NL1021992C2 - Rod in tube process for preparing optical fibre preform, by heating rod and mantle separated by cavity containing deuterium - Google Patents
Rod in tube process for preparing optical fibre preform, by heating rod and mantle separated by cavity containing deuterium Download PDFInfo
- Publication number
- NL1021992C2 NL1021992C2 NL1021992A NL1021992A NL1021992C2 NL 1021992 C2 NL1021992 C2 NL 1021992C2 NL 1021992 A NL1021992 A NL 1021992A NL 1021992 A NL1021992 A NL 1021992A NL 1021992 C2 NL1021992 C2 NL 1021992C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- rod
- mantle
- deuterium
- casing tube
- gas mixture
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
- C03B37/02754—Solid fibres drawn from hollow preforms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01211—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments by inserting one or more rods or tubes into a tube
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/0124—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down
- C03B37/01245—Means for reducing the diameter of rods or tubes by drawing, e.g. for preform draw-down by drawing and collapsing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/01205—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments starting from tubes, rods, fibres or filaments
- C03B37/01225—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing
- C03B37/01248—Means for changing or stabilising the shape, e.g. diameter, of tubes or rods in general, e.g. collapsing by collapsing without drawing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2201/00—Type of glass produced
- C03B2201/06—Doped silica-based glasses
- C03B2201/20—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine
- C03B2201/22—Doped silica-based glasses doped with non-metals other than boron or fluorine doped with deuterium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/12—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform
- C03B2205/14—Drawing solid optical fibre directly from a hollow preform comprising collapse of an outer tube onto an inner central solid preform rod
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
Description
I ,I
Korte aanduiding: Werkwijze ter vervaardiging van een vormdeel.Short description: Method for manufacturing a molded part.
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op de werkwijze ter vervaardiging van een vormdeel, welke werkwijze de volgende stappen 5 omvat: i) het verschaffen van een staafvormig vormdeel, ii) het rond het staafvormig vormdeel plaatsen van een mantel buis, en iii) het verwarmen van het staafvormige vormdeel en de 10 mantel buis.The present invention relates to the method for manufacturing a molded part, which method comprises the following steps: i) providing a rod-shaped molded part, ii) placing a jacket tube around the rod-shaped molded part, and iii) heating the rod-shaped molded part and the casing tube.
Een dergelijke werkwijze is op zich bekend uit de Europese octrooiaanvrage 1 129 999. Volgens de daaruit bekende methode wordt een massieve glazen staaf of vormdeel aan het proces van "overcladden" onderworpen, waarbij een staafvormig vormdeel in een zogenaamde 15 mantel buis wordt gestoken, welke mantel buis op het staafvormig vormdeel wordt gecontraheerd onder toepassing van verwarmen en een drukgradiënt. Een dergelijke methode wordt in het bijzonder aangeduid als de rod-in-tube (RIT) methode. Volgens deze methode wordt aldus een eerste mantel buis geplaatst binnen een tweede mantel buis waarna het staafvormig 20 vormdeel binnen de mantel bui zen wordt gepositioneerd. Aansluitend wordt een drukgradiënt tussen de mantel bui zen tot stand gebracht en vindt een verwarming van het staafvormig vormdeel en de mantel bui zen plaats om contraheren tot stand te brengen. Tenslotte wordt uit de aldus verkregen voorvorm een optische vezel getrokken.Such a method is known per se from European patent application 1 129 999. According to the method known therefrom, a solid glass rod or molded part is subjected to the process of "overcladding", wherein a rod-shaped molded part is inserted into a so-called casing tube, which mantle tube on the rod-shaped molded part is contracted using heating and a pressure gradient. Such a method is specifically referred to as the rod-in-tube (RIT) method. According to this method, a first casing tube is thus placed within a second casing tube, after which the rod-shaped molded part is positioned within the casing tubes. Subsequently, a pressure gradient is created between the casing tubes and heating of the rod-shaped molded part and the casing tubes takes place to effect contraction. Finally, an optical fiber is drawn from the preform thus obtained.
25 Bij de processen ter vervaardiging van voorvormen voor optische vezels wordt door middel van een chemische dampdepositietechniek, uitgevoerd in het inwendige van een holle substraatbuis, gasvormig Si Cl 4 omgezet in Si02. Indien men in de op het inwendige van de substraatbuis afgezette glaslagen een 30 brekingsindexverschil tot stand wil brengen, dan wordt aan het reactieve gasmengsel naast Si Cl4 ook GeCl„ toegevoegd, welke laatstgenoemde I verbinding in de glaslaag wordt ingebouwd als Ge02. Een dergelijk mengsel I van Ge02 en Si02 bezit een hogere brekingsindexwaarde dan Si02 zonder een I dergelijk doteringsmiddel. De bij de glasvezel fabricage toegepaste I chloriden, welke verbindingen aldus als uitgangsmateriaal worden 5 toegepast, zijn in de praktijk enigszins verontreinigd met geringe I hoeveelheden koolwaterstofverbindingen of door een of meer chlooratomen I gesubstitueerde koolwaterstofverbindingen, zoals bijvoorbeeld I trichloormethylsilaan (SiCl3(CH3)), SiHC13 en dergelijke. Tijdens de I hiervoor genoemde chemische dampdepositie vormen de in de 10 uitgangsmaterialen aanwezige waterstofatomen in de afgezette glaslagen I -OH-bindingen. Bovendien kan OH ook in de vorm van water uit de omgeving I in de substraatbuis terechtkomen, via bijvoorbeeld niet goed sluitendeIn the processes for manufacturing preforms for optical fibers, gaseous SiCl 4 is converted into SiO 2 by means of a chemical vapor deposition technique carried out inside the hollow substrate tube. If a refractive index difference is desired in the glass layers deposited on the interior of the substrate tube, GeCl 2 is added to the reactive gas mixture in addition to SiCl 4, which latter compound is incorporated into the glass layer as GeO 2. Such a mixture I of GeO 2 and SiO 2 has a higher refractive index value than SiO 2 without such a dopant. The chlorides used in glass fiber manufacturing, which compounds are thus used as starting material, are in practice somewhat contaminated with small quantities of hydrocarbon compounds or hydrocarbon compounds substituted by one or more chlorine atoms, such as, for example, trichloromethylsilane (SiCl 3 (CH 3)), SiHCl 3 and the like. During the aforementioned chemical vapor deposition, the hydrogen atoms present in the starting materials in the deposited glass layers form I -OH bonds. In addition, OH can also end up in the substrate tube in the form of water from environment I, for example through non-properly closing
I en/of draaiende koppelingen. Ook is het mogelijk dat diffusie van OHI and / or rotating couplings. It is also possible that diffusion of OH
I vanuit de substraatbuis naar de kern hiervan onder de tijdens het H 15 contract!eproces toegepaste hoge temperaturen kan plaatsvinden. Voor de bewerking van de substraatbuis wordt in het algemeen een zogenaamde waterstof-zuurstofbrander toegepast waardoor er ook sprake is van het in I het glas diffunderen van waterstof, en aldus kunnen OH-verbindingen worden gevormd. Dergelijke OH-bindingen vertonen een sterke nadelige I 20 invloed op het transmissiespectrum van een optische glasvezel, vanwege de H sterkte absorptie hiervan bij 1240 nm en 1385 nm. Het is aldus gewenst om de aanwezigheid van dergelijke OH-bindingen in de voorvorm tot een minimum te beperken.I can take place from the substrate tube to its core under the high temperatures used during the H-contract process. For the processing of the substrate tube, a so-called hydrogen-hydrogen burner is generally used, as a result of which hydrogen is diffused into the glass, and thus OH compounds can be formed. Such OH bonds have a strong adverse influence on the transmission spectrum of an optical glass fiber, because of their H-strength absorption at 1240 nm and 1385 nm. It is thus desirable to minimize the presence of such OH bonds in the preform.
Het hiervoor geschetste probleem van de geringe 25 onzuiverheden in de glasvormende uitgangsmaterialen is met name van belang bij het PCVD-proces, welk proces wordt gekarakteriseerd door een inherent hoog inbouwrendement van uitgangsmaterialen.The above-described problem of the low impurities in the glass-forming starting materials is of particular importance in the PCVD process, which process is characterized by an inherently high incorporation efficiency of starting materials.
Aldus is uit bijvoorbeeld het Amerikaans octrooi schrift 4,675,038 een methode bekend voor het op het inwendige van een 30 substraatbuis door middel van MCVD afzetten van glaslagen, waarbij tijdens de stap van het contraheren van de substraatbuis aan het 3 inwendige hiervan chloorgas in de omgeving van de afgezette en gesinterde glaslagen wordt geïntroduceerd om aldus de OH-concentratie in het kernmateriaal te reduceren. Bovendien is het volgens de Europese octrooiaanvrage 0 127 227 bekend om tijdens het totale depositieproces 5 van de glaslagen op het inwendige van de substraatbuis een vluchtige, waterstofvrije fluorverbinding toe te voegen aan het mengsel van reactieve gassen, zowel tijdens de depositie van zogenaamde "cladding" lagen als tijdens de depositie van kernmateriaal. Een nadeel van deze beide, volgens de stand van de techniek bekende methoden is dat 10 respectievelijk extra chloor of fluor in de glasstructuur terechtkomt waardoor de dempingsverliezen ten gevolge van Rayleigh scattering zullen toenemen.Thus, for example, U.S. Pat. No. 4,675,038 discloses a method for depositing glass layers on the interior of a substrate tube by means of MCVD, wherein during the step of contrasting the substrate tube with chlorine gas in its interior in the vicinity of the deposited and sintered glass layers are introduced so as to reduce the OH concentration in the core material. Moreover, according to European patent application 0 127 227, it is known to add a volatile, hydrogen-free fluorine compound to the mixture of reactive gases during the total deposition process of the glass layers on the interior of the substrate tube, both during the deposition of so-called "cladding". as during the deposition of nuclear material. A disadvantage of these two methods known from the prior art is that respectively additional chlorine or fluorine enters the glass structure, as a result of which the damping losses due to Rayleigh scattering will increase.
Het doel van de onderhavige uitvinding is aldus het verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van een vormdeel, welke 15 werkwijze dient om het aantal OH-bindingen in de uiteindelijk te verkrijgen optische vezel tot een minimum te beperken.The object of the present invention is thus to provide a method for manufacturing a molded part, which method serves to minimize the number of OH bonds in the optical fiber ultimately to be obtained.
Een ander doel van de onderhavige uitvinding is het verschaffen van een werkwijze ter vervaardiging van een vormdeel, welke werkwijze in bestaande apparatuur zonder complexe aanpassingen hieraan 20 kan worden uitgevoerd.Another object of the present invention is to provide a method for manufacturing a molded part, which method can be carried out in existing equipment without complex modifications thereto.
De werkwijze zoals vermeld in de aanhef wordt gekenmerkt doordat zich tijdens stap iii) in de annulaire ruimte tussen de mantel buis en het staafvormig vormdeel een deuterium bevattend gasmengsel bevindt om een uitwisseling tussen de H-atomen en de D-atomen, aanwezig 25 in de mantel buis en het staafvormig vormdeel, tot stand te brengen.The method as stated in the preamble is characterized in that during step iii) a deuterium-containing gas mixture is present in the annular space between the casing tube and the rod-shaped part for an exchange between the H atoms and the D atoms present in the casing tube and the rod-shaped molded part.
Door het vullen van de annulaire ruimte tussen het staafvormig vormdeel en de mantel buis met een deuterium bevattend gasmengsel, zal de aanwezige waterstof doelmatig worden uitgewisseld voor deuterium, zodat de OH-bindingen, die een sterke absorptie bij 1240 nm en 30 1385 nm tonen, worden omgezet in OD-bindingen, welke OD-bindingen geen nadelige invloed op het absorptiespectrum vertonen.By filling the annular space between the rod-shaped molded part and the casing tube with a deuterium-containing gas mixture, the hydrogen present will be effectively exchanged for deuterium, so that the OH bonds, which show a strong absorption at 1240 nm and 1385 nm, are converted to OD bonds, which OD bonds do not adversely affect the absorption spectrum.
' ’·' '9 92 -"" · "" 9 92 -
In een bijzondere uitvoeringsvorm is het verder gewenst dat I een aanvullende stap iv) wordt uitgevoerd, welke stap iv) omvat het contraheren van, de mantel buis op het staafvormig vormdeel ter vorming van I een staafvormig vormdeel voorzien van een mantelbuis.In a special embodiment, it is furthermore desirable that an additional step iv) be carried out, which step iv) comprises contracting the casing tube on the rod-shaped molding to form a rod-shaped molding provided with a casing tube.
5 Het na contractie verkregen vormdeel, dat is te beschouwen I als een staafvormig vormdeel voorzien van een mantelbuis, kent nagenoeg I geen schadelijke OH-bindingen meer, zodat hieruit een optische vezel kan I worden vervaardigd die geen sterke absorptie bij 1240 nm en 1385 nm I vertoont.The molded part obtained after contraction, which can be regarded as a rod-shaped molded part provided with a casing tube, has virtually no harmful OH bonds anymore, so that an optical fiber can be produced therefrom which does not have a strong absorption at 1240 nm and 1385 nm I shows.
H 10 In een bijzondere uitvoeringsvorm is het gewenst dat stap I iv) in een inrichting voor het trekken van optische vezels wordt H uitgevoerd. In een dergelijke uitvoeringsvorm zal met name de in de I trekoven heersende hoge temperatuur van ongeveer 2200 °C een gunstige invloed uitoefenen op het uitwisselingsproces tussen deuterium en 15 waterstof.In a special embodiment, it is desirable that step I iv) be performed in an optical fiber drawing device. In such an embodiment, in particular the high temperature of about 2200 ° C prevailing in the draw furnace will exert a favorable influence on the exchange process between deuterium and hydrogen.
H In een bepaalde uitvoeringsvorm is het echter mogelijk dat I stap iv) in een stationaire oven wordt uitgevoerd.In a particular embodiment, however, it is possible that step iv) is carried out in a stationary oven.
Om het verbruik van deuterium tijdens stap iii) te compenseren verdient het de voorkeur dat tijdens stap iii) continu een H 20 deuterium bevattend gasmengsel aan de annul ai re ruimte wordt toegevoerd.In order to compensate for the consumption of deuterium during step iii), it is preferred that during step iii) a gas mixture containing H deuterium is continuously supplied to the canceling room.
Om een uitputting van deuterium tijdens stap iii) te voorkomen verdient het de voorkeur dat tijdens stap iii) de annul ai re ruimte een aantal malen herhalend met een deuterium bevattend gasmengsel wordt gevuld.In order to prevent deuterium from being depleted during step iii), it is preferable that during step iii) the canceling space is repeatedly filled with a gas mixture containing deuterium.
H 25 Voor het verkrijgen van optische vezels is het gewenst dat H in een aanvullende stap v) optische vezels uit het staafvormig vormdeel voorzien van de mantelbuis worden getrokken, welke handeling in een bestaande trektoren kan worden uitgevoerd.For obtaining optical fibers, it is desirable that H in an additional step v) optical fibers be pulled out of the rod-shaped molded part provided with the casing tube, which operation can be performed in an existing draw tower.
De onderhavige uitvinding zal hierna aan de hand van een H 30 aantal voorbeelden worden toegelicht, waarbij echter dient te worden H opgemerkt dat de onderhavige uitvinding in geen geval tot dergelijke » 5 bijzondere voorbeelden is beperkt.The present invention will be explained below with reference to an H number of examples, although it should be noted that the present invention is in no way limited to such special examples.
Voorbeeld 1.Example 1
Een RIT, bestaande uit een standaard single mode voorvorm gepositioneerd in een getaperde mantelbuis, aan de bovenkant gecentreerd 5 en afgesloten met een stop, werd in een trekoven geplaatst met de getaperde zijde naar onder. Via de stop werd de annulaire ruimte tussen de voorvorm en de mantelbuis afgezogen met een vacuümpomp, nadat de voorvorm aan de onderzijde met de mantelbuis was versmolten. Tijdens het trekproces werd een lichte onderdruk van 700 mbar aangehouden. De 10 temperatuur van de trekoven bedroeg 2200 °C. Via een tweede aansluiting op de stop werd een gasmengsel van 2,5 vol.% deuterium in helium toegevoerd aan de annulaire ruimte van de RIT, waarbij de voornoemde onderdruk en andere trekcondities constant werden gehouden. De volumestroom van het deuterium bevattende mengsel werd ingesteld op 15 100 sccm. De aldus getrokken optische vezel bezit een gemiddelde demping bij 1385 nm van 0,32 dB/km.A RIT, consisting of a standard single mode preform positioned in a taped casing, centered at the top and sealed with a stopper, was placed in a draw oven with the taped side down. The annular space between the preform and the casing tube was suctioned through the plug with a vacuum pump, after the preform was fused to the bottom with the casing tube. A slight underpressure of 700 mbar was maintained during the drawing process. The temperature of the draw oven was 2200 ° C. Via a second connection to the plug, a gas mixture of 2.5% by volume of deuterium in helium was supplied to the annular space of the RIT, the aforementioned underpressure and other tensile conditions being kept constant. The volume flow of the deuterium-containing mixture was set at 100 sccm. The optical fiber thus drawn has an average attenuation at 1385 nm of 0.32 dB / km.
Ter vergelijking dienend voorbeeld 1.Example 1 for comparison.
Dezelfde handelingen en opstelling zoals toegepast in voorbeeld werden toegepast, behalve dat geen deuterium aan de annulaire 20 ruimte werd toegevoerd. Onder toepassing van procescondities overeenkomend met voorbeeld 1 werd een optische vezel met een gemiddelde demping gemeten bij 1385 nm van gemiddeld 0,50 dB/km verkregen, welke waarde aanzienlijk hoger is dan de waarde verkregen in voorbeeld 1.The same operations and arrangement as used in the example were used, except that no deuterium was supplied to the annular space. Using process conditions corresponding to Example 1, an optical fiber with an average attenuation measured at 1385 nm of an average of 0.50 dB / km was obtained, which value is considerably higher than the value obtained in Example 1.
1n219921n21992
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1021992A NL1021992C2 (en) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | Rod in tube process for preparing optical fibre preform, by heating rod and mantle separated by cavity containing deuterium |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1021992 | 2002-11-26 | ||
| NL1021992A NL1021992C2 (en) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | Rod in tube process for preparing optical fibre preform, by heating rod and mantle separated by cavity containing deuterium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1021992C2 true NL1021992C2 (en) | 2004-05-27 |
Family
ID=32822848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1021992A NL1021992C2 (en) | 2002-11-26 | 2002-11-26 | Rod in tube process for preparing optical fibre preform, by heating rod and mantle separated by cavity containing deuterium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1021992C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6090852A (en) * | 1983-10-22 | 1985-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Treatment of glass for optical fiber |
| GB2149392A (en) * | 1983-11-11 | 1985-06-12 | Central Electr Generat Board | Surface treatment of glass |
| US4675038A (en) * | 1980-07-17 | 1987-06-23 | British Telecommunications Public Limited Company | Glass fibres and optical communication |
| WO2000064825A1 (en) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Corning Incorporated | Low water peak optical waveguide fiber and method of manufacturing same |
| WO2001047822A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Corning Incorporated | Low water peak optical waveguide and method of manufacturing same |
| EP1129999A2 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-05 | Lucent Technologies Inc. | Method for making multiple overclad optical fiber preforms |
-
2002
- 2002-11-26 NL NL1021992A patent/NL1021992C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4675038A (en) * | 1980-07-17 | 1987-06-23 | British Telecommunications Public Limited Company | Glass fibres and optical communication |
| JPS6090852A (en) * | 1983-10-22 | 1985-05-22 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Treatment of glass for optical fiber |
| GB2149392A (en) * | 1983-11-11 | 1985-06-12 | Central Electr Generat Board | Surface treatment of glass |
| WO2000064825A1 (en) * | 1999-04-26 | 2000-11-02 | Corning Incorporated | Low water peak optical waveguide fiber and method of manufacturing same |
| WO2001047822A1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-07-05 | Corning Incorporated | Low water peak optical waveguide and method of manufacturing same |
| EP1129999A2 (en) * | 2000-02-29 | 2001-09-05 | Lucent Technologies Inc. | Method for making multiple overclad optical fiber preforms |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 009, no. 233 (C - 304) 19 September 1985 (1985-09-19) * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0139348B1 (en) | Optical fiber and method for its production | |
| US10884184B2 (en) | Bromine-doped optical fiber | |
| AU4973100A (en) | Low water peak optical waveguide fiber and method of manufacturing same | |
| Blankenship et al. | The outside vapor deposition method of fabricating optical waveguide fibers | |
| US9676658B2 (en) | Method of making updoped cladding by using silicon tertrachloride as the dopant | |
| CN103380091B (en) | The method manufacturing gas preform for optical fibre | |
| EP3359498B1 (en) | Method for manufacturing a glass core preform for optical fibres | |
| US7489850B1 (en) | Phosphorous and alkali doped optical fiber | |
| US4693738A (en) | Method for producing glass preform for optical fiber | |
| CN102219372B (en) | Internal vapour deposition process | |
| EP3473603B1 (en) | Method of making halogen doped silica | |
| NL2019876B1 (en) | Optical fiber preforms with halogen doping | |
| NL1021992C2 (en) | Rod in tube process for preparing optical fibre preform, by heating rod and mantle separated by cavity containing deuterium | |
| US8402792B2 (en) | Internal vapour deposition process | |
| NL2004874C2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A PRIMARY FORM | |
| US20230286851A1 (en) | Method for manufacturing optical fiber preform | |
| NL1025476C2 (en) | Rod in tube method for producing optical fibres, comprises reducing pressure inside cavity between rod and tube during heating and flushing with inert gas | |
| Gur’yanov et al. | GeO 2-rich low-loss single-mode optical fibers | |
| US6865327B2 (en) | Method of making optical fiber with reduced E-band and L-band loss peaks | |
| NL2006688C2 (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A PRIMARY FORM FOR OPTICAL FIBERS. | |
| CN114907007A (en) | Method for doping fluorine in optical fiber preform loose body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20080601 |