NL1020191C2 - Blade, method of cutting with the blade, and packaging device. - Google Patents
Blade, method of cutting with the blade, and packaging device. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1020191C2 NL1020191C2 NL1020191A NL1020191A NL1020191C2 NL 1020191 C2 NL1020191 C2 NL 1020191C2 NL 1020191 A NL1020191 A NL 1020191A NL 1020191 A NL1020191 A NL 1020191A NL 1020191 C2 NL1020191 C2 NL 1020191C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- blade
- cutting
- cut
- edge
- main teeth
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/0006—Cutting members therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D1/00—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor
- B26D1/01—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work
- B26D1/04—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member
- B26D1/06—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates
- B26D1/08—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type
- B26D1/085—Cutting through work characterised by the nature or movement of the cutting member or particular materials not otherwise provided for; Apparatus or machines therefor; Cutting members therefor involving a cutting member which does not travel with the work having a linearly-movable cutting member wherein the cutting member reciprocates of the guillotine type for thin material, e.g. for sheets, strips or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
- B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
- B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/10—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs
- B65B9/20—Enclosing successive articles, or quantities of material, in preformed tubular webs, or in webs formed into tubes around filling nozzles, e.g. extruded tubular webs the webs being formed into tubes in situ around the filling nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
Description
Lemmet, werkwijze voor het snijden met het lemmet, en verpakkingsinrichtingBlade, method of cutting with the blade, and packaging device
De uitvinding heeft betrekking op een lemmet voor het snijden van verpakkingen in een verticale vulinrichting omvattende een rug en een snede, gevormd door een rand voorzien van tenminste twee hoofdtanden. De uitvinding heeft tevens 5 betrekking op een werkwijze voor het snijden van verpakkingen in een verticale vulinrichting omvattende het verschaffen van een lemmet en een foliebaan, het insteken van het lemmet in de foliebaan, het perforeren van de foliebaan, en het snijden van de foliebaan. De uitvinding heeft ook betrekking op een 10 verpakkingsinrichting voor het verticaal vullen van verpakkingen.The invention relates to a blade for cutting packages in a vertical filling device comprising a back and a cut formed by an edge provided with at least two main teeth. The invention also relates to a method for cutting packages in a vertical filling device comprising providing a blade and a film web, inserting the blade into the film web, perforating the film web, and cutting the film web. The invention also relates to a packaging device for the vertical filling of packages.
Een lemmet voor het snijden van verpakkingen in een verticale vulinrichting is bekend. Het lemmet bepaalt zaagtanden. Met de scherpe zaagtanden kan een folie in de 15 verpakkingsinrichting worden gesneden. Bij het snijden van een foliebaan wordt het lemmet haaks op de foliebaan bewogen, waarbij de foliebaan wordt gesneden. Het snijden met een zaagtandlemmet veroorzaakt een kartelrand in de verpakking. De verpakkingen kunnen een folie, in het bijzonder een laminaat 20 bevatten. Dergelijke verpakkingsmaterialen zijn makkelijk scheurbaar. Wanneer in de verpakking een aanzet, bijvoorbeeld door middel van het zaagtandprofiel, is aangebracht, kan de verpakking makkelijk worden gescheurd.A blade for cutting packages in a vertical filling device is known. The blade determines saw teeth. A foil can be cut in the packaging device with the sharp saw teeth. When cutting a film web, the blade is moved perpendicular to the film web, the film web being cut. Cutting with a sawtooth blade causes a serrated edge in the package. The packages may contain a foil, in particular a laminate. Such packaging materials are easy to tear. When a starter is provided in the package, for example by means of the saw-tooth profile, the package can easily be torn.
Het zaagtandmes zal bij gebruik slijten. Het opnieuw 25 slijpen van een zaagtandmes is kostbaar.The sawtooth blade will wear with use. Re-sharpening a saw-tooth knife is expensive.
Doel van de uitvinding is een lemmet te verschaffen dat eenvoudig kan worden geslepen. Het lemmet volgens de uitvinding 1020191 2 wordt gekenmerkt door een snede die minder dan 9, bij voorkeur minder dan Ί in het bijzonder minder dan 5 hoofdtanden bevat. Hierdoor is de snede met eenvoudige en bekende slijpgereedschappen te herstellen tot een gewenste scherpte.The object of the invention is to provide a blade that can be easily sharpened. The blade according to the invention 1020191 2 is characterized by a cut which contains less than 9, preferably less than Ί, in particular less than 5, main teeth. As a result, the cut can be restored to a desired sharpness with simple and known grinding tools.
5 Met een lemmettand kan een perforatie gevormd worden.A perforation can be formed with a blade tooth.
Hoofdtanden zijn die tanden van het lemmet die bij het insteken van het lemmet in het te snijden voorwerp, als eerste een perforatie zullen maken. De verbindende lijn tussen de uitstekende hoofdtanden van het lemmet wordt aangeduid als 10 koplijn.Main teeth are those teeth of the blade that, when the blade is inserted into the object to be cut, will first make a perforation. The connecting line between the protruding main teeth of the blade is referred to as the headline.
In de voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding bepaalt de snede twee hoofdtanden. Hierdoor wordt een eenvoudige vorm van de snede samengesteld die gemakkelijk kan worden geslepen. Door gebruik te maken van hoofdtanden wordt 15 het folie eerst geperforeerd en daarna gesneden. Wanneer het foliemateriaal een laminaat bevat, zal het materiaal gemakkelijk snijden, dan wel geleid worden bij het (in)scheuren. Hierdoor wordt het tevens mogelijk een foliebaan te snijden, zonder dat de verpakking voorzien wordt van een 20 kartelrand. Verpakking, in het bijzonder van verpakking van een laminaat, die voorzien zijn van een kartelrand kunnen snel scheuren, omdat een dergelijke kartel een aanzet kan zijn voor een te vormen scheur. Dergelijke breuken van verpakking, tijdens het snijden, dan wel tijdens het transport na het 25 snijden, leiden tot aanzienlijke verliezen. Met een lemmet, voorzien van twee hoofdtanden, voor het vormen van twee initiële perforaties in de foliebaan, worden de individuele verpakkingen verschaft, die voorzien van een in hoofdzaak gladde snij rand, die geen aanzetten vertoont, die gemakkelijk 30 kunnen scheuren.In the preferred embodiment of the invention, the cut defines two main teeth. This creates a simple shape of the cut that can be easily sharpened. By using main teeth, the foil is first perforated and then cut. If the film material contains a laminate, the material will easily cut or be guided during (tearing). This also makes it possible to cut a foil web, without the package being provided with a knurled edge. Packaging, in particular of packaging of a laminate, which is provided with a serrated edge can tear quickly, because such a serrated edge can be a trigger for a tear to be formed. Such breaks in packaging, during cutting, or during transport after cutting, lead to considerable losses. With a blade, provided with two main teeth, for forming two initial perforations in the film web, the individual packages are provided, which are provided with a substantially smooth cutting edge, which does not have any starters, which can easily tear.
Een lemmet met twee hoofdtanden bepaalt drie 1020191 3 onderscheidenlijke randdelen voor de snede. Er zijn twee randdelen die van de zijkanten van de snede naar de hoofdtanden toe lopen, en een binnenranddeel dat zich bevindt tussen de hoofdtanden.A blade with two main teeth defines three distinct edge portions for the cut. There are two edge portions that extend from the sides of the cut to the main teeth, and an inner edge portion that is located between the main teeth.
5 Bij voorkeur wordt het lemmet volgens conclusie 3 toegepast. Het binnenranddeel is ingericht voor het snijden van een gedeelte van de foliebaan dat bij het snijden een hogere weerstand vertoont. Dit kan bijvoorbeeld zijn de langslas die wordt aangebracht bij het vormen van verpakkingen in een 10 verticale vulinrichting. Bij de langslas liggen meer dan twee lagen folie, in het bijzonder laminaat, op elkaar, waardoor het snijden van dit gedeelte lastiger zal zijn.The blade according to claim 3 is preferably used. The inner edge part is adapted to cut a portion of the foil web that exhibits a higher resistance during cutting. This can be, for example, the longitudinal weld that is applied when forming packages in a vertical filling device. With the longitudinal weld, more than two layers of foil, in particular laminate, lie on top of each other, which makes cutting this part more difficult.
Bij voorkeur bepaalt tenminste één hoofdtand een in hoofdzaak asymmetrische vorm. Hierdoor kunnen de snij-15 eigenschappen van het lemmet aan weerszijden van de tandpunt worden aangepast. Het lemmet zal met de koplijn eerst naar de foliebaan worden bewogen. De foliebaan zal een perforatie vertonen op de plaats waar de hoofdtand de folie doorboort. Van daar uit zal het lemmet bij het verder bewegen van het lemmet 20 door de foliebaan heen, de folie snijden langs de tandrand. De hellingshoek van de tandrand bepaalt mede de snelheid van het snijden van een lemmet door de folie. Hoe groter de hellingshoek hoe langzamer er gesneden wordt. Bij delen van de folie die meer weerstand bieden tegen snijden, kan een 25 hellingshoek worden toegepast die groter is, zodat dit gedeelte langzamer wordt gesneden. De hellingshoek is de hoek tussen de tandrand en de koplijn.Preferably, at least one main tooth determines a substantially asymmetrical shape. This allows the cutting properties of the blade to be adjusted on either side of the tooth tip. The blade will first be moved to the film web with the headline. The foil web will have a perforation at the place where the main tooth pierces the foil. From there, as the blade moves further through the foil web, the blade will cut the foil along the tooth edge. The angle of inclination of the tooth edge partly determines the speed of cutting a blade through the foil. The greater the slope angle, the slower the cutting. For parts of the film that offer more resistance to cutting, a slope angle that is larger can be applied, so that this part is cut more slowly. The slope angle is the angle between the tooth edge and the head line.
Het is gunstig dat het lemmet een gekromde tandrand bepaalt. De kromming van de tandrand is aangepast aan de 30 weerstand-die de tandrand bij het snijden zal tegenkomen. De tandrand is dan aangepast aan de specifieke eisen van de 1020191 4 verpakkingsinrichting, waarin het lemmet wordt gebruikt.It is favorable that the blade defines a curved toothed edge. The curvature of the toothed edge is adapted to the resistance that the toothed edge will encounter during cutting. The toothed edge is then adapted to the specific requirements of the packaging device 1020191 4, in which the blade is used.
Bij voorkeur is de afstand tussen twee hoofdtanden kleiner dan tweemaal de lengte van tenminste één van de tandranden van de respectievelijke hoofdtanden. Het 5 binnenranddeel tussen twee hoofdtanden vormt een kleiner deel dan de naar buiten toe aflopende schuine tandranden.Preferably, the distance between two main teeth is less than twice the length of at least one of the tooth edges of the respective main teeth. The inner edge part between two main teeth forms a smaller part than the oblique tooth edges that slope outwards.
Bij voorkeur zijn de hoofdtanden spiegelsymmetrisch ten opzichte van het midden van het lemmet aangebracht. Hierdoor wordt een eenvoudige vorm van het lemmet samengesteld, die 10 gemakkelijk te slijpen is. Daarnaast bevindt zich de lengtelas in gebruikelijke verticale vulinrichtingen zich in het midden van de te snijden folie. Het binnenranddeel bevindt zich dan eveneens in het midden, de hoofdtanden zijn symmetrisch ten opzichte van het midden aangebracht aan weerszijden van de 15 plaats waar de lengtelas zich bevindt.The main teeth are preferably arranged mirror-symmetrically with respect to the center of the blade. A simple shape of the blade is hereby assembled, which is easy to sharpen. In addition, the longitudinal weld in conventional vertical filling devices is located in the center of the film to be cut. The inner edge part is then also in the middle, the main teeth are arranged symmetrically with respect to the center on either side of the place where the longitudinal weld is located.
Bij voorkeur is het lemmet aan de snedezijde afgeschuind. Hierdoor zijn de kosten voor het vervaardigen van een dergelijk lemmet laag.The blade is preferably chamfered on the cut side. As a result, the costs for manufacturing such a blade are low.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een werkwijze 20 voor het snijden van een verpakking in een verticale vulinrichting. De uitvinding wordt gekenmerkt door het vormen van in hoofdzaak twee initiële perforaties in de foliebaan. Hierdoor zal het lemmet slechts op twee punten met kracht door de folie heen dringen. Hierdoor is wordt het onderhoud ten 25 gevolge van deze werkwijze teruggebracht. De werking lijkt op de werking van een punaise. Het verder insteken van het lemmet door de foliebaan zal het snijden in vier richtingen inhouden. Vanaf de initiële perforaties wordt naar twee zijden toe gesneden. Het gebruik van foliemateriaal, in het bijzonder 30 laminaat, -heeft als voordeel dat dit materiaal gemakkelijk snij dt/meescheurt.The invention also relates to a method for cutting a package in a vertical filling device. The invention is characterized by forming substantially two initial perforations in the film web. As a result, the blade will only forcefully penetrate the foil at two points. As a result, the maintenance as a result of this method is reduced. The effect is similar to the effect of a pushpin. The further insertion of the blade through the foil web will involve cutting in four directions. Two sides are cut from the initial perforations. The use of foil material, in particular laminate, has the advantage that this material can easily cut / tear.
1020191 51020191 5
Bij voorkeur wordt een foliebaan verschaft voorzien van een lengtelas, en worden de initiële perforaties aan weerszijden van die lengtelas gevormd. Op deze manier kan een onderscheid worden gemaakt tussen het snijden van het gedeelte 5 van de foliebaan zonder lengtelas en het gedeelte met lengtelas. Speciale maatregelen kunnen worden getroffen voor het snijden van het lengtelasgedeelte.A film web is preferably provided with a longitudinal weld, and the initial perforations are formed on either side of that longitudinal weld. In this way a distinction can be made between cutting the portion 5 of the film web without longitudinal weld and the portion with longitudinal weld. Special measures can be taken for cutting the longitudinal weld portion.
Het is gunstig de delen van de foliebaan in te snijden onder verschillende hoeken. De hellingshoek van de snij rand van 10 het lemmet bepaalt de snelheid van het snijden, samen met de insteeksnelheid van het lemmet. Wanneer het lemmet met een constante snelheid in de foliebaan wordt gestoken zal een scherpe hellingshoek van een tand op het lemmet een langzamer snijden veroorzaken dan een kleinere hoek. Het langzamer 15 snijden/inscheuren van de folie na de initiële perforatie kan gebruikt worden voor het snijden van een materiaal van hogere weerstand.It is advantageous to cut the parts of the film web at different angles. The angle of inclination of the cutting edge of the blade determines the speed of cutting, together with the insertion speed of the blade. When the blade is inserted into the film web at a constant speed, a sharp angle of inclination of a tooth on the blade will cause a slower cutting than a smaller angle. The slower cutting / tearing of the film after the initial perforation can be used to cut a material of higher resistance.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een verpakkingsinrichting voor het verticaal vullen van 20 verpakkingen. De verpakkingsinrichting wordt gekenmerkt door een lemmet zoals hierboven beschreven. Hierdoor wordt een verpakkingsinrichting verschaft die goedkoper is in gebruik.The invention also relates to a packaging device for the vertical filling of packages. The packaging device is characterized by a blade as described above. This provides a packaging device that is cheaper to use.
In de voorkeursuitvoeringsvorm is het lemmet zodanig aangebracht, dat de hoofdtanden aan weerszijden van een 25 lengtelas kunnen aangrijpen. Daardoor worden tenminste vier snij richtingen bepaald bij het insteken van het lemmet in de foliebaan. Een kleinere ruimte tussen de hoofdtanden laat zich goed gebruiken voor het snijden van de lengtelas, terwijl een groter gebied, met een kleinere hellingshoek van de snij rand 30 kan worden gebruikt voor het snijden van de overige delen van de foliebaan.In the preferred embodiment, the blade is arranged such that the main teeth can engage on either side of a longitudinal weld. As a result, at least four cutting directions are determined when the blade is inserted into the foil web. A smaller space between the main teeth can be used well for cutting the longitudinal axis, while a larger area with a smaller angle of inclination of the cutting edge 30 can be used for cutting the remaining parts of the film web.
1020191 61020191 6
De uitvinding zal verder worden beschreven aan de hand van de bij gevoegde figuren. Daarin worden getoond:The invention will be further described with reference to the accompanying figures. It shows:
Figuur 1 toont een perspectivisch aanzicht van een verpakkingsinrichting volgens de uitvinding.Figure 1 shows a perspective view of a packaging device according to the invention.
5 Figuur 2 toont vijf stappen a-e van het verpakken volgens de uitvinding.Figure 2 shows five steps a-e of the packaging according to the invention.
Figuur 3 toont een dwarsdoorsnede van de lasinrichting voorzien van een lemmet volgens de uitvinding.Figure 3 shows a cross-section of the welding device provided with a blade according to the invention.
Figuur 4 toont een uitvoeringsvorm van een lemmet 10 volgens de uitvinding.Figure 4 shows an embodiment of a blade 10 according to the invention.
Figuur 5 toont een detail van een perspectivisch aanzicht van de voorkeursuitvoeringsvorm van een lemmet volgens de uitvindingFigure 5 shows a detail of a perspective view of the preferred embodiment of a blade according to the invention
Getoond wordt een verticale vulinrichting 1, waarbij 15 foliemateriaal 2, bijvoorbeeld een laminaat, bij een kraag 3 rond een buis 4 wordt aangebracht. In de buis 4 kan vulmateriaal volgens pijl 5 worden gestort.Shown is a vertical filling device 1, wherein foil material 2, for example a laminate, is applied to a collar 3 around a tube 4. Filling material according to arrow 5 can be poured into the tube 4.
Het verpakkingsmateriaal 2 wordt aangegrepen door riemen 6, 7 gespannen over rollen 8-11 die zijn verbonden met 20 een aandrijving 12. Door middel van de aandrijving 12 kan het verpakkingsmateriaal 2 langs buis 4 naar beneden bewegen.The packaging material 2 is engaged by belts 6, 7 tensioned over rollers 8-11 which are connected to a drive 12. By means of the drive 12 the packaging material 2 can move down tube 4.
Het verpakkingsmateriaal 2 wordt door lasinrichting 13 over de lengte verbonden zodat een cilindervormige verpakkingsbuis wordt gevormd. Lasinrichting 13 stelt een 25 lasverbinding 14 over de lengte van het verpakkingsmateriaal 2 samen. Dit is de lengtelas 14.The packaging material 2 is connected along the length by welding device 13 so that a cylindrical packaging tube is formed. Welding device 13 assembles a welding connection 14 along the length of the packaging material 2. This is the longitudinal axis 14.
Nabij het uiteinde 15 van buis 4 gaat de cilindervormige verpakkingsbuis over in een zakvormige verpakking. Het verpakkingsmateriaal 2 wordt daarbij 30 aangegrepen door lasinrichting 16 die horizontaal is geplaatst. Lasinrichting 16 bestaat uit twee delen 17, 18. Lasdeel 17 is 1020191 7 verbonden met gedeelte 19, dat met zuigers(niet getoond) kan worden bewogen volgens pijl 20. Lasdeel 18 is beweegbaar verbonden met het gesteldeel 21 en kan eveneens volgens pijl 20 worden bewogen. De lasdelen kunnen in horizontale richting naar 5 elkaar toe en van elkaar af bewogen worden. Lasinrichting 16 is tevens beweegbaar volgens pijl 22 in de verticale richting.Near the end 15 of tube 4, the cylindrical packaging tube changes into a bag-shaped package. The packaging material 2 is thereby engaged by welding device 16 which is placed horizontally. Welding device 16 consists of two parts 17, 18. Welding part 17 is 1020191 7 connected to part 19, which can be moved with pistons (not shown) according to arrow 20. Welding part 18 is movably connected to the frame part 21 and can also be connected according to arrow 20 moved. The welding parts can be moved towards each other and away from each other in the horizontal direction. Welding device 16 is also movable according to arrow 22 in the vertical direction.
Lasinrichting 16 is ingericht op het lassen en doorsnijden van verpakkingen. De lasinrichting omvat een lemmet volgens de uitvinding. De individuele verpakkingen worden 10 volgens pijl 23 opgevangen op geleider 24 en afgevoerd.Welding device 16 is arranged for welding and cutting packages. The welding device comprises a blade according to the invention. The individual packages are collected on guide 24 according to arrow 23 and disposed of.
In figuur 2 worden vijf stappen (a-e) getoond, waarbij het samenstellen van een enkele verpakking wordt getoond. Rond buis 4 is verpakkingsmateriaal 2 aangebracht. Verticale lasinrichting 13 verbindt het foliemateriaal zodanig dat een 15 cilinder wordt gevormd. De koker van foliemateriaal 2 beweegt volgens pijl 25 naar beneden. Door de holle buis 4 wordt vulling 26 aangebracht. Deze valt naar beneden onder aanwending van de zwaartekracht.Figure 2 shows five steps (a-e), where the assembly of a single package is shown. Packaging material 2 is arranged around tube 4. Vertical welding device 13 connects the foil material such that a cylinder is formed. The sleeve of foil material 2 moves downwards according to arrow 25. Filling 26 is provided through the hollow tube 4. This falls down under the application of gravity.
Voorbij uiteinde 15 van buis 4 bevindt zich bij stap a 20 een trechtervormige zak van verpakkingsmateriaal, gevuld met vulling 26. Deze bevindt zich tussen de lasdelen 17, 18. De lasinrichting 16 is in zijn geheel beweegbaar volgens pijl 27.Beyond end 15 of tube 4, in step a 20, there is a funnel-shaped bag of packaging material filled with filling 26. This is located between the welding parts 17, 18. The welding device 16 is movable in its entirety as according to arrow 27.
Wanneer voldoende vulling 26 is aangebracht, bewegen de lasdelen 17, 18 zich naar elkaar, zie stap b. Daarbij worden de 25 zijkanten van het verpakkingsmateriaal 2 naar elkaar toegebracht, waardoor een zak 28 met vulling 26 wordt gevormd. De lasdelen 17, 18 lassen de zak 28 aan de bovenzijde dicht. De lasinrichting 16 sluit tevens de nieuwe trechtervorm 29, gevormd tussen uiteinde 15 van buis 4 en lasinrichting 16, aan 30 de onderzijde af.When sufficient filling 26 has been applied, the weld parts 17, 18 move towards each other, see step b. The sides of the packaging material 2 are thereby brought towards each other, whereby a bag 28 with filling 26 is formed. The welding parts 17, 18 seal the bag 28 at the top. The welding device 16 also closes the new funnel shape 29 formed between the end 15 of the tube 4 and the welding device 16 at the bottom.
Tijdens het lassen in stap b beweegt de lasinrichting 1020191 8 16 naar beneden volgens pijl 27, met dezelfde snelheid als het foliemateriaal 2 volgens pijl 25.During welding in step b, the welding device 1020191 8 16 moves downwards according to arrow 27, with the same speed as the foil material 2 according to arrow 25.
In figuur 2c is te zien dat de verpakking 28 is losgesneden met mes 30 dat is opgenomen in de lasinrichting 16.In figure 2c it can be seen that the package 28 has been cut loose with knife 30 that is received in the welding device 16.
5 Verpakking 28 is nu los van verpakkingsdeel 29, waarin zich reeds nieuwe vulling 31 bevindt.Packaging 28 is now separate from packaging part 29, which already contains new filling 31.
In stap d zijn de lasdelen 17 en 18 van elkaar weg bewogen volgens pijlen 32, 33. Foliemateriaal 2 is verder naar beneden bewogen volgens pijl 25, waardoor zich een grotere 10 trechter 29 gevormd heeft, die tevens gevuld is met en nog gevuld wordt door vulmateriaal 31.In step d, the weld parts 17 and 18 have been moved away from each other according to arrows 32, 33. Foil material 2 has further been moved downwards according to arrow 25, as a result of which a larger funnel 29 has been formed, which is also filled with and still filled by filling material 31.
In stap e beweegt lasinrichting 16 zich naar boven volgens pijl 34 om terug te bewegen naar de uitgangspositie volgens stap a. Trechter 29 is verder gevuld. De werkwijze a-e 15 kan worden herhaald.In step e, welding device 16 moves upwards according to arrow 34 to move back to the starting position according to step a. Funnel 29 is further filled. The process a-e 15 can be repeated.
In figuur 3 is een dwarsdoorsnede te zien van de lasdelen 17 en 18 die aangrijpmiddelen 35-38 omvatten, lasmiddelen 39 en 40 en een mes 30. De foliebaan zal zicht bevinden tussen de respectievelijke lasdelen 17, 18. Wanneer de 20 lasdelen 17, 18 bewogen worden volgens pijl 41 en 42 zullen allereerst de aangrijpmiddelen van de respectievelijk lasdelen op elkaar aangrijpen. De aangrijpmiddelen 35-38 zijn flexibel en kunnen inveren. De aangrijpmiddelen 35-38 geleiden de foliebaan van de buisvorm naar de plattere verpakkingsvorm en 25 kunnen daarvoor speciaal zijn uitgevoerd. De aangrijpmiddelen 35-38 strekken zich daartoe uit over de breedte (horizontaal) van de respectievelijke lasdelen.Figure 3 shows a cross-section of the welding parts 17 and 18 which comprise engagement means 35-38, welding means 39 and 40 and a knife 30. The foil web will be visible between the respective welding parts 17, 18. When the welding parts 17, 18 moved according to arrows 41 and 42 the engaging means of the respective welding parts will first of all engage one another. The engaging means 35-38 are flexible and can spring. The gripping means 35-38 guide the film web from the tubular form to the flatter packaging form and may be specially designed for this purpose. For this purpose, the engaging means 35-38 extend over the width (horizontally) of the respective welding parts.
Na het klemmend aangrijpen zal het lemmet 30 contact maken met de foliebaan en deze snijden. De lasdelen worden 30 daarna nog dichter naar elkaar toe bewogen, waarbij de lasdelen 39, 40 contact zullen maken met de foliebaan en de foliebaan 102019 1 9 over de breedte van de lasdelen 17, 18 zal aangrijpen en samen lassen. Lassen is algemeen bekend. De lasmethode die wordt toegepast is afgestemd op het gebruikte foliemateriaal.After the clamping engagement, the blade 30 will make contact with the film web and cut it. The welding parts are then moved even closer to each other, wherein the welding parts 39, 40 will make contact with the foil web and the foil web 102019 will engage over the width of the weld parts 17, 18 and weld together. Welding is generally known. The welding method that is used is tailored to the foil material used.
De lasdelen 17, 18 en dus het lemmet 30 bewegen in een 5 horizontaal vlak naar elkaar toe. Het lemmet wordt horizontaal ingestoken. Het lemmet 30 is in dwarsdoorsnede vlak met aan één zijde, een afgeschuinde zijde die toeloopt in een punt. Dit is de snede 43 van het lemmet. De rug 44 van het lemmet bevindt zich aan de binnenzijde. De lasmiddelen hebben een 10 dwarsdoorsnede in de vorm van een vork en zijn rondom het lemmet aangebracht, zodat een las aan de onder- en bovenzijde van het mes kan worden aangebracht, overeenkomend met een las aan de bovenzijde van een losgesneden verpakking en een las aan de onderzijde van een nieuw te vormen verpakking.The welding parts 17, 18 and thus the blade 30 move towards each other in a horizontal plane. The blade is inserted horizontally. The blade 30 is flat in cross-section with on one side a beveled side that tapers into a point. This is the cut 43 of the blade. The back 44 of the blade is located on the inside. The welding means have a cross-section in the form of a fork and are arranged around the blade, so that a weld can be made on the bottom and top of the knife, corresponding to a weld on the top of a cut-away package and a weld on the bottom of a new packaging.
15 Figuur 4 toont een eerste uitvoeringsvorm van het lemmet 50. Getoond is een lemmet met een rug 51 en een snede 52, waarbij de snede is gevormd door het naar één kant afschuinen van het platte lemmet. In het lemmet zijn uitsparingen aangebracht, zodat het lemmet kan worden 20 aangegrepen. De snede bepaalt twee hoofdtanden 53, 54. De hoofdtanden 53, 54 delen de sneden op in vier delen 55-58. Snederanddeel 56 en 57 vormen samen het binnenranddeel 59, dat zich tussen de hoofdtanden 53, 54 bevindt. Het binnenranddeel 59 heeft een breedte 60.Figure 4 shows a first embodiment of the blade 50. Shown is a blade with a back 51 and a cut 52, the cut being formed by chamfering the flat blade to one side. Recesses are provided in the blade, so that the blade can be engaged. The cut defines two main teeth 53, 54. The main teeth 53, 54 divide the cuts into four parts 55-58. Cut edge portions 56 and 57 together form the inner edge portion 59, which is located between the main teeth 53, 54. The inner edge portion 59 has a width 60.
25 De hoofdtanden 53, 54 liggen op één lijn, de zogenaamde koplijn 61. Wanneer het lemmet horizontaal wordt ingestoken op een foliebaan zal het lemmet met de hoofdtanden 53, 54 als eerste contact maken met de foliebaan. De hoofdtanden 53, 54 zullen een initiële perforatie in de foliebaan aanbrengen. Het 30 verder insteken van het lemmet heeft tot gevolg dat de foliebaan wordt gesneden langs de randdelen 55, 58. Vanuit de 1020191 10 initiële perforatie, veroorzaakt door hoofdtand 53, snijdt randdeel 55 de verpakking naar buiten toe los. Het lemmet is ten minste even breed als de snijden verpakking. Langs randdeel 56 wordt vanaf de eerste perforatie naar het midden toe 5 gesneden. Hetzelfde geldt spiegelsymmetrisch voor de hoofdtand 54 en randdelen 57, 58.The main teeth 53, 54 lie in one line, the so-called head line 61. When the blade is inserted horizontally on a foil web, the blade with the main teeth 53, 54 will first make contact with the foil web. The main teeth 53, 54 will provide an initial perforation in the film web. The further insertion of the blade results in the film web being cut along the edge parts 55, 58. From the initial perforation caused by main tooth 53, edge part 55 cuts the package outwards. The blade is at least as wide as the cutting package. Along edge portion 56 is cut from the first perforation towards the center. The same applies in mirror symmetry for the main tooth 54 and edge parts 57, 58.
Het gebruik van lemmet 50 in de verticale vulinrichting 1 volgens figuur 1 maakt het mogelijk het lemmet in de lasinrichting 16 op te nemen, zodanig dat de lengtelas 14 zich 10 bevindt tussen de hoofdtanden 53, 54. Voordeel hiervan is dat vanaf de hoofdtanden 53, 54 de verpakking naar buiten toe wordt opengesneden, terwijl het gedeelte waar zich meerder lagen verpakkingsmateriaal 2 boven op elkaar bevinden, in het bijzonder ter hoogte van de las 14, het verpakkingsmateriaal 2 15 door de randdelen 56, 57 wordt gesneden. Omdat de hellinghoek (φ1,φ2) van de binnenrand groter is dan de hellingshoek Θ van de zijranden 55, 58 zal het horizontaal insteken van het lemmet 50 in de foliebaan ter hoogte van de randdelen 56, 57 minder snijden tot gevolg hebben dan ter hoogte van de randdelen 55, 20 58. Door de grotere hoek (φ1,φ2) is het mogelijk met de randdelen 56, 57 een grotere weerstand, bijvoorbeeld die van een lengtelas 14, te overwinnen en door te snijden.The use of blade 50 in the vertical filling device 1 according to Figure 1 makes it possible to receive the blade in the welding device 16, such that the longitudinal axis 14 is located between the main teeth 53, 54. The advantage hereof is that from the main teeth 53, 54, the package is cut open to the outside, while the part where there are several layers of packaging material 2 on top of each other, in particular at the level of the weld 14, the packaging material 2 is cut by the edge parts 56, 57. Because the angle of inclination (φ1, φ2) of the inner edge is greater than the angle of inclination Θ of the side edges 55, 58, the horizontal insertion of the blade 50 into the foil web at the height of the edge parts 56, 57 will result in less cutting than at the height. of the edge parts 55, 58. Due to the larger angle (φ1, φ2) it is possible to overcome a greater resistance with the edge parts 56, 57, for example that of a longitudinal weld 14, and to cut through.
Het lemmet is spiegelsymmetrisch ten opzichte van het midden, zodat geen krachten worden uitgeoefend op de foliebaan 25 2, wanneer het mes wordt ingestoken, die de foliebaan in de breedterichting doen afwijken. Hierdoor wordt een gelijkmatige instroom van de foliebaan niet tegengewerkt.The blade is mirror symmetrical with respect to the center, so that no forces are exerted on the film web 2 when the knife is inserted, which causes the film web to deviate in the width direction. As a result, a uniform inflow of the film web is not counteracted.
De hellingshoek van randdeel 56 is groter dan (pl en/of φ2. Het randdeel 56 is krom, waardoor de hellingshoek varieert. 30 Met een kromme snederand kan de kracht waarmee gesneden wordt 1020191 11 worden gevarieerd, en zelfs worden aangepast op de foliebaan, wanneer de interne weerstanden bij het snijden van de foliebaan bekend zijn.The angle of inclination of edge part 56 is greater than (p1 and / or φ2. The edge part 56 is curved, so that the angle of inclination varies. With a curved cutting edge, the force with which cutting is carried out can be varied and even adjusted on the film web, when the internal resistances are known when cutting the film web.
Figuur 5 toont een detail van een tweede 5 uitvoeringsvorm van de randdelen tussen twee hoofdtanden 70, 71. Te zien zijn de randdelen 72, 73, 74, 75, waarbij de randdelen 73, 74 het binnenranddeel vormen tussen de hoofdtanden 70, 71 waarin een deel van de foliebaan met verhoogde weerstand kan worden opgenomen. Hoofdtand 70 zal bij 10 het insteken in een foliebaan een initiële perforatie in de foliebaan aanbrengen. Het verder bewegen van het lemmet zal snijden volgens pijl 76 en 77 nabij de initiële perforatie teweeg brengen. Hetzelfde geldt voor hoofdtand 71 en snijden volgens pijlen 78, 79.Figure 5 shows a detail of a second embodiment of the edge parts between two main teeth 70, 71. The edge parts 72, 73, 74, 75 can be seen, the edge parts 73, 74 forming the inner edge part between the main teeth 70, 71 in which a part of the film web with increased resistance can be included. Main tooth 70 will, upon insertion into a foil web, provide an initial perforation in the foil web. Moving the blade further will cause cutting according to arrows 76 and 77 near the initial perforation. The same applies to main tooth 71 and cutting according to arrows 78, 79.
15 Het snijden volgens pijl 77 en 78 zal bij elkaar komen nabij het midden 80. Teneinde de snij rand van de verpakking recht te maken, dat wil zeggen zonder kartels en andere mogelijke aanzetten voor scheuringen van de verpakking, is het midden 79 uitgediept, zodat een scherpere hellingshoek wordt 20 bepaald, waardoor nauwkeuriger wordt gesneden en wordt voorkomen dat een dergelijke aanzet wordt gevormd.The cutting according to arrows 77 and 78 will come together near the center 80. In order to straighten the cutting edge of the package, i.e. without knurls and other possible steps for tearing the package, the center 79 is deepened, so that a sharper angle of inclination is determined, whereby cutting is more accurate and it is prevented that such an attack is formed.
Met het lemmet volgens de uitvinding wordt een verticale verpakkingsinrichting verschaft, waarbij verpakkingen kunnen worden gesneden die een snij rand bepalen zonder kartels.With the blade according to the invention a vertical packaging device is provided, whereby packages can be cut that define a cutting edge without knurls.
25 Dergelijke verpakkingen zijn niet gemakkelijk scheurbaar tijdens transport. Ook wordt voorkomen dat bij het verpakken dergelijke verpakkingen kunnen scheuren, waardoor het verpakkingsproces sneller zonder fouten kan verlopen.Such packages are not easily tearable during transport. It is also prevented that during packaging such packages can tear, whereby the packaging process can proceed faster without errors.
30 102019130 1020191
Claims (13)
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020191A NL1020191C2 (en) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Blade, method of cutting with the blade, and packaging device. |
| ES03075793T ES2302895T3 (en) | 2002-03-18 | 2003-03-18 | BLADE, CUTTING METHOD WITH BLADE AND PACKAGING DEVICE. |
| EP03075793A EP1350724B1 (en) | 2002-03-18 | 2003-03-18 | Blade, method of cutting with the blade and packaging device |
| DE60321076T DE60321076D1 (en) | 2002-03-18 | 2003-03-18 | Cutting knife, method of cutting with this knife and packaging machine |
| AT03075793T ATE396114T1 (en) | 2002-03-18 | 2003-03-18 | CUTTING KNIFE, METHOD OF CUTTING USING THIS KNIFE AND PACKAGING MACHINE |
| DK03075793T DK1350724T3 (en) | 2002-03-18 | 2003-03-18 | Knife, method of cutting with the knife and packing device |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1020191 | 2002-03-18 | ||
| NL1020191A NL1020191C2 (en) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Blade, method of cutting with the blade, and packaging device. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1020191C2 true NL1020191C2 (en) | 2003-09-19 |
Family
ID=28036318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1020191A NL1020191C2 (en) | 2002-03-18 | 2002-03-18 | Blade, method of cutting with the blade, and packaging device. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1350724B1 (en) |
| AT (1) | ATE396114T1 (en) |
| DE (1) | DE60321076D1 (en) |
| DK (1) | DK1350724T3 (en) |
| ES (1) | ES2302895T3 (en) |
| NL (1) | NL1020191C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009006911A1 (en) | 2009-01-30 | 2010-08-05 | Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach | Knife for cutting food products |
| CN106428831B (en) * | 2016-11-04 | 2019-04-26 | 上海龙应自动化科技有限公司 | Side packaging system |
| CN112429338B (en) * | 2020-12-17 | 2022-12-30 | 湖南上优食品科技有限公司 | Wrapping bag side cut device for food processing |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3943686A (en) * | 1974-09-05 | 1976-03-16 | Fmc Corporation | Wrapping machine with severing blade in crimping head |
| US5934048A (en) * | 1997-04-29 | 1999-08-10 | Cryovac, Inc. | Seal assembly for easy open pouch |
| US6023917A (en) * | 1995-09-22 | 2000-02-15 | Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Method of producing finned packages, and a separating device for carrying out the method |
| GB2346108A (en) * | 1999-01-29 | 2000-08-02 | Molins Plc | A sealing and cutting device for a packaging machine |
| EP1106338A1 (en) * | 1999-05-18 | 2001-06-13 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Cutting blade for bag-making device, bag-making device, method of manufacturing packaging bag, and packaging bag manufactured using the bag-making method |
-
2002
- 2002-03-18 NL NL1020191A patent/NL1020191C2/en not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-03-18 DK DK03075793T patent/DK1350724T3/en active
- 2003-03-18 ES ES03075793T patent/ES2302895T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-18 DE DE60321076T patent/DE60321076D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-18 EP EP03075793A patent/EP1350724B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-03-18 AT AT03075793T patent/ATE396114T1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3943686A (en) * | 1974-09-05 | 1976-03-16 | Fmc Corporation | Wrapping machine with severing blade in crimping head |
| US6023917A (en) * | 1995-09-22 | 2000-02-15 | Sig Schweizerische Industrie-Gesellschaft | Method of producing finned packages, and a separating device for carrying out the method |
| US5934048A (en) * | 1997-04-29 | 1999-08-10 | Cryovac, Inc. | Seal assembly for easy open pouch |
| GB2346108A (en) * | 1999-01-29 | 2000-08-02 | Molins Plc | A sealing and cutting device for a packaging machine |
| EP1106338A1 (en) * | 1999-05-18 | 2001-06-13 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Cutting blade for bag-making device, bag-making device, method of manufacturing packaging bag, and packaging bag manufactured using the bag-making method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DK1350724T3 (en) | 2008-09-15 |
| ES2302895T3 (en) | 2008-08-01 |
| DE60321076D1 (en) | 2008-07-03 |
| EP1350724A3 (en) | 2003-10-15 |
| EP1350724A2 (en) | 2003-10-08 |
| ATE396114T1 (en) | 2008-06-15 |
| EP1350724B1 (en) | 2008-05-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4759170A (en) | Filling and packaging method and apparatus therefor | |
| KR960700180A (en) | Thin film bag for dispenser and its manufacturing method (DISPENSER POUCH AND TOOLING FOR MAKING) | |
| EP0174831B1 (en) | Apparatus and method for cutting and unbonding elastic bands | |
| NL1020191C2 (en) | Blade, method of cutting with the blade, and packaging device. | |
| US4404879A (en) | Accurately placed stress concentrating aperture in flexible packages | |
| EP3466622B1 (en) | Bread cutting machine | |
| NL8105411A (en) | WRAPPING MACHINE. | |
| JP3613700B2 (en) | Knife for film cutting in bag making and filling machine | |
| EP2489274A1 (en) | Clipping machine and control method for loosely filled products | |
| EP0255538B1 (en) | Replaceable knife and holder | |
| JP4620874B2 (en) | Cutter for forming cut into package | |
| DE3738178A1 (en) | METHOD FOR PACKING PACKAGING GOODS IN PACKAGING BAGS USING A TUBE FILM AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS METHOD | |
| US3673686A (en) | Lead sleeve cutting tool | |
| US20140000216A1 (en) | Clipping machine | |
| NL9401966A (en) | Device for opening bags. | |
| FR2531685A1 (en) | Continuous spacing device for placed articles (exposures). | |
| EP0937403A1 (en) | Double-clip method and device for tubular casings | |
| FR2755097A1 (en) | Unhooping tool for bands wound on reel | |
| JPH07256588A (en) | Plastic band cutting device | |
| NL8602209A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR INSTALLING FILLING BARS IN OPENINGS OF LIQUID CONTAINERS FROM FOIL MATERIAL | |
| DE76030C (en) | Device on envelope machine ^ for attaching the opening thread serving as a letter opener | |
| EP0963282B1 (en) | Device for precision cutting of thin sheet material | |
| EP2202161A1 (en) | Process and apparatus for closing mesh bags | |
| FR2461671A1 (en) | Paper folding machine with movable blade - has vertical blade reciprocating on crank mounted over pairs of inclined rollers forming groove between rollers | |
| SU1606242A1 (en) | Arrangement for cutting wire into metered rods |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20141001 |