DE3744002A1

DE3744002A1 - Method and device for automatically changing the film strips, spliced from a multiplicity of individual films, in a roller copier

Info

Publication number: DE3744002A1
Application number: DE19873744002
Authority: DE
Inventors: Bernd Payrhammer
Original assignee: Agfa Gevaert AG
Current assignee: Agfa Gevaert AG
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1987-12-24
Publication date: 1989-07-06
Also published as: CH677039A5

Abstract

The invention relates to a method for automatically changing the film strips, spliced from a multiplicity of individual films, in a roller copier having a plurality of film rolls on the feed side, having a film guide track with automatic transport and a plurality of film rolls on the take-up side for the film strip. A second film strip is made ready, and at the end of the first film strip a start is made automatically on treating the second. A device for carrying out the method is also described. The film spools (3, 3') have a common centre plane on the feed side. The start of the second film strip is fed to a splicing device on which the end of the first film strip is also kept. The start of the second film strip is joined in the splicing station to the end of the first film strip, and the spools on the take-up side are alternately brought into a take-up position in such a way that the end of the first taken-up film strip is drawn over the empty spool, which is constructed as an automatically engaging spool, and is separated from the second film strip after the start thereof has been caught. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbe griff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4.The invention relates to a method according to the Oberbe handle of claim 1 and a device according to Preamble of claim 4.

In jüngster Zeit ist ein Rollenkopiergerät bekanntge worden, bei dem zum automatischen Wechsel der Filmrol len parallel versetzt zu der Filmführungsbahn für den gerade zu kopierenden Film von seiner Vorratsrolle zu seiner Aufwickelrolle eine zweite Führungsbahn vorgese hen ist, sowie ebenfalls um wenigstens die Filmbreite gegenüber den anderen Spulen versetzt eine zweite Ab wickel- und eine Aufwickelspule vorgesehen sind. Dieser zweite Filmstreifen kann nun nach dem Kopieren des er sten Filmstreifens zusammen mit der Abwickelrolle und der Aufwickelspule senkrecht zu seiner Längsachse in der Filmebene nach Öffnen entsprechender Führungsmittel der Filmführungsbahn in diese eingeführt werden. Nach dem Schließen der Führungsmittel ist dieser zweite Film dann bereit zur Verarbeitung. Die Bedienungsperson hat jeweils nach einem solchen Rollenwechsel eine neue Ab wickelspule und eine Aufwickelspule in die freigeworde nen, nach vorne zurückgeführten Halterungen einzuführen und den Filmstreifen von Hand durch diese zweite Film führungsbahn zu der Aufwickelspule zu ziehen und dort zu befestigen. Diese Handhabung ist verhältnismäßig zeitaufwendig und der maschinelle Aufwand für das Ver schieben des bereits vorgespannten Filmstreifens zwi schen den beiden Spulen mit diesen zusammen in die Bahn des zu kopierenden Filmstreifens ist verhältnismäßig hoch.A roll copier has been known recently been in the automatic change of the Filmrol len parallel to the film guideway for the film to be copied from its supply roll too a second guideway is provided on its take-up reel hen, as well as at least the film width a second Ab offset from the other coils winding and a take-up spool are provided. This second filmstrip can now be copied after he Most filmstrip together with the unwind roll and the take-up spool perpendicular to its longitudinal axis in the film level after opening the appropriate guide the film guideway are introduced into this. To the closing of the guide means is this second film then ready for processing. The operator has each time after such a role change a new Ab winding spool and a winding spool in the freed insert the brackets that are led back to the front and the filmstrip by hand through this second film guide track to the take-up spool and there to fix. This handling is proportionate time consuming and the mechanical effort for ver push the already pre-tensioned film strip between the two coils together with them into the web of the filmstrip to be copied is proportional high.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, das automatische Wechseln von Filmstreifenrollen zu vereinfachen, sowohl von der Handhabung als auch von der gerätemäßigen Aus stattung.The object of the invention is therefore the automatic Switching from filmstrip rolls to simplify both from the handling as well as from the device-related out meeting.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen im Kennzeichen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen im Kennzeichen des Anspruchs 4.This problem is solved by a method with the Features in the characterizing part of claim 1 as well as a device with the features in the characteristic of Claim 4.

Durch die Zuführung des Anfangs des nächsten Filmstrei fens mit gleicher Lage der Mittelebene zu einer Klebe station, in der das durchlaufende Ende des vorhergehen den Filmstreifens angehalten und mit dem Streifenanfang verklebt wird, sowie durch das automatische Anwickeln des Streifenanfangs an der jeweils freien Spule auf der Aufwickelseite ist ein rascher, unkomplizierter automa tischer Wechsel der Filmstreifen ermöglicht.By feeding the beginning of the next filmstrip fens with the same position of the central plane to an adhesive station in which the continuous end of the previous the filmstrip stopped and at the beginning of the strip is glued, and by automatic winding the beginning of the strip on the free spool on the Rewind page is a quick, uncomplicated automa table film can be changed.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die anhand von Figuren eingehend erläutert sind. Es zeigen:Further details and advantages of the invention emerge arising from the subclaims in connection with the Description of exemplary embodiments which are based on Figures are explained in detail. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße automatische Filmstrei fenwechseleinrichtung in einer schematischen Frontansicht eines Rollenkopiergerätes, Fig. 1, an automatic Filmstrei fenwechseleinrichtung invention in a schematic front view of a roll copying apparatus,

Fig. 2-2c die Anwickeleinrichtung nach Fig. 1 jeweils in einer anderen Bewegungsphase und in verklei nertem Maßstab, Fig. 2-2c the Anwickeleinrichtung of FIG. 1 each in a different phase of movement and in verklei nertem scale,

Fig. 3 eine Spule für den Filmstreifen in einer ge schnittenen Seitenansicht längs der Schnitt linie III-III in Fig. 4, Fig. 3 is a spool for the film strip in a ge cut side view along section line III-III in Fig. 4,

Fig. 4 einen Achsenschnitt durch die Spule gemäß Fig. 3 längs der Schnittlinie IV-IV in Fig. 3, Fig. 4 is an axial section through the coil of FIG. 3 taken along section line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 eine Prinzipdarstellung einer gegenüber Fig. 1 abgeänderten Zuführ- und Klebeeinrichtung. Fig. 5 is a schematic diagram of a feed and gluing device modified compared to Fig. 1.

In Fig. 1 ist mit 1 ein aus einer Vielzahl von Einzel filmen zusammengeklebter Filmstreifen bezeichnet, das auf einer ersten Abwickelspule 3 aufgewickelt war und durch das noch zu beschreibende Rollenkopiergerät hin durchgeführt ist bis zu einer entsprechenden Aufwickel spule 29. Dieser Filmstreifen 1 ist geführt über eine erste Umlenkrolle 6, eine an einer nicht dargestellten Schwinge befestigte Tänzerrolle 7, die eine Schlaufe für den Filmstreifen bildet und eine gerätefest drehbar gelagerte erste Gegendruckrolle 13, an die sich ein Filmführungskanal 15 anschließt. Spiegelbildlich zur Filmführungsebene ist eine weitere Abwickeleinheit an geordnet, die aus einer zweiten Abwickelspule 3′, einer Umlenkrolle 6′, einer Tänzerrolle 7′ und einer zweiten Gegendruckrolle 14 besteht. Die Spulen sind jeweils auf einem Aufsteckdorn 8 bzw. 8′ aufgesteckt, auf dem sie mit einer gemeinsamen Mittelebene durch Reibschluß ge halten sind, der ausreicht, um von einem mit dem Dorn 8 verbundenen, nicht gezeigten Motor mit einer normaler Abwickelgeschwindigkeit entsprechenden Drehzahl ange trieben zu werden.In Fig. 1, 1 a film of a plurality of single stuck together filmstrip referred to, which was wound on a first reel 3, and is performed by the yet to be described role copying machine as far as a corresponding winding coil 29. This film strip 1 is guided over a first deflection roller 6 , a dancer roller 7 fastened to a rocker (not shown), which forms a loop for the film strip, and a first counter-pressure roller 13 which is rotatably mounted on the device and to which a film guide channel 15 connects. In mirror image of the film guide level, a further unwinding unit is arranged, which consists of a second unwinding reel 3 ', a deflection roller 6 ', a dancer roller 7 'and a second counter pressure roller 14 . The coils are each attached to a mandrel 8 and 8 ', on which they are ge with a common central plane by friction, which is sufficient to drive from a connected to the mandrel 8 , not shown motor with a normal unwind speed corresponding speed to become.

Zwischen den beiden Gegendruckrollen 13 und 14 liegt eine im wesentlichen keilförmige Weiche 12, die jeweils die von oben bzw. unten kommenden Anfänge der Film streifen 1 und 2 von den Tänzerrollen 7 bzw. 7′ in den Filmführungskanl 15 umlenkt. An dem den Gegendruckrol len 13, 14 abgewandten Ende der Weiche 12 ist eine Wip pe 9 schwenkbar gelagert, die zwei gegenläufig ange triebene Vorschubrollen 10 und 11 trägt, von denen je weils eine in jeder Endstellung der Wippe an der zuge hörigen Gegendruckrolle 13 bzw. 14 anliegt. Der Antrieb für die Vorschubrollen 10, 11 wird von einer zentralen Steuereinrichtung gesteuert, ist aber auch von Hand an steuerbar. Die Rollen sind ferner mit jeweils einem Freilauf versehen, der es erlaubt, den Film mit höherer Geschwindigkeit zwischen den Rollen 10, 13 bzw. 11, 14 durchzuziehen, als die Umfangsgeschwindigkeit der je weils angetriebenen Rolle 10, 11 ist. Das Halten der Wippe in den beiden Endstellungen kann z. B. durch eine Kippfeder erfolgen, wobei eine Handhabe zur Umstellung von Hand von einer in die andere Stellung der Wippe vorgesehen ist. Es kann aber auch eine durch Hilfsener gie wie z. B. einem Pneumatikzylinder gesteuerte Um schaltvorrichtung für die Wippe vorgesehen sein. In diesem Fall müssen von Hand betätigbare Stellelemente vorgesehen sein.Between the two counter-pressure rollers 13 and 14 is a substantially wedge-shaped switch 12 , each of the beginning of the film coming from above and below strips 1 and 2 of the dancer rolls 7 and 7 'deflected into the film guide channel 15 . At the Gegenruckrol len 13 , 14 opposite end of the switch 12 , a Wip pe 9 is pivotally mounted, which carries two oppositely driven feed rollers 10 and 11 , of which one each in each end position of the rocker on the associated counter pressure roller 13 or 14 is present. The drive for the feed rollers 10 , 11 is controlled by a central control device, but can also be controlled by hand. The rollers are also each provided with a freewheel, which allows the film to be drawn through the rollers 10 , 13 or 11 , 14 at a higher speed than the peripheral speed of the respective driven roller 10 , 11 . Holding the rocker in the two end positions can, for. B. done by a rocker spring, a handle for switching by hand from one to the other position of the rocker is provided. But it can also be a gie by auxiliary energy such. B. a pneumatic cylinder controlled order switching device for the rocker may be provided. In this case, manually operable control elements must be provided.

In Durchlaufrichtung des Films von rechts nach links hinter den Gegendruckrollen 13, 14 ist eine Licht schranke 4 bekannter Bauart angebracht, bei der durch den Film der Lichtstrahl zwischen einem Sender und einem Empfänger unterbrochen wird. Der Arbeitsbereich dieser Lichtschranke wird so gewählt, daß jeder foto grafische Film, also auch der unbelichtet entwickelte Film, ein deutliches Signal liefert. Die Lichtschranke ist einerseits mit der Steuerung des Antriebs der Rol len 10, 11 verbunden, zum anderen greift sie auch in die Logik von später zu beschreibenden Transportrollen für den Durchzug des Films durch das Kopiergerät ein. In unmittelbarer Nähe der Lichtschranke 4 ist eine Kle bestation 5 angeordnet, in der in bekannter Weise Film streifen miteinander verbunden werden können. Dies kann z. B. nach Art der Splice-Geräte für unentwickelte Fil me dadurch geschehen, daß die beiden Filmenden stumpf aneinander herangeführt und durch ein übergreifendes Heißsiegelband miteinander verbunden werden. Nachdem diese Verbindung jedoch nicht der Belastung in einer chemischen Entwicklung unterworfen ist, kann diese Kle beverbindung auch durch einfaches selbstklebendes Band geschehen. Jedenfalls wird in der Klebestation 5 ein Klebeband 5 a über die beiden zu verbindenden Filmenden geführt und durch Anpressen mit diesen fest verbunden. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, an dieser Stelle ein doppelt klebendes Band vorzusehen, das zwi schen die beiden überlappend aneinandergeführten Film enden eingeführt und mit diesen fest verpreßt wird.In the direction of travel of the film from right to left behind the counter pressure rollers 13 , 14 , a light barrier 4 of a known type is attached, in which the light beam is interrupted by the film between a transmitter and a receiver. The working area of this light barrier is chosen so that every photographic film, including the unexposed film, delivers a clear signal. The light barrier is connected on the one hand to the control of the drive of the rollers 10 , 11 , on the other hand it also intervenes in the logic of transport rollers to be described later for the passage of the film through the copier. In the immediate vicinity of the light barrier 4 , an adhesive station 5 is arranged, in which film strips can be connected to one another in a known manner. This can e.g. B. in the manner of splice devices for undeveloped Fil me happen that the two ends of the film butt brought together and connected by an overlapping heat sealing tape. However, since this connection is not subject to chemical development stress, this adhesive connection can also be done by simple self-adhesive tape. In any case, in the adhesive station 5, an adhesive tape 5a is guided over the two film to be joined ends and are fixedly connected by pressing with these. Finally, there is also the possibility of providing a double-adhesive tape at this point, which ends between the two overlapping film ends inserted and firmly pressed together with them.

Längs des Filmführungskanals 15 sind in Rollenkopier geräten übliche Funktionsgruppen angeordnet, nämlich ein Scanner 16, der von dem durchlaufenden Film be reichsweise die drei Farbdichtewerte ermittelt und an einen Zentralrechner weitergibt. In Filmdurchlaufrich tung hinter dem Scanner 16 liegt eine Schlaufeneinrich tung 17, um eine größere Anzahl von Vorlagen eines Films im Scanner auszumessen, bevor die erste Vorlage in die Kopierstation einläuft. Diese Schlaufeneinrich tung besteht aus zwei gerätefesten Umlenkrollen 17 a und einer Schlaufenzieherrolle 17 b, die je nach zu spei chernder Filmlänge mehr oder weniger weit nach unten verfahren wird. Die Filmführungsbahn 15 ist im Bereich zwischen den beiden Umlenkrollen 17 a unterbrochen. Along the film guide channel 15 , conventional function groups are arranged in roll copiers, namely a scanner 16 , which determines the three color density values from the film passing through and passes them on to a central computer. In the film pass direction behind the scanner 16 is a loop device 17 to measure a larger number of originals of a film in the scanner before the first original arrives at the copying station. This Schlaufeneinrich processing device consists of two fixed guide rollers 17 a and a loop puller roller 17 b, the chernder depending on spei film length is more or less moved far downwards. The film guide path 15 is interrupted in the area between the two deflection rollers 17 a .

Als nächstes folgt die Kopierstation, bestehend aus einer Kopierlampe 18, einem Reflektor 19, einem Licht schacht 20, Führungen für teilweise in den Strahlengang einführbare subtraktive Farbfilter 21 und einem Misch schacht 22. Das durch diese Beleuchtungseinrichtung mit der richtigen Farbzusammensetzung ausgeleuchtete Nega tiv wird durch ein Objektiv 23 auf ein nicht darge stelltes Farbkopiermaterial abgebildet. Hinter der Ko pierstation liegt ein Transportrollenpaar 24, das - z. B. gesteuert durch eine Abtasteinrichtung für Rand kerben - jeweils die Kopiervorlagen eine nach der ande ren in der Kopierstation positioniert.Next is the copying station, consisting of a copying lamp 18 , a reflector 19 , a light shaft 20 , guides for subtractive color filters 21 that can be partially inserted into the beam path, and a mixing shaft 22 . The illuminated by this lighting device with the correct color composition negative is imaged by a lens 23 on a color copy material, not shown. Behind the Ko pier station is a pair of transport rollers 24 which - z. B. controlled by a scanner for edge notches - each of the templates positioned one after the other in the copying station.

Hinter dem Transportrollenpaar folgt dann die Aufwick lung des Films auf Fangspulen 29 bzw. 30, wobei zum Einführen eines Filmstreifenanfangs jeweils eine An wickeleinrichtung 25 vorgesehen ist. Zunächst bilden zwei gerätefest drehbar gelagerte Umlenkrollen 26 und 28 mit einer Tänzerrolle 27 eine Schlaufe, die wiederum für eine gleichmäßigere Aufwicklung zu sorgen hat. Die Fangspulen 29, 30 sind anhand der Fig. 3 und 4 einge hend beschrieben. Sie bestehen aus einer Nabe 34, die auf einen entsprechenden Dorn, der den Aufnahmedornen 8 auf der Abwickelseite entspricht, aufgesteckt werden können. Auch hier sind die übertragenen Reibmomente groß genug, um die Spule zuverlässig in Drehung zu ver setzen. An der Nabe 38 sind zwei Flansche 39 befestigt, wobei der Flansch 39 an der Vorderseite für die Funk tion nicht erforderlich ist. Er kann auch bis zu der Nabe entfallen. Gemäß der Lehre der DE-OS 30 43 069 ist die Spulennabe an einer Stelle 38 a stark abgeflacht, und in diesem Bereich ist an der Seite ein Vor sprung 38 c vorgesehen, der sich etwa über ein Achtel der Filmbreite in den Spuleninnenraum erstreckt und der an seiner der Nabe abgewandten Seite abgeschrägt ist. Gegenüber dem Vorsprung 38 c befindet sich in der Sei tenwand ein vorzugsweise zur Achse hin sich vertiefen der Einschnitt 38 b, der annähernd dieselbe Tiefe er reicht wie die Höhe des Vorsprungs 38 c. Ein über die Nabe gelegter und mit nur geringem Umschlingungswinkel zur Achse hin gedrückter Film weicht deshalb vor dem Vorsprung 38 c in den Ausschnitt 38 b hinein aus, bis der Filmstreifen am Ende des Ursprungs hinter diesem ein schnappt und auf den Grund der Abflachung 38 a hinunter fällt. Wird dabei der Anfang festgehalten und die Spule gedreht, legt sich der Filmstreifen um den Vor sprung 38 c herum um und wird zuverlässig aufgewickelt. Schon nach einigen Windungen ist auch im Bereich der Abflachung 38 a durch Abstützung an dem Vorsprung 38 c ein annähernd kreiszylindrischer Wickel erreicht.Behind the pair of transport rollers then follows the winding up of the film on catch spools 29 and 30 , respectively, a winding device 25 being provided for the introduction of a film strip start. First, two deflecting rollers 26 and 28 , which are rotatably mounted on the device, form a loop with a dancer roller 27 , which in turn has to ensure a more uniform winding. The catching coils 29 , 30 are described with reference to FIGS . 3 and 4. They consist of a hub 34 which can be plugged onto a corresponding mandrel which corresponds to the holding mandrels 8 on the unwinding side. Here, too, the transmitted friction torques are large enough to reliably set the coil in rotation. On the hub 38 , two flanges 39 are attached, the flange 39 is not required for the radio tion. It can also be omitted up to the hub. According to the teaching of DE-OS 30 43 069, the spool hub is flattened at one point 38 a , and in this area a jump 38 c is provided on the side, which extends over about one eighth of the film width into the spool interior and the is bevelled on its side facing away from the hub. Opposite the projection 38 c is in the Be tenwand a preferably deepen towards the axis of the incision 38 b , which he reaches approximately the same depth as the height of the projection 38 c . A film placed over the hub and pressed with only a small wrap angle towards the axis therefore dodges in front of the projection 38 c into the cutout 38 b until the film strip snaps behind it at the end of the origin and down to the bottom of the flattening 38 a falls. If the beginning is held and the spool is rotated, the film strip wraps around the jump 38 c and is reliably wound up. Already after a few turns, an approximately circular-cylindrical winding is also achieved in the area of the flattened area 38 a by being supported on the projection 38 c .

Die Aufsteckdorne für die Fangspulen 29, 30 sind jedoch nicht gerätefest gelagert, sondern auf einer Schei be 31, die um eine Achse 31 a drehbar ist. Diese Achse verläuft parallel zur Filmebene, jedoch senkrecht zur Filmtransportrichtung. Durch einen geeigneten Antrieb kann diese Scheibe in jeweils um 180° zueinander ver setzte Stellungen gebracht werden, in denen jeweils eine der beiden Fangspulen 29, 30 in der Aufwickelstel lung steht. Am Umfang der Scheibe, jeweils zwischen den Aufwickelstellungen, sind Stützrollen 32 für den Film streifen vorgesehen, zwischen denen jeweils mit der Schneide etwas gegenüber der gemeinsamen Tangente der zugehörigen Stützrollen 32 zurückgesetzt ein scheiben festes Gegenmesser 33 angeordnet ist. Gegenüber dem dem Kopiergerät abgewendeten Gegenmesser 33 in der Ruhe stellung der Scheibe 31 befindet sich ein angetrie benes Messer 34, das im Maschinengestell beweglich ge lagert ist. Dieses wirkt mit dem jeweils gegenüberste henden Gegenmesser 33 derart zusammen, daß ein zwischen den beiden Messern 33, 34 hindurchgezogener Filmstrei fen durch Betätigung des Messers 34 getrennt werden kann.The arbors for the catch coils 29 , 30 are not mounted on the device, but be on a disc 31 , which is rotatable about an axis 31 a . This axis runs parallel to the film plane, but perpendicular to the film transport direction. By means of a suitable drive, this disk can be brought into positions set at 180 ° to one another, in each of which one of the two catching coils 29 , 30 is in the winding position. On the circumference of the disc, in each case between the winding positions, support rollers 32 are provided for the film strip, between which a disc-fixed counter knife 33 is arranged with the cutting edge somewhat reset relative to the common tangent of the associated support rollers 32 . Compared to the copying machine remote from the counter-knife 33 in the rest position of the disc 31 is a pre-trie surrounded meter 34, the movable ge in the machine frame is superimposed. This interacts with the respective opposing counter knife 33 in such a way that a film strip drawn between the two knives 33 , 34 can be separated by actuating the knife 34 .

Gegenüber der Umlenkrolle 28 kann noch ein in Form eines Reflexfotometers ausgebildeter Fühler für die Klebestelle zwischen zwei Filmstreifen vorgesehen sein, sofern nicht der Weg dieser von der Klebestation 5 her gestellten Klebung durch entsprechende Weglängenmes sung, z. B. an der Transporteinrichtung 24, durch das Kopiergerät hindurch bis an die Spule 25 verfolgt wer den kann. Für einen solchen Klebestellenfühler muß al lerdings Vorkehrung getroffen werden, daß er schon vor dem Entwickeln des Filmstreifens z. B. mittels Heißsie gelband hergestellte Klebeverbindungen von denen der Klebestation 5 unterscheiden kann.Compared to the deflection roller 28 , a sensor designed in the form of a reflex photometer can be provided for the glue point between two film strips, provided that the path of this glue provided by the gluing station 5 is provided by appropriate path length measurement, for. B. on the transport device 24 , through the copier through to the coil 25 who can track. For such a glue point sensor, however, precautions must be taken such that it already exists before the development of the film strip. B. by means of Heißsie gelband manufactured adhesive connections from which the adhesive station 5 can distinguish.

Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist wie folgt: The operation of the device described is like follows:

Im Ausgangszustand ist eine erste, volle Abwickelrol le 3 auf den Dorn 8 aufgesetzt und das Vorlaufband, das zu Beginn des Filmstreifens 1 zwecks Schonung der wert vollen Kundennegative angeklebt ist, über die Rollen 6, 7 und 13 geführt. Durch Betätigung der Wippe 9 wird die erste Vorschubrolle 10 mit dem Filmstreifen 1 an die Gegendruckrolle 13 angeschwenkt und angetrieben. Da durch läuft der Bandanfang unter der Weiche 12 hindurch in die Mitte der Klebestation 5, wo noch ein im Gerät verbliebenes Vorlaufband in Wartestellung ist. Dieses ist durch das Gerät hindurchgeführt und auf der in Auf wickelstellung stehenden Fangspule aufgewickelt. Nach dem Verkleben des Filmstreifens 1 mit dem Vorlaufband in der Klebestation wird der Anfang des Filmstreifens 1 in den Filmführungskanal 15 unter dem Scanner 16 hin durch und weiter durch eine entsprechende Kopierbühne bis zum Berührungsspalt des Transportwalzenpaares 24 gezogen.In the initial state, a first, full unwinding roller le 3 is placed on the mandrel 8 and the leader tape, which is glued to the beginning of the filmstrip 1 in order to protect the valuable customer negatives, is guided over the rollers 6 , 7 and 13 . By actuating the rocker 9 , the first feed roller 10 with the film strip 1 is pivoted to the counter-pressure roller 13 and driven. Since the beginning of the tape runs under the switch 12 into the middle of the gluing station 5 , where a leader tape remaining in the device is still in the waiting position. This is passed through the device and wound on the catching coil in the winding position. After the filmstrip 1 has been glued to the leader tape in the gluing station, the beginning of the filmstrip 1 is pulled into the film guide channel 15 under the scanner 16 and further through a corresponding copying platform to the contact nip of the pair of transport rollers 24 .

Unterstützt durch das Antriebsrollenpaar 24 wird der Filmstreifenanfang, gezogen von dem Vorlaufband, an die Aufwickelspule 29 herangeführt und dort im Fortschritt des Kopiervorgangs in der Kopierstation aufgewickelt.Supported by the pair of drive rollers 24 , the beginning of the filmstrip, pulled by the leader, is brought up to the take-up spool 29 and wound up there in the copying station as the copying process progresses.

Die Bedienungsperson hat sofort nach Anlauf des Kopier vorgangs die Möglichkeit, die nächste Rolle 3′ mit dem Filmstreifen 2 auf den Dorn 8′ aufzustecken und das Vorlaufband dieses Filmstreifens um die Umlenkrolle 6′ und die Schleifenzieherrolle 7′ von Hand herumzuführen und den Anfang des Filmstreifens von Hand zwischen das Weichenteil 12 und die Gegendruckrolle 14 einzuführen. Durch Betätigung der Steuereinrichtung wird dann die Wippe 9 umgestellt in die in Fig. 1 gezeigte Stellung, d. h., der Anfang des Filmstreifens 2 von der Spule 3′ ist gegen Zurückziehen gesichert geklemmt. Nachdem die Vorschubrolle 11 stillsteht, erfolgt auch kein Filmvor schub.The operator has the possibility immediately after starting the copying process, the next roll 3 'with the film strip 2 on the mandrel 8 ' and the leader of this film strip around the guide roller 6 'and the loop pulling roller 7 ' by hand and the beginning of the film strip by hand between the switch part 12 and the counter pressure roller 14 . By actuating the control device, the rocker 9 is then switched to the position shown in Fig. 1, that is, the beginning of the film strip 2 from the spool 3 'is securely clamped against retraction. After the feed roller rests 11, no Filmvor done relapsing.

Der Filmstreifen 1 von der ersten Abwickelspule 3 wird nun Film für Film bis zu seinem Ende durchkopiert und auf die Aufwickelspule 29 aufgewickelt. Das Durchlaufen des Endes des Filmstreifens 1 durch die Lichtschranke 4 führt nach einem Transportweg, der dem Abstand von der Lichtschranke 4 zur Mitte der Klebestation 5 ent spricht, zu einem Abschalten des Transports 24. Danach wird die Transportrolle 11 aktiviert, die den Anfang des Filmstreifens 2 vorschiebt, derart, daß er durch das Weichenteil 12 umgelenkt, an der Gegendruckrolle 14 entlang zu der Lichtschranke 4 gelangt, die wiederum den Lauf der Transportrolle 11 so steuert, daß nach einem dem Abstand zwischen der Lichtschranke 4 und der Mitte der Klebestation 5 entsprechenden Transportweg der Filmstreifenanfang 2 stillgesetzt wird. Das Ende des Filmstreifens 1 und der Anfang des Filmstreifens 2 stoßen nun stumpf aneinander, so daß durch Andrücken des Klebebandes 5 a in der Klebestation eine Verbindung zwischen den beiden Filmstreifen hergestellt wird, die nicht dicker als andere Klebestellen ist und auf jeden Fall den Belastungen während des Durchlaufs durch das Kopiergerät gewachsen ist. Nach Abtrennen des Klebe streifens von seiner Vorratsrolle kann deshalb durch den Wickelantrieb an der Spule 29 und/oder die Trans portrollen 24 das Ende des Filmstreifens 1 durch das Gerät gezogen werden, selbstverständlich unter Kopie ren, solange kopierfähige Vorlagen durch die Kopier station laufen, und der Anfang des Filmstreifens 2 wird - wie bereits geschildert - bis an die Spule 29 heran geführt.The film strip 1 from the first unwinding spool 3 is now copied through film by film to its end and wound onto the winding spool 29 . The passage of the end of the filmstrip 1 through the light barrier 4 leads to a shutdown of the transport 24 after a transport path that speaks ent to the distance from the light barrier 4 to the center of the gluing station 5 . Then the transport roller 11 is activated, which advances the beginning of the film strip 2 , in such a way that it is deflected by the switch part 12 , along the counter-pressure roller 14 to the light barrier 4 , which in turn controls the course of the transport roller 11 so that after one Distance between the light barrier 4 and the center of the glue station 5 corresponding transport path of the beginning of the film strip 2 is stopped. The end of the film strip 1 and the beginning of the film strip 2 is now abutted to each other so that a connection is made between the two film strip in the gluing station by pressing the adhesive tape 5 a, which is not thicker than other splices and while in any case the stresses of the pass through the copier has grown. After removing the adhesive strip from its supply roll, the end of the filmstrip 1 can therefore be pulled through the device by the winding drive on the spool 29 and / or the trans port rollers 24 , of course under copy ren, as long as copyable templates run through the copying station, and The beginning of the film strip 2 is - as already described - brought up to the spool 29 .

Der Ablauf des Anwickelvorgangs ist am besten zu ver stehen anhand der Fig. 3 sowie der zeitlich versetzten Darstellungen des Anwickelvorgangs gemäß den verklei nerten Fig. 2a bis 2c. Nachdem die Klebestelle 5 a die Spule 29 erreicht hat, wird die Scheibe 31 um 180° entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Während dieser Dre hung findet keine Bewegung der Spulen 29, 30 auf dem Teller 31 statt. Nach Vollendung dieser 180°-Drehung befindet sich deshalb die Klebestelle 5 a immer noch un mittelbar vor der Spule 29, während der Anfang des Filmstreifens 2 - geführt über die Stützrollen 32 an der linken Seite der Scheibe - sich über den Kern der Fangspule 30 gelegt hat. Der Filmstreifen 2 ist dabei gespannt und wird durch den Spulenkern 38 etwas umge lenkt. Wird nun gemäß Fig. 2b die Spule 30 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, gelangt der gespannte Filmstrei fen zur Anlage an der Abflachung 38 a, wird durch den Vorsprung 38 c in Fig. 4 nach rechts in den Ein schnitt 38 b geschoben, bis die linke Kante des Film streifens über den Vorsprung 38 c hinwegrutscht und an der Abflachung 38 a anliegt. Dies geschieht während der Drehbewegung, so daß bei Fortsetzung der Drehung nun mehr der Filmstreifen durch den Vorsprung 38 c gehalten, umgeknickt und umgeschlagen auf den Kern 38 aufge wickelt wird. Durch den Aufwickelzug wird die nur schwach gebremste Spule 29 in Abwickelrichtung zurück gedreht, so daß die Klebestelle 5 a ebenfalls zurückge zogen wird und in den Bereich der Schneideinrich tung 33, 34 gelangt. Sobald dies der Fall ist, sind auf dem Wickelkern bereits genügend Windungen aufgewickelt, um den Anfang des Filmstreifens 2 zuverlässig festzu halten. Der Vorspann kann deshalb im Bereich der Klebe stelle 5 a durch die Messer 33, 34 getrennt werden. Der Aufwickelvorgang auf der noch leeren Spule 30 kann nun in der bereits geschilderten Weise fortgesetzt werden. Die gefüllte Spule 29 entnimmt die Bedienungsperson zweckmäßigerweise im Zusammenhang mit dem Ersatz der nunmehr leeren Spule 3 auf der Abwickelseite durch eine frisch gefüllte Spule unter Einführung des Anfangs von diesem Filmstreifen bis zwischen die Vorschubrolle 10 und die Gegendruckrolle 13. Die freigewordene leere Spule wird zweckmäßigerweise an die Position der ent nommenen, gefüllten Spule 29 gebracht. Es sind deshalb alle Vorkehrungen für einen automatischen Filmwechsel nach dem Durchkopieren des auf der Spule 3′ befindli chen Filmstreifens getroffen.The sequence of the Anwickelvorgangs is best ver of Anwickelvorgangs are with reference to FIG. 3 and the time-shifted representations according to verklei nerten Fig. 2a to 2c. After the adhesive point 5 a has reached the coil 29 , the disc 31 is rotated counterclockwise by 180 °. During this rotation there is no movement of the coils 29 , 30 on the plate 31 . After completion of this 180 ° rotation, the gluing point 5 a is still un directly in front of the spool 29 , while the beginning of the film strip 2 - guided over the support rollers 32 on the left side of the disc - is placed over the core of the catching coil 30 Has. The film strip 2 is tensioned and is deflected somewhat by the spool 38 . If now in Fig. 2b, the coil 30 is rotated counterclockwise, the tensioned Filmstrei passes fen for bearing against the flat 38 a, is c by the projection 38 in Fig. 4 to the right in a section slid b 38 to the left Edge of the film strip slips over the projection 38 c and rests on the flat 38 a . This takes place during the rotary movement, so that when the rotation continues, more of the film strip is held by the projection 38 c , folded and folded over onto the core 38 . By the winding train, the only weakly braked coil 29 is rotated back in the unwinding direction, so that the adhesive point 5 a is also retracted and device 33 , 34 reaches the area of the cutting device. As soon as this is the case, enough turns are already wound on the winding core in order to reliably hold the beginning of the film strip 2 . The leader can therefore be in the area of the adhesive 5 a by the knife 33 , 34 separated. The winding process on the still empty spool 30 can now be continued in the manner already described. The filled bobbin 29 is conveniently removed by the operator in connection with the replacement of the now empty bobbin 3 on the unwinding side by a freshly filled bobbin by inserting the beginning of this film strip between the feed roller 10 and the counterpressure roller 13 . The vacant empty coil is expediently brought to the position of the removed, filled coil 29 . There are therefore all the precautions for an automatic film change after copying the film strip located on the reel 3 'Chen.

Die Ausführungsform gemäß Fig. 5 stellt eine etwas ver einfachte Abwickeleinrichtung dar, bei der die Wippe 9 mit den beiden Antriebsrollen 10 und 11 entfallen ist. Stattdessen reicht das Weichenteil 35 in etwas verän derter Form bis in den Bereich der Lichtschranken, wo bei die eine Lichtschranke 4 gemäß Fig. 1 ersetzt ist durch zwei Reflexlichtschranken 36 und 37, von denen die obere Lichtschranke 36 den Weg des oberen Film streifens 2 überwacht, während die untere Lichtschran ke 37 den Weg des unteren Filmstreifens 1 überwacht. Die Vorgehensweise entspricht dabei weitgehend der Aus führungsform nach Fig. 1. Bei bereits ordnungsgemäß durch das Kopiergerät hindurchgeführtem Filmstreifen 1 setzt die Bedienungsperson auf den Dorn 8′ eine weitere Filmspule 3′ und führt von Hand den Anfang des Film streifens 2 bis in die Mitte der Klebestation 5. Hier kann eine zusätzliche Klemmeinrichtung vorgesehen sein, die mit Anlauf des Spulvorgangs unwirksam gemacht wird. Das bis zwischen die beiden Lichtschranken 36 und 37 verlängerte Weichenteil 35 verhindert, daß sich diese beiden Lichtschranken gegenseitig beeinflussen. Läuft nun das Ende des ersten Filmstreifens 1 zwischen der Gegendruckrolle 13 und dem Weichenteil 37 hindurch, so ändert sich das Signal der Reflexlichtschranke 37 dann, wenn das gut reflektierende Weichenteil nicht mehr von dem Filmstreifen 1 abgedeckt ist. Der Transport des Films durch die Rollen 24 wird deshalb nur noch so weit fortgesetzt, bis die hintere Kante des Filmstreifens 1 die Mitte der Klebestation 5 erreicht hat. Der Klebe vorgang durch Anbringen des Klebestreifens 5 a erfolgt dann in der bereits geschilderten Weise, ebenso wie das Anwickeln und Trennen des Filmanfangs an der Aufwickel spule auf der linken Geräteseite. The embodiment of FIG. 5 illustrates a somewhat simplified ver unwinding device, in which the rocker 9 is omitted with the two drive rollers 10 and 11. Is instead reaches the point member 35 in a bit-changed shape up to the range of the light barriers, where in accordance with the a light barrier 4. Fig. 1 is replaced by two reflex light barriers 36 and 37, of which the upper photoelectric sensor 36 monitors the travel of the upper film strip 2 , while the lower light barrier ke 37 monitors the path of the lower film strip 1 . The procedure largely corresponds to the embodiment of FIG. 1. If the film strip 1 has already been properly guided through the copier, the operator places a further film spool 3 'on the mandrel 8 ' and guides the beginning of the film strip 2 by hand into the middle of the Gluing station 5 . An additional clamping device can be provided here, which is rendered ineffective when the winding process starts. The switch part 35 , which is elongated between the two light barriers 36 and 37 , prevents these two light barriers from influencing one another. If the end of the first film strip 1 now runs between the counterpressure roller 13 and the switch part 37 , the signal of the reflex light barrier 37 changes when the well-reflecting switch part is no longer covered by the film strip 1 . The transport of the film through the rollers 24 is therefore only continued until the rear edge of the film strip 1 has reached the center of the adhesive station 5 . The gluing process by attaching the adhesive strip 5 a then takes place in the manner already described, as well as the winding and separation of the beginning of the film on the winding spool on the left side of the device.

Beide Ausführungsformen bieten den besonderen Vorteil, daß die Bedienungsperson nun zu irgendeinem Zeitpunkt der Laufzeit die untere Spule durch eine neue ersetzen kann. Der Anlauf der neuen Spule erfolgt unabhängig von der Anwesenheit einer Bedienungsperson; der Rollenwech sel findet also in der Laufzeit des Gerätes statt, ohne daß eine Bedienungsperson am Gerät anwesend sein muß. Die Zeiten für den Wechsel der Filmstreifen beschränken sich auf die effektive Zeit für den Klebevorgang und das Durchspulen der den Kundennegativen vorgeschalteten Vorlaufbänder.Both embodiments offer the particular advantage that the operator is now at some point replace the lower spool with a new one at runtime can. The new coil starts up independently of the presence of an operator; the role change sel takes place during the runtime of the device, without that an operator must be present on the device. Limit the times for changing film strips on the effective time for the gluing process and winding through the upstream of the customer negatives Leader tapes.

Claims

1. A method for automatic change of the film strips glued together from a large number of individual films in a roll copier with several film rolls on the unwinding side, with a film guide track with automatic transport and several film rolls on the winding side for the film strip, a second film strip being brought on standby and at the end of the first film strip the second is automatically processed, characterized in that the film spools ( 3 , 3 ') have a common central plane on the unwinding side and the beginning of the second film strip fens ( 2 ) is fed to an adhesive device the end of the first film strip ( 1 ) is stopped, that the beginning of the second film strip ( 2 ) in the adhesive station ( 5 ) is connected to the end of the first film strip ( 1 ) and that the spools ( 29 , 30 ) are alternately brought into a winding position on the winding side in such a way that the end of the first, on the first winding spool ( 29 ) wound film strip ( 1 ) over the trained as a self-trapping two te empty spool ( 30 ) and after catching the beginning of the second film strip ( 2 ) is separated from this.

2. The method according to claim 1, characterized in that the beginning of the second film strip fens ( 2 ) after passage and stopping the end of the first film strip ( 1 ) in the adhesive layer ( 5 ) is automatically promoted into this.

3. The method according to claim 1, characterized in that the beginning of the second film strip fens ( 2 ) by hand in the gluing station ( 5 ) promotes ge and positioned there and after the passage and stopping of the end of the first film strip ( 1 ) in the Gluing station ( 5 ) the films are glued.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a plurality of receptacles for film spools on the unwinding side, a film guideway through the roll copier with a film transport device and a plurality of receptacles for winding spools on the winding side, characterized in that the spools ( 3 , 3 ') in the unwinding-side bobbins ( 8 , 8 ') have a common central plane, which is perpendicular to the film plane, that the beginning of a common film guide track ( 15 ) has a two track merging switch ( 12 ) that on the common film track ( 15 ) at least one sensor ( 4 ) for film ends and / or film starts for controlling a film transport device ( 24 ; 10 , 11 ) and an adhesive station ( 5 ) are arranged and that the reel-side spools ( 29 , 30 ) are arranged on a carrier ( 31 ), which is rotatable about an axis parallel to the film plane, perpendicular to the film transport direction, that with the glue on run at the d he full spool ( 29 ) of the carrier ( 31 ) is rotatable so that the film strip lies against the core of the second, empty film spool ( 30 ), that the spool has a catch device, such that when the spools ( 29 , 30 ) with respect to the carrier ( 31 ) the film strip is wound onto an envelope and a separating device ( 33 , 34 ) is provided for the film strip.

5. Apparatus according to claim 4 for carrying out the method according to claim 2, characterized in that before the gluing station ( 5 ) a Füh ler ( 4 ) for film strip edges when the film end in the middle of the gluing station ( 5 ) the film transport ( 24 ) stops in the copier that an automatic film feed ( 10 , 11 ) the ready-made beginning of the second film strip ( 2 ) past the sensor ( 4 ) and controlled by this up to the center of the gluing station ( 5 ) and triggers the gluing process.

6. Apparatus according to claim 4 for performing the method according to claim 3, characterized in that two separate webs ( 35 ) for the film strips ( 1 , 2 ) close to the adhesive layer ( 5 ) reach that each film web has a sensor ( 36 , 37 ) for the end of the strip is assigned, which stops the film transport ( 24 ) in the device when the respective end of the film strip has reached the center of the gluing station ( 5 ) and the gluing process with the start introduced by hand into the gluing station ( 5 ) of the second film strip ( 2 ).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the adhesive station ( 5 ) is a heat sealing station, a station for applying a self-adhesive tape or for inserting a double-adhesive tape between the two film strips ( 1 , 2 ).

8. The device according to claim 4, characterized in that a coil with parallel to the coil axis from flattening ( 38 a ) is provided as a self-catching coil, in the area of flattening on a flange ( 39 ) before a jump ( 39 c ) and in opposite flange has an incision ( 39 b ) such that a film strip pulled over the spool hub ( 39 ) fen ( 1 , 2 ) behind the projection ( 39 c ) snaps, so that when the spool ( 29 ) turns the leader of the film strip ( 1 , 2 ) is folded down and tightened.

9. The device according to claim 4, characterized in that the carrier is a disc ( 31 ) with at least two take-up reel bearings, between those on the disc circumference each a Ge counter knife ( 33 ) to a coming from outside the disc, device-side guided and driven knife ( 34 ) is arranged.