NL1024914C2 - Rotary device for die plate cutting, has rolls mounted on bearing heads which can be moved parallel to roll length axis - Google Patents

Rotary device for die plate cutting, has rolls mounted on bearing heads which can be moved parallel to roll length axis Download PDF

Info

Publication number
NL1024914C2
NL1024914C2 NL1024914A NL1024914A NL1024914C2 NL 1024914 C2 NL1024914 C2 NL 1024914C2 NL 1024914 A NL1024914 A NL 1024914A NL 1024914 A NL1024914 A NL 1024914A NL 1024914 C2 NL1024914 C2 NL 1024914C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
rollers
heads
frame
guides
supported
Prior art date
Application number
NL1024914A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Jean Henry Robert Madern
Original Assignee
Jean Henry Robert Madern
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jean Henry Robert Madern filed Critical Jean Henry Robert Madern
Priority to NL1024914A priority Critical patent/NL1024914C2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1024914C2 publication Critical patent/NL1024914C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2628—Means for adjusting the position of the cutting member
    • B26D7/265—Journals, bearings or supports for positioning rollers or cylinders relatively to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/08—Interchanging rolls, roll mountings, or stand frames, e.g. using C-hooks; Replacing roll chocks on roll shafts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/44—Arrangements to accommodate interchangeable cylinders of different sizes to enable machine to print on areas of different sizes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
    • B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
    • B21B31/02—Rolling stand frames or housings; Roll mountings ; Roll chocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B35/00—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives
    • B21B35/06—Drives for metal-rolling mills, e.g. hydraulic drives for non-continuously-operating mills or for single stands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
    • B23D35/008—Means for changing the cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/70—Driving devices associated with particular installations or situations
    • B41P2213/73—Driving devices for multicolour presses
    • B41P2213/734—Driving devices for multicolour presses each printing unit being driven by its own electric motor, i.e. electric shaft
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2213/00—Arrangements for actuating or driving printing presses; Auxiliary devices or processes
    • B41P2213/80—Means enabling or facilitating exchange of cylinders
    • B41P2213/804—Means enabling or facilitating exchange of cylinders radially

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

The bearing heads (14, 15) for the rolls (17, 18) can be moved parallel to the roll length axis. A rotary device comprises a frame, two rolls which define a nip (22) and bearing heads at the ends of the rolls for rotatably mounting the rolls in the frame. At least one bearing head in each pair can be moved so that the roll supported by the pair can be replaced. The bearing heads can be moved in a direction parallel to the roll length axis.

Description

tt

Rotatie-inrichting met verschuifbare laeerkoppen tRotating device with sliding laer heads t

De uitvinding heeft betrekking op een rotatie-inrichting, omvattende een gestel, twee evenwijdige walsen die samen een kneep bepalen, alsmede aan elk eind van de 5 walsen telkens een lagerkop, welke walsen elk door middel van een paar tegenoverliggende koppen draaibaar rond hun hartlijn zijn ondersteund op het gestel, van welke paren koppen telkens tenminste een verplaatsbaar is voor het verwisselen van de walsen.The invention relates to a rotation device comprising a frame, two parallel rollers which together define a nip, and a bearing head at each end of the 5 rollers, which rollers are each rotatable about their axis by means of a pair of opposite heads. supported on the frame, of which pairs of heads are in each case at least one displaceable for exchanging the rollers.

Een dergelijke rotatie-inrichting is bekend uit EP-A-610650. Deze bekende rota-10 tie-inrichting heeft een U-vormig gestel met een horizontale basis ten opzichte waarvan twee benen omhoog zijn gericht. Deze benen bezitten elk een aan de bovenrand uitmondende sleuf. In deze sleuven zijn de als lagerkoppen uitgevoerde cassettes opgenomen waarin de walsen draaibaar zijn ondersteund. De walsen kunnen in opwaartse richting achter elkaar uit het gestel worden genomen, waarbij de cassettes verschoven 15 worden in de sleuven.Such a rotation device is known from EP-A-610650. This known rotation device has a U-shaped frame with a horizontal base with respect to which two legs are directed upwards. These legs each have a slot leading to the top edge. The cassettes designed as bearing heads are accommodated in these slots in which the rollers are rotatably supported. The rollers can be taken out of the frame one behind the other in an upward direction, the cassettes being displaced in the slots.

Deze bekende inrichting heeft verscheidene nadelen, die voor een deel samenhangen met het feit dat de walsen niet direct in het gestel kunnen worden opgehangen. Elk paar walsen dat wordt toegepast bij de bekende inrichting is derhalve bevestigd aan cassettes. Omdat die cassettes zich bevinden aan de uiteinden van de walsen, zijn de 20 axiale afmetingen van het paar walsen relatief groot. Verder is een dergelijke uitvoering vrij duur: bij elk paar walsen hoort immers een eigen stel cassettes.This known device has several drawbacks, which are partly related to the fact that the rollers cannot be suspended directly in the frame. Each pair of rollers used with the known device is therefore attached to cassettes. Because those cassettes are located at the ends of the rollers, the axial dimensions of the pair of rollers are relatively large. Furthermore, such a design is quite expensive: after all, each pair of rollers has its own set of cassettes.

Een verder nadeel van de bekende inrichting is dat in de richting van de sleuven gezien, de walsen zich achter elkaar bevinden. De onderste wals is vrij slecht toegankelijk, hetgeen in bedrijf nadelig is. Hij bevindt zich immers tussen beide opstaande be-25 nen, en is van boven ook nog eens afgeschermd door de bovenste wals. Indien de onderste wals wordt verwijderd, moet altijd ook eerst de bovenste wals worden verwijderd. De cassettes worden daarbij samen met de walsen verplaatst in een richting dwars op de hartlijn van de walsen.A further drawback of the known device is that, viewed in the direction of the slots, the rollers are located one behind the other. The lower roller is relatively difficult to access, which is disadvantageous in operation. After all, it is located between the two upright legs, and is also shielded from above by the upper roller. If the lower roller is removed, the upper roller must always be removed first. The cassettes are thereby moved together with the rollers in a direction transverse to the axis of the rollers.

Doel van de uitvinding is daarom een rotatie-inrichting van het hiervoor beschre-30 ven type te verschaffen dat deze nadelen mist. Dat doel wordt bereikt doordat de ver-plaatsingsrichting van de verplaatsbare koppen evenwijdig is aan de hartlijn van de walsen. Bij de inrichting volgens de uitvinding kunnen de koppen naar de betreffende wals toe en daar vanaf worden bewogen, zodanig dat de wals kan worden ingeklemd 1024914 2 tussen de koppen danwel kan worden vrijgegeven. Het is daardoor niet nodig om de koppen permanent met de walsen te verbinden; in plaats daarvan kunnen de koppen elk losneembaar met het naastgelegen eind van een wals gekoppeld zijn. In het bijzonder kan dat worden bewerkstelligd doordat de koppen met de walsen gekoppeld zijn door 5 middel van een asstomp en een uitsparing waarin de asstomp steekt. De asstompen en de uitsparingen kunnen een overeenkomstige afgeknotte kegelvorm bezitten.The object of the invention is therefore to provide a rotation device of the type described above that does not have these disadvantages. This object is achieved in that the direction of displacement of the movable heads is parallel to the axis of the rollers. With the device according to the invention, the heads can be moved towards and away from the respective roller, such that the roller can be clamped between the heads or can be released. It is therefore not necessary to permanently connect the heads to the rollers; instead, the heads can each be releasably coupled to the adjacent end of a roller. In particular, that can be achieved in that the heads are coupled to the rollers by means of an axle stub and a recess into which the axle stub protrudes. The axle stubs and the recesses can have a corresponding truncated cone shape.

Het voordeel van het ondersteunen van de walsen door middel van losneembare koppen is dat niet elk paar walsen standaard behoeft te zijn uitgerust met cassettes. De walsen kunnen per paar op voorraad worden gehouden, zonder steeds een bijbehorend 10 stel cassettes. De walsen kunnen vervolgens op het gestel worden opgehangen door de permanent daarop aanwezige koppen.The advantage of supporting the rollers by means of detachable heads is that not every pair of rollers need to be equipped with cassettes as standard. The rollers can be kept in stock per pair, without always having a corresponding set of cassettes. The rollers can then be hung on the frame by the heads permanently present thereon.

Een dergelijke uitvoering is goedkoper, omdat volstaan kan worden met een viertal koppen die geschikt zijn voor het ophangen van willekeurige paren walsen. De walsen kunnen zonder cassettes worden opgeborgen en getransporteerd, hetgeen de behan-15 deling vereenvoudigt en de totale afmetingen van een walsenpaar reduceertSuch an embodiment is cheaper, because it is sufficient to have four heads that are suitable for suspending arbitrary pairs of rollers. The rollers can be stored and transported without cassettes, which simplifies handling and reduces the overall dimensions of a pair of rollers

Het gestel kan horizontale geleidingen dragen waarop de koppen zijn ondersteund. De koppen kunnen door middel van lineaire actuatoren verplaatst worden langs de geleidingen. Verder kan het gestel evenwijdige verticale geleidingen dragen, op welke verticale geleidingen de horizontale geleidingen verplaatsbaar zijn ondersteund. 20 Ook hierbij kan elke kop verplaatst worden langs een verticale geleiding door middel van een respectievelijke lineaire actuator.The frame can support horizontal guides on which the heads are supported. The heads can be moved along the guides by means of linear actuators. Furthermore, the frame can support parallel vertical guides, on which vertical guides the horizontal guides are supported movably. Here too, each head can be moved along a vertical guide by means of a respective linear actuator.

Het gestel kan een in wezen platte vorm hebben bepaald door twee van elkaar afgekeerde hoofdvlakken, aan een van welke hoofdvlakken zich de walsen en de koppen bevinden. Tenminste ter hoogte van de kneep bevindt zich dan een doorgang in het 25 gestel voor het doorvoeren van door de walsen te bewerken of reeds bewerkt materiaal.The frame may have a substantially flat shape defined by two main faces facing away from each other, on one of which main faces the rollers and the heads are located. At least at the level of the nip there is then a passage in the frame for passing through material to be processed by the rollers or already processed material.

De bereikbaarheid van de walsen is optimaal in een uitvoering waarbij het gestel een in wezen platte vorm heeft bepaald door twee van elkaar afgekeerde hoofdvlakken, aan een van welke hoofdvlakken zich de walsen en de koppen bevinden. Aan het hoofdvlak dat is afgekeerd van het hoofdvlak waar zich de koppen en de walsen bevin-30 den kan een verstijving van het gestel zijn aangebracht.The accessibility of the rollers is optimal in an embodiment in which the frame has a substantially flat shape defined by two main faces facing away from each other, on one of which main faces the rollers and the heads are located. A stiffening of the frame can be provided on the main surface that is remote from the main surface where the heads and the rollers are located.

Vervolgens zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van een in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van de rotatie-inrichting.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of the rotation device shown in the figures.

1024914 ι 31024914 3

Figuur 1 toont een eerste aanzicht in perspectief van de rotatie-inrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows a first perspective view of the rotation device according to the invention.

Figuur 2 toont een tweede aanzicht in perspectief.Figure 2 shows a second perspective view.

Figuur 3 toont een aanzicht in perspectief van de achterzijde van de rotatie· 5 inrichting.Figure 3 shows a perspective view of the rear side of the rotation device.

Figuur 4 toont een aanzicht in perspectief overeenkomstig dat van figuur 1, zonder walsen.Figure 4 shows a perspective view corresponding to that of Figure 1, without rollers.

De in de figuren 1 tot 4 weergegeven rotatie-inrichting omvat een in zijn geheel met 1 aangeduid gestel, dat in wezen bestaat uit de voet 2 en de vlakke plaat 3. De 10 vlakke plaat 3 bezit een plat voorvlak 4 en een plat achtervlak 5. Aan het platte achter-vlak 5 zijn de verstijvingskolommen 6, 7 bevestigd, die zich uitstrekken tot aan de voetplaat 2.The rotation device shown in Figures 1 to 4 comprises a frame indicated in its entirety by 1, which essentially consists of the base 2 and the flat plate 3. The flat plate 3 has a flat front surface 4 and a flat rear surface 5. Attached to the flat rear surface 5 are the stiffening columns 6, 7 which extend as far as the base plate 2.

Aan de voorkant 4 van de plaat 3 zijn twee paren verticale geleidingsrails 8, 9 aangebracht. De geleidingsrails 8, 9 van elk paar zijn aan elkaar verbonden, en ver-15 schuifbaar ondersteund op de horizontale geleidingsrails 10-13.Two pairs of vertical guide rails 8, 9 are arranged on the front side 4 of the plate 3. The guide rails 8, 9 of each pair are connected to each other, and slidably supported on the horizontal guide rails 10-13.

Op elk paar verticale geleidingsrails zijn twee koppen 14,15 aangebracht In elk van deze koppen is een asstomp 16 roteerbaar ondersteund. De asstompen 16 zijn afgeknot kegelvormig zoals te zien is in figuur 4. Op telkens twee tegenover elkaar liggende asstompen 16 zijn zoals weergegeven in figuur 1 de walsen 17,18 ondersteund.Two heads 14, 15 are provided on each pair of vertical guide rails. In each of these heads, an axle stub 16 is rotatably supported. The shaft stubs 16 are frusto-conical, as can be seen in Figure 4. The rollers 17,18 are supported on two opposite shaft stubs 16, as shown in Figure 1.

20 In verband met het aanbrengen respectievelijk verwijderen van de walsen worden de koppen 14, 15 uit elkaar bewogen door de betreffende paren geleidingsrails 8,9 uit elkaar te bewegen met de lineaire actuatoren 19. Zodra zij voldoende ver uit elkaar bewogen zijn kan de wals 18 worden geplaatst in de steunen 20, en de wals 17 in de steunen 21. Vervolgens kunnen de koppen 14,15 naar elkaar toe worden bewogen, zodanig 25 dat de afgeknot kegelvormige asstompen 16 in overeenkomstige uitsparingen van de walsen terecht komen. Deze worden daarbij afgetild van hun respectievelijke steunen 21, 20, waarna door op zich bekende bevestigingsmiddelen (niet getoond) een klem-verbinding tot stand gebracht wordt tussen de walsen 17, 18 en de afgeknot kegelvormige asstompen 16.In connection with the application or removal of the rollers, the heads 14, 15 are moved apart by moving the respective pairs of guide rails 8, 9 apart with the linear actuators 19. As soon as they have been moved sufficiently far apart, the roller 18 are placed in the supports 20, and the roller 17 in the supports 21. The heads 14, 15 can then be moved towards each other such that the truncated cone-shaped stubs 16 end up in corresponding recesses of the rollers. These are thereby lifted from their respective supports 21, 20, whereafter by means of fastening means (not shown) known per se a clamp connection is established between the rollers 17, 18 and the frusto-conical shaft stubs 16.

30 De koppen 14, 15 bezitten elektromotoren voor het aandrijven van de asstompen 16, en daarmede van de walsen 17, 18 in tegengestelde richtingen. Deze motoren zijn elektronisch gesynchroniseerd, en zorgen ervoor dat de walsen 17, 18 op de juiste manier ten opzichte van elkaar gepositioneerd blijven in omtreksrichting.The heads 14, 15 have electric motors for driving the axle stubs 16, and thereby the rollers 17, 18 in opposite directions. These motors are electronically synchronized and ensure that the rollers 17, 18 remain correctly positioned relative to each other in the circumferential direction.

1024814 f 41024814 f 4

Bij de rotatie-inrichting volgens de uitvinding kan de kneep 22 tussen de walsen 17, 18 worden ingesteld. Ook kan de onderlinge afstand van de koppen 14 en 15 worden ingesteld in afhankelijkheid van de diameter van de walsen. Daartoe zijn de koppen 14,15 verticaal naar elkaar toe en van elkaar af beweegbaar door middel van de actua-5 toren 23.With the rotary device according to the invention, the nip 22 can be adjusted between the rollers 17, 18. The mutual distance of the heads 14 and 15 can also be adjusted in dependence on the diameter of the rollers. To this end, the heads 14, 15 are vertically movable towards each other and away from each other by means of the actuator tower 23.

Zoals te zien in figuur 3 is in de plaat 4 een sleuf 24 aangebracht, zodanig dat het te bewerken materiaal via de sleuf 24 kan worden toegevoerd in de kneep 22 tussen de walsen 17,18.As can be seen in figure 3, a slot 24 is provided in the plate 4, such that the material to be processed can be fed via the slot 24 into the nip 22 between the rollers 17,18.

10249 1 λ_10249 1 λ_

Claims (16)

1. Rotatie-inrichting, omvattende een gestel (1), twee evenwijdige walsen (17, 18. die onderling een kneep (22) bepalen, alsmede aan elk eind van de walsen (17,18) 5 telkens een lagerkop (14,15), welke walsen (17, 18) elk door middel van een paar tegenoverliggende koppen (14, 15) draaibaar rond hun hartlijn zijn ondersteund op het gestel (1), van welke paren koppen (14,15) telkens tenminste een verplaatsbaar is voor het verwisselen van de walsen (17, 18), met het kenmerk dat de veiplaatsingsrichting van de verplaatsbare koppen (14, 15) evenwijdig is aan de hartlijn van de walsen (17, 10 18).A rotation device, comprising a frame (1), two parallel rollers (17, 18. which mutually define a nip (22), as well as a bearing head (14,15) at each end of the rollers (17,18) ), which rollers (17, 18) are each supported by means of a pair of opposite heads (14, 15) rotatably about their center line on the frame (1), of which pairs of heads (14, 15) are in each case at least one displaceable for exchanging the rollers (17, 18), characterized in that the direction of placement of the movable heads (14, 15) is parallel to the axis of the rollers (17, 18). 2. Inrichting volgens conclusie 1, waarbij de koppen (14, 15) elk losneembaar met het naastgelegen eind van een wals (17,18) gekoppeld zijn.Device according to claim 1, wherein the heads (14, 15) are each releasably coupled to the adjacent end of a roller (17, 18). 3. Inrichting volgens conclusie 2, waarbij de koppen (14,15) met de walsen (17, 18. gekoppeld zijn door middel van een asstomp (16) en een uitsparing waarin de asstomp (16) steekt.Device according to claim 2, wherein the heads (14, 15) are coupled to the rollers (17, 18.) by means of an axle stub (16) and a recess into which the axle stub (16) protrudes. 4. Inrichting volgens conclusie 3, waarbij elke asstomp (16) en uitsparing een 20 afgeknotte kegelvorm bezitten.Device according to claim 3, wherein each axle stub (16) and recess have a truncated cone shape. 5. Inrichting volgens conclusie 3 of 4, waarbij elke kop (14, 15) een draaibare asstomp (16) draagt. 25Device according to claim 3 or 4, wherein each head (14, 15) carries a rotary shaft stub (16). 25 6 . Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het gestel (1) evenwijdige verticale geleidingen (8, 9) draagt, op welke geleidingen (8, 9) de koppen (14,15) verplaatsbaar zijn ondersteund.6. Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the frame (1) carries parallel vertical guides (8, 9), on which guides (8, 9) the heads (14, 15) are movably supported. 7. Inrichting volgens conclusie 6, waarbij elke kop (14, 15) verplaatsbaar is langs 30 een verticale geleiding (8, 9) door middel van een respectievelijke lineaire actuator (23). 1024914Device according to claim 6, wherein each head (14, 15) is movable along a vertical guide (8, 9) by means of a respective linear actuator (23). 1024914 8. Inrichting volgens conclusies 6 of 7, waarbij de verticale geleidingen twee paren geleidingsrails (8, 9) omvatten, en telkens op een paar geleidingsrails (8, 9) twee zich boven elkaar bevindende koppen (14,15) verplaatsbaar zijn ondersteund.Device as claimed in claims 6 or 7, wherein the vertical guides comprise two pairs of guide rails (8, 9), and two heads (14, 15) which are located above each other on a pair of guide rails (8, 9) are displaceably supported. 9. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het gestel (1) hori zontale geleidingen (10-13) draagt waarop de verticale geleidingen (8, 9) verplaatsbaar \ zijn ondersteund.Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the frame (1) carries horizontal guides (10-13) on which the vertical guides (8, 9) are displaceably supported. 10. Inrichting volgens conclusie 9, waarbij de verticale geleidingen (7, 8) door 1 10 middel van lineaire actuatoren (26) verplaatsbaar zijn langs de horizontale geleidingen (10-13).Device as claimed in claim 9, wherein the vertical guides (7, 8) can be moved along the horizontal guides (10-13) by means of linear actuators (26). 11. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij het gestel (1) een in wezen platte vorm heeft bepaald door twee van elkaar afgekeerde hoofdvlakken (4, 15 5), aan een (4) van welke hoofdvlakken zich de walsen (17,18) en de koppen (14,15) bevinden.Device as claimed in any of the foregoing claims, wherein the frame (1) has a substantially flat shape defined by two main surfaces (4, 5) facing away from each other, on one (4) of which main surfaces the rollers (17,18) ) and the heads (14, 15). 12. Inrichting volgens conclusie 11, waarbij tenminste ter hoogte van de kneep (22) zich een doorgang bevindt in het gestel (1) voor het doorvoeren van door de wal- 20 sen (17,18) te bewerken of reeds bewerkt materiaal.12. Device as claimed in claim 11, wherein at least at the level of the nip (22) there is a passage in the frame (1) for passing material to be processed by the rollers (17, 18) or already processed. 13. Inrichting volgens conclusie 10 of 11, waarbij zich aan het hoofdvlak (5) dat is afgekeerd van het hoofdvlak (4) waar zich de koppen (14, 15) en de walsen (17,18) bevinden een verstijving (6,7) van het gestel bevindt. 25Device according to claim 10 or 11, wherein a stiffening (6,7) is provided on the main surface (5) remote from the main surface (4) where the heads (14, 15) and the rollers (17,18) are located ) of the frame. 25 14. Inrichting volgens conclusie 13, waarbij de verstijving (6, 7) kolomvormig is en zich dwars uitstrekt op de langsrichting van de walsen (17,18).Device according to claim 13, wherein the stiffener (6, 7) is columnar and extends transversely to the longitudinal direction of the rollers (17,18). 15. Inrichting volgens een der conclusies 11-14, waarbij het gestel een massieve 30 vlakke plaat (1) omvat.15. Device as claimed in any of the claims 11-14, wherein the frame comprises a solid flat plate (1). 16. Inrichting volgens een der voorgaande conclusies, waarbij de walsen (17,18) elk aandrijfbaar zijn verbonden met een eigen elektrische aandrijfmotor (26), welke 1024914 f t aandrijfmotoren (26) zijn verbonden met een regeleenheid voor het synchroniseren van de rotatiebeweging van de walsen (17,18). 1024914Apparatus according to any one of the preceding claims, wherein the rollers (17, 18) are each drivably connected to its own electric drive motor (26), which 1024914 ft drive motors (26) are connected to a control unit for synchronizing the rotation movement of the rolling (17.18). 1024914
NL1024914A 2003-12-01 2003-12-01 Rotary device for die plate cutting, has rolls mounted on bearing heads which can be moved parallel to roll length axis NL1024914C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1024914A NL1024914C2 (en) 2003-12-01 2003-12-01 Rotary device for die plate cutting, has rolls mounted on bearing heads which can be moved parallel to roll length axis

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1024914 2003-12-01
NL1024914A NL1024914C2 (en) 2003-12-01 2003-12-01 Rotary device for die plate cutting, has rolls mounted on bearing heads which can be moved parallel to roll length axis

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1024914C2 true NL1024914C2 (en) 2005-06-02

Family

ID=34806152

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1024914A NL1024914C2 (en) 2003-12-01 2003-12-01 Rotary device for die plate cutting, has rolls mounted on bearing heads which can be moved parallel to roll length axis

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1024914C2 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4413541A (en) * 1980-03-10 1983-11-08 Elizabeth Short Biggar Rapid changeover printer
DE3933260A1 (en) * 1989-02-04 1990-10-11 Lothar Kehne Roller, especially for rolling mills and steel works
EP0610650A1 (en) * 1993-01-11 1994-08-17 Atlantic Eagle, Inc. Journal-less rotary dies and stand
DE19740129A1 (en) * 1997-09-12 1999-03-18 Roland Man Druckmasch Rotary printing machine with cylinders that can be exposed on the front
DE19937796A1 (en) * 1999-08-10 2001-02-15 Roland Man Druckmasch Printing mechanism for a rotary printing press has two or more printing cylinders each with its own drive motor with linear separating adjustment through a sliding guide on a machine frame.
EP1260363A1 (en) * 2001-05-25 2002-11-27 Siemens Aktiengesellschaft Regulating method for the operation of individually driven rotary machine elements

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4413541A (en) * 1980-03-10 1983-11-08 Elizabeth Short Biggar Rapid changeover printer
DE3933260A1 (en) * 1989-02-04 1990-10-11 Lothar Kehne Roller, especially for rolling mills and steel works
EP0610650A1 (en) * 1993-01-11 1994-08-17 Atlantic Eagle, Inc. Journal-less rotary dies and stand
DE19740129A1 (en) * 1997-09-12 1999-03-18 Roland Man Druckmasch Rotary printing machine with cylinders that can be exposed on the front
DE19937796A1 (en) * 1999-08-10 2001-02-15 Roland Man Druckmasch Printing mechanism for a rotary printing press has two or more printing cylinders each with its own drive motor with linear separating adjustment through a sliding guide on a machine frame.
EP1260363A1 (en) * 2001-05-25 2002-11-27 Siemens Aktiengesellschaft Regulating method for the operation of individually driven rotary machine elements

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1024915C2 (en) Device for making a cut, groove and the like, comprising a plate-shaped system.
AU2008274476B2 (en) Roller press with displaceable head elements
CN102066022B (en) Multi-strand continuous casting system
NL8901522A (en) DEVICE FOR HANDLING A CARRIER.
NL8501356A (en) DEVICE FOR EXCHANGING PLATE CYLINDERS.
NL1024914C2 (en) Rotary device for die plate cutting, has rolls mounted on bearing heads which can be moved parallel to roll length axis
NL8702803A (en) MACHINE FOR SEPARATING AND REWINDING SHEETS.
NL8702457A (en) METHOD AND APPARATUS FOR FOLDING FOLDING, SUCH AS DOCUMENTS, WHICH MAY HAVE DIFFERENT QUALITY AND LENGTH AND COLLECTED IN A PACKAGE THEN CONTAINED IN CONSEQUENCE.
CN108025340B (en) Roll stand and method for changing a work roll
NL8002622A (en) DEVICE FOR CUTTING AND CARVING.
JP2010532716A (en) Strand guide especially for steel slab continuous casting equipment
JP2015515386A (en) Suction transport device for transporting flat items, and flat item manufacturing system including the suction transport device of that type
NL2007777C2 (en) COMPONENT POSITIONING DEVICE EQUIPPED WITH A MACHINE FRAME AND AT LEAST TWO COMPONENT CONTAINING UNITS, AND METHOD FOR DRIVING SUCH COMPONENT INSTALLATION DEVICE.
CN105291566B (en) The automatic correction mechanism in pressure roller position and automatic correcting method of screen printer
JPH01167175A (en) Device for laminating sheet-shaped article such as letter
CN212760480U (en) Hydraulic device of numerical control plate bending machine
CN111319822B (en) Bag hanging device of tissue packaging machine
CN106003823B (en) A kind of full-automatic cutter device of printed paperboard
RU2690391C1 (en) Roller straightening machine
NL1043310B1 (en) Filleting device
ES2236588T3 (en) GUIDE DEVICE FOR LAMINATED MATERIAL FOR HORIZONTAL DUAL LAMINATION BOXES.
CN209901179U (en) Water-based emulsifying machine
JPH10120297A (en) Production trouble preventing method and device in folding device
ITTO20120388A1 (en) GROUP TO SUPPORT TOOLS IN A MACHINE FOR WORKING SIZE OF SHEET MATERIAL
NL1039893C2 (en) FILE DEVICE.

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
PLED Pledge established

Effective date: 20110210

MK Patent expired because of reaching the maximum lifetime of a patent

Effective date: 20231130