is helical ribbons with a cross-sectional area of one quarter of the square openings of the cutters 27. After the curd has been cut in this manner all the way to the bottom plate, the agitator continues to rotate and the blades 26 make a slow oscillating movement. by cutting and tearing the curd webs into lumps (grains). After a predetermined time for the grain to gain firmness, the blades 26 begin to swing at medium speed, increasing the agitation intensity by increasing the lifting effect of the cheese grain in the whey suspension. During this time, the side heating mantle maintains a constant temperature in the boiler. After the set time has elapsed, 1/3 of the whey is drained. This is done by activating a suction via a nozzle 34 into an intermediate tank in which a vacuum is generated. Simultaneously, the baffle 12 is lowered by actuation of the screw jack 16 and the stirrer is started to be raised by system 19. Equal speeds of the two opposite movements will give the agitator the effect of "standing", while the baffle 12 is lowered to 2/3 of the filling height. During this time the agitator rotates and the blades 27 make a slow swinging movement. After the whey has been sucked out to the lower end of the stub pipe 34, the baffle 12 returns to its upper position. The lifter 16 and system 19 perform a coordinated operation to keep the rotating agitator in the lower extreme position. Thereafter, hot heating water is supplied to the jackets of the cylinder 1 and the bottom plate and the oscillation of the blades is switched to "intensive". Extra heating of the slurry begins with a technologically defined intensity. After the end of heating and drying of the cheese grain, the temperature in the heating mantles is equal to the temperature of the slurry. The cheese grain is deposited on the bottom plate. To this end, the rotating agitator is raised to 1/3 of the nominal fill level by slow oscillation movements due to the system 19. During this time, practically all the cheese grains will be rinsed from the top surface of the circular screen 23. Then, the agitator rotation is turned off, the blades 26 are raised to a vertical position and the entire agitator is raised to the extreme inside of the casing 14. A circular screen 23 fills the hole in the screen 13 of the circular partition. The suction of the whey above the deposited grain begins. For this purpose, a suction is connected to the nozzle 34 via an intermediate tank. The lift 16 is activated and the bulkhead 12 is lowered. The pressure in the pneumatic seals 7 and 8 is minimized. Due to the jack 10, the cylinder 1 with the mold 2 starts to be lifted upwards, but so that its sides do not protrude above the pneumatic seal 7. Simultaneously with this movement, the baffle 12 is lowered with the stirrer hidden from the housing 14. The whey suction through the stub pipe 32 works all the time. Via electromagnetic catches 31 of the mold 2, the baffle 12 is engaged with the circular baffle in a state of alignment with all the screens. The cheese grain affects the entire surface of the bottom plate. The air connections 37 are opened and the whey suction is started also via the connection 36. The screw mechanisms of the jacks 10 and 16 lower the baffle 12 and the mold 2 slowly downwards until, together, all their weight rests on the pressed cheese. The ironing of the sticky cheese grains lying on the bottom plate begins. It takes the shape of a cuboid with a square base. The cheese is pre-pressed with continuous suction of the cheese above the sieves under atmospheric pressure. This is possible due to the open space between the partition 12 and the screen 13 to the inside of the stirrer housing 14 and the free accumulation of the dust 10

PL 227 177 B1 sanej serwatki w kanale 4. Po zakończeniu prasowania wstępnego, prasowanie zasadnicze rozpoczyna się od zamknięcia króćców powietrznych 35 i 37. Podciśnienie ze zbiornika pośredniego przechodzi do wszystkich przestrzeni nad sitami. Uruchomione zostają podnośniki 10 i 16 tak, że ich nakrętki nośne częściowo wysuwają się z otworów wsporników 9 i 15. Podciśnienie pod kolistą przegrodą 12, obudową 14 mieszadła oraz górną ścianą formy 2 wywołuje od góry efekt parcia ciśnienia atmosferycznego na nie tym większy, im większe będzie podciśnienie. Dlatego podciśnienie będzie stopniowo, w zaprogramowany sposób zwiększane, tak by otrzymać nacisk na ser typowy dla danego rodzaju. Po zakończeniu prasowania króćce 35 i 37 zostają otwarte, a ser w formie czeka na wyjęcie. Wyjęcie sera odbywa się w ten sposób, że nad sitami wytworzone zostaje podciśnienie powodujące przywarcie do nich sera. Ciśnienie z uszczelek 7, 8 pneumatycznych zostanie usunięte.After the pre-pressing is completed, the main pressing begins by closing the air connectors 35 and 37. The vacuum from the intermediate tank passes to all spaces above the screens. The lifters 10 and 16 are activated so that their support nuts partially slide out of the holes of the supports 9 and 15. The negative pressure under the circular partition 12, the agitator housing 14 and the upper mold wall 2 creates an atmospheric pressure pressure on them from above, the greater the greater the greater. there will be a vacuum. Therefore, the vacuum will be gradually increased in a programmed manner so as to obtain the pressure on the cheese typical of the type. After pressing, the ports 35 and 37 are opened and the cheese in the mold is waiting to be removed. The cheese is removed in such a way that a vacuum is created over the sieves, which causes the cheese to stick to them. The pressure from the pneumatic seals 7, 8 will be released.

Podnośniki 10 i 16 rozpoczynają podnoszenie formy 2 i przegrody 12 wraz z serem, który odspaja się od dna 5 i unosi razem z formą 2. Po czym, pod otwartą formę 2 wsunięta zostaje płyta 45. Następnie, przy zamkniętych króćcach 34, 35, 36, 37, 38 i 39 w zbiorniku pośrednim (uprzednio opróżnionym z serwatki) wytwarza się ciśnienie powietrza do zadanej wielkości. Potem jednoczesne otwarcie króćców 35, 37 i 39 powoduje gwałtowne wpłynięcie sprężonego powietrza do kanału 4 obwodowego, nad sita formy 2 z przywartym serem. Ograniczenie działania ciśnienia w przestrzeni k anału 4 powoduje wcześniejsze odspojenie sera od sita w częściach kanału 4 równoległych do kierunku ruchu płyty 45 i łukowym wygięciu spadającego do niej sera. W drugiej fazie spadania ser rozpłaszcza się płycie 45 dokładnie przylegając bokami do jej skrajnych ścian. Włączony zostaje wówczas posuw cofania wsporników 44 wysuwnych i krajacze 48 wzdłużne zaczynają przechodzić przez ser do momentu, aż rozkrojony ser w wybranym miejscu znajdzie się pod krajaczem 49 poprzecznym. Wówczas, po zatrzymaniu posuwu płyty 45, krajacz 49 wykonuje ruch w dół i ponownie w górę. Po czym, cykl zostaje powtórzony w zaprogramowany sposób, aż cały ser zostanie pokrojony na bloki i cała płyta 45, wysunięta z pod formy 2 znajdzie się nad zbiornikiem 42. Uruchomiony zostaje wówczas siłownik 53 ramy, zatapiając skrajnie w solance całą ramę 43, wraz z serami na płycie 45. Sery unoszące się w solance pozostają tak do czasu następnej operacji krojenia. Wówczas siłowniki 56 sita 55 tylnego opuszczają je skrajnie w solankę. Siłowniki sita 54 przedniego unoszą je skrajnie w górę tak, że jej dolny skraj znajduje się wyżej niż górne krawędzie pływających w solance serów. Uruchomiony zostaje wówczas posuw wsporników 44, przesuwnych skrajnie do tyłu zbiornika 42 i sery znajdujące się nad płytą 45 przepchnięte zostają pod sito 54, jednocześnie przepychając w tył będącą pod nim wcześniejszą porcję serów. Sery za sitem 54 wpływają nad sito 55 tylne. Uniesienie ponad solankę sita 55 spowoduje również uniesienie znajdujących się na niej serów, rozpoczynając fazę ociekania. Sito 54 z nową porcją serów zostaje opuszczone i sery całą objętością znajdą się w solance, nie dotykając płyty 45. Wykonany zostaje wówczas posuw wsporników 44, przesuwnych w położenie środkowe, powodując całkowite wysunięcie płyty 45 z pod serów, w położenie gotowości do wsunięcia pod formę 2. Sery lekko dociskane przez sito 54 pozostają nieruchome w solance. Uruchomienie siłownika 53 spowoduje uniesienie ramy 43, ponad solankę w położenie maksymalnie bliskie formy 2.The lifters 10 and 16 start lifting the mold 2 and the partition 12 together with the cheese, which detaches from the bottom 5 and rises with the mold 2. After that, the plate 45 is pushed under the open mold 2. Then, with the closed connectors 34, 35, 36 , 37, 38 and 39 the intermediate tank (previously emptied of whey) is pressurized to a given value. Then, the simultaneous opening of the nozzles 35, 37 and 39 causes a rapid flow of compressed air into the peripheral channel 4 over the mold screen 2 with the adhered cheese. The limitation of the effect of the pressure in the canal space 4 causes the cheese to detach earlier from the screen in the portions of the channel 4 parallel to the direction of movement of the plate 45 and to the arc of the cheese falling therein. In the second phase of falling, the cheese flattens out on the plate 45, closely abutting its sides against its peripheral walls. The retraction feed of the extension supports 44 is then engaged and the slitters 48 begin to pass through the cheese until the sliced cheese at the selected location is under the cross slicer 49. Then, after the advance of plate 45 has stopped, the cutter 49 moves down and up again. After that, the cycle is repeated in the programmed manner until all the cheese is cut into blocks and the entire plate 45, ejected from under the molds 2, is above the tank 42. The frame cylinder 53 is then activated, sinking the entire frame 43 with extreme brine, together with cheese on plate 45. The cheeses floating in brine remain so until the next cutting operation. The rear sieve 55 actuators 56 then drop them extremely into the brine. The front sieve actuators 54 lift it all the way up so that its lower edge is higher than the upper edges of the floating cheeses. The advance of the supports 44, sliding to the rear of the container 42, is then started and the cheeses located above the plate 45 are pushed under the screen 54, while at the same time pushing back the earlier cheese portion underneath. The cheeses after the sieve 54 flow over the rear sieve 55. Lifting the 55 sieve above the brine will also lift the cheeses on it, starting the dripping phase. The sieve 54 with the new portion of cheese is lowered and the whole volume of the cheeses will be in the brine, without touching the plate 45. Then the supports 44 are moved to the middle position, causing the plate 45 to be completely removed from under the cheeses, ready to be inserted under the mold 2. The cheeses are lightly pressed by a sieve 54 and remain stationary in the brine. Activating the actuator 53 will raise the frame 43 above the brine to a position as close to the mold 2 as possible.

Do procesu mycia forma 2 uniesiona zostaje nieznacznie ponad dno 2. Usunięte zostaje ciśnienie z uszczelki 7. Wprowadzone zostaje ciśnienie do uszczelki 8. Otwarte króćce 35 i 37 powietrzne. Przez zespoły dysz w górnych częściach urządzenia i dysze opłukujące wnętrze króćców 37, roztwór myjący opłukując cylinder 1 oraz mieszadło, spływa na płytę 5 denną i do rynny 6. Po zalaniu wszystkich sit i górnej ściany formy 2, poza kanałem 4 obwodowym, włączone zostaje grzanie płaszcza bocznego i dna 2 do zadanej temperatury. Otwarty zostaje króciec 38 rynny i poprzez pompę obiegową oraz filtr połączony z zespołami dysz. Włączona zostaje pompa obiegowa, a kolista przegroda 12 z mieszadłem całkowicie uniesionym wprawione zostają w niewielkie ruchy posuwisto-zwrotne z zamkniętym króćcem 35. Poziom roztworu myjącego w kanale 4 oscyluje, w położeniu górnym całkowicie wypełniając kanał 4. W trakcie tego etapu, stopniowo zatrzymane na filtrze zostaną cząstki rozp ylonego ziarna serowego. W drugiej fazie każdej operacji króćce 37 odpowietrzające formy 2 zostają zamknięte i usunięte zostaje ciśnienie z uszczelki 8. Roztwór myjący wpływa do górnej części rynny 6 i pulsacyjnie ją wypełnia. W trakcie mycia porcja roztworu lub popłuczyn odsysana jest najpierw króćcami 34 i 36, a w końcowej fazie króćcem 38.For the cleaning process, the mold 2 is raised slightly above the bottom 2. The pressure is released from the seal 7. The pressure is applied to the seal 8. The air connections 35 and 37 are opened. Through the sets of nozzles in the upper parts of the device and the nozzles rinsing the inside of the nozzles 37, the washing solution, rinsing the cylinder 1 and the agitator, flows onto the bottom plate 5 and into the gutter 6. After all the sieves and the upper wall of the mold 2 are flooded, except for the peripheral channel 4, heating is turned on side jacket and bottom 2 to the desired temperature. The spout 38 of the gutter is opened and through a circulating pump and a filter connected with the sets of nozzles. The circulating pump is turned on, and the circular partition 12 with the agitator fully raised is made to make slight reciprocating movements with the stub pipe 35 closed. The level of the washing solution in channel 4 oscillates, in the upper position completely filling channel 4. During this stage, gradually stopped at particles of sprayed cheese grain will remain on the filter. In the second phase of each operation, the vent ports 37 of the mold 2 are closed and the pressure is released from the seal 8. The washing solution flows into the upper part of the chute 6 and fills it in pulses. During washing, a portion of the solution or rinsings is sucked off first with ports 34 and 36, and finally with port 38.

PL 227 177 B1PL 227 177 B1

Claims

Machine for the production of cheese, consisting of a cylinder with a side heating mantle, with a top movable circular partition with a sieve, with a housing installed on it, with a vertically moving downward rotating agitator and swinging blades, and a flat bottom plate with a heating mantle, characterized in that the cylinder (1) is vertically movable and detachable from the rectangular bottom plate (5), has an upper plate of a rectangular cheese mold (2) at the bottom, joined to the edge of the axial opening, close to the lower edge, with a sieve at the bottom ( 3) and vertical side walls that extend downwards below the edge of the bottom plate (5).

The device according to claim The chute (6) as claimed in claim 1, characterized in that the gutter (6) is bonded to the entire periphery of the bottom plate (5).

The device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the gutter (6) has a pneumatic seal (7) directly below the edge of the bottom plate (5).

The device according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the gutter (6) has a pneumatic seal (8) on the outside.

The device according to claim 3. The pipe according to claim 1, characterized in that the gutter (6) has a connection (38) in its bottom. The device according to claim The cheese mold according to claim 1, characterized in that the top plate of the cheese mold (2) has, circumferentially above the screen (3), an upwardly extending whey discharge channel (4).

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that the upper outer edge of the trough (6) is at the height of the upper wall of the whey discharge channel (4) in its lower position. The device according to claim 4. The apparatus of claim 1, characterized in that the individual portions of the top wall of the circumferential whey discharge channel (4) are slightly oblique towards the corners. The device according to claim The apparatus of claim 1, characterized in that there are deaeration ports (36) on the upper wall of the whey discharge channel (4).

The device according to claim A whey suction port (36) extending into its interior is provided on the upper wall of the whey discharge channel (4). The device according to claim The apparatus of claim 1, characterized in that, inside the whey discharge channel (4), baffles (41) are provided near the corners.

The device according to claim A compressed air connection (39) as claimed in claim 1, characterized in that there are compressed air connections (39) on the upper wall of the whey discharge channel (4).

The device according to claim A treatment opening (11) is provided in the upper part of the cylinder 1, close to the maximum fill line, and is connected to the inclined cylinder at the outer periphery.

The device according to claim A cover as claimed in claim 1, characterized in that a cover (40) lies on the upper periphery of the cylinder (1).

The device according to claim 3. The apparatus of claim 1, characterized in that the cylinder (1) has opposing bonded supports (9).

The device according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the supports (9) of the cylinder (1) lie freely along the edges of the openings on the lower, flared edges of the nuts of the jack bolts (10), and may be partially extended.

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that the detachable cover (17) of the stirrer housing (14) forms an airtight connection therewith.

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that a venting connection (35) is provided on the cover (17) of the agitator housing (14).

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that on the cover (17) of the stirrer housing (14) there is provided a milk pouring and suction nozzle (34) for entering into the housing (14).

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that the agitator housing (14) has opposing bonded supports (15).

The device according to claim The method as claimed in claim 1, characterized in that the supports (15) of the agitator housing (14) lie freely along the edges of the openings on the lower, flared edges of the nuts of the jack screws (16) with the possibility of partial extension.

The device according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the supports (9) and (15) can be coupled with each other via electromagnetic catches (33) in such a reciprocal position that the screen (3) of the mold (2) and the screen (13) of the partition (12) form a single plane. .

PL 227 177 B1

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that the screws (20) of the drive system (19) of the vertical stirrer feed are seated in the seats and the cover (17) of the agitator housing (14) in such a way that the entire weight of the agitator is transferred to the cover (17).

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that the lid (17) of the agitator housing (14) has a catch (18).

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that the housing (21) of the agitator driving mechanisms is airtight.

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that the housing stub (21) of the agitator drive mechanisms is connected to the cover stub (17) of the agitator housing (14) by a flexible pipe.

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that inside the housing (21) of the agitator driving mechanisms there is a tank (31) with liquid paraffin connected by channels to the internal spaces of all movable transmission connections of the oscillating motion of the blades (26) via the actuator (24).

The device according to claim A device as claimed in claim 1, characterized in that the channels with liquid paraffin from the oscillating movement of the blades (26) connect to the interior spaces of the sleeves (25) with the torsion blade pins (26).

The device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the blades (26) have permanently bonded units (27) of plate vertical cutters on their upper surfaces.

The device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the sets (27) of the vertical blade cutters are connected to the blades (26) in such a way that an extension of the turning axis of the blades (26) passes through them.

The device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the upper edges of the units (27) of the plate-shaped vertical cutters are bonded to the longitudinal plates (28). extremely fused with the shafts of the blades (26).

The device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the longitudinal plates (28) are joined to the ends of the shafts (26).

The device according to claim The device of claim 1, characterized in that the longitudinal plates (28) are bonded to the units (27) of vertical curd cutters, plane parallel to the blades (26).

The device according to claim The method according to claim 1, characterized in that the turning axes of the blades (26) run in such a way that, with their horizontal positioning and the rotation of the stirrer, the laterally incoming clot causes their spontaneous, plane-parallel positioning to the inflow vector.

The device according to claim A device according to claim 1, characterized in that the sleeves (25) are embedded in the lower shape of the shaft (22) on two levels differing in height by half the distance between the blade axes (26) and the axes of the longitudinal plates (28) of the vertical cutter assembly (27).

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that the two vertical curd cutter units (27) have, apart from the extreme cutters, the same horizontal distances.

The device according to claim 6. The method of claim 1, characterized in that the two vertical cutter units (27) of the curd cutters, in the horizontal position of the blades (26), are at a distance differing from the axis of rotation of the shaft (22) by half the distance between them in the units.

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that a circular screen (23) is horizontally attached to the edge of the thick-walled tubes of the lower part of the shaft (22).

The device according to claim A bottom piece (29) is attached to the edge of the thick-walled tubes of the lower part of the shaft (22).

The device according to claim A device according to claim 1, characterized in that a circular screen (23) is connected to the lower edge of the lower shaped piece (29), fitted with an axial opening.

The device according to claim The brine tank (42) adheres to one external wall of the gutter (6), which is not covered with a supporting frame (32).

The device according to claim The method of claim 1, characterized in that inside the brine tank (42) a horizontal frame (43) is hinged to the swivel arms, which is lifted over its edge.

The device according to claim The device of claim 1, characterized in that the transverse beam (46) of the raisable frame (43) is attached to the two supports at such a height that it is never immersed in the brine.

PL 227 177 B1

The device of claim 44. 4. A method as claimed in claim 1, characterized in that the sides of the frame (43) that are to be lifted are guides on which the brackets (44) move horizontally, longitudinally to the brine tank (42).

45. The device of claim 45 The bracket of claim 1, characterized in that the drive motors (47) of the supports (44) are mounted on a cross beam (46) of the lifting frame (43).

The device of claim 46 4. A method as claimed in claim 1, characterized in that the elongated shafts of the motors (47) have gears co-operating with the teeth of the supports (44) at the edge.

The device of claim 47 A device according to claim 1, characterized in that a set (48) of longitudinal cheese cutters is attached to the edges of the lifted frame (43) on the side of the cheese mold.

The device of claim 48 A cheese cutter (49) as claimed in claim 1, characterized in that a cheese transverse cutter (49) is attached to the edges of the lifted frame (43) directly behind the set (48) of longitudinal cheese cutters.

The device of claim 49. A tray as claimed in claim 1, characterized in that a tray (45) is attached to the edge of the sliding supports (44).

The device of claim 50 4. The plate of claim 1, characterized in that the plate (45) has end walls.

51. The device of claim 1 The device of claim 1, characterized in that the plate (45) has longitudinal slits from its front end wall through which cutters from the assembly (48) pass.

52. The device of claim 52 The cutterbar of Claim 1, characterized in that the side edges of the plate (45) have vertical slits through which the cheese cutter (49) passes.

The device of claim 53 The method of claim 1, characterized in that above the brine surface there is a front sieve (54) lowered into the brine.

The device of claim 54 The brine tank (42) as claimed in claim 1, characterized in that the front screen (54) is positioned above the surface of the tray (45) in its submerged condition and in its rearward extreme rearward displacement of the brine tank (42).

55. The device of claim 55 The method of claim 1, characterized in that in the rear part of the brine tank (42) there is a movable rear screen (55) above the brine surface which is immersed in the brine to such a depth that cheeses can flow over them.

56. The device of claim 56 The rear screen (55) as claimed in claim 1, wherein the rear screen (55) has an area that is at least twice the area of the plate (45).