NL1019962C2

NL1019962C2 - Casting method for making concrete articles, comprises adding fixed weight of concrete components depending on mould type

Info

Publication number: NL1019962C2
Application number: NL1019962A
Authority: NL
Inventors: Binke Meijer
Original assignee: Struyk Verwo Groep B V
Priority date: 2002-02-14
Filing date: 2002-02-14
Publication date: 2003-08-15

Abstract

A fixed weight quantity of concrete components is added to the mould (2) depending on the pre-determined type of mould used. Concrete components are added to the mould, the concrete is compacted inside the mould and the mould is sealed using a support device, inverted and placed on top of the support device before removing the cast article from the mould. An Independent claim is also included for the production apparatus (1), including a means for holding and moving the mould, so that the mould can be moved between a first position for filling, a second position for emptying and a third position for cleaning.

Description

Werkwijze voor het vervaardigen van betonnen voorwerpen en inrichting te gebruiken bij die werkwijze.Method for manufacturing concrete objects and device to be used in that method.

De onderhavige uitvinding betreft een werkwijze voor het maken van betonnen 5 voorwerpen, waarbij men in een mal een hoeveelheid betonspecie stort, men het beton in de mal verdicht, men de mal afsluit met een ondersteuningsorgaan, men de mal omkeert, men de mal op het ondersteuningsorgaan plaatst, en men het betonnen voorwerp lost uit de mal. Verder omvat de onderhavige uitvinding ook een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.The present invention relates to a method for making concrete objects, in which a quantity of concrete mortar is poured into a mold, the concrete is compacted in the mold, the mold is sealed with a supporting member, the mold is turned over, the mold is placed on the mold. support member, and the concrete object is released from the mold. Furthermore, the present invention also includes a device for performing this method.

10 Een werkwijze van het in de aanhef genoemde soort is bekend uit de stand van de techniek. Deze werkwijze kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd met een zogenaamde Hessmachine. De bekende werkwijze omvat onder meer de volgende stappen. Met behulp van een vorkheftruck wordt een speciale onderbetonspecie aangebracht in een trechter die aanwezig is op de Hessmachine. Deze trechter is aan de onderzijde 15 afgesloten door middel van een trechterklep. Daarmee kan een bepaalde hoeveelheid onderbetonspecie in de onderbetonvulwagen worden gebracht. Deklaagspecie, specie met een hogere kwaliteit dan de onderbetonspecie, wordt door middel van de vorkheftruck in een van de open compartimenten van de aanhangwagen van de Hessmachine gebracht. De mal hangt "op zijn kop" met de geopende zijde naar boven 20 in de Hessmachine. Een operator brengt vervolgens met behulp van een schep een bepaalde hoeveelheid deklaagspecie aan in de mal. Deze specie is afkomstig van de aanhangwagen van de Hessmachine. De deklaagspecie heeft een relatief hoge kwaliteit en vormt van het gevormde product de buitenzijde.A method of the type mentioned in the preamble is known from the prior art. This method can for instance be carried out with a so-called Hess machine. The known method includes the following steps. With the help of a fork-lift truck, a special under-concrete grout is applied in a hopper that is present on the Hess machine. This funnel is closed at the bottom 15 by means of a funnel valve. A certain amount of under-concrete spoil can hereby be introduced into the under-concrete filling truck. Coated mortar, which is of a higher quality than the under-concrete mortar, is brought into one of the open compartments of the Hess machine trailer by means of the forklift truck. The mold hangs "upside down" with the open side upwards in the Hess machine. An operator then applies a certain amount of coating mortar to the mold using a scoop. This specie comes from the trailer of the Hessmachine. The coating has a relatively high quality and forms the outside of the molded product.

De hoeveelheid in de mal geschepte deklaagspecie wordt door de operator met 25 behulp van de schep op de juiste plaats in de mal gedrukt. Dit wordt ook wel het opzetten genoemd. Wanneer de deklaag op de juiste plaats in de mal is opgezet, wordt door middel van een handmatig bediende, hydraulisch aangedreven, heen en weer rijdende onderbetonvulwagen onderbetonspecie in de mal gestort. Op het moment dat de malvorm tot een zeker niveau is gevuld, schakelt de operator een trilmotor aan die is 30 aangebracht op of nabij de mal. Door de trilmotor zal de mal gaan trillen. Hierdoor kan het beton dat aanwezig is in de mal verdichten, tijdens het verdichten blijft de operator met behulp van de onderbetonvulwagen over de mal heen en weer rijden om de mal blijvend te kunnen vullen. De ruimte die vrijkomt door het verdichten wordt door een i u 1 i).Λ Γ.The amount of coating spoil scooped into the mold is pressed into the mold by the operator at the right place in the mold. This is also called setting up. When the cover layer has been set up in the right place in the mold, under-concrete filling truck is poured into the mold by means of a manually operated, hydraulically driven, reciprocating under-concrete filling truck. Once the mold has been filled to a certain level, the operator switches on a vibrating motor mounted on or near the mold. The mold will vibrate due to the vibration motor. As a result, the concrete that is present in the mold can compact, during compaction the operator continues to drive back and forth over the mold with the aid of the under-concrete filling truck in order to be able to continue to fill the mold. The space that is freed up by compacting is represented by a i u 1 i) .Λ Γ.

2 nieuwe betonlaag opgevuld. Op het moment dat de mal in zijn geheel is gevuld, wordt de onderbetonvulwagen door de operator in de uitgangspositie geplaatst en wordt er opnieuw een onbepaalde hoeveelheid onderbetonspecie in de onderbetonvulwagen aangebracht. Er is dus geen relatie tussen de vorm van de mal, de soort beton die in de 5 onderbetonvulwagen aanwezig is en de hoeveelheid onderbeton die in de vulwagen wordt aangebracht.2 new concrete layer filled. As soon as the mold is completely filled, the under-concrete filling truck is placed in the starting position by the operator and an indefinite amount of under-concrete spoil is again installed in the under-concrete filling truck. There is therefore no relationship between the shape of the mold, the type of concrete that is present in the under-concrete filling truck and the amount of under-concrete that is applied in the filling truck.

Wanneer de onderbetonvulwagen eenmaal in de uitgangspositie daarvan is teruggebracht, werkt de operator de bovenzijde van de mal vlak af met behulp van een schuurbord. Overmatig aangebracht onderbeton wordt op deze manier van de mal 10 geschraapt. Op deze manier wordt de onderzijde van het te vormen product glad afgewerkt. Om nog laatste oneffenheden aan de onderzijde van het te vormen product weg te werken, kan de operator handmatig extra deklaagspecie uit de aanhangwagen op de onderzijde van het product aanbrengen. Deze nieuwe laag onderbeton kan opnieuw met behulp van het schuurbord worden afgewerkt.Once the under-concrete filling wagon has been returned to its starting position, the operator finishes the top of the mold flat with the help of a sanding board. Excessively applied under-concrete is scraped off the mold 10 in this way. In this way the underside of the product to be formed is smoothly finished. In order to eliminate the last unevenness on the underside of the product to be formed, the operator can manually apply additional coating from the trailer to the underside of the product. This new layer of under concrete can be finished again using the sanding board.

15 Vervolgens zal de operator een plaats op de vloer schoonmaken waar hij het betonnen voorwerp wil plaatsen. Wanneer de vloer schoon is gemaakt, strooit de operator grof zand op de vloer om te voorkomen dat er aanhechting plaatsvindt tussen het verse product en de vloer. Vervolgens laat de operator de mal 180° roteren zodat de bovenzijde van de mal van de naar boven gerichte positie naar onderen gericht wordt.The operator will then clean a place on the floor where he wants to place the concrete object. When the floor is cleaned, the operator scatters coarse sand on the floor to prevent adherence between the fresh product and the floor. The operator then causes the mold to rotate 180 ° so that the top of the mold is directed downwards from the upward-facing position.

20 Door de aanwezigheid van een kleefkracht tussen de specie en de wand van de mal en door de aanwezigheid van vacuüm in de mal tussen het betonnen voorwerp en de wand van de mal, blijft het te vormen betonnen product tijdens het roteren van de mal in de mal hangen. Wanneer de mal eenmaal op de vloer geplaatst is, wordt door de operator een hoeveelheid kurken uit de mal getrokken. Wanneer deze kurken zijn 25 verwijderd dan laat de operator de mal omhoog bewegen en wel zo gelijkmatig mogelijk om het mogelijk te maken dat er lucht via de gaten in de mal (die zijn ontstaan door het wegnemen van de kurken) kan stromen.Due to the presence of an adhesive force between the mortar and the wall of the mold and due to the presence of vacuum in the mold between the concrete object and the wall of the mold, the concrete product to be formed remains in the mold during rotation of the mold. hanging around. Once the mold has been placed on the floor, an amount of corks is pulled out of the mold by the operator. When these corks have been removed, the operator causes the mold to move upwards and as evenly as possible to allow air to flow through the holes in the mold (which were created by removing the corks).

Een eerste nadeel van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding is het feit dat de kleefkracht tussen de specie en de mal en de wand van de mal niet over het 30 gehele oppervlak even groot zal zijn. Daardoor zal het product op een onbepaalde plaats, waar de kleefkracht het kleinst is, het eerst uit de mal zakken. Hierdoor wordt op andere plaatsen de maximale kleefkracht tussen de specie en de malwand overschreden. Daardoor zal ook daar het product loskomen van de wand van de mal. Door deze 3 ongelijkmatige wijze van ontkisten ontstaan vervormingen en beschadigingen aan het verse betonproduct.A first drawback of the method according to the present invention is the fact that the adhesive force between the mortar and the mold and the wall of the mold will not be equal over the entire surface. As a result, the product will first drop out of the mold at an indefinite place, where the adhesive power is the smallest. As a result, the maximum adhesive force between the mortar and the mold wall is exceeded at other places. As a result, the product will also come loose from the wall of the mold there. Due to this uneven form of removal, deformations and damage to the fresh concrete product occur.

Wanneer het betonnen voorwerp eenmaal vrijgekomen is van de mal, dan wordt de mal van de Hessmachine verder omhoog getild en gelijktijdig over 180° geroteerd in 5 de vulpositie. Tijdens deze beweging wordt de Hessmachine met de aanhangwagen verder gereden naar een plaats waar ruimte is om een volgend betonvoorwerp op de grond te storten. Een verder nadeel van de bekende werkwijze is dat de Hessmachine zelf door een ruimte rijdt en in die mimte betonnen voorwerpen achterlaat, 's Morgens voordat met de werkzaamheden begonnen kan worden, moeten eerst de vervaardigde 10 producten van de dag daarvoor geruimd worden. Deze machine staat dus niet stationair op een ondergrond, maar moet steeds worden verplaatst.Once the concrete object has been released from the mold, the mold is further lifted from the Hess machine and simultaneously rotated through 180 ° in the filling position. During this movement, the Hess machine with the trailer is driven further to a place where there is room to dump a subsequent concrete object on the ground. A further drawback of the known method is that the Hess machine itself travels through a space and leaves concrete objects in that space. In the morning before work can commence, the manufactured products from the day before must be cleared out. This machine is therefore not stationary on a surface, but must always be moved.

Wanneer de mal is temggekeerd in de vulpositie daarvan wordt de inhoud van de mal gecontroleerd op eventueel achtergebleven specieresten. De operator kan deze specieresten verwijderen met de hand en hij kan vervolgens een onbepaalde 15 hoeveelheid bekistingsolie in de mal aanbrengen. Vervolgens wordt het productieproces voor het vormen van een volgend betonnen voorwerp weer opnieuw gestort.When the mold has returned to its filling position, the content of the mold is checked for any residual mortar residues. The operator can remove these mortar residues by hand and he can then apply an indefinite amount of formwork oil to the mold. Subsequently, the production process for forming a next concrete object is relocated again.

Het zal duidelijk zijn dat het vormen van een betonnen voorwerp zoals hierboven beschreven is, arbeidsintensief is. Daarbij hangt de kwaliteit van het eindproduct af van 20 het vakmanschap van de operator die de machine gebruikt. Een groot aantal handelingen wordt immers met de hand uitgevoerd. Een belangrijk kwaliteitskenmerk is het positioneren van de uiteindelijke buitenzijde van het betonnen voorwerp, ofwel het positioneren van de deklaagspecie. Wanneer dit onvoldoende nauwkeurig gebeurt, wordt een betonnen voorwerp gemaakt met een verminderde kwaliteit.It will be clear that forming a concrete object as described above is labor-intensive. In addition, the quality of the end product depends on the skill of the operator who uses the machine. A large number of operations are after all carried out by hand. An important quality characteristic is the positioning of the final outside of the concrete object, or the positioning of the covering mortar. If this is not done with sufficient accuracy, a concrete object with a reduced quality is made.

25 Volgens de werkwijze volgens de stand van de techniek wordt het gevormde betonnen voorwerp vervolgens gedurende 30 minuten met rust gelaten. Tijdens deze periode vindt de eerste reactie van het cement plaats, waardoor het product langzaam maar zeker zal beginnen op te stijven. Na deze periode wordt het product door een tweede operator, ofwel de zogenaamde afwerker, die achter de Hessmachine aanloopt, 30 afgewerkt. De werkzaamheden van deze afwerker bestaan eruit dat bij elk product ten minste de beschadigingen en vervormingen die zijn ontstaan op de plekken van de beluchtingskurken moeten worden weggewerkt. Indien nodig kan de afwerker ook de Λ Γ'·. “ί Γ· !'· ^ "j·' ^ u 5 ,.· r ·- 4 deklaagspecie van het product met behulp van een waterslang en een zachte borstel uitwassen en afspoelen.According to the method according to the prior art, the formed concrete object is then left to stand for 30 minutes. During this period the first reaction of the cement takes place, as a result of which the product will slowly but surely start to solidify. After this period, the product is finished by a second operator, or the so-called finisher, who runs behind the Hess machine. The activities of this finisher are that with every product at least the damage and deformations that have occurred at the places of the aeration corks must be eliminated. If necessary, the finisher can also use the Λ Γ '·. Wash out and rinse the coating of the product with the help of a water hose and a soft brush.

Wanneer met behulp van de hierboven beschreven Hessmachine betonnen voorwerpen op een werkvloer zijn gezet, wacht men doorgans tot de volgende werkdag 5 voordat deze inmiddels enigszins uitgeharde producten naar een zogenaamd tasveld worden gereden. Op het tasveld kunnen de producten verder uitharden.When concrete objects have been placed on a work floor with the aid of the Hess machine described above, people wait until the next working day 5 before these now somewhat cured products are driven to a so-called bag field. The products can harden further on the bag field.

Na het verwijderen van de uitgeharde producten is de werkvloer nog niet klaar voor gebruik. Deze moet eerst worden schoongemaakt door middel van een roterende staalborstel om de resten van de eerdere gevormde betonnen voorwerpen weg te 10 nemen.After removing the cured products, the work floor is not yet ready for use. This must first be cleaned by means of a rotating steel brush to remove the remains of the previously formed concrete objects.

Het is het doel van de onderhavige uitvinding om te voorzien in een werkwijze van het in de aanhef genoemde soort, waarbij de nadelen van de werkwijze volgens de stand van de techniek worden voorkomen. Daarbij is het in het bijzonder een doel van de uitvinding om te voorzien in een werkwijze met behulp waarvan doelmatiger dan in 15 de stand van de techniek betonnen voorwerpen kunnen worden gevormd.It is the object of the present invention to provide a method of the type mentioned in the preamble, wherein the drawbacks of the method according to the prior art are avoided. In addition, it is in particular an object of the invention to provide a method with the aid of which concrete objects can be formed more efficiently than in the prior art.

Dit doel wordt door de onderhavige uitvinding bereikt doordat men het type van de mal bepaalt en men afhankelijk van het bepaalde type een vaste gewichtshoeveelheid betonspecie in de mal stort. Daarbij is het mogelijk dat men het soort betonspecie bepaalt en men afhankelijk van het type mal samen met de soort 20 beton een vaste gewichtshoeveelheid betonspecie in de mal stort. Door deze maatregelen wordt bereikt dat de hoeveelheid betonspecie die in de mal wordt aangebracht niet wordt bepaald door een individuele operator maar dat deze hoeveelheid automatisch wordt afgemeten.This object is achieved by the present invention in that the type of the mold is determined and a fixed amount of concrete mortar is poured into the mold depending on the particular type. It is thereby possible to determine the type of concrete mortar and, depending on the type of mold, a fixed amount of concrete mortar is poured into the mold together with the type of concrete. As a result of these measures, it is achieved that the amount of concrete mortar that is introduced into the mold is not determined by an individual operator, but that this amount is measured automatically.

Volgens de uitvinding is het mogelijk dat men afhankelijk van het type mal een 25 vaste gewichtshoeveelheid van de betonspecie bepaalt en deze vaste gewichtshoeveelheid in de mal stort.According to the invention, it is possible that a fixed weight quantity of the concrete mortar is determined depending on the type of mold and that this fixed weight quantity is poured into the mold.

Volgens de uitvinding is het voordelig dat men een eerste betonnen voorwerp en een tweede betonnen voorwerp vormt, waarbij men het eerste gevormde betonnen voorwerp meet, men de gemeten waarde van het eerste betonnen voorwerp vergelijkt 30 met een ijkwaarde en men afhankelijk van een eventueel verschil tussen de gemeten waarde en de ijkwaarde de hoeveelheid specie en de inschakelduur van de trilmotor bij het maken van het tweede voorwerp aanpast.According to the invention it is advantageous to form a first concrete object and a second concrete object, measuring the first formed concrete object, comparing the measured value of the first concrete object with a calibration value and depending on a possible difference between the measured value and the calibration value adjusts the amount of grout and the duty cycle of the vibration motor when making the second object.

.. *-\ “ ' .*·· 5.. * - \ "'. * ·· 5

Volgens de uitvinding is het verder mogelijk dat men na het vullen van de mal de bovenzijde van de mal vlak afwerkt en men de overmaat aan betonspecie opvangt in een opvangbak, waarna men het gewicht van de afgevoerde betonspecie meet en men afhankelijk van de gemeten waarden de hoeveelheid specie bij het maken van het 5 tweede voorwerp aanpast.According to the invention it is furthermore possible that after filling of the mold the top of the mold is finished flat and the excess of concrete mortar is collected in a collecting bin, after which the weight of the discharged concrete mortar is measured and, depending on the measured values, the adjusts the amount of grout when making the second object.

Door deze maatregelen is het mogelijk dat men dynamisch de hoeveelheid betonspecie die naar een mal wordt toegevoerd aanpast tijdens het vormen van meerdere betonnen voorwerpen. Wanneer bijvoorbeeld de temperatuur in de bedrijfsruimte of de luchtvochtigheid in die bedrijfsruimte of de watercementfactor of 10 de vorm van de gebruikte grondstoffen invloed zou hebben op het beton waarmee wordt gewerkt kan men dynamisch op deze veranderingen inspelen en een optimale kwaliteit van de te vormen betonnen voorwerpen waarborgen.These measures make it possible to dynamically adjust the amount of concrete mortar that is supplied to a mold during the formation of several concrete objects. If, for example, the temperature in the business space or the humidity in that business space or the water cement factor or the shape of the raw materials used would have an influence on the concrete being worked with, one can respond dynamically to these changes and an optimum quality of the concrete objects to be formed guarantee.

Volgens de uitvinding is het verder mogelijk dat men de bepaalde hoeveelheid betonspecie vanuit een voorraadhouder stort in een vulorgaan en men de mal vult met 15 behulp van dat vulorgaan. Daarbij is het mogelijk dat men nadat men het type mal bepaald heeft, de hoeveelheid beton in de voorraadhouder meet en controleert of een vooraf bepaalde hoeveelheid betonproducten met de voorraad gemaakt kan worden, waarbij men indien die voorraad onvoldoende is middelen aanstuurt voor het voorbereiden en aanvoeren van extra betonspecie naar die voorraadhouder.According to the invention it is furthermore possible to pour the determined amount of concrete mortar from a storage container into a filling member and to fill the mold with the aid of that filling member. In addition, after determining the type of mold, it is possible to measure the quantity of concrete in the storage container and to check whether a predetermined quantity of concrete products can be made with the stock, whereby if that stock is insufficient, means are prepared for preparing and supplying from extra concrete to that storage container.

20 Door deze maatregel is het mogelijk dat men kan werken met een zo optimaal mogelijke hoeveelheid betonspecie' die in voorraad wordt gehouden. Op het moment dat er beton nodig is, kunnen middelen worden aangestuurd voor het voorbereiden en aanvoeren van betonspecie.This measure makes it possible to work with an optimum quantity of concrete mortar that is kept in stock. When concrete is needed, resources can be controlled for preparing and supplying concrete mortar.

Volgens de uitvinding is het mogelijk dat men de mal vult met een vulorgaan dat 25 tijdens het vullen een beweging uitvoert in een eerste richting (x) van de mal en in een tweede richting (y) dwars op die eerste richting (x). Daarbij is het mogelijk dat het vulorgaan aan de onderzijde daarvan een roterend afstrijkorgaan heeft, voor het afstrijken van een mal tijdens een vulhandeling. Verder is het mogelijk dat men de inschakelduur van het roterende afstrijkorgaan koppelt aan het type mal dat men van 30 tevoren heeft bepaald. Door deze maatregelen is het mogelijk om de mal zeer nauwkeurig te vullen en tijdens het vullen meteen de mal af te strijken.According to the invention it is possible for the mold to be filled with a filling member which during filling performs a movement in a first direction (x) of the mold and in a second direction (y) transversely of said first direction (x). It is possible here for the filling member to have a rotating scraper on the underside thereof, for the purpose of wiping out a mold during a filling operation. Furthermore, it is possible that the switch-on duration of the rotating wiper is coupled to the type of mold that has been determined in advance. These measures make it possible to fill the mold very accurately and to smooth the mold immediately during filling.

Verder is het volgens de uitvinding mogelijk dat men tijdens het vullen van de mal met behulp van het vulorgaan een kracht uitoefent op de betonspecie die aanwezig 6 is in de mal in hun verticale richting, voor het daardoor verdichten van de specie in de mal.Furthermore, it is possible according to the invention that during filling of the mold with the aid of the filling member a force is exerted on the concrete mortar present in the mold in their vertical direction, thereby compacting the mortar in the mold.

Volgens de uitvinding is erin voorzien dat men het beton in de mal verdicht, met behulp van een trilmotor die is aangebracht op of nabij de mal. Daarbij is het mogelijk 5 dat men na het bepalen van het type mal en/of de betonsoort een inschakelduur bepaalt voor de trilmotor, waarbij men die trilmotor gedurende die inschakelduur inschakelt.According to the invention, provision is made for compacting the concrete in the mold, with the aid of a vibrating motor mounted on or near the mold. In addition, after determining the type of mold and / or the concrete type, it is possible to determine an operating time for the vibrating motor, whereby the vibrating motor is switched on during that operating time.

Volgens de uitvinding is erin voorzien dat de werkwijze machinaal wordt uitgevoerd en dat het proces zo min mogelijk menskracht vraagt. Daardoor is niet alleen de kwaliteit van de verschillende stappen te garanderen, maar ook de snelheid 10 waarmee de betonnen voorwerpen worden gemaakt.According to the invention it is provided that the method is carried out by machine and that the process requires as little manpower as possible. As a result, not only the quality of the various steps can be guaranteed, but also the speed at which the concrete objects are made.

Volgens de uitvinding is het verder mogelijk dat men voor de plaatsen van het ondersteuningsorgaan op de mal de bovenzijde van de mal reinigt. Daarbij is het mogelijk dat men tijdens het lossen van het betonnen voorwerp perslucht toevoert in de mal voor het voorkomen van een vacuüm tussen de binnenzijde van de mal en de 15 buitenzijde van het betonnen voorwerp, tijdens het lossen daarvan.According to the invention, it is furthermore possible to clean the top of the mold before placing the supporting member on the mold. In addition, it is possible that compressed air is introduced into the mold during the release of the concrete object to prevent a vacuum between the inside of the mold and the outside of the concrete object, during the release thereof.

Door de aanwezigheid van de perslucht zal er een zekere drukopbouw plaatsvinden tussen de binnenzijde van de mal en de buitenzijde van het betonnen product. Problemen, zoals vervormingen van het verse betonnen voorwerp, kunnen op deze manier worden bestreden.Due to the presence of the compressed air, a certain pressure build-up will take place between the inside of the mold and the outside of the concrete product. Problems, such as deformations of the fresh concrete object, can be tackled in this way.

20 Volgens de uitvinding is er verder in voorzien dat men de mal na het lossen van het betonnen voorwerp op afstand brengt van het betonnen voorwerp en men de vorm reinigt met behulp van een reinigingsorgaan. Daarbij is het mogelijk dat men tijdens het reinigen of na verloop daarvan de mal voorziet van een laag bekistingsolie. Verder is het voordelig dat men voorafgaande en/of tijdens het reinigen de mal beweegt met 25 behulp van de trilmotor.According to the invention, it is further provided that after releasing the concrete object, the mold is moved away from the concrete object and the mold is cleaned with the aid of a cleaning member. It is possible that the mold is provided with a layer of formwork oil during cleaning or after it has elapsed. It is furthermore advantageous that the mold is moved with the aid of the vibrating motor before and / or during cleaning.

Volgens de uitvinding is het verder voordelig dat men het betonnen voorwerp op een transportmiddel lost, voor het met behulp van dat transportmiddel transporteren van het betonnen voorwerp naar een afvoerpositie. Dat transportmiddel is bijvoorbeeld een afvoerband waarop planken geplaatst zijn. Ieder betonnen voorwerp wordt op een 30 afzonderlijke plank gelost.According to the invention, it is furthermore advantageous that the concrete object is unloaded on a conveying means for transporting the concrete object to a discharge position with the aid of said conveying means. This means of transport is, for example, a conveyor belt on which shelves are placed. Each concrete object is unloaded on a separate shelf.

Volgens de stand van de techniek wordt een werkvloer langzaam maar zeker gevuld met behulp van een Hessmachine. Dat wil zeggen dat deze machine niet stationair in een bedrijfsruimte aanwezig is maar door deze bedrijfsruimte heen 7 "wandelt". Volgens de uitvinding is erin voorzien dat de werkwijze kan worden uitgevoerd met een stationair machine waarbij elk gevormd betonnen voorwerp vanaf deze machine naar een afvoerplaats kan worden afgevoerd.According to the state of the art, a work floor is slowly but surely filled with the help of a Hess machine. That is, this machine is not stationary in a business space, but "walks" through this business space. According to the invention, it is provided that the method can be carried out with a stationary machine, wherein any molded concrete object can be discharged from this machine to a discharge location.

Naast de hierboven beschreven werkwijze betreft de uitvinding ook een inrichting 5 voor het vormen van betonnen voorwerpen, in het bijzonder geschikt voor de werkwijze volgens de uitvinding. De inrichting volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de inrichting middelen omvat voor het houden en verplaatsen van een mal, met behulp van welke middelen de mal verplaatsbaar is van een eerste positie voor het vullen van de mal, via een tweede positie voor het legen van de mal, naar een 10 derde positie voor het reinigen van de mal.In addition to the method described above, the invention also relates to a device 5 for forming concrete objects, in particular suitable for the method according to the invention. The device according to the invention is characterized in that the device comprises means for holding and displacing a mold, with the aid of which means the mold is displaceable from a first position for filling the mold, via a second position for emptying the mold. mold, to a third position for cleaning the mold.

Zoals hierboven al is aangegeven is het het doel van de onderhavige uitvinding om te voorzien in een werkwijze en een inrichting waarbij handmatig werken zoveel mogelijk wordt vermeden. De inrichting volgens de onderhavige uitvinding kan zonder tussenkomst van een operator een mal op een eerste positie daarvan houden om de mal 15 op die positie te laten vullen. Vervolgens kan de inrichting de mal verplaatsen van deze eerste positie naar een positie voor het lossen van het betonnen voorwerp uit de mal. Daarna kan de inrichting de mal naar een derde positie voeren voor het reinigen van de mal en deze klaar te maken voor een volgend betonnen voorwerp.As has already been indicated above, it is the object of the present invention to provide a method and a device wherein manual work is avoided as much as possible. The device according to the present invention can hold a mold at a first position thereof without the intervention of an operator to have the mold 15 filled at that position. The device can then move the mold from this first position to a position for releasing the concrete object from the mold. The device can then take the mold to a third position for cleaning the mold and prepare it for a subsequent concrete object.

Volgens de uitvinding is het voordelig dat de middelen voor het reinigen van de 20 mal zijn ingericht voor het laten roteren van een mal over 180° tijdens het transport van de eerste positie naar de tweede positie daarvan. Daarbij is het voordelig dat de inrichting is ingericht voor het roteren van de mal over 90° tijdens het transport van de mal van de tweede naar de derde positie daarvan.According to the invention, it is advantageous that the means for cleaning the mold are adapted to cause a mold to rotate through 180 ° during transport from the first position to its second position. It is advantageous here that the device is adapted to rotate the mold through 90 ° during transport of the mold from the second to the third position thereof.

In de eerste positie zal de open zijde van de mal naar boven gericht zijn. Om de 25 mal te kunnen lossen wordt de mal over 180° gedraaid. Om de mal te reinigen is een rotatie over 90° voldoende. In dat geval is de open zijde van de mal zijwaarts gericht.In the first position, the open side of the mold will face upwards. To release the mold, the mold is rotated through 180 °. A 90 ° rotation is sufficient to clean the mold. In that case the open side of the mold faces sideways.

Volgens de uitvinding is erin voorzien dat de middelen voor het manipuleren van de mal zijn bevestigd aan een verticaal opgestelde cilinder. Met deze verticale cilinder is de mal in de gewenste richting te bewegen.According to the invention it is provided that the means for manipulating the mold are attached to a vertically arranged cylinder. With this vertical cylinder the mold can be moved in the desired direction.

30 Volgens de uitvinding is het verder voordelig dat de inrichting een vulorgaan voor betonspecie omvat voor het vullen van de mal met de betonspecie, in de eerste positie daarvan. Daarbij is het voordelig dat het vulorgaan verplaatsbaar is in een eerste ΐΠ : ' Ί Γ, .According to the invention, it is furthermore advantageous that the device comprises a filling member for concrete mortar for filling the mold with the concrete mortar in the first position thereof. It is advantageous here that the filler member is displaceable in a first.

I; V ί · -JI; V ί · -J

8 richting en een dwars daarop geplaatste tweede richting, voor het verplaatsen van dat vulorgaan in die eerste en die tweede richting tijdens het vullen van die mal.8 direction and a second direction disposed transversely thereto, for displacing said filling member in said first and second direction during the filling of said mold.

Het vulorgaan zal aangebracht zijn op een verticale mast of paal en wel met behulp van een ten opzichte van de mast of paal roteerbare telescopische arm. Tijdens 5 de beweging van het vulorgaan over de mal kan met behulp van de telescopische arm het vulorgaan in de juiste positie boven de mal geplaatst worden.The filling member will be mounted on a vertical mast or pole with the aid of a telescopic arm rotatable relative to the mast or pole. During the movement of the filling member over the mold, the filling member can be placed in the correct position above the mold with the aid of the telescopic arm.

Volgens de uitvinding is het voordelig dat het vulorgaan in hoofdzaak de vorm heeft van een trechter. Daarbij is het voordelig dat het vulorgaan is aangesloten op een voorraadhouder voor het vullen van het vulorgaan met behulp van specie.According to the invention, it is advantageous that the filling member is substantially in the form of a funnel. It is advantageous here that the filling member is connected to a storage container for filling the filling member with the aid of mortar.

10 Verder is het mogelijk dat de voorraadhouder in hoofdzaak de vorm heeft van een trechter, waarvan de onderzijde is afgesloten door middel van een transportband.Furthermore, it is possible that the storage container is substantially in the form of a funnel, the underside of which is closed by means of a conveyor belt.

Met behulp van deze transportband kan een bepaalde hoeveelheid cementspecie vanuit de voorraadhouder naar het vulorgaan worden afgevoerd.With the aid of this conveyor belt a certain amount of cement mortar can be discharged from the storage container to the filling member.

Volgens de uitvinding is het verder voordelig dat de voorraadhouder voorzien is 15 van middelen voor het afgeven van een bepaalde hoeveelheid specie uit de voorraadhouder en voor het transporteren daarvan naar het vulorgaan. Daarbij is het mogelijk dat het vulorgaan aan de onderzijde daarvan voorzien is van een roterend lijf, voor het afstrijken van de mal, tijdens het vullen daarvan. Verder is het mogelijk dat het roterende lijf aan de onderzijde daarvan voorzien is van nokken of strippen.According to the invention it is furthermore advantageous that the storage container is provided with means for dispensing a specific quantity of spoil from the storage container and for transporting it to the filling member. It is thereby possible for the filling member to be provided on its underside with a rotating body for wiping out the mold during filling thereof. Furthermore, it is possible that the rotating body is provided on its underside with ridges or strips.

20 Volgens de uitvinding is erin voorzien dat de inrichting voorzien is van middelen voor het reinigen van de bovenzijde van de mal, in de eerste positie daarvan. Daarbij is het voordelig dat de inrichting middelen omvat voor het reinigen van de binnenzijde van de mal in de derde positie daarvan.According to the invention it is provided that the device is provided with means for cleaning the upper side of the mold, in its first position. It is advantageous here that the device comprises means for cleaning the inside of the mold in its third position.

Daarbij is het mogelijk dat de mal met behulp van vier bouten aan de inrichting is 25 bevestigd.It is possible that the mold is attached to the device with the aid of four bolts.

Het voordeel hiervan is dat de mal relatief snel en gemakkelijk kan worden vervangen door een nieuwe mal.The advantage of this is that the mold can be replaced relatively quickly and easily by a new mold.

De uitvinding zal verder worden beschreven aan de hand van de bijgaande figuren waarin het gebruik van de werkwijze en inrichting volgens de onderhavige 30 uitvinding stapsgewijs zullen worden toegelicht. Daarbij tonen:The invention will be further described with reference to the accompanying figures, in which the use of the method and device according to the present invention will be explained step by step. Show:

Figuur 1 een zijaanzicht van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding.Figure 1 is a side view of the device according to the present invention.

Figuur 2 een aanzicht van de middelen voor het manipuleren van de mal volgens de onderhavige uitvinding.Figure 2 is a view of the means for manipulating the mold according to the present invention.

99

Figuur 3 een bovenaanzicht van de mal tijdens het vullen daarvan.Figure 3 shows a top view of the mold during filling thereof.

Figuur 4 een zijaanzicht van de mal, in dwarsdoorsnede, tijdens het reinigen daarvan.Figure 4 is a side view of the mold, in cross-section, during the cleaning thereof.

Figuur 5 een zijaanzicht van de mal tijdens het op de mal aanbrengen van een 5 ondersteuningsorgaan.Figure 5 shows a side view of the mold during the mounting of a supporting member on the mold.

In figuur 1 is schematisch een inrichting afgebeeld die is te gebruiken in de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding. In de inrichting 1 hangt een mal 2 waarvan de open zijde in figuur 2 naar boven gericht is om de mal te kunnen vullen. Voordat de mal wordt gevuld zal een operator, bijvoorbeeld op een touch-screen van 10 een bedieningspaneel van de inrichting 1, de gegevens van de mal invoeren. Verder kan de operator aan de inrichting de gegevens van de te gebruiken betonsoort invoeren. Daarbij of daarna kunnen de gewenste aantallen te vormen producten worden ingevoerd.Figure 1 schematically shows a device that can be used in the method according to the present invention. A mold 2 hangs in the device 1, the open side of which is directed upwards in Figure 2 to be able to fill the mold. Before the mold is filled, an operator, for example on a touch screen of a control panel of the device 1, will enter the data of the mold. Furthermore, the operator can enter the data of the concrete type to be used at the device. Thereby or afterwards the desired numbers of products to be formed can be entered.

In de inrichting 1 zijn meet- en regelmiddelen aanwezig om een juiste 15 hoeveelheid betonspecie aan te voeren. De inrichting 1 omvat een voorraadtrechter 3. Aan de onderzijde daarvan is deze afgesloten met behulp van een transportband 4. Deze transportband 4 komt uit in een vulorgaan 5 dat eveneens de vorm heeft van een trechter. Van tevoren kan worden gemeten hoe zwaar de lege voorraadtrechter 3 is. Bovendien is het gewicht bekend van de transportband 4. In het gebruik kunnen meet-20 en regelmiddelen die aanwezig zijn in de inrichting 1 het gewicht van het samenstel 3, 4 meten en daardoor meten hoeveel betonspecie er in de voorraadtrechter 3 aanwezig is. Mocht er voor een bepaalde hoeveelheid te vormen betonnen voorwerpen niet voldoende specie in de voorraadtrechter 3 aanwezig zijn, dan kunnen de meet- en regelmiddelen een opdracht geven aan de besturing van een mengerij en daarbij 25 controleren of er nog voldoende betonspecie wordt voorbereid. Wanneer dat niet het geval is, kan er in de mengerij opdracht gegeven worden voor het aanmaken van nieuw betonspecie.Measuring and control means are present in the device 1 for supplying a correct amount of concrete mortar. The device 1 comprises a supply hopper 3. At the bottom thereof it is closed with the aid of a conveyor belt 4. This conveyor belt 4 ends in a filling member 5 which is also in the form of a hopper. It can be measured in advance how heavy the empty storage hopper 3 is. Moreover, the weight of the conveyor belt 4 is known. In use, measuring and control means present in the device 1 can measure the weight of the assembly 3, 4 and thereby measure how much concrete is present in the hopper 3. If there is not enough mortar in the hopper 3 for a certain amount of concrete objects to be formed, the measuring and control means can give a command to the control of a mixing plant and thereby check whether sufficient concrete mortar is being prepared. If that is not the case, an order can be made in the mixing plant for the production of new concrete mortar.

Bij het voorbereiden van een nieuw te vormen betonnen voorwerp wordt met behulp van de meet- en regelmiddelen de transportband 4 aangestuurd. Met behulp van 30 de transportband 4 wordt een exact bepaalde hoeveelheid betonspecie uit de voorraadtrechter 3 getransporteerd in de richting van het vulorgaan 5. Deze hoeveelheid is berekend uit de gegevens over de mal en de betonsoort die door de operator zijn ingevoerd.When preparing a new concrete object to be formed, the conveyor belt 4 is driven with the aid of the measuring and control means. With the aid of the conveyor belt 4, an exactly determined amount of concrete mortar is transported from the hopper 3 in the direction of the filling member 5. This amount is calculated from the data about the mold and the concrete type entered by the operator.

1Π1OOP? 101Π1OOP? 10

Vanaf de transportband 4 komt de betonspecie in het vulorgaan 5 terecht. Het vulorgaan 5 is met behulp van een telescopische arm 6 verbonden aan een draaibare kolom 7. Deze draaibare kolom is verankerd in de vloer 8. Door het roteren van de armen 6 om de hartlijn van de kolom 7 en door het uitschuiven respectievelijk 5 inschuiven van de arm 6 is het mogelijk om tijdens het vullen van de mal 2 met behulp van het vulorgaan 5 bewegingen in zowel de x- als in de y-richting te maken ten opzichte van het hart van de kolom 7. De telescopische beweging van de telescopische arm 6 wordt op elektromagnetische wijze verkregen en begrensd. De draaiende beweging om de hartlijn van de kolom 7 wordt op frequentie geregelde 10 elektromotorische wijze verkregen en door middel van encoders begrensd.From the conveyor belt 4, the concrete mortar ends up in the filling member 5. The filling member 5 is connected to a rotatable column 7 by means of a telescopic arm 6. This rotatable column is anchored in the floor 8. By rotating the arms 6 about the axis of the column 7 and by extending or retracting respectively. the arm 6 makes it possible to make movements in both the x and y directions with respect to the center of the column 7 during filling of the mold 2 with the aid of the filling member 5. The telescopic movement of the telescopic arm 6 is obtained and limited in an electromagnetic manner. The rotating movement about the axis of the column 7 is obtained in a frequency-controlled electromotive manner and is limited by means of encoders.

Alternatieve regelmethoden zijn natuurlijk ook bruikbaar.Alternative control methods can of course also be used.

Aan de onderzijde van het vulorgaan 5 zit een schijfvormig orgaan 9. Aan de onderzijde kan deze schijf zijn voorzien van kunststof nokken of strippen. De schijf 9 is roteerbaar om de verticale as daarvan. De mate van rotatie van de schijf kan worden 15 aangestuurd door middel van software die in de meet- en regelmiddelen van de inrichting 1 is verwerkt. Tijdens het vullen van de mal 2 met behulp van het vulorgaan 5 bewegen het vulorgaan 5 en de ronde schijf 9 zich zowel in de x- als in de y-richting over de mal 2. Als gevolg van de resultanten van deze bewegingen wordt in de malopening een drijvende beweging op de betonspecie uitgeoefend. Hierdoor zal het 20 beton al een zekere mate verdichten.At the bottom of the filler member 5 there is a disc-shaped member 9. At the bottom, this disc can be provided with plastic ridges or strips. The disc 9 is rotatable about its vertical axis. The degree of rotation of the disc can be controlled by means of software that is incorporated in the measuring and control means of the device 1. During the filling of the mold 2 with the aid of the filling element 5, the filling element 5 and the round disc 9 move over the mold 2 in both the x and y directions. As a result of the results of these movements, the mold opening exerted a floating movement on the concrete mortar. As a result, the concrete will already compact to a certain extent.

Specie dat eventueel van de mal 2 afvalt, kan worden afgevoerd met behulp van een brede vuilafvoertransportband (niet afgebeeld).Specie that possibly falls off the mold 2 can be discharged using a wide dirt removal conveyor (not shown).

Tijdens het vullen van de mal 2 met betonspecie wordt automatisch een onder de mal 2 aangebrachte trilmotor 10 ingeschakeld. Deze trilmotor 10 zorgt voor het 25 verdichten van de betonspecie in de mal 2, zodat de vooraf bepaalde hoeveelheid betonspecie die aanwezig is in de het vulorgaan 5 ook daadwerkelijk in de mal 2 past. De inschakelduur van de trilmotor 10 wordt vooraf berekend en is een afgeleide van de inhoud van de mal 2 en de gebruikte betonsoort.During the filling of the mold 2 with concrete mortar, a vibrating motor 10 arranged under the mold 2 is automatically switched on. This vibrating motor 10 ensures that the concrete mortar in the mold 2 is compacted, so that the predetermined amount of concrete mortar present in the filling member 5 actually fits in the mold 2. The duty cycle of the vibration motor 10 is calculated in advance and is a derivative of the content of the mold 2 and the type of concrete used.

Na het automatisch uitschakelen van de trilmotor 10 worden de bewegingen van 30 het vulorgaan 5 en de ronde schijf 9 nog een aantal seconden voortgezet. Deze nabewerkingstijd is softwarematig gekoppeld aan de soort mal en daarmee aan de vorm van het product.After the vibration motor 10 has been switched off automatically, the movements of the filler member 5 and the round disc 9 are continued for a few seconds. This post-processing time is software related to the type of mold and thus to the shape of the product.

1111

Na het beëindigen van deze nabewerkingstijd keert het vulorgaan 5 samen met de ronde schijf daaronder terug in een eerste positie of een vulpositie daarvan. Deze positie bevindt zich onder het uiteinde van het transportorgaan 4. Vervolgens zal de mal samen met het frame waarop de mal is bevestigd aangegeven met verwijzingscijfer 5 11 omlaag bewegen. De vorm van het frame 11 blijkt vooral uit figuur 2. Wanneer het frame 11 en de mal 2 in verticale richting voldoende zijn gedaald, dan wordt de bovenzijde van de mal 2 schoongeborsteld met een horizontaal opgestelde rolborstel 12 en een daarmee verbonden schraper 13. Dit schoonschrapen is te zien in figuur 5. De schraper 13 is bevestigd op een afzuigkap 14 waarmee met behulp van een stofafzuiger 10 (niet afgebeeld) de stofachtige delen uit de losgeborstelde respectievelijk geschraapte restspecie wordt afgezogen. De rolborstel 12 en de schraper 13 bewegen zich in de lengterichting over de mal 2 en transporteren eventuele grovere verontreinigingen op de smalle afvoertransportband 15 die staat afgebeeld in figuur 5. Deze afVoerband 15 voert het vuil af naar een kleinere opvangbak. Deze opvangbak is wegend opgesteld voor het 15 wegen van de hoeveelheid verloren gegane specie. Deze gemeten waarde heeft invloed op het doseren van de hoeveelheid specie voor de volgende mal.After the end of this post-processing time, the filling member 5, together with the round disc below, returns to a first position or a filling position thereof. This position is located below the end of the transport member 4. Subsequently, the mold together with the frame to which the mold is attached, indicated by reference numeral 11, will move downwards. The shape of the frame 11 is especially apparent from figure 2. When the frame 11 and the mold 2 have fallen sufficiently in the vertical direction, the top of the mold 2 is brushed clean with a horizontally arranged roller brush 12 and a scraper 13 connected thereto. scraping clean can be seen in figure 5. The scraper 13 is mounted on a suction hood 14 with which with the aid of a dust extractor 10 (not shown) the dust-like parts are extracted from the loosely brushed or scraped-off residual spoil. The roller brush 12 and the scraper 13 move longitudinally over the mold 2 and transport any coarser contaminants on the narrow discharge conveyor belt 15 shown in Figure 5. This discharge belt 15 carries the dirt to a smaller collection bin. This collection bin is weighed for weighing the amount of spoil lost. This measured value influences the dosing of the quantity of mortar for the next mold.

Bij het schoonmaken van de bovenzijde van de mal 2 wordt tegelijkertijd op de mal 2 een zogenaamd ondersteuningsorgaan 16 geplaatst. Dit ondersteuningsorgaan 16 wordt gebruikt om bij het lossen van de mal de onderzijde van het product te 20 ondersteunen. Het ondersteuningsorgaan 16 heeft de vorm van een plank, die naar keuze gevormd is uit staal, een non-ferro metaal, hout, kunststof of een ander geschikt materiaal. Het orgaan 16 wordt met behulp van klemnokken op de vulopening van de mal 2 geplaatst. Vervolgens wordt de mal 2 samen met het ondersteuningsorgaan 16 geroteerd over een hoek van 180° om een horizontale as. Bovendien draait de kolom 7 25 tijdens deze rotatie over een hoek van 90°. Dat wil zeggen dat de mal 2 over de langsas daarvan geroteerd is en in een horizontale stand 90° gedraaid is ten opzichte van zijn uitgangspositie. De onderzijde van het ondersteuningsorgaan 16 bevindt zich nu boven een afvoersysteem met behulp waarvan een te lossen betonnen voorwerp samen met de plank 16 kan worden afgevoerd. In deze positie worden de vier pneumatisch bediende 30 klemnokken ontspannen en wordt de klemverbinding tussen het ondersteuningsorgaan 16 en de mal 2 verbroken.When cleaning the upper side of the mold 2, a so-called supporting member 16 is placed on the mold 2 at the same time. This supporting member 16 is used to support the underside of the product when the mold is released. The support member 16 is in the form of a shelf optionally formed from steel, a non-ferrous metal, wood, plastic or other suitable material. The member 16 is placed on the filling opening of the mold 2 by means of clamping cams. The mold 2 is then rotated together with the supporting member 16 through an angle of 180 ° about a horizontal axis. Moreover, the column 7 rotates through an angle of 90 ° during this rotation. That is, the mold 2 is rotated about its longitudinal axis and is rotated 90 ° in a horizontal position with respect to its starting position. The underside of the support member 16 is now located above a discharge system with the aid of which a concrete object to be discharged can be discharged together with the shelf 16. In this position the four pneumatically operated clamping cams are relaxed and the clamping connection between the support member 16 and the mold 2 is broken.

Vervolgens wordt perslucht gezet op een aantal beluchtingsventielen die zijn aangebracht in de bodem van de mal 2. Door de aanwezigheid van deze perslucht 10'i y* o? 12 boven het betonnen product kan er geen vacuüm optreden op het moment dat het betonnen product uit de mal wordt gelost. Verder wordt er een aanvullende en gelijkmatig verdeelde kracht uitgeoefend op het betonnen product, waardoor op alle plaatsen de kleefkracht tussen het betonnen voorwerp en de mal wand tegelijkertijd zal 5 worden overwonnen. Op deze wijze kunnen vervormingen aan het verse gevormde betonnen voorwerp worden voorkomen.Compressed air is then applied to a number of aeration valves which are arranged in the bottom of the mold 2. Due to the presence of this compressed air 10'i y * o? 12 above the concrete product, no vacuum can occur when the concrete product is released from the mold. Furthermore, an additional and evenly distributed force is exerted on the concrete product, as a result of which the adhesive force between the concrete object and the mold wall will be overcome at all places simultaneously. In this way deformations on the freshly shaped concrete object can be prevented.

Na het lossen van het betonnen voorwerp op het ondersteuningsorgaan kan het ondersteuningsorgaan samen met het daarop geplaatste voorwerp worden afgevoerd. Tijdens het afvoeren kan men bijvoorbeeld met behulp van een lichtstraal de hoogte 10 van het gevormde product meten. Wanneer deze gemeten hoogte van het product niet binnen de gewenste toleranties valt, dan kan bij het vormen van een volgend product de hoeveelheid betonspecie die via de transportband 4 naar het vulorgaan 5 wordt aangevoerd en/of de inschakelduur van de trilmotor worden aangepast. Ook de gemeten hoeveelheid specie die door de transportband in de opvangbak is gestort is van invloed. 15 Het gevormde betonnen product kan samen met de plank naar een droogpositie worden afgevoerd, en daarbij bijvoorbeeld door een droogtunnel worden gevoerd.After releasing the concrete object onto the support member, the support member can be discharged together with the object placed thereon. During removal, the height of the molded product can for instance be measured with the aid of a light beam. If this measured height of the product does not fall within the desired tolerances, then when forming a subsequent product the amount of concrete mortar that is supplied via the conveyor belt 4 to the filling member 5 and / or the operating time of the vibrating motor can be adjusted. The measured amount of spoil that has been poured into the collection bin by the conveyor belt also has an effect. The formed concrete product can be discharged together with the board to a drying position, and thereby be passed, for example, through a drying tunnel.

De mal zelf wordt vervolgens 90° geroteerd door het roteren van de kolom 7 om de langsas daarvan. Verder wordt de mal om de langsas daarvan geroteerd over een hoek van 90°. Door deze rotatie wordt de mal 2 gepositioneerd voor een kap 20 die de 20 vulopening van de mal 2 kan afsluiten. Dit staat aangeduid in figuur 4. In de kap 20 zijn nozzels aangebracht met behulp waarvan een aantal reinigingsacties kunnen worden uitgevoerd aan de binnenzijde van de mal 2. De kap 20 zal met behulp van een zachte rubberen rand luchtdicht tegen het materiaal van de mal 2 worden gedrukt. Tijdens het reinigen of voorafgaande daaraan kan de trilmotor 10 aan worden gezet om 25 speciedeeltjes los te krijgen van de binnenzijde van de mal 2. Deze losgetrilde specierestjes kunnen door middel van de nozzels 21 uit de mal worden geblazen. Een deel van de nozzels 21 zal worden gereserveerd voor het in de gereinigde mal 2 blazen van een biologisch afbreekbare ontkistingsolie.The mold itself is then rotated 90 ° by rotating the column 7 about its longitudinal axis. Furthermore, the mold is rotated about its longitudinal axis through an angle of 90 °. As a result of this rotation, the mold 2 is positioned in front of a cap 20 which can close the filling opening of the mold 2. This is indicated in figure 4. Nozzles are provided in the cap 20 with the aid of which a number of cleaning actions can be performed on the inside of the mold 2. The cap 20 will be airtight against the material of the mold 2 by means of a soft rubber edge. are printed. During cleaning or prior thereto, the vibrating motor 10 can be turned on to release 25 particles from the inside of the mold 2. These loosely vibrated mortar residues can be blown out of the mold by means of the nozzles 21. A part of the nozzles 21 will be reserved for blowing a biodegradable release oil into the cleaned mold 2.

Een ander deel van de nozzels zal worden gereserveerd voor het afzuigen van 30 losgeblazen deeltjes en voor het afzuigen van overmatige ontkistingsolie. Na het reinigen van de mal 2 wordt de kap 20 met behulp van de telescopische arm 22 wegbewogen zodat de mal 2 vrijkomt. De mal 2 kan verder over een hoek van 90° worden gedraaid om weer in de vulstand daarvan te worden gebracht. Vervolgens kan •7 λ r»· 13 men beginnen met het voorbereiden van de productie van een nieuw betonnen voorwerp. De hierboven nog niet eerder besproken figuur 3 geeft een bovenaanzicht van de verschillende onderdelen van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding. Zo is in figuur 3 de telescopische arm 6 te zien met daaraan het vulorgaan 5. De 5 weergegeven mal 2 is al geheel of gedeeltelijk gevuld met betonspecie 25. Verder is in figuur 3 in bovenaanzicht de rol 12 afgebeeld die na het vullen van de mal 2 over het bovenoppervlak van de mal 2 kan worden bewogen.Another part of the nozzles will be reserved for the suction of loosened particles and for the suction of excessive release oil. After cleaning of the mold 2, the cap 20 is moved away with the aid of the telescopic arm 22 so that the mold 2 is released. The mold 2 can further be rotated through an angle of 90 ° in order to be brought back into the filling position thereof. You can then start preparing the production of a new concrete object. Figure 3, not yet discussed above, gives a top view of the various components of the device according to the present invention. For example, in figure 3 the telescopic arm 6 can be seen with the filling member 5 attached thereto. The mold 2 shown is already fully or partially filled with concrete mortar 25. Furthermore, figure 3 shows in top view the roller 12 which after filling of the mold 2 can be moved over the upper surface of the mold 2.

Uit de hiervoorgaande beschrijving zal duidelijk blijken dat het voorbereiden van een mal, het vullen daarvan en het lossen van de mal geheel automatisch en machinaal 10 plaatsvindt. Dat wil zeggen dat de te bereiken kwaliteit niet afhangt van het vakmanschap van een individuele operator, maar onafhankelijk daarvan op een gewenst niveau gebracht kan worden. Verder kan men tijdens het voorbereiden van meerdere betonnen voorwerpen dynamisch ingrijpen op de hoeveelheid beton die in een mal wordt aangebracht. Met behulp van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding 15 zijn verder betonnen voorwerpen te maken die met een afvoersysteem zijn af te voeren, zodat de inrichting stationair op een bedrijfsvloer is te plaatsen. Dat wil zeggen dat met een enkele machine in principe oneindig veel voorwerpen kunnen worden voorbereid, wanneer voldoende opslagruimtes voor deze voorwerpen aanwezig zijn. Als verder voordeel van het gebruik van de werkwijze en de inrichting volgens de onderhavige 20 uitvinding is aan te geven dat slechts gewerkt hoeft te worden met een enkele betonsoort. Normaal gesproken wordt gewerkt met twee soorten beton omdat alleen de buitenzijde van het beton van een relatief dure kwaliteit hoeft te zijn vervaardigd. Met behulp van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kan men het gehele betonnen voorwerp uit relatief duur beton vormen omdat de snelheid die te bereiken is 25 met het mechaniseren van het productieproces zo zeer kostenbesparend werkt dat het gebruik van relatief duur beton meer dan wordt gecompenseerd.It will be clear from the foregoing description that the preparation of a mold, the filling thereof and the release of the mold take place fully automatically and mechanically. That is, the quality to be achieved does not depend on the expertise of an individual operator, but can be brought to a desired level independently of it. Furthermore, during the preparation of several concrete objects, one can dynamically intervene on the amount of concrete that is applied in a mold. With the aid of the device according to the present invention, it is further possible to make concrete objects that can be discharged with a discharge system, so that the device can be placed stationary on a commercial floor. That is, with a single machine, in principle, infinitely many objects can be prepared if there are sufficient storage spaces for these objects. As a further advantage of the use of the method and the device according to the present invention, it can be indicated that it is only necessary to work with a single concrete type. Normally two types of concrete are used because only the outside of the concrete has to be made of a relatively expensive quality. With the aid of the method according to the present invention, the entire concrete object can be formed from relatively expensive concrete because the speed that can be achieved with the mechanization of the production process is so very cost-effective that the use of relatively expensive concrete is more than compensated.

Een belangrijk voordeel van de inrichting en de werkwijze van de inrichting is het feit dat betonnen voorwerpen kunnen worden gemaakt met scherpe hoeken en kleine stralen. De oorzaak hiervan is de grotere ontwerpvrijheid bij het maken van de 30 mallen. In tegenstelling tot de mal die gebruikt wordt in combinatie met een vulwagen en een bovenstempel is de mal volgens de uitvinding niets anders dan een open bak.An important advantage of the device and the method of the device is the fact that concrete objects can be made with sharp corners and small rays. The reason for this is the greater freedom of design when making the 30 molds. In contrast to the mold used in combination with a filling wagon and an upper stamp, the mold according to the invention is nothing but an open box.

//

Claims

1. Method for making concrete objects, in which a quantity of concrete mortar is poured into a mold, the concrete is compacted in the mold, the mold is sealed with a supporting member, the mold is inverted, the mold is placed on the supporting member, and releasing the concrete object from the mold, characterized in that the type of the mold is determined and a fixed amount of concrete mortar is poured into the mold depending on the particular type.

Method according to claim 1, characterized in that the type of concrete mortar is determined and, depending on the type of mold, a fixed amount of concrete mortar is poured into the mold together with the type of concrete.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a fixed weight quantity of the concrete mortar is determined depending on the type of mold and this fixed weight quantity is poured into the mold.

Method according to claim 1, 2 or 3, characterized in that a first concrete object and a second concrete object are formed, wherein the first formed concrete object is measured, the measured value of the first concrete object is compared with a calibration value and depending on a possible difference between the measured value and the calibration value, the amount of mortar and the duty cycle of the vibrating motor are adjusted when making the second object.

5. A method according to claim 4, characterized in that after filling of the mold the upper side of the mold is finished flat and the excess of concrete mortar is collected in a sump, after which the weight of the discharged concrete mortar is measured and depending on the measured values adjusts the amount of mortar when making the second article.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the determined amount of concrete mortar is poured from a storage container into a filling member and the mold is filled with the aid of said filling member.

7. Method as claimed in claim 6, characterized in that after having determined the type of mold, the quantity of concrete in the storage container is measured and checked whether a predetermined quantity of concrete products can be made with the stock, wherein if that stock is insufficient is controlling means for preparing and supplying extra concrete mortar to that storage container. . U1 ·; /

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the mold is filled with a filling member which, during filling, carries out a movement in a first direction (x) of the mold and in a second direction (y) transversely of said mold first direction (x).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the filling member has a rotating scraper on the underside thereof, for wiping out a mold during a filling operation.

10. Method as claimed in claim 9, characterized in that the switch-on duration of the rotating wiper is coupled to the type of mold that has been determined in advance.

11. Method as claimed in claim 8, 9 or 10, characterized in that during filling of the mold with the aid of the filling member a force is exerted on the concrete mortar present in the mold in their vertical direction, for thereby compacting the specie in the mold.

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the concrete in the mold is compacted, with the aid of a vibrating motor mounted on or near the mold.

13. Method as claimed in claim 12, characterized in that after determining the type of mold and / or the concrete type a duty cycle for the vibrating motor is determined, wherein said vibration motor is switched on during said duty cycle.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the top of the mold is cleaned before placing the supporting member on the mold.

15. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that compressed air is supplied to the mold during the release of the concrete object to prevent a vacuum between the inside of the mold and the outside of the concrete object, during the release thereof.

16. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that after the release of the concrete object the mold is placed at a distance from the concrete object and the mold is cleaned with the aid of a cleaning member.

A method according to claim 16, characterized in that the mold is provided with a layer of formwork oil during cleaning or after it has elapsed. - ;; 4

Method according to claim 16 or 17, characterized in that the mold is moved with the aid of the vibrating motor before and / or during cleaning.

19. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the concrete object is unloaded on a conveying means for transporting the concrete object to a discharge position with the aid of said conveying means.

Device for forming concrete objects, in particular suitable for the method according to one of the preceding claims, characterized in that the device comprises means for holding and moving a mold, with the aid of which means the mold can be moved is from a first position for filling the mold, via a second position for emptying the mold, to a third position for cleaning the mold.

Device as claimed in claim 20, characterized in that the means for cleaning the mold are adapted to rotate a mold through 180 ° during transport from the first position to the second position thereof.

Device as claimed in claim 20 or 21, characterized in that the device is adapted to rotate the mold through 90 ° during transport of the mold from the second to the third position thereof.

23. Device as claimed in any of the claims 20-22, characterized in that the device comprises a filling member for concrete mortar for filling the mold with the concrete mortar, in the first position thereof.

Device as claimed in claim 23, characterized in that the filling member is displaceable in a first direction and a second direction disposed transversely thereto, for displacing said filling member in said first and second direction during the filling of said mold.

Device as claimed in claim 23 or 24, characterized in that the filling member is substantially in the form of a funnel.

26. Device as claimed in claims 23-25, characterized in that the filling member is connected to a storage container for filling the filling member with the aid of mortar.

Device as claimed in claim 26, characterized in that the storage container is substantially in the form of a funnel, the underside of which is closed by means of a conveyor belt.

Device as claimed in any of the claims 26 or 27, characterized in that the storage container is provided with means for dispensing a specific quantity of spoil from the storage container and for transporting it to the filling member.

29. Device as claimed in claims 23-28, characterized in that the filling member is provided on its underside with a rotating body for wiping out the mold during filling thereof.

Device as claimed in claim 29, characterized in that the rotating body is provided on its underside with ridges or strips.

Device as claimed in any of the claims 23-30, characterized in that the device is provided with means for cleaning the upper side of the mold, in the first position thereof.

32. Device as claimed in any of the claims 23-31, characterized in that the device comprises means for cleaning the inside of the mold in its third position.

Device as claimed in any of the claims 23-32, characterized in that the mold is attached to the device by means of four bolts. V-; . ·.) Fi 2