JP4013590B2 - Containment equipment - Google Patents

Containment equipment Download PDF

Info

Publication number
JP4013590B2
JP4013590B2 JP2002052497A JP2002052497A JP4013590B2 JP 4013590 B2 JP4013590 B2 JP 4013590B2 JP 2002052497 A JP2002052497 A JP 2002052497A JP 2002052497 A JP2002052497 A JP 2002052497A JP 4013590 B2 JP4013590 B2 JP 4013590B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
article
unloading
floor
loading
delivery means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2002052497A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2003252402A (en
Inventor
武志 当房
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Daifuku Co Ltd
Original Assignee
Daifuku Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Daifuku Co Ltd filed Critical Daifuku Co Ltd
Priority to JP2002052497A priority Critical patent/JP4013590B2/en
Publication of JP2003252402A publication Critical patent/JP2003252402A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP4013590B2 publication Critical patent/JP4013590B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば各種の物品を直接に、またはパレットを介して格納自在な格納設備に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、この種の格納設備としては、たとえば特開平7−215413号公報に見られる構成が提供されている。この従来構成は、1階と2階とのそれぞれに、ラック装置とスタッカークレーンと入出庫ローラコンベヤとからなる立体倉庫が設けられるとともに、各階において立体倉庫が併設されている。そして、入出庫ローラコンベヤの前端外方間に亘って蓄積用のローラコンベヤが設けられるとともに、上下の蓄積用のローラコンベヤと1階の入出庫コンベヤとの間で物品の受け渡しを行うスタッカークレーンが設けられている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記した従来の構成によると、上下の蓄積用のローラコンベヤに対して1台のスタッカークレーンのみが使用されることで、多量の物品の入出庫に十分に対応できないことになる。
【0004】
そこで本発明の請求項1記載の発明は、多量の物品の入出庫に十分に対応し得、しかも全体をコンパクトに構成し得る格納設備を提供することを目的としたものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明の請求項1記載の格納設備は、上下で複数の階のうち、少なくとも一つの階には自動倉庫が設けられるとともに、残りの階のうち少なくとも一つの階は物品の取り扱い部に構成され、前記自動倉庫は、棚装置と、上下に振り分けて配設された入出庫装置と、これら入出庫装置と前記棚装置との間で物品を受け渡し可能な出し入れ手段とにより構成され、少なくとも一方の入出庫装置との間で物品を受け渡し可能な第1物品受け渡し手段が設けられ、前記取り扱い部には物品受け装置が設けられ、複数の階を貫通させて、他方の入出庫装置と物品受け装置との間で物品を受け渡し可能な第2物品受け渡し手段が設けられ、両物品受け渡し手段は、上下に振り分けて配設されるとともに、各別に移動可能に構成され、前記自動倉庫は複数が併設され、第1物品受け渡し手段と第2物品受け渡し手段とは、併設方向に各別に移動可能に構成されていることを特徴としたものである。
【0006】
したがって請求項1の発明によると、棚装置に対する物品の入出庫は、第1物品受け渡し手段の作用によって、少なくとも一方の入出庫装置との間で物品の受け渡しを行うことと、第2物品受け渡し手段の作用によって、他方の入出庫装置と物品受け装置との間で物品の受け渡しを行うことと、出し入れ手段の作用によって、いずれかの入出庫装置と棚装置との間で物品を受け渡すことで行える。これにより、物品の入出庫を2台の物品受け渡し手段によって行える。さらに、複数の自動倉庫によって大量の格納を可能にしながらも、両物品受け渡し手段の移動によって物品の入出庫を行える。
【0009】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図1〜図7に基づいて説明する。なお、この実施の形態においては、長方体状の物品Wを支持可能なパレットPを取り扱う形式に採用した状態として説明する。
【0010】
格納設備1の構築物2は、側壁体3と天井壁体4からなり、そして内部は上下で複数の階に形成されている。すなわち内部は、1階床5と2階床6とが全域に形成され、そして始端側ホームポジションHP(後述する。)側と終端側ポジションOP(後述する。)側との両側にはそれぞれ部分的に3階床7が形成されるとともに、終端側ポジションOP側には部分的に4階床8が形成されている。
【0011】
これにより、1階5Aと2階6Aと3階7Aと4階8Aとが上下に形成され、その際に2階6Aは、部分的な3階床7と4階床8の部分を除いて、3階7Aと4階8Aとの大部分を含めた状態で、上下に高く(広く)形成されることになる。そして上下に高く形成された2階6Aは、少なくとも一つの階の一例となり、この2階6Aには自動倉庫20が設けられている。
【0012】
すなわち、自動倉庫20は、一対の棚装置21と、少なくとも一方の棚装置21における始端側ポジションHP側の端部外方において2階床6上に配設された出庫装置(入出庫装置の一例)41と、少なくとも一方の棚装置21における始端側ポジションHP側の端部外方において3階床7上に配設された入庫装置(入出庫装置の一例)42と、少なくとも一方の棚装置21における終端側ポジションOP側の端部外方において2階床6上に配設された出庫装置(入出庫装置の一例)43と、少なくとも一方の棚装置21における終端側ポジションOP側の端部外方において4階床8上に配設された入庫装置(入出庫装置の一例)44と、これら出庫装置41,43または入庫装置42,44と前記棚装置21との間でパレットP(物品W)を受け渡し可能な出し入れ手段30などにより構成されている。
【0013】
ここで始端側ポジションHP側においては、出庫装置41と入庫装置42とが、出庫装置41を下位として上下に振り分けて配設されている。また終端側ポジションOP側においても、出庫装置43と入庫装置44とが、出庫装置43を下位として上下に振り分けて配設されている。
【0014】
両棚装置21は、前後(出し入れ手段30の走行方向に対して直交状の横方向)に2本でかつ左右(出し入れ手段30の走行方向)に複数本で配設された支柱22と、これら支柱22の前後間に配設されるラチス(図示せず。)と、前記支柱22の左右間に配設されるビーム(図示せず。)などによって枠組状に構成されている。
【0015】
そして、前後の支柱22における左右側面間には支持部(腕木)23が設けられ、以て左右一対の支持部23を介して前記パレットPを支持可能に構成されるとともに、左右一対の支持部23間の上方に格納空間24が形成されている。その際に、左右一対の支持部23は上下の複数箇所に設けられ、以て所定高さの格納空間24が、左右方向や上下方向においてそれぞれ複数に形成されることになる。
【0016】
両棚装置21は通路10を置いて併設され、この通路10内に前記出し入れ手段30が配設されている。この出し入れ手段30は、床側レール11に支持案内されかつ天井側レール12に案内されて通路10内の一定経路13上で往復走行可能な走行機体31と、この走行機体31側に案内される昇降台38と、この昇降台33上に設けられる出し入れ体39などにより構成されている。
【0017】
前記走行機体31の本体は、下部フレーム32と、この下部フレーム32から立設される前後一対のポスト33と、両ポスト33の上端間に設けられる上部フレーム34などにより構成されている。そして下部フレーム32には、床側レール11に支持案内される車輪(図示せず。)などが設けられ、また上部フレーム34には、天井側レール12に案内されるガイド輪(図示せず。)などが設けられている。さらに下部フレーム32の部分には、走行駆動装置35、昇降台38側に連動される昇降駆動装置36、制御装置37などが設けられている。
【0018】
前記昇降台38は、底板部と一対の側板部とにより側面視においてU字状に構成されている。そして両ポスト33の相対向面側に形成されるガイドレール部に、側板部に設けられたローラなどの被ガイド体が案内されることで、昇降台38は昇降可能に構成されている。
【0019】
前記出し入れ体39は、両棚装置21の格納空間24に作用可能に構成されている。すなわち出し入れ体39は、昇降台38の底板部上に設けられる固定台と、一定経路13の方向に対して直交状の横方向(左右方向)に往復移動可能として固定台上に設けられる下位スライド台と、この下位スライド台に対して同方向に往復移動可能に設けられる上位スライド台と、これら台間に亘って設けられる出退駆動装置などによって、多段フォーク形式に構成されている。
【0020】
前記出庫装置41,43や入庫装置42,44としては、種々な形式が採用される。ここでは、出庫装置41,43として、リフト装置41a,43aを備えたコンベヤ形式が採用され、また入庫装置42,44として台車形式が採用されているが、これは逆であってもよく、さらには全てをコンベヤ形式または台車形式としてもよい。
【0021】
以上の21〜44などにより自動倉庫20の一例が構成される。そして自動倉庫20は、隣接される棚装置21を背中合わせとした状態で、6基(複数)が併設されている。
【0022】
前記始端側ポジションHP側において、3階床7上には、入庫装置(一方の入出庫装置の一例)42との間でパレットP(物品W)を受け渡し可能な2台(1台または複数台)の第1物品受け渡し手段50が設けられている。また終端側ポジションOP側においても、4階床8上には、入庫装置(一方の入出庫装置の一例)44との間でパレットP(物品W)を受け渡し可能な2台(1台または複数台)の第1物品受け渡し手段60が設けられている。
【0023】
これら第1物品受け渡し手段50,60は、フォーク装置51,61を備えた自走台車52,62からなる。これら自走台車52,62は、床レール53,63に支持案内されて、前記自動倉庫20の併設方向に沿った走行経路54,64上で往復走行可能に構成されている。そして、走行経路54,64の端部に対向されて、入庫荷捌き装置55,65が設けられている。ここで入庫荷捌き装置55,65は、コンベヤ56,66群や振り分け台車57,67などにより構成されている。
【0024】
したがって、自走台車52,62を走行経路54,64上で走行させて入庫荷捌き装置55,65に対向して停止させることで、入庫荷捌き装置55,65からのパレットPを自走台車52,62により受け取ることができる。そして、自走台車52,62を、目的とする自動倉庫20の入庫装置42,44に対向して停止させることで、自走台車52,62上のパレットPを入庫装置42,44に渡すことができる。
【0025】
前記1階5Aは、前記自動倉庫20が設けられた階を除いた残りの階のうち少なくとも一つの階の一例であって、パレットP(物品W)の取り扱い部70に構成されている。すなわち、たとえば取り扱い部70は出荷の取り扱いを行うもので、そのほぼ半分は仮置きゾーン71に形成され、また残りのほぼ半分はトラックゾーン72に形成されている。
【0026】
さらに取り扱い部70には、前記出庫装置41,43に下方から対向される位置に、たとえばコンベヤ形式の物品受け装置75,76が設けられている。これら物品受け装置75,76は、それぞれ5箇所(1箇所または複数箇所)に設けられている。そして物品受け装置75,76上のパレットP(物品W)は、フォークリフト78に受け取られたのち仮置きゾーン71に運搬され、また物品受け装置75,76上や仮置きゾーン71のパレットP(物品W)は、フォークリフト78に受け取られて運搬されたのち、トラックゾーン72のトラック79に積み込み可能に構成されている。
【0027】
複数の階を貫通させて、出庫装置(他方の入出庫装置の一例)41,43と物品受け装置75,76との間でパレットP(物品W)を受け渡し可能な第2物品受け渡し手段80,90が、それぞれ2台(1台または複数台)設けられている。そして第2物品受け渡し手段80,90は、前記第1物品受け渡し手段50,60の下方に位置されることで、上下に振り分けて配設されている。すなわち、第1物品受け渡し手段50,60を配設した箇所の下方において、2階床6には貫通部6aが形成され、この貫通部6aを通して、前記出し入れ手段30と同様な構成の第2物品受け渡し手段80,90が配設されている。
【0028】
ここで第2物品受け渡し手段80,90は、1階床5上の床側レール14,17に支持案内されかつ3階床7下の天井側レール15,18に案内されて一定経路16,19上で往復走行可能な走行機体81,91と、この走行機体81,91側に案内される昇降台88,98と、この昇降台88,98上に設けられる出し入れ体89,99などにより構成されている。前記走行機体81,91の本体は、下部フレーム82,92と、前後一対のポスト83,93と、上部フレーム84,94などにより構成されている。そして下部フレーム82,92の部分には、走行駆動装置85,95、昇降駆動装置86,96、制御装置87,97などが設けられている。
【0029】
これにより、前記第1物品受け渡し手段50,60の下方に位置されて配設された第2物品受け渡し手段80,90は、前記自動倉庫20群の併設方向において、一定経路16,19上で各別に移動可能に構成される。
【0030】
端に位置される自動倉庫20において、外側の棚装置21における一部の格納空間24を利用してパレットP(物品W)を搬入出可能に構成されている。そのために、3階床7のレベルに合わせて搬入装置27が、そして4階床8のレベルに合わせて搬出装置28が、それぞれ側壁体3を貫通して配設されている。ここで搬入装置27や搬出装置28として台車形式が採用されているが、これはコンベヤ形式などであってもよい。
【0031】
以下に、上記した実施の形態における作用を説明する。
まず、自動倉庫20へのパレットP(物品W)の入庫作業を説明する。なお、始端側ポジションHPと終端側ポジションOPとの両側を同時に説明するが、実際には各別に入庫作業が行われるものである。
【0032】
入庫しようとするパレットP(物品W)を、入庫荷捌き装置55,65を介して構築物2内に搬入し、そして第1物品受け渡し手段50,60の走行経路54,64に対向して停止させる。この状態で、自走台車52,62を走行経路54,64上で走行させて入庫荷捌き装置55,65に対向して停止させたのち、フォーク装置51,61を作動させることで、入庫荷捌き装置55,65からのパレットP(物品W)を自走台車52,62により受け取ることができる。
【0033】
次いで、自走台車52,62を走行経路54,64上で走行させて、目的とする自動倉庫20の入庫装置42,44に対向して停止することで、自走台車52,62上のパレットP(物品W)を入庫装置42,44に渡すことができる。そしてパレットP(物品W)を、入庫装置42,44により搬送して出し入れ手段30の一定経路13に対向して停止させる。
【0034】
この状態で、出し入れ手段30を、床側レール11による支持案内や天井側レール12による案内などによって、通路10内の一定経路13上で往復走行させる動作と、昇降台38を昇降動させる動作と、出し入れ体39を出し入れ動させる動作との組み合わせ動作を行うことにより、入庫装置42,44から受け取ったパレットP(物品W)を、棚装置21の目的とする格納空間24に入庫し得る。
【0035】
以上により所期の入庫作業を終えるのであるが、その際に端の自動倉庫20においては、搬入装置27を介してのパレットP(物品W)が、出し入れ手段30によって入庫されるものである。
【0036】
次に、自動倉庫20に格納されているパレットP(物品W)の出庫作業を説明する。なお、始端側ポジションHPと終端側ポジションOPとの両側を同時に説明するが、実際には各別に出庫作業が行われるものである。
【0037】
出し入れ手段30を、前述した入庫時とほぼ逆に作用させることにより、出庫しようとする(目的とする)パレットP(物品W)を、出庫装置41,43に渡すことができる。そしてパレットP(物品W)を、出庫装置41,43により搬送して、第2物品受け渡し手段80,90の一定経路16,19に対向して停止させる。
【0038】
この状態で、第2物品受け渡し手段80,90を、床側レール14,17による支持案内や天井側レール15,18による案内などによって、一定経路16,19上で往復走行させる動作と、昇降台88,98を昇降動させる動作と、出し入れ体89,99を出し入れ動させる動作との組み合わせ動作を行うことにより、出庫装置41,43から受け取ったパレットP(物品W)を、取り扱い部70の目的とする物品受け装置75,76に出庫し得る。
【0039】
以上により所期の出庫作業を終えるのであるが、その際に端の自動倉庫20においては、出し入れ手段30によってパレットP(物品W)が、搬出装置28へと出庫されるものである。
【0040】
上述したようにして取り扱い部70の物品受け装置75,76に出庫されたパレットP(物品W)は、フォークリフト78に受け取られたのち仮置きゾーン71に運搬されて降ろされ、以て仮置き保管される。この仮置き保管されているパレットP(物品W)、または物品受け装置75,76上のパレットP(物品W)は、出荷データに基づいてフォークリフト78に受け取られて運搬されたのち、トラックゾーン72のトラック79に積み込まれる。
【0041】
次に、本発明の別の実施の形態を、図8に基づいて説明する。
すなわち、1階5Aから3階7Aに亘って自動倉庫20が設けられている。そして自動倉庫20の出庫装置41が2階床6上と3階床7上とに設けられるとともに、入庫装置42が1階床5上に設けられている。前記1階床5上には、第2物品受け渡し手段80の一定経路16を挟んで、入庫装置42とは反対側に搬入装置27が設けられている。また前記2階床6上には、第2物品受け渡し手段80の一定経路16を挟んで、出庫装置41とは反対側に物品受け装置75が設けられ、以て2階6Aに取り扱い部70が形成されている。さらに前記3階床7上には、第1物品受け渡し手段50の走行経路54を挟んで、出庫装置41とは反対側に搬出装置28が設けられている。
【0042】
この別の実施の形態によると、搬入装置27からの物品Wを、第2物品受け渡し手段80を介して入庫装置42に渡し得る。また出庫装置41からの物品Wを、第2物品受け渡し手段80を介して物品受け装置75に渡したり、第1物品受け渡し手段50を介して搬出装置28に渡したりし得る。なお、前記3階床7上には、搬出装置28に代えて物品受け装置75が設けられてもよく、この場合に3階7Aにも取り扱い部70が形成されることになる。
【0043】
上記した実施の形態のように、上下で複数の階5A〜8Aのうち、少なくとも一つの階6Aには自動倉庫20が設けられるとともに、残りの階のうち少なくとも一つの階5Aは物品Wの取り扱い部70に構成され、自動倉庫20は、棚装置21と、上下に振り分けて配設された入出庫装置41,42、43,44と、入出庫装置41,42、43,44と棚装置21との間で物品Wを受け渡し可能な出し入れ手段30とにより構成され、少なくとも一方の入出庫装置42,44との間で物品Wを受け渡し可能な第1物品受け渡し手段50,60が設けられ、取り扱い部70には物品受け装置75,76が設けられ、複数の階5A,6Aを貫通させて、他方の入出庫装置41,43と物品受け装置75,76との間で物品Wを受け渡し可能な第2物品受け渡し手段80,90が設けられ、両物品受け渡し手段50,60、80,90は、上下に振り分けて配設されるとともに、各別に移動可能とされた構成によると、棚装置21に対する物品Wの入出庫は、第1物品受け渡し手段50,60の作用によって、少なくとも一方の入出庫装置42,44との間で物品Wの受け渡しを行うことと、第2物品受け渡し手段80,90の作用によって、他方の入出庫装置41,43と物品受け装置75,76との間で物品Wの受け渡しを行うことと、出し入れ手段30の作用によって、いずれかの入出庫装置41,42、43,44と棚装置21との間で物品Wを受け渡すことで行え、これにより、物品Wの入出庫を2台の物品受け渡し手段50,60、80,90によって行えることになって多量の物品Wの入出庫に十分に対応でき、しかも両物品受け渡し手段50,60、80,90を上下に振り分けて配設したことで、全体をコンパクトに省スペースとして構成できる。
【0044】
上記した実施の形態のように、自動倉庫20は複数が併設され、第1物品受け渡し手段50,60と第2物品受け渡し手段80,90とは、併設方向に各別に移動可能とされた構成によると、複数の自動倉庫20によって大量の格納を可能にしながらも、両物品受け渡し手段50,60、80,90の移動によって、物品Wの入出庫を効率よく行うことができる。
【0045】
上記した実施の形態では、長方体状の物品Wを支持可能なパレットPを取り扱う形式を採用しているが、これは物品Wを直接に取り扱う形式などであってもよい。
【0046】
上記した実施の形態では、始端側ポジションHPと終端側ポジションOPとの両側に、入出庫装置41,42、43,44と第1物品受け渡し手段50,60と物品受け装置75,76と第2物品受け渡し手段80,90とが設けられた構成が採用されているが、これはいずれか片側のみ、たとえば、始端側ポジションHPにのみ、入出庫装置41,42と第1物品受け渡し手段50と物品受け装置75と第2物品受け渡し手段80とが設けられた構成などであってもよい。
【0047】
上記した実施の形態では、第2物品受け渡し手段80,90が第1物品受け渡し手段50,60の下方に位置されることで、上下に振り分けて配設されているが、これは第1物品受け渡し手段50,60が第2物品受け渡し手段80,90の下方に位置されることで、上下に振り分けて配設された形式などであってもよい。この場合に、下階に自動倉庫20が設けられ、そして上階が取り扱い部70に構成される。
【0049】
上記した実施の形態では、棚装置21の格納空間24は、それぞれ一対の支持部23を介して物品Wを支持可能に構成されているが、これは1枚板状の支持部を介して物品Wを支持可能とした形式であってもよく、この場合に出し入れ手段30の出し入れ体39としては、挟み形式などが採用される。
【0050】
上記した実施の形態では、第2物品受け渡し手段80として、床側レール14に支持案内されかつ天井側レール15に案内されて一定経路16上で往復走行可能なクレーン形式が示されているが、これはレール体を貫通部6aの部分で昇降自在とし、このレール体に対して左右方向に移動自在とした可動台に出し入れ体が設けられた形式などであってもよい。
【0051】
【発明の効果】
上記した本発明の請求項1によると、棚装置に対する物品の入出庫は、第1物品受け渡し手段の作用によって、少なくとも一方の入出庫装置との間で物品の受け渡しを行うことと、第2物品受け渡し手段の作用によって、他方の入出庫装置と物品受け装置との間で物品の受け渡しを行うことと、出し入れ手段の作用によって、いずれかの入出庫装置と棚装置との間で物品を受け渡すことで行うことができる。これにより、物品の入出庫を2台の物品受け渡し手段によって行うことになって多量の物品の入出庫に十分に対応でき、しかも両物品受け渡し手段を上下に振り分けて配設したことで、全体をコンパクトに省スペースとして構成できる。
【0052】
さらに、複数の自動倉庫によって大量の格納を可能にしながらも、両物品受け渡し手段の移動によって、物品の入出庫を効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の形態の一例を示し、格納設備における始端側部分の縦断側面図である。
【図2】同格納設備における終端側部分の縦断側面図である。
【図3】同格納設備における自動倉庫部分の縦断正面図である。
【図4】同格納設備における1階部分の平面図である。
【図5】同格納設備における2階部分の平面図である。
【図6】同格納設備における3階部分の平面図である。
【図7】同格納設備における4階部分の平面図である。
【図8】本発明の別の実施の形態を示し、格納設備における始端側部分の概略側面図である。
【符号の説明】
1 格納設備
2 構築物
5 1階床
5A 1階
6 2階床
6A 2階
6a 貫通部
7 3階床
7A 3階
8 4階床
8A 4階
13 一定経路
16 一定経路
19 一定経路
20 自動倉庫
21 棚装置
24 格納空間
27 搬入装置
28 搬出装置
30 出し入れ手段
31 走行機体
38 昇降台
39 出し入れ体
41 出庫装置(入出庫装置)
42 入庫装置(入出庫装置)
43 出庫装置(入出庫装置)
44 入庫装置(入出庫装置)
50 第1物品受け渡し手段
51 フォーク装置
52 自走台車
54 走行経路
55 入庫荷捌き装置
60 第1物品受け渡し手段
61 フォーク装置
62 自走台車
64 走行経路
65 入庫荷捌き装置
70 取り扱い部
71 仮置きゾーン
72 トラックゾーン
75 物品受け装置
76 物品受け装置
80 第2物品受け渡し手段
81 走行機体
88 昇降台
89 出し入れ体
90 第2物品受け渡し手段
91 走行機体
98 昇降台
99 出し入れ体
W 物品
P パレット
HP 始端側ポジション
OP 終端側ポジション
[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a storage facility that can store various articles, for example, directly or via a pallet.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as this type of storage equipment, for example, a configuration found in JP-A-7-215413 has been provided. In this conventional configuration, a three-dimensional warehouse including a rack device, a stacker crane, and a loading / unloading roller conveyor is provided on each of the first floor and the second floor, and a three-dimensional warehouse is provided on each floor. A storage roller conveyor is provided between the front and outer ends of the loading / unloading roller conveyor, and a stacker crane for transferring articles between the upper and lower accumulation roller conveyors and the first floor loading / unloading conveyor is provided. Is provided.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the above-described conventional configuration, only one stacker crane is used for the upper and lower accumulation roller conveyors, so that it is not possible to adequately handle the loading and unloading of a large amount of articles.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a storage facility that can sufficiently accommodate a large amount of articles in and out and that can be configured compactly as a whole.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above-described object, the storage facility according to claim 1 of the present invention has an automatic warehouse on at least one of the plurality of floors above and below, and at least one of the remaining floors. The floor is configured as an article handling unit, and the automatic warehouse includes a shelf device, a loading / unloading device arranged in a vertical direction, and a loading / unloading device that can deliver and receive items between the loading / unloading device and the shelf device. And a first article delivery means capable of delivering articles to and from at least one loading / unloading apparatus, and the handling unit is provided with an article receiving apparatus, penetrating a plurality of floors, There is provided a second article delivery means capable of delivering an article between the other loading / unloading apparatus and the article receiving apparatus, and both the article delivery means are arranged in an up-and-down manner and can be moved separately. Made, the automatic warehouse plurality of juxtaposed, the first article transfer means and the second article transfer means, it is obtained by said being configured to be movable in the hotel's direction to each other.
[0006]
Therefore, according to the first aspect of the present invention, the storage of articles with respect to the shelf device is performed by transferring the articles to / from at least one storage apparatus by the action of the first article delivery means, and the second article delivery means. By delivering the article between the other loading / unloading device and the article receiving device by the action of, and by delivering the article between any of the loading / unloading apparatus and the shelf device by the action of the taking in / out means Yes. Thereby, goods can be loaded and unloaded by the two article delivery means. Furthermore, while allowing a large amount of storage by a plurality of automatic warehouses, the goods can be loaded and unloaded by moving both the article delivery means.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, the description will be made assuming that the pallet P that can support the rectangular article W is used in a handling type.
[0010]
The structure 2 of the storage facility 1 includes a side wall body 3 and a ceiling wall body 4, and the inside is formed on a plurality of floors in the vertical direction. That is, the first floor 5 and the second floor 6 are formed in the entire area, and parts are provided on both sides of the start side home position HP (described later) side and the end position OP (described later) side. A third floor 7 is formed, and a fourth floor 8 is partially formed on the end position OP side.
[0011]
As a result, the first floor 5A, the second floor 6A, the third floor 7A, and the fourth floor 8A are formed up and down. In this case, the second floor 6A excludes the partial third floor floor 7 and the fourth floor 8 section. In the state including most of the third floor 7A and the fourth floor 8A, it is formed higher (wider) vertically. The second floor 6A formed high up and down is an example of at least one floor, and an automatic warehouse 20 is provided on the second floor 6A.
[0012]
That is, the automatic warehouse 20 includes a pair of shelf devices 21 and an unloading device (an example of a loading / unloading device) disposed on the second floor 6 outside the end portion on the start end position HP side of at least one shelf device 21. ) 41, a storage device (an example of a storage / removal device) 42 disposed on the third floor 7 outside the end on the start side position HP side in at least one shelf device 21, and at least one shelf device 21. Outside the end portion on the terminal side position OP side, the unloading device (an example of a loading / unloading device) 43 disposed on the second floor 6 and outside the end portion on the terminal side position OP side in at least one shelf device 21 The pallet P (article W between the warehousing device (an example of the warehousing device) 44 disposed on the fourth floor 8 and the warehousing devices 41 and 43 or the warehousing devices 42 and 44 and the shelf device 21. ) It is configured of a passable loading and unloading means 30.
[0013]
Here, on the start end side position HP side, the unloading device 41 and the unloading device 42 are arranged so as to be vertically distributed with the unloading device 41 as the lower order. In addition, on the end position OP side, the unloading device 43 and the unloading device 44 are arranged in the vertical direction with the unloading device 43 as a lower level.
[0014]
The two shelf devices 21 include two columns 22 arranged in the front and rear (lateral direction orthogonal to the traveling direction of the loading / unloading means 30) and a plurality of columns 22 on the left and right (traveling direction of the loading / unloading means 30). A lattice (not shown) disposed between the front and back of the support 22 and a beam (not shown) disposed between the left and right of the support 22 are formed in a frame shape.
[0015]
A support portion (arm) 23 is provided between the left and right side surfaces of the front and rear support columns 22 so that the pallet P can be supported via the pair of left and right support portions 23, and the pair of left and right support portions. A storage space 24 is formed above 23. At that time, the pair of left and right support portions 23 are provided at a plurality of upper and lower portions, and thus a plurality of storage spaces 24 having a predetermined height are formed in the left and right direction and the vertical direction, respectively.
[0016]
Both shelf devices 21 are provided side by side with a passage 10, and the loading / unloading means 30 is disposed in the passage 10. The loading / unloading means 30 is supported and guided by the floor-side rail 11 and guided by the ceiling-side rail 12 so as to be able to reciprocate on a fixed path 13 in the passage 10 and guided to the traveling machine body 31 side. The elevator 38 includes an elevator 38 and a loading / unloading body 39 provided on the elevator 33.
[0017]
The main body of the traveling machine body 31 includes a lower frame 32, a pair of front and rear posts 33 erected from the lower frame 32, an upper frame 34 provided between the upper ends of the posts 33, and the like. The lower frame 32 is provided with wheels (not shown) supported and guided by the floor side rail 11, and the upper frame 34 is guided by a guide wheel (not shown) guided by the ceiling side rail 12. ) Etc. are provided. Further, the lower frame 32 is provided with a travel drive device 35, a lift drive device 36 linked to the lift base 38 side, a control device 37, and the like.
[0018]
The lifting platform 38 is formed in a U shape in a side view by a bottom plate portion and a pair of side plate portions. The elevator base 38 is configured to be movable up and down by guiding a guided body such as a roller provided on the side plate portion to the guide rail portion formed on the opposite surface side of both posts 33.
[0019]
The loading / unloading body 39 is configured to be able to act on the storage space 24 of both the shelf devices 21. That is, the loading / unloading body 39 includes a fixed base provided on the bottom plate portion of the lift base 38 and a lower slide provided on the fixed base so as to be reciprocally movable in a lateral direction (left-right direction) orthogonal to the direction of the fixed path 13. A multi-stage fork is configured by a base, an upper slide base provided so as to be able to reciprocate in the same direction with respect to the lower slide base, and a retracting drive device provided between these bases.
[0020]
Various forms are adopted as the delivery devices 41 and 43 and the entry devices 42 and 44. Here, a conveyor type provided with lift devices 41a and 43a is adopted as the unloading devices 41 and 43, and a cart type is adopted as the loading devices 42 and 44. However, this may be reversed. All may be in the form of a conveyor or trolley.
[0021]
An example of the automatic warehouse 20 is configured by the above 21-44 and the like. The automatic warehouse 20 is provided with six (a plurality) in a state where the adjacent shelf devices 21 are back to back.
[0022]
Two (one or more) pallets P (article W) can be transferred to and from the storage device (an example of one storage / removal device) 42 on the third floor 7 on the start side HP. ) First article delivery means 50 is provided. Also on the end position OP side, two (one or more) pallets P (article W) can be delivered to and from the warehousing device (an example of one warehousing device) 44 on the fourth floor 8. 1st article delivery means 60 is provided.
[0023]
These first article delivery means 50, 60 are self-propelled carriages 52, 62 provided with fork devices 51, 61. These self-propelled carriages 52 and 62 are supported and guided by floor rails 53 and 63 so as to be able to reciprocate on traveling paths 54 and 64 along the direction in which the automatic warehouse 20 is provided. In addition, warehousing and handling devices 55 and 65 are provided so as to face the ends of the travel paths 54 and 64. Here, the incoming cargo handling devices 55 and 65 are constituted by conveyors 56 and 66 groups, sorting carts 57 and 67, and the like.
[0024]
Accordingly, the self-propelled carts 52 and 62 are caused to travel on the travel paths 54 and 64 and are stopped opposite to the incoming cargo handling devices 55 and 65, so that the pallet P from the incoming cargo handling devices 55 and 65 can be removed. 52, 62. Then, the pallets P on the self-propelled trolleys 52 and 62 are transferred to the warehousing devices 42 and 44 by stopping the self-propelled trolleys 52 and 62 against the storage devices 42 and 44 of the target automatic warehouse 20. Can do.
[0025]
The first floor 5A is an example of at least one of the remaining floors excluding the floor where the automatic warehouse 20 is provided, and is configured in the handling unit 70 of the pallet P (article W). That is, for example, the handling unit 70 handles shipping, almost half of the handling unit 70 is formed in the temporary storage zone 71, and the remaining half is formed in the track zone 72.
[0026]
Further, the handling unit 70 is provided with, for example, conveyor type article receiving devices 75 and 76 at positions facing the unloading devices 41 and 43 from below. These article receiving devices 75 and 76 are provided at five places (one place or a plurality of places), respectively. The pallet P (article W) on the article receiving devices 75 and 76 is received by the forklift 78 and then transported to the temporary placement zone 71. Also, the pallet P (article on the temporary placement zone 71 or on the article receiving devices 75 and 76). W) is configured to be able to be loaded on the truck 79 in the truck zone 72 after being received and transported by the forklift 78.
[0027]
Second article delivery means 80 that can pass through a plurality of floors and deliver a pallet P (article W) between the delivery device (an example of the other entry / exit device) 41, 43 and the article receiving device 75, 76, Two units 90 (one or a plurality) are provided. The second article delivery means 80 and 90 are disposed below the first article delivery means 50 and 60 so as to be distributed vertically. That is, below the location where the first article delivery means 50 and 60 are disposed, a through-hole 6a is formed in the second floor 6 and the second article having the same configuration as the loading / unloading means 30 through the through-hole 6a. Delivery means 80 and 90 are provided.
[0028]
Here, the second article delivery means 80, 90 are supported and guided by the floor-side rails 14, 17 on the first floor 5 and guided by the ceiling-side rails 15, 18 below the third floor 7, and the fixed paths 16, 19. The traveling machine bodies 81 and 91 capable of reciprocating above, the elevators 88 and 98 guided to the traveling machine bodies 81 and 91 side, the loading and unloading bodies 89 and 99 provided on the elevators 88 and 98, and the like. ing. The main bodies of the traveling machine bodies 81 and 91 are composed of lower frames 82 and 92, a pair of front and rear posts 83 and 93, upper frames 84 and 94, and the like. The lower frames 82 and 92 are provided with travel drive devices 85 and 95, elevating drive devices 86 and 96, control devices 87 and 97, and the like.
[0029]
As a result, the second article delivery means 80 and 90 positioned below the first article delivery means 50 and 60 are arranged on the fixed paths 16 and 19 in the side-by-side direction of the automatic warehouse 20 group. It is configured to be movable separately.
[0030]
In the automatic warehouse 20 located at the end, the pallet P (article W) can be loaded and unloaded using a part of the storage space 24 in the outer shelf device 21. For this purpose, a carry-in device 27 is arranged through the side wall 3 according to the level of the third floor 7, and a carry-out device 28 is arranged according to the level of the fourth floor 8. Here, a cart type is adopted as the carry-in device 27 and the carry-out device 28, but this may be a conveyor type.
[0031]
The operation in the above embodiment will be described below.
First, the warehousing operation of the pallet P (article W) to the automatic warehouse 20 will be described. Although both sides of the start end position HP and the end position OP will be described at the same time, the warehousing operation is actually performed separately.
[0032]
The pallet P (article W) to be stored is carried into the structure 2 via the storage handling devices 55 and 65, and is stopped against the travel paths 54 and 64 of the first article delivery means 50 and 60. . In this state, the self-propelled carriages 52 and 62 are caused to travel on the traveling paths 54 and 64 and are stopped against the incoming cargo handling devices 55 and 65, and then the fork devices 51 and 61 are operated, thereby receiving the incoming cargo. The pallet P (article W) from the rolling devices 55 and 65 can be received by the self-propelled carriages 52 and 62.
[0033]
Next, the self-propelled carriages 52 and 62 are caused to travel on the traveling routes 54 and 64 and stopped against the storage devices 42 and 44 of the target automatic warehouse 20, so that the pallets on the self-propelled carriages 52 and 62 are stopped. P (article W) can be delivered to the warehousing devices 42 and 44. Then, the pallet P (article W) is transported by the warehousing devices 42 and 44 and stopped against the fixed path 13 of the loading / unloading means 30.
[0034]
In this state, an operation for reciprocating the loading / unloading means 30 on the fixed path 13 in the passage 10 by a support guide by the floor rail 11 or a guide by the ceiling rail 12 and an operation for moving the lifting platform 38 up and down. The pallet P (article W) received from the storage devices 42 and 44 can be stored in the intended storage space 24 of the shelf device 21 by performing a combination operation with the operation of moving the storage / extraction body 39 in and out.
[0035]
The intended warehousing operation is completed as described above. At that time, in the automatic warehouse 20 at the end, the pallet P (article W) via the loading / unloading device 27 is loaded by the loading / unloading means 30.
[0036]
Next, the delivery operation of the pallet P (article W) stored in the automatic warehouse 20 will be described. In addition, although both sides of the start end side position HP and the end end position OP will be described simultaneously, actually, the warehousing operation is performed separately.
[0037]
The pallet P (article W) to be unloaded (target) can be delivered to the unloading devices 41 and 43 by causing the loading / unloading means 30 to operate almost in reverse to the above-described loading. Then, the pallet P (article W) is transported by the unloading devices 41 and 43 and is stopped facing the fixed paths 16 and 19 of the second article delivery means 80 and 90.
[0038]
In this state, the second article delivery means 80 and 90 are caused to reciprocate on the fixed paths 16 and 19 by the support guidance by the floor rails 14 and 17 and the guidance by the ceiling rails 15 and 18, and the lifting platform. The pallet P (article W) received from the unloading devices 41 and 43 is used for the purpose of the handling unit 70 by performing a combination operation of the operation of moving the 88 and 98 up and down and the operation of moving the loading and unloading bodies 89 and 99. The goods can be delivered to the article receiving devices 75 and 76.
[0039]
The intended unloading operation is completed as described above. At that time, in the automatic warehouse 20 at the end, the pallet P (article W) is unloaded to the unloading device 28 by the loading / unloading means 30.
[0040]
The pallet P (article W) delivered to the article receiving devices 75 and 76 of the handling unit 70 as described above is received by the forklift 78 and then transported to the temporary placement zone 71 to be temporarily stored. Is done. The pallet P (article W) temporarily stored and stored, or the pallet P (article W) on the article receiving devices 75 and 76 are received by the forklift 78 based on the shipment data and then transported, and then the truck zone 72. The truck 79 is loaded.
[0041]
Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
That is, the automatic warehouse 20 is provided from the first floor 5A to the third floor 7A. A delivery device 41 of the automatic warehouse 20 is provided on the second floor 6 and the third floor 7, and a storage device 42 is provided on the first floor 5. On the first floor 5, a carry-in device 27 is provided on the side opposite to the warehousing device 42 across the fixed path 16 of the second article delivery means 80. On the second floor 6, an article receiving device 75 is provided on the opposite side of the delivery device 41 across the fixed path 16 of the second article delivery means 80, so that the handling unit 70 is provided on the second floor 6A. Is formed. Further, on the third floor 7, a carry-out device 28 is provided on the side opposite to the unloading device 41 across the travel route 54 of the first article delivery means 50.
[0042]
According to this other embodiment, the article W from the carry-in device 27 can be delivered to the warehousing device 42 via the second article delivery means 80. Further, the article W from the unloading apparatus 41 can be delivered to the article receiving apparatus 75 via the second article delivery means 80 or can be delivered to the unloading apparatus 28 via the first article delivery means 50. An article receiving device 75 may be provided on the third floor 7 instead of the carry-out device 28. In this case, the handling unit 70 is also formed on the third floor 7A.
[0043]
As in the above-described embodiment, the automatic warehouse 20 is provided on at least one floor 6A among the plurality of floors 5A to 8A above and below, and at least one floor 5A among the remaining floors handles the article W. The automatic warehouse 20 includes the shelf device 21, the loading / unloading devices 41, 42, 43, 44 arranged in the vertical direction, the loading / unloading devices 41, 42, 43, 44, and the shelf device 21. The first article delivery means 50, 60 capable of delivering the article W to / from at least one of the loading / unloading devices 42, 44 are provided and handled. The part 70 is provided with article receiving devices 75 and 76, and can pass the plurality of floors 5A and 6A so as to pass the article W between the other loading / unloading devices 41 and 43 and the article receiving devices 75 and 76. First Article delivery means 80, 90 are provided, and both article delivery means 50, 60, 80, 90 are arranged in an up-and-down manner, and according to a configuration that can be moved separately, the article W for the shelf device 21 is provided. The loading / unloading of goods is performed by delivering the article W to / from at least one of the loading / unloading apparatuses 42 and 44 by the action of the first article delivery means 50 and 60 and by the action of the second article delivery means 80 and 90. The delivery / reception device 41, 43 and the article receiving device 75, 76 deliver the article W and the loading / unloading means 30 causes the loading / unloading device 41, 42, 43, 44 to This can be done by delivering the article W to and from the shelf device 21, whereby the entry / exit of the article W can be performed by the two article delivery means 50, 60, 80, 90. Can sufficiently cope with the entry and leaving of the amount of articles W, yet it was arranged distributed both article transfer means 50,60,80,90 vertically, it can be configured as a space-saving overall compact.
[0044]
As in the above-described embodiment, a plurality of automatic warehouses 20 are provided side by side, and the first article delivery means 50, 60 and the second article delivery means 80, 90 are configured to be movable separately in the provided direction. In addition, while allowing a large amount of storage by the plurality of automatic warehouses 20, the goods W can be efficiently loaded and unloaded by moving the both article delivery means 50, 60, 80, and 90.
[0045]
In the above-described embodiment, a form in which the pallet P capable of supporting the rectangular article W is used is adopted, but this may be a form in which the article W is handled directly.
[0046]
In the above-described embodiment, the loading / unloading apparatuses 41, 42, 43, 44, the first article delivery means 50, 60, the article receiving apparatuses 75, 76, and the second are provided on both sides of the start end position HP and the end position OP. Although the structure provided with the article delivery means 80 and 90 is employ | adopted, this is only in one side, for example, only in the starting end side position HP, the loading / unloading apparatuses 41 and 42, the 1st article delivery means 50, and articles | goods For example, the receiving device 75 and the second article delivery means 80 may be provided.
[0047]
In the above-described embodiment, the second article delivery means 80 and 90 are disposed below the first article delivery means 50 and 60 so as to be distributed in the vertical direction. The means 50, 60 is positioned below the second article delivery means 80, 90, so that it may be arranged in a vertically distributed manner. In this case, the automatic warehouse 20 is provided on the lower floor, and the upper floor is configured in the handling unit 70.
[0049]
In the above-described embodiment, the storage space 24 of the shelf device 21 is configured to be able to support the article W via the pair of support parts 23, but this is the article via the single plate-like support part. A form in which W can be supported may be used, and in this case, a pinch form or the like is adopted as the take-out body 39 of the take-out means 30.
[0050]
In the above-described embodiment, the second article delivery means 80 is a crane type that is supported and guided by the floor rail 14 and guided by the ceiling rail 15 and can travel back and forth on the fixed path 16. This may be a type in which the rail body is movable up and down at the portion of the penetrating portion 6a, and a movable body that is movable in the left-right direction with respect to the rail body is provided with an insertion / removal body.
[0051]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention described above, the loading / unloading of the article with respect to the shelf device is performed by delivering the article to / from at least one loading / unloading apparatus by the action of the first article delivery means, and the second article An article is delivered between the other loading / unloading apparatus and the article receiving apparatus by the action of the delivery means, and an article is delivered between any of the loading / unloading apparatuses and the shelf apparatus by the action of the taking-out means. Can be done. As a result, the goods can be stored and received by the two goods delivery means, so that it can sufficiently cope with the storage and delivery of a large quantity of goods, and both the goods delivery means are arranged up and down, so that the whole Compact and space saving.
[0052]
Furthermore , while enabling a large amount of storage by a plurality of automatic warehouses, the goods can be efficiently loaded and unloaded by moving the both article delivery means.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of an embodiment of the present invention, and is a longitudinal side view of a start end side portion in a storage facility.
FIG. 2 is a longitudinal side view of a terminal side portion in the storage facility.
FIG. 3 is a longitudinal front view of an automatic warehouse part in the storage facility.
FIG. 4 is a plan view of the first floor portion in the storage facility.
FIG. 5 is a plan view of the second floor portion of the storage facility.
FIG. 6 is a plan view of a third floor portion in the storage facility.
FIG. 7 is a plan view of a fourth floor portion in the storage facility.
FIG. 8 shows another embodiment of the present invention and is a schematic side view of a start end side portion in a storage facility.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Storage equipment 2 Structure 5 1st floor 5A 1st floor 6 2nd floor 6A 2nd floor 6a Penetrating part 7 3rd floor 7A 3rd floor 8 4th floor 8A 4th floor 13 Constant route 16 Constant route 19 Constant route 20 Automatic warehouse 21 Shelf Device 24 Storage space 27 Carry-in device 28 Carry-out device 30 Loading / unloading means 31 Traveling machine body 38 Lifting table 39 Loading / unloading body 41 Unloading device (loading / unloading device)
42 Warehousing device (storage device)
43 Unloading device (Receiving and unloading device)
44 Warehousing device (warehousing and unloading device)
50 First article delivery means 51 Fork device 52 Self-propelled carriage 54 Travel path 55 Warehousing / unloading apparatus 60 First article delivery means 61 Fork apparatus 62 Self-propelled trolley 64 Traveling path 65 Warehousing / unloading apparatus 70 Handling section 71 Temporary placement zone 72 Track zone 75 Article receiving device 76 Article receiving device 80 Second article delivery means 81 Traveling machine body 88 Lifting table 89 Lifting / unloading body 90 Second article delivery means 91 Traveling machine body 98 Lifting table 99 Loading / unloading body W Article P Pallet HP Start side position OP Termination Side position

Claims (1)

上下で複数の階のうち、少なくとも一つの階には自動倉庫が設けられるとともに、残りの階のうち少なくとも一つの階は物品の取り扱い部に構成され、前記自動倉庫は、棚装置と、上下に振り分けて配設された入出庫装置と、これら入出庫装置と前記棚装置との間で物品を受け渡し可能な出し入れ手段とにより構成され、少なくとも一方の入出庫装置との間で物品を受け渡し可能な第1物品受け渡し手段が設けられ、前記取り扱い部には物品受け装置が設けられ、複数の階を貫通させて、他方の入出庫装置と物品受け装置との間で物品を受け渡し可能な第2物品受け渡し手段が設けられ、両物品受け渡し手段は、上下に振り分けて配設されるとともに、各別に移動可能に構成され、前記自動倉庫は複数が併設され、第1物品受け渡し手段と第2物品受け渡し手段とは、併設方向に各別に移動可能に構成されていることを特徴とする格納設備。An automatic warehouse is provided on at least one of the plurality of floors above and below, and at least one of the remaining floors is configured as an article handling unit. It is composed of a sorting and unloading device, and a loading and unloading means capable of delivering articles between these loading and unloading devices and the shelf device, and can deliver items to and from at least one loading and unloading device. A first article delivery means is provided, and an article receiving device is provided in the handling section, and a second article that can pass through a plurality of floors and deliver the article between the other storage / exit device and the article receiving device. transfer means are provided, both the article transfer means may be arranged distributed vertically movably configured separately, the automatic warehouse plurality of juxtaposed, the first article transfer means a The article transfer means, storage facility, characterized in that it is configured so as to be movable in the hotel's direction to each other.
JP2002052497A 2002-02-28 2002-02-28 Containment equipment Expired - Fee Related JP4013590B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002052497A JP4013590B2 (en) 2002-02-28 2002-02-28 Containment equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002052497A JP4013590B2 (en) 2002-02-28 2002-02-28 Containment equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2003252402A JP2003252402A (en) 2003-09-10
JP4013590B2 true JP4013590B2 (en) 2007-11-28

Family

ID=28664169

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2002052497A Expired - Fee Related JP4013590B2 (en) 2002-02-28 2002-02-28 Containment equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP4013590B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7041028B2 (en) * 2018-09-10 2022-03-23 株式会社日立インダストリアルプロダクツ Transport system and transport management equipment
JP7454746B2 (en) * 2021-03-29 2024-03-22 株式会社日立製作所 Conveying system and method

Also Published As

Publication number Publication date
JP2003252402A (en) 2003-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20060280581A1 (en) Apparatus and method for stocking bulky loads
US3608749A (en) Plural depth storage system with a plurality of article handling means
JP2692414B2 (en) Equipment for loading and unloading trays
JPH11278607A (en) Automatic warehouse
JP2019077508A (en) Automatic warehouse system
JP3521473B2 (en) Automatic warehouse with transfer equipment for picking
JP2897619B2 (en) Automatic warehouse
JP4013590B2 (en) Containment equipment
JP2017128402A (en) Automatic warehouse and carriage-type conveying device
JPH06156630A (en) Automated warehouse
JP4119544B2 (en) Three-dimensional warehouse system for wire coils
JP2646939B2 (en) Pallet handling equipment
JPH0485202A (en) Automatic warehouse
JP4081244B2 (en) Storage table moving device in a three-dimensional storage yard
JP2002193409A (en) Automated storage and retrieval warehouse and method of taking in and out load to warehouse
JP2561519B2 (en) Warehouse equipment
JP3456080B2 (en) Article storage facility
JP2011219186A (en) Article storage device
JPH08231008A (en) Automatic warehouse facility
JPH0412001Y2 (en)
JP2003104511A (en) Storage facility
JPH04256607A (en) Automated storage and retrieval warehouse device
JP2003182813A (en) Deposit and delivery device of automatic warehouse
JPH06239412A (en) Automated warehouse for pallet
JP2004026354A (en) Article storing shelf device

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20050121

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20070419

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20070515

A521 Written amendment

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20070626

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20070821

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20070903

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100921

Year of fee payment: 3

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 4013590

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921

Year of fee payment: 4

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110921

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921

Year of fee payment: 5

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120921

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130921

Year of fee payment: 6

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees