NL1026421C2

NL1026421C2 - Screening element for a stair step as well as a method for manufacturing such a screening element.

Info

Publication number: NL1026421C2
Application number: NL1026421A
Authority: NL
Inventors: Peter Godfried Coppen
Original assignee: Peter Godfried Coppen
Priority date: 2004-06-15
Filing date: 2004-06-15
Publication date: 2005-12-19
Also published as: WO2005124051A1; EP1784548A1

Description

r /r /

Korte aanduiding: Af schemel ement voor een traptrede alsmede een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke af schemel ement.Brief indication: A diagram for a stair step as well as a method for manufacturing such a diagram.

I ‘ iI "i

5 BESCHRIJVING5 DESCRIPTION

De uitvinding heeft betrekking op een af schemel ement voor een traptrede omvattende tenminste één elementdeel voor plaatsing op althans een gedeelte van het loopvlak van de traptrede.The invention relates to a diagram element for a stair step comprising at least one element part for placement on at least a part of the tread of the stair step.

De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor 10 het vervaardigen van een af schemel ement voor een traptrede volgens de uitvinding.The invention further relates to a method for manufacturing a diagram element for a stair step according to the invention.

Als bescheming van het loopvlak van de traptrede van een trap zijn af schemel ementen volgens bovenvemelde aanhef bekend. Zij bestaan veelal uit een van metaal vervaardigd elementdeel, dat op bekende 15 wijze, bijvoorbeeld door schroeven, lijmen en dergelijke op de traptrede wordt bevestigd.Protection of the tread of the step of a stair is known from the diagram elements according to the aforementioned preamble. They usually consist of an element part made of metal, which is fixed to the stair step in a known manner, for example by screws, glues and the like.

De uitvinding beoogt een verbeterd af schemel ement te verschaffen, dat enerzijds een lichte doch sterke constructie en anderzijds goede anti-slip eigenschappen bezit en tevens eenvoudig te 20 monteren is. Hiertoe is overeenkomstig de uitvinding het af schemel ement is opgebouwd uit tenminste één eerste door middel van spuitgieten verkregen deel laag van een kunststofmateriaal.The invention has for its object to provide an improved schematic element which on the one hand has a light but strong construction and on the other hand has good anti-slip properties and is also easy to assemble. For this purpose, according to the invention, the diagram element is made up of at least one first part layer of a plastic material obtained by means of injection molding.

Meer specifiek is bij een uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding het af schemel ement is opgebouwd uit tenminste twee deel lagen 25 van verschillende materialen en waarbij althans tenminste één van de deellagen door middel van spuitgieten op de andere van de deellagen is aangebracht.More specifically, in an embodiment according to the invention, the diagram element is made up of at least two sub-layers of different materials and wherein at least one of the sub-layers is applied to the other of the sub-layers by means of injection molding.

Dit biedt de mogelijkheid om af schemel ementen uit lichte materialen te vervaardigen, waarbij aan de verschillende deellagen 30 verschillende eigenschappen kunnen worden gegeven. Zo kan voor de onderste deel laag, die rechtstreeks op het loopvlak geplaatst dient te 1026421 2 worden materialen worden gebruikt, die voor de sterkte zorgen, terwijl voor de andere deel laag, dat als loopvlak dient een materiaal gebruikt j kan worden dat met name goede anti-slip eigenschappen bezit.This offers the possibility of producing elements of light materials from diagrammatic elements, whereby different properties can be given to the different sub-layers. Thus, for the lower part layer which is to be placed directly on the tread, materials can be used which provide the strength, while for the other part layer, which serves as a tread, a material can be used which is particularly good. anti-slip properties.

Meer specifiek is bij een bijzondere uitvoeringsvorm het 5 afschermelement opgebouwd door middel van het spuitgieten van alle ' deel 1agen.More specifically, in a special embodiment, the shielding element is built up by means of injection molding of all parts.

Door de laagsgewijze opbouw van het afschermelement kunnen aan de verschillende deellagen verschillende eigenschappen worden gegeven. Zo kan voor de onderste deellaag, die rechtstreeks op het 10 loopvlak geplaatst dient te worden materialen worden gebruikt, die voor de sterkte zorgen, terwijl voor de andere deellaag, dat als loopvlak dient een materiaal gebruikt kan worden dat met name goede anti-slip eigenschappen bezit. Voor deze laatste eigenschap is bij een bijzondere uitvoeringsvorm de in contact met althans een gedeelte van het loopvlak 15 brengbare deellaag vervaardigd van een thermoplastische kunststof.Due to the layered construction of the shielding element, different properties can be given to the different sub-layers. For instance, materials can be used for the lower sublayer that is to be placed directly on the tread, which provide the strength, while for the other sublayer, which serves as a tread, a material can be used which in particular has good anti-slip properties possession. For this latter property, in a special embodiment the sublayer that can be brought into contact with at least a part of the tread 15 is made of a thermoplastic plastic.

Daarbij kan de het meest van het loopvlak afgekeerde deellaag zijn vervaardigd van een thermoplastische elastomeer, bijvoorbeeld TPE-E, TPE-U, EPDM, NR, SBR of LSR.In addition, the partial layer most remote from the tread can be made of a thermoplastic elastomer, for example TPE-E, TPE-U, EPDM, NR, SBR or LSR.

Meer in het bijzonder kan tenminste één van de deel lagen j 20 zijn vervaardigd van metaal, hout of textiel. |More in particular, at least one of the partial layers can be made of metal, wood or textile. |

Bij bijzondere uitvoeringsvormen kan de dikte van de in contact met althans een gedeelte van het loopvlak brengbare deellaag gelegen zijn tussen 0,5 en 3,5 mm, terwijl de dikte van de het meest van het loopvlak afgekeerde deellaag gelegen kan zijn tussen 0,5 en 3,5 mm.In special embodiments, the thickness of the sublayer that can be brought into contact with at least a portion of the tread can be between 0.5 and 3.5 mm, while the thickness of the sublayer most remote from the tread can be between 0.5 and 3.5 mm.

25 Bij nog een andere functionele uitvoeringsvorm omvat het afschermelement een tweede elementdeel, dat onder een hoek met het elementdeel is verbonden. Daarbij kan de hoek 90® bedragen.In yet another functional embodiment, the shielding element comprises a second element part, which is connected to the element part at an angle. The angle can then be 90®.

De werkwijze overeenkomstig de uitvinding wordt tenminste gekenmerkt door de stappen van: 30 A) het aanbrengen van een eerste deellaag in de vormholte van een spuitgietinrichting; 1026421 3 t B) het door middel van spuitgieten aanbrengen van tenminste één verdere deel laag van een verdere kunststofmateriaal op de eerste deel laag.The method according to the invention is characterized at least by the steps of: A) applying a first sublayer in the mold cavity of an injection-molding device; 1026421 3 t B) applying at least one further part layer of a further plastic material to the first part layer by means of injection molding.

Dit biedt de mogelijkheid om afschermelementen uit 5 laagsgewijs uit verschillende materialen te vervaardigden, waarbij aan de verschillende deel lagen verschillende eigenschappen kunnen worden gegeven.This offers the possibility of manufacturing screening elements from layer by layer from different materials, whereby different properties can be given to the different sub-layers.

Bij een verbijzondering van de werkwijze omvat stap A de stap van 10 Al) het door middel van spui tgi eten aanbrengen van de eerste deel laag van een eerste kunststofmateriaal. Deze stap behelst het opeenvolgend door spuitgieten aanbrengen van de verschillende deel lagen.In a specialization of the method, step A comprises the step of 10 A1) applying the first part layer of a first plastic material by means of spraying. This step involves the successive injection molding of the various sub-layers.

Bij een verbijzondering van het opeenvolgend door spuit-gieten aanbrengen van de verschillende deel lagen kan de werkwijze 15 overeenkomstig de uitvinding verder de stappen omvatten van C) het af laten koelen van het eerste kunststofmateriaal van de in stap Al door middel van spuitgieten aangebrachte eerste deellaag; D) het vergroten van de vormholte van de spuitgietinrichting; E) het in de ontstane ruimte in de vormholte door middel van 20 spuitgieten aanbrengen van een volgende deellaag van een kunststofmateriaal .With a specialization of the successive injection molding of the different sublayers, the method according to the invention may further comprise the steps of C) allowing the first plastic material to cool down from the first sublayer applied in step A1 by means of injection molding. ; D) increasing the mold cavity of the injection molding apparatus; E) applying a subsequent partial layer of a plastic material in the formed space in the mold cavity by means of injection molding.

Daarbij kan de werkwijze overeenkomstig de uitvinding de stap omvatten van F) het één of meerdere keren herhalen van de stappen D en E, 25 teneinde zo meerlaagse afschermelement door spuitgieten te creëren, waarbij aan elke laag een verschillende materiaaleigenschap kan worden gegeven.In addition, the method according to the invention may comprise the step of F) repeating steps D and E, one or more times, so as to create multi-layer shielding elements by injection molding, wherein a different material property can be given to each layer.

In de onderstaande gedetailleerde beschrijving zal de werkwijze alsmede uitvoeringsvormen van een afschermelement 30 overeenkomstig de uitvinding aan de hand van een tekening nader worden toegelicht. De tekening toont achtereenvolgens: 1026421_ « 4 tIn the detailed description below, the method and embodiments of a shielding element 30 according to the invention will be further elucidated with reference to a drawing. The drawing successively shows: 1026421_ 4 t

Figuur 1 een eerste uitvoeringsvorm van een af schemel ement overeenkomstig de uitvinding;Figure 1 shows a first embodiment of a schematic element according to the invention;

Figuur 2a-2c verschillende aanzichten van de in de Figuur 1 ; getoonde uitvoeringsvorm van een af schemel ement overeenkomstig de : '5 uitvinding.Figures 2a-2c show different views of the ones shown in Figure 1; embodiment of a schematic element according to the invention shown.

Voor een beter begrip van de uitvinding worden in de navolgende beschrijving de overeenkomende onderdelen met identieke referentie-cijfers aangeduid.For a better understanding of the invention, the corresponding parts are designated in the following description with identical reference numerals.

In Figuur 1 wordt een uitvoeringsvorm getoond van een 10 afschermelement voor traptrede 1 overeenkomstig de uitvinding. Het afschermelement 10 dient geplaatst te worden op het loopvlak la van de traptrede 1 en is opgebouwd uit een eerste elementdeel 11 alsook een tweede elementdeel 12, welke onder een hoek, bij voorkeur van 90®, met elkaar staan. Zodoende kan het afschermelement 10 eenvoudig op de rand lc 15 van de traptrede 1 aanliggen, waarbij het eerste elementdeel 11 op het loopvlak la geplaatst is en het tweede elementdeel 12 tegen de kopse rand lb van de traptrede 1 komt te liggen.Figure 1 shows an embodiment of a screening element for step 1 according to the invention. The screening element 10 must be placed on the tread surface la of the step 1 and is made up of a first element part 11 as well as a second element part 12, which are at an angle, preferably of 90 °, to each other. Thus, the shielding element 10 can simply abut the edge 1c 15 of the step 1, wherein the first element part 11 is placed on the running surface 1a and the second element part 12 comes to lie against the end edge 1b of the step 1.

Overeenkomstig de uitvinding is het afschermelement 10 laagsgewijs opgebouwd uit ten minste twee deellagen 13, 14. De ten minste 20 twee deellagen 13, 14 zijn vervaardigd van verschillende kunststof materialen en althans één van de lagen 14, 13 is door middel van een spuitgiettechniek op de andere deel laag 13, 14 aangebracht. Het verdient echter de voorkeur om het af schermel ement 10 in zijn geheel door middel van een spuitgietmethodiek te vervaardigen, waarbij alle deellagen 13, 14 25 sequentieel door middel van spuitgieten worden aangebracht.According to the invention, the shielding element 10 is constructed in layers from at least two sub-layers 13, 14. The at least two sub-layers 13, 14 are made of different plastic materials and at least one of the layers 14, 13 is injection-molded onto the other part layer 13, 14 applied. However, it is preferable to manufacture the shielding element 10 as a whole by means of an injection molding method, wherein all the sublayers 13, 14 are applied sequentially by means of injection molding.

Dit biedt de mogelijkheid om het afschermelement 10 uit lichte materialen te vervaardigen, waarbij aan de verschillende deellagen 13, 14, etcetera verschillende eigenschappen kunnen worden gegeven. Zo kan voor de onderste deellaag 13, die tegen het loopvlak IA 30 van de traptrede 1 geplaatst wordt, een materiaal gebruikt worden dat primair voor sterkte en stijfheid zorgt, terwijl aan de andere deel laag 1026421 '« < 5 12, waarop gelopen wordt, bijvoorbeeld goede anti-slipmaterialen gebruikt kunnen worden.This offers the possibility of manufacturing the screening element 10 from light materials, whereby different properties can be given to the different sub-layers 13, 14, etc. Thus, for the lower sublayer 13, which is placed against the tread surface IA 30 of the step 1, a material can be used which primarily provides strength and stiffness, while on the other sublayer layer 1026421 '<5 12 is walked on, for example, good anti-slip materials can be used.

; Verder kan overeenkomstig de uitvinding de deellaag 14 zijn lij voorzien van insnijdingen 15, die enerzijds anti-slipbevorderend werken 5 maar bovendien eventueel zand en vuil kunnen wegleiden. Tevens voorkomen de uitsparingen een overhoopt kromtrekken van het afschermelement.; Furthermore, according to the invention, the sublayer 14 can be provided with incisions 15 which, on the one hand, have an anti-slip effect, but, on the other hand, can possibly lead away sand and dirt. The recesses also prevent the shielding element from warping.

Bij een andere uitvoeringsvorm kunnen de uitsparingen 15 opgevuld worden met het materiaal 13 van het eerste elementdeel 11, hetgeen de stijfheid van het afschermelement verbeterd.In another embodiment, the recesses 15 can be filled with the material 13 of the first element part 11, which improves the rigidity of the screening element.

10 Bij voorkeur staan het eerste elementdeel 11 en het tweede elementdeel 12 onder een hoek van 90° ten opzichte van elkaar. De Figuren 2a, 2b en 2c tonen vergrote aanzichten van een uitvoeringsvorm van het afschermelement overeenkomstig de uitvinding. Zoals met name Figuur 2c duidelijk toont, is de laagsgewijze opbouw waaruit het af schemel ement 10 15 (beide deel elementen 11 en 12) is opgebouwd. Zoals reeds opgemerkt, kan ten minste één deellaag 13, 14 door middel van een spuitgiettechniek op de andere deellaag 14, 13 zijn aangebracht.Preferably, the first element part 11 and the second element part 12 are at an angle of 90 ° with respect to each other. Figures 2a, 2b and 2c show enlarged views of an embodiment of the shielding element according to the invention. As Figure 2c in particular clearly shows, the layer-by-layer structure from which the display element 10 (both sub elements 11 and 12) is composed is. As already noted, at least one sublayer 13, 14 can be applied to the other sublayer 14, 13 by means of an injection molding technique.

Echter, het verdient de voorkeur om de beide deellagen sequentieel door middel van een spuitgietprocédé te vervaardigen. Evenzo 20 kunnen meer dan twee deel lagen 13-14, etcetera worden gebruikt. De gelaagde opbouw van het afschermelement biedt niet alleen een esthetisch aantrekkelijk aanzicht, maar bezit met name een functioneel voordeel, omdat zo aan de verschillende deel lagen 13-14 verschillende eigenschappen kunnen worden gegeven die de andere deellaag niet noodzakelijkerwijs 25 dient te bezitten. Dit biedt de mogelijkheid om op een efficiënte wijze de juiste materialen te gebruiken daar waar het in het afschermelement 10 overeenkomstig de uitvinding noodzakelijk is.However, it is preferable to manufacture the two sub-layers sequentially by means of an injection molding process. Similarly, more than two part layers 13-14, etc. can be used. The layered structure of the shielding element not only offers an aesthetically attractive appearance, but in particular has a functional advantage, because it is thus possible to give different properties to the different sublayers 13-14 which the other sublayer does not necessarily have to possess. This offers the possibility of using the correct materials in an efficient manner where it is necessary in the shielding element 10 according to the invention.

Zoals Figuur 2c toont, bezit het afschermelement en in het bijzonder het tweede elementdeel 12 een opstaande rand 20 die als 30 aanligrand fungeert voor de tweede en verdere deel lagen 14, etcetera. Voorts voorkomt de opstaande rand 20 een onverhoopt losraken of afpellen 1026421 6 van de tweede deellaag 14 van de eerste deellaag 13. Hierdoor wordt een goede hechting van de tweede en verdere deellagen aan de eerste deel laag 13 verkregen, welke hechting kan worden verbeterd door in de eerste deel laag 13 één of meerdere openingen 21 aan te brengen waarin een 5 gedeelte 14a van het materiaal van de tweede deel laag 14 kan worden opgenomen.As Figure 2c shows, the shielding element and in particular the second element part 12 has an upright edge 20 which functions as a contact edge for the second and further part layers 14, etc. Furthermore, the upright edge 20 prevents the peeled-off or peeling 1026421 6 of the second sublayer 14 of the first sublayer 13. as a result. providing the first part layer 13 with one or more openings 21 into which a part 14a of the material of the second part layer 14 can be received.

Omdat door de fabricagetechniek van het afschermelement overeenkomstig de uitvinding aan de verschillende deel lagen 13, 14 verschillende materialen met verschillende fysische eigenschappen kunnen 10 worden gebruikt, is de eerste deel laag 13 dat op het loopvlak la van de traptrede 1 geplaatst wordt, vervaardigd van een thermoplastische kunststof of mengsels hiervan. Eventueel kan een vulmiddel gebruikt worden. Voorbeelden van geschikte materialen van de eerste deel laag 13 kan worden vervaardigd zijn: ABS, ABS/PC, ASA, CA, EVA, PA 6, PA6 15 (mod.+25% GF), PA6.6, PA6.6 (mod. +25% GF), PA12, PA12 (mod. +25% GF), PBT, PC, PC/PBT, PE, PET, PMMA, POM, PP, PPO mod., PEE (mod.), PS, PSU, PVC-hard, SAN.Because the manufacturing technique of the screening element according to the invention makes it possible to use different materials with different physical properties on the different part layers 13, 14, the first part layer 13 which is placed on the tread surface la of the step 1 is made of a thermoplastic plastic or mixtures thereof. Optionally, a filler can be used. Examples of suitable materials of the first part layer 13 can be manufactured: ABS, ABS / PC, ASA, CA, EVA, PA 6, PA6 15 (mod. + 25% GF), PA6.6, PA6.6 (mod + 25% GF), PA12, PA12 (mod. + 25% GF), PBT, PC, PC / PBT, PE, PET, PMMA, POM, PP, PPO mod., PEE (mod.), PS, PSU , PVC hard, SAN.

Optioneel kan de deellaag 13 of 14 vervaardigd zijn van een ander basismateriaal dan kunststof. Men kan hierbij denken aan staal, 20 textiel of hout dat door middel van een uit een kunststof opgebouwde verdere deellaag 14 of 13 door middel van spuitgieten wordt omgeven (al dan niet geheel).Optionally, the sublayer 13 or 14 can be made of a different base material than plastic. One can think here of steel, textile or wood which is surrounded by means of a further sublayer 14 or 13 built up from a plastic by means of injection molding (whether or not entirely).

Overeenkomstig de uitvinding is de tweede deellaag 14 bij voorkeur vervaardigd van een thermoplastische elastomeer zoals TPE-E, 25 TPE-U. Verder kan de tweede deellaag 14 ook vervaardigd zijn van een elastomeer zoals EPDM, NR, SPR of LSR.According to the invention, the second sublayer 14 is preferably made from a thermoplastic elastomer such as TPE-E, TPE-U. Furthermore, the second partial layer 14 can also be made of an elastomer such as EPDM, NR, SPR or LSR.

De werkwijze overeenkomstig de uitvinding voor het vervaardigen van een afschermelement zoals hierboven beschreven bestaat uit een spuitgietprocédë en behelst in beginsel de stappen van: 30 A) het aanbrengen van een deellaag 13 (of 14) in de vormholte van een spuitgietinrichting, en 1026421 r 4 7 B) het door middel van spuitgieten aanbrengen van ten minste één verdere deel laag 14 (of 13) van een bepaalde kunststof op de deel laag 13 (of 14).The method according to the invention for manufacturing a shielding element as described above consists of an injection molding process and in principle comprises the steps of: A) applying a partial layer 13 (or 14) in the mold cavity of an injection molding device, and 1026421 B) the application by means of injection molding of at least one further part layer 14 (or 13) of a specific plastic on the part layer 13 (or 14).

Enerzijds kan de deel laag 13 (of 14) zonder spuitgieten in 5 de spuitgietinrichting worden geplaatst, met name indien gebruik wordt gemaakt van een deel laag 14 (of 13) die bestaat uit metaal, hout of textiel. In dat geval wordt het voorgevormde element dat de deellaag 13 vormt in de spuitgietinrichting geplaatst en vervolgens door middel van een spuitgietprocédé voorzien van een tweede (en eventueel derde en 10 vierde, etcetera) deellaag 14.On the one hand, the partial layer 13 (or 14) can be placed in the injection molding apparatus without injection molding, in particular if use is made of a partial layer 14 (or 13) consisting of metal, wood or textile. In that case, the preformed element forming the sublayer 13 is placed in the injection molding apparatus and subsequently provided with a second (and possibly third and fourth, etc.) sublayer 14 by means of an injection molding process.

Bij een ander aspect van de werkwijze overeenkomstig de uitvinding kan zowel de eerste deellaag als de verdere deel lagen door middel van spuitgieten in de spuitgietinrichting worden aangebracht.In another aspect of the method according to the invention, both the first partial layer and the further partial layers can be provided in the injection molding apparatus by means of injection molding.

Het laagsgewijs opbouwen van het afschermelement 15 overeenkomstig de uitvinding kan ook geschieden door na het vormen van eerste deellaag 13 (of 14) in de spuitgietinrichting, deze laatste af te laten koelen voor een betere verwerkbare temperatuur, het vervolgens vergroten van de vormholte van de spuitgietinrichting en het vervolgens in de ontstane ruimte door middel van spuitgieten aanbrengen van de 20 verdere deellaag 14 (of 13).Layer-building of the shielding element 15 according to the invention can also be effected by, after forming the first sublayer 13 (or 14) in the injection molding apparatus, allowing the latter to cool for a better processable temperature, subsequently increasing the mold cavity of the injection molding apparatus. and subsequently applying the further sublayer 14 (or 13) into the created space by means of injection molding.

Deze fabricagestap kan een aantal keren worden herhaald zodat een meerlaagse structuur wordt verkregen waaruit het afschermelement 1 overeenkomstig de uitvinding wordt verkregen.This manufacturing step can be repeated a number of times so that a multi-layered structure is obtained from which the screening element 1 according to the invention is obtained.

Het moge duidelijk zijn dat met de beschreven uitvinding 25 een afschermelement wordt verkregen die enerzijds licht is en een lange levensduur bezit en ook eenvoudig en in grote aantallen is te vervaardigen maar bovenal een verbeterde functionaliteit bezit, omdat aan de verschillende deel lagen verschillende fysische eigenschappen kunnen worden gegeven.It will be clear that with the described invention a shielding element is obtained which on the one hand is light and has a long service life and can also be manufactured simply and in large numbers but above all has improved functionality, because different physical properties can be attached to the different part layers Be given.

30 1026421"«30 1026421 "«

Claims

2. Screening element as claimed in claim 1, characterized in that the screening element is made up of at least two part layers of different materials and wherein at least one of the part layers is provided on the other of the part layers by means of injection molding.

3. Screening element as claimed in claim 2, characterized in that the screening element is built up by means of injection molding of all sublayers.

Screening element as claimed in one or more of the claims 1-3, characterized in that the partial layer that can be brought into contact with at least a part of the tread is made of a thermoplastic plastic.

Screening element as claimed in one or more of the claims 2-4, characterized in that the part layer most remote from the tread is made of a thermoplastic elastomer, for example TPE-E, TPE-U, EPDM, NR, SBR or LSR.

Screening element as claimed in one or more of the claims 2-5, characterized in that at least one of the partial layers is made of metal, wood or textile.

7. Screening element as claimed in one or more of the foregoing claims, characterized in that the thickness of the part that can be brought into contact with at least a part of the tread layer is between 0.5 and 3.5 mm.

Shielding element according to one or more of Claims 2 to 7, 1026421, characterized in that the thickness of the part most remote from the tread layer is between 0.5 and 3.5 mm.

9. Screening element according to one or more of the preceding claims, characterized in that the screening element comprises a second element part which is connected to the element part at an angle.

Shielding element according to claim 9, characterized in that the angle is 90 °.

11. Method for manufacturing a screen element for a stair step, which screen element comprises at least one element part for placing on at least a part of the tread of the stair step, the method being characterized at least by the steps of: A) applying a first part layer in the mold cavity of an injection molding apparatus; B) applying at least one further part layer of a further plastic material to the first part layer by means of injection molding.

12. Method as claimed in claim 11, characterized in that step A comprises the step of A1) applying the first part layer of a first plastic material by means of injection molding.

A method according to claim 12, characterized in that the method further comprises the steps of C) allowing the first plastic material to cool from the first part layer applied in step A1 by means of injection molding;

D) increasing the mold cavity of the injection molding apparatus; E) the application of an additional layer of plastic material in the space formed in the mold cavity by means of injection molding.

14. A method according to claim 13, characterized in that the method further comprises the steps of F) repeating steps D and E one or more times. 11026 ^ 21 _ _ _ Λ