NL1022503C2 - Reinforced synthetic foam construction element for e.g. casting concrete foundations, reinforced with strip with ends and middle part anchored in and supported against foam material - Google Patents
Reinforced synthetic foam construction element for e.g. casting concrete foundations, reinforced with strip with ends and middle part anchored in and supported against foam material Download PDFInfo
- Publication number
- NL1022503C2 NL1022503C2 NL1022503A NL1022503A NL1022503C2 NL 1022503 C2 NL1022503 C2 NL 1022503C2 NL 1022503 A NL1022503 A NL 1022503A NL 1022503 A NL1022503 A NL 1022503A NL 1022503 C2 NL1022503 C2 NL 1022503C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- strip
- foam material
- reinforced
- plastic
- plastic foam
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1266—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being completely encapsulated, e.g. for packaging purposes or as reinforcement
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D27/00—Foundations as substructures
- E02D27/01—Flat foundations
- E02D27/02—Flat foundations without substantial excavation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Paleontology (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
,. —. · ................ - - -· i__-: :—v';" -m:;amTFffr^iaMWWiiBa^,-·__;__' ' ^..' 1 T^lilllHIBligi^SgBB·—El—,. -. · ................ - - - · i __-:: -v '; "-m:; amTFffr ^ iaMWWiiBa ^, - · __; __' '^ ..' 1 T ^ lilll HIBligi ^ SgBB · —El—
Versterkt element alsmede werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk elementReinforced element as well as method for manufacturing such an element
De uitvinding heeft betrekking op een versterkt element dat 5 is vervaardigd van een kunststof schuimen materiaal, waarbij in het element ten minste een strookvormig verstevigingselement is gelegen.The invention relates to a reinforced element which is manufactured from a plastic foam material, wherein the element comprises at least one strip-shaped reinforcing element.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een versterkt element dat is vervaardigd van een kunststof schuimen materiaal, waarbij nabij een oppervlak van het element ten minste een strookvormig 10 verstevigingselement is gelegen.The invention also relates to a reinforced element which is manufactured from a plastic foam material, wherein at least one strip-shaped reinforcing element is located near a surface of the element.
De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk element.The invention further relates to a method for manufacturing such an element.
Bij een dergelijk uit de Duitse octrooiaanvrage DE-A1-42.17.934 bekend element dat als constructie-element wordt 15 gebruikt, zijn als trekbanden uitgevoerde verstevigingselementen in het kunststof schuimen materiaal van het element gelegen. Uiteinden van het verstevigingselement zijn ofwel in of buiten het oppervlak van het element gelegen.With such an element known from German patent application DE-A1-42.17.934 and used as a construction element, reinforcement elements designed as tension bands are located in the plastic foam material of the element. Ends of the reinforcement element are located either in or outside the surface of the element.
Een nadeel van een volledig in het kunststof schuimen 20 materiaal gelegen verstevigingselement is dat het vervaardigen daarvan relatief gecompliceerd is omdat in bijvoorbeeld een matrijs het verstevigingselement dan zodanig dient te worden ondersteund dat het alzijdig met kunststof schuimen materiaal kan worden omringd. Dit is nagenoeg onmogelijk.A drawback of a reinforcement element located entirely in the plastic foam material is that the manufacture thereof is relatively complicated because, for example, in a mold, the reinforcement element must be supported such that it can be surrounded on all sides with plastic foam material. This is virtually impossible.
25 Indien uiteinden van het verstevigingselement buiten het oppervlak van het element zijn gelegen, is het vervaardigen van het versterkte element eenvoudiger. Echter, indien het element in een dwars op een hoofdoppervlak van het verstevigingselement uitstrekkende richting op buiging wordt belast bestaat het risico dat het uiteinde van het 30 verstevigingselement losraakt van het kunststof schuimen materiaal. Dit is uiteraard ongewenst. Bovendien zal bij een dergelijke buiging het aan 1022503 H de buitenzijde van de trekbanden gelegen kunststof schuimen materiaal eenvoudig breken en scheuren.If the ends of the reinforcing element are located outside the surface of the element, the manufacture of the reinforced element is simpler. However, if the element is subjected to bending in a direction extending transversely to a main surface of the reinforcement element, there is a risk that the end of the reinforcement element becomes detached from the plastic foam material. This is of course undesirable. Moreover, with such a bend, the plastic foam material located on the outside of the draw bands will simply break and tear.
De uitvinding beoogt een versterkt element te verschaffen waarbij een goede verbinding tussen het verstevigingselement en het 5 kunststof schuimen materiaal wordt gewaarborgd.The invention has for its object to provide a reinforced element in which a good connection between the reinforcing element and the plastic foam material is guaranteed.
Dit doel wordt bij het versterkt element volgens de uitvinding bereikt doordat het strookvormige verstevigingselement is vervaardigd uit kunststof, waarbij ten minste een eerste uiteinde van het kunststoffen strookvormige verstevigingselement in het kunststof schuimen 10 materiaal is gelegen, een tussen het eerste en tweede uiteinde van het I kunststoffen strookvormige verstevigingselement gelegen middengedeelte tegen het kunststof schuimen materiaal aan is gelegen, terwijl het van het eerste uiteinde afgekeerde tweede uiteinde van het kunststoffen strookvormige verstevigingselement met ten minste een zijde aanligt tegen 15 het kunststof schuimen materiaal.This object is achieved with the reinforced element according to the invention in that the strip-shaped reinforcement element is made of plastic, wherein at least a first end of the plastic strip-shaped reinforcement element is located in the plastic foam material, a material between the first and second end of the plastic strip-shaped reinforcing element located centrally against the plastic foam material, while the second end of the plastic strip-shaped reinforcing element remote from the first end abuts the plastic foam material with at least one side.
I Doordat het middengedeelte op het oppervlak van het kunststof schuimen materiaal is gelegen, wordt de buitenzijde van het I kunststof schuimen materiaal effectief tegen beschadiging beschermd.Because the middle part is located on the surface of the plastic foam material, the outside of the plastic foam material is effectively protected against damage.
I Doordat bovendien ten minste een uiteinde in het kunststof schuimen I 20 materiaal is gelegen, is een goede hechting tussen het kunststof schuimen I materiaal en het verstevigingselement gewaarborgd.Moreover, since at least one end is located in the plastic foam material, good adhesion between the plastic foam material and the reinforcing element is guaranteed.
I Opgemerkt wordt dat er constructies bekend zijn die zijn I voorzien van een volledig aan de buitenzijde gelegen verstevigings- I element. Het nadeel van een dergelijke constructie is echter dat bij I 25 geringe krachten het verstevigingselement als het ware van de constructie I wordt afgepeld.It is noted that structures are known which are provided with a reinforcement element located entirely on the outside. The drawback of such a construction, however, is that with small forces, the reinforcing element is peeled off from the construction I as it were.
I Bij het element volgens de uitvinding kan het met ten I minste een uiteinde in het kunststof schuimen materiaal niet van het I element worden afgepeld terwijl bovendien bij op het element uitgeoefende 30 buigkrachten het risico van scheuren nabij het middengedeelte wordt I vermeden.With the element according to the invention, the material with at least one end in the plastic foamed material cannot be peeled from the element, while, moreover, with bending forces exerted on the element, the risk of cracks near the central part is avoided.
I 1022503 3I 1022503 3
Opgemerkt wordt dat uit DE-1.202.445 een zitting voor een voertuig bekend is waarbij met behulp van metalen stroken een kussen wordt verstevigd. Het kussen rust op de metalen stroken en het materiaal van het kussen strekt zich gedeeltelijk uit door in de metalen stroken 5 aangebrachte openingen. Een directe hechting tussen het materiaal van het kussen en de metalen stroken zal niet optreden. Bovendien strekken de uiteinden van de metalen stroken zich uit tot voorbij het kussen, waarbij de uitstekende uiteinden zijn verbonden met een frame. Deze bevestiging met het frame is noodzakelijk om de verstevigende werking te verschaffen. 10 Een dergelijk frame is bij het versterkt element volgens de uitvinding niet vereist of nodig.It is noted that a seat for a vehicle is known from DE 1,202,445 in which a cushion is reinforced with the aid of metal strips. The cushion rests on the metal strips and the material of the cushion partially extends through openings provided in the metal strips. A direct bond between the material of the cushion and the metal strips will not occur. In addition, the ends of the metal strips extend beyond the cushion, the protruding ends being connected to a frame. This attachment with the frame is necessary to provide the firming effect. Such a frame is not required or required with the reinforced element according to the invention.
Uit DE-504.958 is een profiel uit een thermohardende kunststof bekend waarin metalen verstevigingselementen alsmede een schuim zijn bevestigd. Het metalen verstevigingselement strekt zich uit over 15 nagenoeg het gehele oppervlak van het kunststof schuimen materiaal terwijl bij het versterkte element volgens de uitvinding het verstevigingselement strookvormig aanligt tegen het kunststof schuimen materiaal, waardoor een relatief beperkte hoeveelheid materiaal aan strookvormige verstevigingselementen behoeven te worden toegepast.From DE-504,958 a profile is known from a thermosetting plastic in which metal reinforcement elements as well as a foam are fixed. The metal reinforcement element extends over almost the entire surface of the plastic foam material, while in the reinforced element according to the invention the reinforcement element abuts in a strip-like manner against the plastic foam material, whereby a relatively limited amount of material of strip-shaped reinforcement elements need be applied.
20 Bovendien omvat het element volgens DE-504.958 naast het schuim en de metalen verstevigingselementen, een extra kunststoffen profiel, waardoor het element relatief gecompliceerd is.Moreover, the element according to DE-504,958 comprises, in addition to the foam and the metal reinforcement elements, an additional plastic profile, as a result of which the element is relatively complicated.
Doordat het profiel en het verstevigingselement het schuim nagenoeg volledig omringen is bij het gebruik van een thermoplastisch 25 schuim het vervaardigen van een dergelijk element relatief gecompliceerd. Bij het element volgens de uitvinding is tussen de verstevigingselementen het kunststoffen schuimen materiaal toegankelijk, hetgeen bij het gebruik van thermoplastisch schuim het vervaardigen van het versterkt element relatief eenvoudig maakt.Because the profile and the reinforcement element surround the foam almost completely, the use of a thermoplastic foam makes the manufacture of such an element relatively complicated. In the element according to the invention the plastic foam material is accessible between the reinforcement elements, which makes the manufacture of the reinforced element relatively simple when using thermoplastic foam.
30 Uit GB-1.133.972 is een constructie bekend waarbij een verend element is verbonden met een frame en aanligt tegen een kunststof 1022503 H schuimen kussen. Doordat noch het frame noch het verende element in het H kunststof schuimen materiaal zijn gelegen, is het risico aanwezig dat het kunststof schuimen materiaal eenvoudig kan worden afgepeld of losgescheurd.GB-1,133,972 discloses a construction in which a resilient element is connected to a frame and abuts against a plastic 1022503 H foam cushion. Because neither the frame nor the resilient element are located in the H plastic foam material, there is a risk that the plastic foam material can simply be peeled off or torn off.
5 Een uitvoeringsvorm van het versterkt element volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat beide uiteinden van het verstevigingselement in het kunststof schuimen materiaal zijn gelegen.An embodiment of the reinforced element according to the invention is characterized in that both ends of the reinforcing element are located in the plastic foam material.
Doordat beide uiteinden van het verstevigingselement in het kunststof schuimmateriaal zijn gelegen is het losraken van de verbinding 10 tussen het verstevigingselement en het kunststof schuimen materiaal nagenoeg onmogelijk terwijl door het verstevigingselement zowel het I oppervlak van het kunststof schuimen materiaal wordt beschermd alsmede een goede weerstand tegen op het element uitgeoefende krachten wordt verschaft.Because both ends of the reinforcement element are located in the plastic foam material, the loosening of the connection between the reinforcement element and the plastic foam material is virtually impossible, while the reinforcement element protects both the surface of the plastic foam material and a good resistance to abrasion. forces applied to the element are provided.
15 De uitvinding heeft tevens betrekking op een element dat wordt gekenmerkt doordat hoofdoppervlakken van het strookvormige verstevigingselement zich nagenoeg dwars op het oppervlak van het element uitstrekken.The invention also relates to an element which is characterized in that main surfaces of the strip-shaped reinforcing element extend substantially transversely of the surface of the element.
Op deze wijze is door het verstevigingselement het element I 20 aanzienlijk versterkt. De vervaardiging van een dergelijk element is relatief eenvoudig aangezien het verstevigingselement in een matrijs I nabij een langszijde eenvoudig kan worden vastgehouden waardoor nagenoeg I het volledige verstevigingselement door kunststof schuimen materiaal kan I worden omri ngd.In this way the element I is considerably strengthened by the reinforcing element. The manufacture of such an element is relatively simple since the reinforcing element can easily be retained in a mold near a longitudinal side, so that substantially the entire reinforcing element can be surrounded by plastic foam material.
I 25 Een andere uitvoeringsvorm van het versterkt element I volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat het kunststof schuimen materiaal van eenzelfde grondstof is vervaardigd als het strookvormige verstevigingselement.Another embodiment of the reinforced element I according to the invention is characterized in that the plastic foam material is made of the same raw material as the strip-shaped reinforcing element.
Hierdoor is het element goed recyclebaar terwijl bovendien 30 een goede hechting tussen het strookvormige verstevigingselement en het I kunststof schuimen materiaal aanwezig is.As a result, the element is easily recyclable, while moreover a good adhesion is present between the strip-shaped reinforcing element and the plastic foam material.
I 1022503 5I 1022503 5
De grondstof is hierbij bij voorkeur polystyreen, polypropyleen of polyethyleen waarbij het kunststof schuimen materiaal uit EPS (expanded polystyreen) EPP (expanded polypropyleen) of EPE (expanded polyethyleen) is vervaardigd.The raw material here is preferably polystyrene, polypropylene or polyethylene, the plastic foam material being made from EPS (expanded polystyrene) EPP (expanded polypropylene) or EPE (expanded polyethylene).
5 Een verdere uitvoeringsvorm van het versterkt element volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat het strookvormige verstevigingselement is voorzien van ten minste een verankeringselement.A further embodiment of the reinforced element according to the invention is characterized in that the strip-shaped reinforcing element is provided with at least one anchoring element.
IDoor een dergelijk verankeringselement wordt een mechanische verankering tussen het verstevigingselement en het kunststof 10 schuimen materiaal verkregen waardoor een verdere verbetering van de hechting tussen het verstevigingselement en het kunststof schuimen materiaal wordt gerealiseerd. Een verankeringselement kan eenvoudig worden verkregen door een uit het strookvormige verstevigingselement gebogen lip, waardoor geen aanvullende elementen nodig zijn.A mechanical anchoring between the reinforcement element and the plastic foam material is obtained for such an anchoring element, whereby a further improvement of the adhesion between the reinforcement element and the plastic foam material is realized. An anchoring element can easily be obtained by a lip bent out of the strip-shaped reinforcing element, so that no additional elements are needed.
15 Een weer verdere uitvoeringsvorm van het versterkte element volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat het element is voorzien van een langgestrekte groef, waarbij het strookvormige element zich dwars op de groef uitstrekt, waarbij het middengedeelte een wand van de groef vormt terwijl uiteinden van het verstevigingselement aan weerszijden van 20 de groef in het kunststof schuimen materiaal zijn gelegen.A still further embodiment of the reinforced element according to the invention is characterized in that the element is provided with an elongated groove, wherein the strip-shaped element extends transversely of the groove, the middle part forming a wall of the groove while the ends of the reinforcing element meet are located on either side of the groove in the plastic foam material.
Door het strookvormige element worden in de groef optredende krachten opgevangen.The forces occurring in the groove are absorbed by the strip-shaped element.
Indien geen verstevigingselement wordt aangebracht zal het kunststof schuimen materiaal rond een groef bij een relatief geringe 25 mechanische belasting gaan scheuren. Doordat het middengedeelte een wand van de groef vormt, is de wand van de groef door het verstevigingselement op eenvoudige wijze bovendien beschermd en afgewerkt.If no reinforcement element is provided, the plastic foam material will start to tear around a groove with a relatively low mechanical load. Because the central portion forms a wall of the groove, the wall of the groove is moreover protected and finished in a simple manner by the reinforcing element.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk element welke werkwijze wordt 30 gekenmerkt doordat een strookvormig verstevigingselement nabij een middengedeelte met behulp van een eerste matrijsdeel wordt ondersteund, 1022503 H vervolgens een tweede matrijsdeel tegenover het eerste matrijsdeel wordt H gebracht, waarna in een door de matrijsdelen omsloten ruimte kunststof H materiaal wordt gespoten dat wordt opgeschuimd.The invention also relates to a method for manufacturing such an element, which method is characterized in that a strip-shaped reinforcing element is supported near a central part with the aid of a first mold part, then a second mold part is brought opposite the first mold part, after which plastic H material is injected into a space enclosed by the mold parts and is foamed.
H Zodoende kan op relatief eenvoudige wijze een aan een 5 buitenzijde van het element vrij liggend middengedeelte en een door kunststof schuimen materiaal omringd uiteinde van een verstevigings- element worden verkregen.Thus, in a relatively simple manner, a central portion lying free on the outside of the element and an end of a reinforcing element surrounded by plastic foam material can be obtained.
Het middengedeelte kan bijvoorbeeld door vacuüm tegen het H eerste matrijsdeel aan worden getrokken. Om te verhinderen dat per 10 ongeluk kunststof schuimen materiaal in een voor het vacuüm benodigde vacuümleiding wordt gezogen, is het eerste matrijsdeel bij voorkeur I voorzien van een filter dat lucht doorlatend is maar voor het I kunststoffen materiaal impermeabel is.The middle part can for instance be drawn against the H first mold part by vacuum. In order to prevent plastic foam material from being accidentally sucked into a vacuum line required for the vacuum, the first mold part is preferably provided with a filter which is air-permeable but is impermeable to the plastic material.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van 15 de tekeningen waarin: I fig. 1 toont een perspectivisch aanzicht van een eerste uitvoeringsvorm van een element volgens de uitvinding, I fig. 2 toont een perspectivisch aanzicht van een plaat van I het in fig. 1 weergegeven element, I 20 fig. 3 toont een dwarsdoorsnede van een plaat van het in I fig. 1 weergegeven element, fig. 4A en 4B tonen respectievelijk een perspectivisch I aanzicht en dwarsdoorsnede van een grondplaat van het in fig. 1 I weergegeven element, 25 fig. 5A en 5B tonen respectievelijk een perspectivisch I aanzicht en dwarsdoorsnede van een tweede uitvoeringsvorm van een grondplaat van de in fig. 1 weergegeven element, I fig. 6A en 6B tonen respectievelijk een geopende en I gesloten matrijs voor het vervaardigen van een element volgens de 30 uitvinding, I fig. 7A en 7B tonen perspectivische aanzichten van een I 1022503 7 verstevigingselement van een element volgens de uitvinding met respectievelijk een gevormde en uitgeklapte lip, fig. 8 toont een matrijs met een daaraan gebracht verstevigingselement zoals weergegeven in fig. 7A en 7B, 5 fig. 9 toont een gedeelte van een matrijs met een vacuümleiding en een daarin aanwezig filter.The invention will be further elucidated with reference to the drawings, in which: Fig. 1 shows a perspective view of a first embodiment of an element according to the invention, Fig. 2 shows a perspective view of a plate of the element shown in Figs. 1 element, FIG. 3 shows a cross-section of a plate of the element shown in FIG. 1, FIGS. 4A and 4B show a perspective view and a cross-section of a base plate of the element shown in FIG. 1 I, respectively. 5A and 5B show, respectively, a perspective view and cross-section of a second embodiment of a base plate of the element shown in FIG. 1, FIGS. 6A and 6B show, respectively, an opened and closed mold for manufacturing an element according to the invention, figs. 7A and 7B show perspective views of a reinforcing element of an element according to the invention with respectively a molded Fig. 8 shows a mold with a reinforcement element attached thereto as shown in Figs. 7A and 7B; Fig. 9 shows a part of a mold with a vacuum line and a filter present therein.
In de figuren zijn overeenkomende onderdelen voorzien van eenzelfde verwijzingscijfer.In the figures, corresponding parts are provided with the same reference numeral.
Fig. 1 toont een element 1 volgens de uitvinding dat is 10 voorzien van een aantal rechtopstaande platen 2 die met langszijden in groeven 3 van een bodemplaat 4 zijn gelegen.FIG. 1 shows an element 1 according to the invention which is provided with a number of upright plates 2 which are located with longitudinal sides in grooves 3 of a bottom plate 4.
Elke plaat 2 is aan een van de andere plaat 2 afgekeerde zijde voorzien van bol vormige verstevigingsribben 5 alsmede van verstevigingsplaten 6.Each plate 2 is provided on a side remote from the other plate 2 with spherical reinforcement ribs 5 and with reinforcement plates 6.
15 Het in fig. 1 weergegeven element 1 wordt gebruikt voor het storten van beton in de door de platen 2 en grondplaat 4 begrensde ruimte voor het vormen van een betonnen fundering zoals onder meer beschreven in het Nederlandse octrooi NL-1000989 van aanvrager. Hierbij worden relatief grote krachten uitgeoefend op de platen 2 en de grondplaat 4 alsmede op 20 de verbinding tussen de platen 2 en de grondplaat 4. Deze krachten worden overgebracht via de groeven 3. Om de op de platen 2 uitgeoefende krachten goed te kunnen opvangen alsmede om de ribben 5 aan een buitenzijde te beschermen, zijn de platen 2 voorzien van strookvormige verstevigings-elementen 7. Zoals zichtbaar in fig. 2 en fig. 3 is elk 25 verstevigingselement 7 met beide uiteinde 8, 9 in het kunststof schuimen materiaal van de plaat 2 gelegen terwijl een tussen de uiteinden 8, 9 gelegen middengedeelte 10 van het verstevigingselement 7 aan een buitenzijde op het kunststof schuimen materiaal van de ribben 5 is gelegen.The element 1 shown in fig. 1 is used for pouring concrete into the space bounded by the plates 2 and base plate 4 for forming a concrete foundation as described inter alia in the applicant's Dutch patent NL-1000989. Relatively large forces are hereby exerted on the plates 2 and the base plate 4 as well as on the connection between the plates 2 and the base plate 4. These forces are transmitted via the grooves 3. In order to be able to properly absorb the forces exerted on the plates 2 and to protect the ribs 5 on an outer side, the plates 2 are provided with strip-shaped reinforcement elements 7. As can be seen in Fig. 2 and Fig. 3, each reinforcement element 7 is provided with both ends 8, 9 in the plastic foam material of the plate 2 while a central portion 10 of the reinforcement element 7 located between the ends 8, 9 is located on an outer side on the plastic foam material of the ribs 5.
30 Op deze wijze is een relatief eenvoudig fabriceerbare plaat 2 verkregen waarbij het verstevigingselement 7 stevig met de 1022503In this way a relatively easily fabricatable plate 2 is obtained in which the reinforcing element 7 is firmly connected to the 1022503
H plaat 2 is verbonden. De plaat 2 is bij voorkeur vervaardigd uit EPSH plate 2 is connected. The plate 2 is preferably made from EPS
(expanded polystyreen) terwijl het strookvormige verstevigingselement 7 H bij voorkeur is vervaardigd van polystyreen.(expanded polystyrene) while the strip-shaped reinforcing element 7 H is preferably made of polystyrene.
Doordat de grondstof van beide materialen, namelijk 5 polystyreen, hetzelfde is, is een goede hechting tussen beide materialen H gewaarborgd.Because the raw material of both materials, namely polystyrene, is the same, good adhesion between both materials H is guaranteed.
Fig. 4A en 4B tonen aanzichten van de grondplaat 4 van het in fig. 1 weergegeven element 1 waarbij in de groeven 3 strookvormige H elementen 14 zijn gelegen die zich dwars op de lengterichting van de 10 groef 3 uitstrekken. Elk strookvormig verstevigingselement 14 ligt met een middengedeelte 15 op het oppervlak van de bodemplaat 4 en vormt een bodem van de groef 3. Aan weerszijden van het middengedeelte 15 van het strookvormige verstevigingselement 14 gelegen uiteinden 16, 17 zijn nagenoeg volledig in het kunststof schuimen materiaal van de grondplaat 4 15 gelegen. De uiteinden 16, 17 zijn enigszins in de richting van de groef 3 gebogen. Hierdoor wordt een verbeterde hechting tussen het verstevigings- I element 14 en de grondplaat 4 verkregen. Bovendien worden op zijwanden 18 van de groef 3 uitgeoefende krachten door het verstevigingselement 14 effectief opgevangen.FIG. 4A and 4B show views of the base plate 4 of the element 1 shown in Fig. 1, wherein strip-shaped H elements 14 are situated in the grooves 3, which elements extend transversely to the longitudinal direction of the groove 3. Each strip-shaped reinforcing element 14 lies with a central portion 15 on the surface of the bottom plate 4 and forms a bottom of the groove 3. At both sides of the central portion 15 of the strip-shaped reinforcing element 14, ends 16, 17 are substantially completely in the plastic foam material of the base plate 4. The ends 16, 17 are slightly bent in the direction of the groove 3. Hereby an improved adhesion between the reinforcement element 14 and the base plate 4 is obtained. Moreover, forces exerted on side walls 18 of the groove 3 are effectively absorbed by the reinforcing element 14.
I 20 Fig. 5A en 5B tonen een tweede uitvoeringsvorm van een bodemplaat 4 van een element 1 volgens de uitvinding waarbij zich dwars op de lengterichting van de groef 3 uitstrekkende strookvormige I verstevigingselementen 20 zodanig in het kunststof schuimen materiaal van I de bodemplaat zijn gelegen dat beide uiteinden 21 volledig in het I 25 kunststof schuimen materiaal zijn gelegen terwijl een middengedeelte aan het oppervlak van de groef 3 zichtbaar is. Hoofdoppervlakken van het I verstevigingselement 20 strekken zich hierbij dwars op het oppervlak van I de grondplaat 4 uit. Hierdoor wordt extra stijfheid gecreëerd.FIG. 5A and 5B show a second embodiment of a bottom plate 4 of an element 1 according to the invention, wherein strip-shaped reinforcement elements 20 extending transversely to the longitudinal direction of the groove 3 are situated in the plastic foam material of the bottom plate such that both ends 21 are completely are located in the plastic foam material while a middle portion is visible on the surface of the groove 3. Main surfaces of the reinforcing element 20 here extend transversely to the surface of the base plate 4. This creates extra stiffness.
Fig. 6A en 6B tonen respectievelijk een geopende en I 30 gesloten matrijs 30 die is voorzien van een eerste matrijsdeel 31 en een I daarmee samenwerkend tweede matrijsdeel 32. In het eerste matrijsdeel 31 I 1ü 225 o3 9FIG. 6A and 6B show, respectively, an opened and closed mold 30 which is provided with a first mold part 31 and a second mold part 32 cooperating with it. In the first mold part 31 I 1 225 225 3
---L -^'^i^wWBg—WB^WWP—W--- L - ^ '^ i ^ wWBg — WB ^ WWP — W
% » wordt met behulp van vasthoudmiddelen (bijvoorbeeld weergegeven in fig. 9) een strookvormig verstevigingselement 14 vastgehouden. Het tweede matrijsdeel 32 is voorzien van twee tegenover uiteinden 16, 17 van het verstevigingselement 14 gelegen pennen 33 en een daartussen gelegen 5 pen 34. Pen 34 is tegen veerkracht van een veer 35 in verplaatsbaar in een door pijl PI aangegeven richting.A strip-shaped reinforcing element 14 is retained with the aid of retaining means (for example shown in Fig. 9). The second mold part 32 is provided with two pins 33 opposite ends 16, 17 of the reinforcing element 14 and a pin 34 located therebetween. Pin 34 can be moved against spring force of a spring 35 in a direction indicated by arrow P1.
I De matrijsdelen 31, 32, zoals weergegeven in fig. 6A en 6B, I zijn bestemd voor het vervaardigen van de grondplaat 4. Om de I grondplaat 4 te vormen, wordt het tweede matrijsdeel 32 in de door I 10 pijl P2 aangegeven richting naar het eerste matrijsdeel 31 toe I verplaatst. Hierbij komt een uiteinde van de pen 34 in aanraking met het I middengedeelte van het verstevigingselement 14 waarbij de pen 34 het I middengedeelte tegen het eerste matrijsdeel 31 aan drukt. Door het verder I verplaatsen van het tweede matrijsdeel 32 in de door pijl P2 aangegeven I 15 richting zal de pen 34 tegen veerkracht van de veer 35 in in de door I pijl PI aangegeven richting worden verplaatst. Tegelijkertijd worden met I behulp van de star met het tweede matrijsdeel 32 verbonden pennen 33 de I uiteinden 16, 17 van het verstevigingselement 14 in de richting van het I eerste matrijsdeel 31 gebogen, zoals weergegeven in fig. 6B. Nadat de I 20 matrijs 30 is gesloten, wordt kunststof in de door de matrijs 30 I begrensde ruimte gespoten en wordt dit kunststof op gebruikelijke wijze I opgeschuimd.The mold parts 31, 32, as shown in Figs. 6A and 6B, I are intended for manufacturing the base plate 4. To form the base plate 4, the second mold part 32 becomes in the direction indicated by arrow P2 towards displaced the first mold part 31. Hereby one end of the pin 34 comes into contact with the central portion of the reinforcing element 14, the pin 34 pressing the central portion against the first mold part 31. By further moving the second mold part 32 in the direction indicated by arrow P2, the pin 34 will be moved against spring force of the spring 35 in the direction indicated by arrow P1. At the same time, with the aid of the pins 33 connected rigidly to the second mold part 32, the ends 16, 17 of the reinforcing element 14 are bent in the direction of the first mold part 31, as shown in Fig. 6B. After the mold 30 has been closed, plastic is injected into the space bounded by the mold 30 and this plastic is foamed in the usual manner.
I Fig. 7A en 7B tonen een verstevigingselement 40 volgens de I uitvinding dat nabij uiteinde 41 is voorzien van U-vormige insnedes 42 25 die elk een lip 43 begrenzen. De lip 43 is in de door pijl P3, P4 I aangegeven richtingen uit het hoofdvlak van het verstevigingselement 14 I te buigen onder de vorming van een verankeringselement. Dit uitbuigen van I de lippen 43 kan bijvoorbeeld geschieden door middel van de pennen 33, I zoals is weergegeven in fig. 8.FIG. 7A and 7B show a reinforcing element 40 according to the invention which is provided near end 41 with U-shaped incisions 42 which each bound a lip 43. The lip 43 can be bent out of the main surface of the reinforcing element 14 I in the directions indicated by the arrows P3, P4 I, forming an anchoring element. This bending out of the lips 43 can be effected, for example, by means of the pins 33, as shown in Fig. 8.
I 30 Fig. 9 toont een vasthoudmiddel voor het verstevigings- I element waarbij in het eerste matrijsdeel 31 een mondstuk 50 is voorzien I 1022503 I dat aan een van het tweede matrijsdeel 32 afgekeerde zijde is aangesloten op een vacuümleiding 52. In de vacuümleiding 52 is nabij het mondstuk 50 een filter 53 voorzien dat lucht doorlatend is maar, in het geval dat per ongeluk kunststof in het mondstuk 50 terecht komt, dit kunststof 5 tegenhoudt. Hierdoor wordt verhinderd dat de vacuümleiding 52 met kunststof wordt gevuld en niet meer bruikbaar zou zijn.FIG. 9 shows a retaining means for the reinforcing element, wherein a nozzle 50 is provided in the first mold part 31, which nozzle is connected on a side remote from the second mold part 32 to a vacuum line 52. In the vacuum line 52, near the mouthpiece 50 provided with a filter 53 which is air-permeable but, in the event that plastic accidentally enters the nozzle 50, blocks this plastic 5. This prevents the vacuum line 52 from being filled with plastic and not being usable anymore.
Het is ook mogelijk om als verankeringselement direct aan het verstevigingselement gevormde uitsteeksels te gebruiken. Het is ook mogelijk om verankeringselementen door middel van stansen of thermovormen 10 in of aan het verstevigingselement aan te brengen.It is also possible to use protrusions formed directly on the reinforcing element as an anchoring element. It is also possible to place anchoring elements in or on the reinforcing element by means of punching or thermoforming.
Het is ook mogelijk om het versterkte element volgens de uitvinding toe te passen als bijvoorbeeld een wandelement, tray voor het dragen van planten, verpakkingsonderdelen etc., waarbij door het verstevigingselement betere mechanische eigenschappen van het element 15 worden bereikt.It is also possible to use the reinforced element according to the invention as, for example, a wall element, tray for carrying plants, packaging parts, etc., whereby better mechanical properties of the element are achieved through the reinforcing element.
Claims (14)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1022503A NL1022503C2 (en) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | Reinforced synthetic foam construction element for e.g. casting concrete foundations, reinforced with strip with ends and middle part anchored in and supported against foam material |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1022503A NL1022503C2 (en) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | Reinforced synthetic foam construction element for e.g. casting concrete foundations, reinforced with strip with ends and middle part anchored in and supported against foam material |
| NL1022503 | 2003-01-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1022503C2 true NL1022503C2 (en) | 2004-08-03 |
Family
ID=33029013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1022503A NL1022503C2 (en) | 2003-01-27 | 2003-01-27 | Reinforced synthetic foam construction element for e.g. casting concrete foundations, reinforced with strip with ends and middle part anchored in and supported against foam material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1022503C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1202445B (en) * | 1960-02-16 | 1965-10-07 | Goodyear Tire & Rubber | Seat pad support and process for its manufacture |
| GB1133972A (en) * | 1966-01-27 | 1968-11-20 | Vitafoam Ltd | Method and apparatus for producing a composite seat having a moulded foamed upholstery pad |
| CH504958A (en) * | 1968-11-20 | 1971-03-31 | Andre Dr Schaerer | Foamed plastic profiled material with - metal reinforcement |
| JPS5862026A (en) * | 1981-10-12 | 1983-04-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | Method of attaching air support mat |
| US4555141A (en) * | 1983-08-05 | 1985-11-26 | Tachikawa Spring Co. Ltd. | Vehicle seat |
| NL1000989C2 (en) | 1995-08-16 | 1997-02-18 | Isobouw Systems Bv | Construction system for reinforced concrete foundations |
| FR2796880A1 (en) * | 1999-07-26 | 2001-02-02 | Europlastiques Sa | Injection moulded plastic article includes electronic label whose surface is visible with rim of plastic covering periphery of surface of label |
-
2003
- 2003-01-27 NL NL1022503A patent/NL1022503C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1202445B (en) * | 1960-02-16 | 1965-10-07 | Goodyear Tire & Rubber | Seat pad support and process for its manufacture |
| GB1133972A (en) * | 1966-01-27 | 1968-11-20 | Vitafoam Ltd | Method and apparatus for producing a composite seat having a moulded foamed upholstery pad |
| CH504958A (en) * | 1968-11-20 | 1971-03-31 | Andre Dr Schaerer | Foamed plastic profiled material with - metal reinforcement |
| JPS5862026A (en) * | 1981-10-12 | 1983-04-13 | Ikeda Bussan Co Ltd | Method of attaching air support mat |
| US4555141A (en) * | 1983-08-05 | 1985-11-26 | Tachikawa Spring Co. Ltd. | Vehicle seat |
| NL1000989C2 (en) | 1995-08-16 | 1997-02-18 | Isobouw Systems Bv | Construction system for reinforced concrete foundations |
| FR2796880A1 (en) * | 1999-07-26 | 2001-02-02 | Europlastiques Sa | Injection moulded plastic article includes electronic label whose surface is visible with rim of plastic covering periphery of surface of label |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 007, no. 153 (M - 226) 5 July 1983 (1983-07-05) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6612648B1 (en) | Trim cover attachment member of vehicle seat, manufacturing method thereof and vehicle seat | |
| US20060181089A1 (en) | Beam with an over-moulded insert | |
| KR101194086B1 (en) | Intermediate fastening element, production method thereof, and an assembly constituted by said intermediate fastening element | |
| JP4295208B2 (en) | Bumper with integrated foam and non-foam components | |
| US10017140B2 (en) | Bumper module | |
| JP2015504812A (en) | Bumper back beam incorporating fiber composite reinforcing material having hollow cross section and bumper having the same | |
| US20080295414A1 (en) | Automotive weather strip | |
| US20060269634A1 (en) | Mould and overmould assembly with anti-lift action | |
| JP4402688B2 (en) | Bulk cargo bag | |
| JP2015003562A (en) | Resin outer plate member for vehicle, and vehicle back door | |
| NO159150B (en) | BATTERY FOR VEHICLE. | |
| NL1022503C2 (en) | Reinforced synthetic foam construction element for e.g. casting concrete foundations, reinforced with strip with ends and middle part anchored in and supported against foam material | |
| JP2000500670A (en) | Upholstery element with fixed cover and method of manufacturing the same | |
| KR101324734B1 (en) | Prefabricated reinforced earth wall | |
| JP6495576B2 (en) | panel | |
| US20020003987A1 (en) | Marking element | |
| US2942701A (en) | Combination flooring | |
| JP7368449B2 (en) | Soundproofing materials and floor laying structures | |
| KR20070048830A (en) | Constructing structure of rubber block using waste tire having construction stability | |
| JP3910238B2 (en) | Manufacturing method of hollow molded product | |
| KR102421598B1 (en) | Reinforced soil block assembly | |
| JP4414796B2 (en) | Synthetic resin assembly box | |
| KR100773387B1 (en) | Side bar | |
| JP7438415B2 (en) | Vehicle cushion pad and its manufacturing method | |
| JP6040823B2 (en) | Reinforced structure of resin molded products |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| PLED | Pledge established |
Effective date: 20121012 |
|
| MK | Patent expired because of reaching the maximum lifetime of a patent |
Effective date: 20230126 |