DE20204506U1 - DKO pipe fitting - Google Patents
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Description
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"DKO-Rohrverschraubung""DKO pipe fitting"
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Rohrverschraubung zum Anschluß einer Druckmittel-Rohrleitung, bestehend aus einem Anschlußstutzen mit einem Außengewinde und mit einer Anschlußöffnung mit Innenkonus, aus einer mit dem Anschlußstutzen verschraubbaren Überwurfmutter sowie aus einem mit der Rohrleitung verbundenen Dichtkopf mit einem ringwulstartigen, zwischen Anschlußstutzen und Überwurfmutter einzuspannenden Halteabschnitt und insbesondere mit einem in den Innenkonus des Anschlußstutzens eingreifenden und einen elastischen Dichtring aufweisenden Außenkonus.The present invention relates to a pipe screw connection for connecting a pressure medium pipeline, consisting of a connecting piece with an external thread and with a connection opening with an inner cone, of a union nut that can be screwed onto the connecting piece and of a sealing head connected to the pipeline with a ring-shaped holding section that can be clamped between the connecting piece and the union nut and in particular with an outer cone that engages in the inner cone of the connecting piece and has an elastic sealing ring.
Derartige Rohrverschraubungen sind auch unter dem Begriff "DKO-Verschraubungen" bekannt, wobei die Abkürzung DKO für "Dichtkegel mit O-Ring" steht. Bei bekannten Ausführungen wird der Dichtkopf als separates Bauteil hergestellt und mit der Rohrleitung verschweißt oder verlötet. Daraus resultiert eine recht aufwendige Herstellung, und in der Praxis stellt die Lot- oder Schweißverbindung eine Schwachstelle dar, wo insbesondere bei hohen mechanischen Belastungen und/oder bei hohen dynamischen Druckspitzen häufig Undichtigkeiten auftreten.Such pipe fittings are also known as "DKO fittings", where the abbreviation DKO stands for "sealing cone with O-ring". In known designs, the sealing head is manufactured as a separate component and welded or soldered to the pipe. This results in a very complex production process, and in practice the soldered or welded connection represents a weak point, where leaks often occur, particularly under high mechanical loads and/or high dynamic pressure peaks.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rohrverschraubung der genannten Art zu schaffen, die bei einfacher und kostengünstiger Herstellbarkeit auch montagesicher ist und eine hohe statische und dynamische Belastbarkeit gewährleistet.The present invention is based on the object of creating a pipe fitting of the type mentioned, which is easy and cost-effective to manufacture, is also safe to assemble and ensures a high static and dynamic load capacity.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, dass der Dichtkopf einstückig mit der Rohrleitung verbunden und dazu im Wesentlichen durch einen plastisch umgeformtenAccording to the invention, this is achieved in that the sealing head is integrally connected to the pipeline and is essentially formed by a plastically deformed
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Endabschnitt der Rohrleitung gebildet ist. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung entfällt vorteilhafterweise eine gesonderte Herstellung des Dichtkopfes und die anschließende Verbindung mit der Rohrleitung, was wesentliche Herstellungsvorteile bringt. Außerdem entfällt die frühere' Verbindungs- bzw. Schwachstelle zwischen Dichtkopf und Rohrleitung.end section of the pipeline. This design according to the invention advantageously eliminates the need for a separate manufacture of the sealing head and the subsequent connection to the pipeline, which brings significant manufacturing advantages. In addition, the previous connection or weak point between the sealing head and the pipeline is eliminated.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung.Further advantageous design features and advantages of the invention emerge from the subclaims and the following description.
Anhand von bevorzugten, in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen soll die Erfindung genauer erläutert werden. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail using preferred embodiments shown in the drawing.
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Rohrverschraubung,Fig. 1 is a longitudinal section through a pipe fitting according to the invention,
Fig. 2 eine Ausschnittvergrößerung des Bereichs Il in Fig. 1,Fig. 2 is an enlarged detail of area II in Fig. 1,
Fig. 3 eine gesonderte Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen,Fig. 3 is a separate sectional view of an inventive,
umgeformten Rohr- Endabschnittes in einer Ausführungsvariante,formed pipe end section in a design variant,
Fig. 4 eine Ausschnittvergrößerung des Bereichs IV in Fig. 3 in einer weiterenFig. 4 is an enlarged detail of area IV in Fig. 3 in a further
vorteilhaften Ausgestaltung, wobei mit zusätzlicher Darstellung des Anschlußstutzens der Zustand vor der Montage veranschaulicht ist,advantageous embodiment, whereby the condition before assembly is illustrated with an additional representation of the connecting piece,
Fig. 5 eine Darstellung analog Fig. 4, jedoch im Montagezustand,Fig. 5 is a representation analogous to Fig. 4, but in the assembled state,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform des Rohr- Endabschnittes in einerFig. 6 shows another embodiment of the pipe end section in a
Darstellung analog Fig. 3 undRepresentation analogous to Fig. 3 and
Fig. 7 eine weitere vorteilhafte Ausführungsvariante des Rohr- EndabschnittesFig. 7 shows a further advantageous embodiment of the pipe end section
wiederum in einer Fig. 3 bzw. 6 entsprechenden Schnittansicht.again in a sectional view corresponding to Fig. 3 or 6.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.In the various figures of the drawing, identical parts are always provided with the same reference symbols.
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Gemäß Fig. 1 besteht eine erfindungsgemäße Rohrverschraubung zum Anschluß einer Druckmittel-Rohrleitung 1 aus einem Anschlußstutzen 2, einer mit dem Anschlußstutzen verschraubbaren Überwurfmutter 4 sowie einem mit der Rohrleitung 1 verbundenen Dichtkopf 6. Der Anschlußstutzen 2 besitzt ein Außengewinde 8, auf das die Überwurfmutter 4 mit einem entsprechenden Innengewinde 10 aufgeschraubt wird. Ferner weist der Anschlußstutzen 2 eine Anschlußöffnung 12 mit einem Innenkonus 14 auf, in den der Dichtkopf 6 mit einem entsprechenden Außenkonus 16 eingreift. Im Bereich dieses Außenkonus 16 weist der Dichtkopf 6 in einer Ringnut 18 einen elastischen Dichtring (O-Ring) 20 auf. Der Dichtkopf 6 besitzt weiterhin einen ringwulstartigen, sich radial nach außen erstreckenden Halteabschnitt 22, der im verschraubten Zustand axial zwischen dem Anschlußstutzen 2 und der Überwurfmutter 4 eingespannt sitzt. Dabei wird der Außenkonus 16 dichtend in den Innenkonus 14 gepreßt.According to Fig. 1, a pipe screw connection according to the invention for connecting a pressure medium pipeline 1 consists of a connecting piece 2, a union nut 4 that can be screwed to the connecting piece, and a sealing head 6 connected to the pipeline 1. The connecting piece 2 has an external thread 8, onto which the union nut 4 with a corresponding internal thread 10 is screwed. The connecting piece 2 also has a connection opening 12 with an internal cone 14, into which the sealing head 6 engages with a corresponding external cone 16. In the area of this external cone 16, the sealing head 6 has an elastic sealing ring (O-ring) 20 in an annular groove 18. The sealing head 6 also has an annular bead-like holding section 22 that extends radially outwards and is clamped axially between the connecting piece 2 and the union nut 4 when screwed together. The outer cone 16 is pressed sealingly into the inner cone 14.
Bei dem Anschlußstutzen 2 und der zugehörigen Überwurfmutter 4 handelt es sich bevorzugt um Normteile, wobei der Innenkonus 14 des Anschlußstutzens 2 einen Konuswinkel &agr; von 24·° aufweist. Die Überwurfmutter 4 weist zur Anlage an dem Halteabschnitt 22 des Dichtkopfes 6 eine Innenkonusfläche 24 auf, so dass der Halteabschnitt 22 eine entsprechende Außenkonusfläche 26 aufweist. Diese Innen- und Außenkonusflächen 24, 26 weisen normgemäß einen Konuswinkel &bgr; von 90° (Halbwinkel 45° zur Längsachse) auf. Auf seiner gegenüberliegenden Seite liegt der Halteabschnitt 22 mit einer radialen Anlagefläche 28 an einer Stirnringfläche 30 des Anschlußstutzens 2 an. In seinem axial zwischen der Außenkonusfläche 26 und der Anlagefläche 28 liegenden Bereich weist der Halteabschnitt 22 in den Ausführungen nach Fig. 1 bis 6 bevorzugt eine zylindrische Umfangsfläche 32 auf.The connecting piece 2 and the associated union nut 4 are preferably standard parts, with the inner cone 14 of the connecting piece 2 having a cone angle α of 24°. The union nut 4 has an inner cone surface 24 for contact with the holding section 22 of the sealing head 6, so that the holding section 22 has a corresponding outer cone surface 26. These inner and outer cone surfaces 24, 26 have a cone angle β of 90° (half angle 45° to the longitudinal axis) in accordance with the standard. On its opposite side, the holding section 22 rests with a radial contact surface 28 on an end ring surface 30 of the connecting piece 2. In its region lying axially between the outer conical surface 26 and the contact surface 28, the holding section 22 in the embodiments according to Figs. 1 to 6 preferably has a cylindrical peripheral surface 32.
Erfindungsgemäß ist der Dichtkopf 6 im Wesentlichen einstückig mit der Rohrleitung 1 verbunden, indem er zumindest teilweise durch einen plastisch umgeformten Endabschnitt der Rohrleitung 1 gebildet ist. Gemäß Fig. 1 bis 6 ist die Rohrleitung 1 im Bereich ihres den Dichtkopf 6 bildenden Endabschnittes derart umgeformt, dass eine innere Durchgangskontur 34 gebildet ist, die zumindest annähernd der zylindrischen Innenfläche des übrigen, unverformten Bereichs der Rohrleitung 1 entspricht. DiesAccording to the invention, the sealing head 6 is connected essentially in one piece to the pipeline 1 by being formed at least partially by a plastically deformed end section of the pipeline 1. According to Fig. 1 to 6, the pipeline 1 is deformed in the region of its end section forming the sealing head 6 in such a way that an inner passage contour 34 is formed which corresponds at least approximately to the cylindrical inner surface of the remaining, undeformed region of the pipeline 1. This
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bedeutet, dass die innere Durchgangskontur 34 einen in axialer Richtung nahezu konstanten, etwa dem Innenquerschnitt der unverformten Rohrleitung 1 entsprechenden Innenquerschnitt aufweist. In den dargestellten Ausführungsbeispielen ist lediglich eine innere, geringfügige Rillenvertiefung 36 gebildet. Daraus resultiert zwischen der Innen- und Außenkontur des Dichtkopfes 6 vorteilhafterweise eine durchweg massive Wandung, die gegenüber der ursprünglichen Wandungsstärke der Rohrleitung 1 bereichsweise zur Bildung des Außenkonus 16 und des Halteabschnittes 22 verdickt ist. Diese spezielle Umformung erfolgt zweckmäßigerweise durch einen mehrstufigen, insbesondere einstufigen axialen Stauchvorgang im Endbereich der Rohrleitung 1. Zur Formgebung wird ein geeignetes Werkzeug eingesetzt.means that the inner passage contour 34 has an inner cross-section that is almost constant in the axial direction and corresponds approximately to the inner cross-section of the undeformed pipeline 1. In the exemplary embodiments shown, only an inner, slight groove depression 36 is formed. This advantageously results in a completely solid wall between the inner and outer contour of the sealing head 6, which is thickened in some areas compared to the original wall thickness of the pipeline 1 to form the outer cone 16 and the holding section 22. This special deformation is expediently carried out by a multi-stage, in particular single-stage, axial compression process in the end region of the pipeline 1. A suitable tool is used for shaping.
Hierbei ist es weiterhin vorteilhaft, wenn im Übergang zwischen dem Halteabschnitt 22 und der sich anschließenden unverformten Rohrleitung 1 eine umlaufende, rillenartige Ausrundung 38 eingeformt ist (siehe dazu insbesondere die Vergrößerung in Fig. 2). Somit wird auch diese Ausrundung 38 spanlos durch den Umformvorgang gebildet. Durch diese Ausrundung 38 wird in diesem Bereich eine Kerbwirkung und somit eine Bruchgefahr bei dynamischer Belastung deutlich verringert. Das plastische Formen der Verrundung 38 führt im Vergleich zu einer drehtechnischen Herstellung vorteilhafterweise nicht zu einer Unterbrechung des Grund- Faserverlaufes (in Fig. 2 mit der Bezugsziffer 40 angedeutet) innerhalb des Materials. Dadurch wird gerade in diesem kritischen Bereich eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit erreicht,It is also advantageous if a circumferential, groove-like fillet 38 is formed in the transition between the holding section 22 and the adjoining undeformed pipe 1 (see in particular the enlargement in Fig. 2). This fillet 38 is also formed without cutting by the forming process. This fillet 38 significantly reduces the notch effect in this area and thus the risk of breakage under dynamic load. In comparison to turning technology, the plastic forming of the fillet 38 advantageously does not lead to an interruption of the basic fiber path (indicated in Fig. 2 with the reference number 40) within the material. This achieves high strength and durability, especially in this critical area.
Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn auch die den Dichtring 20 aufnehmende Ringnut 18 spanlos eingeformt ist. Allerdings könnte die Ringnut 18 auch auf andere Weise, beispielsweise drehtechnisch, hergestellt werden.It is also advantageous if the annular groove 18 receiving the sealing ring 20 is formed without cutting. However, the annular groove 18 could also be produced in another way, for example by turning.
In den Ausführungen nach Fig. 3 bis 5 ist dazu vorgesehen, die Kontur des Dichtkopfes 6 aufzuteilen, und zwar in den unmittelbar einteilig geformten Endabschnitt der Rohrleitung 1 und ein separates, am freien Ende aufgesetztes, insbesondere aufgepreßtes Ringelement 42. Dieses Ringelement 42 ist ringkappenartig mit einem radialen, vorderen Stirnabschnitt 42a und einem sich axial über das Rohrende erstreckenden Umfangsabschnitt 42b ausgebildet. Der Umfangsabschnitt 42b stellt die vordere Begrenzung der Dichtungs- Ringnut 18 dar, und seine äußere UmfangsflächeIn the embodiments according to Fig. 3 to 5, the contour of the sealing head 6 is divided into the directly integrally formed end section of the pipe 1 and a separate ring element 42 which is placed on the free end, in particular pressed on. This ring element 42 is designed like a ring cap with a radial, front end section 42a and a peripheral section 42b which extends axially over the pipe end. The peripheral section 42b represents the front boundary of the sealing ring groove 18, and its outer peripheral surface
bildet einen Teil des Außenkonus 16 (daher in Fig. 3 mit 16a bezeichnet). Durch diese vorteilhafte Aufteilung erhält der einteilig angeformte Rohr- Endabschnitt auch im Bereich der Ringnut 18 eine axial hinterschnittfreie Kontur, die sich auf besonders einfache Weise (in einem Schritt) an die Rohrleitung 1 anstauchen läßt.forms part of the outer cone 16 (therefore designated 16a in Fig. 3). Due to this advantageous division, the one-piece pipe end section also receives an axially undercut-free contour in the area of the annular groove 18, which can be upset onto the pipeline 1 in a particularly simple manner (in one step).
Bei der in Fig. 4 und 5 veranschaulichten Weiterbildung weist das Ringelement 42 im Bereich des Umfangsabschnittes 42b einen äußeren, dünnen, lippenartigen und daher leicht verformbaren Umfangssteg 42c auf, der sich axial in Richtung der Dichtungsringnut 18 und dabei radial schräg nach außen erstreckt und dadurch bereits vor der Montage - siehe Fig. 4 - den Dichtring 20 teilweise außen überdeckt und dadurch effektiv vor Beschädigungen schützt. Dies bedeutet, dass der Dichtring 20 in seinem vorderen, in Einsetzrichtung weisenden Bereich nicht über den Außenkonus 16 bzw. 16a hinausragt und daher auch nicht bei der Montage beschädigt werden kann. Gemäß Fig. 5 legt sich der Umfangssteg 42c erst bei der Endmontage an den Innenkonus 14 im Anschlußstutzen 2 an.In the further development illustrated in Fig. 4 and 5, the ring element 42 has an outer, thin, lip-like and therefore easily deformable circumferential web 42c in the area of the circumferential section 42b, which extends axially in the direction of the sealing ring groove 18 and radially obliquely outwards and thus partially covers the outside of the sealing ring 20 even before assembly - see Fig. 4 - and thus effectively protects it from damage. This means that the sealing ring 20 does not protrude beyond the outer cone 16 or 16a in its front area pointing in the direction of insertion and therefore cannot be damaged during assembly. According to Fig. 5, the circumferential web 42c only comes into contact with the inner cone 14 in the connecting piece 2 during final assembly.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 ist ebenfalls die Kontur des Dichtkopfes 6 in einen ängeformten Rohr- Endabschnitt und ein aufgesetztes Ringelement 44 aufgeteilt. Hierbei bildet aber das Ringelement 44 eine Stützhülse, die hauptsächlich dem oben beschriebenen Halteabschnitt 22 entspricht und dazu die vordere radiale Anlagefläche 28 (bzw. 28a) zur Anlage an der Stutzen- Stimringfläche 30, die rückwärtige Außenkonusfläche 26 (26a) zur Anlage in der Innenkonusfläche 24 der Überwurfmutter 4 sowie auch die äußere Umfangsfläche 32 (32a) aufweist. Das Ringelement 44 übergreift dabei bereichsweise eine angeformte ringwulstartige Verdickung 46 des Rohr- Endabschnittes im Anschluß an den Außenkonus 16. Durch diese Art der Aufteilung des Dichtkopfes 6 wird eine vorteilhafte Festeinspannung der Rohrleitung 1 in ihrem unverformten, zylindrischen Bereich hinter der Verdickung 46 mit einer radialen Spannkraft Fr erreicht, wobei die Kraft F1- über die Könusanlage zur Überwurfmutter 4 hin entsteht. Diese radiale Einspannung führt zu einer erhöhten dynamischen Belastbarkeit. Außerdem kann hierbei die Rohrleitung 1 aufgrund eines geringeren Umformgrades im Bereich der Verdickung fertigungstechnisch noch einfacher hergestellt werden.In the embodiment according to Fig. 6, the contour of the sealing head 6 is also divided into a longitudinally formed pipe end section and a mounted ring element 44. In this case, however, the ring element 44 forms a support sleeve which mainly corresponds to the holding section 22 described above and also has the front radial contact surface 28 (or 28a) for contact with the nozzle face ring surface 30, the rear outer conical surface 26 (26a) for contact in the inner conical surface 24 of the union nut 4 and also the outer peripheral surface 32 (32a). The ring element 44 partially overlaps a molded ring-shaped thickening 46 of the pipe end section in connection with the outer cone 16. This type of division of the sealing head 6 achieves an advantageous fixed clamping of the pipeline 1 in its undeformed, cylindrical area behind the thickening 46 with a radial clamping force F r , whereby the force F 1 - is generated via the cone system to the union nut 4. This radial clamping leads to an increased dynamic load capacity. In addition, the pipeline 1 can be manufactured even more easily due to a lower degree of deformation in the area of the thickening.
Es sei bemerkt, dass die Maßnahmen der Fig. 3 bis 5 einerseits und der Fig. 6 andererseits, d.'h. beide Ringelemente 42 und 44, auch in Kombination miteinander vorgesehen sein können. Es würde sich dann um eine zweifache Aufteilung des Dichtkopfes 6 handeln.It should be noted that the measures of Fig. 3 to 5 on the one hand and Fig. 6 on the other hand, i.e. both ring elements 42 and 44, can also be provided in combination with one another. This would then involve a two-fold division of the sealing head 6.
Was noch die Ausführung nach Fig. 7 betrifft, so weist dabei der Dichtkopf 6 im Bereich des Halteabschnittes 22 zwischen der radialen Anlagefläche 28 und der Außenkonusfläche 26 einen Wandungsabschnitt 50 auf, der derart nach innen zur Rohrlängsachse wulstartig gewölbt ausgebildet ist, dass im Rohr- Inneren eine konvexe Wölbung 52 und auf der Rohr- Außenseite eine konkave Wölbung 54 gebildet sind. Der Wandungsabschnitt 50 verläuft somit im Axialschnitt gesehen bogenförmig nach innen gekrümmt. Durch diese bogenförmige Krümmung erhält der Wandungsabschnitt 50 bei der Montage eine federelastische Vorspannung. Durch diesen Federeffekt bleibt vorteilhafterweise auch bei einem Auftreten von Setzerscheinungen eine sichere Anlage der stutzen - und mutterseitigen Dichtflächen gewährleistet. Dabei ist vor allem die Wölbung nach innen von Vorteil, da hierdurch die Anpressung der dichtkopfseitigen Flächen (16, 28, 26) an die entsprechenden Gegenflächen von Anschlußstutzen 2 und Überwurfmutter 4 durch den inneren Druck &rgr; des jeweiligen Mediums verstärkt wird. Dies ist in Fig. 7 durch ein Kräfteparallelogramm veranschaulicht. Der Druck &rgr; wirkt von innen her auf den bogenförmigen Wandungsabschnitt 50, wodurch eine radial nach außen gerichtete Kraftkomponente Fp entsteht. Durch die relativ flache Bogenform (vgl. den Winkel &phgr; in Fig. 7) des Wandungsabschnittes 50 wird diese Radialkomponente Fp analog zu dem Kniehebelprinzip in eine vielfach höhere axiale resultierende Ahpreßkraft Fres umgesetzt.As far as the design according to Fig. 7 is concerned, the sealing head 6 has a wall section 50 in the area of the holding section 22 between the radial contact surface 28 and the outer cone surface 26, which is curved inwards towards the longitudinal axis of the pipe in such a way that a convex curvature 52 is formed on the inside of the pipe and a concave curvature 54 is formed on the outside of the pipe. The wall section 50 thus runs in an arcuate manner inwards when viewed in axial section. This arcuate curvature gives the wall section 50 a spring-elastic preload during assembly. This spring effect advantageously ensures that the sealing surfaces on the nozzle and nut side are securely seated even if settling occurs. The inward curvature is particularly advantageous, as this increases the pressure of the sealing head-side surfaces (16, 28, 26) on the corresponding counter surfaces of the connecting piece 2 and union nut 4 by the internal pressure ρ of the respective medium. This is illustrated in Fig. 7 by a force parallelogram. The pressure ρ acts from the inside on the curved wall section 50, creating a radially outward-directed force component F p . Due to the relatively flat curved shape (cf. the angle φ in Fig. 7) of the wall section 50, this radial component F p is converted into a much higher resulting axial pressing force F res, analogous to the toggle lever principle.
Abschließend sei nochmals bemerkt, dass es sich bei dem Anschlußstutzen 2 und der Überwurfmutter 4 um an sich bekannte Teile, insbesondere Normteile handelt. Demzufolge bezieht sich die Erfindung hauptsächlich auf den Dichtkopf 6 und seine gänzlich oder zumindest weitgehend einstückige Verbindung mit der Rohrleitung 1. Insofern stellt die Rohrleitung 1 mit dem einstückig angeformten Dichtkopf 6 das wesentliche Element der Erfindung dar, für das auch unabhängig von den übrigen Bestandteilen Schutz beansprucht wird.Finally, it should be noted again that the connecting piece 2 and the union nut 4 are known parts, in particular standard parts. Accordingly, the invention relates mainly to the sealing head 6 and its completely or at least largely integral connection to the pipeline 1. In this respect, the pipeline 1 with the integrally formed sealing head 6 represents the essential element of the invention, for which protection is also claimed independently of the other components.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.The invention is not limited to the embodiments shown and described, but also includes all embodiments that have the same effect within the meaning of the invention. Furthermore, the invention is not yet limited to the combination of features defined in claim 1, but can also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed overall. This means that in principle practically every individual feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, claim 1 is to be understood as merely a first attempt at formulating an invention.
Claims (14)
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Family Applications (1)
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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