CH677039A5

CH677039A5 -

Info

Publication number: CH677039A5
Application number: CH459088A
Authority: CH
Inventors: Bernd Payrhammer
Original assignee: Agfa Gevaert Ag
Priority date: 1987-12-24
Filing date: 1988-12-12
Publication date: 1991-03-28
Also published as: DE3744002A1

Description

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Beschreibung description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 4. The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 4.

In jüngster Zeit ist ein Rollenkopiergerät bekanntgeworden, bei dem zum automatischen Wechsel der Filmrollen parallel versetzt zu der Filmführungsbahn für den gerade zu kopierenden Film von seiner Vorratsrolle zu seiner Aufwickelrolle eine zweite Führungsbahn vorgesehen ist, sowie ebenfalls um wenigstens die Filmbreite gegenüber den anderen Spulen versetzt eine zweite Abwickel- und eine Aufwickelspule vorgesehen sind. Dieser zweite Filmstreifen kann nun nach dem Kopieren des ersten Filmstreifens zusammen mit der Abwickelrolle und der Aufwickelspule senkrecht zu seiner Längsachse in der Filmebene nach Öffnen entsprechender Führungsmittel der Filmführungsbahn in diese eingeführt werden. Nach dem Schliessen der Führungsmittel ist dieser zweite Film dann bereit zur Verarbeitung. Die Bedienungsperson hat jeweils nach einem solchen Rollenwechsel eine neue Abwickelspule und eine Aufwickelspule in die freigewordenen, nach vorne zurückgeführten Halterungen einzuführen und den Filmstreifen von Hand durch diese zweite Filmführungsbahn zu der Auf-wickeispule zu ziehen und dort zu befestigen. Diese Handhabung ist verhältnismässig zeitaufwendig und der maschinelle Aufwand für das Verschieben des bereits vorgespannten Filmstreifens zwischen den beiden Spulen mit diesen zusammen in die Bahn des zu kopierenden Filmstreifens ist verhältnismässig hoch. Recently, a roll copier has become known in which a second guide track is provided for the automatic change of film rolls parallel to the film guide path for the film to be copied, from its supply roll to its take-up roll, and also at least one film width offset from the other spools second unwind and a take-up spool are provided. After the first film strip has been copied, this second film strip can now be introduced into the film plane together with the unwinding roll and the take-up reel perpendicular to its longitudinal axis in the film plane after opening corresponding guide means of the film guide path. After the guide means have been closed, this second film is then ready for processing. After such a reel change, the operator has to insert a new unwind spool and a take-up spool into the released holders that are returned to the front and to pull the film strip by hand through this second film guide path to the winding spool and to fasten it there. This handling is relatively time-consuming and the mechanical effort for moving the already pre-tensioned film strip between the two spools together with these into the web of the film strip to be copied is relatively high.

Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, das automatische Wechseln von Filmstreifenrollen zu vereinfachen, sowohl von der Handhabung als auch von der gerätemässigen Ausstattung. The object of the invention is therefore to simplify the automatic changing of film strip rolls, both in terms of handling and of the equipment.

Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen im Kennzeichen des Anspruchs 1 sowie durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen im Kennzeichen des Anspruchs 4. This object is achieved by a method with the features in the characterizing part of claim 1 and by a device with the features in the characterizing part of claim 4.

Durch die Zuführung des Anfangs des nächsten Filmstreifens mit gleicher Lage der Mittelebene zu einer Klebestation, in der das durchlaufende Ende des vorhergehenden Filmstreifens angehalten und mit dem Streifenanfang verklebt wird, sowie durch das automatische Anwickeln des Streifenanfangs an der jeweils freien Spule auf der Aufwickelseite ist ein rascher, unkomplizierter automatischer Wechsel der Filmstreifen ermöglicht. By feeding the beginning of the next film strip with the same position of the central plane to a gluing station, in which the continuous end of the previous film strip is stopped and glued to the beginning of the strip, and by automatically winding the beginning of the strip on the free spool on the winding side enables fast, uncomplicated automatic change of film strips.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Patentansprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung von Ausführungsbeispielen, die anhand von Figuren eingehend erläutert sind. Es zeigen: Further details and advantages of the invention result from the dependent claims in connection with the description of exemplary embodiments, which are explained in detail with reference to figures. Show it:

Fig. 1 eine erfindungsgemässe automatische Film-streifenwechseleinrichtung in einer schematischen Frontansicht eines Rollenkopiergerätes, 1 shows an automatic film strip changing device according to the invention in a schematic front view of a roll copier,

Fig. 2-2c die Anwickeleinrichtung nach Fig. 1 jeweils in einer anderen Bewegungsphase und in verkleinertem Massstab, 2-2c the winding device according to FIG. 1 each in a different movement phase and on a reduced scale,

Fig. 3 eine Spule für den Filmstreifen in einer geschnittenen Seitenansicht längs der Schnittlinie Utili in Fig. 4, 3 shows a spool for the film strip in a sectional side view along the section line Utili in FIG. 4,

Fig. 4 einen Achsenschnitt durch die Spule gemäss Fig. 3 längs der Schnittlinie IV—IV in Fig. 3, 4 shows an axial section through the coil according to FIG. 3 along the section line IV-IV in FIG. 3,

Fig. 5 eine Prinzipdarstellung einer gegenüber Fig. 1 abgeänderten Zuführ- und Klebeeinrichtung, 5 shows a schematic diagram of a feed and gluing device modified compared to FIG. 1,

In Fig. 1 ist mit 1 ein aus einer Vielzahl von E'nizel-filmen zusammengeklebter Filmstreifen bezeichnet, der auf einer ersten Abwickelspule 3 aufgewickelt war und durch das noch zu beschreibende Rollenkopiergerät hindurchgeführt ist bis zu einer entsprechenden Aufwickelspule 29. Dieser Filmstreifen 1 ist geführt über eine erste Umlenkrolle 6, eine an einer nicht dargestellten Schwinge befestigte Tänzer-roile 7, die eine Schlaufe für den Filmstreifen bildet und eine gerätefest drehbar gelagerte erste Gegendruckrolle 13, an die sich ein Filmführungskanal 15 anschliesst. Spiegelbildlich zur Filmführungsebene ist eine weitere Abwickeleinheit angeordnet, die aus einer zweiten Abwickelspule 3', einer Umlenkrolle 6', einer Tänzerrolle 7' und einer zweiten Gegendruckrolle 14 besteht. Die Spulen sind jeweils auf einem Aufsteckdorn 8 bzw. 8' aufgesteckt, auf dem sie mit einer gemeinsamen Mittelebene durch Reibschluss gehalten sind, der ausreicht, um von einem mit dem Dorn 8 verbundenen, nicht gezeigten Motor mit einer normaler Abwickelgeschwindigkeit entsprechenden Drehzahl angetrieben zu werden. In FIG. 1, 1 denotes a film strip stuck together from a large number of E'nizel films, which was wound up on a first unwinding reel 3 and passed through the roll copying machine to be described to a corresponding winding reel 29. This film strip 1 is guided Via a first deflection roller 6, a dancer roll 7 attached to a swing arm (not shown), which forms a loop for the film strip, and a first counter-pressure roller 13 which is rotatably mounted on the device and to which a film guide channel 15 connects. A further unwinding unit, which consists of a second unwinding reel 3 ', a deflection roller 6', a dancer roller 7 'and a second counterpressure roller 14, is arranged in mirror image of the film guide plane. The coils are each plugged onto a plug-on mandrel 8 or 8 ', on which they are held with a common central plane by frictional engagement, which is sufficient to be driven by a motor, not shown, connected to the mandrel 8 at a speed corresponding to a normal unwinding speed .

Zwischen den beiden Gegendruckrollen 13 und 14 liegt eine im wesentlichen keilförmige Weiche 12, die jeweils die von oben bzw. unten kommenden Anfänge der Filmstreifen 1 und 2 von den Tänzerrollen 7 bzw. T in den Filmführungskanal 15 umlenkt. An dem den Gegendruckrollen 13,14 abgewandten Ende der Weiche 12 ist eine Wippe 9 schwenkbar gelagert, die zwei gegenläufig angetriebene Vorschubrollen 10 und 11 trägt, von denen jeweils eine in jeder Endstellung der Wippe an der zugehörigen Gegendruckrolle 13 bzw. 14 anliegt. Der Antrieb für die Vorschubrollen 10, 11 wird von einer zentralen Steuereinrichtung gesteuert, ist aber auch von Hand ansteuerbar. Die Rollen sind ferner mit jeweils einem Freilauf versehen, der es erlaubt, den Film mit höherer Geschwindigkeit zwischen den Rollen 10,13 bzw. 11,14 durchzuziehen, als-die Umfangsgeschwindigkeit der jeweils angetriebenen Rolle 10,11 ist. Das Halten der Wippe in den beiden Endsteiiun-gen kann z.B. durch eine Kippfeder erfolgen, wobei eine Handhabe zur Umstellung von Hand von einer in die andere Stellung der Wippe vorgesehen ist. Es kann aber auch eine durch Hilfsenergie wie z.B. einem Pneumatikzylinder gesteuerte Umschaltvorrichtung für die Wippe vorgesehen sein. In diesem Fall müssen von Hand betätigbare Stellelemente vorgesehen sein. Between the two counter-pressure rollers 13 and 14 there is an essentially wedge-shaped switch 12, which deflects the beginnings of the film strips 1 and 2 from the dancer rollers 7 and T into the film guide channel 15. At the end of the switch 12 facing away from the counter-pressure rollers 13, 14, a rocker 9 is pivotally mounted, which carries two counter-rotating feed rollers 10 and 11, one of which abuts the associated counter-pressure roller 13 and 14 in each end position of the rocker. The drive for the feed rollers 10, 11 is controlled by a central control device, but can also be controlled by hand. The rollers are also each provided with a freewheel, which allows the film to be drawn between the rollers 10, 13 and 11, 14 at a higher speed than the peripheral speed of the roller 10, 11 that is being driven. Holding the rocker in the two end positions can e.g. done by a rocker spring, a handle is provided for switching manually from one to the other position of the rocker. However, an auxiliary energy such as e.g. a pneumatic cylinder controlled switching device for the rocker can be provided. In this case, manually operable control elements must be provided.

In Durchlaufrichtung des Films von rechts nach links hinter den Gegendruckrollen 13, 14 ist eine Lichtschranke 4 bekannter Bauart angebracht, bei der durch den Film der Lichtstrahl zwischen einem Sender und einem Empfänger unterbrochen wird. Der Arbeitsbereich dieser Lichtschranke wird so gewählt, dass jeder fotografische Film, also auch der unbelichtet entwickelte Film, ein deutliches Signal liefert. Die Lichtschranke ist einerseits mit der A light barrier 4 of a known type is installed in the direction of flow of the film from right to left behind the counter pressure rollers 13, 14, in which the light beam between a transmitter and a receiver is interrupted by the film. The working area of this light barrier is chosen so that every photographic film, including the unexposed film, delivers a clear signal. The light barrier is on the one hand with the

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Steuerung des Antriebs der Rollen 10, 11 verbunden, zum anderen greift sie auch in die Logik von später zu beschreibenden Transportrollen für den Durchzug des Films durch das Kopiergerät ein. In unmittelbarer Nähe der Lichtschranke 4 ist eine Klebestation 5 angeordnet, in der in bekannter Weise Filmstreifen miteinander verbunden werden können. Dies kann z.B. nach Art der Splice-Geräte für unentwickelte Filme dadurch geschehen, dass die beiden Filmenden stumpf aneinander herangeführt und durch ein übergreifendes Heisssiegelband miteinander verbunden werden. Nachdem diese Verbindung jedoch nicht der Belastung in einer chemischen Entwicklung unterworfen ist, kann diese Klebeverbindung auch durch einfaches selbstklebendes Band geschehen. Jedenfalls wird in der Klebestation 5 ein Klebeband 5a über die beiden zu verbindenden Filmenden geführt und durch Anpressen mit diesen fest verbunden. Schliesslich besteht auch die Möglichkeit, an dieser Stelle ein doppelt klebendes Band vorzusehen, das zwischen die beiden überlappend aneinandergeführten Filmenden eingeführt und mit diesen fest verpresst wird. Control of the drive of the rollers 10, 11 connected, on the other hand, it also intervenes in the logic of transport rollers to be described later for the passage of the film through the copier. An adhesive station 5 is arranged in the immediate vicinity of the light barrier 4, in which film strips can be connected to one another in a known manner. This can e.g. According to the type of splice devices for undeveloped films, the two ends of the film are butted together and connected to one another by a comprehensive heat seal tape. However, since this connection is not subject to chemical development stress, this adhesive connection can also be made using a simple self-adhesive tape. In any case, an adhesive tape 5a is passed over the two film ends to be connected in the adhesive station 5 and firmly connected to them by pressing. Finally, there is also the possibility of providing a double-adhesive tape at this point, which is inserted between the two overlapping film ends and firmly pressed together.

Längs des Filmführungskanals 15 sind in Rollenkopiergeräten übliche Funktionsgruppen angeordnet, nämlich ein Scanner 16, der von dem durchlaufenden Film bereichsweise die drei Farbdichtewerte ermittelt und an einen Zentralrechner weitergibt. In Filmdurchlaufrichtung hinter dem Scanner 16 liegt eine Schlaufeneinrichtung 17, um eine grössere Anzahl von Vorlagen eines Films im Scanner auszumessen, bevor die erste Vorlage in die Kopierstation einläuft. Diese Schlaufeneinrichtung besteht aus zwei gerätefesten Umlenkrollen 17a und einer Schlaufenzieherrolle 17b, die je nach zu speichernder Filmlänge mehr oder weniger weit nach unten verfahren wird. Die Filmführungsbahn 15 ist im Bereich zwischen den beiden Umlenkrollen 17a unterbrochen. Functional groups, namely a scanner 16, are arranged along the film guide channel 15 in roll copiers, namely a scanner 16 which determines the three color density values in regions of the film passing through and forwards them to a central computer. A loop device 17 is located behind the scanner 16 in the direction of film travel in order to measure a larger number of originals of a film in the scanner before the first original enters the copying station. This loop device consists of two device-fixed deflection rollers 17a and a loop pulling roller 17b, which is moved down more or less depending on the film length to be stored. The film guide path 15 is interrupted in the area between the two deflection rollers 17a.

Als nächstes folgt die Kopierstation, bestehend aus einer Kopierlampe 18, einem Reflektor 19, einem Lichtschacht 20, Führungen für teilweise in den Strahlengang einführbare subtraktive Farbfilter 21 und einem Mischschacht 22. Das durch diese Beleuchtungseinrichtung mit der richtigen Farbzusammensetzung ausgeleuchtete Negativ wird durch ein Objektiv 23 auf ein nicht dargestelltes Farbkopier-material abgebildet. Hinter der Kopierstation liegt ein Transportrollenpaar 24, das - z.B. gesteuert durch eine Abtasteinrichtung für Randkerben - jeweils die Kopiervorlagen eine nach der anderen in der Kopierstation positioniert. Next is the copying station, consisting of a copying lamp 18, a reflector 19, a light shaft 20, guides for subtractive color filters 21 that can be partially inserted into the beam path, and a mixing shaft 22. The negative illuminated by this lighting device with the correct color composition is replaced by a lens 23 mapped onto a color copy material, not shown. Behind the copying station is a pair of transport rollers 24 which - e.g. controlled by a scanning device for marginal notches - the copying templates positioned one after the other in the copying station.

Hinter dem Transportrollenpaar folgt dann die Aufwicklung des Films auf Fangspulen 29 bzw. 30, wobei zum Einführen eines Fiimstreifenanfangs jeweils eine Anwickeleinrichtung 25 vorgesehen ist. Zunächst bilden zwei gerätefest drehbar gelagerte Umlenkrollen 26 und 28 mit einer Tänzerrolle 27 eine Schlaufe, die wiederum für eine gleichmässigere Aufwicklung zu sorgen hat Die Fangspulen 29, 30 sind anhand der Fig. 3 und 4 eingehend beschrieben. Sie bestehen aus einer Nabe 34, die auf einen entsprechenden Dorn, der den Aufnahmedornen 8 auf der Abwickelseite entspricht, aufgesteckt werden können. Auch hier sind die übertragenen Reibmomente gross genug, um die Spule zuverlässig in Drehung zu versetzen. An der Nabe 38 sind zwei Flansche 39 befestigt, wobei der Flansch 39 an der Vorderseite für die Funktion nicht erforderlich ist. Er kann auch bis zu der Nabe entfallen. Gemäss der Lehre der DE-OS 3 043 069 ist die Spulennabe an einer Stelle 38a stark abgeflacht, und in diesem Bereich ist an der Seite ein Vorsprung 38c vorgesehen, der sich etwa über ein Achtel der Filmbreite in den Spuleninnenraum erstreckt und der an seiner der Nabe abgewandten Seite abgeschrägt ist. Gegenüber dem Vorsprung 38c befindet sich in der Seitenwand ein vorzugsweise zur Achse hin sich vertiefender Einschnitt 38b, der annähernd dieselbe Tiefe erreicht wie die Höhe des Vorsprungs 38c. Ein über die Nabe gelegter und mit nur geringem Um-schlingungswinkel zur Achse hin gedrückter Film weicht deshalb vor dem Vorsprung 38c in den Ausschnitt 38b hinein aus, bis der Filmstreifen am Ende des Ursprungs hinter diesem einschnappt und auf den Grund der Abflachung 38a hinunterfällt. Wird dabei der Anfang festgehalten und die Spule gedreht, legt sich der Filmstreifen um den Vorsprung 38c herum um und wird zuverlässig aufgewickelt. Schon nach einigen Windungen ist auch im Bereich der Abflachung 38a durch Abstützung an dem Vorsprung 38c ein annähernd kreiszylindrischer Wickel erreicht. Behind the pair of transport rollers, the film is then wound onto capture spools 29 and 30, respectively, with a winding device 25 being provided for inserting a film strip start. First, two device-fixed, rotatably mounted deflection rollers 26 and 28 with a dancer roller 27 form a loop, which in turn has to ensure a more uniform winding. The catching coils 29, 30 are described in detail with reference to FIGS. 3 and 4. They consist of a hub 34 which can be plugged onto a corresponding mandrel which corresponds to the holding mandrels 8 on the unwinding side. Here, too, the transmitted friction torques are large enough to reliably set the coil in rotation. Two flanges 39 are fastened to the hub 38, the flange 39 on the front not being required for the function. It can also be omitted up to the hub. According to the teaching of DE-OS 3 043 069, the bobbin hub is greatly flattened at a point 38a, and in this area a projection 38c is provided on the side, which extends approximately over one eighth of the film width into the interior of the bobbin and that at its The side facing away from the hub is chamfered. Opposite the projection 38c there is an incision 38b, preferably deepening towards the axis, in the side wall, which reaches approximately the same depth as the height of the projection 38c. A film placed over the hub and pressed towards the axis with only a small wrap angle therefore diverts into the cutout 38b in front of the projection 38c until the filmstrip snaps behind it at the end of the origin and falls down onto the flat 38a. When the beginning is held and the spool is rotated, the film strip wraps around the projection 38c and is reliably wound up. Already after a few turns, an approximately circular-cylindrical winding is achieved in the area of the flattened area 38a by being supported on the projection 38c.

Die Aufsteckdorne für die Fangspulen 29, 30 sind jedoch nicht gerätefest gelagert, sondern auf einer Scheibe 31, die um eine Achse 31 a drehbar ist. Diese Achse verläuft parallel zur Filmebene, jedoch senkrecht zur Filmtransportrichtung. Durch einen geeigneten Antrieb kann diese Scheibe in jeweils um 180° zueinander versetzte Stellungen gebracht werden, in denen jeweils eine der beiden Fangspulen 29, 30 in der Aufwickelstellung steht. Am Umfang der Scheibe, jeweils zwischen den Auf-wickeisteitungen, sind Stützrollen 32 für den Filmstreifen vorgesehen, zwischen denen jeweils mit der Schneide etwas gegenüber der gemeinsamen Tangente der zugehörigen Stützrollen 32 zurückgesetzt ein scheibenfestes Gegenmesser 33 angeordnet ist. Gegenüber dem dem Kopiergerät abgewendeten Gegenmesser 33 in der Ruhestellung der Scheibe 31 befindet sich ein angetriebenes Messer 34, das im Maschinengestell beweglich gelagert ist. Dieses wirkt mit dem jeweils gegenüberstehenden Gegenmesser 33 derart zusammen, dass ein zwischen den beiden Messern 33, 34 hindurchgezogener Filmstreifen durch Betätigung des Messers 34 getrennt werden kann. However, the arbors for the catch coils 29, 30 are not mounted fixed to the device, but on a disk 31 which can be rotated about an axis 31 a. This axis runs parallel to the film plane, but perpendicular to the film transport direction. By means of a suitable drive, this disk can be brought into positions offset by 180 ° to one another, in each of which one of the two catching coils 29, 30 is in the winding position. On the circumference of the disc, in each case between the winding-up lines, support rollers 32 are provided for the film strip, between which a disc-fixed counter knife 33 is arranged with the cutting edge set back somewhat from the common tangent of the associated support rollers 32. Compared to the counter knife 33 facing away from the copying machine in the rest position of the disk 31 there is a driven knife 34 which is movably mounted in the machine frame. This interacts with the opposite counter knife 33 in such a way that a film strip drawn between the two knives 33, 34 can be separated by actuating the knife 34.

Gegenüber der Umlenkrolle 28 kann noch ein in Form eines Reflexfotometers ausgebildeter Fühler für die Klebestelle zwischen zwei Filmstreifen vorgesehen sein, sofern nicht der Weg dieser von der Klebestation 5 hergestellten Klebung durch entsprechende Weglängenmessung, z.B. an der Transporteinrichtung 24, durch das Kopiergerät hindurch bis an die Spule 25 verfolgt werden kann. Für einen solchen Klebestellenfühler muss allerdings Vorkehrung getroffen werden, dass er schon vor dem Entwickeln des Filmstreifens z.B. mittels Heisssiegelband hergestellte Klebeverbindungen von denen der Klebestation 5 unterscheiden kann. Compared to the deflection roller 28, a sensor designed in the form of a reflex photometer can also be provided for the gluing point between two film strips, provided that the path of this gluing produced by the gluing station 5 is not determined by appropriate path length measurement, e.g. on the transport device 24, through the copying machine up to the coil 25. For such a glue point sensor, however, precautions must be taken to ensure that, e.g. before the film strip is developed, Adhesive connections produced by means of a heat seal tape can differentiate from those of the adhesive station 5.

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Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtung ist wie folgt: The described device works as follows:

Im Ausgangszustand ist eine erste, volle Abwickelrolle 3 auf den Dorn 8 aufgesetzt und das Vorlaufband, das zu Beginn des Filmstreifens 1 zwecks Schonung der wertvollen Kundennegative angeklebt ist, über die Rollen 6, 7 und 13 geführt. Durch Betätigung der Wippe 9 wird die erste Vorschubrolle 10 mit dem Filmstreifen 1 an die Gegendruckrolle 13 angeschwenkt und angetrieben. Dadurch läuft der Bandanfang unter der Weiche 12 hindurch in die Mitte der Klebestation 5, wo noch ein im Gerät verbliebenes Vorlaufband in Wartestellung ist. Dieses ist durch das Gerät hindurchgeführt und auf der in Aufwickelstellung stehenden Fangspule aufgewickelt. Nach dem Verkleben des Filmstreifens 1 mit dem Vorlaufband in der Klebestation wird der Anfang des Filmstreifens 1 in den Filmführungskanal 15 unter dem Scanner 16 hindurch und weiter durch eine entsprechende Kopierbühne bis zum Berührungsspalt des Transportwalzenpaares 24 gezogen. In the initial state, a first, full unwinding roll 3 is placed on the mandrel 8 and the leader tape, which is glued to the beginning of the film strip 1 in order to protect the valuable customer negatives, is guided over the rolls 6, 7 and 13. By actuating the rocker 9, the first feed roller 10 with the film strip 1 is pivoted to the counter-pressure roller 13 and driven. As a result, the beginning of the tape runs under the switch 12 into the center of the gluing station 5, where a leader tape remaining in the device is still in the waiting position. This is passed through the device and wound on the catch spool in the winding position. After the filmstrip 1 has been glued to the leader tape in the gluing station, the beginning of the filmstrip 1 is pulled into the film guide channel 15 under the scanner 16 and further through a corresponding copying platform to the contact nip of the pair of transport rollers 24.

Unterstützt durch das Antriebsrollenpaar 24 wird der Filmstreifenanfang, gezogen von dem Vorlaufband, an die Aufwickelspule 29 herangeführt und dort im Fortschritt des Kopiervorgangs in der Kopierstation aufgewickelt. Supported by the pair of drive rollers 24, the beginning of the filmstrip, pulled by the leader, is brought up to the take-up spool 29 and wound up there in the copying station as the copying process progresses.

Die Bedienungsperson hat sofort nach Anlauf des Kopiervorgangs die Möglichkeit, die nächste Rolle 3' mit dem Filmstreifen 2 auf den Dorn 8' aufzustecken und das Vorlaufband dieses Filmstreifens um die Umlenkrolle 6' und die Schleifenzieher-roile 7' von Hand herumzuführen und den Anfang des Filmstreifens von Hand zwischen das Weichenteil 12 und die Gegendruckrolle 14 einzuführen. Durch Betätigung der Steuereinrichtung wird dann die Wippe 9 umgestellt in die in Fig. 1 gezeigte Stellung, d.h., der Anfang des Filmstreifens 2 von der Spule 3' ist gegen Zurückziehen gesichert geklemmt. Nachdem die Vorschubrolle 11 stillsteht, erfolgt auch kein Filmvorschub. Immediately after the copying process has started, the operator has the possibility of attaching the next roll 3 'with the filmstrip 2 onto the mandrel 8' and manually guiding the leading tape of this filmstrip around the deflection roller 6 'and the loop-pulling roller 7' and the beginning of the Insert the film strip by hand between the switch part 12 and the counter pressure roller 14. By actuating the control device, the rocker 9 is then switched to the position shown in Fig. 1, i.e. the beginning of the film strip 2 from the spool 3 'is clamped against retraction. After the feed roller 11 has stopped, there is also no film feed.

Der Filmstreifen 1 von der ersten Abwickelspule 3 wird nun Film für Film bis zu seinem Ende durchko-piert und auf die Aufwickelspule 29 aufgewickelt. Das Durchlaufen des Endes des Filmstreifens 1 durch die Lichtschranke 4 führt nach einem Transportweg, der dem Abstand von der Lichtschranke 4 zur Mitte der Klebestation 5 entspricht, zu einem Abschalten des Transports 24. Danach wird die Transportrolle 11 aktiviert, die den Anfang des Filmstreifens 2 vorschiebt, derart, dass er durch das Weichenteil 12 umgelenkt, an der Gegendruckrolle 14 entlang zu der Lichtschranke 4 gelangt, die wiederum den Lauf der Transportrolle 11 so steuert, dass nach einem dem Abstand zwischen der Lichtschranke 4 und der Mitte der Klebestation 5 entsprechenden Transportweg der Filmstreifenanfang 2 stillgesetzt wird. Das Ende des Filmstreifens 1 und der Anfang des Filmstreifens 2 stossen nun stumpf aneinander, so dass durch Andrücken des Klebebandes 5a in der Klebestation eine Verbindung zwischen den beiden Filmstreifen hergesteilt wird, die nicht dicker als andere Klebestellen ist und auf jeden Fall den Belastungen während des Durchlaufs durch das Kopiergerät gewachsen ist. Nach Abtrennen des Klebestreifens von seiner Vorratsrolle kann deshalb durch den Wickelantrieb an der Spule The film strip 1 from the first unwinding reel 3 is now copied through film by film to its end and wound onto the winding reel 29. The passage of the end of the film strip 1 through the light barrier 4 leads to a shutdown of the transport 24 after a transport path which corresponds to the distance from the light barrier 4 to the center of the gluing station 5. The transport roller 11, which is the start of the film strip 2, is then activated advances, in such a way that it is deflected by the switch part 12, passes along the counterpressure roller 14 to the light barrier 4, which in turn controls the course of the transport roller 11 so that after a distance corresponding to the distance between the light barrier 4 and the center of the gluing station 5 filmstrip start 2 is stopped. The end of the filmstrip 1 and the beginning of the filmstrip 2 now butt against each other, so that by pressing the adhesive tape 5a in the gluing station a connection is made between the two filmstrips, which is not thicker than other glue points and in any case the loads during the Pass through the copier has grown. After the adhesive tape has been removed from its supply roll, the winding drive on the spool can be used

29 und/oder die Transportrollen 24 das Ende des Filmstreifens 1 durch das Gerät gezogen werden, selbstverständlich unter Kopieren, solange kopierfähige Vorlagen durch die Kopierstation laufen, und der Anfang des Filmstreifens 2 wird - wie bereits geschildert - bis an die Spule 29 herangeführt. 29 and / or the transport rollers 24 the end of the film strip 1 are pulled through the device, of course with copying, as long as copyable originals run through the copying station, and the beginning of the film strip 2 is - as already described - brought up to the spool 29.

Der Ablauf des Anwickelvorgangs ist am besten zu verstehen anhand der Fig. 3 sowie der zeitlich versetzten Darstellungen des Anwickelvorgangs gemäss den verkleinerten Fig. 2a bis 2c. Nachdem die Klebestelle 5a die Spule 29 erreicht hat, wird die Scheibe 31 um 180° entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Während dieser Drehung findet keine Bewegung der Spulen 29,30 auf dem Teller 31 statt. Nach Vollendung dieser 180tt-Drehung befindet sich deshalb die Klebestelle 5a immer noch unmittelbar vor der Spule 29, während der Anfang des Filmstreifens 2 - geführt über die Stützrollen 32 an der linken Seite der Scheibe - sich über den Kern der Fangspule 30 gelegt hat. Der Filmstreifen 2 ist dabei gespannt und wird durch den Spulenkern 38 etwas umgelenkt. Wird nun gemäss Fig. 2b die Spule The course of the winding process is best understood with reference to FIG. 3 and the time-shifted representations of the winding process according to the reduced FIGS. 2a to 2c. After the adhesive point 5a has reached the coil 29, the disk 31 is rotated counterclockwise by 180 °. During this rotation, there is no movement of the coils 29, 30 on the plate 31. After completion of this 180tt rotation, the adhesive point 5a is therefore still immediately in front of the spool 29, while the beginning of the filmstrip 2 - guided by the support rollers 32 on the left side of the disk - has laid over the core of the catching spool 30. The film strip 2 is tensioned and is deflected somewhat by the spool core 38. Now becomes the coil according to Fig. 2b

30 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht, gelangt der gespannte Filmstreifen zur Anlage an der Abflachung 38a, wird durch den Vorsprung 38c in Fig. 4 nach rechts in den Einschnitt 38b geschoben, bis die linke Kante des Filmstreifens über den Vorsprung 38c hinwegrutscht und an 'der Abflachung 38a anliegt. Dies geschieht während der Drehbewegung, so dass bei Fortsetzung der Drehung nunmehr der Filmstreifen durch den Vorsprung 38c gehalten, umgeknickt und umgeschlagen auf den Kern 38 aufgewickelt wird. Durch den Aufwickelzug wird die nur schwach gebremste Spule 29 in Abwickelrichtung zurückgedreht, so dass die Klebestelle 5a ebenfalls zurückgezogen wird und in den Bereich der Schneideinrichtung 33, 34 gelangt. Sobald dies der Fall ist, sind auf dem Wickelkern bereits genügend Windungen aufgewickelt, um den Anfang des Filmstreifens 2 zuverlässig festzuhalten. Der Vorspann kann deshalb im Bereich der Klebestelle 5a durch die Messer 33, 34 getrennt werden. Der Aufwickelvorgang auf der noch leeren Spule 30 kann nun in der bereits geschilderten Weise fortgesetzt werden. Die gefüllte Spule 29 entnimmt die Bedienungsperson zweckmässigerweise im Zusammenhang mit dem Ersatz der nunmehr leeren Spule 3 auf der Abwickelseite durch eine frisch gefüllte Spule unter Einführung des Anfangs von diesem Filmstreifen bis zwischen die Vorschubrolle 10 und die Gegendruckrolle 13. Die freigewordene leere Spule wird zweckmässigerweise an die Position der entnommenen, gefüllten Spule 29 gebracht. Es sind deshalb alle Vorkehrungen für einen automatischen Filmwechsel nach dem Durchkopieren des auf der Spule 3' befindlichen Filmstreifens getroffen. Turned 30 counterclockwise, the taut film strip comes to rest against the flat 38a, is pushed by the projection 38c in Fig. 4 to the right into the cut 38b until the left edge of the film strip slides over the projection 38c and on the flat 38a is present. This occurs during the rotational movement, so that when the rotation continues, the film strip is now held by the projection 38c, folded over and folded over onto the core 38. As a result of the winding pull, the spool 29, which is only slightly braked, is turned back in the unwinding direction, so that the adhesive point 5a is likewise withdrawn and reaches the area of the cutting device 33, 34. As soon as this is the case, enough turns are already wound on the winding core to reliably hold the beginning of the film strip 2. The leader can therefore be separated by the knives 33, 34 in the area of the adhesive point 5a. The winding process on the still empty spool 30 can now be continued in the manner already described. The filled bobbin 29 is conveniently removed by the operator in connection with the replacement of the now empty bobbin 3 on the unwinding side by a freshly filled bobbin by introducing the beginning of this film strip between the feed roller 10 and the counterpressure roller 13. The empty bobbin that is released is expediently placed on brought the position of the removed, filled coil 29. Therefore, all precautions for an automatic film change after copying through the film strip located on the reel 3 'have been taken.

Die Ausführungsform gemäss Fig. 5 stellt eine etwas vereinfachte Abwickeleinrichtung dar, bei der die Wippe 9 mit den beiden Antriebsrollen 10 und 11 entfallen ist. The embodiment according to FIG. 5 represents a somewhat simplified unwinding device in which the rocker 9 with the two drive rollers 10 and 11 has been omitted.

Stattdessen reicht das Weichenteil 35 in etwas veränderter Form bis in den Bereich der Lichtschranken, wobei die eine Lichtschranke 4 gemäss Instead, the switch part 35 extends in a slightly modified form into the area of the light barriers, one of the light barriers 4 according to FIG

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

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45 45

50 50

55 55

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65 65

4 4th

7 7

CH 677 039 A5 CH 677 039 A5

8 8th

Fig. 1 ersetzt ist durch zwei Reflexlichtschranken 36 und 37, von denen die obere Lichtschranke 36 den Weg des oberen Filmstreifens 2 überwacht, während die untere Lichtschranke 37 den Weg des unteren Filmstreifens 1 überwacht. Die Vorgehensweise entspricht dabei weitgehend der Ausführungsform nach Fig. 1. Bei bereits ordnungsgemäss durch das Kopiergerät hindurchgeführtem Filmstreifen 1 setzt die Bedienungsperson auf den Dorn 8' eine weitere Filmspule 3' und führt von Hand den Anfang des Filmstreifens 2 bis in die Mitte der Klebestation 5. Hier kann eine zusätzliche Klemmeinrichtung vorgesehen sein, die mit Anlauf des Spulvorgangs unwirksam gemacht wird. Das bis zwischen die beiden Lichtschranken 36 und 37 verlängerte Weichenteil 35 verhindert, dass sich diese beiden Lichtschranken gegenseitig beeinflussen. Läuft nun das Ende des ersten Filmstreifens 1 zwischen der Gegendruckrolle 13 und dem Weichenteil 37 hindurch, so ändert sich das Signal der Reflexlichtschranke 37 dann, wenn das gut reflektierende Weichenteil nicht mehr von dem Filmstreifen 1 abgedeckt ist. Der Transport des Films durch die Rollen 24 wird deshalb nur noch so weit fortgesetzt, bis die hintere Kante des Filmstreifens 1 die Mitte der Klebestation 5 erreicht hat. Der Klebevorgang durch Anbringen des Klebestreifens 5a erfolgt dann in der bereits geschilderten Weise, ebenso wie das Anwickeln und Trennen des Filmanfangs an der Aufwickelspule auf der linken Geräteseite. 1 is replaced by two reflective light barriers 36 and 37, of which the upper light barrier 36 monitors the path of the upper film strip 2, while the lower light barrier 37 monitors the path of the lower film strip 1. The procedure largely corresponds to the embodiment shown in FIG An additional clamping device can be provided here, which is rendered ineffective when the winding process starts. The switch part 35, which is elongated between the two light barriers 36 and 37, prevents these two light barriers from influencing one another. If the end of the first film strip 1 now runs between the counter-pressure roller 13 and the switch part 37, the signal of the reflex light barrier 37 changes when the well-reflecting switch part is no longer covered by the film strip 1. The transport of the film through the rollers 24 is therefore only continued until the rear edge of the film strip 1 has reached the center of the adhesive station 5. The adhesive process by attaching the adhesive strip 5a then takes place in the manner already described, as well as the winding and separation of the beginning of the film on the take-up spool on the left-hand side of the device.

Beide Ausführungsformen bieten den besonderen Vorteil, dass die Bedienungsperson nun zu irgendeinem Zeitpunkt der Laufzeit die untere Spule durch eine neue ersetzen kann. Der Anlauf der neuen Spule erfolgt unabhängig von der Anwesenheit einer Bedienungsperson; der Rollenwechsel findet also in der Laufzeit des Gerätes statt, ohne dass eine Bedienungsperson am Gerät anwesend sein muss. Die Zeiten für den Wechsel der Filmstreifen beschränken sich auf die effektive Zeit für den Klebevorgang und das Durchspulen der den Kundennegativen vorgeschalteten Vorlaufbänder. Both embodiments offer the particular advantage that the operator can now replace the lower coil with a new one at any time during the running time. The new coil starts regardless of the presence of an operator; The role change therefore takes place during the running time of the device, without an operator having to be present on the device. The times for changing the film strips are limited to the effective time for the gluing process and the winding through of the leading tapes upstream of the customer negatives.

Claims

1.A method for automatically changing the film strips stuck together from a large number of individual films in a roll copier with several film spools on the unwinding side, with a film guide track with automatic film transport and several film spools on the winding side for the film strip, a second film strip being brought on standby and at the end of the first film strip, the second is automatically processed, characterized in that the film spools (3, 3 ') have a common central plane on the unwinding side and the beginning of the second film strip (2) is fed to an adhesive station (5) at which also the end of the first film strip (1) is stopped, the beginning of the second film strip (2) in the gluing station (5) is connected to the end of the first film strip (1) and the film spools (29, 30) on the winding side alternately Be brought into a winding position such that the end of the first, on de r the first reel-side film reel (29) of wound filmstrip (1) is drawn over the second empty film reel (30) designed as a self-catching reel and, after catching the beginning of the second filmstrip (2), is separated therefrom.

2. The method according to claim 1, characterized in that the beginning of the second film strip (2) after passage and stopping of the end of the first film strip (1) in the adhesive station (5) is automatically conveyed into this.

3. The method according to claim 1, characterized in that the beginning of the second film strip (2) is conveyed by hand into the gluing station (5) and positioned there and that after the passage and stopping of the end of the first film strip (1) in the gluing station (5) the two film strips are glued.

4. Apparatus for carrying out the method according to claim 1 with a plurality of receptacles for film spools on the unwinding side, a film guide path through the roll copier with a film transport device and a plurality of receptacles for winding spools on the winding side, characterized in that the film spools (3, 3 ') in the unwinding-side spool receptacles (8, 8 ') have a common center plane, which is perpendicular to the film plane, that the start of a common film guide track (15) has a switch (12) bringing together two tracks, that at least one sensor () on the common film guide track (15) 4) for film ends and / or film beginnings for controlling the film transport device (24; 10, 11) and an adhesive station (5) are arranged and that the winding-side film spools (29, 30) are arranged on a carrier (31) which is arranged around a Film plane parallel, perpendicular to the film transport direction axis is rotatable that with the approach of the glue point of the full film reel (29), the carrier (31) can be rotated such that the film strip lies against the core of the second, empty, reel-side film reel (30), that the film reel (30) has a catching device such that when the film reels are rotated (29, 30) with respect to the carrier (31) the film strip is wound onto an envelope and a separating device (33, 34) is provided for the film strip,

5. The device according to claim 4 for carrying out the method according to claim 2, characterized in that before the gluing station (5) a sensor (4) for film strip edges when the film strip ends in the middle of the Kiebestation (5) the film transport (24) in the copier stops that an automatic film feed (10, 11) the prepared beginning of the second film strip (2) past the sensor (4) and controlled by this to the center of the kibble station (5) and triggers the gluing process.

6. The device according to claim 4 for carrying out the method according to claim 3, characterized in that two separate tracks (35) for the film strips (1, 2) close to the knee station (5) reach that each film guide track has a sensor (36, 37) for the end of the filmstrip

5

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5

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CH 677 039 A5

is arranged, which stops the film transport (24) in the copier when the respective film strip end has reached the center of the gluing station (5) and triggers the gluing process with the beginning of the second film strip (2), which is manually inserted into the gluing station (5).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that the adhesive station (5) is a heat sealing station, a station for applying a self-adhesive tape or for inserting a double-adhesive tape between the two film strips (1,2).

8. The device according to claim 4, characterized in that the catching device is designed as a film spool with a flattening (38a) running parallel to the spool axis, which has a projection (39c) in the flattening area on one spool flange (39) and one in the opposite spool flange Incision (39b) in such a way that a film strip (1, 2) pulled over the spool hub (38) snaps behind the projection (39c), so that when the film spool (29) is rotated, the leader of the film strip (1, 2) folds down and is tightened.

9. The device according to claim 4, characterized in that the carrier for the film reels is a disc (31) with at least two bearings for winding-side film reels, between which a counter knife (33) to one coming from outside the disc on the circumference of the disc, device-guided and driven knife (34) is arranged.

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