FI98250C

FI98250C - Apparatus and method for handling return bottles

Info

Publication number: FI98250C
Application number: FI960970A
Authority: FI
Inventors: Pekka Taehkaenen
Original assignee: Halton System Oy
Priority date: 1996-03-01
Filing date: 1996-03-01
Publication date: 1997-05-12
Also published as: DE19707464A1; ATA25397A; FI98250B; AT409557B; FI960970A0

Description

9825098250

Laite ja menetelmä palautuspullojen käsittelyssä Anordning och förfarande vid behandling av returflaskor 5Apparatus and method for handling return bottles Anordning och förfarande vid behandling av returflaskor 5

Keksinnön kohteena on laite ja menetelmä palautuspullojen käsittelyssä.The invention relates to an apparatus and method for handling return bottles.

Pullonpalautusautomaattiin syötetyt pullot eivät kaikki ole hyväksyttävissä. Rikkinäiset ja mitoitukseltaan ei-hyväksyttävät pullot tulee lajitella pois hyväksyttyjen pullojen 10 yhteydestä. Hakijan aiemmasta FI-patenttihakemuksesta 881419 tunnetaan menetelmä ja laiteratkaisu, jossa palautuspullo tunnistuksen jälkeen lajitellaan toiselle kuljettimelle, jonka avulla se siirretään takaisin laitteen etupaneelin yhteyteen. Jos pullojen palauttaja ei huoli hylättyä palautuspulloa takaisin, vaihdetaan kuljetushihnan siirtosuunta ja hylätty pullo siirretään pois hylättyjen pullojen osastoon.Not all bottles fed to the bottle return machine are acceptable. Broken and unacceptable bottles should be sorted out of connection with 10 approved bottles. A method and device solution are known from the applicant's previous FI patent application 881419, in which, after identification, the return bottle is sorted on another conveyor, by means of which it is transferred back to the front panel of the device. If the bottle returner does not care about returning the discarded return bottle, the transfer direction of the conveyor belt is changed and the discarded bottle is moved out to the discarded bottle compartment.

15 Tässä hakemuksessa esitetään parannus esim. hakijan FI 881419 ratkaisusta tunnettuun tekniikkaan nähden. Tässä hakemuksessa esitetään parannus erityisesti pullojen pystyssä pysymiseen. FI 881419 ratkaisussa pullot siirrettiin sivuttaisesti solenoiden avulla, jolloin esim. muovipullojen pystyssä pysyminen oli ongelmallista. Hakemuksessa 20 esitetään käytettäväksi erillistä välivarastoa hylätyille pulloille. Keksinnön mukaisessa ratkaisussa ohjataan hylätyt pullot jouhevasti erilliseen U-muotoiseen (päältäpäin katsoen) varastotilaan, jossa pulloja tukevat tilan seinämät. Näin ollen lajittelussa saadaan pullot stabiloitua ja varastoasema voidaan muodostaa riittävän laajaksi, jotta riittävä määrä pulloja voidaan ottaa hylkäysasemaan edelleen pulloja syöttävälle 25 henkilölle takaisin palautettavaksi. Hakemuksen eräässä suoritusmuodossa esitetään käytettäväksi ainoastaan yhtä kuljetinta, jonka hihnajuoksua käytetään eri vaiheissa eri suuntiin, ja joka hihnajuoksu on jaoteltu eri alueiksi. Päällysjuoksun toinen reuna ja keskialue toimii varsinaisena pääjuoksuna, johon pullot ensin syötetään.15 This application presents an improvement over, for example, the prior art of the applicant's FI 881419 solution. This application discloses an improvement in particular the uprightness of the bottles. In the FI 881419 solution, the bottles were moved laterally by means of solenoids, which made it difficult to keep plastic bottles upright, for example. Application 20 discloses the use of a separate intermediate storage for discarded bottles. In the solution according to the invention, the discarded bottles are smoothly directed to a separate U-shaped (seen from above) storage space, where the bottles are supported by the walls of the space. Thus, sorting allows the bottles to be stabilized and the storage station to be made large enough to allow a sufficient number of bottles to be taken to a rejection station for return to the person who is still feeding the bottles. In one embodiment of the application, only one conveyor is presented for use, the belt run of which is used in different stages in different directions, and which belt run is divided into different areas. The other edge and the central region of the overflow act as the actual main run to which the bottles are first fed.

30 Päällysjuoksun toinen reuna-alue toimii hylättyjen pullojen käsittelyalueena, johon hylätyt pullot siirretään.30 The second edge area of the overflow serves as a treatment area for discarded bottles, to which discarded bottles are transferred.

2 932502 93250

Keksinnölle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksissa.The invention is characterized by what is stated in the claims.

Keksintöä selostetaan seuraavassa viittaamalla oheisien piirustuksien kuvioissa esitettyihin keksinnön eräisiin edullisiin suoritusmuotoihin, joihin keksintöä ei ole tarkoitus 5 kuitenkaan yksinomaan rajoittaa.The invention will now be described with reference to some preferred embodiments of the invention shown in the figures of the accompanying drawings, to which, however, the invention is not intended to be exclusively limited.

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen laite päältäpäin osittain kaaviomaisena esityksenä.Figure 1 shows a top view of a device according to the invention in a partially schematic representation.

10 Kuviossa 2 on esitetty kuvion 1 laite aksonometrisesti.Figure 2 is an axonometric view of the device of Figure 1.

Kuviossa 3A on esitetty kuvion 2 laite katsottuna kuvion 2 nuolen Kj suunnasta.Figure 3A shows the device of Figure 2 as seen from arrow direction of Figure 2 Ki.

Kuviossa 3B on esitetty varastoaseman suulla olevan portin eli ohjaimen käyttölaitteen 15 sijainti.Figure 3B shows the location of the gate at the entrance to the storage station, i.e. the controller drive 15.

Kuviossa 4 on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa varastoasema sijaitsee toisen käytetyn hihnan yläpuolella, jolloin laiteratkaisu käsittää kaksi erillistä kuljetinta.Figure 4 shows an embodiment of the invention in which the storage station is located above the second belt used, the device solution comprising two separate conveyors.

20 Kuviossa 5 on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa välivarasto 16 käsittää erillisen pääty seinämän, joka on avattavissa ja suljettavissa erillisellä toimilaitteella, joka voi olla vastaavanlainen kuin on esitetty kuviossa 3B.Figure 5 shows an embodiment of the invention in which the intermediate storage 16 comprises a separate end wall which can be opened and closed by a separate actuator, which may be similar to that shown in Figure 3B.

Kuviossa 6A on esitetty havainnollisesti keksinnön modulimainen lay-out, jossa raken-25 teen päätyyn on sovitettu erillinen jatkokuljetin.Fig. 6A illustrates a modular lay-out of the invention in which a separate extension conveyor is arranged at the end of the structure.

Kuviossa 6B on esitetty keksinnön toinen rakennemuoto, jossa jatkokuljetin sijaitsee rakenteen toisella puolella ja jossa hylättyjen pullojen varasto sijaitsee päähihnan toisella puolella.Figure 6B shows another embodiment of the invention in which the conveyor is located on one side of the structure and in which the storage of discarded bottles is located on the other side of the main belt.

30 3 9825030 3 98250

Kuviossa 1 on esitetty keksinnön mukainen laitteisto osittain kaaviomaisena ja päältäpäin. Palautuspulloautomaatin pullojen käsittelylaite 10 käsittää kuljettimen 11. Pullot P siirretään tuloportin Aj kautta kuljettimelle 11, jonka kuljettimen kuljetussuunta on esitetty nuolella Lj. Pullot P siirtyvät pullojen tunnistuslaitteen 12 ohi. Jos pullo ei 5 täytä keskusyksikköön 13 ennalta syötettyjä hyväksymiskriteerejä ja laitteen keskusyksikkö 13 ei tunnista pulloa, hylätään pullo P ja portti 14 asettuu asemaan, jossa kuljetin 11 siirtää hylätyn pullon P välivarastoon 16 kuljettimen 11 yläpuolella olevan kehärakenteen 163^1632,1683 sisälle.Figure 1 shows the apparatus according to the invention partly diagrammatically and from above. The bottle handling device 10 of the return bottle dispenser comprises a conveyor 11. The bottles P are transferred through an inlet port Aj to a conveyor 11, the conveying direction of which is indicated by the arrow Lj. The bottles P move past the bottle identification device 12. If the bottle 5 does not meet the acceptance criteria pre-entered in the central unit 13 and the central unit 13 of the device does not recognize the bottle, the bottle P is rejected and the port 14 is positioned where the conveyor 11 moves the rejected bottle P

10 Kuvioon 1 on merkitty kaaviomaisesti laitteen keskusyksikkö 13. Keskusyksikköön 13 on ennalta syötetty lajittelukriteeriot ja keskusyksikkö 13 antaa portin 14 siirtolaitteelle 15,17 ohjainkäskyt ja myös kuljettimelle 11 ohjainkäskyt hylätyn tai lajiteltavan pullon siirtämiseksi välivarastoon 16.10 Figure 1 schematically shows the central unit 13 of the device. The central unit 13 is pre-entered with sorting criteria and the central unit 13 gives control instructions to the transfer device 15,17 of the port 14 and also to the conveyor 11 to send the rejected or sortable bottle to the intermediate storage 16.

15 Välivarasto 16 käsittää sivuseinät \(Άγ,\(α.2 sekä päätyseinän 16a3. Portti 14, joka toimii myös ohjaimena, ohjaa hylätyn tai muuten lajiteltavan pullon seinämien 16aj,16a2 ja 16a3 väliseen tilaan U. Seinämät 1633,1632 ja 16a3 ovat alareunastaan pienen matkan päässä kuljettimen 11 yläjuoksun llaj pinnasta. Välivarasto 16 on kannatettu esimerkiksi tukivarren 16b avulla, joka on tuettu esimerkiksi ulkopuoliseen 20 runkoon R.The intermediate storage 16 comprises side walls \ (Άγ, \ (α.2 and an end wall 16a3). A gate 14, which also acts as a guide, directs the abandoned or otherwise sorted bottle into the space U between the walls 16aj, 16a2 and 16a3. The walls 1633, 1632 and 16a3 are at their lower edges. at a short distance from the upstream surface 11a of the conveyor 11. The intermediate storage 16 is supported, for example, by a support arm 16b, which is supported, for example, on the outer frame R.

Näin ollen kun pulloja palauttava henkilö syöttää pullot kuljettimen 11, edullisesti päättömän hihnakuljettimen päällysjuoksulle 1 lat, tunnistetaan palautuspullo P tunnis-tusasemassa D tunnistuslaitteella 12. Tunnistus voi tapahtua millä tahansa tavanomaisella 25 menetelmällä, esimerkiksi pullossa olevan viivakoodin lukuun perustuen tai esimerkiksi viivamatriisikameralla pullon profiilin havainnointiin perustuen. Palautettavan pullon P laitteella 12 havainnoitua/saatua tunnistustietoa verrataan laitteen keskusyksikön 13 . muistiin ennalta syötettyihin tietoihin ja jos tunnistustieto vastaa ennalta syötettyä tietoa, annetaan mainittuun tunnistustietoon perustuva palautusraha/kuitti tai vastaava. Jos 30 tunnistustieto ei vastaa ennalta syötettyjä muistiarvoja, hylätään palautuspullo ja keskusyksikkö 13 antaa ohjauskäskyn portin 14 toimilaitteelle 15 portin 14 siirtämiseksi 4 98250 kuljettimen 11 yläjuoksun päällä asemaan, jossa kuljettimen 11 siirtämä hylätty pullo P siirtyy kuljettimen 11 siirtämänä välivarastoon 16 seinämien 16a],16a2,16a3 väliseen tilaan U. Seinämät 16a!,16a2 ja 16a3 rajaavat väliinsä siten tilan U, joka on pohjasta avoin ja rajoittuu pohjasta kuljettimen 11 päällysjuoksuun 11a ja sivulta seinämiin 5 16a1,16a2,16a3. Rakenteen 16 seinämien 16aj,16a2,16a3 alapinnat ovat edullisesti pienen välimatkan päässä kuljettimen 11 päällysjuoksusta 1 la.Thus, when the person returning the bottles feeds the bottles to the overflow 1 lat of the conveyor 11, preferably the endless belt conveyor, the return bottle P is identified at the identification station D by the identification device 12. The identification can be performed by any conventional method 25, for example based on a bar code . The identification information detected / received by the device 12 of the returnable bottle P is compared with the central unit 13 of the device. to the information pre-entered in the memory, and if the identification information corresponds to the pre-entered information, a refund / receipt or the like based on said identification information is issued. If the identification information 30 does not match the pre-entered memory values, the return bottle is discarded and the CPU 13 issues a control command to the port 15 to move the port 14 upstream of the conveyor 11 to a position where the discarded bottle P moved by the conveyor 11 moves to the intermediate storage 16 16a3 to the space U. The walls 16a1, 16a2 and 16a3 thus define a space U between them, which is open from the bottom and borders from the bottom to the overflow 11a of the conveyor 11 and from the side to the walls 5 16a1,16a2,16a3. The lower surfaces of the walls 16aj, 16a2,16a3 of the structure 16 are preferably at a small distance from the overflow 11a of the conveyor 11.

Jos taas palautuspullo P hyväksytään, siirtyy se päälinjaa S! pitkin eteenpäin kuljettimen 11 siirtämänä ja portin 13 ohjaamana ja välivarasto 16 sivuutetaan.If, on the other hand, the return bottle P is accepted, it moves to the main line S! along forward as conveyed by the conveyor 11 and guided by the gate 13 and the intermediate storage 16 is bypassed.

1010

Kuvion 1 suoritusmuodossa kun pullojen palauttajan kuljettimelle 11 asettama viimeinen pullo P on havainnoitu laitteella 12 ja siirretty päälinjaa Sj pitkin hyväksyttyjen pullojen käsittelyyn tai hylättyjen pullojen välivarastoon 16 tietyn viiveajan jälkeen tai esimerkiksi erillistä kuittauspainiketta painamalla, muutetaan kuljettimen 11 kuljetus-15 suunta. Tällöin välivarastosta 16 poistuvat sinne aiemmin ohjatut hylätyt pullot kuljettimen 11 päällysjuoksun 11a päällä. Pullot ohjataan kuljettimen 11 reuna-aseman pullonpalautusautomaatin 10 etupaneelin E aukon A2 yhteyteen, jolloin ei-hyväksytyt pullot (joista ei saada palautusrahaa/palautuskuittia) voidaan poistaa laitteen etupaneelin E yhteydestä kuljettimen 11 päällysjuoksun 11a päältä.In the embodiment of Figure 1, when the last bottle P placed on the conveyor 11 by the bottle returner is detected by the device 12 and moved along the main line Sj to the approved bottles or the rejected bottle intermediate storage 16 after a certain delay time or by pressing a separate reset button, the conveying direction of the conveyor 11 is changed. In this case, the discarded bottles previously directed there are left from the intermediate storage 16 on the overflow 11a of the conveyor 11. The bottles are directed to the opening A2 of the front panel E of the bottle return machine 10 of the edge station of the conveyor 11, whereby unapproved bottles (from which no return money / return receipt can be obtained) can be removed from the front panel E of the device over the conveyor 11 overflow 11a.

2020

Jos kuitenkaan vastaanottaja ei tässäkään yhteydessä huoli ei-hyväksyttyjä pulloja, siirtyvät kyseiset pullot seuraavan käytön yhteydessä / tai tietyn viiveajan jälkeen kuljettimen 11 siirtämänä eteenpäin ja ei-hyväksyttyjen pullojen välivaraston 16 ohi ja linjaa S3’ pitkin hylkyvarastoon tai päälinjalle Sj hyväksyttyjen pullojen joukkoon.However, if the recipient still does not care about the non-approved bottles, these bottles move on the next use and / or after a certain delay time as conveyed by the conveyor 11 and past the non-approved bottle intermediate storage 16 and along line S3 'to the wreck or main line Sj.

2525

Kun pullot poistetaan välivarastosta 16, toimii ohjain 13 pullojen P poissiirron ohjaimena. Ohjaimen 14 eli portin avulla palautuspullo P siirretään väylää S2 reuna-asemaan S3 kuljetinjuoksun päällä.When the bottles are removed from the intermediate storage 16, the controller 13 acts as a controller for the removal of the bottles P. By means of the controller 14, i.e. the gate, the return bottle P is moved from the bus S2 to the edge station S3 on the conveyor run.

30 Kuviossa 2 on esitetty kuvion 1 mukainen laitteisto aksonometrisesti ja havainnollisesti.Figure 2 is an axonometric and illustrative view of the apparatus of Figure 1.

.1 kil i Ulii li. I M.1 kil i Ulii li. I M

5 982505,98250

Kuviossa 3A on esitetty kuvion 2 mukainen laitteisto kuvion 2 nuolen Kj suunnasta.Figure 3A shows the equipment according to Figure 2, the arrow direction of Figure 2 Ki.

Kuviossa 3B on esitetty portin 14 akseliin 14a liittyvä toimilaite 15, esimerkiksi sähkömoottori tai solenoidi, joka on sovitettu kääntämään portin 14 akselia 14a portin 5 saattamiseksi haluttuun kääntöasemaan.Figure 3B shows an actuator 15 associated with the shaft 14a of the gate 14, for example an electric motor or solenoid, adapted to pivot the shaft 14a of the gate 14 to bring the gate 5 to the desired pivot position.

Kuviossa 4 on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa on käytetty kahta hihnaa. Välivarasto 16 sijaitsee toisen hihnan 20 päällä. Näin ollen hylättyjen pullojen palautus voidaan suorittaa samanaikaisesti kun pulloja siirretään pääkuljettimen 11 päälle. 10 Kuviossa 4 esitetysti käsittää välivarasto 16 vastaavanlaisen rakenteen, kuin on esitetty aiemmissa suoritusmuodoissa. Välivarasto 16 käsittää sivuseinät 16a!,16a2 ja avattavan päätyseinän 16a3. Pullot ohjataan mainittujen sivuseinien 16a],16a2,16a3 rajaamaan tilaan U. Tila U on pohjasta avoin ja rajoittuu kuljettimen 20, edullisesti päättömän hihnakuljettimen päällysjuoksuun 20a. Näin ollen seinämät 16aj,16a2 ja 16a3 on 15 edullisesti pidettynä pienen välimatkan päässä kuljettimen 20 päällysjuoksusta 20a. Välivarasto 16 voi olla tuettu vastaavanlaisesti ripustimella 16b, kuten on esitetty kuviossa 2. Keksinnön mukaisella rakenteella pystytään muodostamaan riittävän suuri välivarastotila myös suurien ei-hyväksyttyjen pullomäärien palauttamiseksi laitteen etupaneelin E yhteyteen. Välivarasto toimii myös erityisesti muovipulloja palautettaessa 20 niitä tukevana ja stabiloivana rakenneosana, jolloin estetään pullojen kaatuminen. Kuviossa 4 esitetysti on välivaraston 16 päätyseinä 16a3 portti, joka on avattavissa ja suljettavissa toimilaitteella 17, esimerkiksi sähkömoottorilla tai solenoidilla tai jollain muulla toimilaitteella. Tällöin jos pulloja palauttava henkilö ei huoli ei-hyväksyttyjä palautuspulloja, syötetään ei-hyväksytyt hihnaa suuntaan L2 ajamalla portin 16a3 ohi 25 hihnan päädyssä olevaan hylkyvarastoon H tai esimerkiksi, kuten on esitetty kuviossa 6A, johdetaan kyseiset ei-hyväksytyt pullot hyväksyttyjen pullojen yhteyteen päälinjalleFigure 4 shows an embodiment of the invention using two belts. The intermediate storage 16 is located on the second belt 20. Thus, the return of the discarded bottles can be performed at the same time as the bottles are moved onto the main conveyor 11. As shown in Figure 4, the intermediate storage 16 comprises a structure similar to that shown in the previous embodiments. The intermediate storage 16 comprises side walls 16a1, 16a2 and an openable end wall 16a3. The bottles are guided into a space U delimited by said side walls 16a], 16a2, 16a3. The space U is open at the bottom and is limited to the overflow 20a of the conveyor 20, preferably the endless belt conveyor. Thus, the walls 16aj, 16a2 and 16a3 are preferably spaced a short distance from the overflow 20a of the conveyor 20. The intermediate storage 16 can be similarly supported by a hanger 16b, as shown in Fig. 2. The structure according to the invention is able to create a sufficiently large intermediate storage space also for returning large unacceptable quantities of bottles to the front panel E of the device. The intermediate storage also acts as a supporting and stabilizing component, especially when the plastic bottles are returned, thus preventing the bottles from tipping over. As shown in Fig. 4, the end wall 16a3 of the intermediate storage 16 has a gate which can be opened and closed by an actuator 17, for example an electric motor or a solenoid or some other actuator. In this case, if the person returning the bottles does not care about the non-approved return bottles, the non-approved straps are fed in the direction L2 by passing the gate 16a3 past the gate storage at the end of the belt 25 or e.g.

Si·Si·

Kuviossa 5 on esitetty kuviota 1 vastaava keksinnön suoritusmuoto, jossa välivarasto 16 30 käsittää päätyseinämän 16a3, joka on avattavissa. Näin ollen kun varasto 16 on täynnä ja jos pullojen palauttaja ei halua varastoon siirrettyjä pulloja itselleen takaisin 6 98250 ja painaa etupaneelin E painiketta n, avautuu päätyseinämä 16a3. Päätyseinämä I6a3 voi olla rakenteeltaan samanlainen kuin portti 14 ja voi käsittää toimilaitteen 14, esim. sähkömoottorin tai solenoidin, jolla päätyseinämä 16a3 eli päätyportti on liikutettavissa auki-asentoon ja sulkuasentoon. Vastaavasti portti 16a3 toimii ohjaimena välivarastos-5 ta 16 poistuville pulloille.Fig. 5 shows an embodiment of the invention corresponding to Fig. 1, in which the intermediate storage 16 30 comprises an end wall 16a3 which is openable. Thus, when the warehouse 16 is full and if the bottle returner does not want the bottles transferred to the warehouse back to him 98,950 and presses the button n on the front panel E, the end wall 16a3 opens. The end wall I6a3 may be similar in structure to the gate 14 and may comprise an actuator 14, e.g. an electric motor or a solenoid, by means of which the end wall 16a3, i.e. the end gate, can be moved to the open position and the closed position. Correspondingly, the port 16a3 acts as a guide for the bottles leaving the intermediate storage 5.

Kuviossa S esitetysti voidaan varastosta 16 sen tilasta U näin poistettavat pullot ohjata portin 14 ohjaamana samaan paikkaan kuin hyväksytyt palautuspullot tai esimerkiksi lajiteltuun asemaan lajittelupöydällä, josta ne voidaan suoraan poistaa hylkyyn. Pullot 10 voidaan poistaa välivarastosta kuljettimen 11 päätyjuoksun kautta myös suoraan hylkykoriin, joka voi sijaita kuljettimen 11 päädyssä tai kyseiset ei-hyväksytyt pullot voidaan johtaa hyväksyttyjen pullojen joukkoon.As shown in Fig. S, the bottles thus removed from the warehouse 16 from its state U can be guided by the gate 14 to the same place as the approved return bottles or, for example, to a sorted position on a sorting table from where they can be removed directly to the wreck. The bottles 10 can also be removed from the intermediate storage via the end run of the conveyor 11 directly to the waste basket, which can be located at the end of the conveyor 11, or such non-approved bottles can be led to the group of approved bottles.

Kuviossa 6A on esitetty keksinnön suoritusmuoto, jossa päälinjaa Sj pitkin siirretyt 15 hyväksytyt palautuspullot ohjataan päätyseinämän Dj kautta poikittaiselle jatkokuljetti-melle Jj. Välivarastosta 16 etupaneelin poistoaukon A2 yhteyteen ohjatut pullot, joita kuitenkaan ei ole poistettu kuljettimelta 11, ohjataan kuljetinta 11 käyttämällä kuviossa 6A esitetysti hyväksyttyjen pullojen yhteyteen kuljettimelle J j ja edelleen pois laitteiston yhteydestä.Fig. 6A shows an embodiment of the invention, in which the approved return bottles moved along the main line Sj are guided through the end wall Dj to the transverse extension conveyor Jj. The bottles directed from the intermediate storage 16 to the front panel outlet A2, but not removed from the conveyor 11, are guided by the conveyor 11 using the bottles approved in Fig. 6A to the conveyor Jj and further out of the connection of the apparatus.

2020

Kuviossa 6B esitetyssä suoritusmuodossa on käytetty rakennetta, jossa poikittaiskuljetin Jj sijaitsee kuvioon 6A verrattuna rakenteen toisella puolella ja jossa kuljettimen 11 ratkaisussa reuna-alueella on erillinen ohjain D2, jonka avulla hylätyt pullot, joita ei ole poistettu palautuspulloautomaatin 10 etupaneelin E poistoaukon A2 kautta, siirretään 25 hylättyjen pullojen varastoon H. Kuviossa 6B esitetysti käsittää kuljetin 11 yläpuolellaan ohjaimen D2, jolla ei-hyväksytyt pullot kuvion 6B suoritusmuodossa ohjataan hylkyvarastoon H. Lisäksi voi rakenne käsittää esimerkiksi ohjaimen D3, jolla muodostetaan erilaisia taskuja rakenteen yhteyteen ja estetään hihnan päätyyn jo kulkeutuneen pullon pääsy taaksepäin esimerkiksi kuvion 6B asemasta Tj, jossa 30 palautuspullo on jo ohjautunut ohjaimen D3 taakse.In the embodiment shown in Fig. 6B, a structure is used in which the transverse conveyor Jj is located on the other side of the structure compared to Fig. 6A and in which the conveyor 11 solution has a separate guide D2 in the edge area by means of moving abandoned bottles not removed through the front panel E outlet A2. as shown in Fig. 6B, the conveyor 11 comprises a guide D2 above which the non-approved bottles in the embodiment of Fig. 6B are guided to the wreck stock H. In addition, the structure may comprise, for example, a guide D3 for forming various pockets in connection with the structure for example, from the station Tj in Fig. 6B, where the return bottle 30 has already been guided behind the controller D3.

7 982507 98250

Keksinnön mukaisesti kuljettimet 11,20, joita käytetään, ovat edullisesti hihnakuljetti-mia, jolloin hihna on suljettu lenkki, joka on viety käyttötelojen kautta. Yksi käyttöte-loista on käytetty, jolloin kyseinen käyttötela voi olla esimerkiksi rumpumoottori tai kyseisen käyttötelan akseliin liittyy sähkömoottori. Kuvioissa on esitetty kuljettimen 11 5 pitkittäisakselia X^llä. Suoritusmuodon, jossa on kaksi kuljetinta, kuljettimen 11 ja 20 pitkittäisakseleita on esitetty Xjrilä ja X2:lla.According to the invention, the conveyors 11,20 used are preferably belt conveyors, the belt being a closed loop passed through the drive rollers. One of the drive rollers has been used, in which case the drive roller in question can be, for example, a drum motor or an electric motor connected to the shaft of the drive roller in question. The figures show the longitudinal axis of the conveyor 11 with X 1. In the embodiment with two conveyors, the longitudinal axes of the conveyor 11 and 20 are shown by X1 and X2.

* «* «

Claims

1. Apparatus for treating bottles retained to a bottle retrieval machine (10), by means of which plant one can sort the bottles or remove rejected bottles to their own storage position and which device comprises a conveyor (11) in connection with the bottle retrieval machine (10), advantageously a belt conveyor, characterized in that there is a separate intermediate layer (16), where unapproved bottles are controlled first.

Device according to claim 1, characterized in that the intermediate layer (16) comprises walls (ΙβΙ ^Ιβ ^Λ) and is arranged on top of the band passage (11a) and that the walls (16331682,1633) support the sorted bottles and prevent that they fall and that the unapproved bottles are first collected in a layer in a space (U) within the structure (16) before being transferred in conjunction with the front panel (E) of the device, which can be removed via an outlet opening (A2) in the front panel (E) of the vial dispenser (10).

Device according to any of the preceding claims, characterized in that the conveyor (11) is a belt conveyor, wherein the bottles on top of the wrapper 20 (11a) of the belt are moved forward and which belt passage also acts as a conveyor for non-approved bottles. -approved bottles are moved to a storage position (16) and away from there.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the installation comprises a control means or a port (14) in communication with the entrance of the space (U) in the intermediate layer (16), the task of which is to guide the bottles (P) to the intermediate layer ( 16) to the space (U) and away from said space to a position (S2) and further to a position (S3) on the edge region of the cover passage (1 laj) of the same conveyor (11).

Device according to any of the preceding claims, characterized in that the device has such a driving system for the conveyor (11), that the transfer direction of the conveyor (11) is changed as the refitted bottles are moved away from the intermediate layer (16) to the outlet opening (A2). ) of the front panel (E) of the device.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the intermediate layer (16) comprises such an end wall (16a3) which can be opened, whereby the non-approved bottles in the space (U) of the intermediate layer (16) can be moved away from the device by using the conveyor (11) by opening the end wall (16a3) or the port in the intermediate layer (16).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the control means (14, 16a3) or the gate comprise a drive device (15, 17) adjacent thereto, whereby by means of this, the control means is placed in the desired position on top of the band (1 position). ) or the equivalent in connection therewith.

Device according to any of the preceding claims, characterized in that when the unapproved bottles in the intermediate layer (16) are moved away from the storage position to the front panel (E) of the device, the control means (14) lies obliquely in the direction of the the longitudinal axis (Xj axis) of the conveyor (11) and when guiding the unapproved bottles to the intermediate layer (16), the plate plane of the guide means (14) 20 is located substantially in the direction of the longitudinal axis (Xj axis) of the conveyor ( 11), and where the approved bottles are controlled, they are first controlled in the lateral direction by means of the guide means (14) and further by means of the conveyor (11) forward and in the corresponding manner as bottles are moved away from the intermediate layer, they will be transferred by means of the lateral guide member (14) to a new lateral position on top of the cover passage (11a) of the conveyor (11).

Device according to claim 1, characterized in that the device comprises a main conveyor (11), to which the return bottles are first measured and a second conveyor (20), on top of which the intermediate layer (16) for non-approved bottles is located and that there are a guide means (14) guiding the bottles to an intermediate layer (16), the 98250 end (16a3) of the intermediate layer (16) being closed or provided with an openable and closable port (16a3).

Method of processing return bottles, wherein the return bottles (P) are stored on a conveyor (11) and transported via an identification device (12), with the aid of the identification device identifying the bottle and either approving or rejecting it, whereby they the rejected bottles are moved back to the person receiving the bottles, characterized in that only one conveyor (11) is used in the process, the conveyors of which are divided into several areas to transfer approved bottles and move unapproved bottles. back by changing the direction of transport of the conveyor (11).

11. A method according to claim 10, characterized in that the non-approved bottles are guided in the process from the conveyor (11) to an intermediate layer (16) and that the bottles guided to the intermediate layer (16) are measured in connection with a front panel if necessary. (E) of the bottle retrieval dispenser (10), the person retaking the bottles may retract the unapproved bottles. 20