NL1019633C2 - Equipment for re-use of paper roll successively positions one or more residual rolls in first position and positions second roll with paper in second position, residual paper from positioned residual roll being then fixed to second roll - Google Patents
Equipment for re-use of paper roll successively positions one or more residual rolls in first position and positions second roll with paper in second position, residual paper from positioned residual roll being then fixed to second roll Download PDFInfo
- Publication number
- NL1019633C2 NL1019633C2 NL1019633A NL1019633A NL1019633C2 NL 1019633 C2 NL1019633 C2 NL 1019633C2 NL 1019633 A NL1019633 A NL 1019633A NL 1019633 A NL1019633 A NL 1019633A NL 1019633 C2 NL1019633 C2 NL 1019633C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- roll
- residual
- paper
- winding
- rolls
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1857—Support arrangement of web rolls
- B65H19/1878—Support arrangement of web rolls with one stationary support for the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/18—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web
- B65H19/1842—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact
- B65H19/1852—Attaching, e.g. pasting, the replacement web to the expiring web standing splicing, i.e. the expiring web being stationary during splicing contact taking place at a distance from the replacement roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/46—Splicing
- B65H2301/4601—Splicing special splicing features or applications
- B65H2301/46011—Splicing special splicing features or applications in winding process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
- B65H2301/54—Auxiliary process performed during handling process for managing processing of handled material
- B65H2301/543—Auxiliary process performed during handling process for managing processing of handled material processing waste material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
- B65H2601/50—Diminishing, minimizing or reducing
- B65H2601/51—Diminishing, minimizing or reducing entities relating to handled material
- B65H2601/511—Waste of handled material
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Abstract
Description
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET HERGEBRUIK VAN RESTROLLEN PAPIERMETHOD AND APPARATUS FOR THE RE-USE OF RESTROLL PAPER
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor 5 het hergebruik van restrollen papier.The present invention relates to a method and a device for the reuse of waste paper rolls.
In delen van de grafische industrie, bijvoorbeeld in rotatiedrukkerijen, wordt het papier na het afwikkelen vanaf de rol direct bedrukt. Hiertoe worden één of meer papierrollen in een afwikkelinstallatie opgespannen en door een daaraan grenzende drukstraat gevoerd. Teneinde de aanvoer van papier constant te houden zonder het 10 drukproces te hoeven onderbreken, wordt er gebruik gemaakt van een op het vakgebied bekende rollenwisselaar. De rollenwisselaar maakt het mogelijk om tijdens het drukproces een nieuwe papierrol te kunnen aanspreken als de in gebruik zijnde rol op dreigt te raken. Ter voorbereiding hierop wordt in de rollenwisselaar een nieuwe papierrol opgespannen en voorzien van een speciale plakstrook. De nieuwe rol wordt vervolgens met een 15 zodanige snelheid aangedreven dat de omtreksnelheid ervan bij benadering gelijk is aan de baansnelheid van de in gebruik zijnde rol (aflopende rol) waarvan het papier opraakt. Bij het wisselen van de rollen wordt de nieuwe rol zo dicht mogelijk bij de papierbaan van de aflopende rol gebracht en middels de plakstrook bevestigd aan de papierbaan van de aflopende rol, waarna deze papierbaan wordt losgesneden. Vervolgens wordt de nieuw in 20 gebruik zijnde rol naar de definitieve afwikkelstand verplaatst.In parts of the printing industry, for example in rotary printers, the paper is printed directly from the roll after unwinding. To this end, one or more paper rolls are tensioned in a dispensing installation and fed through a printing line adjacent thereto. In order to keep the supply of paper constant without having to interrupt the printing process, use is made of a roll changer known in the art. The roll changer makes it possible to address a new paper roll during the printing process if the roll in use threatens to run out. In preparation for this, a new paper roll is tensioned in the roll changer and provided with a special adhesive strip. The new roll is then driven at a speed such that its peripheral speed is approximately the same as the web speed of the roll in use (sloping roll) from which the paper runs out. When the rolls are changed, the new roll is brought as close as possible to the paper web of the unwinding roll and attached to the paper web of the unwinding roll by means of the adhesive strip, whereafter this paper web is cut loose. Subsequently, the new roll in use is moved to the final unwinding position.
Op de gebruikte rol (ook wel aangeduid als restrol) bevindt zich nog ongebruikt restpapier, dat doorgaans 1 a 2% van de oorspronkelijke hoeveelheid papier omvat. Deze restrollen zijn als zodanig ongeschikt voor gebruik in de papierdrukkerij en worden in de praktijk als oud papier behandeld en gerecycled. De grote hoeveelheid restpapier vormt 25 een belangrijke kostenpost.The used roll (also referred to as a residual roll) still contains unused residual paper, which usually comprises 1 to 2% of the original amount of paper. These residual rolls are unsuitable as such for use in paper printing and are, in practice, treated and recycled as waste paper. The large amount of residual paper is an important cost item.
Om de hoeveelheid restpapier te minimaliseren en tegelijkertijd de continuïteit van het drukproces te garanderen is de bekende rollenwisselaar uitgerust met dure elektronische besturingsmiddelen om het proces van het rollenwisselen te besturen. Daarbij worden de rollen in een zo laat mogelijk stadium gewisseld, dat wil zeggen bij een 30 zo klein mogelijke diameter restpapier. In de praktijk leidt dit nog wel eens tot een onverhoopte breuk in de papierbaan met als gevolg dat het drukproces noodgedwongen wordt onderbroken, hetgeen tijd en geld kost.In order to minimize the amount of residual paper and at the same time to guarantee the continuity of the printing process, the known roll changer is equipped with expensive electronic control means to control the roll change process. In this case, the rollers are exchanged at a stage that is as late as possible, that is to say, with the smallest possible diameter of residual paper. In practice, this sometimes leads to an unexpected break in the paper web, with the result that the printing process is necessarily interrupted, which costs time and money.
De onderhavige uitvinding heeft tot doel om een werkwijze en een inrichting van de aan het begin genoemde soort te verschaffen, die deze nadelen opheffen.The present invention has for its object to provide a method and an apparatus of the type mentioned at the outset, which obviate these disadvantages.
35 De werkwijze volgens de uitvinding omvat de volgende stappen: a) Het verzamelen van één of meer restrollen met restpapier; b) Het beurtelings positioneren van de één of meer restrollen in een eerste positie; *019633* 2 c) Het positioneren van een andere rol met papier in een tweede positie; d) Het bevestigen van het restpapier van de gepositioneerde restrol aan de andere rol; e) Het afwikkelen van het restpapier van de restrol; en 5 f) Het opwikkelen van het restpapier op de andere rol.The method according to the invention comprises the following steps: a) Collecting one or more residual rolls with residual paper; b) Alternately positioning the one or more residual rolls in a first position; * 019633 * 2 c) Positioning another roll of paper in a second position; d) Attaching the residual paper from the positioned residual roll to the other roll; e) Unwinding the residual paper from the residual roll; and 5 f) Winding up the residual paper on the other roll.
De inrichting volgens de uitvinding is voorzien van: a) Middelen voor het beurtelings positioneren van één of meer restrollen; b) Middelen voor het positioneren van een andere rol voor papier; c) Middelen voor het bevestigen van het restpapier van de gepositioneerde restrol 10 aan de andere rol; d) Middelen voor het afwikkelen van het restpapier van de restrol; en e) Middelen voor het opwikkelen van het restpapier op de andere rol.The device according to the invention is provided with: a) Means for alternately positioning one or more residual rolls; b) Means for positioning another roll for paper; c) Means for attaching the residual paper from the positioned residual roll 10 to the other roll; d) Means for unwinding the residual paper from the residual roll; and e) Means for winding up the residual paper on the other roll.
Toepassing van de werkwijze en/of inrichting volgens de uitvinding levert een enorme papierbesparing op. Als bijkomend voordeel kunnen ook de overgebleven kokers 15 van de afgewikkelde restrollen worden hergebruikt, naast een kostenbesparing wordt hiermee tevens het milieu gespaard. Daarnaast kunnen de genoemde elektronische besturingsmiddelen eenvoudiger worden uitgevoerd waarmee de kosten van het drukproces verder kunnen worden teruggebracht.Application of the method and / or device according to the invention provides an enormous paper saving. As an additional advantage, the remaining tubes 15 of the unwound residual rolls can also be reused, in addition to saving costs, this also saves the environment. In addition, the aforementioned electronic control means can be of simpler design, with which the costs of the printing process can be further reduced.
Tenslotte maakt de uitvinding het mogelijk om een nieuwe, uniforme werkmethode 20 te introduceren waarbij het wisselen van de rollen plaatsvindt bij een vooraf bepaalde, veilige restroldiameter, die zodanig is dat elk risico op een breuk in de papierenbaan wordt vermeden. Immers, aangezien het restpapier op de restrollen volgens de uitvinding kan worden hergebruikt, behoeft de hoeveelheid hiervan niet langer geminimaliseerd te worden.Finally, the invention makes it possible to introduce a new, uniform working method in which changing of the rollers takes place at a predetermined, safe residual roll diameter, which is such that any risk of a break in the paper web is avoided. After all, since the residual paper on the residual rolls according to the invention can be reused, the amount thereof no longer needs to be minimized.
25 In een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is de andere papierrol een nieuwe rol papier. Eén of meer restrollen worden hier volgens de uitvinding aan toegevoegd, waarbij het aantal lassen ten gevolge van het aan elkaar bevestigen van de rollen tot een minimum beperkt kan blijven.In a first preferred embodiment of the method according to the invention, the other paper roll is a new roll of paper. One or more residual rolls are added to this according to the invention, wherein the number of welds can be kept to a minimum as a result of fixing the rolls together.
Volgens een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze is de andere rol 30 een restrol met restpapier. Meerdere restrollen kunnen zo op voordelige wijze worden samengevoegd tot een rol met een bruikbare diameter, die vervolgens als een nieuwe rol kan worden bedrukt.According to a second preferred embodiment of the method, the other roll 30 is a residual roll with residual paper. Multiple residual rolls can thus be advantageously combined into a roll with a usable diameter, which can then be printed as a new roll.
Bij een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding zijn de afwikkelmiddelen voorzien van meetmiddelen voor het in bedrijf meten van 35 eigenschappen en/of variabelen van de af te wikkelen restrol; en van middelen voor het regelen van de baanspanning van de restrol. Volgens deze voorkeursuitvoeringsvorm kan bijvoorbeeld de baanspanning van de restrol worden gemeten om te worden gebruikt voor 1019633· 3 het besturen van een rem teneinde het afwikkelen gecontroleerd te laten plaatsvinden.In a first preferred embodiment of the device according to the invention, the unwinding means are provided with measuring means for measuring in operation properties and / or variables of the residual roll to be unwound; and means for controlling the web tension of the residual roll. According to this preferred embodiment, for example, the web tension of the residual roller can be measured to be used for controlling a brake in order for the unwinding to take place in a controlled manner.
Bij een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding zijn de opwikkelmiddelen voorzien van meetmiddelen voor het in bedrijf meten van eigenschappen en/of variabelen van de andere rol, alsmede van aandrijfmiddelen voor 5 aandrijving van de andere rol. Volgens deze voorkeursuitvoeringsvorm kunnen bijvoorbeeld baankantpositiemetingen worden gebruikt voor baankantsturing van de rol voor het besturen van de aandrijving in combinatie met een rem teneinde het opwikkelen gecontroleerd te laten plaatsvinden.In a second preferred embodiment of the device according to the invention, the winding means are provided with measuring means for measuring in operation properties and / or variables of the other roll, as well as drive means for driving the other roll. According to this preferred embodiment, for example web-edge position measurements can be used for web-edge control of the roller for controlling the drive in combination with a brake in order for the winding to take place in a controlled manner.
Volgens een verdere voorkeursuitvoeringsvorm omvat de inrichting een centrale 10 besturingseenheid voor het besturen van de afwikkelmiddelen en de opwikkelmiddelen.According to a further preferred embodiment, the device comprises a central control unit for controlling the unwinding means and the winding-up means.
De uitvinding heeft tevens betrekking op een opspoeleenheid bestemd als onderdeel van de inrichting volgens de uitvinding, omvattende a) Middelen (2) voor het beurtelings positioneren van één of meer restrollen met restpapier in een eerste positie; 15 b) Middelen (6) voor het bevestigen van het restpapier van de gepositioneerde restrol aan de andere rol; c) Middelen (7, 8, 9,16) voor het afwikkelen van het restpapier van de restrol; d) Middelen (11, 12, 13) voor het opwikkelen van het restpapier op de andere rol; en e) Middelen (1) voor het besturen van althans een deel van de 20 bevestigingsmiddelen, de afwikkelmiddelen en/of de opwikkelmiddelen.The invention also relates to a winding unit intended as part of the device according to the invention, comprising a) Means (2) for alternately positioning one or more residual rolls with residual paper in a first position; B) Means (6) for attaching the residual paper from the positioned residual roll to the other roll; c) Means (7, 8, 9.16) for unwinding the residual paper from the residual roll; d) Means (11, 12, 13) for winding the residual paper on the other roll; and e) Means (1) for controlling at least a part of the fastening means, the unwinding means and / or the winding means.
De inrichting volgens de uitvinding kan nu worden gevormd door de opspoeleenheid geschikt te maken voor samenwerking met in de handel verkrijgbare inrichtingen, zoals een rollenwisselaar of een uitpakstation.The device according to the invention can now be formed by making the winding unit suitable for cooperation with commercially available devices, such as a roller changer or an unpacking station.
De uitvinding zal nu in meer detail worden besproken aan de hand van de 25 tekeningen, waarinThe invention will now be discussed in more detail with reference to the drawings, in which
Figuur 1 schematisch een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding toont;Figure 1 shows schematically a first preferred embodiment of the device according to the invention;
Figuur 2 schematisch een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding toont; en 30 Figuur 3 schematisch een derde voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding toont;Figure 2 schematically shows a second preferred embodiment of the device according to the invention; and Figure 3 schematically shows a third preferred embodiment of the device according to the invention;
Figuur 1 toont schematisch een eerste voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting 10 volgens de uitvinding. Inrichting 10 omvat een eerste as 2 met klemmiddelen, bijvoorbeeld conussen, voor het opspannen van een restrol 3 met restpapier. Een tweede 35 as 4 met klemmiddelen is voorzien voor het opspannen van een andere rol papier, in dit geval een nieuwe papierrol 5. Restrol 3 en papierrol 5 dienen zodanig ten opzichte van elkaar te zijn gepositioneerd dat de hartlijnen ervan in hoofdzaak parallel lopen.Figure 1 shows schematically a first preferred embodiment of the device 10 according to the invention. Device 10 comprises a first shaft 2 with clamping means, for example cones, for clamping a residual roll 3 with residual paper. A second shaft 4 with clamping means is provided for clamping another roll of paper, in this case a new paper roll 5. Residual roll 3 and paper roll 5 must be positioned relative to each other such that their center lines run substantially parallel.
1019633· 41019633 · 4
Restpapier 3 wordt bevestigd aan papier 5 middels bevestigingsmiddelen 6. Op het vakgebied zijn vele geschikte bevestigingsmiddelen voor dit doel bekend, zoals verschillende soorten plakstroken en snijmiddelen voor het recht afsnijden van de papierbanen. Het bevestigen kan zowel (semi)automatisch als handmatig plaatsvinden.Residual paper 3 is attached to paper 5 by means of fastening means 6. Many suitable fastening means for this purpose are known in the art, such as different types of adhesive strips and cutting means for straight cutting of the paper webs. Confirmation can take place both (semi) automatically and manually.
5 Inrichting 10 omvat afwikkelmiddelen voor het afwikkelen van het restpapier van de opgespannen restrol 3. Naast de as 2 omvatten de afwikkelmiddelen meetmiddelen voor het meten van eigenschappen en/of variabelen van de af te wikkelen restrol. Deze meetmiddelen omvatten bijvoorbeeld een sensor 7 voor het meten van de baanbreedte en/of signalering van het einde van de rol. Verder omvatten de afwikkelmiddelen middelen 10 voor het regelen van de snelheid van de restrol, zoals een rem 8 en een rembesturing 9, die onder andere dient ter regulering van de baanspanning. Tevens is een baanspanningstaster 16 voorzien voor het meten van de baanspanning van de restrol..Device 10 comprises unwinding means for unwinding the residual paper from the tensioned residual roll 3. In addition to the shaft 2, the unwinding means comprise measuring means for measuring properties and / or variables of the residual roll to be unwound. These measuring means comprise, for example, a sensor 7 for measuring the web width and / or signaling the end of the roll. Furthermore, the unwinding means comprise means 10 for controlling the speed of the residual roll, such as a brake 8 and a brake control 9, which, among other things, serves to regulate the web tension. A web tension sensor 16 is also provided for measuring the web tension of the residual roller.
Inrichting 10 omvat verder opwikkelmiddelen voor het opwikkelen van het restpapier 3 op de andere opgespannen rol 5. Naast de as 4 omvatten de opwikkelmiddelen 15 meetmiddelen voor het in bedrijf meten van eigenschappen en/of variabelen van de andere rol 5. Deze meetmiddelen omvatten b.v. een baankantsturing 13 met sensoren 11 en 12. De baankantsturing is bekend op het vakgebied en zorgt ervoor dat de baankant in hoofdzaak gelijk loopt aan de zijkant van de rol. Tevens zijn middelen voorzien voor het regelen van de snelheid van de andere rol 5, waaronder een aandrijving 14 en een rem 20 15. De aandrijving 14 kan zowel een centrale aandrijving zijn, die aangrijpt op de as 4, als een zogenaamde omtreksaandrijving (niet getoond), die aangrijpt aan de omtrek van de rol 5.Device 10 further comprises winding means for winding up the residual paper 3 on the other tensioned roll 5. In addition to the shaft 4, the winding means 15 comprise measuring means for measuring properties and / or variables of the other roll 5 during operation. These measuring means comprise e.g. a web edge control 13 with sensors 11 and 12. The web edge control is known in the art and ensures that the web edge runs substantially flush with the side of the roll. Means are also provided for controlling the speed of the other roller 5, including a drive 14 and a brake 15. The drive 14 can be both a central drive which engages the shaft 4 and a so-called circumferential drive (not shown) ), which engages the circumference of the roll 5.
De afwikkelmiddelen en de opwikkelmiddelen werken samen onder besturing van een centrale besturingseenheid 1.The unwinding means and the winding means work together under the control of a central control unit 1.
25 Figuur 2 toont schematisch een tweede voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding. In inrichting 20 zijn een aantal van de bovengenoemde opspanmiddelen, afwikkelmiddelen en opwikkelmiddelen ondergebracht in een opspoeleenheid 26. Bij voorkeur zijn de opspanmiddelen (2) voor de restrol en alle afwikkelmiddelen (7, 8, 9 en 16) ondergebracht in de opspoeleenheid 26. Met meer 30 voorkeur zijn ook zoveel mogelijk opwikkelmiddelen (bijvoorbeeld 11, 12 en 13) ondergebracht in de opspoeleenheid 26. Verder verdient het de voorkeur om ook de bevestigingsmiddelen 6 en/of de centrale besturingseenheid 1 in de opspoeleenheid 26 onder te brengen. Op deze wijze is een compacte opspoeleenheid gevormd, die aan bestaande inrichtingen voor de grafische industrie, en meer in het bijzonder aan 35 inrichtingen voor een rotatiedrukkerij, kan worden toegevoegd.Figure 2 shows schematically a second preferred embodiment of the device according to the invention. In device 20, a number of the above-mentioned tensioning means, unwinding means and winding-up means are accommodated in a winding-up unit 26. The tensioning means (2) for the residual roll and all unwinding means (7, 8, 9 and 16) are accommodated in the winding-up unit 26. With more preferably, as many as possible winding-up means (for example 11, 12 and 13) are accommodated in the winding-up unit 26. Furthermore, it is preferable to also accommodate the fixing means 6 and / or the central control unit 1 in the winding-up unit 26. In this way a compact winding unit is formed, which can be added to existing devices for the printing industry, and more particularly to devices for a rotary printer.
In figuur 2 werkt de opspoeleenheid 26 samen met een rollenwisselaar 27, die de overige opwikkelmiddelen omvat. Rollenwisselaar 27 omvat een zwenkarm 21 met twee 1019633· 5 assen 24 en 28. As 24 is bestemd voor een nieuwe rol 25, terwijl as 28 is bestemd voor een in gebruik zijnde rol 29. Een dergelijke rollenwisselaar is op het vakgebied bekend en omvat standaard middelen voor het regelen van de snelheid van de andere rol 25, waaronder een aandrijving 17 met een rem 18 onder besturing van een besturingseenheid 5 22. De centrale besturingseenheid 1 van opspoeleenheid 26 dient ten behoeve van de samenwerking aan de besturingseenheid 22 van de rollenwisselaar 27 te worden gekoppeld, die daartoe de benodigde hardware en/of software omvat. Het zal duidelijk zijn dat de opspoeleenheid geschikt (te maken) is voor samenwerking met alle soorten rollenwisselaars.In Figure 2 the winding unit 26 cooperates with a roller changer 27, which comprises the other winding means. Roller changer 27 comprises a pivot arm 21 with two shafts 24 and 28. Shaft 24 is intended for a new roller 25, while shaft 28 is intended for a roller 29 that is in use. Such a roller changer is known in the art and comprises standard means for controlling the speed of the other roller 25, including a drive 17 with a brake 18 under the control of a control unit 22. The central control unit 1 of winding unit 26 serves for cooperation with the control unit 22 of the roller changer 27 be linked, which includes the required hardware and / or software. It will be clear that the winding unit is (to be made) suitable for cooperation with all types of roller changers.
10 Figuur 3 toont schematisch een derde voorkeursuitvoeringsvorm van de inrichting volgens de uitvinding. Inrichting 30 omvat de genoemde opspoeleenheid 26, waarin een restrol 33 is opgespannen. Opspoeleenheid 26 is geplaatst naast een op het vakgebied bekend uitpakstation 31 met een as 34 waarop een andere rol 35 is gepositioneerd. Het bekende uitpakstation omvat standaard middelen voor het regelen van de snelheid van de 15 andere rol 35, waaronder een omtreksaandrijving 37 en een rem 38 onder besturing van een besturingseenheid 32. De centrale besturingseenheid 1 van opspoeleenheid 26 dient ten behoeve van de samenwerking aan de besturingseenheid 32 van uitpakstation 31 te worden gekoppeld, die daartoe de benodigde hardware en/of software omvat. Het zal duidelijk zijn dat de opspoeleenheid geschikt (te maken) is voor samenwerking met alle 20 soorten uitpakstations.Figure 3 shows schematically a third preferred embodiment of the device according to the invention. Device 30 comprises the said rinsing unit 26, in which a residual roller 33 is clamped. Rinsing unit 26 is placed next to an unpacking station 31 known in the art with a shaft 34 on which another roll 35 is positioned. The known unpacking station comprises standard means for controlling the speed of the other roller 35, including a peripheral drive 37 and a brake 38 under the control of a control unit 32. The central control unit 1 of winding unit 26 serves for cooperation with the control unit 32 from unpacking station 31, which for this purpose comprises the required hardware and / or software. It will be clear that the winding unit can be made suitable for cooperation with all 20 types of unpacking stations.
Opgemerkt wordt dat de beschreven en getoonde onderdelen van de inrichtingen 10, 20 en 30, zoals de afwikkelmiddelen, de opwikkelmiddelen, de centrale besturingseenheid en de bevestigingsmiddelen, elk op zich in de handel verkrijgbaar zijn.It is noted that the described and shown parts of the devices 10, 20 and 30, such as the unwinding means, the winding means, the central control unit and the fastening means, are each commercially available per se.
De uitvinding is geïllustreerd aan de hand van het opspoelen van een restrol bij een 25 nieuwe rol. Daarnaast zijn er echter tal van andere toepassingen mogelijk. Eén daarvan is bijvoorbeeld het opspoelen van twee of meer restrollen bij elkaar tot een rol met een bruikbare diameter. Overigens dient onder de term restrol iedere gebruikte rol papier te worden begrepen met een onbruikbare diameter, dat wil zeggen dat de hoeveelheid papier op de rol te gering is om het gebruik van de rol (economisch) te rechtvaardigen. De 30 kern van de uitvinding betreft de techniek van het hergebruik van dergelijke restrollen. Dit kan bijvoorbeeld door het samenvoegen van restrollen tot een rol met een bruikbare diameter c.q. het toevoegen van restrollen aan een bestaande, al dan niet gebruikte rol.The invention is illustrated on the basis of the rinsing of a residual roll with a new roll. In addition, however, numerous other applications are possible. One of these is, for example, rinsing two or more residual rolls together into a roll with a usable diameter. Incidentally, the term residual roll should be understood to mean any roll of paper used with an unusable diameter, that is to say that the amount of paper on the roll is too small to (economically) justify the use of the roll. The core of the invention relates to the technique of reusing such residual rolls. This can be achieved, for example, by combining residual rolls into a roll with a usable diameter or adding residual rolls to an existing roll, whether or not used.
De uitvinding is algemeen toepasbaar in de grafische industrie, en met name in rotatiedrukkerijen. Vanzelfsprekend zal de uitvinding tevens toepasbaar zijn bij andere 35 (toekomstige) drukprocédés voor het hergebruik van restrollen papier.The invention is generally applicable in the printing industry, and in particular in rotary printing companies. The invention will of course also be applicable to other (future) printing processes for the reuse of waste paper rolls.
De uitvinding is tenslotte uitdrukkelijk niet beperkt tot de beschreven en getoonde uitvoeringsvormen, maar strekt zich in het algemeen uit tot elke uitvoeringsvorm die valt 1019633· 6 binnen de reikwijdte van de bijgevoegde conclusies bezien in het licht van de voorgaande beschrijving en tekeningen.Finally, the invention is explicitly not limited to the described and shown embodiments, but generally extends to any embodiment that falls within the scope of the appended claims viewed in the light of the foregoing description and drawings.
101 96 3 3·101 96 3 3 ·
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1019633A NL1019633C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Equipment for re-use of paper roll successively positions one or more residual rolls in first position and positions second roll with paper in second position, residual paper from positioned residual roll being then fixed to second roll |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1019633A NL1019633C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Equipment for re-use of paper roll successively positions one or more residual rolls in first position and positions second roll with paper in second position, residual paper from positioned residual roll being then fixed to second roll |
| NL1019633 | 2001-12-21 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1019633C2 true NL1019633C2 (en) | 2003-06-24 |
Family
ID=27607191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1019633A NL1019633C2 (en) | 2001-12-21 | 2001-12-21 | Equipment for re-use of paper roll successively positions one or more residual rolls in first position and positions second roll with paper in second position, residual paper from positioned residual roll being then fixed to second roll |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1019633C2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012085945A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Mehta Vinay K | A system and method for forming a continuous paper-web from waste papers |
| ITVR20130162A1 (en) * | 2013-07-16 | 2015-01-17 | Sacmi Verona Spa | SUPPORT TAPE RECOVERY GROUP FOR LABELING OF PRODUCTS TO BE LABELED |
| WO2018189756A1 (en) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | Futura S.P.A. | Equipment for removing paper from parent reels used for the production of logs of paper material. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4374576A (en) * | 1981-02-02 | 1983-02-22 | Compensating Tension Controls, Inc. | Semi-automatic roll winding machine |
| DE3714721A1 (en) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Peter Meede | Device for the coreless winding of web-shaped material |
| JPS63237970A (en) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Recorder and holder for rolled form recording paper |
| DE3744002A1 (en) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Agfa Gevaert Ag | Method and device for automatically changing the film strips, spliced from a multiplicity of individual films, in a roller copier |
-
2001
- 2001-12-21 NL NL1019633A patent/NL1019633C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4374576A (en) * | 1981-02-02 | 1983-02-22 | Compensating Tension Controls, Inc. | Semi-automatic roll winding machine |
| DE3714721A1 (en) * | 1986-05-02 | 1987-11-12 | Peter Meede | Device for the coreless winding of web-shaped material |
| JPS63237970A (en) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Recorder and holder for rolled form recording paper |
| DE3744002A1 (en) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Agfa Gevaert Ag | Method and device for automatically changing the film strips, spliced from a multiplicity of individual films, in a roller copier |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 013, no. 025 (M - 787) 20 January 1989 (1989-01-20) * |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012085945A1 (en) * | 2010-12-21 | 2012-06-28 | Mehta Vinay K | A system and method for forming a continuous paper-web from waste papers |
| ITVR20130162A1 (en) * | 2013-07-16 | 2015-01-17 | Sacmi Verona Spa | SUPPORT TAPE RECOVERY GROUP FOR LABELING OF PRODUCTS TO BE LABELED |
| WO2018189756A1 (en) * | 2017-04-10 | 2018-10-18 | Futura S.P.A. | Equipment for removing paper from parent reels used for the production of logs of paper material. |
| CN110167856A (en) * | 2017-04-10 | 2019-08-23 | 未来股份公司 | Equipment for removing paper from the master reels for the coiled material for being used to produce paper material |
| CN110167856B (en) * | 2017-04-10 | 2020-12-11 | 未来股份公司 | Apparatus for removing paper from a main reel for producing a web of paper material |
| US11261046B2 (en) | 2017-04-10 | 2022-03-01 | Futura S.P.A. | Equipment for removing paper from parent reels used for the production of logs of paper material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2011507726A (en) | Modular film unit | |
| US5253819A (en) | Speed match splicing method and apparatus | |
| US20100051179A1 (en) | Labeling system | |
| US20050077417A1 (en) | Strip continuous supply apparatus and method | |
| KR20070086894A (en) | Radio frequency identification(rfid) device programming system and method | |
| EP1410917B1 (en) | Fabric printing system and method utilizing a removable/reusable fabric backing | |
| NL1019633C2 (en) | Equipment for re-use of paper roll successively positions one or more residual rolls in first position and positions second roll with paper in second position, residual paper from positioned residual roll being then fixed to second roll | |
| WO2001087716A1 (en) | Surveillance tag applicator | |
| GB2435241A (en) | A method of calibrating a printing apparatus | |
| US6761113B2 (en) | Label printer | |
| EP0336959A1 (en) | Method and system for processing web material | |
| JP2007045146A (en) | Monitoring device of film guide | |
| AU2003204045B2 (en) | Rewind control for label printer applicator | |
| JP2000241358A (en) | Defect marking method and work method of coil marked with defect | |
| US7306184B2 (en) | Splicing vehicle | |
| JP3701402B2 (en) | Defect instruction method and apparatus, and defect removal method and apparatus | |
| JP2004125485A (en) | Specifying method and inspection system for periodic defect occurrence part | |
| JP7114237B2 (en) | Wallpaper cutting tape, automatic wallpaper gluing machine using wallpaper cutting tape, and control method for automatic wallpaper gluing machine | |
| JP2837929B2 (en) | Base paper repair equipment | |
| CN112572007A (en) | Full-automatic unreeling, printing and slitting process for cigarette packaging boxes | |
| JP5659814B2 (en) | Conveyance speed control system | |
| JP2000019127A (en) | Defect position inspection decision method of web-like raw material, and its device | |
| CN218228361U (en) | Automatic date of label spouts a yard device | |
| JP2824431B2 (en) | Automatic printer for winding products | |
| EP3581382B1 (en) | Controlling longitudinal positioning of a foil web as used in a printing process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20060701 |