NL1027638C2

NL1027638C2 - Information carrier and method and device for its manufacture.

Info

Publication number: NL1027638C2
Application number: NL1027638A
Authority: NL
Inventors: Hendricus Antonius Hoogland
Original assignee: Ecim Technologies Bv
Priority date: 2004-12-01
Filing date: 2004-12-01
Publication date: 2006-06-02
Also published as: EP1829036A1; WO2006059901A1; JP2008522344A; TW200634813A

Description

Titel: Informatiedrager en werkwijze en inrichting voor de vervaardiging daarvanTitle: Information carrier and method and device for its manufacture

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor de vervaardiging van informatiedragers zoals CD's en DVD's.The invention relates to a method for manufacturing information carriers such as CDs and DVDs.

CD's en DVD's omvatten gebruikelijk een cirkelvormige, doorzichtige kunststof schijf met gestandaardiseerde doorsnede, waarop met 5 behulp van sputtertechniek een afwerklaag wordt aangebracht. De afwerklaag zorgt voor reflectie van licht zoals laserlicht voor het afspelen van informatie van en/of opbrengen van informatie op de informatiedrager. Dit wordt gedaan in een inrichting waarin eerst een schijfvormige drager wordt vervaardigd die vervolgens met bijvoorbeeld een carrousel wordt 10 verplaatst naar een sputterkamer in dezelfde inrichting.CDs and DVDs usually comprise a circular, transparent plastic disc with standardized cross-section, on which a finishing layer is applied using sputtering technology. The finishing layer ensures reflection of light such as laser light for playing information from and / or applying information to the information carrier. This is done in a device in which first a disc-shaped carrier is manufactured which is then moved with, for example, a carousel, to a sputtering chamber in the same device.

Dergelijke inrichtingen zijn relatief traag en bovendien dienen de schijfvormige dragers relatief dik te worden uitgevoerd ten einde de gewenste dikte van de informatiedrager te verkrijgen. De informatiedrager dient bijzonder vlak te worden uitgevoerd, met voldoende stijfheid om zeer 15 hoge rotatiesnelheden tijdens afspelen daarvan te kunnen weerstaan.Such devices are relatively slow and, moreover, the disc-shaped carriers must be made relatively thick in order to obtain the desired thickness of the information carrier. The information carrier must be of a particularly flat design, with sufficient rigidity to withstand very high rotational speeds during playback thereof.

Gebleken is dat de bekende werkwijze leidt tot ongewenste spanningen in de informatiedragers en oppervlakte onregelmatigheden, die de informatiedichtheid die kan worden bereikt op een dergelijke informatiedrager nadelig beïnvloed.It has been found that the known method leads to undesired stresses in the information carriers and surface irregularities, which adversely affects the information density that can be achieved on such an information carrier.

20 De uitvinding beoogt een alternatieve werkwijze voor de vervaardiging van informatiedragers te verschaffen. In het bijzonder beoogt de uitvinding een dergelijke werkwijze te verschaffen waarmee ten minste één of meer van de nadelen van de bekende werkwijze kunnen worden verhinderd.The invention has for its object to provide an alternative method for the production of information carriers. The object of the invention is in particular to provide such a method with which at least one or more of the disadvantages of the known method can be prevented.

25 Een werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat schijfvormige dragers worden vervaardigd in een inrichting, fysiek 1 027638 2 gescheiden van de inrichting voor het aanbrengen van de of elke afwerklaag. Daartoe worden de schijfvormige dragers volgens de uitvinding vervaardigd in een vormingsinrichting, waarna de dragers worden verpakt onder geconditioneerde omstandigheden, in het bijzonder in hoofdzaak stofvrij. De 5 verpakking met de of elke drager wordt vervolgens gevoerd naar een verwerkingsinrichting voor het aanbrengen van een afwerklaag zoals genoemde spiegelende, licht reflecterende laag. Bovendien kan bijvoorbeeld een lichtgevoelige laag worden aangebracht, bijvoorbeeld voor vervaardiging van schrijfbare informatiedragers.A method according to the invention is characterized in that disc-shaped carriers are manufactured in a device which is physically separated from the device for applying the or each finishing layer. To this end, the disc-shaped carriers according to the invention are manufactured in a forming device, after which the carriers are packaged under conditioned conditions, in particular substantially dust-free. The package with the or each carrier is then fed to a processing device for applying a finishing layer such as said reflective, light-reflecting layer. Moreover, a photosensitive layer can be provided, for example, for the production of writable information carriers.

10 Voordeel van een dergelijke werkwijze is dat de vervaardiging van de schijfvormige dragers fysiek wordt gescheiden van het aanbrengen van de afwerklaag of -lagen, waardoor voor elk van deze processen optimale condities kunnen worden gecreëerd, bijvoorbeeld in cyclustijd en aantallen vormingsinrichtingen cq matrijsholten in een dergelijke inrichting en 15 verwerkingsinrichtingen cq daarin opgenomen verwerkingsstations. Een verder voordeel is dat de vormingsinrichting en de verwerkingsinrichting in verschillend geconditioneerde ruimten kunnen worden opgesteld, hetgeen de grootte van dergelijke ruimten aanmerkelijk beperkt ten opzichte van de bekende inrichtingen die in zijn geheel in een cleanroom dienen te zijn 20 op genomen.The advantage of such a method is that the manufacture of the disc-shaped carriers is physically separated from the application of the finishing layer or layers, whereby optimum conditions can be created for each of these processes, for example in cycle time and numbers of forming devices or mold cavities in such a installation and processing installations or processing stations included therein. A further advantage is that the forming device and the processing device can be arranged in differently conditioned spaces, which limits the size of such spaces considerably compared to the known devices which must be accommodated in their entirety in a cleanroom.

Een verder voordeel van een werkwijze volgens de uitvinding is dat voor verschillende verwerkingsmethoden, althans aan te brengen afwerklagen dezelfde schijfvormige dragers kunnen worden vervaardigd, in dezelfde vormingsinrichting, hetgeen betekent dat aanmerkelijke 25 schaalvoordelen kunnen worden bereikt. Daarmee kunnen de productiekosten nog verder worden verlaagd.A further advantage of a method according to the invention is that for different processing methods, at least applied finishing layers, the same disc-shaped carriers can be manufactured in the same forming device, which means that considerable economies of scale can be achieved. This means that the production costs can be reduced even further.

Bij een werkwijze volgens de uitvinding worden per productiecyclus bij voorkeur meerdere dragers vervaardigd, waardoor een verder schaalvoordeel wordt bereikt.In a method according to the invention, several carriers are preferably produced per production cycle, whereby a further economical advantage of scale is achieved.

1027638 31027638 3

Het verdient de voorkeur dat bij een werkwijze volgens de uitvinding gebruik wordt gemaakt van een injection compression moulding techniek. Daarmee kunnen spanningen in de schijfvormige drager worden gereduceerd.It is preferred that an injection compression molding technique is used in a method according to the invention. Tensions in the disc-shaped carrier can thereby be reduced.

5 In het bijzonder voordelig is gebruik van een werkwijze volgens conclusie 12.The use of a method according to claim 12 is particularly advantageous.

Een dergelijke werkwijze biedt het voordeel dat bijzonder korte cyclustijden kunnen worden bereikt, met minimale spanningen of zelfs geen spanningen in de schijfvormige dragers. De dragers kunnen daardoor 10 bijzonder dun worden uitgevoerd, zonder oppervlakte vervormingen, zonder inwendige spanningen en onregelmatigheden en volledig vlak. Volledig vlak dient in deze ten minste te worden begrepen als binnen de toleranties acceptabel binnen de industriële standaard voor de betreffende informatiedragers. Een werkwijze en matrijzen voor een dergelijk 15 vormingsinrichting zijn bijvoorbeeld meer in het bijzonder beschreven in de internationale octrooiaanvrage WO 2004/024416, welke aanvrage ten minste met betrekking tot de daarin beschreven werkwijzen en de matrijzen als vormingsinrichtingen hierin door referentie is opgenomen.Such a method offers the advantage that particularly short cycle times can be achieved, with minimal stresses or even no stresses in the disc-shaped carriers. The carriers can therefore be made particularly thin, without surface deformations, without internal stresses and irregularities and completely flat. Completely flat should be understood in this at least as within the tolerances acceptable within the industry standard for the relevant data carriers. A method and molds for such a forming device are, for example, more particularly described in the international patent application WO 2004/024416, which application is incorporated herein by reference at least with respect to the methods described therein and the molds as forming devices.

Met een werkwijze volgens de uitvinding, in het bijzonder als in de 20 voorgaande paragrafen beschreven, kunnen schijfvormige dragers worden gebruikt die aanmerkelijk dunner zijn dan gebruikelijk. Zo kunnen deze bijvoorbeeld minder dan de helft van de dikte van de totale informatiedrager uitmaken, of zelfs minder dan een kwart, zonder dat dit tot problemen bij het afspelen leidt. Daarbij is uitgegaan van de normale dikte van dergelijke 25 informatiedragers, volgens de betreffende industriële standaard. De dikte van de drager kan bijvoorbeeld minder dan 0.6 mm zijn, in het bijzonder minder dan ongeveer 0.4 mm en meer in het bijzonder tussen ongeveer 0.2 en 0.4 mm. Aan de van de drager afgekeerde zijde van de afwerklaag of -lagen kan een relatief goedkope afdekking worden voorzien, bijvoorbeeld een 30 tweede kunststof schijf, voor het verkrijgen van de gewenste dikte van de 1027638 4 informatiedrager. Deze afdekking kan bijvoorbeeld op de afwerklaag worden gelijmd maar kan ook door bijvoorbeeld spuitgieten of met de hiervoor beschreven techniek worden aangebracht. Ook kan op gebruikelijke wijze een laklaag af afscherming worden aangebracht.With a method according to the invention, in particular as described in the preceding paragraphs, disc-shaped carriers can be used that are considerably thinner than usual. For example, they can make up less than half the thickness of the total information carrier, or even less than a quarter, without this leading to problems with playback. This is based on the normal thickness of such information carriers, according to the relevant industrial standard. The thickness of the carrier can be, for example, less than 0.6 mm, in particular less than about 0.4 mm and more particularly between about 0.2 and 0.4 mm. On the side of the finishing layer or layers remote from the carrier, a relatively inexpensive cover can be provided, for example a second plastic disc, for obtaining the desired thickness of the information carrier. This cover can, for example, be glued to the finishing layer, but can also be applied by, for example, injection molding or with the technique described above. A lacquer layer of shielding can also be applied in the usual manner.

5 Door de afwezigheid van spanningen in de drager kan een bijzonder hoge informatiedichtheid worden bereikt. De geringe dikte van de drager biedt bovendien het voordeel dat deze nog beter licht doorlaat, met minder breking of verstrooiing.Due to the absence of stresses in the carrier, a particularly high information density can be achieved. The small thickness of the support also offers the advantage that it transmits even better light, with less refraction or scattering.

De uitvinding heeft voorts betrekking op een samenstel voor de 10 vorming van informatiedragers, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 14.The invention furthermore relates to an assembly for forming information carriers, characterized by the features according to claim 14.

Met een dergelijk samenstel kan op bijzonder voordelige en economische wijze een groot aantal informatiedragers worden vervaardigd, waarbij een grote vrijheid van afwerking worden verkregen. Daarmee 15 kunnen eenvoudig verschillende typen informatiedragers worden vervaardigd. Het zal duidelijk zijn dat bijvoorbeeld gebruik kan worden gemaakt van een vormingsinrichting met een stamper (master) voor het vervaardigen van voorbespeelde informatiedragers, maar ook van een vormingsinrichting waarmee vlakke dragers worden vervaardigd, voor 20 bijvoorbeeld recordable en rewriteable CD's of DVD's of CD's of DVD's die bijvoorbeeld met behulp van druktechnieken of labeltechnieken worden voorzien van informatie.With such an assembly, a large number of information carriers can be manufactured in a particularly advantageous and economic manner, whereby a great freedom of finishing is obtained. With this, different types of information carriers can easily be manufactured. It will be clear that use can be made, for example, of a forming device with a stamper (master) for producing pre-recorded information carriers, but also of a forming device with which flat carriers are manufactured, for example for recordable and rewriteable CDs or DVDs or CDs or DVDs. which are provided with information by means of printing techniques or labeling techniques, for example.

In een samenstel volgens de uitvinding wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van matrijsvormende inrichtingen, in het bijzonder meervoudige 25 matrijzen. Daarmee kunnen bijzonder snel en nauwkeurig dragers worden vervaardigd.In an assembly according to the invention, use is preferably made of mold-forming devices, in particular multiple molds. With this, carriers can be produced particularly quickly and accurately.

In een samenstel volgens de uitvinding wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van een verpakking waarin een stapel schijfvormige dragers kan worden verpakt, welke verpakking kan worden gebruikt voor invoer van de 30 dragers in de verwerkingsinrichting. Zo kan bijvoorbeeld gebruik worden 1027638 5 gemaakt van een kokervormige, stofdichte verpakking die op een invoerzijde van een verwerkingsinrichting wordt geplaatst en waaruit bijvoorbeeld één voor één of paarsgewijs de dragers worden uitgenomen en in een verwerkingsstation zoals een sputterkamer worden gelegd. Hiervoor kan 5 bijvoorbeeld gebruik worden gemaakt van een robot of de zwaartekracht.In an assembly according to the invention use is preferably made of a package in which a stack of disc-shaped carriers can be packed, which package can be used for importing the carriers into the processing device. For example, use can be made of a tubular, dust-tight package which is placed on an input side of a processing device and from which, for example, the carriers are taken out one by one or in pairs and placed in a processing station such as a sputtering chamber. For this purpose use can for instance be made of a robot or gravity.

De verwerkingsinrichting kan eenvoudig stofdicht zijn, althans afgeschermd tegen invloeden van buiten af, zodat slechts de koppeling tussen de verpakking en de verwerkingsinrichting stofdicht hoeft te zijn. Daarmee hoeft de verwerkingsinrichting niet noodzakelijk in een cleanroom 10 te worden opgesteld.The processing device can simply be dust-tight, at least protected against external influences, so that only the coupling between the package and the processing device need to be dust-tight. Thus, the processing device does not necessarily have to be arranged in a clean room 10.

De verpakkingen kunnen zowel eenmalige verpakkingen zijn als retourverpakkingen.The packaging can be both one-off packaging and return packaging.

Een vormingsinrichting voor gebruik in een samenstel volgens de uitvinding is bijvoorkeur voorzien van een matrijs met een of meer 15 matrijsholten, voorzien van een beweegbaar wanddeel en middelen voor het bewegen van dat wanddeel zodanig snel dat daarmee in kunststof in de betreffende matrijsholte adiabatische warmteontwikkeling optreedt. Daarmee kan met bijzonder lage sluitdrukken en korte cyclustijden een drager worden vervaardigd, nagenoeg zonder interne spanningen, met 20 geringe dikte, geschikt als basis voor een informatiedrager volgens de uitvinding.A forming device for use in an assembly according to the invention is preferably provided with a mold with one or more mold cavities, provided with a movable wall part and means for moving said wall part so rapidly that adiabatic heat development occurs in plastic in the relevant mold cavity. A carrier can hereby be manufactured with particularly low closing pressures and short cycle times, virtually without internal stresses, with a small thickness, suitable as a basis for an information carrier according to the invention.

Bij voorkeur is het samenstel ingericht voor het achter de afwerklaag plaatsen van een afdekking, in het bijzonder een verdere kunststof schijf, bijvoorbeeld uit een goedkoper en/of minder of niet 25 doorzichtig materiaal zoals PP of PS, waardoor een nog minder kostbare informatiedrager wordt verkregen.The assembly is preferably adapted to place a cover behind the finishing layer, in particular a further plastic disc, for instance from a cheaper and / or less or non-transparent material such as PP or PS, whereby an even less expensive information carrier is obtained .

Bij voorkeur is een meervoudige matrijs voorzien voor het tegelijkertijd in een cyclus vormen van meerdere dragers.A multiple mold is preferably provided for simultaneously forming a plurality of carriers in a cycle.

De verwerkingsinrichting kan bijvoorbeeld een sputterinrichting 30 omvatten of vormen maar kan ook als labelinrichting zijn uitgevoerd.The processing device can for instance comprise or form a sputtering device 30, but can also be designed as a labeling device.

1 0 27638 61 0 27638 6

De uitvinding heeft voorts betrekking op een informatiedrager, gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 21.The invention furthermore relates to an information carrier, characterized by the features of claim 21.

Een dergelijke informatiedrager biedt het voordeel dat deze bijzonder eenvoudig en relatief goedkoop kan worden vervaardigd.Such an information carrier offers the advantage that it can be manufactured in a particularly simple and relatively inexpensive manner.

5 Bij voorkeur wordt een dergelijke informatiedrager gekenmerkt door de maatregelen volgens conclusie 22.Such an information carrier is preferably characterized by the features of claim 22.

Een dergelijke informatiedrager is goedkoop en kan worden voorzien van een bijzonder hoge informatiedichtheid. Desondanks kan de informatiedrager standaard afmetingen hebben en voldoende stijf, 10 homogeen en spanningsvrij zijn om de draaisnelheid tijdens afspelen te kunnen dragen.Such an information carrier is inexpensive and can be provided with a particularly high information density. Nevertheless, the information carrier can have standard dimensions and be sufficiently rigid, homogeneous and voltage-free to be able to bear the rotation speed during playback.

De uitvinding heeft in het bijzonder ook betrekking opeen informatiedrager zoals een CD of DVD, waarbij een doorzichtige kunststof drager is voorzien met een dikte van minder dan ongeveer 1.2 mm, meer in 15 het bijzonder minder dan ongeveer 0.6 mm aan een uit te lezen zijde van de informatiedrager. Een dergelijke drager van een informatiedrager kan bijvoorbeeld ongeveer 0.4 mm of minder zijn. Daardoor kan met minder relatief kostbaar materiaal worden volstaan of kan zelfs een dergelijke drager uit bijvoorbeeld PS of PET worden vervaardigd, zonder dat daardoor 20 de uitleesbaarheid nadelig wordt beïnvloed.The invention also relates in particular to an information carrier such as a CD or DVD, wherein a transparent plastic carrier is provided with a thickness of less than about 1.2 mm, more in particular less than about 0.6 mm on a side to be read from the information carrier. Such a carrier of an information carrier can for instance be approximately 0.4 mm or less. As a result, less comparatively expensive material can suffice or even such a carrier can be manufactured from, for example, PS or PET, without the readability being thereby adversely affected.

In de volgconclusies zijn voordelige uitvoeringsvormen van de uitvinding beschreven. Ter verduidelijking van de uitvinding zullen uitvoeringsvormen daarvan nader worden toegelicht aan de hand van de tekening. Daarin toont: 25 fig. IA - C schematisch in doorgesneden zijaanzicht een voordelige uitvoeringsvorm van een inrichting voor het vervaardigen van dragers voor gebruik bij de uitvinding; fig. 2 schematisch een samenstel voor het vervaardigen van informatiedragers zoals CD's of DVD's; 1027638 7 fig. 3 schematisch in doorgesneden zijaanzicht een verpakking voor gebruik bij een samenstel of werkwijze volgens de uitvinding; en fig. 4A - C in zijaanzicht drie informatiedrager volgens de uitvinding.Advantageous embodiments of the invention are described in the subclaims. To clarify the invention, embodiments thereof will be further elucidated with reference to the drawing. In the drawing: Figs. 1A-C schematically show, in cross-sectional side view, an advantageous embodiment of a device for manufacturing carriers for use with the invention; Fig. 2 schematically shows an assembly for manufacturing information carriers such as CDs or DVDs; Fig. 3 schematically shows, in cross-sectional side view, a package for use with an assembly or method according to the invention; and Figs. 4A-C show in side view three information carriers according to the invention.

5 In deze beschrijving hebben gelijke of corresponderende delen gelijke of corresponderende verwijzingscijfers. De getoonde uitvoeringsvormen zijn slechts ter illustratie getoond en beschreven en dienen geenszins beperkend te worden uitgelegd. Met name ook elke combinatie van onderdelen van verschillende uitvoeringsvormen wordt 10 geacht mede te zijn geopenbaard.In this description, the same or corresponding parts have the same or corresponding reference numerals. The embodiments shown are shown and described for illustrative purposes only and should not be construed as being limitative in any way. In particular, any combination of parts of different embodiments is also considered to be disclosed.

Fig. 1 toont in doorgesneden zijaanzicht een inrichting 1 voor vervaardiging dragers 100 volgens de uitvinding, voorzien van een matrijs 2 met daarin een matrijsholte 3. Overigens wordt opgemerkt dat bij voorkeur een inrichting 1 wordt toegepast uitgevoerd als meervoudige matrijs, 15 hetgeen betekent dat meer dan één matrijsholte 3 is voorzien, bij voorkeur gelijke matrijsholten. Deze kunnen vanuit eenzelfde plastificeerunit 15 worden gevoed of vanuit verschillende dergelijke units 15. Een inrichting 1 zoals hier beschreven is nader uitgewerkt zowel in opbouw als in gebruik in de Internationale octrooiaanvrage WO 2004/024416, welke hierin door 20 referentie is op genomen.FIG. 1 shows in sectional side elevation a device 1 for manufacturing carriers 100 according to the invention, provided with a mold 2 with a mold cavity 3. Incidentally, it is noted that preferably a device 1 is used as a multiple mold, which means that more than one mold cavity 3 is provided, preferably equal mold cavities. These can be fed from the same plasticizing unit 15 or from different such units 15. A device 1 as described here is further elaborated both in construction and in use in the international patent application WO 2004/024416, which is incorporated herein by reference.

De matrijs 2 omvat een eerste, beweegbaar deel 4 en een tweede, complementair en vast opgesteld deel 5. Het beweegbare deel 4 is geleid door geschikte geleidingen, welke niet zijn getoond maar bijvoorbeeld glijpennen, rails, holmen van een pers of dergelijke kunnen zijn en voor de 25 vakman direct duidelijk zijn. Het beweegbare deel is beweegbaar met behulp van daartoe geschikte inrichtingen, in fig. 1 weergegeven als zuiger-cilindersamenstellen 7. Duidelijk is dat dit elke geschikte inrichting kan zijn, bijvoorbeeld ook een eenvoudige pers, schroefmiddelen zoals spindels, stangenstelsels en dergelijke. Deze kunnen relatief licht worden uitgevoerd 1027638 8 daar deze slechts bedoeld zijn voor het bewegen van het deel 5, nagenoeg niet voor het opvangen van trek- of drukkrachten in de verdere cyclus.The mold 2 comprises a first, movable part 4 and a second, complementary and fixedly arranged part 5. The movable part 4 is guided by suitable guides, which are not shown, but can be, for example, sliding pins, rails, hollows of a press or the like and be immediately clear to the skilled person. The movable part is movable with the aid of suitable devices, shown in Fig. 1 as piston-cylinder assemblies 7. It is clear that this can be any suitable device, for example also a simple press, screw means such as spindles, rod systems and the like. These can be of relatively light design, since they are only intended for moving the part 5, virtually not for absorbing tensile or compressive forces in the further cycle.

In het vaste deel 5 is een schuif 8 voorzien, beweegbaar in de richting S tussen een in fig. IA en B getoonde teruggetrokken stand en een 5 in fig. IC getoonde uitgeschoven stand. Voor het bewegen van de schuif 8 zijn twee wiggen 9 te noemen wigvormige elementen voorzien die in een richting P beweegbaar zijn met behulp van zuiger-cilindersamenstellen 10 die bijvoorbeeld hydraulisch worden aangedreven vanuit een centrale regeleenheid 11. De wiggen 9 bewegen in de richting P ongeveer haaks op de 10 richting S. de schuif 8 is aan de onderzijde voorzien van twee in tegengestelde richtingen hellende vlakken 12, complementair aan de bovenvlakken 13 van de wiggen 9, zodanig dat indien de wiggen 9 binnenwaarts worden bewogen, naar elkaar toe, de schuif 8 omhoog wordt bewogen (richtingen gezien in het vlak van tekening) naar de uitgeschoven 15 stand en vice versa. De wighoeken zijn bijvoorbeeld gelegen tussen 1 en 10 graden, meer in het bijzonder ongeveer 4 graden, en zijn in elk geval zodanig gekozen dat daarmee een gewenste snelle beweging van de schuif 8 kan worden verkregen, zoals nader zal worden toegelicht.Provided in the fixed part 5 is a slider 8, movable in the direction S between a retracted position shown in Figs. 1A and B and an extended position shown in Fig. 1C. For moving the slider 8, two wedges 9 to be referred to as wedge-shaped elements are provided which are movable in a direction P by means of piston-cylinder assemblies 10 which are for example hydraulically driven from a central control unit 11. The wedges 9 move in the direction P approximately perpendicular to the direction S. the slide 8 is provided on the underside with two surfaces 12 inclined in opposite directions, complementary to the upper surfaces 13 of the wedges 9, such that if the wedges 9 are moved inwards, the slide 8 is moved upwards (directions seen in the plane of the drawing) to the extended position and vice versa. The wedge angles are, for example, between 1 and 10 degrees, more in particular about 4 degrees, and are in any case chosen such that a desired rapid movement of the slider 8 can thereby be obtained, as will be explained in more detail below.

Een cirkelvormige instroomopening 14 mondt uit in de matrijsholte 20 3 en is aangesloten op een injectieinrichting 15, bijvoorbeeld een plastificeerinrichting en eventueel een persmiddel. Aan de beide delen 4, 5 van de matrijs 2 kunnen flenzen 16 zijn voorzien die met behulp van blokkeermiddelen 17 op elkaar kunnen worden gedrukt en gehouden, voor het gesloten houden van de matrijs. De blokkeermiddelen omvatten daartoe 25 in het getoonde uitvoeringsvoorbeeld beugels 18 die met behulp van zuiger-cilindersamenstellen 19 beweegbaar zijn en over de flenzen 16 kunnen worden gedrukt. Daarmee kan eenvoudig de gewenste sluitdruk worden verkregen en behouden. Uiteraard kan daarvoor ook een gebruikelijke persinrichting worden gebruikt.A circular inflow opening 14 opens into the mold cavity 3 and is connected to an injection device 15, for example a plasticizing device and optionally a pressing means. Flanges 16 can be provided on both parts 4, 5 of the mold 2, which can be pressed and held onto each other with the aid of blocking means 17, for keeping the mold closed. To that end, in the exemplary embodiment shown, the blocking means comprise brackets 18 which are movable with the aid of piston-cylinder assemblies 19 and which can be pressed over the flanges 16. With this, the desired closing pressure can easily be obtained and maintained. A conventional pressing device can of course also be used for this purpose.

1027638 91027638 9

In de schuif 8 is een centrale opening 22 voorzien waardoorheen zich een centrale kolom 21 uitstrekt die vast met het deel 5 van de matrijs 2 is verbonden. Deze kolom 21 kan bijvoorbeeld daarvan een vast, integraal onderdeel uitmaken. Het tegenovergelegen deel 4 van de matrijs heeft een 5 centrale verhoging 24 waardoorheen zich de opening 14 uitstrekt welke uitmondt in een annulaire uitstroomopening 14A of een aantal over de omtrek verspreide uitstroomopeningen. Bij het sluiten van de matrijs 2, zoals getoond in fig. 1B rust de verhoging 24 tegen de kolom 21, onmder vrijlating van de uitstroomopening(en) 14A. De afstand D tussen het in 10 bewegingsrichting voorliggende bovenvlak 20 van de schuif 8 en het tegenovergelegen vlak 23 van de matrijsholte wordt ingesteld bij teruggetrokken schuif 8, afhankelijk van de gewenste productwanddikte en de te gebruiken kunststof, waarbij de afstand in principe groter wordt ingesteld naarmate de melt van de kunststof hoger is en/of de 15 smelttemperatuur van de kunststof lager is.A central opening 22 is provided in the slide 8, through which a central column 21 extends, which is fixedly connected to the part 5 of the mold 2. This column 21 can, for example, form a fixed, integral part thereof. The opposite part 4 of the mold has a central elevation 24 through which the opening 14 extends, which opens into an annular outflow opening 14A or a number of outflow openings spread over the circumference. When closing the mold 2, as shown in Fig. 1B, the elevation 24 rests against the column 21, without releasing the outflow opening (s) 14A. The distance D between the top surface 20 of the slider 8 in front of the movement direction and the opposite surface 23 of the mold cavity is set with the slider 8 retracted, depending on the desired product wall thickness and the plastic to be used, the distance being set in principle larger as the the melt of the plastic is higher and / or the melting temperature of the plastic is lower.

Met een inrichting volgens fig. IA - C kan als volgt een drager 30 in de vorm van een doorzichtige kunststof schijf worden gevormd, bijvoorbeeld uit Polycarbonaat (PC), PS, in het bijzonder high impact PS of PET.With a device according to Figs. 1A-C, a support 30 in the form of a transparent plastic disc can be formed as follows, for example from Polycarbonate (PC), PS, in particular high impact PS or PET.

20 De matrijs 2 wordt vanuit de in fig. IA getoonde stand gesloten, zoals getoond in fig. 1B. De afstand D wordt daarbij op een geschikte waarde ingesteld, zodanig dat de ruimte in de matrijsholte 3 relatief groot is. Kunststof wordt door de instroomopening 14 onder relatief lage druk in de matrijsholte gebracht, bijvoorbeeld met een druk tussen 1 en 10 bar 25 overdruk. De vuldruk wordt gekozen zodanig dat een gewenste korte invoertijd wordt bereikt zonder dat de materiaaleigenschappen van de kunststof nadelig worden beïnvloed en zonder dat ongewenst hoge druk optreedt in de matrijsholte. Vervolgens wordt met relatief hoge snelheid de schuif 8 vooruit bewogen, in de richting van de uitgeschoven stand, zoals 30 getoond in fig. IC, door beweging van de wiggen 9. De snelheid wordt 1027638 10 daarbij gekozen afhankelijk van de gewenste adiabatische warmteontwikkeling welke zodanig dient te zijn dat de temperatuur van de kunststof althans in hoofdzaak terug wordt gebracht op ongeveer de smelttemperatuur daarvan. Eventueel enigszins gestolde kunststof wordt 5 daardoor terug vloeibaar en kan verder de matrijs in worden gedwongen waardoor een volledige vulling van de matrijsholte wort verkregen terwijl het product wanddikten kan hebben die eigenlijk te klein zijn voor de melt flow index van de betreffende kunststof/product combinatie. Eventueel kan na bewegen van de schuif nog enige nadruk worden gegeven met behulp van 10 de injectieinrichting 15, waardoor ongewenste spanningen uit het product kunnen worden gedrukt. Evenwel zal bij de juiste instelling van de inrichting 1 spanningsloos kunnen worden gespuitgiet.The mold 2 is closed from the position shown in Fig. 1A, as shown in Fig. 1B. The distance D is thereby set to a suitable value such that the space in the mold cavity 3 is relatively large. Plastic is introduced through the inflow opening 14 under relatively low pressure into the mold cavity, for example with a pressure between 1 and 10 bar excess pressure. The filling pressure is selected such that a desired short insertion time is achieved without the material properties of the plastic being adversely affected and without undesirably high pressure occurring in the mold cavity. Subsequently, the slider 8 is moved forward at relatively high speed, in the direction of the extended position, as shown in Fig. IC, by movement of the wedges 9. The speed is thereby selected depending on the desired adiabatic heat generation which is such. it should be that the temperature of the plastic is at least substantially reduced to approximately its melting temperature. Any slightly solidified plastic thereby becomes liquid again and can further be forced into the mold, whereby a complete filling of the mold cavity is obtained, while the product may have wall thicknesses which are actually too small for the melt flow index of the relevant plastic / product combination. Optionally, after moving the slide, some emphasis can be given by means of the injection device 15, whereby undesired stresses can be pressed out of the product. However, with the correct setting of the device 1, it will be possible to inject without tension.

Aansluitend kan de matrijs weer worden geopend en het product worden uitgenomen.The mold can then be opened again and the product removed.

15 De bewegingssnelheid van de of elke schuif is bij voorkeur zodanig hoog dat de bewegingstijd van de schuif tussen de teruggetrokken en de uitgeschoven stand relatief klein is ten opzichte van de cyclustijd voor de vervaardiging van een product, bijvoorbeeld tussen 0 en 10 % van die tijd, mede afhankelijk van de gewenste adiabatische verwarming. Dit zal voor 20 elke kunststofi'product combinatie proefondervindelijk kunnen worden vastgesteld dan wel worden berekend met behulp van standaard tabellen met betrekking tot kunststoffen, de producteigenschappen zoals afmetingen en vloeiwegen, de wrijving die zal optreden bij beweging van de schuif en de warmtecapaciteit en smelttemperatuur van de kunststof.The speed of movement of the or each slide is preferably so high that the movement time of the slide between the retracted and the extended position is relatively small relative to the cycle time for the manufacture of a product, for example between 0 and 10% of that time , partly dependent on the desired adiabatic heating. This can be experimentally determined for each plastic product combination or calculated using standard tables with regard to plastics, the product properties such as dimensions and flow paths, the friction that will occur with movement of the slider and the heat capacity and melting temperature of the plastic.

25 In een bijzonder voordelige uitvoeringsvorm wordt in een matrijs 2 volgens fig. 1 een drager vervaardigd uit PC, met een dikte die kleiner is dan de gebruikelijke dikte. Zo kan voor CD's bijvoorbeeld een dikte worden gebruikt van minder dan 1.2 mm, bijvoorbeeld een dikte van 0.6 mm of minder. Dikten voor een dergelijke drager van bijvoorbeeld 0.4 mm of 30 minder zijn mogelijk en voordelig. Voor DVD's wordt bij voorkeur een drager 1027638 11 gebruikt met een dikte van minder dan ongeveer 0.6 mm, bijvoorbeeld 0.5 mm of minder. In het bijzonder zijn dragers voordelig met een dikte van bijvoorbeeld tussen 0.1 en 0.4 mm, meer in het bijzonder tussen ongeveer 0.2 en 0.4 mm, waardoor voldoende stijfheid, bescherming en 5 doorzichtigheid wordt geboden, zelfs bij gebruik van materialen als PS of PET maar in het bijzonder bij gebruik van PC.In a particularly advantageous embodiment, in a mold 2 according to Fig. 1, a carrier is manufactured from PC, with a thickness that is smaller than the usual thickness. For example, a thickness of less than 1.2 mm can be used for CDs, for example a thickness of 0.6 mm or less. Thicknesses for such a carrier of, for example, 0.4 mm or less are possible and advantageous. For DVDs, a carrier 1027638 11 is preferably used with a thickness of less than about 0.6 mm, for example 0.5 mm or less. In particular, carriers are advantageous with a thickness of, for example, between 0.1 and 0.4 mm, more in particular between approximately 0.2 and 0.4 mm, thereby providing sufficient rigidity, protection and transparency, even when using materials such as PS or PET but in particular especially when using a PC.

Overigens kan een drager 30 volgens de uitvinding ook met een andere productiemethode worden gemaakt, bijvoorbeeld conventioneel spuitgieten, injection compression moulding of dergelijke. Gebruik van een 10 hiervoor beschreven type inrichting is evenwel voordelig vanwege bijvoorbeeld minimale spanning, minimale vervorming na lossen uit de matrijs, geringe benodigde dikte, materiaal besparing, korte cyclustijd, relatief lage injectietemperatuur en druk en dergelijke.Incidentally, a carrier 30 according to the invention can also be made with a different production method, for example conventional injection molding, injection compression molding or the like. However, use of a type of device described above is advantageous because of, for example, minimal stress, minimum deformation after release from the mold, small thickness required, material saving, short cycle time, relatively low injection temperature and pressure and the like.

In fïg. 2 is een samenstel 100 getoond voor het vervaardigen van 15 informatiedragers zoals CD's of DVD's. Dergelijke informatiedragers voldoen aan wereld standaards zoals gevoerd door Philips®/Sony® voor bijvoorbeeld audio en video CD's, DVD's en dergelijke plaatvormige informatiedragers. Gebruikelijk hebben deze een cirkelvorm met een centrale opening doch zij kunnen ook andersvormig zijn. CD's en DVD's van 20 elk type kunnen hiermee worden vervaardigd.In FIG. 2, an assembly 100 is shown for manufacturing information carriers such as CDs or DVDs. Such information carriers comply with world standards as passed by Philips® / Sony® for, for example, audio and video CDs, DVDs and similar plate-shaped information carriers. These usually have a circular shape with a central opening, but they can also be different in shape. CDs and DVDs of any type can be made with this.

Het samenstel 100 omvat een vormingsinrichting 101, een verpakkingsinrichting 102 en een verwerkingsinrichting 103. Voorts is een inrichting 104 voorzien waarmee een afdekking kan worden aangebracht, zoals nog nader zal worden beschreven. Inpakmiddelen 105 zoals 25 conventioneel toegepast kunnen zijn voorzien voor het inpakken van de informatiedragers in bijvoorbeeld transport- en opslagverpakkingen. Een dergelijke inrichting zal, als algemeen bekend, niet nader worden beschreven.The assembly 100 comprises a forming device 101, a packaging device 102 and a processing device 103. Furthermore, a device 104 is provided with which a cover can be provided, as will be described in more detail below. Packing means 105 such as conventionally used can be provided for packing the information carriers in, for example, transport and storage packages. Such a device will, as is generally known, not be further described.

De vormingsinrichting 101 omvat een inrichting 1 als beschreven 30 aan de hand van fïg. 1 en een overzetinrichting, bijvoorbeeld een robot 106 1 027638 12 en is stofdicht afgesloten in een daartoe geschikte ruimte, bijvoorbeeld een kamer of kast 107 waarmee de verpakkingsinrichting 102 in verbinding staat of is opgenomen. In de verpakkingsinrichting kunnen één of meer spindels 108 van een verpakking 109 worden opgesteld. Dragers 30 kunnen 5 met de robot 106 uit de matrijs 2 worden genomen en op een spindel 108 worden geplaatst, zodat daarop een stapel ontstaat. Wanneer de spindel 108 vol is wordt, zoals getoond in fig. 3, een koker 110 over de spindel 108 en de daarop geplaatste dragers 30 geschoven. De koker 110 heeft een gesloten eerste einde 11 en sluit aan de tegenovergelegen tweede zijde stofdicht aan 10 op de spindel 108, althans een voet 111 daarvan.The forming device 101 comprises a device 1 as described with reference to Figs. 1 and a transfer device, for example a robot 106 and is dust-tightly sealed in a space suitable for this purpose, for example a chamber or cabinet 107 with which the packaging device 102 is connected or has been received. One or more spindles 108 of a package 109 can be arranged in the packaging device. Carriers 30 can be taken with the robot 106 from the mold 2 and placed on a spindle 108, so that a stack is formed thereon. When the spindle 108 is full, as shown in Fig. 3, a sleeve 110 is slid over the spindle 108 and the carriers 30 placed thereon. The sleeve 110 has a closed first end 11 and connects dust-tight to the spindle 108, at least one foot 111 thereof, on the opposite second side.

Nadat de verpakking 109 aldus stofdicht is afgesloten wordt deze verzonden naar een verwerkingsinrichting 103, bijvoorbeeld een sputterinrichting of een inrichting waarin folie wordt verwerkt. Aldaar wordt de spindel in een stofdichte behuizing 112 geplaatst en wordt de 15 koker 110 weggenomen, zodat de dragers van de spindel 108 kunnen worden genomen, bijvoorbeeld met een robot, en in de verwerkingsinrichting 103 kunnen worden gelegd, bijvoorbeeld een traditioneel sputterstation. In de verwerkingsinrichting wordt een afwerklaag aangebracht op een zijde van de drager, bijvoorbeeld een lichtgevoelige laag en/of een spiegelende laag 20 en/of een laklaag of combinaties daarvan, afhankelijk van het type CD of DVD vervaardigd wordt. Dergelijke afwerklagen zijn voor de vakman direct duidelijk en worden hier niet nader toegelicht.After the package 109 has thus been sealed dust-tightly, it is sent to a processing device 103, for example a sputtering device or a device in which foil is processed. There, the spindle is placed in a dust-tight housing 112 and the sleeve 110 is removed, so that the carriers can be removed from the spindle 108, for example with a robot, and placed in the processing device 103, for example a traditional sputtering station. In the processing device, a finishing layer is applied to a side of the carrier, for example a photosensitive layer and / or a mirror layer 20 and / or a lacquer layer or combinations thereof, depending on the type of CD or DVD being produced. Such finishing layers are immediately clear to the skilled person and are not further explained here.

Nadat de afwerklaag (of samenstel daarvan) is aangebracht wordt de drager met de afwerklaag, die dan wel een complete informatiedrager is 25 dan wel een tussenproduct, uit de verwerkingsinrichting genomen en ingepakt in bijvoorbeeld een verpakking 109 als eerder beschreven, een doos of een ander geschikt type verpakking. Eventueel kunnen nog nabewerkingen volgen, zoals aanbrengen van een bedrukking, laklaag, label of dergelijke.After the finishing layer (or assembly thereof) has been applied, the carrier with the finishing layer, which is either a complete information carrier or an intermediate product, is taken from the processing device and packed in, for example, a package 109 as described earlier, a box or another suitable type of packaging. Possibly, post-processing can follow, such as applying a print, lacquer layer, label or the like.

1027638 131027638 13

Indien de drager met afwerklaag een tussenproduct is kan bijvoorbeeld aan de van de drager 30 afgekeerde zijde van de afwerklaag 31 een deklaag 32 worden aangebracht, bijvoorbeeld een kunststof schijf die al dan niet doorzichtig kan worden uitgevoerd. Zo kan een dergelijke deklaag 5 32 worden uitgevoerd in al dan niet doorzichtig PE of PS, PET of ABS. In het bijzonder High Impact PS is hiervoor bijzonder geschikt vanwege de goede sterkte en stijfheid en de relatief lage prijs in verghouding tot bijvoorbeeld PC.If the carrier with finishing layer is an intermediate product, for example, on the side of the finishing layer 31 remote from the carrier 30, a covering layer 32 can be applied, for example a plastic disc which can be made transparent or not. Such a cover layer 32 can thus be made of transparent or non-transparent PE or PS, PET or ABS. High Impact PS in particular is particularly suitable for this because of its good strength and stiffness and the relatively low price in relation to, for example, PC.

In fig. 4 is een drietal verschillende informatiedragers 40 volgens 10 de uitvinding getoond. Dikten worden gegeven in de richting D.Fig. 4 shows three different information carriers 40 according to the invention. Thicknesses are given in the direction D.

Fig. 4A toont een informatiedrager 40 met een drager 30 en een afwerklaag 31 die daarop door sputteren of eventueel labellen is aangebracht. Aan de achterzijde van de afwerklaag 31 is een laklaag (niet getoond) aangebracht voor bescherming. Dit is bijvoorbeeld een CD 15 recordable of rewriteable of een gewone CD. Deze heeft een totale dikte van ongeveer 1.2 mm, die nagenoeg geheel wordt bepaald door de drager 30 die bij voorkeur is vervaardigd uit PC.FIG. 4A shows an information carrier 40 with a carrier 30 and a finishing layer 31 which has been applied thereto by sputtering or possibly labeling. A lacquer layer (not shown) is provided at the rear of the finishing layer 31 for protection. This is for example a CD 15 recordable or rewriteable or a regular CD. This has a total thickness of approximately 1.2 mm, which is almost entirely determined by the support 30, which is preferably made from PC.

Fig. 4B toont een informatiedrager 40 met een drager 30 en een afwerklaag 31. Aan de van de drager 30 afgekeerde zijde van de afwerklaag 20 31 is een deklaag 32 aangebracht in de vorm van een kunststof schijf die een gelijke doorsnede heeft als de drager 30 en een zelfde centrale opening, zoals bij gebruikelijke CD's en DVD's, zodat deze in normale afspeelapparatuur kan worden afgespeeld. De deklaag, althans de schijf 32 is bijvoorbeeld vervaardigd uit PS, in het bijzonder HIPS, PET of PE en kan op de 25 afwerklaag zijn vastgezet, bijvoorbeeld door spuitgiettechniek of, bij voorkeur, door verlijming. De drager 30 heeft bijvoorbeeld een dikte van 0.6 mm of minder, meer in het bijzonder 0.5 mm of minder en kan bijvoorbeeld tussen 0.1 en 0.4 mm dik zijn. De totale dikte van de informatiedrager is daarbij ongeveer 1.2 mm, waarbij de dikte van de deklaag 32 dus 30 afhankelijk is van de dikte van de drager 30.FIG. 4B shows an information carrier 40 with a carrier 30 and a finishing layer 31. On the side of the finishing layer 31 remote from the carrier 30, a cover layer 32 is provided in the form of a plastic disc which has the same cross-section as the carrier 30 and a same central opening, as with conventional CDs and DVDs, so that it can be played in normal playback equipment. The cover layer, at least the disc 32, is for instance made of PS, in particular HIPS, PET or PE and can be fixed on the finishing layer, for example by injection molding technique or, preferably, by gluing. The carrier 30 has, for example, a thickness of 0.6 mm or less, more in particular 0.5 mm or less, and can for instance be between 0.1 and 0.4 mm thick. The total thickness of the information carrier is thereby approximately 1.2 mm, the thickness of the cover layer 32 thus being dependent on the thickness of the carrier 30.

1027638 141027638 14

In fig. 4C is een DVD type informatiedrager getoond, waarbij een tweetal dragers 30, elk met een afwerklaag 31, op elkaar zijn geplaatst, bijvoorbeeld verlijmd, zodat een multi layer informatiedrager 40 is verkregen. Wederom kan een deklaag 32 zijn voorzien, bijvoorbeeld 5 vervaardigd uit PE, PS, HIPS of PET maar ook andere materialen zijn mogelijk, zelfs opapier of karton. De dikte van de dragers 30 kan bijvoorbeeld minder dan 0.6 mm zijn, meer in het bijzonder 0.5 mm of minder en kan bijvoorbeeld tussen 0.1 en 0.4 mm dik zijn. De totale dikte van de informatiedrager is daarbij ongeveer 1.2 mm, waarbij de dikte van de 10 deklaag 32 dus afhankelijk is van de dikte van de dragers 30.Fig. 4C shows a DVD-type information carrier, wherein two carriers 30, each with a finishing layer 31, are placed on top of each other, for example glued, so that a multi-layer information carrier 40 is obtained. Again, a cover layer 32 can be provided, for example 5 made from PE, PS, HIPS or PET, but other materials are also possible, even paper or cardboard. The thickness of the carriers 30 can for instance be less than 0.6 mm, more in particular 0.5 mm or less and can for instance be between 0.1 and 0.4 mm thick. The total thickness of the information carrier is thereby approximately 1.2 mm, the thickness of the cover layer 32 thus being dependent on the thickness of the carriers 30.

Met name indien de dikte van de drager(s) zeer gering is, bijvoorbeeld minder dan 0.3 mm, meer in het bijzonder ongeveer 0.2 mm of minder kan de drager ook uit andere kunststof dan PC, bijvoorbeeld PS, in het bijzonder High Impact PS (HIPS) of PET, hetgeen de informatiedrager 15 nog goedkoper maakt.In particular if the thickness of the carrier (s) is very small, for example less than 0.3 mm, more in particular approximately 0.2 mm or less, the carrier can also be made of plastic other than PC, for example PS, in particular High Impact PS ( HIPS) or PET, which makes the information carrier 15 even cheaper.

Doordat nagenoeg geen spanningen in de drager 30 aanwezig zullen zijn kan de informatie dichtheid aanmerkelijk groter zijn dan gebruikelijk bij vergelijkbare informatiedragers vervaardigd op conventionele wijze.Because substantially no stresses will be present in the carrier 30, the information density can be considerably greater than usual with comparable information carriers manufactured in a conventional manner.

20 De uitvinding is geenszins beperkt tot de in de tekening en beschrijving gegeven voorbeelden. Veel variaties daarop zijn mogelijk binnen het door de conclusies geschetste raam van de uitvinding. Zo kunnen andere afmetingen en materialen worden gebruikt en andere opstellingen binnen een samenstel. Verschillende delen vaneen samenstel volgens de 25 uitvinding kunnen worden geïntegreerd, zoals verwerkingsinrichting en verpakkingsinrichting, eventueel met de vormingsinrichting. Andere stofvrije verpakkingen kunnen worden toegepast of andere wijzen van overbrengen van de dragers.The invention is by no means limited to the examples given in the drawing and description. Many variations thereof are possible within the scope of the invention as set forth in the claims. For example, other dimensions and materials can be used and other arrangements within an assembly. Different parts of an assembly according to the invention can be integrated, such as processing device and packaging device, optionally with the forming device. Other dust-free packages can be used or other means of transferring the carriers.

30 102763830 1027638

Claims

A method for manufacturing information carriers such as CDs and DVDs, comprising the steps of: manufacturing a disc-shaped, transparent plastic carrier; sealed packaging of the carrier in a package; 5. moving the packaged carrier to a processing device; applying a finishing layer, in particular a light-reflecting layer, to the processing device.

Method according to claim 1, wherein the disc-shaped carrier 10 is made from polycarbonate (PC), PS, PET, PE or mixtures of one or more of these plastics with each other and / or with one or more other plastics, preferably from PC .

3. Method as claimed in claim 1 or 2, wherein the disc-shaped carrier is manufactured with a thickness of less than approximately 0.6 mm, preferably a thickness between 0.1 and 0.5 mm, more in particular between approximately 0.2 mm and 0.5 mm.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the finishing layer is applied by sputtering.

5. Method as claimed in any of the claims 1-3, wherein the finishing layer 20 is applied by applying a foil layer.

6. A method according to any one of the preceding claims, wherein a cover is provided on the side of the finishing layer remote from the disc-shaped carrier.

7. Method according to claim 6, wherein said cover is formed by a plastic disc. 1027638

A method according to any one of the preceding claims, wherein a series of disc-shaped carriers is manufactured, which carriers are packaged together, preferably stacked.

9. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the package is used for inserting the or each disc-shaped carrier into the processing device.

10. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the finishing layer is provided with a photosensitive layer on the side facing the disc-shaped carrier.

A method according to any one of the preceding claims, wherein the disc-shaped carrier is manufactured by means of injection compression molding technology.

12. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the disc-shaped carrier is manufactured in a mold with at least one mold cavity with a movable wall part, wherein said wall part is brought into a retracted position in an injection phase and after injection of at least a part of the plastic for forming the carrier to a forward position, at such a rate that adiabatic heat development occurs in the plastic, whereby the plastic acquires and / or maintains a temperature above the melting temperature of the plastic and lowers the viscosity of the plastic.

13. A method according to any one of the preceding claims, wherein a multiple mold is used for the manufacture of a series of disc-shaped carriers in a production cycle.

An assembly for manufacturing information carriers such as CDs and DVDs, comprising; a forming device with at least one mold for forming disc-shaped, plastic, transparent carriers; 1027638 a packaging device for packaging disc-shaped carriers manufactured with the respective forming device; a device for applying a finishing layer to the disk-shaped carriers, in particular a light-reflecting finishing layer.

Assembly as claimed in claim 14, wherein the forming device and the packaging device are coupled and / or arranged in such a space that the disc-shaped carriers can be packaged dust-free.

16. Assembly as claimed in claim 14 or 15, wherein the packaging device is arranged for packaging the disc-shaped carriers in a package, which package is adapted for supplying the carriers to the processing device.

The assembly of any one of claims 14 to 16, wherein the processing device is a sputtering device.

18. Assembly as claimed in any of the claims 14-17, wherein the forming device comprises a multiple mold.

19. Assembly as claimed in any of the foregoing claims, wherein the forming device comprises one or more mold cavities, the or each mold cavity provided with a movable wall part which is movable between a retracted position and an advanced position and wherein drive means are provided for moving such fast said wall part that during use adiabatic heat development occurs in plastic in the relevant mold cavity.

20. Assembly as claimed in any of the claims 14-19, wherein furthermore a device is provided for applying a cover, in particular a plastic disc on the finishing layer, on its side remote from the disc-shaped carrier.

21. An information carrier, preferably manufactured with a method or assembly according to any one of the preceding claims, which information carrier comprises a transparent plastic disc-shaped carrier, as well as a disc-shaped plastic cover, a light-reflecting finish layer between the disc-shaped plastic carrier and the cover. is provided, wherein the thickness of the disc-shaped carrier is less than about half the thickness of the information carrier, more in particular less than about one third of the thickness of the information carrier and preferably less than about a quarter of that thickness.

22. Information carrier according to claim 21, wherein the carrier is made of polycarbonate and the cover is made of another plastic, in particular PS, PE, ABS, PET or PP or a mixture of two or more of these plastics or a mixture of one or more of these plastics with another plastic. 15 1027638