NL1024339C2

NL1024339C2 - Vervaardiging van een glasplaat.

Info

Publication number: NL1024339C2
Application number: NL1024339A
Authority: NL
Inventors: Michel Nicolaas Trompert
Original assignee: Michel Nicolaas Trompert
Priority date: 2003-09-22
Filing date: 2003-09-22
Publication date: 2005-03-24

Description

Korte aanduiding: Vervaardiging van een glasplaat.

In schuifvensters en andere vensters in historische gebouwen gebouwen werd en wordt traditioneel gebruik gemaakt van 5 een enkele glasplaat van klassiek glas, zoals geslingerd glas (ofwel schijven- of kroonglas), cilinderglas, getrokken glas, gegoten glas of glas dat een soortgelijke structuur heeft. Een glasplaat van klassiek glas heeft een onregelmatig gevormde structuur en oppervlak, dat bijzonder goed bij het historische 10 karakter van het betreffende gebouw past.

Teneinde bij restauratie- en onderhoudswerkzaamheden aan historische gebouwen de thermische isolatie, de geluidsisolatie, de zonwerendheid, de kogelwerendheid, de doorgooi- en/of doorbraakvertraging, de doorvalbeveiliging en de 15 (inbraak)veiligheid van vensterruiten te verbeteren, is het gebruik van twee of meer glasplaten in plaats van één glasplaat in de vensters overwogen, zoals is beschreven in de niet-voorgepubliceerde Nederlandse octrooiaanvrage no. 1020845.

Een vensterruit van ten minste twee glasplaten kan worden 20 uitgevoerd als een vensterruit van dubbel glas, d.w.z. twee glasplaten die evenwijdig aan elkaar en op enige afstand van elkaar zijn opgesteld, waarbij langs de randen van de glasplaten een metalen afstandhouder is aangebracht, en waarbij de spouwruimte die is omsloten door de glasplaten en de 25 afstandhouder is gevuld met een gas, zoals lucht. Teneinde de gewenste uitstraling van klassiek glas te verkrijgen, kan een van de glasplaten van de vensterruit als klassiek glas zijn uitgevoerd. Een bezwaar van dubbel glas is echter dat elke glasplaat op zich ten minste zelfdragend dient te zijn, en dus 30 een zekere dikte dient te hebben. Dit leidt in praktische uitvoeringsvormen vaak tot een relatief hoog specifiek gewicht van de vensterruit, wat ongewenst is uit oogpunt van de hanteerbaarheid, en de vereiste sterkte en bijbehorende afmetingen van de venstersteunconstructie. Een ander bezwaar is 1024339

I 2 I

I de relatief grote dikte van de vensterruit, waarbij de I

I sponningen en houtafmetingen van bestaande vensters vaak niet I

I geschikt zijn om het relatief dikke dubbele glas op te nemen. I

I Een verder bezwaar is de relatief hoge prijs van de vensterruit I

I 5 van dubbel glas. I

I Een vensterruit van ten minste twee glasplaten kan ook I

I worden uitgevoerd als een vensterruit van gelaagd glas, d.w.z. I

I glasplaten die evenwijdig aan elkaar zijn opgesteld, waarbij I

I tussen de glasplaten een relatief dunne laag hars en/of folie is I

I 10 aangebracht, die de glasplaten met elkaar verbindt. Het I

I aanbrengen van de harslaag of folie wordt ook wel als een I

I lamineerproces aangeduid. Teneinde de gewenste uitstraling van I

I klassiek glas te verkrijgen, kan een van de glasplaten van de I

I vensterruit als klassiek glas zijn uitgevoerd. Als gevolg van de I

I 15 toepassing van een dunne harslaag en/of folie kan gelaagd glas I

I aanzienlijk dunner zijn dan dubbel glas bij een gelijke dikte I

I van elk van de samenstellende glasplaten. De toepassing van I

I gelaagd glas biedt echter nauwelijks soelaas ten aanzien van het I

I hierboven gesignaleerde probleem van een relatief hoog specifiek I

I 20 gewicht van de vensterruit. Het lamineerproces vereist nu I

I eenmaal een zekere minimale dikte van de samenstellende I

I glasplaten van de vensterruit, zodat gelaagd glas zoals I

I hierboven is omschreven, geen verdere perspectieven ten aanzien I

I van gewichtsvermindering biedt. Een verder bezwaar is de I

I 25 relatief hoge prijs van de vensterruit van gelaagd glas. I

I Er bestaat derhalve een behoefte aan een glasplaat, in het I

I bijzonder voor gebruik als vensterruit, die de uitstraling van I

I klassiek glas heeft, en waarbij het bezwaar van een relatief I

I hoog specifiek gewicht althans gedeeltelijk wordt ondervangen. I

I 30 Een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een I

I glasplaat, in het bijzonder voor gebruik als vensterruit, die I

I een gewenste thermische isolatie bezit, en een goede I

I geluidsisolatie en zonwerendheid verschaft. I

1024339 I

3

Een verder doel van de uitvinding is het verschaffen van een glasplaat, in het bijzonder voor gebruik als vensterruit, die relatief goedkoop is.

Ten minste een van voornoemde doelen wordt bereikt met de 5 werkwijze volgens de uitvinding voor het verschaffen van een glasplaat met een structuur van klassiek glas, welke werkwijze de stappen omvat van: het verschaffen van een glasplaat van floatglas; het verwarmen van de glasplaat totdat deze plastisch vervormbaar is; het mechanisch vervormen van de glasplaat; en 10 het afkoelen van de glasplaat. Floatglas als uitgangsmateriaal is algemeen verkrijgbaar in grote afmetingen tegen een gunstige prijs. De grote afmetingen van de glasplaat maken het mogelijk bij het snijden van vensterruiten uit de glasplaat een goed snijrendement te verkrijgen. De glasplaat van floatglas wordt, 15 indien deze op omgevingstemperatuur is en het glas in hoofdzaak onvervormbaar en breekbaar is, met geschikte middelen, zoals stralingsmiddelen of convectiemiddelen, verwarmd totdat het plastisch vervormbaar is. Dit is de toestand waarin de vorm van de glasplaat in hoofdzaak behouden blijft, maar waarin door het 20 uitoefenen van een externe kracht op de glasplaat een vormverandering daarvan teweeggebracht kan worden. Vervolgens wordt de glasplaat mechanisch vervormd voor het verkrijgen van een structuur van klassiek glas. Na afkoeling van de glasplaat zal de verkregen structuur zijn gefixeerd. Aldus wordt op 25 voordelige wijze tegen relatief lage kosten in een eenvoudige productiewerkwijze op basis van gangbaar floatglas een als klassiek glas uitziende glasplaat verkregen.

Het is ook mogelijk de structuur van klassiek glas reeds bij de vervaardiging van de glasplaat van floatglas tot stand te 30 brengen door voorafgaand aan het afkoelen van het floatglas, wanneer het floatglas nog plastisch vervormbaar is, de gewenste mechanische vervorming aan te brengen.

Bij voorkeur wordt de vervorming tot stand gebracht door een stempel met een Vooraf bepaald patroon onder druk in contact 1024339

4 I

te brengen met ten minste een zijde van de glasplaat. Op de I

plaats van het contact zal de structuur van de glasplaat I

veranderen op basis van het gekozen patroon en de overige I

procesomstandigheden van het contact, zoals de contactdruk, de I

5 contacttijd, de contactsnelheid, het contactoppervlak, en I

dergelijke. I

In een voorkeurswerkwijze is de stempel een roteerbare rol I

die op een in hoofdzaak cilindervormig oppervlak van een patroon I

is voorzien, waarbij de rol en de glasplaat in een lijncontact I

10 met elkaar worden gebracht. De rol kan draaibaar rond een vast I

opgestelde as zijn gelagerd, en de glasplaat kan worden bewogen I

langs de omtrek van de rol met in hoofdzaak dezelfde snelheid I

als de omtreksnelheid van de rol totdat het oppervlak van een I

zijde van de glasplaat in hoofdzaak geheel in contact met de rol I

15 is geweest. Het is ook mogelijk, de as van de rol in een vlak I

evenwijdig aan een zijde van de glasplaat te verplaatsen om I

aldus te bewerkstelligen dat het oppervlak van een zijde van de I

glasplaat in hoofdzaak geheel in contact met de rol komt. I

Daarbij kan de glasplaat stationair zijn, of bewegen. Bij I

20 voorkeur bewegen de rol en de glasplaat niet-slippend ten I

opzichte van elkaar, maar een slippende beweging is ook I

mogelijk. De rotatie van de rol kan gedwongen zijn, bijvoorbeeld I

door middel van een aandrijfmotor met een vooraf bepaalde, I

eventueel variabele of bestuurbare snelheid, maar de rol kan ook I

25 vrijdraaiend zijn, waarbij een rotatie daarvan het gevolg is van I

de grootte van een tussen de glasplaat en de rol optredende I

wrijving bij een onderlinge beweging van de glasplaat en de rol. I

De glasplaat kan aan de van de rol afgekeerde zijde worden I

ondersteund door een oppervlak, een reeks steunrollen, of I

30 dergelijke. Op deze wijze kan de vervorming van de glasplaat I

worden beperkt tot een zijde daarvan, maar het is ook mogelijk I

om aan beide zijden van de glasplaat een of meer rollen te laten I

inwerken voor het teweegbrengen van een vervorming. I

1024339 I

5

In een voorkeurswerkwijze is de stempel in een richting onder een hoek, bijvoorbeeld een hoek van in hoofdzaak 90°, op een zijde van de glasplaat beweegbaar. Wanneer een glasplaat in een baan evenwijdig aan de zijde van de glasplaat in het gebied 5 van de stempel wordt bewogen, kan de stempel naar de glasplaat worden bewogen en in contact daarmee worden gebracht. Een dergelijke stempel kan een oppervlak hebben met een patroon dat de beoogde structuur van het klassieke glas teweeg kan brengen, waarbij de oppervlakte in hoofdzaak gelijk is aan, of kleiner is 10 dan de oppervlakte van een zijde van de glasplaat. Tijdens het contact tussen de glasplaat en de stempel zijn beide stationair, of beweegt de glasplaat in een richting evenwijdig aan een zijde daarvan ten opzichte van de stempel, of beweegt de stempel in een richting evenwijdig aan een zijde van de glasplaat ten 15 opzichte van de glasplaat, of bewegen zowel de glasplaat als de stempel met dezelfde of verschillende snelheid en richting. De glasplaat kan aan de van de stempel afgekeerde zijde worden ondersteund door een oppervlak, een reeks steunrollen, of dergelijke. Op deze wijze kan de vervorming van de glasplaat 20 worden beperkt tot een zijde daarvan, maar het is ook mogelijk om aan beide zijden van de glasplaat een of meer stempels te laten inwerkên voor het teweegbrengen van een vervorming.

In een voorkeurswerkwijze wordt de vervorming tot stand gebracht door de glasplaat op een oppervlak met een vooraf 25 bepaald patroon te plaatsen. De glasplaat kan tevoren zijn verwarmd, of de warmte kan via het oppervlak of op andere wijze worden toegevoerd wanneer de glasplaat zich op het oppervlak bevindt. Door de werking van de zwaartekracht zal de in een plastisch vervormbare toestand gebrachte glasplaat de vorm van 30 het patroon aannemen, en na afkoeling behouden.

In een voorkeurswerkwijze wordt de vervorming tot stand gebracht door de glasplaat over een aantal niet gebalanceerde roteerbare rollen te bewegen. Wanneer de rollen gebalanceerd zouden zijn, zouden de oppervlakken van de rollen in elke 1024339

I 6 I

I hoekpositie daarvan een gemeenschappelijk raakvlak hebben. Bij I

I niet gebalanceerde rollen is dit niet het geval, bijvoorbeeld I

I als gevolg van een excentriciteit van ten minste een van de I

I rollen ten opzichte van de draaias daarvan, of als gevolg van I

I 5 het niet evenwijdig zijn van de draaiassen van de rollen, of als I

I gevolg van het niet cilindrisch zijn van de omtrek van ten I

I minste een van de rollen, of door enige andere oorzaak. Door de I

I werking van de zwaartekracht zal de in plastisch vervormbare I

I toestand gebrachte glasplaat die over niet gebalanceerde rollen I

I 10 wordt gevoerd, vervormen om de beoogde structuur van klassiek I

I glas aan te nemen. De rollen kunnen draaibaar rond een vast I

I opgestelde as zijn gelagerd, en de glasplaat kan worden bewogen I

I langs de omtrek van de rollen met in hoofdzaak dezelfde snelheid I

I als de omtreksnelheid van de rol totdat het oppervlak van een I

I 15 zijde van de glasplaat grotendeels of in hoofdzaak geheel in I

I contact met de rollen is geweest. Het is ook mogelijk, de assen I

I van de rollen in een vlak evenwijdig aan een zijde van de I

I glasplaat te verplaatsen om aldus te bewerkstelligen dat het I

I oppervlak van een zijde van de glasplaat grotendeels of in I

I 20 hoofdzaak geheel in contact met de rollen komt. Daarbij kan de I

I glasplaat stationair zijn, of bewegen. Bij voorkeur bewegen de I

I rollen en de glasplaat niet-slippend ten opzichte van elkaar, I

I maar een slippende beweging is ook mogelijk. De rotatie van de I

I rollen kan gedwongen zijn, bijvoorbeeld door middel van een I

I 25 aandrijfmotor met een vooraf bepaalde, eventueel variabele of I

I bestuurbare snelheid, maar de rollen kunnen ook vrijdraaiend I

I zijn, waarbij een rotatie daarvan het gevolg is van de grootte I

I van een tussen de glasplaat en de rollen optredende wrijving bij I

I een onderlinge beweging van de glasplaat en de rollen. I

I 30 Indien slechts een zijde van de glasplaat wordt vervormd, I

I is of wordt de andere zijde van de glasplaat bij voorkeur van I

I een coating, zoals een warmtewerende, zonwerende of I

I reflecterende coating, voorzien. Het tijdstip van aanbrengen van I

I de coating kan derhalve voorafgaand aan de verwarming van de I

I 1024339 7 glasplaat, tijdens de verwarming van de glasplaat, voorafgaand aan de vervorming van de glasplaat, tijdens de vervorming van de glasplaat, of na de vervorming van de glasplaat zijn. Overigens kan ook de vervormde zijde van de glasplaat van een coating zijn 5 of worden voorzien.

Indien beide zijden van de glasplaat worden vervormd, is of wordt ten minste een van de zijden van de glasplaat van een coating voorzien.

Voor het bereiken van ten minste een van de voornoemde 10 doelen verschaft de uitvinding voorts een werkwijze voor het vervaardigen van een glasplaat met een structuur van klassiek glas, omvattende de stappen van: het verschaffen van een glasplaat van floatglas; en het versmelten van een onregelmatig gevormde laag glas met de glasplaat aan ten minste een zijde van 15 de glasplaat. De onregelmatig gevormde laag glas kan zeer dun worden uitgevoerd, zodat het specifieke gewicht van de glasplaat slechts weinig wordt verhoogd door de toevoeging van de laag glas, terwijl anderzijds het gewenste effect van het vormen van een structuur van klassiek glas wordt verkregen.

20 In een voorkeurswerkwijze is of wordt, voorafgaand aan het versmelten, de glasplaat aan de naar de onregelmatig gevormde laag glas te keren zijde van een coating voorzien. Aldus wordt de coating bij het versmelten van de laag glas op voordelige wijze opgesloten tussen de laag glas en de glasplaat, en kan de 25 coating niet worden beschadigd. In aanvulling hierop, of los hiervan kan de andere zijde van de glasplaat, d.w.z. de zijde die van de onregelmatig gevormde laag glas is afgekeerd, van een coating zijn of worden voorzien, zoals hierboven reeds is toegelicht.

30 Het zal duidelijk zijn, dat het aanbrengen van een laag glas kan worden gecombineerd met de vervorming van een glasplaat voor het bereiken van de gewenste structuur van klassiek glas.

De glasplaat wordt bij voorkeur gebruikt ter vervaardiging van een vensterruit voor toepassing in een venster.

1024339

I 8 I

I De uitvinding wordt in de volgende beschrijving in detail I

I toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening, waarin: I

I fig. 1 schematisch in zijaanzicht een eerste werkwijze I

I volgens de uitvinding illustreert; I

I 5 fig. 2 schematisch in zijaanzicht een tweede werkwijze I

I volgens de uitvinding illustreert; I

I fig. 3 schematisch in zijaanzicht een derde werkwijze I

I volgens de uitvinding illustreert; I

I fig. 4 schematisch in zijaanzicht een vierde werkwijze I

I 10 volgens de uitvinding illustreert; I

I fig. 5a en 5b schematisch in zijaanzicht een eerste I

I respectievelijk een tweede uitvoeringsvorm van een vijfde I

I werkwijze volgens de uitvinding illustreren; en I

I fig. 6 schematisch in zijaanzicht het aanbrengen van een I

I 15 coating illustreert. I

I In de verschillende figuren hebben gelijke I

I verwijzingscijfers betrekking op gelijke onderdelen of I

I onderdelen met een gelijke functie. Verder zij opgemerkt, dat de I

I onderlinge verhoudingen van in de figuren getoonde elementen I

I 20 niet volgens de werkelijkheid zijn weergegeven; met name de I

I dikte van de glasplaten is voor de duidelijkheid overdreven I

I groot weergegeven. I

I Fig. 1 toont een verwarmingsmiddel 2, zoals een middel voor I

I het opwekken van stralingswarmte of convectiewarmte, I

I 25 bijvoorbeeld een gasbrander, waarmee glasplaten 4 van floatglas I

I (vanaf de zijkant - de dikterichting - gezien) kunnen worden I

I verwarmd tot een temperatuur waarop zij plastisch vervormbaar I

I zijn. De glasplaten 4 kunnen op niet nader getoonde wijze I

I continu of intermitterend in de richting van pijl 6 worden I

I 30 bewogen in (lijn)contact met een rond een as 8 roteerbare rol I

I 10, die vrijdraaiend is gelagerd of (eventueel bestuurbaar) is I

I aangedreven door een niet nader getoonde aandrijfinrichting, en I

I die aan de buitenomtrek van een patroon is voorzien. Dit I

I resulteert erin, dat de zijde van de glasplaten 4 die naar de I

1024339 I

9 rol 10 is gekeerd, vervormd wordt. Na afkoeling van de glasplaten 4 zal de vervorming gefixeerd zijn. Indien de oppervlaktesnelheid van de rol 10 naar grootte en richting gelijk is aan de voortbewegingssnelheid van de glasplaten 4, zal 5 een afdruk van het patroon van de rol 10 in de tegenoverliggende zijde van de glasplaten 4 verschijnen. Indien sprake is van een snelheidsverschil (naar grootte en/of richting) tussen de glasplaten 4 en de omtrek van de rol 10, zal een door het patroon van de rol 10 bepaalde vervorming van de 10 tegenoverliggende zijde van de glasplaten worden teweeggebracht. De verkregen vervorming verschaft aan de glasplaten de structuur van klassiek glas. De zijde van de glasplaten 4 die van de rol 10 is afgekeerd, is voorzien van een warmtewerende, zonwerende en/of reflecterende coating 12. Er kan meer dan één rol 10 15 worden toegepast, waarbij verschillende rollen van gelijke of verschillende diameter kunnen zijn, en gelijke of verschillende patronen kunnen bezitten.

Fig. 2 toont evenals fig. 1 glasplaten 4 van floatglas die in de richting van de pijl 6 kunnen worden verplaatst. Een 20 stempel 14 is ten minste in de richtingen van de dubbele pijl 16 beweegbaar. Aan de naar de glasplaten 4 toegekeerde zijde van de stempel 14 is een patroon aangebracht. Nadat de glasplaten 4 met het verwarmingsmiddel 2 tot een temperatuur zijn verwarmd waarbij zij plastisch vervormbaar zijn, wordt de stempel 14 25 tegen het zich daartegenover bevindende oppervlak van de glasplaten 4 gedrukt, waarbij de betreffende zijde van de glasplaten 4 volgens het patroon van de stempel 14 wordt vervormd. Hierbij kunnen de stempel 14 en de daarmee in contact zijnde glasplaat 14 beide stationair zijn, of beide met dezelfde 30 snelheid in dezelfde richting bewegen, of beide met verschillende snelheid en/of richting bewegen. Na afkoeling van de glasplaten 4 is de vervorming gefixeerd, en hebben de glasplaten de structuur van klassiek glas verkregen. Er kan meer dan één stempel 14 worden toegepast, waarbij verschillende 1024339

I 10 I

I stempels gelijke of verschillende oppervlakten of patronen I

I kunnen bezitten. I

I Fig. 3 illustreert hoe een glasplaat 4 van floatglas is I

I geplaatst op een tafel 18 met een naar de glasplaat 4 gekeerd I

I 5 oppervlak dat van een patroon is voorzien. Door de glasplaat 4 I

I met een verwarmingsmiddel 2 te verwarmen tot een temperatuur I

I waarbij de glasplaat 4 plastisch vervormbaar is, wordt de naar I

I de tafel 18 gekeerde zijde van de glasplaat 4 naar het patroon I

I van de tafel 18 vervormd als gevolg van de werking van de I

I 10 zwaartekracht. Aldus wordt een zijde van de glasplaat 4 vervormd I

I waarop voorafgaand aan de vervormingsbehandeling een coating 12 I

I is aangebracht. I

I Fig. 4 toont glasplaten 4 van floatglas die met een I

I verwarmingsmiddel 2 worden verwarmd tot een temperatuur waarop I

I 15 zij plastisch vervormbaar zijn, en op niet nader getoonde wijze I

I in de richting van de pijl 6 worden voortbewogen over niet I

I gebalanceerde rollen 20. De werking van de zwaartekracht zorgt I

I ervoor, dat de glasplaten 4 door een dergelijke verwerking I

I vervormen, d.w.z. aan beide zijden een vervorming ondergaan voor I

I 20 het verkrijgen van de gewenste structuur van klassiek glas. Een I

I coating 12 is voorafgaand aan de verwerking aangebracht op de I

I zijde van de glasplaten 4 die naar de rollen 20 is toegekeerd. I

I Fig. 5a en 5b illustreren het plaatsen van een laag glas 22 I

I op een glasplaat 4 van floatglas, waarna de laag glas 22 door I

I 25 een verwarmingsmiddel wordt versmolten met de glasplaat 4. I

I Voorafgaand aan het aanbrengen van de laag glas 22 is de I

I glasplaat 4 voorzien van een coating 12. Volgens fig. 5a bevindt I

I de coating 12 zich aan de van de laag glas 22 afgekeerde zijde I

I van de glasplaat 4, terwijl de coating zich volgens fig. 5b aan I

I 30 de tegenoverliggende zijde van de glasplaat 4 bevindt, en I

I derhalve bij het aanbrengen van de laag glas 20 tussen de laag I

I glas 22 en de glasplaat 4 wordt opgesloten. I

I Fig. 6 toont het voortbewegen van glasplaten 4 in de I

I richting van de pijl 6 langs een eerste verwarmingsmiddel 2a, I

I 1024339 I

11 een coatingsinrichting 24 en een tweede verwarmingsmiddel 2b. Op een vervormde zijde van een glasplaat 4 die met het eerste verwarmingsmiddel 2a op een vooraf bepaalde temperatuur is gebracht wordt door de coatingsinrichting 24 een coating 12 5 aangebracht, die vervolgens met het tweede verwarmingsmiddel 2b wordt nabehandeld.

Het zal duidelijk zijn, dat de glasplaten 4 bij de behandelingen volgens fig. 1-4 en 6 aan een of beide zijden van een coating 12 kunnen worden voorzien, en dat de glasplaten 4 10 bij de behandeling volgens fig. 5a en 5b zelfs maximaal van drie lagen coating 12 kan worden voorzien: één aan de van de laag glas 22 afgekeerde zijde van de glasplaat 4, één tussen de glasplaat 4 en de laag glas 22, en één aan de van de glasplaat 4 afgekeerde zijde van de laag glas 22.

15 1024339

Claims

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een glasplaat met een I I structuur van klassiek glas, omvattende: I I 5 het verschaffen van een glasplaat van floatglas; I I het verwannen van de glasplaat totdat deze plastisch I I vervormbaar is; I I het mechanisch vervormen van de glasplaat; en I I het afkoelen van de glasplaat. I I 10 I

2. Werkwijze volgens conclusie 1,. waarbij de vervorming tot I I stand wordt gebracht door een stempel met een vooraf bepaald I I patroon onder druk in contact te brengen met ten minste een I I zijde van de glasplaat. I I 15 I

3. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij de stempel een I I roteerbare rol is, en waarbij de rol en de glasplaat in een I I lijncontact met elkaar worden gebracht. I I 20

4. Werkwijze volgens conclusie 3, waarbij de rol en de I I glasplaat niet-slippend ten opzichte van elkaar bewegen. I

5. Werkwijze volgens conclusie 2, waarbij de stempel in een I I richting onder een hoek op een zijde van de glasplaat beweegbaar I I 25 is. I

6. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de vervorming tot I I stand wordt gebracht door de glasplaat op een oppervlak met een I I vooraf bepaald patroon te plaatsen. I I 30 I

7. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de vervorming tot I I stand wordt gebracht door de glasplaat over een aantal niet I I gebalanceerde roteerbare rollen te bewegen. I 1024339 I

8. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij een zijde van de glasplaat wordt vervormd, en waarbij de andere zijde van een coating is of wordt voorzien.

9. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij beide zijden van de glasplaat worden vervormd, en waarbij ten minste een van de zijden van de glasplaat van een coating is of wordt voorzien.

10. Werkwijze voor het vervaardigen van een glasplaat met een 10 structuur van klassiek glas, omvattende: het verschaffen van een glasplaat van floatglas; en het versmelten van een onregelmatig gevormde laag glas met de glasplaat aan ten minste een zijde van de glasplaat.

11. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij voorafgaand aan het versmelten de glasplaat aan de naar de onregelmatig gevormde laag glas te keren zijde van een coating is of wordt voorzien.

12. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij een zijde van de 20 glasplaat van de onregelmatig gevormde laag glas is voorzien, en de andere zijde van de glasplaat van een coating is of wordt voorzien.

13. Werkwijze volgens conclusie 8, 9, 11 of 12, waarbij de 25 coating een warmtewerende, zonwerende of reflecterende coating is.

14. Glasplaat, verkregen met de werkwijze volgens een van de voorgaande conclusies. 30

15. Vensterruit, vervaardigd uit de glasplaat volgens conclusie 14.

16. Venster, voorzien van een vensterruit volgens conclusie 15. 1024339