NL1025531C1

NL1025531C1 - Support for goods on pallet, comprises pairs of goods support surfaces separated by slot for housing rollers

Info

Publication number: NL1025531C1
Application number: NL1025531A
Authority: NL
Inventors: Hendrik Meijer; Folkert De Graaf; Ralf Zijlstra
Original assignee: Gebroeders Meijer St Jabik B V
Priority date: 2004-02-20
Filing date: 2004-02-20
Publication date: 2005-08-23

Abstract

The support (10) is placed beneath the goods (5,7, 8) on the pallet (6) and has at least two goods support surfaces located in a first plane and contains at least one slot (13, 14) which extends between two goods support surfaces and provides at least one support surface for a roller device located substantially in a second plane extending at right angles to the first plane. The slot communicates with at least one of the pallet side edges. Independent claims are also included for the following: (1) Goods storage arrangement comprising a frame with vertical posts, horizontal beams, a base secured between two parallel beams to form a goods support surface extending at right angles to the beam length direction and horizontal cross-direction beams located above the goods support surface; and (2) Loading method for pallets of goods using a forklift truck (1) in which a pallet containing a slot is used and the fork (3, 4) is slid into this slot in order to transfer goods from the pallet onto the fork.

Description

^ . —^. -

Drager voor het ondersteunen van goederen, samenstel van drager en dubbele rolleninrichting, gebruik van een drager met een vork en werkwijze voor het laden op een vork 5 De uitvinding heeft betrekking op een drager om te plaatsen onder goederen omvattende een draagoppervlak voor het op een aantal plaatsen ondersteunen van goederen en zijkanten. De uitvinding heeft tevens betrekking op het gebruik van een drager met een vork van een 10 verlaadinrichting, zoals een heftruck. De uitvinding heeft tevens betrekking op een samenstel van een drager en een dubbele rolleninrichting. De uitvinding betreft daarnaast een stelling voor goederen omvattende een gestel van in hoofdzaak verticale stijlen en in hoofdzaak horizontale liggers. Ook 15 heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het laden van goederen omvattende het verschaffen van goederen, het verschaffen een drager voor het ondersteunen van goederen, het verschaffen van een vork voor het verladen van goederen, het op de drager plaatsen van goederen, het 20 optillen van de goederen met de vork, door het tussen drager en goederen schuiven van de vork en het op de vork geleiden van de goederen.Carrier for supporting goods, assembly of carrier and double roller device, use of a carrier with a fork and method for loading on a fork. The invention relates to a carrier for placing under goods comprising a bearing surface for placing on a number of supporting places of goods and sides. The invention also relates to the use of a carrier with a fork of a loading device, such as a forklift. The invention also relates to an assembly of a carrier and a double roller device. The invention furthermore relates to a rack for goods comprising a frame of substantially vertical posts and substantially horizontal beams. The invention also relates to a method for loading goods comprising providing goods, providing a carrier for supporting goods, providing a fork for loading goods, placing goods on the carrier, Lifting the goods with the fork, by sliding the fork between carrier and goods and guiding the goods onto the fork.

Bij goederen die tijdelijk worden opgeslagen is het wenselijk te werken met een heftruck voorzien van een vork.For goods that are temporarily stored, it is desirable to work with a fork-lift truck fitted with a fork.

25 Ladingen kunnen op de vork worden gepositioneerd en vervolgens gestapeld worden.Loads can be positioned on the fork and then stacked.

In een stapel goederen worden de goederen thans gescheiden door pallets. De pallets voorzien in een holle ruimte waarin de vorken gestoken kunnen worden ten einde de 30 pallets inclusief lading op te tillen.In a stack of goods, the goods are now separated by pallets. The pallets provide a hollow space into which the forks can be inserted in order to lift the pallets including the load.

Uit Nederlands octrooi 1 018 793 is een vork met een dubbele rolleninrichting bekend, waarmee het mogelijk is een vork onder ladingen aan te brengen en de lading tegelijk over 1025531 1 · 2 de vork te bewegen. Voor de werking van de dubbele rolleninrichting wordt verwezen naar het Nederlands octrooi.From Dutch patent 1 018 793 a fork with a double roller device is known, with which it is possible to place a fork under loads and simultaneously move the load over the fork. For the operation of the dual roller device, reference is made to the Dutch patent.

Een probleem bij het opslaan of het transporteren van goederen is ruimte, in het bijzonder de ruimte die thans 5 wordt ingenomen door een pallet dat telkens onder een lading aangebracht moet worden.A problem when storing or transporting goods is space, in particular the space that is currently occupied by a pallet that must always be arranged underneath a load.

Doel van de uitvinding is een drager te verschaffen die dunner kan worden uitgevoerd dan een pallet.The object of the invention is to provide a carrier that can be made thinner than a pallet.

Dit doel wordt bereikt met een drager volgens de 10 uitvinding, waarbij de drager ten minste twee draagoppervlakken heeft die in hoofdzaak in één eerste vlak liggen, en waarbij de drager voorzien is van ten minste een sleuf aangebracht tussen twee draagvlakken, die ten minste een steunvlak voor het ondersteunen van vork met een dubbele 15 rolleninrichting heeft, welk steunvlak in hoofdzaak in een parallel vlak op afstand van het eerste vlak ligt, en waarbij de sleuf uitloopt in ten minste een zijkant. Hierdoor kan de drager dunner worden uitgevoerd, immers de holte voor de vorken is niet meer nodig.This object is achieved with a carrier according to the invention, wherein the carrier has at least two bearing surfaces which lie substantially in one first plane, and wherein the carrier is provided with at least one slot arranged between two bearing surfaces, which at least has a supporting surface. for supporting fork with a double roller device, which support surface is substantially in a parallel plane spaced from the first plane, and wherein the slot extends into at least one side. As a result, the carrier can be made thinner, since the cavity for the forks is no longer necessary.

20 Ladingen worden geplaatst op de draagvlakken. De sleuven in de drager bieden ruimte voor het onder de lading aanbrengen van een vork, bij voorkeur een vork met een dubbele rolleninrichting. De rollen kunnen aangrijpen op het steunvlak.20 Loads are placed on the bearing surfaces. The slots in the carrier provide space for placing a fork under the load, preferably a fork with a double roller device. The rollers can engage on the support surface.

25 . Bij voorkeur is de drager van een stijf materiaal.25. The carrier is preferably made of a rigid material.

Hierdoor worden onregelmatigheden waarop de drager is aangebracht, bij voorbeeld onderliggende lading of een bodem, vereffend en kan de dubbele rolleninrichting over de volle lengte van de sleuf werkzaam zijn.As a result, irregularities on which the carrier is arranged, for example underlying load or a bottom, are compensated and the double roller device can be active over the full length of the slot.

30 Volgens een gunstige uitvoeringsvorm is een afstand tussen steunvlak en eerste vlak minder dan een dikte van een dubbele rolleninrichting. Hierdoor wordt een verdere ruimte besparing behaald. Het gebruik van de drager met de dubbele 1025531 3 rolleninrichting levert zo een verdere besparing op. Bij voorkeur is de afstand minder dan 4 centimeter.According to a favorable embodiment, a distance between supporting surface and first surface is less than a thickness of a double roller device. This results in a further saving of space. The use of the carrier with the double roller arrangement 1025531 3 thus provides a further saving. Preferably the distance is less than 4 centimeters.

Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm heeft de sleuf een breedte die groter is dan de breedte van een rollende 5 hefinrichting. Hierdoor is de vork aan te brengen in de gleuf.According to a preferred embodiment, the slot has a width that is larger than the width of a rolling lifting device. This allows the fork to be fitted in the slot.

Bij voorkeur is de drager voorzien van twee parallelle sleuven, beide aangebracht tussen draagoppervlakken. Hierdoor wordt het bovenoppervlak in ten 10 minste drie delen gescheiden, althans wanneer de sleuven over de gehele lengte door de drager lopen. Een vorkheftruck is vaak ook uitgevoerd met twee vorken voor meer stabiliteit.The carrier is preferably provided with two parallel slots, both arranged between bearing surfaces. The upper surface is hereby separated into at least three parts, at least when the slots run through the carrier over the entire length. A forklift truck is often also equipped with two forks for more stability.

Bij voorkeur is een tussenafstand tussen de twee sleuven in hoofdzaak gelijk aan de afstand tussen twee vorken 15 van een heftruck.Preferably, an intermediate distance between the two slots is substantially equal to the distance between two forks of a forklift.

Bij voorkeur is de drager voorzien van twee sleuven in een lengterichting en twee sleuven in een breedterichting. Hierdoor is de lading die op de drager is aangebracht/kan worden aangebracht, aan te grijpen door de vorken komende 20 vanaf twee richtingen.The carrier is preferably provided with two slots in a longitudinal direction and two slots in a width direction. As a result, the load which is / can be applied to the carrier can be engaged by the forks coming from two directions.

In een voorkeursuitvoeringsvorm is de drager aan een tegenoverliggende zijkant van de zijkant waar de sleuf in uitloopt, voorzien van een boven de draagoppervlakken uitstekende nok. Hierdoor zal lading, die is aangebracht op 25 de drager bij het onder de lading wringen van de vork door de sleuf, niet verschuiven. De nok houdt de verplaatsing van de lading in de richting van de verplaatsing van de vork tegen.In a preferred embodiment, the carrier is provided on a opposite side of the side into which the slot runs, with a cam protruding above the bearing surfaces. As a result, load applied to the carrier when the fork is forced under the load through the slot will not shift. The cam blocks the movement of the load in the direction of the movement of the fork.

Bij voorkeur omvat de drager plaatvormig materiaal, dat bij voorkeur een golfplaat is. Hierdoor is tegen lage 30 kosten een drager volgens de uitvinding te vervaardigen. Uitgaande van een plaatvormig materiaal wordt een aantal buigingen in het materiaal gemaakt, waardoor een profiel ontstaat dat in dwarsdoorsnede in hoofdzaak gelijk is aan eenThe carrier preferably comprises plate-shaped material, which is preferably a corrugated plate. As a result, a carrier according to the invention can be manufactured at low costs. Starting from a plate-shaped material, a number of bends is made in the material, as a result of which a profile is created which in cross-section is substantially equal to a

102553I102553I

1 1 4 blokspanning. De kostprijs van een dergelijke drager is zeer laag. In een verdere uitvoering wordt golfplaat gebruikt.1 1 4 block voltage. The cost price of such a carrier is very low. Corrugated sheet is used in a further embodiment.

De uitvinding betreft verder het gebruik van een drager met een vork van een verlaadinrichting, zoals een 5 heftruck. De drager wordt gebruikt om te plaatsen onder goederen. De gebruikte drager omvat ten minste twee draagoppervlakken die in hoofdzaak in één eerste vlak liggen, voor het op een aantal plaatsen ondersteunen van goederen en zijkanten. De gebruikte drager is voorzien van ten minste een 10 sleuf aangebracht tussen twee draagvlakken, die ten minste een steunvlak voor het ondersteunen van een rollende inrichting heeft, welk steunvlak in hoofdzaak in een parallel vlak op afstand van het eerste vlak ligt, en waarbij de sleuf uitloopt in ten minste een zijkant. Bij voorkeur wordt de 15 drager gebruikt samen met een vork voorzien van een dubbele rolleninrichting. In gebruik steunen de rollen van de vork op het steunvlak in de gleuf. Hierdoor wordt een ondersteuning van de rollen verkregen onafhankelijk van de lading/ondergrond die zich onder de drager bevindt.The invention further relates to the use of a carrier with a fork of a loading device, such as a forklift. The carrier is used to place under goods. The carrier used comprises at least two bearing surfaces which lie substantially in one first plane, for supporting goods and sides in a number of places. The used carrier is provided with at least one slot arranged between two bearing surfaces, which has at least one supporting surface for supporting a rolling device, which supporting surface is substantially in a parallel plane spaced from the first surface, and wherein the slot ends in at least one side. The carrier is preferably used together with a fork provided with a double roller device. In use, the rollers of the fork rest on the support surface in the slot. A support of the rollers is hereby obtained independently of the load / substrate which is located under the carrier.

20 In een verder uitvoeringsvorm is de drager aan weerszijden voorzien van gleuven. De drager heeft een draagoppervlak waarop goederen geplaatst kunnen worden. Dit is in gebruik het bovenoppervlak van de drager. De tegenoverliggende zijde van de drager, het onderoppervlak van 25 de drager wordt geplaatst op een ondersteuning, bij voorbeeld andere goederen en/of op een pallet. Dit onderoppervlak is voorzien van ten minste een gleuf, zodanig dat ook dit onderoppervlak opgedeeld wordt in ten minste twee vlakdelen. Hierdoor wordt het op eenvoudige wijze mogelijk een vork met 30 dubbele rolinrichting of een vergelijkbare vork of andere ladingdrager aan te brengen tussen drager en de goederen waarop de drager is aangebracht. Daarmee ontstaat tevens de mogelijk of de drager wel of niet meegetransporteerd wordt.In a further embodiment the carrier is provided with slots on both sides. The carrier has a support surface on which goods can be placed. In use, this is the top surface of the carrier. The opposite side of the carrier, the lower surface of the carrier is placed on a support, for example other goods and / or on a pallet. This bottom surface is provided with at least one slot, such that this bottom surface is also divided into at least two surface parts. This makes it possible in a simple manner to arrange a fork with a double rolling device or a comparable fork or other load carrier between carrier and the goods on which the carrier is mounted. This also creates the possibility of whether or not the carrier is transported.

1025531 51025531 5

De uitvinding betreft tevens het gebruik van een drager zoals hierboven beschreven voor het ondersteunen van goederen in een magazijn.The invention also relates to the use of a carrier as described above for supporting goods in a warehouse.

De uitvinding heeft daarnaast betrekking op een 5 samenstel van een drager zoals hierboven beschreven en een dubbele rolleninrichting.The invention furthermore relates to an assembly of a carrier as described above and a double roller device.

De uitvinding heeft tevens betrekking op een stelling voor goederen omvattende een gestel van in hoofdzaak verticale stijlen en in hoofdzaak horizontale liggers. De 10 stelling volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat tussen twee in hoofdzaak parallelle liggers een bodem is aangebracht voor het vormen van een steunvlak en dat in hoofdzaak haaks op de lengterichting van de liggers en in een horizontaal vlak dwarsliggers zijn aangebracht, die een 15 hoogte boven het steunvlak uitsteken. Hierdoor wordt een stelling verkregen waarbij ruimte wordt bespaard. Er is geen pallet meer nodig. De diepte van de gevormde sleuf kan klein zijn. Wanneer de stelling wordt gebruikt in samenhang met een vork voorzien van een dubbele rolleninrichting kan de diepte 20 van de sleuf minder zijn dan de dikte van de gebruikte vork.The invention also relates to a rack for goods comprising a frame of substantially vertical posts and substantially horizontal beams. The rack according to the invention is characterized in that a bottom is provided between two substantially parallel beams for forming a supporting surface and that transverse beams are arranged substantially perpendicular to the longitudinal direction of the beams and in a horizontal plane which are a height above protrude the supporting surface. As a result, a position is obtained whereby space is saved. A pallet is no longer needed. The depth of the formed slot can be small. When the rack is used in conjunction with a fork provided with a double roller device, the depth of the slot can be less than the thickness of the fork used.

Bij voorkeur is de stelling voorzien van een achterblad aangebracht tussen twee stijlen. Deze achterwand voorkomt het uit de stelling duwen van de ladingen die gepositioneerd zijn op het draagoppervlak en welke worden 25 aangegrepen door een vork die zich onder de ladingen murwt in de sleuf en daarbij, ondanks de dubbele rolleninrichting, de ladingen dreigt te verplaatsen.The rack is preferably provided with a back sheet arranged between two posts. This rear wall prevents the loads from being positioned on the bearing surface and which are gripped by a fork that slides beneath the loads into the slot and, in spite of the double roller arrangement, threatens to move the loads.

De werkwijze voor het laden van goederen omvat volgens de uitvinding het verschaffen van goederen, het 30 verschaffen een drager voor het ondersteunen van goederen, het verschaffen van een vork voor het verladen van goederen, het op de drager plaatsen van goederen, het optillen van de goederen met de vork, door het tussen drager en goederen 1025531 i 1 * 6 schuiven van de vork en het op de vork geleiden van de goederen. De werkwijze wordt gekenmerkt doordat een drager met een sleuf wordt verschaft en dat het schuiven verder omvat het schuiven van de vork in een sleuf van de drager.According to the invention, the method for loading goods comprises providing goods, providing a carrier for supporting goods, providing a fork for loading goods, placing goods on the carrier, lifting the goods. goods with the fork, by sliding the fork between carrier and goods 1025531 i 1 * 6 and guiding the goods onto the fork. The method is characterized in that a carrier with a slot is provided and that the sliding further comprises sliding the fork into a slot of the carrier.

5 Hierdoor wordt een ruimte besparing in de opslag gehaald. De vork is bij voorkeur voorzien van een dubbele rolleninrichting. De dubbele rolleninrichting kan de lading op de vork geleiden. Het geleiden volgens de uitvinding omvat o.a. het over een vork geleiden van een lading door het 10 beweegbaar ondersteunen van de lading op de vork, bij voorbeeld met in de vork gelagerde rollen.5 This saves space in storage. The fork is preferably provided with a double roller device. The dual roller device can guide the load on the fork. Guiding according to the invention comprises, inter alia, guiding a load over a fork by movably supporting the load on the fork, for example with rollers mounted in the fork.

Volgens een uitvoeringsvorm omvat het schuiven volgens de werkwijze verder het ondersteunen van de vork in de sleuf. Hierdoor kan de in de vork aanwezige dubbele 15 rolleninrichting functioneren en wordt de lading op de vork geleid.According to an embodiment, the sliding according to the method further comprises supporting the fork in the slot. As a result, the double roller device present in the fork can function and the load is guided on the fork.

De uitvinding zal verder worden beschreven aan de hand van de bijgevoegde figuren, waarin:The invention will be further described with reference to the accompanying figures, in which:

Figuur 1 een perspectivisch aanzicht toont van het gebruik 20 van een eerste uitvoeringvorm van de drager volgens de uitvinding,Figure 1 shows a perspective view of the use of a first embodiment of the carrier according to the invention,

Figuur 2 een detail toont volgens II in Figuur 1,Figure 2 shows a detail according to II in Figure 1,

Figuur 3 een detail toont volgens III in Figuur 1,Figure 3 shows a detail according to III in Figure 1,

Figuur 4 een detail toont volgens IV in Figuur 3, 25 Figuur 5 een eerste uitvoeringsvorm toont van een drager volgens de uitvinding,Figure 4 shows a detail according to IV in Figure 3, Figure 5 shows a first embodiment of a carrier according to the invention,

Figuur 6 een tweede uitvoeringsvorm toont van een drager volgens de uitvinding,Figure 6 shows a second embodiment of a carrier according to the invention,

Figuur 7 een derde uitvoeringsvorm toont van een drager 30 volgens de uitvinding,Figure 7 shows a third embodiment of a carrier 30 according to the invention,

Figuur 8 een vierde uitvoeringsvorm toont van een drager volgens de uitvinding, 1025531 7Figure 8 shows a fourth embodiment of a carrier according to the invention, 1025531 7

Figuur 9 een vijfde uitvoeringsvorm toont van een drager volgens de uitvinding,Figure 9 shows a fifth embodiment of a carrier according to the invention,

Figuur 10 een eerste uitvoeringsvorm toont van een stelling volgens de uitvinding, 5 Figuur 11 een tweede uitvoeringsvorm toont van een stelling volgens de uitvinding.Figure 10 shows a first embodiment of a rack according to the invention, Figure 11 shows a second embodiment of a rack according to the invention.

Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht van een rijdende verlaadinrichting 1, zoals een heftruck, die voorzien is van een hefinrichting 2 met twee vorken 3 en 4.Figure 1 shows a perspective view of a moving loading device 1, such as a forklift truck, which is provided with a lifting device 2 with two forks 3 and 4.

10 Een lading 5 is plaatsbaar op de vorken 3 en 4 en kan zodoende worden verplaatst.A load 5 can be placed on the forks 3 and 4 and can therefore be moved.

Op een pallet 6 zijn ladingen 7 en 8 geplaatst. De ladingen 5,7,8 hebben in deze uitvoering een in hoofdzaak vlak onderoppervlak.' Ze kunnen worden ondersteund in een in 15 hoofdzaak horizontaal lopend vlak. Het pallet 6 voorziet in een dergelijk horizontaal lopend vlak.Loads 7 and 8 are placed on a pallet 6. In this embodiment the charges 5,7,8 have a substantially flat bottom surface. They can be supported in a substantially horizontal plane. The pallet 6 provides such a horizontal running surface.

Op pallet 6 is een drager 10 geplaatst. Daar bovenop is lading 7 aangebracht. Tussen lading 7 en lading 8 bevindt zich een drager 11. Op lading 8 is een drager 12 aangebracht, 20 die in meer detail getoond wordt in Figuur 2 en in Figuur 5. De dragers 10,11,12 zijn voorzien van gleuven 13 en 14.A carrier 10 is placed on pallet 6. Charge 7 is provided on top. Between load 7 and load 8 there is a carrier 11. Load 8 has a carrier 12, which is shown in more detail in Figure 2 and in Figure 5. The carriers 10, 11, 12 are provided with slots 13 and 14 .

De dragers 10,11,12 ondersteunen de ladingen 7,8. De dragers zijn in hoofdzaak rechthoekig. De grootte van de drager komt overeen met de pallet 6 en/of de ladingen 7,8.The carriers 10, 11, 12 support the charges 7.8. The carriers are substantially rectangular. The size of the carrier corresponds to the pallet 6 and / or the loads 7.8.

25 Afmetingen kunnen enigszins verschillen.25 Dimensions may vary slightly.

De dragers ondersteunen een lading die daarop geplaatst wordt over vrijwel het gehele bovenoppervlak van de drager. Op de plaatsen waar de gleuven 13 en 14 zijn aangebracht wordt de lading niet ondersteund. De gleuven 30 vormen slechts een klein deel van het totale oppervlak van de drager.The carriers support a load that is placed thereon over substantially the entire upper surface of the carrier. At the places where the slots 13 and 14 are provided, the load is not supported. The slots 30 form only a small part of the total surface of the carrier.

De dragers 11 en 12 zijn aangebracht tussen ladingen en vervangen de pallets die volgens de stand van de techniek 1025531 I * 8 tussen ladingen die op elkaar gestapeld worden en worden geplaatst. Door het aanbrengen van de dragers volgens de uitvinding kan met een heftruck 1 voorzien van de vorken 3 en 4 een lading worden opgetild van een stapel. De drager 11 5 blijft achter na het optillen van de lading 5 van de stapel.The carriers 11 and 12 are arranged between loads and replace the pallets which according to the state of the art 1025531 * 8 between loads that are stacked and placed on top of each other. By arranging the carriers according to the invention a load can be lifted from a stack with a forklift truck 1 provided with the forks 3 and 4. The carrier 11 remains behind after lifting the load 5 from the stack.

De afstand tussen de vorken 3 en 4 komt overeen met de afstand tussen de gleuven 13 en 14. De dikte van de vorken 3 en 4 is vergelijkbaar, maar enigszins groter dan de diepte van de gleuven 13 en 14. Hierdoor zal een vork 3/4 zich 10 tussen lading 5 en drager wringen. De vork zal worden ondersteund door het steunvlak 15,16 van de gleuven 13,14 wanneer de vorken in de gleuven worden geplaatst.The distance between the forks 3 and 4 corresponds to the distance between the slots 13 and 14. The thickness of the forks 3 and 4 is comparable, but slightly greater than the depth of the slots 13 and 14. This will cause a fork 3 / 4 wring between load 5 and carrier. The fork will be supported by the supporting surface 15,16 of the slots 13,14 when the forks are placed in the slots.

De lading 5 wordt op de stapel van ladingen 7 en 8 geplaatst doordat de gebruiker van de vorkheftruck 1 de 15 vorken 3 en 4 van de vorkheftruck in lijn brengt met de gleuven 13,14, de lading bovenop de gestapelde ladingen 7 en 8 positioneert, de vorken 3 en 4 met de hefinrichting 2 naar beneden beweegt, zodat de vorken 3 en 4 worden ondersteund door de steunvlakken 15,16 van de gleuven 13,14 en het 20 vervolgens achteruit rijden van de vorkheftruck, waarbij de dubbele rolinrichting (hieronder beschreven in samenhang met Figuur 3) zijn werk doet, doordat de onderste set rollen aangrijpt op de steunvlakken 15,16 en de lading 5 van de vork wordt afgerold.The load 5 is placed on the stack of loads 7 and 8 by the user of the forklift truck 1 aligning the forks 3 and 4 of the forklift truck with the slots 13,14, positioning the load on top of the stacked loads 7 and 8, the forks 3 and 4 move downwards with the lifting device 2, so that the forks 3 and 4 are supported by the supporting surfaces 15,16 of the slots 13,14 and subsequently reverse the forklift truck, the double rolling device (described below) in connection with Figure 3) does its job in that the lower set of rollers engages the support surfaces 15, 16 and the load 5 is unrolled from the fork.

25 Figuur 2 toont de drager 12 die is aangebracht tussen twee ladingen 8, en toont de gleuf 14 in meer detail. De gleuf loopt uit in een zijkant van de drager. Daardoor is de gleuf van buitenaf toegankelijk en kan een vork van een vorkheftruck tussen lading en drager worden gestoken.Figure 2 shows the carrier 12 arranged between two charges 8, and shows the slot 14 in more detail. The slot ends in a side of the carrier. As a result, the slot is accessible from the outside and a fork of a forklift truck can be inserted between load and carrier.

30 De breedte van de gleuven is weinig groter dan de grootte van de vorken. De gleuven zijn parallel aangebracht met een gelijke diepte.The width of the slots is little larger than the size of the forks. The slots are arranged in parallel with an equal depth.

1 02 5531 91 02 5531 9

Volgens de uitvinding kunnen de dragers worden geplaatst tussen de ladingen. De dragers hebben een aanzienlijk mindere dikte dan bestaande dragers die tussen ladingen kunnen worden geplaatst zodanig dat de ladingen nog 5 van elkaar kunnen worden afgetild met de vorken van een vorkheftruck. De ruimte besparing die optreedt is zowel voordelig bij het opslaan van ladingen in een magazijn, alsmede bij het transport van ladingen in een laadruimte van een vrachtwagen. Door de ruimte besparing met betrekking tot 10 de dragers die geplaatst worden tussen de ladingen kunnen meer ladingen worden verscheept/opgeslagen.According to the invention, the carriers can be placed between the charges. The carriers have a considerably lesser thickness than existing carriers that can be placed between loads such that the loads can still be lifted from each other with the forks of a fork-lift truck. The space saving that occurs is both advantageous when storing loads in a warehouse, as well as when transporting loads in a loading space of a truck. More space can be shipped / stored due to the saving of space with respect to the carriers that are placed between the charges.

Een verder voordeel is dat de dragers achterblijven in het magazijn. De lading wordt van de dragers afgenomen, waarbij de drager achterblijft op de resterende stapel of op 15 het pallet. Zij worden niet meeverscheept met de lading. Hierdoor zal een kostenbesparing optreden. Ook hoeven de dragers niet teruggebracht te worden, zoals thans het geval is bij pallets volgens de stand van de techniek.A further advantage is that the carriers remain behind in the warehouse. The load is taken from the carriers, the carrier remaining behind on the remaining stack or on the pallet. They are not shipped with the load. This will result in cost savings. Also, the carriers need not be returned, as is currently the case with prior art pallets.

In een andere uitvoering kunnen de dragers omgekeerd 20 gebruikt worden, waarbij zij samen met de lading worden opgetild en meegetransporteerd op de vork. De drager wordt dan wel samen met de lading verplaatst.In another embodiment, the carriers can be used inversely, whereby they are lifted together with the load and transported on the fork. The carrier is then moved together with the load.

Figuren 3 en 4 tonen de vorken 3,4 van heftruck 1. De vork 3 is in meer detail getoond in Figuur 4. De vork 3 is 25 voorzien van een dubbele rollen-inrichting over de lengte van de vork gevormd door een eerste set van rollen/wielen 20 en een tweede set rollen/wielen 21. De wielen zijn verticaal beweegbaar in de vork gelagerd. Een dergelijke vork is beschreven in Nederlands octrooi 1 018 793.Figures 3 and 4 show the forks 3,4 of forklift 1. The fork 3 is shown in more detail in Figure 4. The fork 3 is provided with a double rolling device along the length of the fork formed by a first set of rollers / wheels 20 and a second set of rollers / wheels 21. The wheels are mounted vertically movably in the fork. Such a fork is described in Dutch patent 1 018 793.

30 Wanneer de vork 3 met wielen 20 over een ondersteuningsvlak rolt, zoals bijvoorbeeld het steunvlak in de gleuven, zullen de wielen 20 draaien, en de wielen 21 tegengesteld draaien, waardoor de lading 5, wanneer deze 1025531 10 wordt ondersteund door de wielen 21, ten opzichte van de vork zal bewegen met een snelheid die gelijk is aan het ondersteuningsvlak waarover de rollen 20 rijden. Voor een verdere werking van de vork met dubbele rolleninrichting 5 wordt verwezen naar eerder genoemd Nederlands octrooi.When the fork 3 with wheels 20 rolls over a supporting surface, such as, for example, the supporting surface in the slots, the wheels 20 will rotate, and the wheels 21 will rotate in the opposite direction, whereby the load 5, when supported 1025531 by the wheels 21, will move relative to the fork at a speed equal to the supporting surface over which the rollers 20 travel. For a further operation of the fork with double roller device 5, reference is made to the aforementioned Dutch patent.

Wanneer de rollen 20 worden ondersteund door een steunvlak zullen de rollen 21 boven het vlak van de vork uitsteken en de lading 5 ondersteunen.When the rollers 20 are supported by a support surface, the rollers 21 will protrude above the surface of the fork and support the load 5.

In plaats van de getoonde vork met dubbele 10 rolinrichting kan ook een andere uitvoeringsvorm voor de vork toegepast worden volgens de uitvinding, bijvoorbeeld een vork voorzien van aandrijfmiddelen voor het verplaatsen van een lading over het draagoppervlak van de vork, bij voorkeur met een snelheid die gelijk is aan de verplaatsingssnelheid van 15 de vork ten opzichte van de ondersteuning van de lading.Instead of the fork with double rolling device shown, another embodiment can be used for the fork according to the invention, for instance a fork provided with drive means for moving a load over the bearing surface of the fork, preferably at a speed that is equal to is at the speed of movement of the fork relative to the support of the load.

Figuur 5 toont een eerste uitvoeringsvorm van de drager 30 volgens de uitvinding. De drager 30 is plaatvormig en heeft een in hoofdzaak rechthoekige vorm. Het materiaal van de drager is een materiaal met hoge wrijving. Het 20 bovenoppervlak van de drager 30 bestaat uit drie draagoppervlakken 31,32,33 die zijn ingericht voor het ondersteunen van een lading. De drager 30 is met de onderzijde plaatsbaar op een bovenzijde van een pallet of een andere lading.Figure 5 shows a first embodiment of the carrier 30 according to the invention. The carrier 30 is plate-shaped and has a substantially rectangular shape. The material of the carrier is a material with high friction. The upper surface of the carrier 30 consists of three carrier surfaces 31,32,33 which are adapted to support a load. The carrier 30 can be placed with its underside on an upper side of a pallet or other load.

25 Tussen de draagvlakken 31,32 is een gleuf 34 aangebracht, die uitloopt in de zijkanten 35,36 van het plaatvormig materiaal 30. De gleuf is aangebracht over de gehele breedte van de drager 30. De gleuf heeft een steunvlak 37, dat in een vlak ligt dat parallel aan de 30 draagoppervlakken 31,32,33. De gleuf heeft een diepte ten opzichte van de draagoppervlakken die over de gehele lengte ongeveer gelijk is. De diepte van de gleuf is kleiner dan de dikte van de vork die gebruikt wordt voor het tillen van de 1025531 11 lading. Parallel aan de gleuf 34 is een gleuf 38 aangebracht in drager 30 met een steunvlak 39. In deze uitvoeringsvorm liggen de steunvlakken 37,39 in hetzelfde vlak. De steunvlakken 37,39 zijn ingericht voor het ondersteunen van 5 de rollen in een dubbele rolinrichting van een vorkheftruck.A slot 34 is provided between the bearing surfaces 31, 32, which slot extends into the sides 35, 36 of the plate-shaped material 30. The slot is arranged over the entire width of the carrier 30. The slot has a supporting surface 37 which the plane lies parallel to the bearing surfaces 31,32,33. The slot has a depth with respect to the bearing surfaces which is approximately the same over the entire length. The depth of the slot is smaller than the thickness of the fork used for lifting the 1025531 11 load. Parallel to the slot 34, a slot 38 is provided in carrier 30 with a support surface 39. In this embodiment, the support surfaces 37, 39 lie in the same plane. The supporting surfaces 37,39 are adapted to support the rollers in a double rolling device of a fork-lift truck.

In een niet getoonde uitvoeringsvorm is een zijde waarop de gleuven uitlopen, voorzien van een nok die boven het draagoppervlak uitsteekt. Wanneer een lading op de drager wordt geplaatst of van de drager wordt getild middels een 10 vork, zal de nok voorkomen dat de lading van de drager schuift, c.q. voorbij de drager schuift. In feite komt de functie overeen met de achterwand zoals deze beschreven zal worden in samenhang met figuur 10.In an embodiment not shown, a side on which the slots run out is provided with a cam that protrudes above the bearing surface. When a load is placed on the carrier or lifted from the carrier by means of a fork, the cam will prevent the cargo from sliding or sliding beyond the carrier. In fact, the function corresponds to the rear wall as it will be described in conjunction with Figure 10.

“Figuur 6 toont een drager 40 van een plaatvormig 15 materiaal voorzien van gleuven 41 en 42 in een lengterichting. In een andere uitvoeringsvorm is de drager voorzien van slechts één gleuf. De breedte van de gleuven 34,38,41,42 is meer dan de breedte van de samenwerkende vork.Figure 6 shows a carrier 40 of a plate-shaped material provided with slots 41 and 42 in a longitudinal direction. In another embodiment, the carrier is provided with only one slot. The width of the slots 34,38,41,42 is more than the width of the cooperating fork.

Figuur 7 toont een drager 50 voorzien van gleuven in 20 een lengte richting en een breedte richting die allen uitlopen op de zijkanten van de plaatvormige drager 30. Draagoppervlakken 51 kunnen een lading ondersteunen die wordt geplaatst bovenop de drager. De drager 50 is plaatsbaar op een andere lading. De gleuven 52, in Figuur 7 vijf stuks, 25 hebben een breedte die kleiner is dan de breedte van de respectievelijke vorken met dubbele rolinrichting van vorkheftrucken waarmee de drager een samenstel vormt. Er zijn drie sleuven in een lengte richting aangebracht en twee in een breedterichting. De sleuven zijn gekruist.Figure 7 shows a carrier 50 provided with slots in a longitudinal direction and a width direction which all extend to the sides of the plate-shaped carrier 30. Carrier surfaces 51 can support a load which is placed on top of the carrier. The carrier 50 can be placed on a different load. The slots 52, five in Figure 7, have a width that is smaller than the width of the respective forks with double rolling device of forklift truck with which the carrier forms an assembly. Three slots are provided in a longitudinal direction and two in a width direction. The slots are crossed.

30 Figuur 8 toont een vierde uitvoeringsvorm van een drager 60. De drager 60 heeft een gegolfd profiel. Door een plaatvormig materiaal, bijvoorbeeld staal, te stempelen, is het gegolfde patroon volgens Figuur 8 vervaardigbaar. De 1025531 12 boven draagoppervlakken 61-64 ondersteunen een lading die op drager 60 plaatsbaar is. De drager 60 is voorzien van drie gleuven 65,66,67 die een steunvlak vormen. De steunvlakken liggen elk in hoofdzaak parallel aan de draagvlakken 61-64, 5 maar op een afstand daarvan. De steunvlakken 65,66,67 zijn ingericht voor het ondersteunen van de rollen van een dubbele rolleninrichting van een vork van een vorkheftruck. De drager 60 is plaatsbaar tussen ladingen.Figure 8 shows a fourth embodiment of a carrier 60. The carrier 60 has a corrugated profile. By stamping a plate-shaped material, for example steel, the corrugated pattern according to Figure 8 can be manufactured. The 1025531 12 above bearing surfaces 61-64 support a load that can be placed on carrier 60. The carrier 60 is provided with three slots 65,66,67 which form a supporting surface. The supporting surfaces are each substantially parallel to the supporting surfaces 61-64, 5 but at a distance therefrom. The supporting surfaces 65, 66, 67 are adapted to support the rollers of a double roller device of a fork of a fork-lift truck. The carrier 60 can be placed between charges.

Een vork kan aangebracht worden in de gleuven, maar 10 ook onder de draagvlakken 61-64. Zodoende is het tevens mogelijk bij het verladen ervoor te kiezen de drager mee te transporteren.A fork can be arranged in the slots, but also under the bearing surfaces 61-64. Thus, it is also possible to choose to transport the carrier during loading.

Doordat de vorken van de drager oplaadbaar zijn, kan de drager opeen ondergrond geplaatst worden zonder gebruik 15 te maken van een pallet. De vork rolt dan over de ondergrond en wringt zich tussen drager, in de sleuven, en ondergrond. Ook de eerste drie uitvoeringsvormen kunnen aan weerszijden voorzien worden van sleuven, zodat zij op dezelfde wijze ingericht kunnen worden.Because the forks of the carrier are rechargeable, the carrier can be placed on a surface without using a pallet. The fork then rolls over the substrate and wriggles itself between the carrier, in the slots, and the substrate. The first three embodiments can also be provided with slots on both sides, so that they can be arranged in the same way.

20 Figuur 9 toont een vijfde uitvoeringsvorm van een drager 70. Deze drager 70 is voorzien van drie golvende profielen 71,72,73. De toppen van de golvende profielen 71,72,73 liggen in één vlak en vormen het draagoppervlak waarop de lading kunnen worden aangebracht. Dit 25 draagoppervlak van een lading op een aantal punten ondersteunen. Aan de andere kant zullen de onderzijden van het golvende profiel een ondersteuningsvlak vormen dat plaatsbaar is op een pallet of een onderliggende lading.Figure 9 shows a fifth embodiment of a carrier 70. This carrier 70 is provided with three wavy profiles 71,72,73. The tops of the wavy profiles 71,72,73 lie in one plane and form the support surface on which the load can be applied. Support this bearing surface of a load at a number of points. On the other hand, the undersides of the wavy profile will form a support surface that can be placed on a pallet or an underlying load.

Tussen de golvende profielen bevinden zich gleuven 30 74,75 die een steunvlak hebben dat in een parallel vlak ligt aan de toppen van de draagoppervlakken van de gegolfde profielen 71,73, maar op afstand daarvan. De gleuven 74,75 1 025531 13 kunnen samenwerken met een vork voorzien van een dubbele rolleninrichting.Between the wavy profiles there are slots 74.75 which have a supporting surface which lies in a parallel plane on the tops of the bearing surfaces of the corrugated profiles 71.73, but at a distance therefrom. The slots 74.75 1 025531 13 can cooperate with a fork provided with a double roller device.

Tevens zal, wanneer de drager 70 op een pallet of andere goederen geplaatst wordt, het mogelijk zijn een vork 5 voorzien van een dubbele rolleninrichting of een andere ladingdrager aan te brengen onder de drager, en wel tussen onderliggende goederen en het deel van de drager waar de gleuven 74,75 zitten.Also, when the carrier 70 is placed on a pallet or other goods, it will be possible to provide a fork 5 provided with a double roller device or another load carrier under the carrier, namely between underlying goods and the part of the carrier where the slots are 74.75.

Figuur 10 toont een stelling 100 voorzien van 10 verticale stijlen 101 en horizontale liggers 102. Tussen de horizontale liggers is een draagvlak 103 aangebracht en op de liggers zijn tevens dwarsliggers 104 aangebracht. Zodoende wordt een stelling verkregen waar ladingen geplaatst kunnen worden op de draagoppervlakken van de dwarsliggers 104. Onder 15 de ladingen en tussen de dwarsliggers 104 bevinden zich gleuven die ruimte bieden voor het aanbrengen van vorken met een dubbele rolleninrichting die aan te brengen is tussen ligger 102, steunvlak 103 en de onderzijde van de ladingen.Figure 10 shows a rack 100 provided with vertical posts 101 and horizontal beams 102. A bearing surface 103 is arranged between the horizontal beams and cross beams 104 are also arranged on the beams. In this way a rack is obtained where loads can be placed on the bearing surfaces of the sleepers 104. There are slots underneath the loads and between the sleepers 104 which provide space for mounting forks with a double roller device that can be fitted between beam 102 , support surface 103 and the underside of the charges.

De dwarsliggers 104 zijn verplaatsbaar in de stelling. Zij 20 kunnen op andere dan de getoonde plaatsen worden aangebracht. Zodoende kan een goede ondersteuning verkregen worden voor de te plaatsen goederen. Ook kunnen bredere dwarsliggers gebruikt worden.The sleepers 104 are movable in the rack. They can be arranged at locations other than those shown. In this way good support can be obtained for the goods to be placed. Broader sleepers can also be used.

Het steunvlak 103 en de dwarsliggers 104 vormen de 25 dragers volgens de uitvinding voorzien van alle kenmerken volgens de uitvinding.The supporting surface 103 and the sleepers 104 form the carriers according to the invention provided with all features according to the invention.

Het aanbrengen van ladingen en/of het verwijderen van ladingen uit de stelling vindt op dezelfde wijze plaats als het aanbrengen en/of verwijderen van ladingen gebruik makend 30 van de drager getoond in Figuur 1-4. Een vork kan in de gleuf aangebracht worden. Daarbij zal de lading over de vork geleid wordt, in het bijzonder over de rollen in de vork heen bewegen. De vork zal steunen op het steunvlak in de gleuf.The application of charges and / or the removal of charges from the rack takes place in the same manner as the application and / or removal of charges using the carrier shown in Figure 1-4. A fork can be fitted in the slot. The load will thereby be guided over the fork, in particular move over the rollers in the fork. The fork will support on the support surface in the slot.

1025531 141025531 14

Doordat de gleuf een diepte heeft die minder is dan de dikte van de vork, zal de lading met haar gewicht op de vork drukken. Al naargelang de vork verder onder de lading gebracht wordt, zal steeds meer lading op de vork drukken.Because the slot has a depth that is less than the thickness of the fork, the load with its weight will press on the fork. As the fork is brought further under the load, more and more load will press on the fork.

5 Bij het verwijderen van de vork onder de lading vandaan zal het tegenovergestelde plaats vinden.5 When removing the fork from under the load, the opposite will take place.

Op deze wijze wordt een stelling verkregen waarbij aanzienlijke een hoeveelheid ruimte wordt bespaard doordat de dwarsliggers 104 slechts een minimale dikte moeten krijgen, 10 zodat een opening wordt geboden waartussen de vork van een vorkheftruck plaatsbaar is. Door de dubbele rolinrichting van de vorkheftruck is de vork verder beweegbaar onder de aanwezige lading en/of verwijderbaar onder de lading vandaan. Steunoppervlak 103 grijpt aan op de onderste wielenset van.de 15 dubbele rolinrichting.In this way a rack is obtained in which considerable amount of space is saved in that the sleepers 104 only have to have a minimum thickness, so that an opening is provided between which the fork of a fork-lift truck can be placed. Due to the double rolling device of the fork-lift truck, the fork is further movable under the load present and / or removable under the load. Support surface 103 engages the lower wheel set of the double rolling device.

Aan de achterzijde van de rolinrichting is een achterwand 106 aangebracht tussen de stijlen 101 en 105. De achterwand voorkomt dat ladingen aan de achterzijde uit de stelling kunnen vallen, wanneer de lading vanaf een voorzijde 20 dat wil zeggen de voorzijde van de getoonde stelling inA rear wall 106 is arranged at the rear of the rolling device between the posts 101 and 105. The rear wall prevents loads from falling from the rack at the rear when the load from a front 20, i.e. the front of the rack shown, is

Figuur 10 wordt aangegrepen door het plaatsen van een vork onder de lading tussen de dwarsliggers. De achterwand 106 blokkeert de beweging van de ladingen in de richting van de achterzijde.Figure 10 is engaged by placing a fork under the load between the sleepers. The rear wall 106 blocks the movement of the charges toward the rear.

25 Figuur 11 toont een overzicht van een magazijn 110 voorzien van stellingen 111 volgens de uitvinding. Ladingen 112 zijn aangèbracht op de dwarsliggers 113. Onder de lading en boven de ligger 114 is een tussenruimte aanwezig gevormd doordat de ladingen worden ondersteund door het 30 draagoppervlak gevormd door de dwarsliggers 113. In de tussenruimte is een vork met dubbele rolinrichting aan te brengen zodat de ladingen kunnen worden aangegrepen en uit de stelling kunnen worden weggenomen. Op dezelfde wijze is een 1025531 ' 15 lading plaatsbaar in de stelling met een dergelijke dubbele rolinrichting.Figure 11 shows an overview of a warehouse 110 provided with racks 111 according to the invention. Loads 112 are provided on the sleepers 113. A gap is formed under the load and above the beam 114 because the loads are supported by the bearing surface formed by the sleepers 113. A fork with a double rolling device can be arranged in the gap so that the loads can be engaged and removed from the rack. A 1025531 '15 load can be placed in the rack with such a double rolling device in the same way.

10255311025531

Claims

A carrier for placing under goods comprising a bearing surface for supporting goods and sides at a number of locations, characterized in that the carrier has at least two bearing surfaces which lie substantially in one first plane, and wherein the carrier is provided with is provided of at least one slot between two bearing surfaces, which has at least one supporting surface for supporting a rolling device, which supporting surface lies substantially in a parallel plane spaced from the first surface, and wherein the slot extends into at least a side.

2. A carrier according to claim 1, characterized in that a distance between supporting surface and first surface is less than a thickness of a rolling lifting device.

Carrier according to claim 2, characterized in that the distance is less than 4 centimeters.

4. Carrier as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the slot has a width that is larger than the width of a rolling lifting device.

5. Carrier as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the carrier is provided with two parallel slots, both arranged between upper bearing surfaces.

6. Carrier as claimed in claim 5, characterized in that an intermediate distance between the two slots is substantially equal to the distance between two forks of a forklift truck

7. Carrier as claimed in claim 5 or 6, characterized in that the carrier is provided with two slots in a longitudinal direction and two slots in a width direction.

8. Carrier as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the carrier is provided on a opposite side of the side into which the slot runs, with a protrusion projecting above the bearing surfaces.

9. Carrier as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the carrier comprises plate-shaped material, which is preferably a corrugated plate.

10. Carrier as claimed in claim 9, characterized in that the carrier is manufactured by stamping a plate.

11. The use of a carrier according to any one of the preceding claims with a fork of a loading device, such as a forklift.

The use of a carrier according to any of claims 1-8 for supporting goods in a warehouse.

13. Assembly of a carrier according to any of claims 1-8, and a double rolling fork.

14. Shelf for goods comprising a frame of substantially vertical posts and substantially horizontal beams, wherein a bottom is formed between two substantially parallel beams for forming a supporting surface and which is substantially perpendicular to the longitudinal direction of the beams and in horizontal beams are arranged which protrude a height above the supporting surface.

15. The rack according to claim 14, characterized in that the rack is also provided with a back panel 25 arranged between two posts.

16. Method for loading goods comprising providing goods, providing a carrier for supporting goods, providing a fork for loading goods, placing goods on the carrier, lifting the goods with the fork, by sliding the fork between carrier and goods and guiding the goods onto the fork, characterized in that a carrier 1025631% * is provided with a slot and that the sliding further comprises sliding the fork into a slot of the carrier.

17. Method as claimed in claim 16, characterized in that the sliding further comprises supporting the fork in the slot.

Method according to claim 16 or 17, characterized in that guiding the goods over the fork comprises engaging the goods with rolls. 102553 i