NL1030461C2 - Method and device for cutting plastic material. - Google Patents
Method and device for cutting plastic material. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1030461C2 NL1030461C2 NL1030461A NL1030461A NL1030461C2 NL 1030461 C2 NL1030461 C2 NL 1030461C2 NL 1030461 A NL1030461 A NL 1030461A NL 1030461 A NL1030461 A NL 1030461A NL 1030461 C2 NL1030461 C2 NL 1030461C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- wires
- moving
- cutting
- longitudinal direction
- forth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/46—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like
- B26D1/50—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like with a plurality of band-knives or the like
- B26D1/52—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having an endless band-knife or the like with a plurality of band-knives or the like having adjustable spacing between knives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/547—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member
- B26D1/553—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a wire-like cutting member with a plurality of wire-like cutting members
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/14—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting
- B28B11/145—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for dividing shaped articles by cutting for dividing block-shaped bodies of expanded materials, e.g. cellular concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Description
Werkwijze en inrichting voor het snijden van plastisch materiaalMethod and device for cutting plastic material
Terrein van de uitvindingFIELD OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het snijden van plastisch materiaal, 5 in het bijzonder semi-plastisch cellenbeton, omvattende het heen en weer bewegen van draden in hun lengterichting, de longitudinale richting, en tevens het dwars op de lengterichting van de draden, de transversale richting, bewegen van het materiaal.The invention relates to a method for cutting plastic material, in particular semi-plastic aerated concrete, comprising moving wires back and forth in their longitudinal direction, the longitudinal direction, and also transversely to the longitudinal direction of the wires, the transversal direction, moving the material.
De uitvinding betreft tevens een inrichting voor het snijden van plastisch materiaal, in het bijzonder semi-plastisch cellenbeton, omvattende draden en eerste middelen voor het heen 10 en weer bewegen van de draden in hun lengterichting, de longitudinale richting, en tevens tweede middelen voor het dwars op de lengterichting van de draden, de transversale richting, bewegen van het materiaal.The invention also relates to a device for cutting plastic material, in particular semi-plastic aerated concrete, comprising wires and first means for moving the wires back and forth in their longitudinal direction, the longitudinal direction, and also second means for transverse to the longitudinal direction of the wires, the transversal direction, movement of the material.
15 Achtergrond van de uitvindingBackground of the invention
Bekend zijn inrichtingen voor het snijden van semi-plastisch cellenbeton, ook wel gasbeton genoemd. Al sinds de jaren vijftig van de vorige eeuw wordt dat gedaan middels draden. In de zeventiger jaren gaat men over op in de lengterichting bewegende snijdraden. Daarbij blijkt dat de microkorrels (1-100 pm) ter plaatse van een bewegende draad zich beter een 20 weg vinden in de naastgelegen zone Dat betekent een aanzienlijke vermindering van de belasting van de draden en een verhoging van de nauwkeurigheid van snijden. Voorts kan de voorspanning van de draden worden verhoogd hetgeen de nauwkeurigheid van snijden nog verder ten goede komt. Midden jaren tachtig verschijnen snijmachines voor semi-plastisch cellenbeton waarin de snijdraden met een veel hogere snelheid en frequentie 25 bewegen. Dat geeft een nog gladder snijvlak waarmee het mogelijk wordt behangklare blokken te vervaardigen, dat wil zeggen direct te behangen zonder bijvoorbeeld stucwerk. Tevens kan sneller gesneden worden. In EP 0280350 wordt een dergelijke inrichting beschreven.Devices for cutting semi-plastic cellular concrete are also known as gas concrete. This has been done through wires since the 1950s. In the seventies, people switched to longitudinal cutting wires. It appears that the microbeads (1-100 µm) find a better way in the adjacent zone at the location of a moving wire. That means a considerable reduction in the load on the wires and an increase in the accuracy of cutting. Furthermore, the prestressing of the wires can be increased, which further improves the cutting accuracy. In the mid-eighties cutting machines for semi-plastic aerated concrete appeared in which the cutting wires move at a much higher speed and frequency. This results in an even smoother cutting surface with which it is possible to manufacture wall-ready blocks, that is to say, hang them directly without, for example, stucco work. You can also cut faster. Such a device is described in EP 0280350.
30 De met de huidige bekende inrichtingen en werkwijze verkregen snijvlakken zijn echter nog steeds onvoldoende glad en gesloten. Ze vertonen nog steeds een groot aantal (micro)scheurtjes waardoor ze gevoelig zijn voor vocht, schimmels en vervuiling. Dientengevolge is bovendien de kans op zogenaamde ‘kantuitbreuk’ groot en geven aldus 103 04 6 la 2 gesneden en afgeharde cellenbetonblokken veel ongewenst stof af. Ook is het niet altijd mogelijk de uiteindelijke blokken of bouwelementen zonder voorbewerking te behangen of te verven of coaten. Ook de precisie en reproduceerbaarheid van de afmetingen van de gesneden blokken of bouwelementen voldoen niet altijd meer aan de huidige steeds hogere 5 eisen in verband met nauwkeurigheid en snelheid van bouwen.However, the cutting surfaces obtained with the present known devices and method are still not smooth and closed. They still display a large number of (micro) cracks, making them sensitive to moisture, mold and contamination. Moreover, as a result, the risk of so-called "edge breakage" is high and thus cut and hardened aerated concrete blocks release much unwanted dust. It is also not always possible to paper or paint or coat the final blocks or building elements without pre-processing. The precision and reproducibility of the dimensions of the cut blocks or building elements also no longer always meet the current increasingly higher requirements with regard to accuracy and speed of construction.
De voortdurende versnellingen en vertragingen en overgangen van statische naar dynamische wrijving tussen draden en materiaal veroorzaken schokken en trillingen in het materiaal als ook in de onderdelen van de inrichting. Het is van het grootste belang deze te 10 minimaliseren omdat daarmee slijtage, de kans op schade, breuk, en scheurvorming afneemt. Met name de resultanten van de door de draden op het materiaal uitgeoefende krachten dienen te worden geminimaliseerd.The constant accelerations and delays and transitions from static to dynamic friction between wires and material cause shocks and vibrations in the material as well as in the parts of the device. It is of the utmost importance to minimize this because it reduces wear, the chance of damage, breakage and cracking. In particular, the resultants of the forces exerted on the material by the wires should be minimized.
Verder kunnen huidige bekende machines niet eenvoudig worden aangepast aan 15 verschillende gewenste formaten van te snijden blokken of voorwerpen.Furthermore, current known machines cannot easily be adapted to different desired sizes of blocks or objects to be cut.
Er bestaat derhalve behoefte aan een verbeterde oplossing voor het snijden van plastisch materiaal, in het bijzonder semi-plastisch cellenbeton, waarmee, ten opzichte van inrichtingen en werkwijzen volgens de stand der techniek, gladdere en dichtere snijvlakken 20 kunnen worden verkregen en nauwkeuriger kan worden gesneden met minder slijtage van onderdelen en een kleinere kans op breuk van de snij draden en het materiaal. Bij voorkeur dient relatief eenvoudig te kunnen worden overgegaan op andere formaten van gesneden blokken, bouwelementen of voorwerpen. Doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van zo een verbeterde oplossing.There is therefore a need for an improved solution for cutting plastic material, in particular semi-plastic aerated concrete, with which, compared to prior art devices and methods, smoother and denser cutting surfaces 20 can be obtained and more accurately cut with less wear and tear on parts and a smaller chance of the cutting wires and material breaking. It should preferably be possible to switch relatively easily to other formats of cut blocks, building elements or objects. The object of the present invention is to provide such an improved solution.
2525
Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention
De uitvinding verschaft daartoe een systeem voor het snijden van plastisch materiaal, in het bijzonder semi-plastisch cellenbeton, omvattende het middels eerste middelen heen en weer 30 bewegen van draden in hun lengterichting, de longitudinale richting, en tevens het middels tweede middelen dwars op de lengterichting van de draden, de transversale richting, bewegen van het materiaal, daarin gekenmerkt, dat tevens draden heen en weer worden bewogen in de transversale richting middels derde middelen en wel zodanig dat na het 10304 61 “ j - — ! 3 snijden punten van een snijvlak ten minste nog één maal door een draad worden gepasseerd.To this end the invention provides a system for cutting plastic material, in particular semi-plastic aerated concrete, comprising moving wires back and forth in their longitudinal direction, the longitudinal direction by first means and also transversely to the longitudinal direction of the wires, the transversal direction, movement of the material, characterized in that also wires are moved back and forth in the transversal direction by third means and in such a way that after the 10304 61 " 3 cutting points of a cutting surface are passed through a thread at least one more time.
Zo worden de snijvlakken na het snijden verder ‘gelost’, verdicht en dichtgesmeerd waardoor een glad en gesloten oppervlak met een minimaal aantal (micro)scheurtjes kan 5 worden gevormd. Dergelijke oppervlakken zijn zoals gezegd veel minder gevoelig voor vocht, schimmels en vervuiling, en kunnen bijvoorbeeld zonder voorbewerking worden behangen of gecoat. Bovendien kan er met aldus gesneden blokken sneller en preciezer worden gebouwd, is de kans op ‘kantuitbreuk’ kleiner, en aldus gesneden en afgeharde cellenbetonblokken zullen minder stof afgeven.For example, after cutting, the cutting surfaces are further "released", compacted and lubricated, so that a smooth and closed surface with a minimum number of (micro) cracks can be formed. Such surfaces are, as stated, much less sensitive to moisture, fungi and contamination, and can for example be papered or coated without pre-processing. Moreover, blocks cut in this way can be used to build faster and more accurately, the chance of "edge breakage" is smaller, and cut and hardened aerated concrete blocks will release less dust.
10 Onder ‘draad’ wordt verstaan elk dun lichaam, bijvoorbeeld een draad, koord, mes of ander geschikt snijlichaam, dus niet noodzakelijk met een ronde doorsnede. De in longitudinale richting bewogen draden (voor snijden) en de in transversale richting bewogen draden (voor verder ‘lossen’, verdichten en dichtsmeren) zijn bij voorkeur één en dezelfde draden die dan dus zowel in longitudinale als transversale richting heen en weer bewegen. Dan 15 zullen de eerste middelen en derde middelen in het algemeen een geheel vormen. Dat is echter niet noodzakelijk. Zo is het bijvoorbeeld ook mogelijk een eerste draad (voor snijden) te laten volgen door een tweede draad (voor verder ‘lossen’, verdichten en dichtsmeren) of bijvoorbeeld een eerste draad (voor snijden en voor verder ‘lossen’, verdichten en dichtsmeren) te laten volgen door een tweede draad (voor nog verder 20 ‘lossen’, verdichten en dichtsmeren). Daarbij kan eventueel nog een derde draad volgen enzovoorts. Een bijkomend voordeel kan tevens zijn dat draden (voor snijden, verder ‘lossen’, verdichten en dichtsmeren) minder worden belast omdat ze steeds min of meer los komen van het materiaal, althans slechts een gedeelte van de tijd echt snijden."Wire" means any thin body, for example a wire, cord, knife or other suitable cutting body, so not necessarily with a circular cross-section. The wires moved in longitudinal direction (for cutting) and the wires moved in transversal direction (for further "unloading", compacting and sealing) are preferably one and the same wires which then move back and forth both longitudinally and transversally. Then the first means and third means will generally form a whole. However, that is not necessary. For example, it is also possible to have a first thread (for cutting) followed by a second thread (for further 'unloading', compacting and sealing) or for example a first thread (for cutting and for further 'unloading', compacting and sealing) to be followed by a second thread (for a further 20 'unloading', compacting and sealing up). In addition, a third thread may follow, and so on. An additional advantage can also be that wires (for cutting, further 'unloading', compacting and sealing) are less taxed because they are increasingly more or less detached from the material, or at least only cut part of the time.
25 De draden worden bij voorkeur zodanig bewogen dat punten van een draad een ellipsvormige, bij voorkeur cirkelvormige, baan beschrijven. Een cirkelvormige baan is mechanisch het meest simpel te realiseren. Bij een ellipsvorm kan de verhouding tussen de tijd ‘besteed’ aan snijden en de tijd ‘besteed’ aan verder ‘lossen’, verdichten en dichtsmeren gevarieerd en geoptimaliseerd worden. Maar ook andere bewegingen waarbij punten van 30 een draad meer complexe Lissajous-figuren beschrijven, kunnen worden opgelegd door te spelen met amplitudes, frequenties en fases.The wires are preferably moved such that points of a wire describe an elliptical, preferably circular, path. A circular path is mechanically the simplest to realize. With an ellipse shape the ratio between the time spent on cutting and the time spent on further "unloading", compacting and sealing can be varied and optimized. But also other movements in which points of a wire describe more complex Lissajous figures can be imposed by playing with amplitudes, frequencies and phases.
1030461- 41030461-4
Bij voorkeur worden n (n>2) groepen van m (m >1) draden met onderlinge faseverschillen, bij voorkeur van steeds 2π/η, bewogen. Dit leidt tot een vermindering van de resultanten van door de draden op het materiaal uitgeoefende krachten, en er is minder aandrijfvermogen nodig. Daarbij kunnen tevens de heen en weer gaande bewegingen van 5 groepen van draden tegengesteld zijn aan die van andere groepen. Bijvoorbeeld bij ellipsvormige of cirkelvormige bewegingen, kan een helft van de draden een draaiende beweging maken tegengesteld aan de beweging van de andere helft. Zo zullen de momentane resultanten van door de draden op het materiaal uitgeoefende krachten veel kleiner zijn dan bij een synchrone en identieke beweging van de draden, mede omdat de 10 overgangen van statische naar dynamische (en vice versa) wrijving tussen draden en materiaal nu steeds per groep plaatsvinden en daarmee verdeeld zijn over de tijd. Dit leidt tot minder schokken en trillingen in het materiaal en onderdelen, en tot minder belasting van het materiaal en onderdelen waardoor de kans op breuk en scheurvorming afneemt.Preferably, n (n> 2) groups of m (m> 1) wires with mutual phase differences, preferably of always 2π / η, are moved. This leads to a reduction in the resultants of forces exerted by the wires on the material, and less drive power is required. In addition, the reciprocating movements of groups of wires can be opposite to those of other groups. For example, with elliptical or circular movements, one half of the wires can make a rotating movement opposite to the movement of the other half. The instantaneous resultants of forces exerted by the wires on the material will thus be much smaller than with a synchronous and identical movement of the wires, partly because the 10 transitions from static to dynamic (and vice versa) friction between wires and material are now always group and are thus distributed over time. This leads to fewer shocks and vibrations in the material and components, and to less stress on the material and components, reducing the risk of breakage and cracking.
15 Bij voorkeur worden draden middels vierde middelen in een vlak in de transversale richting heen en weer gekanteld. De draden (voor snijden) worden zo minder belast omdat steeds slechts een deel van het materiaal gesneden wordt en tevens, bij een voldoend grote kantelsnelheid en kantelfrequentie, een draad in nog grotere mate steeds tijdelijk min of meer los komt van het materiaal, althans slechts een gedeelte van de tijd echt snijdt. Zo 20 wordt het ook mogelijk grotere blokken of voorwerpen te snijden. Bovendien zal, bij voldoende grote kantelsnelheid en kantelfrequentie, ook het aantal malen dat een draad (voor verder ‘lossen’, verdichten en dichtsmeren) een punt van een snijvlak passeert toenemen hetgeen een nog beter verder ‘lossen’, verdichten en dichtsmeren van de snijvlakken tot gevolg heeft .Preferably, wires are tilted to and fro in a plane in the transversal direction by fourth means. The wires (for cutting) are thus loaded less because always only a part of the material is cut and also, with a sufficiently large tilting speed and tilting frequency, a wire is still increasingly temporarily temporarily more or less detached from the material, at least only cuts a portion of the time. Thus it also becomes possible to cut larger blocks or objects. In addition, with a sufficiently large tilting speed and tilting frequency, the number of times that a wire (for further 'unloading', compacting and greasing) will pass through a point of a cutting surface, which will result in an even better further 'unloading', compacting and greasing the cutting surfaces. has as a consequence .
2525
De inrichting kan tevens synchronisatiemiddelen omvatten, bijvoorbeeld voor het synchroon en identiek bewegen van de beide uiteinden van een draad of voor het synchroon met vaste onderlinge faseverschillen bewegen van groepen van draden. Door bijvoorbeeld elektrische servomotoren of hydromotoren te gebruiken en deze elektronisch of hydraulisch 30 te koppelen wordt het mogelijk zonder mechanische koppelingen en tandwielkasten de draden of groepen van draden synchroon aan te sturen. Zo kan een snijmachine eenvoudig worden aangepast aan andere formaten van te snijden blokken of voorwerpen. Dit zal duidelijker worden in de navolgende beschrijving van een voorkeursuitvoering van de 5 uitvinding. Verder kan de inrichting hydraulische middelen omvatten, zoals een hydromotor of een hydraulische koppeling. Met hydraulische aandrijfmiddelen kan een veel groter aandrijfvermogen per volume-eenheid gehaald worden zodat de vereiste, in het algemeen zeer grote, krachten geleverd kunnen worden met behulp van relatief kleine 5 aandrijfmiddelen.The device may also comprise synchronizing means, for example for synchronously and identically moving the two ends of a wire or for moving groups of wires synchronously with fixed mutual phase differences. By, for example, using electric servomotors or hydromotors and coupling them electronically or hydraulically, it becomes possible to control the wires or groups of wires synchronously without mechanical couplings and gearboxes. For example, a cutting machine can easily be adapted to other sizes of blocks or objects to be cut. This will become clearer in the following description of a preferred embodiment of the invention. The device may further comprise hydraulic means, such as a hydraulic motor or a hydraulic coupling. With hydraulic drive means a much greater drive power per unit volume can be achieved so that the required, in general very large, forces can be supplied with the aid of relatively small drive means.
Korte beschrijving van de figurenBrief description of the figures
De uitvinding wordt in het navolgende nader toegelicht aan de hand van een niet-10 beperkende voorkeursuitvoering van de uitvinding.The invention is explained in more detail below with reference to a non-limiting preferred embodiment of the invention.
Daarin toont: - figuur 1 een vooraanzicht op een voorkeursuitvoering van een inrichting volgens de uitvinding; - figuur 2 een drietal zijaanzichten op de inrichting uit figuur 1; en 15 - figuur 3 een uitvoeringsvoorbeeld van het bewegen van draden volgens de uitvinding.Therein: figure 1 shows a front view of a preferred embodiment of a device according to the invention; figure 2 shows three side views of the device of figure 1; and figure 3 shows an embodiment of moving wires according to the invention.
Beschrijving van voorkeursuitvoeringen van de uitvindingDescription of preferred embodiments of the invention
Een voorkeursuitvoering van een inrichting (1) volgens de uitvinding omvat een vast eerste 20 frame (2) waarin kantelbaar een tweede frame (3) is aangebracht. In het tweede frame (3) zijn een bovenbrug (4a) en een onderbrug (4b) aangebracht waaraan weer een bovenas (5a) respectievelijk een onderas (5b) is bevestigd. De assen (5a,5b) zijn voorzien van excenters waaraan draden (6) zijn bevestigd. Het kantelen van het tweede frame (3) gebeurt in de hier getoonde uitvoering middels excenters (7) maar kan bijvoorbeeld ook middels hydraulische 25 cilinders geschieden. Het instellen van de afstand tussen de assen (5a,5b) en het opspannen van de draden (6) gebeurt in de hier getoonde uitvoering middels hydraulische cilinders (8) maar hiervoor zijn ook andere bekende technische oplossingen beschikbaar. Door de inrichting (1) kan een te snijden semi-plastisch stuk cellenbeton (9) worden geleid met een bepaalde aanzetsnelheid (v).A preferred embodiment of a device (1) according to the invention comprises a fixed first frame (2) in which a second frame (3) is tiltably arranged. Arranged in the second frame (3) is an upper bridge (4a) and a lower bridge (4b) to which again an upper axle (5a) and a lower axle (5b) are attached. The shafts (5a, 5b) are provided with eccentric to which wires (6) are attached. The tilting of the second frame (3) takes place in the embodiment shown here by means of eccentrics (7), but can for instance also take place by means of hydraulic cylinders. In the embodiment shown here, the distance between the shafts (5a, 5b) and the tensioning of the wires (6) is set by means of hydraulic cylinders (8), but other known technical solutions are also available for this. A semi-plastic piece of aerated concrete (9) to be cut can be passed through the device (1) at a specific application speed (v).
3030
De draden (6) zijn in een aantal groepen verdeeld welke groepen met onderling gelijkmatig verdeelde faseverschillen worden aangedreven. Elk punt van de draden (6) maakt een cirkelvormige beweging, maar de helft van de draden (6’) maakt een cirkelvormige 1030461 ‘_ 6 beweging tegengesteld aan de beweging van de andere draden (6”). Zo zullen de momentane resultanten van door de draden (6) op het materiaal (9) uitgeoefende krachten minimaal zijn en worden de schokken en trillingen in het materiaal (9) en de onderdelen van de inrichting (1) tot een minimum gereduceerd. Bovendien is zo er minder 5 aandrijfvermogen op de assen (5a,5b) nodig dan bij aansturing in fase.The wires (6) are divided into a number of groups, which groups are driven with uniformly distributed phase differences. Each point of the wires (6) makes a circular movement, but half of the wires (6 ") makes a circular 1030461" _ 6 movement opposite to the movement of the other wires (6 "). The instantaneous resultants of forces exerted by the wires (6) on the material (9) will thus be minimal and the shocks and vibrations in the material (9) and the parts of the device (1) will be reduced to a minimum. Moreover, less drive power on the shafts (5a, 5b) is thus required than with phase control.
Door het geheel van draden te kantelen, wordt steeds slechts een deel van het materiaal (9) gesneden. De belasting van de draden (6) neemt daardoor af. Bij een voldoend grote kantelsnelheid en kantelffequentie, komt elke draad (6) bovendien nog meer los van het 10 materiaal (9). Zo wordt het mogelijk een groter stuk materiaal (9) te snijden. En ook het aantal malen dat een draad (6) een punt van een snijvlak passeert zal, bij een voldoend grote kantelsnelheid en kantelfrequentie, toenemen hetgeen een nog beter ‘lossen’, verdichten en dichtsmeren van de snijvlakken tot gevolg heeft. Indien de draden gekanteld worden zal elk punt van een draad uiteraard ten opzichte van het materiaal (9) een samengestelde 15 beweging maken, opgebouwd uit de rondgaande beweging en de kantelende beweging. jBy tilting the whole of threads, only a part of the material (9) is always cut. The load on the wires (6) therefore decreases. Moreover, with a sufficiently large tilting speed and tilting frequency, each wire (6) comes away even more from the material (9). This makes it possible to cut a larger piece of material (9). And also the number of times that a wire (6) passes through a point of a cutting surface will, with a sufficiently large tilting speed and tilting frequency, increase, which will result in an even better "release", compaction and sealing of the cutting surfaces. If the wires are tilted, each point of a wire will of course make a composite movement relative to the material (9), composed of the circular movement and the tilting movement. j
De inrichting (1) omvat tevens synchronisatiemiddelen voor het synchroon en identiek laten draaien van de assen (5a,5b). Daarvoor kunnen bijvoorbeeld elektrische servomotoren met exact dezelfde toerentallen worden gebruikt of hydromotoren die elektronisch of 20 hydraulisch gekoppeld worden waardoor het mogelijk wordt zonder mechanische koppelingen en tandwielkasten tussen de twee assen (5a,5b) de groepen van draden (6) synchroon aan te sturen. Zo kan de inrichting (1) eenvoudig worden aangepast aan andere formaten van te snijden blokken of voorwerpen door de afstand tussen de bruggen (4a,4b) middels de hydraulische cilinders (8) te wijzigen. Bij aandrijving middels hydromotoren 25 kan een veel groter aandrijfvermogen per volume-eenheid gehaald worden zodat de vereiste grote krachtmomenten geleverd kunnen worden met behulp van relatief kleine aandrij fmiddelen.The device (1) also comprises synchronization means for synchronously and identically rotating the shafts (5a, 5b). For this purpose, electric servomotors with exactly the same speeds can be used, for example, or hydromotors that are electronically or hydraulically coupled, making it possible to control the groups of wires (6) synchronously without mechanical couplings and gearboxes between the two axes (5a, 5b). The device (1) can thus be easily adapted to other sizes of blocks or objects to be cut by changing the distance between the bridges (4a, 4b) by means of the hydraulic cylinders (8). With drive by hydromotors 25 a much greater drive power per unit volume can be achieved so that the required large moments of force can be supplied with the aid of relatively small drive means.
De essentie van de uitvinding is dat een draad een transversale beweging maakt met een 30 verdichtende en uitsmerende werking. Door de draden uit fase en/of tegengesteld te laten bewegen worden de krachten beter verdeeld in de ruimte en de tijd. Dat leidt tot vermindering van ongewenst schokken en trillen.The essence of the invention is that a wire makes a transversal movement with a compacting and smearing action. By moving the wires from phase and / or in opposite directions, the forces are better distributed in space and time. This leads to a reduction in unwanted shocks and vibrations.
1030461-1030461-
Claims (10)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1030461A NL1030461C2 (en) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | Method and device for cutting plastic material. |
| EP06812744A EP1954458A1 (en) | 2005-11-18 | 2006-11-14 | Method and device for cutting plastic material |
| RU2008123731/03A RU2409466C2 (en) | 2005-11-18 | 2006-11-14 | Method and device for cutting plastic material |
| DE200620021193 DE202006021193U1 (en) | 2005-11-18 | 2006-11-14 | Device for cutting plastic material |
| UAA200808082A UA96746C2 (en) | 2005-11-18 | 2006-11-14 | Method and device for cutting plastic material |
| PCT/NL2006/050285 WO2007058534A1 (en) | 2005-11-18 | 2006-11-14 | Method and device for cutting plastic material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1030461A NL1030461C2 (en) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | Method and device for cutting plastic material. |
| NL1030461 | 2005-11-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1030461C2 true NL1030461C2 (en) | 2007-05-21 |
Family
ID=36729334
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1030461A NL1030461C2 (en) | 2005-11-18 | 2005-11-18 | Method and device for cutting plastic material. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1954458A1 (en) |
| DE (1) | DE202006021193U1 (en) |
| NL (1) | NL1030461C2 (en) |
| RU (1) | RU2409466C2 (en) |
| UA (1) | UA96746C2 (en) |
| WO (1) | WO2007058534A1 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007034777A1 (en) | 2007-07-25 | 2009-01-29 | Xella Baustoffe Gmbh | Method and device for cross-cutting an aerated concrete block |
| CN104260193A (en) * | 2014-09-24 | 2015-01-07 | 宣城市博瑞新型材料有限责任公司 | Aerated concrete blank cutter |
| CN105856438B (en) * | 2016-05-27 | 2017-10-31 | 浙江大学 | Concrete cutting machine and its method |
| WO2020228867A2 (en) * | 2020-08-14 | 2020-11-19 | 苏州贝基电子科技有限公司 | Aerated concrete cutting apparatus |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131409A (en) * | 1983-01-18 | 1984-07-28 | 旭化成株式会社 | Method of cutting semiplastic light aerated concrete |
| US4646598A (en) * | 1984-10-22 | 1987-03-03 | Lineberry Cletus E | Brick cutting and handling apparatus having movable wire bank cutter assembly |
| JPH07285118A (en) * | 1993-09-22 | 1995-10-31 | Yoshikazu Nakamura | Manufacture and its manufacturing device of relief-like china plate |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL7214736A (en) * | 1972-10-31 | 1974-05-02 | ||
| SU876444A1 (en) * | 1977-12-01 | 1981-10-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов | Device for cutting heat-insulating and acoustical building material |
| NL8700271A (en) | 1987-02-04 | 1988-09-01 | Durox Gasbeton Bv | METHOD AND APPARATUS FOR CUTTING GAS CONCRETE. |
-
2005
- 2005-11-18 NL NL1030461A patent/NL1030461C2/en active Search and Examination
-
2006
- 2006-11-14 EP EP06812744A patent/EP1954458A1/en not_active Ceased
- 2006-11-14 RU RU2008123731/03A patent/RU2409466C2/en not_active IP Right Cessation
- 2006-11-14 UA UAA200808082A patent/UA96746C2/en unknown
- 2006-11-14 WO PCT/NL2006/050285 patent/WO2007058534A1/en active Application Filing
- 2006-11-14 DE DE200620021193 patent/DE202006021193U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59131409A (en) * | 1983-01-18 | 1984-07-28 | 旭化成株式会社 | Method of cutting semiplastic light aerated concrete |
| US4646598A (en) * | 1984-10-22 | 1987-03-03 | Lineberry Cletus E | Brick cutting and handling apparatus having movable wire bank cutter assembly |
| JPH07285118A (en) * | 1993-09-22 | 1995-10-31 | Yoshikazu Nakamura | Manufacture and its manufacturing device of relief-like china plate |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1996, no. 02 29 February 1996 (1996-02-29) * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2007058534A1 (en) | 2007-05-24 |
| UA96746C2 (en) | 2011-12-12 |
| RU2008123731A (en) | 2009-12-27 |
| DE202006021193U1 (en) | 2013-08-08 |
| EP1954458A1 (en) | 2008-08-13 |
| RU2409466C2 (en) | 2011-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1030461C2 (en) | Method and device for cutting plastic material. | |
| NL8902608A (en) | SCISSORS FOR CUTTING METAL. | |
| EP1886746B1 (en) | Oscillating apparatus for the mold of continuous casting | |
| CN101686899B (en) | Device for metering of powdery filling material | |
| AU2012351647B2 (en) | A pressing assembly and method for forming a depression within a moving, gypsum board | |
| JP2011161496A (en) | Apparatus and method of manufacturing crank shaft | |
| CN105599114A (en) | Double-layer brick forming process | |
| EP1498917A4 (en) | Permanent magnet forming device | |
| KR100351132B1 (en) | A method and apparatus for row-wise separation of rectilinear, plastic porous concrete bodies | |
| BE1022846A9 (en) | Method and device for quickly changing the stamp plate | |
| JP2896440B2 (en) | Conveyor | |
| CN203973719U (en) | A kind of shaped device of double-layer brick | |
| FI64073C (en) | FOERFARANDE FOER GJUTNING AV VOLUMINOESA FOEREMAOL AV STYV GJUTMASSA SAMT FORM FOER GENOMFOERANDE AV FOERFARANDET | |
| FI68551C (en) | FRAMEWORK FOR FRAMSTERING AV BRUSSELS AV RUNDVIRKESSTAMMAR | |
| WO2003051561A8 (en) | Method for pressing articles from powder materials and a mould for carrying out said method | |
| JPH01189543A (en) | Fast rupture tester | |
| FR2532580A1 (en) | Vibrating unit for casting elements, in particular concrete elements. | |
| KR102195755B1 (en) | Three-dimensional oscillation of a continuous casting mould, method, and device | |
| DE102019218055A1 (en) | Synchronization gear for linear friction welding | |
| NL2006785C2 (en) | METHOD FOR CONVERTING LONG-TERM STREET STONES | |
| NL2005564C2 (en) | DEVICE AND METHOD FOR REMOVING A FOIL. | |
| JP2006001579A5 (en) | ||
| DE102004017758A1 (en) | Papermaking industry machine with vibratory mechanism acting on pulp suspension applied to sieve belt, includes drive unit comprising motor-driven eccentric weights | |
| JP2570113Y2 (en) | Compound kneading molding equipment | |
| CN107405704A (en) | For separating the method and apparatus and board of original plate |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up |