NL1022966C1 - Productiewijze van verpakkingen. - Google Patents

Description

PRODUCTIEWIJZE VOOR VERPAKKINGEN

In toenemende mate worden door gebruikers telkens verdergaande eisen aan verpakkingen gesteld.

5 Van belang is ondermeer dat de verpakkingen licht van gewicht zijn, een grote inhoud hebben, in vormgeving en constructie goed stapelbaar zijn, een grote stijfheid en sterkte bezitten, een grote stootbestendigheid hebben en een zeer geringe milieubelasting veroorzaken.

Bestaande verpakkingen omvatten veelal twee ten opzichte van elkaar 10 scharnierbare helften, zoals bijvoorbeeld koffers, kratten en logistieke voedingsmiddelen verpakkingen, uit gespuitgiet materiaal zoals polypropyleen.

De onderhavige vinding verschaft een verpakking omvattende: 15 Eén of meer sandwich delen die zijn opgebouwd uit de combinatie van kernmateriaal, zoals bijvoorbeeld EPP, EPS, EPÈ, PU schuim, en vergelijkbare materialen en/of combinaties daarvan, al dan niet voorgevormd, met één of meer schillen, zoals bijvoorbeeld een folie of een weefsel en hun combinaties, met specifieke materiaaleigenschappen, zoals 20 bijvoorbeeld krasbestendigheid, vochtwerendheid, UV bestendigheid, hitte reflecterend, magnetisch afschermend (EMC), electrisch geleidend en/of combinaties hiervan, die hecht aan elkaar worden verbonden in een vormmal, waardoor een in de basis U-vormig of bak-vormig product ontstaat.

Deze aldus gevormde delen worden vervolgens in één productiegang 25 gecombineerd met één of meer eindstukken en/of hoekstukken, vervaardigd uit kunststof. Deze eind en/of hoekstukken kunnen voorzien zijn van één of meer klikverbindingen en/of één of meer scharnierverbindingen en/of één of meer borg mechanismen.

30 De diverse onderdelen van het aldus ontstane product, zoals de delen, de schillen, de hoekstukken, de lijmlaag, kunnen worden opgebouwd uit één materiaalsoort, waardoor deze in een eventuele recycling procédé gemakkelijker te verwerken is.

35 In geval van polypropyleen als enkele materiaalsoort kan een reeds eerder gepatenteerde lijmlaag worden toegepast die het mogelijke maakt de diverse onderdelen onder invloed van magnetron straling aan elkaar te hechten en te onthechten, hetgeen noodzakelijk is om een dergelijke isolerende sandwich alleen ter plekke van de lijmlaag te verhitten waardoor de 40 hechting ontstaat.

< Λ Λ Λ Λ Λ — 2

Deze combinatie is uniek en leidt tot een nieuwe productiemethode om dergelijke verpakkingen te fabriceren.

Bij de verpakking volgens de onderhavige vinding wordt sterkte en 5 stijfheid in eerste instantie verschaft door het middenstuk (sandwich) dat een toepassingsafhankelijke dikte kan hebben (omdat deze dikte geen invloed heeft op de mogelijkheid tot een goede verlijming), dankzij de sandwichopbouw en daardoor nagenoeg de vorm van een blok kan hebben, terwijl wordt vermeden dat de kostprijs wordt verhoogd, terwijl de 10 stootbestendigheid wordt vergroot en terwijl het gewicht kan dalen.

Daar de eindstukken op eenvoudige wijze in een andere kleur kunnen worden uitgevoerd dan de middenstukken, kunnen de verpakkingen volgens de onderhavige vinding door de gebruiker gemakkelijk worden geïdentificeerd. 15 Ook bedrukkingen op de buiten en binnenzijde van de verpakking zijn eenvoudige mogelijk middels gangbare druk- en lijmtechnieken.

Voorts verschaft de onderhavige vinding een werkwijze voor het vormen van een verpakking, waarbij sandwich van het middenstuk vervaardigd wordt uit 20 een samenstelling van het kernmateriaal en de buitenwand uit Curv materiaal. Dit Curv materiaal is een vezelversterkt kunststof bestaande uit een samenstelling van verschillende soorten PP die worden geplastificeerd tot een dunne stabiele plaat, dit volgens het patent no (UK)GB 2253420B.

25

Het middenstuk voor een verpakking kan worden samengesteld op verschillende wijzen afhankelijk van de gewenste toepassing, bijvoorbeeld toepassing ter bescherming van de inhoud van de verpakking tegen stoten, en/of toepassing als een lichtgewicht, goedkope verpakking en/of 30 toepassing als een logistieke verpakking die minder ruimte inneemt wanneer deze niet is gevuld dan wanneer deze wel is gevuld.

Verdere voordelen, kenmerken en details van de onderhavige vinding zullen duidelijk worden aan de hand van de navolgende beschrijving van enkele 35 voorkeursuitvoeringsvormen daarvan, die niet zijn opgebouwd uit sandwichmateriaal, met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen, waarin tonen:

Figuur IA, 1B, twee schematische schetsen van achtereenvolgende stappen in een voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze voor het samenstellen van 40 eén helft van een voorkeursuitvoeringsvorm van een verpakking volgens de onderhavige vinding; 3

Figuur 2, een schematisch aanzicht van een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van een werkwijze voor het vormen van een helft van een voorkeursuitvoeringsvorm van een verpakking volgens de onderhavige vinding; 5 Figuur 3, een aanzicht in perspectief van een voorkeursuitvoeringsvorm van een verpakking volgens de onderhavige vinding;

En

Figuur 4, een aanzicht in perspectief over lijn IV.

IV uit figuur 3; 10 Bij een eerste voorkeuruitvoeringsvorm van een verpakking volgens de onderhavige vinding wordt een relatief dunwandig middendeel 1 gevormd door het plastificeren van granulaat met glasvezel, bij voorkeur polypropyleen met glasvezels met een lengte van ongeveer 10-50 mm, en verwarmen tot bijvoorbeeld 220 °C en in een pers 3 door een kanaal 4 daarin gebracht, 15 waardoor een prop materiaal in de geopende matrijs wordt gebracht. Door beweging van een matrijsdeel 4 wordt vervolgens de prop materiaal tot het middenstuk 1 geperst, waarbij de glasvezels, naar wordt aangenomen, zich in langsrichting van de wand strekken en zodoende een sterk middenstuk met een wanddikte van bijvoorbeeld 1,0-3 mm wordt verschaft.

20 Een prop van bijvoorbeeld polypropyleen met glasvezel kan ook handmatig in de pers worden gebracht. Als basismateriaal kan tevens reeds eerder met glasvezel versterkt kunststof worden toegepast.

Doordat het inwendige van de dunne wand snel afkoelt, kan bijvoorbeeld elke 30 seconden zodoende een middenstuk 1 worden gevormd en uit de pers 3 25 worden genomen, waarna dit middenstuk, bij voorkeur nog enigszins warm, althans de bij voorkeur tandvormige rand daarvan, in een spuitgietmachine 6 worden gebracht, waar met behulp van een extrudeerorgaan 7, na het inleggen van het middenstuk 1 en sluiting van matrijsdelen 8 en 9, eindstukken 10 en 11 uit spuitgietbaar materiaal, zoals polypropyleen, 30 bijvoorbeeld met een wanddikte van 2-3,5 mm aan het middenstuk 1' (figuur 15) worden gevormd. Door de tanden aan de randen van het middenstuk 1, 1' ontstaat een extra goede hechting van de kopstukken 10 en 11, waarin dan de benodigde detaillering voor een wiel of een handgreep eenvoudigweg kan worden opgenomen, warbij voldoende sterkte en stijfheid van een uit twee 35 helften samen te stellen koffer wordt verkregen.

Een tweede realiseringsvorm van een verpakking volgens de onderhavige vinding betreft het in een gecombineerde pers-spuitgietmachine (figuur 2) persen van een midden stuk 1" uit galsvezelversterkt kunststof dat bij voorkeur wordt aangevoerd vanuit een plastificeerorgaan 21, terwijl direct 40 daarna in dezelfde machine, bijvoorbeeld 30-60 seconden later, met behulp van een extrudeerorgaan 22 de eindstukken uit polypropyleen daaraan kunnen worden gevormd.

4 Π Λ Λ Λ λ * 4

Bij de uitvoeringsvorm volgens figuur 3 is een verpakking opgebouwd uit middenstukken 31 respectievelijk 32, waaraan eindstukken 33, 34 respectievelijk 35 en 36 zijn gevormd, waarbij de middenstukken 31 en 32 uit vezelversterkt dunwandig kunststof bestaan. Aan de eindstukken 34 en 5 36 zijn handgrepen 37 en 38 aangebracht, alsmede sloten 39 en 40.

In de eindstukken 33 en 34 zijn scharnierdelen 41 en 48 opgenomen, alsmede holten 33 en 34, waarin schematisch aangeduide wielen 45 en 46 zijn aangebracht.

Bij voorkeur zijn de middenstukken 31 en 32 aan de randen voorzien van 10 tanden 51 (figuur 4) om te verzekeren dat het getoonde eindstuk 33 zich ook mechanisch zo goed mogelijk hecht aan het dunwandige middenstuk 31. voorts is in figuur 4 goed zichtbaar, dat een onderwanddeel 52 van de koffer zich ongeveer loodrecht uitstrekt op het vlakke dunwandige zijwand-deel 53 daarvan, waarbij de blokvorm van de verpakking zoveel mogelijk 15 wordt benaderd.

Zoals aan de hand van de bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvormen duidelijk moge worden, wordt een stijve en sterke verpakking verschaft, waarbij de zijwanden zo valk mogelijk zijn, terwijl gestreefd wordt naar een gewicht van 3,5 kg bij een afmeting van 860 x 510 x 235 mm hetgeen een 20 gewichtsbesparing van 30% betekent ten opzichte van de bestaande verpakking, terwijl de inhoud ervan vergroot. Vooral bij de in figuur IA en 1B beschreven uitvoeringsvorm voor de werkwijze, wordt de tijdsduur benodigd voor het vervaardigen van een verpakkingsdeel verkort, bijvoorbeeld tot ongeveer 45 seconden daar de totale tijd wordt bepaald 25 door de langste van de twee achtereenvolgende stappen. Doordat de eindstukken uit relatief gemakkelijk vormbaar kunststof materiaal wordt vervaardigd, kunnen hierin de voor een verpakking benodigde detailleringen zoveel mogelijk worden opgenomen, terwijl de sterkte van de verpakking behouden blijft.

30 De gevraagde rechten worden geenszins beperkt door de bovenbeschreven voorkeursuitvoeringsvorm daarvan; in eerste instantie worden de gevraagde rechten bepaald door de navolgende conclusies, binnen de strekking waarvan velerlei variaties denkbaar zijn.

Claims (13)

1. O O n r* λ

1. Verpakking, omvattende a. Eén of meer sandwich delen die zijn opgebouwd uit de 5 combinatie van kernmateriaal, zoals bijvoorbeeld EPP, EPS, EPE, PU schuim, en vergelijkbare materialen en/of combinaties daarvan, al dan niet voorgevormd, met één of meer schillen, zoals bijvoorbeeld een folie of en weefsel en hun combinaties, met specifieke materiaaleigenschappen, zoals bijvoorbeeld 10 krasbestendigheid, vochtwerendheid, UV bestendigheid, hitte reflecterend, magnetisch afschermend (EMC), electrisch geleidend en/of combinaties hiervan, die hecht aan elkaar worden verbonden in een vormmal, waardoor een in de basis U-vormig of bak-vormig product ontstaat. 15 b. Eén of meer eindstukken en/of hoekstukken, vervaardigd uit kunststof. Deze eind en/of hoekstukken kunnen voorzien zijn van één of meer klikverbindingen en/of één of meer scharnierverbindingen en/of één of meer borg mechanismen.

2. Opbouw van het product uit onderdelen van dezelfde materiaalsoort, zoals de delen, de hoek- en/of endstukken, de lijmlaag.

3. Toepassing van een reeds eerder gepatenteerde lijmlaag in geval van toepassing van polypropyleen als enkele materiaalsoort, die 25 het mogelijke maakt de diverse onderdelen onder invloed van magnetron straling aan elkaar te hechten en te onthechten,

4. Variatie in kleur van de delen, eind- en/of heokstukken, inclusief bedrukkingen middels gangbare druk- en lijmtechnieken. 30

5. Een werkwijze voor het vormen van een verpakking, waarbij sandwich van het middenstuk vervaardigd wordt uit een samenstelling van het kernmateriaal en de buitenwand uit Curv materiaal. Dit Curv materiaal is een vezelversterkt kunststof bestaande uit een 35 samenstelling van verschillende soorten PP die worden geplastificeerd tot een dunne stabiele plaat, dit volgens het patent no (UK)GB 2253420B

6. Verpakking volgens conclusie 1, waarbij het materiaal van het 40 middenstuk met vezelversterkte kunststof is vervaardigd.

7. Verpakking volgens conclusie 1, waarbij het materiaal van het middenstuk met vezelversterkt sandwich is vervaardigd.

8. Verpakking volgens conclusie 6, waarbij het vezelversterkt 5 kunststof wordt verkregen uit vezels welke vervaardigd zijn volgens het patent no (UK) GB 2253420B met of zonder een tussenlaag (kern) die uit verschillende materialen kan zijn samengesteld.

9. Verpakking volgens conclusie 1,6,7, of 8, waarbij elk middenstuk is voorzien van een vertanding voor het daaraan laten hechten van de gespuitgiete eindstukken.

10. Werkwijze voor het vormen van een verpakking, waarbij een vooraf 15 bepaalde hoeveelheid kunststof met glasvezel in een persmachine wordt gebracht, en waarbij de vooraf bepaalde hoeveelheid tot een dunwandig middenstuk voor een koffer wordt geperst,

11. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij vervolgens het middenstuk 20 uit de pers wordt genomen en in een spuitgietmachine wordt gebracht, waarbij vervolgens eindstukken aan het middenstuk worden gespuitgiet.

12. Werkwijze volgens conclusie 10, waarbij vervolgens eindstukken aan 25 een middenstuk in de persmachine worden gespuitgiet.

13. De combinatie van de hierboven genoemde claims. 30