NL1029842C2

NL1029842C2 - Connectable tube.

Info

Publication number: NL1029842C2
Application number: NL1029842A
Authority: NL
Inventors: Guido Michael Massaro; Arno Van Mourik; Marcus Antonius Ivonne Kremers
Original assignee: Airborne Dev B V
Priority date: 2005-08-31
Filing date: 2005-08-31
Publication date: 2007-03-05
Also published as: WO2007027089A2; WO2007027089A3

Description

Titel: Koppelbare buisTitle: Linkable tube

De uitvinding heeft betrekking op een koppelbare buis, omvattende een buisdeel met een kunststoffen mantel.The invention relates to a connectable tube, comprising a tube part with a plastic jacket.

Buisdelen met een kunststoffen mantel, zoals composiet buizen waarvan althans een deel van de mantel uit vezelversterkt 5 kunststofmateriaal bestaat, worden vanwege ontwikkelingen in materiaal en fabricagetechnieken steeds vaker ingezet voor toepassingen met relatief hoge drukken en/of relatief hoge mechanische belastingen.Pipe sections with a plastic jacket, such as composite pipes of which at least a part of the jacket consists of fiber-reinforced plastic material, are increasingly being used for applications with relatively high pressures and / or relatively high mechanical loads due to developments in material and manufacturing techniques.

Octrooipublicatie FR 704 825 heeft betrekking op een verbindingsstuk voor het verbinden van een slang met een buisuiteinde. De 10 buis is hiertoe voorzien van een conisch uitlopend uiteinde en een klemring. De slang wordt over het conisch uitlopende buisuiteinde geschoven, en vervolgens met behulp van de ring op dit gedeelte vastgeklemd.Patent publication FR 704 825 relates to a connecting piece for connecting a hose to a tube end. The tube is provided for this purpose with a conically flared end and a clamping ring. The hose is slid over the conically flared tube end, and then clamped onto this section with the help of the ring.

Octrooipublicatie FR 1 598 666 geopenbaarde verbindingsstuk is bedoeld voor het verbinden van een slangen met een buisuiteinde. Het 15 buisuiteinde is voorzien van een kraag waarop de slang met behulp van een ring kan worden vastgeklemd.Patent publication FR 1 598 666 disclosed connecting piece is intended for connecting a hose with a tube end. The tube end is provided with a collar on which the hose can be clamped with the aid of a ring.

Octrooipublicatie US 3 888 523 heeft betrekking het verbinden van koelhuizen voor motoren. Een eerste buisdeel is voorzien van richting het buisuiteinde conisch uitlopende ribben, die samen een, onderbroken, conisch 20 klemvlak vormen. Door een klemring richting het uiteinde van de buis te schuiven, wordt het uiteinde in radiale richting samengedrukt, en neemt de binnendiameter van de buis af. Voor het maken van een verbinding wordt een tweede buisdeel gedeeltelijk in het eerste buisdeel geschoven waarna het uiteinde van het eerste buisdeel met gebruik van de klemring in radiale 25 richting wordt vastgeklemd op het uiteinde van het tweede buisdeel.US Pat. No. 3,888,523 relates to the connection of cold stores for engines. A first tube part is provided with ribs extending conically towards the tube end, which ribs together form an interrupted, conical clamping surface. By sliding a clamping ring towards the end of the tube, the end is compressed in radial direction, and the inner diameter of the tube decreases. To make a connection, a second pipe part is partially slid into the first pipe part, after which the end of the first pipe part is clamped onto the end of the second pipe part using the clamping ring.

Octrooipublicatie US 3 560 028 komt inhoudelijk overeen met FR 1 598 666, en beschrijft een koppeling van een eerste buis van flexibel 1029842 2 materiaal om een tweede buis. De tweede buis is nabij het uiteinde voorzien van een kraag waar het uiteinde van de eerst buis overheen geschoven wordt. De eerste buis wordt vervolgens met een klemring vastgeklemd op de kraag van de tweede buis.The patent publication US 3,560,028 is substantively similar to FR 1,598,666, and describes a coupling of a first tube of flexible material 1029842 2 around a second tube. The second tube is provided with a collar near the end, over which the end of the first tube is slid. The first tube is then clamped to the collar of the second tube with a clamping ring.

5 Octrooipublicatie EP 0 467 309 beschrijft een huls voor het vervaardigen van een lekdichte verbinding tussen twee buisdelen. jPatent publication EP 0 467 309 describes a sleeve for manufacturing a leak-tight connection between two pipe parts. j

Een probleem dat zich bij buisdelen met heen kunststoffen mantel voordoet, is het koppelen van de buisdelen aan elkaar of aan andere objecten, zoals gereedschappen of toe- of afvoerst ukken, zonder de 10 drukbestendigheid of de mechanische bestendigheid van het geheel te verlagen.A problem that occurs with pipe parts with a plastic sheath is the coupling of the pipe parts to each other or to other objects, such as tools or supply or discharge devices, without reducing the pressure resistance or the mechanical resistance of the whole.

De uitvinding beoogt een koppelbare buis waarmee dit nadeel kan worden tegengegaan. In het bijzonder beoogt de uitvinding een koppelbare buis waarvan de onderdelen die de koppeling verzorgen, simpel en 15 betrouwbaar zijn geconstrueerd.The invention has for its object to provide a connectable tube with which this drawback can be overcome. In particular, it is an object of the invention to provide a connectable tube, the components of which provide the coupling are simply and reliably constructed.

Daartoe voorziet de uitvinding in een koppelbare buis, omvattende een buisdeel met een kunststoffen mantel die nabij ten minste één uiteinde van het buisdeel in omtreksrichting ononderbroken is uitgevoerd en die is voorzien van een met de mantel geïntegreerde radiaal buitenwaarts 20 reikende kunststoffen verdikking met een eerste klemvlak, voorts omvattende een ter plaatse van de van het uiteinde af gekeerde zijde van de verdikking, axiaal schuifbaar om de mantel heen aangebrachte koppelring, welke koppelring is voorzien van een tweede klemvlak voor samenwerking met het eerste klemvlak.To this end, the invention provides a connectable tube, comprising a tube part with a plastic jacket which is continuously formed near at least one end of the tube part in circumferential direction and which is provided with a plastic thickening radially outwardly extending with the jacket and having a first clamping surface , further comprising a coupling ring arranged axially slidably around the casing at the location of the side of the bulge remote from the end, which coupling ring is provided with a second clamping surface for cooperation with the first clamping surface.

25 Door te voorzien in een met de mantel geïntegreerde, radiaal buitenwaarts reikende verdikking kunnen de koppelkrachten op betrouwbare wijze via de koppelring op de mantel van het buisdeel worden overgebracht. Trek- en torsiekrachten kunnen via de samenwerkende klemvlakken door middel van de verdikking via afschuiving op de mantel 30 worden overgebracht.By providing a thickening extending radially outwardly with the casing, the coupling forces can be reliably transmitted to the casing of the pipe part via the coupling ring. Tensile and torsional forces can be transferred to sheath 30 via the cooperating clamping surfaces by means of the thickening.

! 3! 3

Door toepassing van een met de buis geïntegreerde verdikking, bijvoorbeeld een verdikking die tijdens het productieproces van de buis zelf wordt aangebracht, wordt bereikt dat de verdikking net zovee 1 krachten kan opnemen als de buis zelf.By using a thickening integrated with the tube, for example a thickening which is applied during the production process of the tube itself, it is achieved that the thickening can absorb forces as much as the tube itself.

5 Door de koppelring in omtreksrichting ééndelig uit te voeren, kan de klemkracht worden vergroot. Voorts kan de afdichting van de koppeling hierdoor zeer betrouwbaar worden uitgevoerd.By designing the coupling ring in one piece in circumferential direction, the clamping force can be increased. Furthermore, the sealing of the coupling can hereby be carried out very reliably.

Bij voorkeur zijn de klemvlakken in omtreksrichting ononderbroken en zijn deze uitgevoerd als samenwerkende wigvlakken.The clamping surfaces are preferably continuous in circumferential direction and are designed as cooperating wedge surfaces.

10 Op elegante wijze wordt de koppelbare buis vervaardigd door de koppelring om de kunststoffen mantel van het buisdeel heen te schuiven en door vervolgens aan de buitenomtrek van de mantel een kunststoffen verdikking te vormen voor samenwerking met de koppelring.The connectable tube is elegantly manufactured by sliding the coupling ring around the plastic jacket of the pipe part and subsequently forming a plastic thickening on the outer circumference of the jacket for cooperation with the coupling ring.

Op voordelige wijze omvat de koppelbare buis voorts een contraring 15 voor bevestiging aan de koppelring. Door de contraring te voorzien van een hulpklemvlak voor samenwerking met een kopvlak van het buisdeel, kan de krachtsoverdracht en de afdichting van de koppeling verder worden gewaarborgd. In het bijzonder kunnen drukkrachten via het hulpklemvlak op de mantel worden overgebracht.Advantageously, the connectable tube further comprises a check ring 15 for attachment to the coupling ring. By providing the counter-ring with an auxiliary clamping surface for cooperation with an end surface of the pipe part, the force transfer and the sealing of the coupling can be further guaranteed. In particular, compressive forces can be transmitted to the jacket via the auxiliary clamping surface.

20 De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een koppelbare buis.The invention also relates to a method for manufacturing a connectable tube.

Verdere voordelige uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn weergegeven in de volgconclusies.Further advantageous embodiments of the invention are shown in the subclaims.

De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van een 25 uitvoeringsvoorbeeld dat in een tekening is weergegeven.The invention will be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment which is represented in a drawing.

In de tekening toont:In the drawing:

Fig. 1 een schematische dwarsdoorsnede van een buisdeel met een kunststoffen mantel;FIG. 1 is a schematic cross-section of a pipe part with a plastic jacket;

Fig. 2 het buisdeel van fig. 1 waarbij axiaal schuifbaar om de 30 mantel heen een koppelring is aangebracht; 4FIG. 2 the tube part of fig. 1, wherein a coupling ring is arranged axially slidable around the casing; 4

Fig. 3 het buisdeel van fig. 2, waarbij aan een uiteinde van het buisdeel een radiaal buitenwaarts reikende kunststoffen verdikking met de mantel van het basisdeel is geïntegreerd;FIG. 3 shows the tube part of FIG. 2, wherein at one end of the tube part a radially outwardly extending plastic thickening is integrated with the casing of the base part;

Fig. 4 het buisdeel van fïg. 3, waarbij de koppelring is bevestigd 5 aan een contraring, zodanig dat een eerste klemvlak aan de verdikking samenwerkt met een tweede klemvlak van de koppelring en dat een kopvlak van het buisdeel samenwerkt met een hulpklemvlak van de contraring, enFIG. 4 the tube part of FIG. 3, wherein the coupling ring is attached to a counter ring, such that a first clamping surface on the bulge cooperates with a second clamping surface of the coupling ring and that an end surface of the tube part cooperates with an auxiliary clamping surface of the contra ring, and

Fig. 5 A-D een aantal schematische doorsneden van een alternatieve uitvoeringsvorm van het buisdeel van fig. 4.FIG. 5 A-D show a number of schematic cross-sections of an alternative embodiment of the tube part of fig. 4.

10 De figuren betreffen slechts schematische weergaven van een j voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding, die wordt gegeven bij wijzeThe figures are only schematic representations of a preferred embodiment of the invention, which is given by way of example

van niet-limiterend uitvoeringsvoorbeeld. In de figuren zijn gelijke of Iof non-limiting exemplary embodiment. In the figures, equal or I

corresponderende onderdelen met dezelfde verwijzingscijfers weergegeven. Icorresponding parts with the same reference numerals. I

Verwijzend naar de figuren, in het bijzonder figuur 4, is daarin een ! i 15 koppelbare buis 1 getoond. De koppelbare buis 1 omvat een buisdeel 2 met j een kunststoffen mantel 3.Referring to the figures, in particular Figure 4, there is a 15 connectable tube 1 is shown. The connectable tube 1 comprises a tube part 2 with a plastic jacket 3.

De kunststoffen mantel 3 is nabij een uiteinde 4 van het buisdeel voorzien van een radiaal buitenwaarts reikende kunststoffen verdikkingvormige verdikking 5. De verdikking 5 is met het 20 buitenoppervlak 14 van de mantel 3 geïntegreerd. De kunststoffen verdikking 5 is voorzien van een eerste klemvlak 6.The plastic sheath 3 is provided near an end 4 of the tube part with a radially outwardly extending plastic thickened thickening 5. The thickening 5 is integrated with the outer surface 14 of the sheath 3. The plastic thickening 5 is provided with a first clamping surface 6.

De koppelbare buis 1 omvat voorts een ter plaatse van het uiteinde 4 af gekeerde zijde van de verdikking 5, axiaal schuifbaar om de mantel 3 heen aangebrachte koppelring 7. De koppelring 7 is voorzien van een tweede 25 klemvlak 8 voor samenwerking met het eerste klemvlak 6. De koppelring 7 is in dit uitvoeringsvoorbeeld uitgevoerd uit metaal, maar kan uiteraard ook uit ander materiaal zijn vervaardigd. De koppelring 7 is in omtreksrichting ééndelig uitgevoerd.The connectable tube 1 furthermore comprises a side of the thickening 5 which faces away from the end 4 and which is arranged axially slidable around the casing 3. The coupling ring 7 is provided with a second clamping surface 8 for cooperation with the first clamping surface 6 The coupling ring 7 in this exemplary embodiment is made of metal, but can of course also be made of other material. The coupling ring 7 is designed in one piece in the circumferential direction.

De verdikking 5 is integraal gevormd met de mantel 3. Zoals 30 hierna nog nader zal worden toegelicht, omvat de verdikking 5 om de 5 buismantel 3 heen gewikkeld, met kunsthars geïmpregneerd vezelmateriaal. In dit uitvoeringsvoorbeeld is de verdikking 5 een verdikking die is gevormd door een met thermoplastische kunststof geïmpregneerde band vezelmateriaal, een zogenoemde tape, onder 5 verhitting en aandrukking om de buismantel te wikkelen. Het materiaal van de tape is versmolten met het materiaal van de mantel 3. Uiteraard kan ook een thermohoudend materiaal worden toegepast.The bulge 5 is integrally formed with the sheath 3. As will be explained in more detail below, the bulge 5 comprises fiber material impregnated with synthetic resin impregnated around the tube sheath 3. In this exemplary embodiment, the thickening 5 is a thickening formed by a strip of fiber material impregnated with thermoplastic plastic, a so-called tape, under heating and pressure to wrap the tube casing. The material of the tape is fused with the material of the jacket 3. Naturally, a thermo-containing material can also be used.

Het eerste klemvlak 6 is in omtreksrichting doorgaand uitgevoerd. In dit uitvoeringsvoorbeeld heeft het eerste klemvlak 6 met behulp van een 10 draaimachine een verspanende bewerking ondergaan om een goede maat-en vormtolerantie te realiseren.The first clamping surface 6 is of continuous design in the circumferential direction. In this exemplary embodiment, the first clamping surface 6 has undergone a machining operation with the aid of a turning machine in order to realize a good dimensional and shape tolerance.

Het eerste klemvlak 6 is complementair uitgevoerd aan het tweede klemvlak 8, dat eveneens in omtreksrichting ononderbroken is. Het eerste klemvlak 6 is uitgevoerd als een naar het uiteinde 4 van het buisdeel 2 toe 15 oplopend wigvlak.The first clamping surface 6 is complementary to the second clamping surface 8, which is also uninterrupted in the circumferential direction. The first clamping surface 6 is designed as a wedge surface that extends towards the end 4 of the pipe part 2.

| De koppelbare buis 1 omvat voorts een contraring 9 voor ! bevestiging aan de koppelring 7. De contraring 9 is voorzien van een hulpklemvlak 10 voor samenwerking met een kopvlak 11 van het buisdeel 2, bij voorkeur met althans een deel van het kopvlak van de mantel 3 en 20 eventueel althans een deel van het kopvlak van de verdikking het buisdeel 2.| The connectable tube 1 further comprises a check ring 9 for! attachment to the coupling ring 7. The counter ring 9 is provided with an auxiliary clamping surface 10 for co-action with an end surface 11 of the tube part 2, preferably with at least a part of the end surface of the casing 3 and optionally at least a part of the end surface of the thickening the tube part 2.

De contraring 9 en de koppelring 7 zijn bij voorkeur losneembaar verbonden via een voorgespannen verbinding, bijvoorbeeld via de getoonde schroefdraadverbinding 12 of door een boutverbinding aan een flens. Door te 25 voorzien in een voorgespannen verbinding kan speling worden vermeden en kan torsie via wrijving worden overgebracht. Het hulpklemvlak 10 is eveneens bij voorkeur in omtreksrichting doorgaand uitgevoerd.The counter ring 9 and the coupling ring 7 are preferably releasably connected via a prestressed connection, for example via the shown threaded connection 12 or by a bolt connection to a flange. By providing a prestressed connection, play can be avoided and torsion can be transmitted via friction. The auxiliary clamping surface 10 is also preferably continuous in the circumferential direction.

De contraring 9 kan tijdens gebruik het verbindingsstuk vormen naar de koppelring 7 van een volgend buisdeel 2, maar kan uiteraard ook 30 deel uitmaken van een ander object waar de buis 1 op moet worden 6 aangesloten, zoals een stuk gereedschap of een in- of uitlaatstuk. Indien gewenst, kan de contraring 9 nog zijn voorzien van een niet-weergegeven contrabuisdeel of steundeel dat de binnenwand 13 van het buisdeel 2 ondersteunt. Een dergelijk steun- of contrabuisdeel strekt zich bij voorkeur 5 in axiale richting vanaf het uiteinde 4 axiaal binnenwaarts langs de binnenwand 13 tot voorbij de samenwerkende eerste en tweede klem vlakken 6,7.During use, the counter ring 9 can form the connecting piece to the coupling ring 7 of a following pipe part 2, but can of course also form part of another object to which the pipe 1 is to be connected, such as a tool or an inlet or outlet. . If desired, the counter ring 9 can also be provided with a contra-tube part or support part (not shown) which supports the inner wall 13 of the tube part 2. Such a support or counter-tube part preferably extends axially inwardly from the end 4 inwardly along the inner wall 13 beyond the cooperating first and second clamping surfaces 6,7.

In dit uitvoeringsvoorbeeld omvat het buisdeel 2 een enkelvoudige kunststoffen mantel 3 die is gevormd uit vezelversterkt kunststof materiaal, | 10 zoals een buis die gewikkeld is uit met thermoplastische kunststof ! geïmpregneerde vezelstroken. Een dergelijke thermoplastisch kunststof materiaal is bijvoorbeeld PE, PP, PA, PEI, PPS, PEKK, of PEEK.In this exemplary embodiment, the tube part 2 comprises a single plastic sheath 3 which is formed from fiber-reinforced plastic material 10 such as a tube wound with thermoplastic plastic! impregnated fiber strips. Such a thermoplastic plastic material is, for example, PE, PP, PA, PEI, PPS, PEKK, or PEEK.

Het vezelmateriaal is bijvoorbeeld een uit koolstofvezels, aramidevezels of andere soorten vezels geweven mat. Uiteraard kan het 15 vezelmateriaal ook niet-geweven zijn. Ook hoeft het vezelmateriaal niet vooraf geïmpregneerd te zijn, maar kan het eveneens tijdens het wikkelen worden geïmpregneerd. In plaats van thermoplastisch materiaal kan ook een thermohardend materiaal worden toegepast, bijvoorbeeld polyester, vinylester of epoxy.The fiber material is, for example, a mat woven from carbon fibers, aramid fibers or other types of fibers. The fiber material can of course also be non-woven. Also, the fiber material need not be pre-impregnated, but it can also be impregnated during winding. Instead of a thermoplastic material, a thermosetting material can also be used, for example polyester, vinyl ester or epoxy.

20 Een buisdeel 2 waarvan de mantel is voorzien van versterkingsvezels wordt binnen deze context een composietbuis genoemd.A pipe part 2 whose jacket is provided with reinforcing fibers is called a composite pipe within this context.

Voor de goede orde wordt op gemerkt dat de kunststoffen mantel om een binnenbuis kan zijn gewikkeld, bijvoorbeeld een binnenbuis uit thermoplastisch materiaal. Uiteraard is het ook mogelijk dat het buisdeel is 25 opgebouwd uit meerdere mantels en/of dat sommige mantels uit ander materiaal dan kunststof zijn vervaardigd, bijvoorbeeld wanneer een binnenmantel wordt toegepast. Tevens kunnen al of niet gevlochten geleiders, zoals elektriciteitskabels of optische vezels, in de mantel van het i buisdeel 2 of in een binnenbuis zijn opgenomen.For the sake of good order it is noted that the plastic jacket can be wound around an inner tube, for example an inner tube of thermoplastic material. It is of course also possible that the tube part is built up from a plurality of jackets and / or that some jackets are made of material other than plastic, for example when an inner jacket is used. Also, whether or not braided conductors, such as electrical cables or optical fibers, may be included in the casing of the tube part 2 or in an inner tube.

77

Voor de goede orde wordt voorts opgemerkt dat het eveneens mogelijk is dat de kunststoffen mantel 3 uit niet-vezelversterkte kunststof is gevormd, bijvoorbeeld wanneer de buis een enkelvoudige kunststoffen mantel heeft die is geëxtrudeerd uit thermoplastisch materiaal, bijvoorbeeld 5 PE, PP, PA, PEI, PPS, PEKK, of PEEK.For the sake of good order it is further noted that it is also possible that the plastic jacket 3 is formed from non-fiber-reinforced plastic, for example when the tube has a single plastic jacket that is extruded from thermoplastic material, for example PE, PP, PA, PEI , PPS, PEKK, or PEEK.

De verdikking 5 is geïntegreerd met de kunststoffen mantel 3. Het kunststof materiaal van de verdikking 5 en dat van de mantel vormt een geheel 3.The bulge 5 is integrated with the plastic jacket 3. The plastic material of the bulge 5 and that of the jacket forms a whole 3.

Onder verwijzing naar figuren 2 en 3 wordt de koppelbare buis 1 10 vervaardigd door een koppelring 7 om de kunststoffen mantel 3 van het buisdeel 2 te schuiven en vervolgens aan de buitenomtrek 14 van de mantel 3 een kunststoffen verdikking 5 te vormen voor samenwerking met de koppelring. De verdikking 5 kan daarbij bij voorkeur worden gevormd door met hars geïmpregneerd vezelmateriaal om de buismantel 3 te wikkelen.With reference to figures 2 and 3, the connectable tube 1 is manufactured by sliding a coupling ring 7 around the plastic jacket 3 of the pipe part 2 and subsequently forming a plastic bulge 5 on the outer periphery 14 of the jacket 3 for cooperation with the coupling ring . The thickening 5 can then preferably be formed by wrapping the resin jacket-impregnated fiber material around the tube jacket 3.

15 Indien gewenst kan het klemvlak van de verdikking dat samenwerkt met de koppelring nog worden nabewerkt, bijvoorbeeld door middel van verspaning.If desired, the clamping surface of the thickening which cooperates with the coupling ring can be further processed, for example by machining.

Behalve door het hierboven beschreven opwikkelen, kan een verdikking bijvoorbeeld ook met de mantel worden geïntegreerd door bijvoorbeeld de verdikking aan de mantel te gieten, door het kunststof 20 materiaal van de mantel 3 te stuiken of door de verdikking 5 op het buitenoppervlak 14 van de mantel 3 te lassen of the smelten.In addition to the winding described above, for example, a thickening can also be integrated with the casing by, for example, pouring the thickening onto the casing, by swapping the plastic material of the casing 3 or by thickening 5 on the outer surface 14 of the casing 3 to weld or melt.

In figuren A-D is in een aantal schematische doorsneden een alternatieve uitvoeringsvorm van de koppelbare buis 1 weergegeven. In deze uitvoeringsvorm is zowel het buisdeel 2 als de contraring 9 voorzien van een 25 geleider 15, 16, bijvoorbeeld een elektrische geleider f een optische vezel.In figures A-D an alternative embodiment of the connectable tube 1 is shown in a number of schematic sections. In this embodiment, both the tube part 2 and the counter ring 9 are provided with a conductor 15, 16, for example an electrical conductor or an optical fiber.

Tijdens het aanbrengen van de contraring 9 worden eerst de geleiders 15, 16 gekoppeld tot de in fig. 5B getoonde toestand. Vervolgens worden de verbonden elektrische geleiders 15, 16 ineen gewikkeld zoals bijvoorbeeld is weergegeven in fig. 5C. Als alternatief kunnen geleiders 15, 16 via een 30 connector of een klembuis worden verbonden. Vervolgens wordt, zoals in fig.During the application of the counter ring 9, the conductors 15, 16 are first coupled to the state shown in Fig. 5B. The connected electrical conductors 15, 16 are then wound together as shown, for example, in Fig. 5C. Alternatively, conductors 15, 16 can be connected via a connector or a clamping tube. Then, as in FIG.

8 5D is weergegeven, een afstandhouder 17 geplaatst, zodat een holte 18 wordt gedefinieerd waarin de elektrische geleiders 15, 16 beschermd kunnen worden opgenomen. De overige stappen van het vervaardigen van de koppelbare buis 1 kunnen gelijk zijn. In fïg. 5 is dit geïllustreerd door de 5 koppelring 7 reeds in aangebrachte toestand weer te geven.5D, a spacer 17 is placed, so that a cavity 18 is defined in which the electrical conductors 15, 16 can be accommodated in a protected manner. The remaining steps of manufacturing the connectable tube 1 can be the same. In FIG. 5 this is illustrated by displaying the coupling ring 7 already in the mounted state.

Het moge duidelijk zijn dat de uitvinding niet beperkt is tot het hier beschreven uitvoeringsvoorbeeld, maar dat vele varianten mogelijk zijn. Zo kunnen nabij de klemvlakken en de hulpklemvlakken indien gewenst nog afdichtringen worden aangebracht. Voorts kunnen de 10 samenwerkende klemvlakken een andere vorm hebben, bijvoorbeeld een getrapte vorm. Ook kunnen de klemvlakken in omtreksrichting onderbroken zijn.It will be clear that the invention is not limited to the exemplary embodiment described here, but that many variants are possible. For example, sealing rings can be provided near the clamping surfaces and the auxiliary clamping surfaces if desired. Furthermore, the cooperating clamping surfaces can have a different shape, for example a stepped shape. The clamping surfaces can also be interrupted in circumferential direction.

Dergelijke varianten zullen de vakman duidelijk zijn en worden geacht te liggen binnen het bereik van de uitvinding zoals verwoord in de 15 hiernavolgende conclusies.Such variants will be clear to those skilled in the art and are understood to fall within the scope of the invention as set forth in the following claims.

1 0 29 84 21 0 29 84 2

Claims

1. Couplable tube, comprising a tube part with a plastic jacket which is continuously designed in a circumferential direction near at least one end of the tube part and which is provided with a radially outwardly extending plastic thickening integrated with the jacket with a first clamping surface, further comprising a at the location of the side of the bulge remote from the end, coupling ring arranged axially slidable around the casing, which coupling ring is provided with a second clamping surface for cooperation with the first clamping surface.

2. Linkable tube as claimed in claim 1, wherein the coupling ring is of one piece in the circumferential direction.

The connectable tube according to claim 2, wherein the thickening comprises fibrous material impregnated with synthetic resin wrapped around the tube jacket.

4. Connectable tube according to any one of the preceding claims, wherein the first clamping surface is post-machined with a machining operation.

5. Couplable tube according to any one of the preceding claims, wherein the contact surfaces are formed complementarily.

Connectable tube according to one of the preceding claims, wherein the first and the second clamping surface are continuous in the circumferential direction.

7. Couplable tube according to any one of the preceding claims, wherein the first clamping surface is designed as a wedge surface rising towards the end of the tube part.

8. Linkable tube as claimed in any of the foregoing claims, further comprising a check ring for attachment to the coupling ring.

9. Connectable tube according to claim 8, wherein the counter ring is provided with an auxiliary clamping surface for cooperation with an end surface of the tube part. 1 029842

10. Couplable tube according to claim 8 or 9, wherein the counter ring and coupling ring are detachably connected, preferably via a threaded connection.

11. Couplable tube according to any one of the preceding claims, wherein the counter ring and coupling ring are connected under bias.

12. Couplable tube as claimed in any of the foregoing claims, wherein a spacer is arranged between protrusion and counter-ring to form a cavity.

13. Couplable tube according to claim 12, wherein a conductor is included in the cavity.

14. Linkable tube according to any one of the preceding claims, wherein the jacket is made from fiber-reinforced plastic material.

15. Connectable tube according to any one of the preceding claims, wherein the bearing parts of the tube part are made of plastic or fiber-reinforced plastic.

16. Method for manufacturing a connectable tube, wherein a coupling ring is slidably arranged around a plastic jacket of a pipe part and wherein subsequently a plastic thickening is formed on the outer circumference of the jacket for cooperation with a coupling ring.

The method of claim 16, wherein the coupling ring is axially slid around the casing.

18. Method as claimed in claim 16 or 17, wherein the thickening is formed by wrapping resin-impregnated fiber material around the tube casing 25.

A method according to claim 17 or 18, wherein the thickening is provided with a clamping surface by means of a machining operation. 1 029842