NL1022693C2 - Continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes en voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens de uitvinding. - Google Patents

Continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes en voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens de uitvinding. Download PDF

Info

Publication number
NL1022693C2
NL1022693C2 NL1022693A NL1022693A NL1022693C2 NL 1022693 C2 NL1022693 C2 NL 1022693C2 NL 1022693 A NL1022693 A NL 1022693A NL 1022693 A NL1022693 A NL 1022693A NL 1022693 C2 NL1022693 C2 NL 1022693C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
food particles
process according
thermal process
continuous thermal
section
Prior art date
Application number
NL1022693A
Other languages
English (en)
Inventor
Jan Coen Akkerman
Jeroen Jacobus Cornel Veldkamp
Adrianus Hak
Original Assignee
Tno
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tno filed Critical Tno
Priority to NL1022693A priority Critical patent/NL1022693C2/nl
Priority to PCT/NL2004/000110 priority patent/WO2004071220A1/en
Priority to US10/545,316 priority patent/US20060093717A1/en
Priority to CA002514761A priority patent/CA2514761A1/en
Priority to CNA2004800099312A priority patent/CN1774182A/zh
Priority to EP04711067A priority patent/EP1592314A1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1022693C2 publication Critical patent/NL1022693C2/nl

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/005—Preserving by heating
    • A23B7/0053—Preserving by heating by direct or indirect contact with heating gases or liquids
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
    • A23B4/005—Preserving by heating
    • A23B4/0053—Preserving by heating with gas or liquids, with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/06—Blanching
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/02—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus
    • A23L3/06—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating materials in packages which are progressively transported, continuously or stepwise, through the apparatus with packages transported along a helical path
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/165—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials in solid state
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23L3/185—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus in solid state
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/16—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials
    • A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
    • A23L3/22—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes
    • A23L3/225—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus with transport through tubes in solid state

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)

Description

Titel: Continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes en voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens de uitvinding
De uitvinding heeft betrekking op een continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes en voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens de uitvinding.
De thermische behandeling van voedseldeeltjes is een belangrijke 5 verwerkingsstap in de voedingsindustrie voor het bereiden van stabiel houdbare producten. Grove voedseldeeltjes kunnen in de conservenindustrie door middel van een thermische behandeling worden geblancheerd, gesteriliseerd of gepasteuriseerd. De voedseldeeltjes kunnen reeds in blik of glas verpakt zijn voordat ze aan de thermische behandeling worden 10 onderworpen, maar doorgaans worden ze eerst aan de thermische behandeling onderworpen alvorens ze worden verpakt in blik of glas. De meeste voedingsproducten worden vandaag de dag verhit in trommel-, schroef- of bandblancheur, waarna ze in een trommel-, schroef- of bandkoeler worden teruggekoeld. Het gebruik van dergelijke blancheurs en 15 koelers kent echter enkele nadelen. Zo zijn ze bijvoorbeeld moeilijk te reinigen, en treedt er een relatief grote verblijftijdspreiding op binnen de te behandelen voedseldeeltjes. Voorts nemen de blancheurs en koelers veel ruimte in op de werkvloer, verbruiken ze veel water, veroorzaken een forse belasting aan het afvalwater, en veroorzaken ze incidenteel 20 kwaliteitsproblemen met het eindproduct. Derhalve is er ruimte en bestaat de behoefte om een proces te ontwikkelen voor het thermisch behandelen van grove voedseldeeltjes waarin gebruik wordt gemaakt van een systeem dat deze nadelen niet kent of in elk geval sterk reduceert.
Verrassenderwijs is nu gevonden dat bovengenoemde problemen zich 25 in een veel mindere mate of zelfs geheel niet voordoen indien gebruik wordt gemaakt van een continu proces waarin grove voedseldeeltjes vrijelijk bewegend en met een hoge beladingsgraad worden geleid door een opwarmsectie en vervolgens een warmhoudsectie.
1 0 2 2 R a 7 H De uitvinding heeft derhalve betrekking op een continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes waarin de voedseldeeltjes vrijehjk bewegend en met een beladingsgraad van 1-40 volume procent door middel van een transportvloeistof door een 5 opwarmsectie en vervolgens een warmhoudsectie worden geleid, waarbij in de opwarmsectie de transportvloeistof onder turbulente stroom wordt verwarmd tot een temperatuur Tl van ten hoogste 180°C, waarna de transportvloeistof in de warmhoudsectie op een temperatuur T2 wordt I gehouden, waarbij (T1-T2) ten hoogste 20°C is.
10 Het proces volgens de uitvinding maakt het mogelijk om kwetsbare voedseldeeltjes op een relatief eenvoudige manier te onderwerpen aan een thermische behandeling. Het te gebruiken continu systeem is zowel inwendig als uitwendig goed reinigbaar, hetgeen de voedselkwaliteit ten goede komt. Voorts kan het uitlogen van wateroplosbare componenten sterk 15 worden teruggedrongen, wordt productverlies verminderd, en kan het I volume van afvalwater met niet minder dan 30 procent worden gereduceerd.
Naast deze grote voordelen, is het proces bijzonder goed te beheersen, komt I er geen waterdamp vrij, zijn er lage onderhoudkosten, neemt het systeem I minder ruimte in beslag, en veroorzaakt het proces geen of minimale geur- 20 en warmte-emissie naar de omgeving.
De voedseldeeltjes moeten tijdens het proces volgens de uitvinding I een vastgestelde minimale proceswaarde krijgen opdat bijvoorbeeld I voldoende microbiologische inactivering wordt bewerkstelligd. Het zal I duidelijk zijn dat de gekozen procescondities afhangen van de soort I 25 voedseldeeltjes en de grootte van de voedseldeeltjes. Van belang is het dat in I het thermische centrum van de voedseldeeltjes de minimaal vereiste proceswaarde wordt bereikt. De grootte van de voedseldeeltjes zal in de I praktijk vaak variëren, hetgeen resulteert in verschillende proceswaarden I voor voedseldeeltjes van een verschillende grootte. Bij voorkeur worden I 1 n 9 ? fi Q 3 3 derhalve voedseldeeltjes behandelt volgens het proces van de uitvinding die in essentie van dezelfde grootte zijn.
In een geschikte uitvoeringsvorm verblijven de voedseldeeltjes gedurende 20 seconden - 2 minuten in de opwarmsectie. De verwarmde 5 voedseldeeltjes verblijven vervolgens bij voorkeur gedurende 20 seconden - 5 minuten in de warmhoudsectie.
In een geschikte uitvoeringsvorm van de uitvinding is de transportvloeistof een laag- tot middelvisceuze vloeistof. Bij voorkeur wordt de transportvloeistof gekozen uit de groep van water, waterige oplossingen, 10 opgiet, of een olie zoals bijvoorbeeld olijfolie of zonnebloemolie. Bij voorkeur omvat de transportvloeistof water, en bij nog meer voorkeur schoon water.
De voedseldeeltjes en transportvloeistof kunnen door de opwarmsectie en de warmhoudsectie worden geleid onder gebruikmaking van een pomp, gecomprimeerd gas zoals bijvoorbeeld perslucht of de zwaartekracht. Bij 15 voorkeur wordt er gebruik gemaakt van een pomp. Het mengsel van voedseldeeltjes en transportvloeistof kan vanuit bijvoorbeeld een voedingstank met een bedienbare vlinderklep naar de pomp worden geleid. Bij voorkeur wordt het mengsel binnen de voedingstank in beweging gehouden zodat er zich geen voedseldeeltjes ophopen in de voedingstank. 20 Verschillende soorten van pompen kunnen in het proces volgens de uitvinding worden gebruikt. Het vermogen van de pompen moet uiteraard dusdanig zijn dat de vereiste beladingsgraad kan worden bewerkstelligd.
De temperatuur van de transportvloeistof in de opwarmsectie hangt van de soort en de gemiddelde grootte van het te behandelen voedseldeeltjes 25 af. Doorgaans zal in het proces volgens de uitvinding de transportvloeistof in de opwarmsectie worden verwarmd tot een temperatuur Tl van 65-150°C.
In een geschikte uitvoeringsvorm wordt de transportvloeistof in de warmhoudsectie op een temperatuur (T2) gehouden die gelijk is aan de 30 opwarmtemperatuur in de opwarmsectie. In de praktijk kan het echter 1 n22ficn Η Η gebeuren dat de temperatuur T2 lager is dan temperatuur Tl. Het verschil H tussen deze twee temperaturen mag echter niet groter zijn dan 20°C. Bij voorkeur is het verschil tussen de temperaturen Tl en T2 ten hoogste 10°C.
In het proces volgens de uitvinding is de beladingsgraad van de 5 voedingsdeeltjes 1-40 volume procent. Bij voorkeur is de beladingsdraad van de voedingsdeeltjes 10-40 volume procent, bij nog meer voorkeur 20-40 volume procent, en bij nog grotere voorkeur 30-40 volume procent. De hoge beladingsgraad en de turbulente stroom in de opwarmsectie die in het proces volgens de. uitvinding wordt toegepast, zorgen er voor dat grote 10 hoeveelheden voedingsproducten in een korte tijd kunnen worden behandeld. Voorts wordt bewerkstelligd dat kleine en grote deeltjes nagenoeg gedurende dezelfde tijdsduur aan de thermische behandeling worden blootgesteld, waardoor de verblijftijdspreiding bijzonder laag is, en wordt voorkomen dat voedseldeeltjes een hogere proceswaarde krijgen dan 15 nodig is, het zogenaamde overprocessing. Hierdoor treedt er veel minder thermische degradatie op van thermolabiele componenten. Ook treden er veel minder chemische reacties op zoals bruinkleuring en de textuur van de voedingsproducten blijft beter waardoor de producten minder slap of overgaar worden. De uitvinding heeft derhalve ook betrekking op 20 voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens de uitvinding.
I Zoals hier boven reeds is aangegeven vertonen deze voedseldeeltjes een verbeterde productkwaliteit.
I De voedseldeeltjes kunnen door een enkele transportbuis van de opwarmsectie naar de warmhoudsectie worden geleid. In een geschikte 25 uitvoeringsvorm wordt er gebruik gemaakt van een enkele transportbuis I waarmee de voedseldeeltjes in de opwarmsectie en vervolgens de I warmhoudsectie worden geleid. Bij voorkeur is de transportbuis een buis van constante diameter.
De opwarmsectie in het proces volgens de uitvinding kan geschikt een 30 warmte-wisselaar zijn, en is bij voorkeur een buizenwarmtewisselaar. De I 1 n ? 9 fi Q 3 5 buizenwarmtewisselaar kan een dubbele buis omvatten waarin de transportbuis de binnenbuis is en er door de buitenbuis een warmteoverdrachtsmedium stroomt. Bij voorkeur stroomt het warmteoverdrachtmedium in de buitenbuis in de tegenovergestelde richting 5 van de transportvloeistof en de voedseldeeltjes. In een andere uitvoeringsvorm is de transportbuis de buitenbuis en stroomt er een warmteoverdrachtmedium door de binnenbuis. Bij voorkeur is de dubbele buis een concentrische dubbele buis. Indien gewenst kunnen het mengsel van de transportvloeistof en de voedseldeeltjes door twee of meer 10 opwarmsecties worden geleid alvorens het opgewarmde mengsel naar de warmhoudsectie wordt geleid. In een andere uitvoeringsvorm van het proces volgens de uitvinding omvat de opwarmsectie de transportbuis waaromheen een warmte-element is aangebracht.
De warmhoudsectie die in het proces volgens de uitvinding wordt 15 gebruikt kan een geïsoleerd deel van de transportbuis zijn. Ook kan het een geïsoleerde buis met een grotere diameter zijn of een vat.
In een geschikte uitvoeringsvorm van het proces volgens de uitvinding wordt het mengsel van de transportvloeistof en de voedseldeeltjes van de warmhoudsectie naar een koelsectie geleid waarbinnen de 20 transportvloeistof wordt afgekoeld. De koelsectie kan een warmte-wisselaar zijn, en is bij voorkeur een buizenwarmtewisselaar. De buizenwarmtewisselaar kan een dubbele buis omvatten waarin de transportbuis de binnenbuis is en er door de buitenbuis een warmteoverdrachtsmedium stroomt. Bij voorkeur stroomt het 25 warmteoverdrachtmedium in de buitenbuis in de tegenovergestelde richting van de transportvloeistof en de voedseldeeltjes. In een andere uitvoeringsvorm is de transportbuis de buitenbuis en stroomt er een warmteoverdrachtmedium door de binnenbuis. Bij voorkeur is de dubbele buis een concentrische dubbele buis. Indien gewenst kunnen het mengsel 30 van de transportvloeistof en de voedseldeeltjes door twee of meer koelsecties 1022693 H worden geleid. In een andere uitvoeringsvorm van het proces volgens de uitvinding omvat de koelsectie de transportbuis waaromheen een koel- element is aangebracht. Het uit de koelsectie verkregen mengsel van transportvloeistof en voedseldeeltjes kan vervolgens worden gezeefd waarna 5 afgescheiden transportvloeistof gerecirculeerd kan worden. In een geschikte uitvoeringsvorm wordt de transportvloeistof eerst gereinigd, bijvoorbeeld onder gebruikmaking van een membraansectie alvorens het wordt I hergebruikt om voedseldeeltjes naar de omwarmsectie te leiden.
Indien gewenst of nodig kunnen de verkregen gekoelde 10 voedseldeeltjes aan een wasstap worden onderworpen. Wanneer er echter schoon water als transportvloeistof gebruik gemaakt is een dergelijke wasstap doorgaans niet noodzakelijk. In een dergelijke wasstap wordt vrijgekomen zetmeel van de voedseldeeltjes afgespoeld, ter voorkoming dat er troebele opgiet in glazen potten is te zien, hetgeen het product een betere 15 uitstraling geeft. Bij voorkeur wordt de wasstap uitgevoerd met verwarmd water welk bij voorkeur een temperatuur heeft van 40 -.80°C.
I Wanneer de opwarmsectie en de koelsectie buizenwarmtewisselaars omvatten verhouden zich de warmtecapaciteit van het mengsel van de transportvloeistof en de voedseldeeltjes (A) en de warmtecapaciteit van het 20 warmteoverdrachtmedium in de buitenbuis bij voorkeur als 1/3-3/1 (A/B), en I bij nog meer voorkeur als 1/1,5-1,5/1 (A/B).
De diameter van de transportbuis zal afhangen van de gemiddelde grootte van de grove voedseldeeltjes. In een geschikte uitvoeringsvorm is de diameter kleiner of gelijk aan 20 cm, bij voorkeur kleiner of gelijk aan 10 25 cm, en bij nog meer voorkeur kleiner of gelijk aan 8 cm. Bij voorkeur is de diameter van de transportbuis minimaal drie keer de kleinste diameter van I de te behandelen voedseldeeltjes.
Het proces volgens de uitvinding kan een blanceerproces, een I sterilisatieproces of een pasteurisatieproces zijn.
I 1 n09 RQQ
7
In een geschikte uitvoeringsvorm van de uitvinding worden de verwarmde voedseldeeltjes van de warmhoudsectie naar een tweede opwarmsectie geleid, waarbinnen de voedseldeeltjes onder turbulente stroom worden verwarmd tot een temperatuur T3 van tér: hoogste 180°C, 5 waarna de voedseldeeltjes naar een tweede warmhoudsectie worden geleid waarbinnen de voedseldeeltjes op temperatuur T4 worden gehouden, I waarbij (T3-T4) ten hoogste 20°C is. Zo kan de behandeling in de eerste I opwarm- en warhoudsectie een blancheerproces zijn dat wordt gevolgd door I een sterilisatieproces in de tweede opwarm- en warmhoudsectie. In een I 10 dergelijke uitvoeringsvorm kan het mengsel van de tweede warmhoudsectie I naar een koelsectie worden geleid.
I In de context van de onderhavige uitvinding zijn grove voedseldeeltjes I voedseldeeltjes die niet in emulsie of oplossing zijn te houden. Dergelijke I voedseldeeltjes zijn normaal gesproken vaste voedseldeeltjes. De grove I 15 voedseldeeltjes zweven, drijven of zinken in een stilstaande I transportvloeistof. Doorgaans hebben ze een kleinste diameter van I tenminste 2 mm en bij voorkeur is de kleinste diameter groter dan 3 mm.
I Geschikte grove voedseldeeltjes kunnen gekozen worden uit de groep I bestaande uit groenteproducten, aardappelproducten, fruitproducten, I 20 visproducten en vleesproducten. Het mengsel van de transportvloeistof en I de grove deeltjes kan ook geschikt een gevulde saus of een gevulde soep zijn.
I Geschikte groenteproducten zijn bijvoorbeeld linzen, spinazie, sperziebonen, doperwten, tuinbonen, maïs, kapucijners, bruine bonen, witte bonen, bloemkoolroosjes en broccoli-stronkjes. Geschikte aardappelproducten zijn 25 bijvoorbeeld frieten en chips. Geschikte fruitproducten kunnen gehele vruchten omvatten zoals bijvoorbeeld aardbeien, olijven, bramen, bessen, frambozen, druiven, maar ook in stukken gesneden fruitproducten zoals I stukjes appel, sinaasappel, meloen, banaan en mango. De vleesproducten kunnen zowel voor menselijke consumptie geschikt zijn, bijvoorbeeld snacks I 30 of gevulde vleessauzen, als voor dierlijke consumptie, zoals bijvoorbeeld H honden- en kattenvoer. Geschikte visproducten kunnen bijvoorbeeld sardientjes, garnalen en stukjes vis zijn, bijvoorbeeld stukjes haring.
In Figuur 1 is schematisch een uitvoeringsvorm van de uitvinding weergegeven. Een mengsel van een transportvloeistof en grove 5 voedseldeeltjes wordt via een transportbuis (1) in de opwarmsectie (2) geleid waarin onder turbulente stroom de transportvloeistof wordt verwarmd tot een bepaalde gewenste temperatuur. De opwarmsectie is een buizenwarmtewisselaar. Het verkregen verwarmde mengsel wordt vervolgens door middel van de transportbuis geleid in warmhoudsectie (3) 10 die de transportbuis omvat welke is geïsoleerd, en waarin de H transportvloeistof op een bepaalde gewenste temperatuur wordt gehouden.
Vervolgens wordt het mengsel door middel van de transportbuis van de warmhoudsectie naar koelsectie (4) geleid waarbinnen de voedseldeeltjes worden afgekoeld. De koelsectie is een buizenwarmtewisselaar. Daarna 15 worden de gekoelde voedseldeeltjes door middel van de transportbuis van de koelsectie afgevoerd. Een warmteoverdrachtmedium wordt door middel van leidingen (5) en (6), en pomp (7) door de buitenste buizen van de buizenwarmtewisselaars (2) en (4) grecirculeerd.

Claims (19)

1. Continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes waarin de voedseldeeltjes vrijelijk bewegend en met een beladingsgraad van 1-40 volume procent door middel van een transportvloeistof door een opwarmsectie en vervolgens een warmhoudsectie 5 worden geleid, waarbij in de opwarmsectie de transportvloeistof onder turbulente stroom wordt verwarmd tot een temperatuur Tl van ten hoogste 180°C, waarna de transportvloeistof in de warmhoudsectie op een temperatuur T2 wordt gehouden, waarbij (T1-T2) ten hoogste 20°C is.
2. Continu thermisch process volgens conclusie 1, waarin de voedseldeeltjes gedurende 20 seconden - 2 minuten in de opwarmsectie verblijven.
3. Continu thermisch proces volgens conclusie 1 of 2, waarin de verwarmde voedseldeeltjes gedurende 20 seconden - 5 minuten in de warmhoudsectie 15 verblijven.
4. Continu thermisch proces volgens één der conclusies 1-3, waarin temperatuur Tl 65-150°C is.
5. Continu thermisch proces volgens één der conclusies 1-4, waarin (T1-T2) ten hoogste 10°C is.
6. Continu thermisch proces volgens één der conclusies 1-5, waarin de beladingsgraad van de voedseldeeltjes 10-40 volume procent is. 25
7. Continu thermisch proces volgens conclusie 6, waarin de beladingsgraad 20-40 volume procent is. Η 8. Continu thermisch proces volgens conclusie 7, waarin de beladingsgraad van de voedseldeeltjes 30-40 volume procent is.
5. Continu thermisch proces volgens één der conclusies 1-8, waarin de transportvloeistof water omvat.
10. Continue thermisch proces volgens één der conclusies 1-9, waarin de voedseldeeltjes door een enkele transportbuis van de opwarmsectie naar de 10 warmhoudsectie worden geleid.
11. Continu thermisch proces volgens conclusie 10, waarin de transportbuis I een concentrische buis is.
12. Continu thermisch proces volgens conclusie 10 of 11, waarin de opwarmsectie een dubbele buis omvat waarin de binnenhuis de transportbuis is en door de buitenbuis een warmteoverdrachtmedium I stroomt. I 20 13. Continu thermisch proces volgens één der conclusies 1-12, waarin de I transportvloeistof en de voedseldeeltjes van de warmhoudsectie naar een I koelsectie worden geleid waarbinnen de transportvloeistof wordt afgekoeld.
14. Continu thermisch proces volgens conclusie 13, waarin de koelsectie een 25 dubbele buis omvat waarin de binnenbuis de transportbuis is en door de buitenbuis een warmteoverdrachtmedium stroomt.
15. Continu thermisch proces volgens één der conclusies 12-14, waarin de de warmtecapaciteit van het mengsel van de transportvloeistof en de voedseldeeltjes (A) en de warmtecapaciteit van het warmteoverdrachtmedium (B) zich verhouden als 1/3-3/1 (A/B).
16. Continu thermisch proces volgens één der conclusies 1-15, welk proces 5 een blancheerproces, sterilisatieproces of pasteurisatieproces is.
17. Continu thermisch proces volgens conclusie 16, waarin verwarmde voedseldeeltjes van de warmhoudsectie naar een tweede opwarmsectie worden geleid waarbinnen de voedseldeeltjes onder turbulente stroom 10 worden verwarmd tot een temperatuur T3 van ten hoogste 180°C, waarna de voedseldeeltjes naar een tweede warmhoudsectie worden geleid waarbinnen de voedseldeeltjes op temperatuur T4 worden gehouden, waarbij (T3-T4) ten hoogste 20°C is.
18. Continu thermisch process volgens conclusie 17, waarin de voedseldeeltjes van de tweede warmhoudsectie naar een koelsectie worden geleid.
19. Continu thermisch proces volgens één der conclusies 1-18, waarin de 20 voedseldeeltjes vaste voedseldeeltjes zijn.
20. Continu thermisch proces volgens conclusie 19, waarin de voedseldeeltjes gekozen zijn uit de groep van groenteproducten, aardappelproducten, fruitproducten, vleesproducten en visproducten. 25
21. Voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens één der conclusies 1-20.
NL1022693A 2003-02-14 2003-02-14 Continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes en voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens de uitvinding. NL1022693C2 (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1022693A NL1022693C2 (nl) 2003-02-14 2003-02-14 Continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes en voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens de uitvinding.
PCT/NL2004/000110 WO2004071220A1 (en) 2003-02-14 2004-02-13 Continuous thermal process for treating a flow comprising coarse food particles, and food particles obtainable with the process according to the invention
US10/545,316 US20060093717A1 (en) 2003-02-14 2004-02-13 Continuous thermal process for treating a flow comprising coarse food particles, and food particles obtainable with the process according to the invention
CA002514761A CA2514761A1 (en) 2003-02-14 2004-02-13 Continuous thermal process for treating a flow comprising coarse food particles, and food particles obtainable with the process according to the invention
CNA2004800099312A CN1774182A (zh) 2003-02-14 2004-02-13 包括粗食品颗粒的物流的连续热处理方法以及根据该方法可获得的食品颗粒
EP04711067A EP1592314A1 (en) 2003-02-14 2004-02-13 Continuous thermal process for treating a flow comprising coarse food particles, and food particles obtainable with the process according to the invention

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1022693 2003-02-14
NL1022693A NL1022693C2 (nl) 2003-02-14 2003-02-14 Continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes en voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens de uitvinding.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1022693C2 true NL1022693C2 (nl) 2004-08-17

Family

ID=32867100

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1022693A NL1022693C2 (nl) 2003-02-14 2003-02-14 Continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes en voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens de uitvinding.

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20060093717A1 (nl)
EP (1) EP1592314A1 (nl)
CN (1) CN1774182A (nl)
CA (1) CA2514761A1 (nl)
NL (1) NL1022693C2 (nl)
WO (1) WO2004071220A1 (nl)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL2000448C2 (nl) * 2006-03-21 2010-09-13 Sonder Food Systems B V Inrichting voor het pasteuriseren van een massa voedingswaar.
ITRM20060703A1 (it) 2006-12-27 2008-06-28 Turatti Srl Impianto per il trattamento termico di pastorizzazione di prodotti alimentari, in particolare prodotti in foglie.
US8146489B2 (en) 2006-12-27 2012-04-03 Turatti S.R.L. System for transporting and/or washing and/or pasteurisation thermal treatment of foodstuffs, particularly leaf products
DE102008027492A1 (de) 2008-06-10 2009-12-17 Khs Ag Pasteurisierungsanlage
US9713340B2 (en) 2008-09-23 2017-07-25 North Carolina State University Electromagnetic system
CN102326621B (zh) * 2011-05-31 2016-06-08 大连九羊食品有限公司 一种羊奶杀菌装置
DK178248B1 (en) * 2013-12-23 2015-10-05 Spx Flow Technology Danmark As Method and Arrangement for Sterilizing Edible Nuts
US11064708B2 (en) * 2014-01-10 2021-07-20 Robert B. STRYKER Process to produce safe pasteurized shrimp and other shellfish of high sensory quality and extended refrigerated shelf-life
EP2974603B1 (en) * 2014-07-16 2017-02-15 Consiglio Nazionale Delle Ricerche A pasteurizer for continuously treating small volumes of liquid foods
WO2017146681A1 (en) * 2016-02-23 2017-08-31 Braid Logistics North America, Llc Method and system for discharging flexitank viscous material
CN110113954A (zh) * 2016-12-30 2019-08-09 利乐拉瓦尔集团及财务有限公司 加工添加有颗粒的液体食品
BE1025708B1 (nl) * 2017-12-26 2019-06-11 Puratos N.V. Methode voor het verwarmen van composities welke eetbare elementen bevatten
JP7447200B1 (ja) 2022-08-25 2024-03-11 岩井機械工業株式会社 滅菌システム

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2057366A (en) * 1935-09-23 1936-10-13 Frank D Chapman Apparatus for treating food
GB1203018A (en) * 1968-05-10 1970-08-26 Allied Chem Improvements in or relating to the sterilisation of liquids containing discrete solid particles
GB1313281A (en) * 1971-01-14 1973-04-11 Apv Co Ltd Heat treatment of solids-bearing liquids
GB1405984A (en) * 1972-03-06 1975-09-10 Malecki G J Canning and blanching process for peas and green vegetables
US4214013A (en) * 1979-03-05 1980-07-22 Fmc Corporation Continuous pressure cooking method
GB2098040A (en) * 1981-03-31 1982-11-10 Sanyo Electric Co System for and method of sterilization of food material
US4547383A (en) * 1983-06-07 1985-10-15 Campbell Soup Company Continuous food sterilization system with hydrostatic sealed treatment chamber
US4709487A (en) * 1985-02-28 1987-12-01 Kikkoman Corporation Method for processing by heating and equipment for same
US4863377A (en) * 1986-04-08 1989-09-05 Neuweiler Ag Apparatus for the hydraulic conveyance of substances and use thereof
EP0362975A2 (en) * 1988-10-03 1990-04-11 Donald Cook's (Proprietary) Limited Method of pasteurizing and aseptically packaging food pieces, and installation therefor
JPH04126060A (ja) * 1990-09-18 1992-04-27 Toppan Printing Co Ltd 加熱殺菌方法
US5309987A (en) * 1992-07-21 1994-05-10 Astec Method and apparatus for heating and cooling food products during processing
US5941165A (en) * 1998-07-06 1999-08-24 Butte; Jeffrey C. Apparatus for continuously processing dried solid products

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4637936A (en) * 1984-08-10 1987-01-20 Marlen Research Corporation Aspetic food processing apparatus and method
US4830865A (en) * 1986-12-15 1989-05-16 Graham Corporation Method for aseptically processing a food product
NL8802714A (nl) * 1987-11-24 1989-06-16 Stork Amsterdam Werkwijze voor het in continue doorstroming thermisch behandelen van een produktmengsel bestaande uit een vloeistof met daarin opgenomen vaste delen.
US4929463A (en) * 1988-08-10 1990-05-29 Curtice-Burns, Inc. Process for aseptic preparation of particulate food products
US5750907A (en) * 1996-06-20 1998-05-12 Tetra Laval Holdings & Finance, S.A. Process and article for determining the residence time of a food particle

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2057366A (en) * 1935-09-23 1936-10-13 Frank D Chapman Apparatus for treating food
GB1203018A (en) * 1968-05-10 1970-08-26 Allied Chem Improvements in or relating to the sterilisation of liquids containing discrete solid particles
GB1313281A (en) * 1971-01-14 1973-04-11 Apv Co Ltd Heat treatment of solids-bearing liquids
GB1405984A (en) * 1972-03-06 1975-09-10 Malecki G J Canning and blanching process for peas and green vegetables
US4214013A (en) * 1979-03-05 1980-07-22 Fmc Corporation Continuous pressure cooking method
GB2098040A (en) * 1981-03-31 1982-11-10 Sanyo Electric Co System for and method of sterilization of food material
US4547383A (en) * 1983-06-07 1985-10-15 Campbell Soup Company Continuous food sterilization system with hydrostatic sealed treatment chamber
US4709487A (en) * 1985-02-28 1987-12-01 Kikkoman Corporation Method for processing by heating and equipment for same
US4863377A (en) * 1986-04-08 1989-09-05 Neuweiler Ag Apparatus for the hydraulic conveyance of substances and use thereof
EP0362975A2 (en) * 1988-10-03 1990-04-11 Donald Cook's (Proprietary) Limited Method of pasteurizing and aseptically packaging food pieces, and installation therefor
JPH04126060A (ja) * 1990-09-18 1992-04-27 Toppan Printing Co Ltd 加熱殺菌方法
US5309987A (en) * 1992-07-21 1994-05-10 Astec Method and apparatus for heating and cooling food products during processing
US5941165A (en) * 1998-07-06 1999-08-24 Butte; Jeffrey C. Apparatus for continuously processing dried solid products

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 016, no. 387 (C - 0975) 18 August 1992 (1992-08-18) *

Also Published As

Publication number Publication date
US20060093717A1 (en) 2006-05-04
WO2004071220A1 (en) 2004-08-26
EP1592314A1 (en) 2005-11-09
CN1774182A (zh) 2006-05-17
CA2514761A1 (en) 2004-08-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1022693C2 (nl) Continu thermisch proces voor het behandelen van grove voedseldeeltjes en voedseldeeltjes die verkrijgbaar zijn met het proces volgens de uitvinding.
AU621892B2 (en) Methods and apparatus for preservation of foodstuffs
Koutchma Ultraviolet light in food technology: principles and applications
Csapó et al. Effect of UV light on food quality and safety.
Guerrero-Beltr· n et al. Advantages and limitations on processing foods by UV light
Falguera et al. Ultraviolet processing of liquid food: A review: Part 2: Effects on microorganisms and on food components and properties
US6406727B1 (en) Method for the pasteurization of egg products using radio waves
NL8802714A (nl) Werkwijze voor het in continue doorstroming thermisch behandelen van een produktmengsel bestaande uit een vloeistof met daarin opgenomen vaste delen.
US4543263A (en) Heating and cooling foods at high pressure in a continuous sterilization system
JP2017532029A5 (nl)
BRPI0913223B1 (pt) método para esterilizar pó ou grão
Singh et al. A controlled agitation process for improving quality of canned green beans during agitation thermal processing
Barba et al. Implementation of emerging technologies
AU2006234771A1 (en) Pressure assisted thermal sterilisation or pasteurisation method and apparatus
JPS61192253A (ja) 加熱処理した粒状固形食品の製造法及びその装置
Skipnes Heat processing of fish
US4929463A (en) Process for aseptic preparation of particulate food products
Roohinejad et al. Energy saving food processing
CN106455599B (zh) 用于制备待储存之人乳的方法及设备
Lavilla et al. Impact of ultraviolet processing on food composition
KR101706560B1 (ko) 스파이럴 살균기
Baek et al. Packaging for nonthermal processing of food: Introduction
Sarika et al. An overview of non-thermal preservation techniques in food
Niranjan Thermal processing of foods
Somasundram et al. Emerging Fruit Juice Processing Technologies: Quality Improvement

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20070901