NL1018838C2 - Device and method for handling returnable bottles. - Google Patents
Device and method for handling returnable bottles. Download PDFInfo
- Publication number
- NL1018838C2 NL1018838C2 NL1018838A NL1018838A NL1018838C2 NL 1018838 C2 NL1018838 C2 NL 1018838C2 NL 1018838 A NL1018838 A NL 1018838A NL 1018838 A NL1018838 A NL 1018838A NL 1018838 C2 NL1018838 C2 NL 1018838C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- motor
- storage part
- carrier
- storage
- returnable
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 26
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims description 4
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07F—COIN-FREED OR LIKE APPARATUS
- G07F7/00—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus
- G07F7/06—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles
- G07F7/0609—Mechanisms actuated by objects other than coins to free or to actuate vending, hiring, coin or paper currency dispensing or refunding apparatus by returnable containers, i.e. reverse vending systems in which a user is rewarded for returning a container that serves as a token of value, e.g. bottles by fluid containers, e.g. bottles, cups, gas containers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G1/00—Storing articles, individually or in orderly arrangement, in warehouses or magazines
- B65G1/02—Storage devices
- B65G1/04—Storage devices mechanical
- B65G1/06—Storage devices mechanical with means for presenting articles for removal at predetermined position or level
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D88/00—Large containers
- B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
- B65D88/58—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls
- B65D88/60—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls of internal walls
- B65D88/62—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying by displacement of walls of internal walls the walls being deformable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G35/00—Mechanical conveyors not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/34—Devices for discharging articles or materials from conveyor
- B65G47/46—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points
- B65G47/48—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to bodily destination marks on either articles or load-carriers
- B65G47/49—Devices for discharging articles or materials from conveyor and distributing, e.g. automatically, to desired points according to bodily destination marks on either articles or load-carriers without bodily contact between article or load carrier and automatic control device, e.g. the destination marks being electrically or electronically detected
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G69/00—Auxiliary measures taken, or devices used, in connection with loading or unloading
- B65G69/16—Preventing pulverisation, deformation, breakage, or other mechanical damage to the goods or materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Warehouses Or Storage Devices (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Description
Inrichting en werkwijze voor het hanteren van retourneer-' bare flessenDevice and method for handling returnable bottles
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en werkwijze voor het hanteren van retourneerbare 5 flessen. Inrichtingen voor het hanteren van retourneerbare flessen volgens de stand der techniek zijn bekend, waarbij de retourneerbare fles wordt geïdentificeerd met betrekking tot de streepjescode of het profiel of beide, of bij welke inrichtingsoplossing de zo geïdentificeerde fles verder 10 voorwaarts in een opslagstation wordt gebracht, bijv. op een bewaartafel. Op basis van de verrichte identificatie wordt de persoon die de fles retourneert een bonnetje of geld terug gegeven, overeenkomstig de betreffende teruggave. De persoon die de fles retourneert plaatst de fles op een 15 transporteur die zich bevindt bij het frontpaneel van de flessen retourneerautomaat en de transporteur beweegt de fles langs identificatie-apparatuur, zoals een scanner of een streepjes-camera, verder naar voren in de inrichting. Bij oplossingen volgens de stand der techniek wordt de 20 retourneerbare fles gesorteerd op basis van de identificatie, of direct op een vlak gebracht, een zogenaamde bewaartafel, die zich naast de automaat bevindt. Er zijn ook oplossingen bekend, waarbij de retourneerbare fles direct in een bak worden gebracht. Dit is in het bijzonder geval bij 25 kunststof flessen of bij glazen flessen, die bij het vallen niet onbeschadigd hoeven te blijven.The present invention relates to an apparatus and method for handling returnable bottles. Devices for handling returnable bottles according to the prior art are known, wherein the returnable bottle is identified with respect to the bar code or the profile or both, or in which device solution the thus identified bottle is further brought into a storage station, e.g. on a storage table. Based on the identification performed, the person returning the bottle will be given a receipt or money in accordance with the relevant return. The person returning the bottle places the bottle on a conveyor located at the front panel of the bottle return machine and the conveyor moves the bottle past identification equipment, such as a scanner or a bar camera, further forward in the device. In solutions according to the state of the art, the returnable bottle is sorted on the basis of the identification, or brought directly to a plane, a so-called storage table, which is located next to the machine. Solutions are also known in which the returnable bottle is placed directly in a container. This is in particular the case with plastic bottles or with glass bottles, which do not have to remain undamaged when falling.
Deze aanvrage biedt een nieuw type opslaginrichting voor retourneerbare flessen, die een door een motor aangedreven draagstuk bevat. Bij een gunstige voorkeuruitvoe-30 ringsvorm is het beweegbare draagstuk een verzamelband die wordt bewogen door een motor. De verzamelband is op ten minste één wikkelorgaan gewikkeld wanneer zich geen retourneerbare flessen in het opslagstation bevinden. Daarbij bevindt de verzamelband zo dicht mogelijk bij het verwijde-35 ringseinde van de flessen verwijderende transporteur van de 1018838 2 flessen retourneerautomaat. Dit minimaliseert de valafstand tot de verzamelband. Volgens de onderhavige uitvinding wordt de verzamelband opgewikkeld en hij wordt dus bewogen door de motor. Bij het in werking stellen van de motor wordt dus de 5 wikkeltrommel aangedreven en wordt de band op de trommel gewikkeld of van de trommel afgewikkeld, afhankelijk van de draairichting van de draairichting van de motor.This application offers a new type of storage device for returnable bottles, which comprises a motor-driven carrier. In a favorable preferred embodiment, the movable support piece is a collection belt that is moved by a motor. The collection tape is wound on at least one wrapping member when there are no returnable bottles in the storage station. The collection belt is thereby located as close as possible to the removal end of the bottle-removing conveyor of the 1018838 2-bottle return machine. This minimizes the fall distance to the collection belt. According to the present invention, the collection belt is wound and is thus moved by the motor. When the motor is started, the winding drum is thus driven and the tape is wound on the drum or unwound from the drum, depending on the direction of rotation of the direction of rotation of the motor.
Bij de oplossing volgens de onderhavige uitvinding wordt de motor die het opslagstuk beweegt gebruikt overeen-10 komstig de waargenomen mate van gevuldheid van het opslag-station. Zo wordt bij de oplossing volgens de onderhavige uitvinding gebruik gemaakt van een identificerende sensorin-richting voor de mate van gevuldheid van het opslagstation, welke wordt gevormd door een fotocel-spiegel detectorsys-15 teem. Wanneer de identificatie-inrichting een obstakel in de weg van de bundel waarneemt, hetgeen aangeeft dat er genoeg flessen op het draagstuk zijn gearriveerd, moeten het draagstuk evenals de verzamelband worden neergelaten in het be-waarstation door de motor in een bepaalde draairichting te 20 laten werken. Daarbij wordt in een uitvoeringsvorm van de uitvinding de verzamelband van de wikkeltrommel afgegeven, of wordt een afzonderlijk draagstuk, zoals een draagplaat, neergelaten. De motor kan voor een bepaalde tijd worden geactiveerd, bijv. 2 seconden, nadat de sensor de retour-25 neerbare fles op het draagstuk vlakbij de sensor heeft waargenomen. Dit gebeurt wanneer de retourneerbare fles de lichtbundel onderbreekt en melding maakt van een obstakel in de weg van de bundel. Dan wordt de motor in werking gesteld, die de verzamelband van de wikkeltrommel afgeeft of een 30 afzonderlijk draagstuk neerlaat. Het draagstuk van het opslagstation beweegt daardoor neerwaarts in het opslagstation waardoor ruimte wordt gemaakt voor nieuwe retourneerbare flessen. Onder deze omstandigheden kunnen met de inrichting volgens de onderhavige uitvinding zelfs zeer snel brekende 35 flessen worden opgeslagen. De inrichting vereist weinig ruimte, is eenvoudig en heeft dus een gunstige constructie.In the solution according to the present invention, the motor moving the storage piece is used in accordance with the perceived degree of filling of the storage station. Thus, in the solution according to the present invention, use is made of an identifying sensor device for the degree of fullness of the storage station, which is formed by a photocell mirror detector system. When the identification device detects an obstacle in the path of the bundle, indicating that enough bottles have arrived on the carrier, the carrier as well as the collection belt must be lowered into the storage station by letting the motor rotate in a certain direction of rotation. to work. In one embodiment of the invention, the collecting tape is delivered from the winding drum, or a separate support piece, such as a support plate, is lowered. The motor can be activated for a certain time, for example 2 seconds, after the sensor has detected the returnable bottle on the support piece close to the sensor. This happens when the returnable bottle interrupts the light beam and reports an obstacle in the way of the bundle. Then the motor is started, which releases the collecting tape from the winding drum or lowers a separate support piece. The carrier of the storage station therefore moves downwards into the storage station, making room for new returnable bottles. Under these circumstances, even with the device according to the present invention breaking bottles can be stored very quickly. The device requires little space, is simple and therefore has a favorable construction.
1018838 31018838 3
De kenmerkende maatregelen van de inrichting en werkwijze volgens de onderhavige uitvinding voor het hanteren van retourneerbare flessen zijn weergegeven in de conclusies.The characteristic features of the device and method of the present invention for handling returnable bottles are set forth in the claims.
5 In het volgende zal de uitvinding worden beschreven onder verwijzing naar de gunstige uitvoeringsvormen van de uitvinding die zijn weergegeven in de figuren in de bijgevoegde tekeningen, maar het is de bedoeling dat de uitvinding niet alleen tot deze uitvoeringsvormen beperkt is.In the following, the invention will be described with reference to the favorable embodiments of the invention shown in the figures in the accompanying drawings, but it is intended that the invention is not limited solely to these embodiments.
10 Figuur IA is een axonometrisch aanzicht van de in- —richting volgens de onderhavige uitvinding. .........Figure 1A is an axonometric view of the device according to the present invention. .........
Figuur 1B is een doorsnede-aanzicht langs lijn I-I in figuur IA.Figure 1B is a sectional view along line I-I in Figure IA.
Figuur 1C toont een fase waarin op de verzamelband 15 gearriveerde flessen worden waargenomen door de identificatie -inrichting.Figure 1C shows a phase in which bottles arrived on the collection belt 15 are detected by the identification device.
Figuur 1D toont een fase waarin de verzamelband na de identificatie is neergelaten binnen het opslagstation.Figure 1D shows a phase in which the collection belt has been lowered within the storage station after identification.
Figuur 2 toont een opslagdeel voor retourneerbare 20 flessen volgens de onderhavige uitvinding in combinatie met een flessen retourneerautomaat.Figure 2 shows a storage part for returnable bottles according to the present invention in combination with a bottle return machine.
Figuur 3 is een axonometrisch aanzicht van de constructie van het opslagdeel of opslagstation. Het opslagdeel is uitgevoerd als een op wielen beweegbare opslageenheid. De 25 riem kan worden neergelaten in een ruimte binnen het lichaam ervan.Figure 3 is an axonometric view of the construction of the storage part or storage station. The storage part is designed as a storage unit movable on wheels. The belt can be lowered into a space within its body.
Figuur 4A is een zijaanzicht van een tweede uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij het opslagdeel eén draagplaat bevat als het beweegbare draagstuk.Figure 4A is a side view of a second embodiment of the invention, wherein the storage member includes a carrier plate as the movable carrier.
30 Figuur 4B toont een afzonderlijke verzamelbak, waarin een demper voor vallende flessen kan worden gemonteerd.Figure 4B shows a separate collection bin in which a damper for falling bottles can be mounted.
Figuur IA toont een eerste gunstige uitvoeringsvorm van het opslagdeel of opslagstation 10 voor retourneerbare flessen. Het bevat een draagstuk 11, dat kan worden bewogen door 35 een motor 13 en dat in deze uitvoeringsvorm wordt gevormd door een verzamelband. De verzamelband 11 is met het ene 1018838 ♦ 4 einde bevestigd aan een rand Rx boven lichaam R van opslag-deel 10. Tegenover de rand Rx van lichaam R, dat een raam-werk-constructie vormt, bevindt zich de wikkeltrommel 12 van de wikkelaar 120 van de verzamelband 11, welke wikkeltrommel 5 een binnenliggende trommelmotor 13 bevat die geschikt is gemaakt voor het aandrijven van de wikkeltrommel 12. Het andere einde van de verzamelband 11 is bevestigd aan de wikkeltrommel 12, en door motor 13 van de wikkeltrommel in werking te stellen, wordt de wikkeltrommel in draaiing 10 gebracht en wordt de verzamelband 11 op de wikkeltrommel gewikkeld of van de wikkeltrommel afgewikkeld.Figure 1A shows a first favorable embodiment of the storage part or storage station 10 for returnable bottles. It contains a support piece 11, which can be moved by a motor 13 and which in this embodiment is formed by a collection belt. The collection belt 11 is attached at one end to an edge Rx above the body R of the storage part 10. The opposite side to the edge Rx of the body R, which forms a framework structure, is the winding drum 12 of the winder 120 of the collection belt 11, which winding drum 5 contains an inner drum motor 13 that is adapted to drive the winding drum 12. The other end of the collection belt 11 is attached to the winding drum 12, and is operated by motor 13 of the winding drum the winding drum is brought into rotation 10 and the collection belt 11 is wound on the winding drum or unwound from the winding drum.
Zoals in figuur IA is weergegeven, bevat het opslagdeel 10 voor retourneerbare flessen een identificator 14, bij voorkeur een sensor die wordt gevormd door een combinatie 15 van lichtbron, spiegel en detector, die wordt gebruikt om waar te nemen in welke mate opslagdeel 10 met flessen gevuld is. In de aanvangssituatie, waarin zich geen flessen in het station bevinden, bevindt verzamelband 11 zich met zijn riempart in het horizontale richting aan de bovenkant is de 20 verzamelband 11 verzameld op de wikkeltrommel 12 van wikkelaar 120. Wanneer retourneerbare flessen F op verzamelband 11 vallen, wojrdt de ruimte boven verzamelband 11 gevuld en identificeert de inrichting die de mate van vulling identificeert de mate van vulling van het opslagdeel, waarop een 25 centrale eenheid 100 een commando geeft om de motor 13 van de wikkeltrommel in werking te stellen en om verzamelband 11 van wikkeltrommel 12 af te wikkelen. Op deze wijze wordt de positie van flessen op de verzamelband 11 in de verticale richting verlaagd en wordt in het opslagstation 10 meer 30 ruimte beschikbaar gemaakt voor het opnemen van nieuwe flessen en voor het verschaffen van een zo klein mogelijke valhoogte voor de betreffende ontvangen retourneerbare glazen flessen. De motor van verzamelband 11 wordt overeenkomstig een vooraf bepaald programma in werking gesteld voor 35 bijv. 2 seconden wanneer de verzamelband wordt neergelaten. De werking kan ook als volgt zijn. Motor 13 wordt in werking 1018838 5 gesteld totdat de identificatie-inrichting geen retourneerbare fles meer waarneemt, dat wil zeggen, bijv. wanneer een obstakel verdwijnt uit de weg van de lichtbundel die door de lichtbron wordt uitgezonden.As shown in Figure 1A, the storage part 10 for returnable bottles comprises an identifier 14, preferably a sensor which is formed by a combination of light source, mirror and detector, which is used to detect the extent to which storage part 10 with bottles is filled. In the initial situation, in which there are no bottles in the station, collection belt 11 is located with its belt part in the horizontal direction at the top, the collection belt 11 is collected on the winding drum 12 of winder 120. When returnable bottles F fall on collection belt 11, the space above collecting belt 11 is filled and the device identifying the degree of filling identifies the degree of filling of the storage part, at which a central unit 100 commands the motor 13 of the winding drum to operate and to collect collecting belt 11 of winding drum 12. In this way the position of bottles on the collection belt 11 is lowered in the vertical direction and more space is made available in the storage station 10 for receiving new bottles and for providing the smallest possible drop height for the respective returnable glasses received. bottles. The motor of collection belt 11 is operated according to a predetermined program for e.g. 2 seconds when the collection belt is lowered. The operation can also be as follows. Motor 13 is operated 1011038 until the identification device no longer detects a returnable bottle, i.e., when an obstacle disappears from the path of the light beam emitted by the light source.
5 Figuur 1B is een doorsnede-aanzicht langs lijn I-I van figuur IA. In de fase die in de figuur is afgebeeld, is verzamelband 11 een verbinding binnen het raamwerk van het lichaam. In de uitvoeringsvorm die is weergegeven in de figuren IA en 1B zijn er geen aanvullende geleiders voor 10 verzamelband 11. In ordeningen van de inrichting kan de wikkeltrommel 12 op een zodanige wijze ten opzichte van de bevestigingsrand Rx van de verzamelband die zich bevindt op de tegenover liggende zijde van de opslagruimte zijn gesitueerd, dat rand R en wikkeltrommel 12 zich in hoofdzaak in 15 hetzelfde horizontale vlak bevinden.Figure 1B is a sectional view along line I-I of Figure IA. In the phase shown in the figure, collection belt 11 is a connection within the framework of the body. In the embodiment shown in Figs. 1A and 1B there are no additional conductors for collection belt 11. In arrangements of the device, the winding drum 12 can be positioned in such a way relative to the mounting edge Rx of the collection belt located on the opposite side of the storage space are situated, that edge R and winding drum 12 are situated substantially in the same horizontal plane.
Figuur 1C toont een fase waarin verzamelband 11 zich eerst in een bovenliggende stand bevindt en waarbij op de verzamelband 11 gearriveerde flessen F worden waargenomen door een identif icatie-inrichting 14 en het neerlaten van 20 verzamelband 11 binnen het opslagstation is begonnen. Daarbij toont de in de figuur getoonde uitvoeringsvorm een afzonderlijke geleider voor verzamelband 11 als aanvullende . ' · uitvoeringsvorm. Geleider 14 bevat een veer 15 en een duwrol 16.Figure 1C shows a phase in which collecting belt 11 is first in an upper position and in which bottles F arriving on collecting belt 11 are detected by an identification device 14 and the lowering of collecting belt 11 within the storage station has started. The embodiment shown in the figure herein shows a separate conductor for collection belt 11 as an additional. Embodiment. Guide 14 includes a spring 15 and a push roller 16.
25 Figuur 1D toont verzamelband 11 in zijn neergelaten stand.Figure 1D shows collection belt 11 in its lowered position.
Figuur 2 toont de inrichting volgens de onderhavige uitvinding als een illustratieve presentatie. Eën retour-neerbare fles wordt in automaat 200 voor retourneerbare 30 flessen gebracht en wordt door de transporteur 201 van de automaat voortbewogen langs identificatiepunt P, waar de streepjescode en/of vorm van de retourneerbare fles wordt geïdentificeerd. Na identificatie van retourneerbare fles F wordt de fles voortbewogen naar een opslagdeel 10 volgens de 35 onderhavige uitvinding. Wanneer bij de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding het opslagdeel met retourneerbare 1018838 6 flessen gevuld is, kan het opslagdeel worden geleegd door motor 13 in werking te stellen om verzamelband 11 weer terug te wikkelen op wikkeltrommel 12. Volgens de onderhavige uitvinding wordt als zo'n motor 13 bij voorkeur een elektromo-5 tor gebruikt. De elektromotor 13 is bij voorkeur een zogenaamde trommelmotor die zich bevindt binnen wikkeltrommel 12 en de omgevende trommelrand roteert. Volgens de onderhavige uitvinding is het ook mogelijk om andere motoren dan elektromotoren te gebruiken, en het spreekt vanzelf dat zo'n 10 uitvoeringsvorm mogelijk is binnen het gebied van de uitvinding, waarbij motor 13 van de wikkeltrommel gescheiden is en wikkeltrommel bedient door middel van bijv. een tandwielkast .Figure 2 shows the device of the present invention as an illustrative presentation. A returnable bottle is introduced into vending machine 200 for returnable bottles and is advanced by the conveyor 201 of the vending machine along identification point P, where the barcode and / or shape of the returnable bottle is identified. After identification of returnable bottle F, the bottle is advanced to a storage part 10 according to the present invention. In the method according to the present invention, when the storage part is filled with returnable 1018838 6 bottles, the storage part can be emptied by operating the motor 13 to rewind the collecting tape 11 on the winding drum 12. According to the present invention, such a motor 13 preferably uses an electric motor. The electric motor 13 is preferably a so-called drum motor located within winding drum 12 and rotating the surrounding drum edge. According to the present invention it is also possible to use motors other than electric motors, and it goes without saying that such an embodiment is possible within the scope of the invention, wherein motor 13 is separated from the winding drum and operates winding drum by means of e.g. a gearbox.
Figuur 3 is een axonometrisch aanzicht van de construe-15 tie van opslagdeel 10. Opslagdeel 10 bevat een lichaamsraam-werk R, waarin verzamelband 11 is gemonteerd. Met behulp van wielen a , a2, a3 en a4 kan het opslagdeel 10 gemakkelijk van een plaats naar de andere worden bewogen als een afzonderlijke opslageenheid. Figuur 3 toont drie identificatie-20 inrichtingen 14. De eerste identificatie-inrichting 14 bevindt zich bij een rand van de opslagruimte, de tweede identificatie-inrichting 14 bevindt zich in het middengebied van de opslagruimte en de derde identificatie-inrichting 14 bevindt zich bij de andere rand van de opslagruimte.Figure 3 is an axonometric view of the construction of storage part 10. Storage part 10 contains a body frame R, in which collection belt 11 is mounted. With the aid of wheels a, a2, a3 and a4, the storage part 10 can easily be moved from one location to the other as a separate storage unit. Figure 3 shows three identification devices 14. The first identification device 14 is located at an edge of the storage space, the second identification device 14 is located in the central area of the storage space and the third identification device 14 is located at the other edge of the storage space.
25 Figuur 4A toont een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarin het beweegbare draagstuk 11 van opslagdeel 10 wordt gevormd door een draagplaat 17 die is uitgevoerd als een verzamelbak, waarin een afzonderlijk val- dempdeel 18 is aangebracht. Bij de in de figuur getoonde 3 0 uitvoeringsvorm wordt onderdeel 18 gevormd door een con- structiedeel van cellulaire kunststof met een in doorsnede V-vormig bovenoppervlak. Draagplaat 17 is verbonden met een elektromotor 11, die met zijn uitgaande as en drijfwerk, bij voorkeur een tandwieldrijfwerk 131, in aangrijping is met 35 een verticale tandheugel 132 die zich ernaast bevindt.Figure 4A shows another embodiment of the invention, in which the movable support piece 11 of storage part 10 is formed by a support plate 17 which is designed as a collection tray in which a separate fall-damping part 18 is arranged. In the embodiment shown in the figure, part 18 is formed by a cellular plastic structural part with a V-shaped upper surface in section. Supporting plate 17 is connected to an electric motor 11, which with its output shaft and gear, preferably a gear drive 131, engages with a vertical rack 132 adjacent to it.
Daarbij wordt door activering van motor 13 zowel de as ervan 1018838 7 als het drijfwerk in draaiing gebracht, dat wanneer het in aangrijping komt met de tandheugel, verzamelbak 17 en motor 13 daarmee samen zal optillen en neerlaten (pijl S1) . De inrichting 14 voor het identificeren van de mate van vulling 5 van het opslagdeel is aangebracht op de bovenliggende plaats van de verticale overbrenging van draagstuk 11, net zoals bij de voorafgaande uitvoeringsvorm van de verzamelband. De werking van het beweegbare draagstuk 11 van opslagdeel 10 is gelijk aan die in de hiervoor beschreven uitvoeringsvorm, 10 dat wil zeggen, wanneer identificatie-inrichting 14 een in het opslagstation gestorte retourneerbare fles waarneemt, wordt motor 13 in werking gesteld en wordt draagstuk 11 neergelaten. Het draagstuk wordt dus te allen tijde neergelaten in overeenstemming met hoe het opslagdeel gevuld is.Thereby, by activating motor 13, both its shaft 1018838 7 and the gear are set in rotation, which when it comes into engagement with the rack, collection bin 17 and motor 13 will lift and lower together (arrow S1). The device 14 for identifying the degree of filling 5 of the storage part is arranged at the upper location of the vertical transfer of carrier 11, just like in the previous embodiment of the collection belt. The operation of the movable support 11 of storage part 10 is the same as in the above-described embodiment, that is, when identification device 14 detects a returnable bottle deposited in the storage station, motor 13 is actuated and support 11 is lowered . The carrier is therefore lowered at all times in accordance with how the storage part is filled.
15 Draagstuk 11 kan ook alleen gevormd worden door een draagplaat, waarmee motor 13 verbonden is. Daarbij kan draagplaat 11 ook eenvoudig een plaatvormig onderdeel zijn, waarop de retourneerbare flessen vallen. Daarbij bevat het raamwerk R van het lichaam zijwanden om de opslagruimte te begrenzen.Support piece 11 can also only be formed by a support plate, to which motor 13 is connected. In this case, the carrier plate 11 can also be a plate-shaped component on which the returnable bottles fall. In addition, the frame R of the body comprises side walls to limit the storage space.
20 Op genoemde draagplaat 17 kan zich een demper 18 voor de vallende flessen bevinden.A damper 18 for the falling bottles can be located on said supporting plate 17.
Figuur 4B toont een draagplaat 17 die is gevormd als een bak. Een verwijderbare valdemper 18 kan in bak 17 worden geplaatst.Figure 4B shows a carrier plate 17 that is shaped like a trough. A removable fall damper 18 can be placed in bin 17.
25 - conclusies - 101883825 - claims - 1018838
Claims (23)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20001985 | 2000-09-08 | ||
FI20001985A FI111155B (en) | 2000-09-08 | 2000-09-08 | Hardware and Method for Handling Return Bottles |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1018838C2 true NL1018838C2 (en) | 2002-03-11 |
Family
ID=8559047
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1018838A NL1018838C2 (en) | 2000-09-08 | 2001-08-28 | Device and method for handling returnable bottles. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
AU (1) | AU2001284076A1 (en) |
DE (1) | DE10196599T1 (en) |
FI (1) | FI111155B (en) |
NL (1) | NL1018838C2 (en) |
NO (1) | NO20031063L (en) |
SE (1) | SE521763C2 (en) |
WO (1) | WO2002020377A1 (en) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008038525A1 (en) * | 2008-08-20 | 2010-02-25 | Wincor Nixdorf International Gmbh | Apparatus and method for collecting return bins |
DE202009002253U1 (en) | 2009-02-17 | 2009-05-20 | Iwb Industrietechnik Gmbh | Device for receiving and collecting empties |
AU2010327160A1 (en) * | 2009-12-01 | 2012-07-05 | Anker Andersen A/S | System and method for receiving and feeding used beverage containers (UBC) to at least one conveyer |
DE102010009306B4 (en) | 2010-02-25 | 2011-12-08 | Hans-Hermann Trautwein Sb-Technik Gmbh | Pick-up system for take-back devices, in particular for beverage containers made of glass |
FR2964649B1 (en) | 2010-09-15 | 2013-11-22 | Herve Deflandre | DEVICE FOR SUPPLYING COMPONENTS AND INSTALLATION COMPRISING SUCH A DEVICE |
CN102730398B (en) * | 2011-05-09 | 2014-06-04 | 钟锦唐 | Material arranging and conveying device |
EP2905756B1 (en) * | 2014-02-06 | 2017-06-21 | Wincor Nixdorf International GmbH | Parcel processing device |
DE202014003528U1 (en) | 2014-04-24 | 2014-06-02 | Trautwein Sb-Technik Gmbh | Pick-up system for take-back devices, in particular for beverage containers made of glass |
WO2020086329A1 (en) * | 2018-10-22 | 2020-04-30 | Laitram, L.L.C. | Bin unloader |
DE102021131393A1 (en) * | 2021-11-30 | 2023-06-01 | Trautwein Sb-Technik Gmbh | Return device and return procedure for empties |
CN117429686B (en) * | 2023-12-21 | 2024-03-19 | 新乡市华博电源材料有限公司 | Automatic detection boxing equipment for column-type batteries |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1061414A (en) * | 1964-06-03 | 1967-03-15 | Production Machinery Corp | Unscrambler for a bundle of unorientated elongated objects |
DE2814657A1 (en) * | 1978-04-05 | 1979-10-11 | Nuetro Patentverwertungs U Mas | Multiple bottle packing process - sinks base with layers of bottles into open topped container with recesses for lifting forks |
DE2918840A1 (en) * | 1979-05-10 | 1980-11-20 | Bosch Gmbh Robert | STORAGE CONVEYOR |
FI98250C (en) * | 1996-03-01 | 1997-05-12 | Halton System Oy | Apparatus and method for handling return bottles |
-
2000
- 2000-09-08 FI FI20001985A patent/FI111155B/en active
-
2001
- 2001-08-28 NL NL1018838A patent/NL1018838C2/en not_active IP Right Cessation
- 2001-09-04 WO PCT/FI2001/000762 patent/WO2002020377A1/en active Application Filing
- 2001-09-04 AU AU2001284076A patent/AU2001284076A1/en not_active Abandoned
- 2001-09-04 DE DE10196599T patent/DE10196599T1/en not_active Ceased
-
2003
- 2003-02-26 SE SE0300506A patent/SE521763C2/en not_active IP Right Cessation
- 2003-03-07 NO NO20031063A patent/NO20031063L/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE10196599T1 (en) | 2003-07-10 |
NO20031063L (en) | 2003-05-07 |
WO2002020377A1 (en) | 2002-03-14 |
FI20001985A (en) | 2002-03-09 |
SE0300506D0 (en) | 2003-02-26 |
SE0300506L (en) | 2003-04-24 |
AU2001284076A1 (en) | 2002-03-22 |
FI111155B (en) | 2003-06-13 |
SE521763C2 (en) | 2003-12-02 |
FI20001985A0 (en) | 2000-09-08 |
NO20031063D0 (en) | 2003-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL1018838C2 (en) | Device and method for handling returnable bottles. | |
US5237801A (en) | Automated utensil packaging system | |
US3410406A (en) | Method of and apparatus for automatically feeding cops of spun yarn | |
NL9001501A (en) | DEVICE FOR FILLING CONTAINERS WITH PRODUCTS, SUCH AS FRUITS OR THE LIKE. | |
JPS61217480A (en) | Bobbin conveying system | |
US2875877A (en) | Vending machines | |
ES2085723T3 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR DELIVERING GLASSES IN BEVERAGE DISPENSING MACHINES. | |
NL8501898A (en) | APPARATUS FOR SORTING PRINTED WRITINGS, SUCH AS NEWSPAPERS, MAGAZINES, EPISODES, POCKETS OR THE LIKE. | |
AU746736B2 (en) | Apparatus for sorting or selectively collecting flat products individually supplied by a conveyor | |
US7559738B2 (en) | Device and a method for switching pallets | |
EP1020819B1 (en) | Coin distributor for coin actuated machines | |
CN111392513A (en) | Automatic insert yarn robot device | |
WO2003029116A1 (en) | Method and apparatus for labeling and stacking flower pot covers | |
US20200407173A1 (en) | Container Transport and Delivery System | |
US4234282A (en) | Carpet sample stacker | |
EP0752280B1 (en) | Sorting machine with always tilted transportation planes | |
US20050074315A1 (en) | Storage and retrieval unit and method for controlling product storage shelving, especially a commission device | |
JP3526624B2 (en) | Article transfer and ejection device | |
DK9600279U3 (en) | Device at the return machine | |
EP1460595A1 (en) | Improved dispensing device for a product vending machine | |
US4957245A (en) | Textile winding machine | |
NL1025656C1 (en) | Post tray tilting device for mail sorting, includes transport device for supplying full trays to and removing empty trays from pivoting holder | |
US3288038A (en) | Article sorting and stacking machine | |
RU2789310C1 (en) | Waste disposal device | |
BE1029072B1 (en) | Apparatus for packing trusses of trusses in weighed quantities and a packing machine and driver used therewith |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120301 |